T-CMES 26006-2021水果品質(zhì)無損分選設備

ICS67.260

X99

團體標準

T/CMES26006—2021

水果品質(zhì)無損分選設備

Nondestructivesortingequipmentforfruitquality

T/CMES26006—2021

目次

前言............................................................................................................................................................IV

1范圍..............................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件..........................................................................................................................................1

3術(shù)語和定義..................................................................................................................................................1

4型號與基本參數(shù)..........................................................................................................................................2

4.1型號...................................................................................................................................................2

4.2基本參數(shù)...........................................................................................................................................2

5技術(shù)要求......................................................................................................................................................2

5.1一般要求...........................................................................................................................................3

5.2外觀質(zhì)量及裝配要求.......................................................................................................................3

5.3結(jié)構(gòu)及功能要求...............................................................................................................................3

5.4電氣安全要求...................................................................................................................................3

5.5安全防護要求...................................................................................................................................4

5.6性能要求...........................................................................................................................................4

6試驗方法......................................................................................................................................................4

6.1試驗條件...........................................................................................................................................4

6.2材質(zhì)檢查...........................................................................................................................................4

6.3零部件制造檢查...............................................................................................................................4

6.4外觀質(zhì)量檢查...................................................................................................................................4

6.5裝配情況檢查...................................................................................................................................4

6.6結(jié)構(gòu)及功能檢查...............................................................................................................................4

6.7空運轉(zhuǎn)試驗.......................................................................................................................................4

6.8電氣安全試驗...................................................................................................................................5

6.9安全防護檢查...................................................................................................................................5

6.10工作噪聲測量.................................................................................................................................5

6.11分選能力檢查.................................................................................................................................5

6.12分級合格率試驗.............................................................................................................................5

6.13損傷率試驗.....................................................................................................................................5

6.14性能檢查.........................................................................................................................................6

7檢驗規(guī)則......................................................................................................................................................6

7.1總則...................................................................................................................................................6

7.2檢驗分類...........................................................................................................................................6

7.3出廠檢驗...........................................................................................................................................6

7.4型式檢驗...........................................................................................................................................6

8標志、包裝、運輸和貯存..........................................................................................................................7

8.1標志...................................................................................................................................................7

II

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8.2包裝...................................................................................................................................................7

8.3運輸...................................................................................................................................................7

8.4貯存...................................................................................................................................................7

附錄A（資料性附錄）型號編制方法................................................................................................8

A.1單一機械型號..................................................................................................................................8

A.2組合機械型號..................................................................................................................................9

表1基本參數(shù).................................................................................................................................................2

表2檢查項目.................................................................................................................................................6

III

T/CMES26006—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的

規(guī)定起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。

本文件由中國機械工程學會提出并歸口。

本文件起草單位：中國農(nóng)業(yè)大學、北京互聯(lián)農(nóng)業(yè)發(fā)展有限責任公司、洛陽智能農(nóng)業(yè)裝備研究院

有限公司、江蘇大學、蘇州曉創(chuàng)光電科技有限公司、中國包裝和食品機械有限公司、中國機械工程

學會包裝與食品工程分會。

本文件主要起草人：王偉、宋正河、陳度、郭志明、殷曉平、楊國棟、于志威、李保忠、張學

敏、趙丹、萬麗娜、張凱旭、趙澤群。

本文件為首次發(fā)布。

IV

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水果品質(zhì)無損分選設備

1范圍

本文件界定了水果品質(zhì)無損分選設備的術(shù)語和定義，規(guī)定了產(chǎn)品分類、技術(shù)要求，描述了相應

的試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于對球形水果（蘋果、桃、橙子等）的質(zhì)量、糖度進行分選的水果品質(zhì)無損分選設

備的設計、制造和檢測等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注明日期的引

用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術(shù)條件

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB15179食品機械潤滑脂

GB16798食品機械安全衛(wèi)生

GB/T19891機械安全機械設計的衛(wèi)生要求

JB7233包裝機械安全要求

SB/T222食品機械通用技術(shù)條件基本技術(shù)要求

SB/T223食品機械通用技術(shù)條件機械加工技術(shù)要求

SB/T224食品機械通用技術(shù)條件裝配技術(shù)要求

SB/T228食品機械通用技術(shù)條件表面涂漆

SB/T229食品機械通用技術(shù)條件產(chǎn)品包裝技術(shù)要求

SB/T230食品機械通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗規(guī)則

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

1

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水果品質(zhì)無損分選設備nondestructivesortingequipmentforfruitquality

