卸料平臺施工方案1T【史卡夫的小店】

【商業(yè)（二期）工程】卸料平臺施工方案商業(yè)（二期）項目經(jīng)理部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 12.工程概況 12.1基本概況 12.2建筑設計概況 12.3卸料平臺工程概況 13.施工準備 33.1技術(shù)準備 33.2人員準備 43.3材料選擇 44.卸料平臺構(gòu)造、使用方法 54.1卸料平臺的構(gòu)造 54.2卸料平臺的連接 84.3卸料平臺安裝、提升、拆除要點 94.4施工方法及要求 104.5卸料平臺承載試驗及合格驗收 115.施工注意事項及安全要求 116.卸料平臺計算書 136.1參數(shù)信息: 136.2次梁的驗算: 136.3主梁的驗算: 156.4鋼絲拉繩的強度驗算: 166.5鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算: 176.6錨環(huán)焊縫受力驗算： 176.7鋼絲繩拉結(jié)點計算： 171.編制依據(jù)1、香港華藝設計顧問（深圳）有限公司提供的施工圖紙及變更2、《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-913、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20114、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-20035、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20126、《建筑施工手冊》（第五版）7、商業(yè)二期施工組織設計2.工程概況2.1基本概況工程名稱商業(yè)（二期）工程地址沈陽市皇姑區(qū)塔灣街與昆山西路交接處建設單位沈陽中海興業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位香港華藝設計顧問（深圳）有限公司監(jiān)理單位沈陽新佳城工程管理有限公司施工單位中國建筑一局（集團）有限公司2.2建筑設計概況總建筑面積124510.32m2地上建筑面積107998.08㎡地下建筑面積16512.24建筑用途商場、辦公占地面積12744.11㎡地上層數(shù)3層/25層地下層數(shù)2層±0.000標高43.4m建筑總高度商場13.9m辦公樓99.95m2.3卸料平臺工程概況為方便商業(yè)二期工程塔樓部分施工用料的臨時堆放與倒運，在L1、L2兩棟塔樓周邊各布置三個大小為4.5m×3m的卸料平臺。L1區(qū)域：（1/L1-D）軸與（L1-E）軸間緊貼結(jié)構(gòu)東西兩側(cè)外沿各設置一個卸料平臺，（L1-4）軸與（L1-5）軸之間貼結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)設置一個卸料平臺。兩棟塔樓每個卸料平臺限載均為1t，施工時應嚴格控制卸料平臺上的荷載，嚴禁超過設計的容許荷載。L2區(qū)域：（2/L2-C）軸與（L2-C）軸間結(jié)構(gòu)東西兩側(cè)外沿各設置一個卸料平臺，（L1-4）軸與（L1-5）軸之間貼結(jié)構(gòu)北側(cè)設置一個卸料平臺。平面布置如下圖：3.施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1施工前仔細查閱圖紙、施工組織設計以及現(xiàn)場情況，作到搭設和起吊前心中有數(shù)。3.1.2各級負責人按照卸料平臺施工方案的要求逐級向架設和使用人員進行詳細的書面技術(shù)交底、安全交底。3.2人員準備3.2.1卸料平臺施工人員應與塔吊司機及信號工溝通明確并緊密配合，確保平臺吊升過程中的安全和效率。3.2.2施工前由技術(shù)部對工程部、安全部及兩家土建分包單位做方案交底；而由工程部對搭設架子的施工人員做技術(shù)交底、安全交底。3.2.3必須保證所有參與架體作業(yè)的施工人員安全防護設備配備到位，否則不得參加本工程施工。由安全部、工程部負責監(jiān)督檢查。3.3材料選擇3.3.1鋼梁：每個卸料平臺主梁選用兩根7m長20a工字鋼，搭在結(jié)構(gòu)內(nèi)2.5m；次梁選用9根3m長10#槽鋼，間距500mm。所用型鋼的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1519的規(guī)定。懸挑工字鋼嚴禁進行焊接接長。用于固定型鋼主梁的U形鋼筋采用直徑20mm一級鋼筋，用于吊升卸料平臺的吊環(huán)采用直徑22mm的一級鋼筋，用于固定結(jié)構(gòu)梁與鋼絲繩上端的錨環(huán)采用直徑25mm的一級圓鋼筋。應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1中HPB235級鋼筋的規(guī)定。3.3.2鋼管：鋼管采用外徑Φ48mm，壁厚3.6mm。用于卸料平臺周邊的圍護。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。使用普通焊管時，應內(nèi)外涂刷防銹層并保持其完好。圍護欄桿統(tǒng)一為黃色。