清水混凝土模板支撐施工方案

清水混凝土模板支撐施工方案

江安縣金府苑安置房建設(shè)項(xiàng)目

結(jié)構(gòu)清水混凝土模板支撐

施

工

方

案

施工單位:成都光大建設(shè)集團(tuán)有限公司

編制日期：二。一六年

目錄

一、工程概況1

二、清水硅的質(zhì)量控制目標(biāo)與過程質(zhì)量控制要求1

三、商品硅原料質(zhì)量控制2

四、清水碎施工用材料要求3

五、模板支撐設(shè)計(jì)與計(jì)算4

六、模板支撐施工7

七、鋼筋綁扎的施工11

八、硅澆筑施工11

九、役的養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)12

十、模板的拆除與周轉(zhuǎn)13

十一、清水碎表面缺陷的處理13

十二、頂棚膩?zhàn)邮┕?4

十三、墻模板支撐計(jì)算書17

十四、柱模板支撐計(jì)算書37

十五、梁模板支撐計(jì)算書92

十六、梁側(cè)模（木模）計(jì)算書

162

十七、扣件式鋼管支架樓板模板安全計(jì)算書

211

一、工程概況

序

項(xiàng)目?jī)?nèi)容

號(hào)

1工程名稱江安縣金府苑安置房建設(shè)項(xiàng)目

2工程地址江安縣洋碼頭金府苑商貿(mào)城內(nèi)

3建設(shè)單位江安縣城市建設(shè)投資有限責(zé)任公司

4設(shè)計(jì)單位成都唯尚建筑設(shè)計(jì)有限公司

5監(jiān)理單位江陽(yáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司

29#、30#、32#、34#、36#樓為綜合樓(注：綜合樓地下

7建筑功能室為車庫(kù)、地上1?3層為商業(yè)、4?31層為住宅)；31#、

33#、35#樓地下室為車庫(kù)、地上1?3層為商業(yè)

8結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)

9合同工期720天

10質(zhì)量目標(biāo)合格工程

12建筑面積128000m2

13硅結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求所有結(jié)構(gòu)稅均須達(dá)到清水硅質(zhì)量等級(jí)

二、清水硅的質(zhì)量控制目標(biāo)與過程質(zhì)量控制要求

1、清水砂質(zhì)量控制總要求

(1)符合普通稅的質(zhì)量要求。

(2)軸線通直，尺寸準(zhǔn)確。

(3)凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆注厚度不得超過30cm,振點(diǎn)均勻，

振搗密實(shí)，無(wú)明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等)。

(4)混凝土表面平整光潔，色澤均勻一致，無(wú)裂縫、銹斑。

(5)梁、板底面無(wú)翹曲，現(xiàn)澆板面平整密實(shí)，無(wú)抹痕、無(wú)龜裂，樓梯踏步

成型準(zhǔn)確。

(6)墻、柱、梁、板的幾何尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。

(7)棱角方正、清晰，線條順直。

(8)門竊預(yù)留洞口位置準(zhǔn)確，規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍之內(nèi)，垂直度

控

制在211ml內(nèi)。

(9)模板接縫，對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有一定的規(guī)律性，上下樓層的連接

面搭接平整、密合。

(10)模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。

2、質(zhì)量允許偏差(見下表所示)

清水砂質(zhì)量控制允許偏差一覽表

序號(hào)分項(xiàng)工程控制項(xiàng)目允許偏差(胸)

軸線±2

每層垂直度±2

表面平整度±2

1模板工程

表面尺寸偏差+1?-3

兩模板表面高低差

接縫寬度<1.5

軸線位移±3

截面尺寸+3

表面平整度±3

2於工程

每層±2

垂直度

全高〈H/2000且生20

標(biāo)高±3

3、過程控制要求

本項(xiàng)目模板分項(xiàng)必須從模板體系的設(shè)汁、制作與安裝及維護(hù)等全過程加以

控制.以保證清水混凝土的成型飾面效果；并做好對(duì)整個(gè)施工過程的踏步式、

跟蹤式質(zhì)量控制、和抓好施工全過程各個(gè)工序的預(yù)控管理工作。

三、商品硅原料質(zhì)量控制

1、清水砂的配合比，嚴(yán)格經(jīng)試驗(yàn)確定，施工過程中嚴(yán)格控制按試驗(yàn)確定的

材料進(jìn)行加工。

2、清水混凝土的配合比:在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能

低的坍落度和水灰比，坍落度一般為8cm?12cm,以減少泌水的可能性；%,

初凝時(shí)間控制為7h~9ho

3、清水混凝土原材料的控制措施：

(1)水泥首選優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、確定標(biāo)號(hào)和批號(hào)，

最好能做到同一熟料。

(2)粗骨料(碎石)：選用強(qiáng)度高5?25mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、％和不

帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，%o

(3)細(xì)骨料(砂料)：盡量選用中粗砂，，含泥量不大于2%,不得含有雜物,

要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。

(4)水:拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

(5)粉煤灰:摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按

《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146)規(guī)定H級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定

供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。

(6)外加劑:在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的效果，

更能提高水泥石子的密實(shí)度，改變混凝土的內(nèi)部空隙分布，并使空隙率減少，

還極的提高了混凝土的密實(shí)性，增強(qiáng)了抗?jié)B性。采用優(yōu)質(zhì)緩凝型減水利，要求

定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)

行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不

得使用。

4、在清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得

帶有任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨著氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、

碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。

四、清水碎施工用材料要求

1、模板:均采用新購(gòu)18nmi雙面涂塑優(yōu)質(zhì)膠合板模板。剛度適中，表面光滑。

2、模板背楞:均采用50X100mm木方，含水率不大于12%,其材料質(zhì)量符合

要求。木方背楞與膠合板及外楞接觸面均須刨光平直。

3、鋼管:采用外徑48mm、；對(duì)拉螺栓均采用。14并配套鋼筋制作。其材料

化學(xué)成份和性能應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。

4、模板支撐用鋼管扣件應(yīng)有良好的防銹保護(hù)。

5、對(duì)拉螺栓:要求絲螺桿必須螺紋清淅，表面無(wú)缺陷，無(wú)彎曲、裂紋等現(xiàn)