通過模式切換實現(xiàn)球形水果糖度分級、質(zhì)量分級，或糖度、質(zhì)量綜合分級的無損分選設備。

注：水果品質(zhì)無損分選設備由輸送機組和分級機兩大部分組成，分級機設置有若干分選等級和一個清杯等級。

3.2

清杯等級removeclass

經(jīng)過水果品質(zhì)無損分選設備分選后，不符合分級要求被全部劃分為等外級，對應果杯被統(tǒng)一強

制清空的水果所屬的等級。

3.3

分選能力sortingcapacity

水果品質(zhì)無損分選設備正常工作時，單位時間內(nèi)完成水果分選的數(shù)量，單位為個每小時（個

/h）。

3.4

分級合格率gradedpassrate

達到分級要求的數(shù)量占該分級處理水果總數(shù)量的百分比。

3.5

損傷率damagerate

分選過程中對水果造成損傷的面積不小于0.04cm2的數(shù)量與分級處理水果總數(shù)量的百分比。

4型號與基本參數(shù)

4.1型號

水果品質(zhì)無損分選設備（以下簡稱“分選設備”）的型號編制方法應符合附錄A的規(guī)定。

4.2基本參數(shù)

分選設備基本參數(shù)應符合表1的規(guī)定。

表1基本參數(shù)

項目參數(shù)

分選能力個/h≥7200

分選等級數(shù)量≥3

分級合格率%≥96

損傷率%≤5

正常工作噪聲dB(A)≤80

5技術(shù)要求

2

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5.1一般要求

5.1.1分選設備基本技術(shù)要求應符合SB/T222的規(guī)定，應滿足強度、剛度及使用穩(wěn)定性要求。

5.1.2分選設備材料的選擇和設備結(jié)構(gòu)的安全衛(wèi)生應符合GB16798和GB/T19891的規(guī)定。

5.1.3分選設備零部件的機械加工技術(shù)要求應符合SB/T223的規(guī)定。

5.1.4分選設備零部件的連接應可靠，零部件拆卸、安裝應方便，便于清潔。

5.1.5分選設備潤滑部位應潤滑可靠，不應有漏油現(xiàn)象。潤滑脂應符合GB15179的規(guī)定。

5.2外觀質(zhì)量及裝配要求

5.2.1分選設備的外表面應清潔、平整，不應有明顯的機械損傷，不應有易對人體能造成傷害的

尖角及棱邊。

5.2.2分選設備表面涂層部分應符合SB/T228的規(guī)定，不應有凹凸不平、裂紋、崩裂、剝落等現(xiàn)

象。

5.2.3分選設備鈑金件不應有裂紋、褶皺和凹癟，扣縫應牢固。

5.2.4分選設備焊接件應牢固，表面應清渣，焊縫應平整、均勻，不應有脫焊、漏焊、燒穿、夾

渣、氣孔等缺陷。

5.2.5分選設備所有零部件應經(jīng)檢驗合格。

5.2.6分選設備裝配技術(shù)要求應符合SB/T224的規(guī)定，運動部件應靈活，無卡滯現(xiàn)象。

5.2.7分選設備整機裝配后，零件的外露加工表面應做防銹處理，氧化或涂、鍍防銹層。摩擦表

面應涂潤滑油或潤滑脂，潤滑部位應加足潤滑油或潤滑脂并有明顯標記。

5.2.8分選設備操縱和調(diào)節(jié)機構(gòu)應靈活、可靠，傳動平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活，不應有異常聲響；輸送帶、