3.3.3腳手板：卸料平臺上的墊板使用規(guī)格為50x250x4000的木跳板，腳手板厚度不應小于50mm，兩端各設置直徑不小于4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。3.3.4材料用量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1工字鋼20a（7.5m長）根62鋼絲繩6*37+1鋼芯直徑26mmm3003槽鋼10#槽鋼（3m）根6310#槽鋼（0.3m）根144鋼筋22mm一級鋼T320mm一級鋼T55鋼管1.5m根1203m根255m根506錨環(huán)及螺母一級25mm圓鋼套287繩卡與鋼絲繩配套道1088密目網(wǎng)m21109腳手板m21004.卸料平臺構(gòu)造、使用方法4.1卸料平臺的構(gòu)造1、卸料平臺臺面水平尺寸為4.5m×3m，兩根主梁采用20a工字鋼，主梁長7000mm，探入結(jié)構(gòu)中的長度2500mm，主梁在2500mm處限位卡，限位卡采用300mm長10#槽鋼滿焊在主梁下側(cè)。限位槽鋼與主梁連接處用直徑22mm一級鋼筋增加一道斜撐，鋼筋兩頭彎折45度分別與限位槽鋼和主梁滿焊60mm長，焊腳高度不小于6mm。2、次梁采用3m長10#槽鋼，以500mm的間距焊接在主梁上，焊縫高度不小于6mm；次梁上縱向滿鋪50mm厚的木跳板，并用8#鐵絲綁扎固定，且在木跳板的下方滿兜一層水平大眼網(wǎng)3、卸料平臺除貼近結(jié)構(gòu)邊的另外三側(cè)周圈用Φ48鋼管作為防護欄桿立桿，高度為1.5m，立桿間距900mm；周圈水平桿兩道，第一道距平臺0.7m、第二道距平臺1.5m，外部三側(cè)使用廢舊多層板封閉，多層板涂刷黑黃相間油漆，卸料平臺內(nèi)外側(cè)均應吊掛安全標識牌，滿足項目安全部驗收要求。。4、卸料平臺制作要點：平臺鋼框以兩道相互平行、間距為3000mm的20a工字鋼為主要受力構(gòu)件，并以平行的9根10#槽鋼將其連成一體，槽鋼和工字鋼采用單面45o坡口滿焊。工字鋼底部加焊300mm長10#槽鋼限位卡，限位卡位于距工字鋼端頭2500mm處，在吊裝過程中起到限位固定作用，采用單面坡口滿焊。每根工字鋼頂部設置三道吊鉤點，采用Φ22的圓鋼制作成專用拉環(huán)，拉環(huán)與工字鋼進行滿焊，焊接長度為圓鋼與工字鋼交接的部分。5、卸料平臺所有焊接部位，包括主梁與次梁、主梁與鋼管、主梁與吊鉤等，均應滿焊，且要求焊高不低于8mm。4.2卸料平臺的連接1、卸料平臺挑桿采用預埋地錨與結(jié)構(gòu)板相連，預埋地錨采用直徑20mm的一級鋼筋制作，共設置2道，一道設置在離結(jié)構(gòu)邊1600mm處，另一道設置在距端頭部位400mm處。2、每個卸料平臺需另制作四個鋼筋錨環(huán)，每個錨環(huán)尾部套絲，頭部彎成直徑150mm的圓環(huán)并搭接100mm，滿焊牢固。焊腳高度不得小于10mm，焊接時需加設引弧板和引出板保證焊縫長度和質(zhì)量。3、安裝卸料平臺對應位置的框架梁澆筑前應在側(cè)面預留四個PVC套管，將預先制作好的一級25圓鋼筋錨環(huán)穿過該孔洞，錨環(huán)尾部向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)用四個螺栓擰緊，頭部向結(jié)構(gòu)外側(cè)與斜拉鋼絲繩相連。4、卸料平臺拉結(jié)鋼絲繩采用6×37+1，直徑26mm，兩側(cè)各設置兩道，每邊外側(cè)鋼絲繩為受力構(gòu)件，內(nèi)側(cè)兩條也繃緊但為保險作用。四根鋼絲繩均連接到上述鋼筋錨環(huán)上。內(nèi)側(cè)錨栓墊片采用Q235鋼板，配置四個螺母。待梁部位混凝土達到50%強度后方可穿入鋼絲繩，搭設4.3卸料平臺安裝、提升、拆除要點1、卸料平臺安裝、提升順序：①安裝掛鉤②平臺吊運③安裝卡環(huán)及鋼絲繩2、卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四牽引繩應等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。3、平臺與鋼筋環(huán)拉接采用直徑為26mm的鋼絲繩，共設4根，兩邊各設里外兩道，其中外側(cè)的兩根為保險繩。拉力鋼絲繩兩端達到拉伸極限時，再固定兩端，并用馬蹄扣擰緊。4、做好外側(cè)兩根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內(nèi)側(cè)兩根鋼絲繩。5、卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應掛在該平臺附近的明顯位置。6、每次安裝前必須檢查安裝構(gòu)件，如有焊縫、鋼絲繩等損傷必須及時修補或更換。7、安裝平臺時必須使平臺外挑端有一個10o的仰角。8、采用相同長度的鋼絲繩，且為了保證在固定平臺后確保左右吊點高度相同，必須使對稱部位的鋼絲繩在繞過連接點后的長度相等。9、安裝掛鉤時必須錨環(huán)已預埋完畢，雙螺母已擰緊。10、安裝鋼絲繩前先把卡環(huán)與掛鉤點相連，再利用四道卡子把鋼絲繩與卡環(huán)相連，避免鋼絲繩與掛鉤直接相連。11、拆除順序：①掛鉤、拆除②鋼絲繩、平臺吊運4.4施工方法及要求1、在結(jié)構(gòu)施工時，在卸料平臺對應位置，混凝土澆筑前應提前埋設地錨，梁上預留套管設置拉結(jié)預留孔。