象。

6、扣件不得有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面

要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離要小于5mm?？奂宸纯塾?/p>

水泥地或鐵板上，采用木工用榔頭用力敲打后，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。

7、脫模劑:選用優(yōu)質(zhì)無(wú)色脫模劑，吸水性能良好。

8、鋼筋墊塊:采用同碎強(qiáng)度、同碎顏色的塑料墊塊。同時(shí)必須保證墊塊鋼筋

保護(hù)的厚度量。

9、模板接縫填嵌專用膩?zhàn)?應(yīng)有強(qiáng)度及一定的彈性與防水性能。膩?zhàn)优淞?/p>

顏色與碎顏色相襯。

10、PVC塑料膠帶:裝修飾面用防火、防水膠帶，顏色與模板表面顏色相

配。其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其主要用于模板切割面的修補(bǔ)，以確保砂表

面一致。

五、模板支撐設(shè)計(jì)與計(jì)算

由于本項(xiàng)目的建筑體量較大，設(shè)計(jì)使用功能較多，故房屋設(shè)計(jì)就會(huì)利用較

多不同規(guī)格型號(hào)的墻、柱豎向構(gòu)件和較多不同斷面規(guī)格的梁、板水平構(gòu)件來(lái)滿

足房屋不同功能的使用要求，為確保各構(gòu)件在模板支撐施工中的安全和拆模后

的碎構(gòu)件表面達(dá)到清水模板的質(zhì)量要求，結(jié)合項(xiàng)目施工實(shí)際和方案篇幅考慮，

故方案就按圖擇選了豎向、水平構(gòu)件中并具代表本構(gòu)件類型的相關(guān)規(guī)格型號(hào)來(lái)

作模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算，施工中涉及未列入計(jì)算的偏小型號(hào)構(gòu)件和異形構(gòu)件的模

板支撐施工，方案確定按以小截面構(gòu)件參靠大截面構(gòu)件的支撐施工方式進(jìn)行施

工。

1、墻模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算

墻模板支撐方案擇選200mm、300mm等兩個(gè)具有代表性的墻厚規(guī)格作模板安

裝支撐計(jì)算，計(jì)算參數(shù)詳見本方案17頁(yè)計(jì)算書。

（1）墻體模板采用18mm厚覆面竹膠合板，模板豎楞采用50X100mm的木材,

間距200mln,橫楞采用①48X,模板的支撐固定采用鋼管腳手架。為保證模板的

側(cè)向剛度，確保碎澆筑時(shí)不爆模，在模板中間設(shè)置614的高強(qiáng)對(duì)拉絲桿，高強(qiáng)

絲桿從墻底樓面（底板）以上200mm處開始設(shè)置，200mm墻厚400（橫向）X450mm

（豎向），300mm墻厚按400mm（橫向）X400mm（豎向）的間距設(shè)置，墻模接縫

處、根部及墻接頭位置貼雙面膠，雙面膠必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行

合模。

（2）為保證墻體鋼筋的保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，除按照要求設(shè)置塑料卡

子固定墻柱鋼筋外，在墻體模板內(nèi)按1m的間距梅花型設(shè)置碎內(nèi)撐。砂內(nèi)撐采用

與墻體碎等級(jí)相同的稅現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，在鋼筋網(wǎng)架上綁扎牢固頂住模板，以防止墻

體鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。

(3)本工程地下室外與土壤接觸及水池等部位的剪力墻、梁(含地梁)

構(gòu)件處采用成套防水型對(duì)拉螺栓，碎澆筑完后不予拆除，作為一次性攤銷使用。

2、柱模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算

柱模板支撐方案擇選300mmX800mm,400mmX1100mm,800mmX800mm,

800mmX1500mm,1000mmX1800mm等五個(gè)具有代表性的截面矩形柱作模板安裝支

撐計(jì)算，計(jì)算參數(shù)詳見本方案37頁(yè)計(jì)算書。

(1)柱模板采用18mm厚覆膜竹膠板，配50mmX100mm木方楞組成模板體

系，用①48X。柱模板的加固用鋼管配合614對(duì)拉螺栓作抱箍,并沿300X800mm、

400X1100mm.800X800mm、800X1500mm、1000X,抱箍每隔一道與腳手架拉

結(jié)固定在滿堂腳手架上，以確保平位置和垂直度。柱模接縫處、根部及梁柱接

頭位置貼雙面膠，雙面膠必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。

(2)本工程地下室外與土壤接觸及水池等部位的柱構(gòu)件處采用成套防水型

對(duì)拉螺栓，碎澆筑完后不予拆除，作為一次性攤銷使用。

3、梁模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算

梁模板支撐方案擇選200mmX600mm,250mmX600mm,300mmX1000mm,400mm

X900mm,500mmX800mm等五個(gè)具有代表性的截面矩形梁作模板支撐計(jì)算，計(jì)算

參數(shù)詳見本方案92頁(yè)計(jì)算書。

梁模板采用18mm厚覆面木膠合板，并配50mmX100mm木方組成模板體系，

底模下部釘50X100木龍骨，底模落在①48X,橫桿間距600,梁下加頂撐，方

案要求200X,,,,,并在腳手架立桿底端鋪設(shè)墊板，同時(shí)梁側(cè)模外側(cè)采用50mm

X100mm木方并配①48義，4>14對(duì)拉螺栓豎向方向兩道,橫向間距1100mm；250mm

X,,,,,并在腳手架立桿底端鋪設(shè)墊板，同時(shí)梁側(cè)模外采用50mmX100mm木方

并配①48義，614對(duì)拉螺栓豎向方向兩道，橫向間距1000mm；300mmX,,,,,

并在腳手架立桿底端鋪設(shè)墊板，同時(shí)梁側(cè)模外采用50mmX100mm木方并配①48

X,614對(duì)拉螺栓豎向方向兩道，橫向間距600mm；400mmX,,,,,并在腳手架

立桿底端鋪設(shè)墊板，同時(shí)梁側(cè)模外采用50mmX100mm木方并配①48X,614對(duì)