鏈條不應脫軌。

5.2.9分選設備傳動部分速度應均勻，不應有晃動、卡死或滯遲現(xiàn)象，運行時不應有異常響動。

5.2.10分選設備輸送機之間、輸送機組與分級機間銜接應緊湊。

5.3結(jié)構(gòu)及功能要求

5.3.1分選設備應有水果輸送、水果單個排序、多余水果回流、水果品質(zhì)檢測、水果品質(zhì)分級功

能。

5.3.2分選設備結(jié)構(gòu)與工作光路的組件和配件應齊全、完好、清潔，無影響分選設備準確性的缺

陷。

5.3.3分選設備應運行平穩(wěn)，控制系統(tǒng)運行應穩(wěn)定流暢，無異?，F(xiàn)象。

5.3.4分選設備光源應穩(wěn)定。

5.3.5分選設備在輸送、檢測、分級過程中，水果輸送應順暢。

5.3.6分選設備應設有若干分選等級和清杯等級，分選等級應分別對應“一等品”“二等

品”……“n等品”，清杯等級應對應“等外品”。

5.4電氣安全要求

5.4.1分選設備電氣安全應符合GB/T5226.1的規(guī)定。電路控制系統(tǒng)應安全可靠、動作準確，電

器線路接頭應聯(lián)接牢固并加以編號，導線不應裸露，應防漏電。操作按鈕應可靠，并有急停按鈕，

指示燈顯示應正常。

5.4.2除滿足5.4.1外，其安全性能還應符合下列要求：

a)接地：分選設備應有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。接地端子與接地金屬部件之

3

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間的連接電阻值不應超過0.1Ω；

b)絕緣電阻：分選設備動力電路導線和保護接地電路間施加DC500V時測得的絕緣電阻應不

小于1MΩ；

c)耐電壓強度：分選設備最大試驗電壓1000V應施加在動力電路導線和保護聯(lián)結(jié)電路之間

至少1s時間，不應出現(xiàn)擊穿、放電現(xiàn)象。

5.5安全防護要求

5.5.1分選設備的安全防護應符合JB7233的規(guī)定，對操作人員有危害的外露傳動件應有安全防

護裝置。

5.5.2分選設備出現(xiàn)異常狀況時應能報警且立即停止運行。

5.5.3分選設備上應有清晰的安全警示標志，安全警示標志應符合GB2894的規(guī)定。

5.5.4分選設備檢測部分光電箱應安裝散熱系統(tǒng)，避免過熱。

5.5.5分選設備果杯應設置清杯、復位等機械保護裝置，避免損壞果杯。

5.5.6分選設備易脫落的零部件應有防松裝置，零件及螺栓、螺母等緊固件應可靠固定，不應因

振動而松動和脫落。

5.6性能要求

5.6.1分選設備性能應符合表1的規(guī)定。

5.6.2分選設備應具有負載啟動能力、聯(lián)鎖保護和過載保護措施。

6試驗方法

6.1試驗條件

6.1.1試驗環(huán)境溫度應處于0℃～40℃；環(huán)境相對濕度不大于90%RH。

6.1.2海拔不超過1000m。

6.1.3試驗物料為清洗后的蘋果。

6.2材質(zhì)檢查

檢查分選設備材質(zhì)報告及質(zhì)量合格證明書，應符合5.1.2的規(guī)定。

6.3零部件制造檢查

按SB/T223的規(guī)定檢查分選設備零部件制造情況，結(jié)果應符合5.1.3的規(guī)定。

6.4外觀質(zhì)量檢查

在自然光或等效人工光源下檢查分選設備的外觀質(zhì)量，應符合5.2的規(guī)定。

6.5裝配情況檢查

按SB/T224的規(guī)定檢查分選設備的裝配情況，應符合5.2的規(guī)定。

6.6結(jié)構(gòu)及功能檢查

目測檢查分選設備的結(jié)構(gòu)及功能，應符合5.3的規(guī)定。

6.7空運轉(zhuǎn)試驗

4

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每臺分選設備裝配完成后應做空運轉(zhuǎn)試驗，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于30min，應符合5.3.3和5.4.1

的規(guī)定。

6.8電氣安全試驗

6.8.1接地電阻測量

用電阻表按GB/T5226.1的規(guī)定測量分選設備接地電阻，應符合5.4.2a）的規(guī)定。

6.8.2絕緣電阻測量

用兆歐表按GB/T5226.1的規(guī)定測量分選設備絕緣電阻，應符合5.4.2b）的規(guī)定。

6.8.3耐電壓強度試驗

按GB/T5226.1的規(guī)定進行分選設備耐電壓強度試驗，應符合5.4.2c）的規(guī)定。

6.9安全防護檢查

目測檢查分選設備安全防護，應符合5.5的規(guī)定。

6.10工作噪聲測量

在連續(xù)工作過程中，分選設備的噪聲按GB/T3768規(guī)定的方法進行測量，其噪聲值應符合表1

的規(guī)定。

6.11分選能力檢查

分選設備正常工作時，在單位時間內(nèi)，計算分選蘋果樣品的總數(shù)量，結(jié)果應符合表1的規(guī)定。

6.12分級合格率試驗

分選設備正常工作5min后，每隔10min，從每個分選等級和清杯等級中各抽取10個分級后

的蘋果，共重復抽樣3次。用精度不小于0.1°Bx的糖度計測量每個蘋果樣品的糖度，用精度不小

于0.1kg的電子秤測量每個蘋果樣品的質(zhì)量。統(tǒng)計實際測量樣品中每個分選等級和清杯等級水果的

總數(shù)量，分級合格率按公式（1）計算，計算結(jié)果應符合表1的規(guī)定。

3×10(?+1)??