2、鋼絲繩穿梁或穿過鋼筋環(huán)后用鋼絲繩卡卡死，每根鋼絲繩上的繩卡不得少于四個。離套環(huán)最近處的繩卡應盡可能的靠近套環(huán)，繩卡間距約為6d（d為鋼絲繩的直徑）。并且為了便于檢查接頭，確保工程安全，應在第三個繩卡后面約500mm處設置第四個繩卡，將繩頭放出一個安全彎，當接頭的鋼絲繩產(chǎn)生滑動時，安全彎即被拉直，此時應立刻采取措施并及時上報項目部。鋼絲繩夾放“安全彎”3、卸料平臺在從下層向上層整體吊裝時，卸料平臺上不應有任何人或物品；轉(zhuǎn)移完成后，經(jīng)項目工程部、安全部驗收合格后方可投入上層卸料平臺的使用。4、為防止卸料平臺外移，地錨與鋼梁上部空隙必須用木楔子楔緊。5、由于搭設卸料平臺而需局部拆除的部分外架，需在拆出口的上部附加兩道鋼管斜撐將懸空立桿與同側(cè)生根于鋼梁上的立桿鎖緊，附加斜撐搭設要求詳見《地上外架施工方案》中剪刀撐搭設要求。4.5卸料平臺承載試驗及合格驗收卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全部、工程部、技術(shù)部檢查驗收，其步驟如下：1、首先應檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量、特別是六個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴格按照卸料平臺加工制作的要求查看。2、焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，平臺上預先承放1T重物，用塔吊緩緩吊起，距地面500mm高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要返修措施重新施焊。在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。3、平臺每次安裝后均應由安全部、工程部、技術(shù)部檢查驗收后才可使用，使用過程中應嚴格控制平臺所受的荷載，嚴禁超載使用。5.施工注意事項及安全要求1、卸料平臺擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于主體結(jié)構(gòu)上，不得設置在腳手架等施工設備上。2、卸料平臺吊運時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)、提升。3、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用繩卡卡緊，卸料平臺處在外部的三面，必須裝置固定的防護欄桿。4、卸料平臺吊裝時，須待結(jié)構(gòu)梁連接點連接完畢，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過安全部門檢查驗收，方可松卸起重吊鉤。5、卸料平臺使用時，應由安全部、工程部、技術(shù)部進行監(jiān)督，工程部派人定期檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。使用過程中，工程部、安全部必須明確的專門負責人，對卸料平臺的拆裝施工進行嚴格巡視。6、平臺上應在顯著位置懸掛標識牌，標明使用荷載范圍及管理制度和責任人，標明容許荷載值【1.0t相當于多層板80張或木方（100x100x4000）50根或碗扣2.4m立桿65根或碗扣1.2m橫桿135根】，平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過設計的容許荷載；在平臺碼放材料時，應距外邊緣300mm，嚴禁將材料碼放在維護欄桿上，材料碼放高度不得超過1.0米，長度和寬度不能超出平臺，材料堆放盡量均勻，零散物件必須裝入容器內(nèi)，卸料平臺的物料堆放及平時檢查應配備專門的人員。7、平臺所堆放的材料必須隨時運入室內(nèi)，不得過夜或長時間滯留。8、遇有5級以上大風、大雨等天氣時，禁止使用卸料平臺，并在大風、雨天過后經(jīng)檢查沒有問題后方可重新使用。9、吊裝吊斗不得與拉結(jié)鋼絲繩相碰，不得吊裝長度超出卸料平臺寬度的物品。10、卸料平臺僅作材料層間轉(zhuǎn)移的臨時堆放處使用，不得作為施工操作平臺。11、卸料平臺與結(jié)構(gòu)之間空隙必須封嚴，利用腳手板滿鋪，封閉嚴實。12、平臺下方嚴禁人員通行。6.卸料平臺計算書6.1參數(shù)信息:6.1.1荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿、木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):10.00。6.1.2懸挑參數(shù)上部受力拉繩點與卸料平臺主梁支點的垂直距離(m)：7.5m，水平距離0.5m；鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的接點按鉸接計算；預埋件的直徑(mm)：20.00。只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。6.1.3水平支撐梁主梁材料類型及型號：20a號工字鋼；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物結(jié)構(gòu)邊緣與次梁的最大允許距離le(m)：0.50。