拉螺柱豎向方向兩道，橫向間距500mm；500mmX,,,,,并在腳手架立桿底端鋪

設(shè)墊板，同時(shí)(注:在垂直梁跨度方向的梁兩側(cè)立柱中間增加梁底立桿1根)梁側(cè)

模外采用50mmX100mm木方并配①48X,614對(duì)拉螺栓豎向方向兩道，橫向間

距800mm；梁兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直，模板拼裝部位用雙面膠密封，

防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭處必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫

模板錯(cuò)臺(tái)。

4、現(xiàn)澆板模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算

現(xiàn)澆板模板支撐方案擇選120mm、160mm.200mm等三個(gè)具有代表性的板厚

規(guī)格作模板支撐計(jì)算，計(jì)算參數(shù)詳見本方案211頁(yè)計(jì)算書。

(1)本工程現(xiàn)澆混凝土板的天棚面為清水碎板面施工工藝，現(xiàn)澆板模板采

用18mm厚覆面膜竹膠合板鋪設(shè)，板模板安裝和梁側(cè)模板安裝同時(shí)進(jìn)行，支撐采

用滿堂鋼管腳手架作，120mm、160mm.200mm厚板滿堂鋼管腳手架支撐采用①48

X,腳手架支撐搭設(shè)立桿的縱、(注:120mm厚板腳手架支撐搭設(shè)立桿的縱、)，，，，

立面、水平剪刀撐按方案縱、橫向剖面圖搭設(shè)，同時(shí)在腳手架立桿底端鋪設(shè)墊

板，并在腳手架上部鋼管主梁上按200mm間距鋪設(shè)50X100mm厚的門條作底部

支撐，接著把覆面膜竹膠合板鋪設(shè)在門條上面。

(2)由于本工程現(xiàn)澆混凝土板的天棚面為清水碎板面施工工藝，同時(shí)要求

樓梯模板也采用181nm厚覆膜竹膠板、并配50mmX100mm木方組成模板體系，樓

梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。先安裝平臺(tái)梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁

或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，應(yīng)先在其內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，用

套板畫出跳步側(cè)板位置線，固定踏步的檔木在現(xiàn)場(chǎng)裝訂。

六、模板支撐施工

1、定位放線

(1)定位放線的精確是保證清水碎結(jié)構(gòu)尺寸精確度的重要環(huán)節(jié)：

本工程的定位放線方法:基礎(chǔ)采用外控法為主，上部結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法為主、外控

法為輔的測(cè)量定位方法。為保證測(cè)量定位放線的精度，應(yīng)事先做好牢固的水準(zhǔn)

參照點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)，并建立本工程的軸線定位控制網(wǎng)。

測(cè)量?jī)x器:采用DS2水準(zhǔn)儀，J2經(jīng)緯儀，50m鋼卷尺，小型卷材，鋁合金、線銘

等。所有測(cè)量工具均應(yīng)校驗(yàn)合格方可投入工程使用。

A、為保證首層結(jié)構(gòu)定位放線的精度，同時(shí)保證鋼管扣件支撐體系基礎(chǔ)的穩(wěn)

定性，基礎(chǔ)施工完畢，即著手進(jìn)行基礎(chǔ)回填工作，回填土分層夯實(shí)密實(shí)度不小

于93%,回填后在支撐體系范圍內(nèi)施工破硬化地坪。硬化地坪參照設(shè)計(jì)永久性地

坪基層的做法。

B、放線時(shí)，均應(yīng)彈出軸心線、構(gòu)件外框線、模板外框線，以利于模板的定

位與校核。

C、模板軸線定位:框架柱以地坪上彈出的控制線為準(zhǔn)；框架梁以框架柱及

地坪上彈出的控制線進(jìn)行雙控。

D、模板的標(biāo)高限位:框架柱模板控制上口標(biāo)高，梁模板標(biāo)高控制以框架柱

及鋼管托楞為準(zhǔn)進(jìn)行雙控；板以梁柱為準(zhǔn)。

E、每次放線時(shí)，均設(shè)專人跟綜校核。

2、支撐體系注意事項(xiàng)

(1)支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和較均勻的剛度，以及良好的整體穩(wěn)定性,

完全能夠滿足清水混凝土施工的要求。本工程的支撐體系采用鋼管扣件支撐。

鋼管扣件支撐應(yīng)嚴(yán)格按本方案所規(guī)定進(jìn)行定位、搭設(shè)布置。

A、支撐腳手架的基礎(chǔ):支架下的回填土密實(shí)度不小于93%；支架地坪要有良

好的排水措施，不得出現(xiàn)雨水浸泡現(xiàn)象，防止地坪土含水率過大的變化。防止

雨天浸水后支架可能產(chǎn)生的沉降或不均勻沉降。立桿基腳均采用300mm寬、50

mm厚墊木。

B、扣件承載能力:扣件是支撐體系傳力的重要構(gòu)件，也是易導(dǎo)致模板支撐

體系變形的重要環(huán)節(jié)。除扣件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求外，對(duì)扣件的松緊度應(yīng)采用

扭力扳手進(jìn)行檢驗(yàn)，特別對(duì)于結(jié)構(gòu)大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件應(yīng)逐一