?=×100%.....................................................（1）

3×10(?+1)

式中：

?——合格率，用百分數(shù)表示（%）；

N——3次抽樣水果的總數(shù)量，單位為個；

n——分選等級數(shù)量。

6.13損傷率試驗

分選設備正常工作5min后，每隔10min，從每個分選等級和清杯等級各抽取10個分級后的

蘋果，共重復抽樣3次。用刻度不大于1mm的刻度尺測量蘋果表面的碰傷、變色部位，面積不小

于0.04cm2的蘋果記為有損傷水果。損傷率按公式（2）計算，計算結(jié)果應符合表1的規(guī)定。

5

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?

?=×100%.......................................................（2）

3×10(?+1)

式中：

?——損傷率，用百分數(shù)表示（%）；

M——3次抽樣有損傷水果的總數(shù)量，單位為個；

n——分選等級數(shù)量。

6.14性能檢查

在生產(chǎn)現(xiàn)場觀察分選設備運行狀況，應符合5.6的規(guī)定。

7檢驗規(guī)則

7.1總則

分選設備應經(jīng)過制造企業(yè)檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。檢驗規(guī)則應符合

SB/T230的規(guī)定。

7.2檢驗分類

分選設備檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.3出廠檢驗

每臺分選設備均應進行出廠檢驗，檢驗項目見表2。出廠檢驗如有不合格項，允許修整后復檢，

復檢仍不合格則判定該產(chǎn)品不合格。

表2檢查項目

檢驗類別

序號檢驗項目名稱要求檢驗方法

型式檢驗出廠檢驗

1材質(zhì)檢查√√5.1.26.2

2零部件制造檢查√√5.1.36.3

3外觀質(zhì)量檢查√√5.26.4

4裝配檢查√√5.26.5

5結(jié)構(gòu)及功能檢查√√5.36.6

6空運轉(zhuǎn)試驗√√5.3.3、5.4.16.7

7電氣安全試驗√√5.46.8

8安全防護檢查√√5.56.9

9工作噪聲測量√—表16.10

10分選能力檢查√—表16.11

11分級合格率試驗√—表16.12

12損傷率試驗√—表16.13

13性能檢查√—5.66.14

14標牌檢查√√8.18.1

15技術(shù)文件檢查√√8.2.58.2.5

注：“√”表示檢驗項目；“—”表示非檢驗項目

7.4型式檢驗

7.4.1有下列情況之一，應進行分選設備型式檢驗：

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

6

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——停產(chǎn)一年以上再投產(chǎn)；

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

——國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗的要求；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；

——正常生產(chǎn)時間滿兩年。

7.4.2抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的分選設備中隨機抽樣，每次抽樣2臺。檢驗項目按表

2規(guī)定，全部項目合格則判型式檢驗合格；如有不合格項，應加倍抽樣，對不合格項進行復檢，復

檢再不合格，則型式檢驗不合格，其中安全性能不可復檢。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

標牌應固定在分選設備平整明顯位置，標牌的技術(shù)要求應符合GB/T13306的規(guī)定。標牌應標

示包括但不限于下列內(nèi)容：

——制造企業(yè)名稱（或商標）；

——產(chǎn)品名稱和型號；

——制造日期、出廠編號；

——主要技術(shù)參數(shù)；

——產(chǎn)品執(zhí)行標準編號。

8.2包裝

8.2.1分選設備的包裝應符合GB/T13384、SB/T229的規(guī)定。

8.2.2分選設備可總裝或部件包裝出廠。

8.2.3分選設備應有牢固可靠的包裝，在包裝箱內(nèi)不應竄動，包裝應有可靠的防潮、防雨措施。

8.2.4分選設備外包裝上應標注有“小心輕放”“向上”“防潮”等儲運標志，并符合GB/T191

的規(guī)定。

8.2.5分選設備包裝內(nèi)應有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、必要的隨機備件及工具。

8.3運輸

8.3.1分選設備運輸時應小心輕放，避免雨淋。

8.3.2分選設備搬運時應防止碰撞，不應損壞產(chǎn)品。

8.3.3分選設備應按包裝上指定朝向置于運輸工具上。

8.4貯存

8.4.1分選設備應存放于干燥、清潔、通風的場地，遠離熱源和污染源。

8.4.2在正常儲運條件下，分選設備自出廠之日起12個月內(nèi)，不應因包裝不良引起銹蝕、霉損等。

7

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附錄A

（資料性附錄）

型號編制方法

A.1單一機械型號

A.1.1輸送機型號

輸送機的型號編制應考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征。其中，產(chǎn)品名稱代號用“輸送機”中“輸”字拼音首

字母“S”表示。其型號編制形式如下：

單機數(shù)量代號