6.1.4卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.50；平臺計算寬度(m)：3.00。6.2次梁的驗算:6.2.1材料參數(shù)次梁選用10號槽鋼槽口水平，間距0.5m，其截面特性為：面積A=12.74cm2；慣性距Ix=198.3cm4；轉(zhuǎn)動慣量Wx=39.7cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm，tw=5.3mm。6.2.2荷載計算(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2；Q1=0.35×0.50=0.175kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為20.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載：Q2=0.5×10.00/（4.50×3.00）=0.37kN/m；(3)每根次梁承受施工荷載q=2×0.5=1kN/m；(4)槽鋼自重荷載0.10kN/m；(4)荷載組合q=1.2×(0.175+0.10)+1.4×（1+0.37）=0.342+1.918=2.26kN/m；2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式為：經(jīng)計算得到，最大彎矩M=2.26×3×3/8=2.54kN.m。3.抗彎強度驗算次梁應力：其中γx--截面塑性發(fā)展系數(shù)，槽鋼取1.05；[f]--鋼材的抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值σ=2.54×106/(1.05×39.70×103)=60.9N/mm2；小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算其中，φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：h、b、t—分別為槽鋼截面的高度、翼緣寬度和平均厚度。經(jīng)過計算得到φb=570×8.50×48.00×235/(3.00×100.00×235.0)=0.775；由于φb大于0.6，按照下面公式調(diào)整：得到φb=0.706；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算σ=2.54×106/(0.706×39.70×106)=90.6N/mm2；σ=90.6N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2,滿足要求!6.3主梁的驗算:6.3.1.材料參數(shù)主梁選擇兩根20a號工字鋼，其截面特性為：面積A=35.5cm2；慣性距Ix=2370cm4；截面抵抗矩Wx=237cm3；回轉(zhuǎn)半徑ix=8.15cm；截面尺寸，b=100mm,h=200mm,t=11.4mm，tw=7mm；6.3.2.內(nèi)力驗算20a號工字鋼自重荷載Q2=0.28kN/m每根次梁與主梁接觸部位傳遞的集中荷載取次梁支座力：P=2.26×3/2=3.39kN；將工字鋼主梁長度方向的兩端視為支座，中間承受8支次梁形成等距離的8個集中力a1=500mm，a2=1000mm，a3=1500mm，a4=2000mm工字鋼跨中最大彎矩M=F（a1+a2+a3）+0.25Fa4+0.125ql2，M=3.39×（0.5+1+1.5）+0.25×4.17×2+0.125×0.28×4×4=10.17+2.645=12.82kN·m其中φb--均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：φb=570×11.4×100×235/(4000×200×235)=0.812由于φb大于0.6，查《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)附表B，得到φb值為0.72。σ=12.82×106/（0.72×237×103）=75.13<205N/mm2符合要求！6.3.3撓度計算工字鋼最大撓度Vmax=Fa1（3l2-4a12）/24EI+Fa2（3l2-4a22）/24EI+Fa3（3l2-4a32）/24EI+Fl3/48EI+5ql4/384EI最大撓度Vmax=4170×500×(3×4000×4000-4×500×500)/(24×2.06×105×2.37×107)+4170×1000×(3×4000×4000-4×1000×1000)/(24×2.06×105×2.37×107)+4170×1500×(3×4000×4000-4×1500×1500)/(24×2.06×105×2.37×107)+4170×40003/(48×2.06×105×2.37×107)+5×0.28×40004/384×2.06×105×2.37×107=4.48+1.14+0.19=5.81mm<4500/400=11.25mm符合要求！6.4鋼絲拉繩的強度驗算:6.4.1鋼絲繩內(nèi)力計算水平主鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平鋼梁的垂直支座反力(kN)；RUi--鋼絲繩受拉的軸力(kN)；θi–鋼絲繩的軸力與水平鋼