檢驗(yàn)過關(guān)，保證扣件的抗滑能力。

C、立桿的承載能力:立桿的承載能力對(duì)于本方案的設(shè)計(jì)著重點(diǎn)在于掃地桿

的布置。立桿縱橫向均應(yīng)布置掃地桿，僅布置一個(gè)方向?qū)⒂绊懙街瘟U的體

外穩(wěn)定性能。

D、支撐體系整體穩(wěn)定性:硅澆筑過程中所產(chǎn)生水平方向荷載必須通過腳手

架有效傳替到基礎(chǔ)，而不影響支撐體系的整體穩(wěn)定性。因而剪刀撐的布置對(duì)于

清水碎的質(zhì)量控制相當(dāng)重要。本支撐體系縱橫向每間距兩跨布置45°剪力撐。剪

刀撐須在全高范圍內(nèi)布置，剪刀撐基腳須牢牢撐在碎基礎(chǔ)上，以保證剪刀撐的

有效傳力。而無(wú)論是框架柱還是碎墻，其側(cè)面均布置鋼管扣件斜撐，框架柱每

面上下一道；破墻上下各一道并間隔1000布置。同時(shí)鋼管扣件排架四周水平橫

桿均須頂撐于框架柱或結(jié)構(gòu)梁或碎墻體；必要時(shí)采用鋼管扣件扣箍與鋼管扣件

排架相連。

E、抗撓度變形:對(duì)于跨度不小于4m框架梁及結(jié)構(gòu)板，按1/1000進(jìn)行起拱,

以保證砂澆筑后梁板的平直度。

F、鋼管扣件支撐的搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，接頭錯(cuò)開，接頭在同一位置上的比例

不得超過50%o

3、模板支撐的施工

(1)模板的拼裝圖設(shè)計(jì)：

在模板制作前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、本施工方案設(shè)計(jì)計(jì)算及相關(guān)要求為原則進(jìn)行拼

裝圖設(shè)計(jì)，確定最佳的配模方案。

A、配模設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)要考慮到減少切割和粘貼膠帶紙、密封處理的工作

量；同時(shí)配模設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到節(jié)點(diǎn)的處理、后道工序的施工質(zhì)量等方面。

B、配模圖設(shè)計(jì)完畢后，項(xiàng)目部有關(guān)人員、操作班組長(zhǎng)，共同審核配模圖,

以進(jìn)一步完善。

C、配模圖經(jīng)審核批準(zhǔn)后，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行交底，嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行配模

制作。

D、配模設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)須注意：

D-K模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性.支撐的牢固性和

簡(jiǎn)便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度；

D-2、模板的接縫部位、對(duì)拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)設(shè)

計(jì)師認(rèn)可；

4、模板制作與布置施工

(1)模板的制作與安裝嚴(yán)格按大樣設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。模板制作時(shí)須保證幾何

尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致。制作后的模板應(yīng)防止受潮變形，合理堆放。

(2)嚴(yán)格控制模板接縫，以防漏漿、或高低不平，模板面板拼縫高差、寬

度應(yīng)不大于1mm,模板間接縫高差、寬度不大于2mm。對(duì)拼接模板板端要刨平,

對(duì)于此是與碎接觸面，則粘貼PVC裝飾膠帶；如內(nèi)側(cè)接縫是模板與模板接口縫

則涂刷專用封口漆，并采用專用膩?zhàn)优犊p隙、密封，外側(cè)縫隙則采用硅膠或

發(fā)泡劑，以解決拼縫漏漿的問題。

(3)模板制作好后、安裝前，模板面脫刷脫模劑，脫模劑采用吸水率適中

的無(wú)色的輕機(jī)油在模板面上均勻涂刷，以保證清水混凝土表面不會(huì)出現(xiàn)麻面現(xiàn)

象。

(4)支模尺寸要精確無(wú)誤，柱或碎墻模板支好后，須兩面用線，嚴(yán)格找直,

為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。

(5)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣

件螺栓進(jìn)行全面檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！?，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告指揮人員。

(6)模板安裝流程:柱鋼筋綁扎驗(yàn)收通過一安裝柱模板一檢查驗(yàn)收柱模板

一安裝梁底模一安裝梁側(cè)模一安裝平臺(tái)板f梁鋼筋綁扎一梁側(cè)模封閉一檢查、

節(jié)點(diǎn)處理、局部節(jié)點(diǎn)板縫處理一驗(yàn)收一下道工序。

(7)為防時(shí)間過長(zhǎng)，板面模板變形，樓板膠合板模板下的木方背楞應(yīng)與鋼

管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。

(8)特殊部位的處理方法：

A、室內(nèi)柱腳柱模板底部設(shè)20mm厚木條，碎澆筑前采用發(fā)泡劑進(jìn)行封縫，

以方便柱模的拆除。

B、與外幕墻相關(guān)的碎面線條處理:此線條位置亦是模板拼裝接縫位置，在

模板接縫位置上預(yù)留固定分隔線槽。分隔線槽采用塑料或鋁合金，其表面顏色

與鋁合金幕墻相配。其位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所確定位置設(shè)定。線槽的深度10mm,

寬度20nnn0

C、碎墻裝飾線型：同樣是模板接縫，采用在模板接縫位置上固定分隔線槽,

線槽的顏色與碎顏色一致。

D、檐口滴水槽:可在模板上精確定出滴水線位置線，固定塑料滴水線槽。

E、樓梯模板:在框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)留插筋，后序施工，以保證樓梯的清

水砂質(zhì)量，其滴水線亦采用預(yù)埋塑料線槽的方法。

F、對(duì)拉螺栓的處理:對(duì)于碎墻，其對(duì)拉螺栓位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所示布置。

內(nèi)側(cè)框架柱及框架梁布置對(duì)拉螺栓時(shí)，其位置應(yīng)平直、間距一致，偏差不大于3

nnn?對(duì)拉螺栓的布置方法:施工時(shí)在對(duì)拉螺栓位置上加套硬質(zhì)厚皮PVC管，管材

長(zhǎng)度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置及密封防止漏漿的檔圈，對(duì)

拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后3d后可將對(duì)拉螺栓抽出。

G、樓層分隔線:樓層分隔線位置高出結(jié)構(gòu)標(biāo)高50nlm+10幽的位置，如第一

施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高，則相應(yīng)會(huì)出現(xiàn)兩條分隔線。處理辦法:框架柱外側(cè)模板高出樓

層結(jié)構(gòu)標(biāo)高上口內(nèi)側(cè)設(shè)分隔線條，內(nèi)側(cè)則根據(jù)柱截面尺寸采用

70nlln,L70X45

義4的角鐵制作開口框，固定在樓層樓板上的支墊上，框架柱部位碎澆筑時(shí)，高

出樓層標(biāo)高。而外側(cè)框架柱外模待上部結(jié)構(gòu)於澆筑完畢后拆除。角鐵開口

70nlln

框的定位，可利用拉細(xì)鋼絲通線進(jìn)行控制。這樣即保證了線條的位置，同時(shí)高

出部位又是第二次柱制模時(shí)的控制線，也防止了柱根部漏漿。

H、柱根部漏漿的預(yù)控措施:為控制柱根部漏漿，在結(jié)構(gòu)層上做找平層，在

拔平層與柱模板間根據(jù)定位控制線粘貼10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。

I、梁柱陰角、梁板陰角的處理:模板陰陽(yáng)角接縫處均加工成45o剖口，保

證創(chuàng)平，使其平直、光滑、不出現(xiàn)毛刺凹痕，并粘貼PVC裝飾膠帶等。

J、沉降縫處的模板支撐:先行一側(cè)的一層結(jié)構(gòu)施工，待其硅澆筑完畢后，

進(jìn)行另一側(cè)梁柱的模板安裝及其鋼筋砂施工。

k、為防模板固定用園釘生銹對(duì)清水碎表面質(zhì)量的影響，園釘均采用鍍鋅園

釘，模板加工時(shí)使圖釘頭與模板表面平齊，以防止混凝土表面與釘子接觸產(chǎn)生

小麻面。

L、固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，根據(jù)規(guī)范

采用圓鋼、型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統(tǒng)相

連，確保安裝精度。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。

M、模板如周轉(zhuǎn)使用，則使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢修、整理并拋光打磨一次。

七、鋼筋綁扎的施工

1、所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。

2、綁扎鋼筋的鐵絲折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污

染混凝土表面。

3、混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度；

塑料墊塊的顏色須與碎顏色相匹配，使用前與試塊碎顏色相比較后確定；墊塊

的間距應(yīng)同時(shí)保證不使模板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。

4、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)踩踊炷習(xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松

散、鋼筋移位，造成露筋。

5、鋼筋綁扎時(shí)的位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止綁扎后難以移動(dòng)位置或移動(dòng)位置時(shí)影響

模板表面質(zhì)量。同時(shí)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)參照配模圖避開對(duì)拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)

施位置。

6、在鋼筋綁扎施工中為了保護(hù)模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項(xiàng)操作要求:

(1)在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過程中，由于拖

運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。

(2)所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬

板進(jìn)行防護(hù)，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點(diǎn)，造成清水混凝

土板的麻面。

八、碎澆筑施工

1、清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴(yán)格的措施。清水混凝土要求外觀

的色澤應(yīng)一致。因此，特別對(duì)商品混凝土，要求其供應(yīng)方應(yīng)備足同一品種、同

一批號(hào)的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細(xì)骨料，同一品種產(chǎn)家的外加劑，

同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。

2、混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、雜圾。

同時(shí)灑水濕潤(rùn)模板，但模板內(nèi)不得有積水。

3、在柱或墻混凝土澆筑前，應(yīng)先填50mm厚與混凝土相同成分的水泥砂漿,

使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。同時(shí)由墻柱較高，采用串筒

進(jìn)行碎的澆筑，防止碎離析現(xiàn)象。

4、在柱、墻混凝土振搗時(shí)，應(yīng)派專人在側(cè)模板外及時(shí)敲擊，以消除混凝土

表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。

5、所有地坪采用原漿抹光地坪。樓層以外框梁側(cè)模間拉細(xì)鋼絲線進(jìn)行標(biāo)高

的控制；屋面則根據(jù)排水方向與坡度布置若干控制點(diǎn)，拉線控制標(biāo)高坡度。

6、清水混凝土澆筑控制措施：

(1)落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

(2)合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。

(3)嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。

(4)振搗方法要正確，不得漏振和過振。為保證振搗密實(shí)，防止氣泡的產(chǎn)生,

采用復(fù)振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝

土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在半小時(shí)后、混凝土初凝進(jìn)行第二次振搗。

(5)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5?

10cm,振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般在15s左

右。

7、保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑時(shí)

間間隔應(yīng)V2h。

8、及時(shí)清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，替以同配比碎，做

好表面標(biāo)高控制及抹平壓光工作。

9、施工縫的留置與處理:施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，

鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。

九、碎的養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

1、碎的養(yǎng)護(hù)

(1)為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和

養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土大部分側(cè)模在硬澆筑48h后拆除。模板拆除后其表

面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而

采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)＞14天。

(2)框架柱拆模后，噴灑水養(yǎng)護(hù)或包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

2、成品半成品保護(hù)

(1)鋼筋綁扎時(shí)在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過

程中，由于拖運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。

(2)當(dāng)鋼筋過密或長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，不能硬頂模而破壞模板或?qū)е侣督?。鋼?/p>

的排布應(yīng)合理安排。

(3)模板上焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)墊板，防止破壞模板面層，影響硅表面質(zhì)量。

(4)破澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導(dǎo)致質(zhì)量事故，

或露筋現(xiàn)象或破壞模板。

(5)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)防止過振，影響模板支撐的穩(wěn)定性能；碎下料要均勻，

防止荷載集中。

(6)破澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，清理時(shí)不得破壞模板面涂塑層。

(7)側(cè)模板至少在硅澆筑兩天后才可進(jìn)行拆模作業(yè)，模板拆除及表面清理

時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防損碎楞角。

(8)碎板碎強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，方可上人進(jìn)行后道工序作業(yè)。

十、模板的拆除與周轉(zhuǎn)

1、模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證破表面及棱角不受損壞時(shí)(大

于lN/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《硅結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定

執(zhí)行。

2、模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、

后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用

大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指

定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

3、對(duì)于碎墻模板，由于其高度較可，在磴澆筑兩天后拆除。模板拆除后，

墻面噴灑水養(yǎng)護(hù)或包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

4、對(duì)于一般結(jié)構(gòu)板，在板的硅強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度的80%后，可拆除其全部

模板及其支撐。

5、對(duì)于一般結(jié)構(gòu)梁，在梁的碎強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后即可拆除。

6、跨度大于8m,或懸挑超過2nl的構(gòu)件模板支撐的拆除:一般需待稅強(qiáng)度

達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆除。

十一、清水碎表面缺陷的處理

1、清水碎常見質(zhì)量缺陷與對(duì)策

清水硅表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對(duì)策見下表所示

質(zhì)量

問題可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對(duì)策和手段

種類

原材料采用同品牌、同

規(guī)格、同產(chǎn)地、同顏色，

嚴(yán)格按配合比攪拌，并

攪拌時(shí)間不足，原材料變化及配

料偏差，澆筑過程中的離折作用，根據(jù)氣候和原材料變

色差模板的不同吸收作用或模板漏

漿，脫模劑施工不均勻或養(yǎng)護(hù)不化隨時(shí)檢驗(yàn)含水率，及

穩(wěn)定

時(shí)調(diào)整水灰比，采用吸

水性適中的模板，采用

無(wú)色脫模劑，及時(shí)養(yǎng)護(hù)

控制碎坍落度及和易

性，控制分層澆筑厚度

混凝土拌合物含砂過多，模板不

氣泡吸水或模板表面濕潤(rùn)性能不良，30cm,控制振搗方式

振搗不足

和插入下一層深度和

振搗時(shí)間

脫模劑不純或使用采用無(wú)色脫模劑，并涂

黑斑過量,來(lái)自模板和鋼刷均勻，清除模板及鋼

筋的鐵銹筋鐵銹

花紋控制含砂量，采用級(jí)配

含砂量低，石子形狀

斑或和形狀好的石料，模板

不好,光滑或撓曲的

粗骨剛度適中，振搗方式正

模板,振搗過度或有

料透確，避免外部振搗和拆

外部振搗

明層模過早

控制含砂率，含水量，

含砂率低，碎配比不

使用減水劑，采用剛度

表水準(zhǔn)確，坍落度過大，

足夠且能夠吸水的模

泌水模板吸水能力不足

板，對(duì)過于光滑的模板

現(xiàn)象和剛度不夠或表面

采用脫模劑，控制碎的

有水

坍落度

設(shè)凹槽式施工縫，接縫

處采用密封膠或發(fā)泡

接縫模板接縫不嚴(yán)密,模劑嵌實(shí)，采用剛度適中

掛漿板接縫太柔，過振，的模板面材，碎坍落度

和漏碎中水份太多，流動(dòng)嚴(yán)格控制，變化范圍很

漿性太大??；碎振搗應(yīng)正確，防

止過振或直接振搗接

縫處，

嚴(yán)格控制碎配合比，振

表面

細(xì)骨料不足，振搗不充分，接縫搗密實(shí)，接縫采用油膏

麻面不密閉

或發(fā)泡劑封閉

碎水泥用量大，水灰嚴(yán)格控制稅的配合比，

表面比過大，模板吸收能確定合適的水灰比，及

裂紋力差，養(yǎng)護(hù)不足，拆時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，嚴(yán)格

模過早控制拆模時(shí)間

2、表面缺掐的處理

由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局

部可能會(huì)產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿

和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和

批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻打磨光潔，

并用水沖洗潔凈，確保表面無(wú)色差。

十二、頂棚膩?zhàn)邮┕?/p>

清水碎表面缺陷處理后的天頂棚膩?zhàn)邮┕ぁ?/p>

1、工藝流程

(1)頂棚刮膩?zhàn)庸に嚵鞒蹋夯鶎愚D(zhuǎn)序驗(yàn)收一基層清理一結(jié)構(gòu)板底下墻面

100mm標(biāo)高處彈線做標(biāo)點(diǎn)一頂棚四周陰角找平直一刷素水泥漿一道一頂棚局部

水泥砂漿補(bǔ)平一滿刮膩?zhàn)右槐閒打磨一面層膩?zhàn)訚M刮一掃尾清理。

2、施工工藝

(1)基層轉(zhuǎn)序驗(yàn)收：基層轉(zhuǎn)序驗(yàn)收時(shí)表面要保持平整潔凈，無(wú)模板遺留殘

渣、油污和頂棚電器預(yù)埋盒已安裝完成。

(2)基層清理:在刮頂棚膩?zhàn)忧?，?yīng)先將頂棚上的殘留釘子、鐵絲鑿掉，混

凝土的接槎修鑿打磨平整，外露鐵釘、鐵件用防銹漆進(jìn)行封閉處理。

(3)在刮頂棚膩?zhàn)忧埃仍诿總€(gè)房間的頂棚陰角下方100mm標(biāo)高墻面處設(shè)

置陰角水平控制點(diǎn)、并彈好陰角平直控制線，以確保四周陰角通順平直和眼觀

陰角不得有高差和水波浪現(xiàn)狀，為達(dá)到房間頂棚膩?zhàn)邮┕ず蟮恼w美觀效果，

同時(shí)要求在頂棚陰角下方100mm墻高范圍內(nèi)按頂棚膩?zhàn)邮┕すに噷?duì)該范圍的墻

面進(jìn)行膩?zhàn)邮┕ぁ?/p>

(4)頂棚刮膩?zhàn)忧笆紫韧克⑺厮酀{一道，然后按照彈好的控制線對(duì)四周

陰角和板面因模板施工不可避免形成的小范圍的高低不平處用500mm大抹子找

平直，陰角往頂棚方向找平寬度不小于500mm,頂棚刮膩?zhàn)訐?0%~30%白水泥。

(5)頂棚第一遍刮膩?zhàn)雍穸瓤刂圃?~3mm,平行于房間的長(zhǎng)邊方向依次進(jìn)行

施工。第二遍面層膩?zhàn)邮┕け仨毜鹊讓幽佔(zhàn)油耆稍锊⒋蚰テ秸筮M(jìn)行施工，

面層厚度控制在「2mm,用平行膠刮板進(jìn)行壓光修面來(lái)保證面層平整光潔，紋路

順直、顏色均勻一致。

(6)墻面刮膩?zhàn)优c頂棚刮膩?zhàn)邮┕すに囅嗤?，即施工方向不同，墻面刮?/p>

子二遍厚度控制在2~,第一遍水平方向進(jìn)行施工,第二遍垂直方向進(jìn)行施工。

(7)頂棚、墻面刮膩?zhàn)訃?yán)格按照上述施工工藝①?⑥條進(jìn)行施工，同時(shí)要注

意整體施工程序，必須先頂棚后墻面，頂棚與墻面第一道膩?zhàn)庸瓮甏蚰ズ蠓娇?/p>

進(jìn)行面層膩?zhàn)邮┕?，并且面層膩?zhàn)邮┕ひ鹊綁γ婺ɑ?、樓地面、門窗安裝工

程結(jié)束后方能進(jìn)行面層膩?zhàn)邮┕ぁ?/p>

(8)在面層施工時(shí)必須要有對(duì)其它專業(yè)的成品保護(hù)措施，對(duì)已完成的樓地

面用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)，門窗邊框貼膠帶等，嚴(yán)禁交叉污染，所有陰陽(yáng)角在

面層施工時(shí)必須使用尖角的陰陽(yáng)角抹子壓光捋順直。

3、質(zhì)量要求

頂棚膩?zhàn)邮┕ね瓿珊?，要求面層平整，平整度控制?mm以內(nèi)；陰陽(yáng)角方

正控制2mm以內(nèi)；陰陽(yáng)角要順直平整，平直度控制在3mm以內(nèi)，同時(shí)眼觀陰陽(yáng)

角不得有水波浪現(xiàn)象。

4、成品保護(hù)

(1)施工過程中要注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)施的成品保護(hù)，如埋設(shè)在頂棚內(nèi)的線

管、線盒等。

(2)施工時(shí)樓地面必須用彩條布加以覆蓋后方可施工，避免交叉污染。

(3)頂棚膩?zhàn)邮┕ず?，不得再進(jìn)行管線更改以及其它分項(xiàng)工程破壞性的修

改。

(4)各抹刮層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保

證其有足夠的強(qiáng)度。

5、安全文明施工措施

(1)、在施工操作前，必須進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，安全員作好對(duì)工人的

安全教育、考核；工長(zhǎng)向班組、工人進(jìn)行全面的安全交底與安全培訓(xùn)，班組長(zhǎng)

向工人進(jìn)行全面的班前安全教育。

(2)、所有進(jìn)場(chǎng)工人必須經(jīng)過安全教育與考核合格；

(3)、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，臨空、臨邊口以及高空作業(yè)必須系掛

好安全帶；

(4)、進(jìn)入施工范圍后，必須進(jìn)行施工環(huán)境的安全性的確認(rèn)，在確認(rèn)安全無(wú)

誤后方可進(jìn)行施工作業(yè);

(5)、在樓層洞口施工時(shí)須注意將洞口進(jìn)行覆蓋，以免物體從洞口墜落傷人

或自身不慎從洞口墜落；

(6)、頂棚膩?zhàn)邮┕r(shí)用的腳手板應(yīng)平穩(wěn)、牢固可靠，不得利用磚垛作為腳

手支撐，不得利用木方作為腳手板。

十三、墻模板支撐計(jì)算書

(一)200mm墻厚模板(不等距木模)安全計(jì)算書

一、計(jì)算依據(jù)

1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010

3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

二、計(jì)算參數(shù)

基本參數(shù)

計(jì)算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

混凝土墻厚度h(mm)200混凝土墻計(jì)算高度H(mm)6000

混凝土墻計(jì)算長(zhǎng)度L(mm)7700次梁布置方向豎直方向

次梁間距a(mm)200次梁懸挑長(zhǎng)度ai(mm)200

主梁間距b(mm)450主梁懸挑長(zhǎng)度bi(mm)200

結(jié)構(gòu)表面要求表面外露主梁合并根數(shù)2

對(duì)拉螺栓橫向間距(mm)400對(duì)拉螺栓豎向間距(mm)/

材料參數(shù)

主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格中48x3.5

次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50x100

面板類型覆面木膠合板面板規(guī)格18mm(克隆、

樟木平行方

向)

面板E(N/mnT2)11500面板fm(N/mm"2)30

對(duì)拉螺栓規(guī)格M14

荷載參數(shù)

混凝土初凝時(shí)間to(h)4混凝土澆筑速度V(m/h)2

混凝土澆筑方式溜槽、串筒或混凝土重力密度Y24

導(dǎo)管c(kN/nT3)

混凝土塌落度影響修正系數(shù)1.15外加劑影響修正系數(shù)Bl1.2

32

傾倒混凝土?xí)r模板的水平荷2振搗混凝土?xí)r模板的水平荷/

載Q3k(kN/m'2)載Q2k(kN/nT2)

（圖1）縱向剖面圖

（圖2）立面圖

三、荷載統(tǒng)計(jì)

新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力

Fi==x24x4xxx=

2

F2=ycH=24x6000/1000=144kN/m

標(biāo)準(zhǔn)值G4k=min[Fi,F2]=

承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值

S=[+,+x]

貝（J:S=xmax（x+x2,x+xx2）=

正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值Sk=G4k=

四、面板驗(yàn)算

根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡(jiǎn)支跨計(jì)算，根據(jù)施工情況一般樓板面板均擱置在

梁側(cè)模板上，無(wú)懸挑端，故可按簡(jiǎn)支跨一種情況進(jìn)行計(jì)算，取b=lm單位面板寬

度為計(jì)算單元。

W=bh2/6=1000xl52/6=37500mm3

I=bh3/12=1000xl53/12=281250mm4

其中的h為面板厚度。

1、強(qiáng)度驗(yàn)算

q=bS=lx=

（S3）承載能力極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖

（圖4）面板彎矩圖（kN?m）

Mmax=-m

6=Mmax/W=X106/37500=《[f]=30N/mm2

滿足要求

2、撓度驗(yàn)算

qk=bSk=lx=

（圖5）正常使用極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖

（圖6）面板變形圖

Vmax=W[v]=200/400=

滿足要求

五、次梁驗(yàn)算

q=aS=200/1000x=

qk=aSk=200/1000x=

1、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

10.369

（圖7）承載能力極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖

(圖8)梁彎矩圖

Mmax=-m

62

a=Mniax/W=xl0/(xl000)=^[f]=13N/mm

滿足要求

2、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

（圖9）次梁剪力圖（kN）

Vmax=

334

T=VmaxSo/(Ib)=xlOx28xlO/(xlOxxlO)=^[fv]=

滿足要求

3、撓度驗(yàn)算

（圖10）正常使用極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖

\0.0480.0690.0690.048

分0.72

°45015()450450200

（圖11）次梁變形圖

v=^[v]=450/400=

滿足要求

4、支座反力計(jì)算

Rmax=

Rmaxk=

六、主梁驗(yàn)算

因主梁的跨度一般是較大的，為了方便計(jì)算且保證安全，能夠按有懸挑的

四跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:

（圖12）承載能力極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖

1、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

（圖13）主梁彎矩圖

Mmax=-m

6=Mmax/W=xl06/(xl000)=^[f]=205N/mm2

滿足要求

2、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

(圖14)主梁剪力圖

Vmax=

342

T=VmaxSo/(Ib)=x1000xxl0/(xl0xxl0)=<[fv]=120N/mm

滿足要求

3、撓度驗(yàn)算

（圖15）正常使用極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖

HZ6

0.0470.047

0.151-31*116

40040040()400

（圖16）主梁變形圖

v=W[v]=450/400=

滿足要求

4、支座反力計(jì)算

對(duì)拉螺栓承受的支座反力:N=

七、對(duì)拉螺栓驗(yàn)算

對(duì)拉螺栓拉力值N:

N=&Np=

滿足要求

（二）、300mm墻厚模板（木模）安全計(jì)算書

一、計(jì)算依據(jù)

1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

2、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010

3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

4、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

二、計(jì)算參數(shù)

基本參數(shù)

計(jì)算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

混凝土墻厚度h(mm)300混凝土墻計(jì)算高度H(mm)6400

混凝土墻計(jì)算長(zhǎng)度L(mm)7700次梁布置方向豎直方向

次梁間距a(mm)200次梁懸挑長(zhǎng)度ai(mm)200

主梁間距b(mm)400主梁懸挑長(zhǎng)度bi(mm)200

結(jié)構(gòu)表面要求表面外露主梁合并根數(shù)2

對(duì)拉螺栓橫向間距(mm)400對(duì)拉螺栓豎向間距(mm)/

材料參數(shù)

主梁類型圓鋼管主梁規(guī)格中48x3.5

次梁類型矩形木楞次梁規(guī)格50x100

面板類型覆面竹膠合板面板規(guī)格3層(18mm)

面板E(N/mnT2)10584面板fm(N/mnT2)37

對(duì)拉螺栓規(guī)格M14

荷載參數(shù)

混凝土初凝時(shí)間to(h)4混凝土澆筑速度V(m/h)3

混凝土澆筑方式溜槽、串筒或混凝土重力密度Y24

導(dǎo)管c(kN/m'3)

混凝土塌落度影響修正系數(shù)1.15外加劑影響修正系數(shù)Bl1.2

32

傾倒混凝土?xí)r模板的水平荷2振搗混凝土?xí)r模板的水平荷/

載Q3k(kN/m”)載Qzk(kN/nT2)

（圖1）縱向剖面圖

■■??■M■B?■?M■M?■?M■M■M■M■M■M?■■■Ml■■MM■?.■MM■?■■■s■?.■■■?■?■.■?■■■■■■■■.■■■?^■l■■■.?■■??■?

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（圖2）立面圖

三、荷載統(tǒng)計(jì)

新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力

Fi==x24x4xxx=

F2=ycH=24x6400/1000=

標(biāo)準(zhǔn)值G4k=min[Fi,F2]=

承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值

S=[+,+x]

貝（J:S=xmax（x+x2,x+xx2）=

正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值Sk=G4k=

四、面板驗(yàn)算

根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡(jiǎn)支跨計(jì)算，根據(jù)施工情況一般樓板面板均擱置在

梁側(cè)模板上，無(wú)懸挑端，故可按簡(jiǎn)支跨一種情況進(jìn)行計(jì)算，取b=lm單位面板寬

度為計(jì)算單元。

W=bh2/6=1000xl52/6=37500mm3

I=bh3/l2=1000x153/12=281250mm4

其中的h為面板厚度。

1、強(qiáng)度驗(yàn)算

q=bS=lx=

51.844

（圖3）承載能力極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖

(圖4)面板彎矩圖(kN?m)

Mmax=-m

6=Mmax/W=X1O6/375OO=W[f]=37N/mm2

滿足要求

2、撓度驗(yàn)算

qk=bSk=lx=

（圖5）正常使用極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖

（圖6）面板變形圖

Vmax=W[v]=200/400=

滿足要求

五、次梁驗(yàn)算

q=aS=200/1000x=

qk=aSk=200/1000x=

1、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

（圖7）承載能力極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖

(圖8)梁彎矩圖

Mmax=-m

62

a=Mniax/W=xl0/(xl000)=^[f]=13N/mm

滿足要求

2、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

(圖9)次梁剪力圖(kN)

Vmax=

334

T=VmaxSo/(Ib)=x10xx10/(X10X5X10)=W[fv]=

滿足要求

3、撓度驗(yàn)算

（圖10）正常使用極限狀態(tài)受力簡(jiǎn)圖

004000-0.01

<0.005J------------—、J-------------.1'0.005

0.0170.017

0.)778母工L0J(77

200400400400400200

（圖11）次梁變形圖

v=《[v]=400/400=1mm

滿足要求

4、支座反力計(jì)算

Rmax=

Rmaxk=

六、主梁驗(yàn)算

因主梁的跨度一般是較大的，為了方便計(jì)算且保證安全，能夠按有懸挑的

四跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：

（圖12）承