池黃鐵路太平湖特大橋基礎(chǔ)圍堰設(shè)計(jì)與施工年月課

池黃鐵路太平湖特大橋基礎(chǔ)圍堰設(shè)計(jì)與施工2020年7月目錄CONTENT01Pleaseaddthetitlehere工程概況02Pleaseaddthetitlehere圍堰設(shè)計(jì)03Pleaseaddthetitlehere結(jié)構(gòu)計(jì)算04Pleaseaddthetitlehere圍堰施工工程概況-結(jié)構(gòu)布置太平湖湖特大橋跨徑為（48+118+2*228+118+48）m，主體結(jié)構(gòu)為雙線矮塔斜拉橋；5、6、7#主墩為水中主塔墩。其中6#承臺(tái)為矩形，平面尺寸29m*17m，承臺(tái)高度6.5m，承臺(tái)底標(biāo)高為104.101m，承臺(tái)頂標(biāo)高為110.604m，承臺(tái)下布置15根φ3m樁基礎(chǔ)。工程概況-歷年水位圍堰設(shè)計(jì)-總體設(shè)計(jì)圍堰采用先圍堰后平臺(tái)的方式，平面最大尺寸為32m×20m,圍堰壁厚1.4m，高18m，共設(shè)置13道環(huán)撐；圍堰內(nèi)外壁板采用10mm鋼板，環(huán)板、加勁板采用20mm鋼板，隔艙板采用20mm鋼板，斜撐采用B120*8mm方鋼，在圍堰頂部和底部設(shè)置桁架支撐及助浮倉；圍堰頂面標(biāo)高119.000m，底面標(biāo)高101.000，設(shè)計(jì)封底混凝土厚度為3.101m，封底混凝土C30；設(shè)計(jì)材質(zhì)均為Q235B。焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為三級(jí)。圍堰設(shè)計(jì)-方案比選先平臺(tái)后圍堰先圍堰后平臺(tái)總體方案先搭設(shè)鉆孔平臺(tái)并進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工完成后在鉆孔平臺(tái)上進(jìn)行圍堰拼裝并隨鉆孔平臺(tái)一起下沉場(chǎng)外加工拼裝圍堰并浮運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)定位后插打鋼護(hù)筒，鉆孔平臺(tái)利用圍堰頂部支撐，封底底板利用圍堰底部浮箱。優(yōu)點(diǎn)施工流程少，施工難度相對(duì)較小圍堰工廠化加工，質(zhì)量可控；圍堰整體浮運(yùn)，避免對(duì)大型起吊設(shè)備及浮吊的依賴；浮箱兼做封底底板，平臺(tái)兼做頂部支撐，結(jié)構(gòu)利用率高缺點(diǎn)需大型起吊設(shè)備進(jìn)行圍堰拼裝拼裝時(shí)間較長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝質(zhì)量難以控制鉆孔平臺(tái)一次性投入無法回收施工流程相對(duì)較多，對(duì)施工管理人員要求較高圍堰設(shè)計(jì)-方案比選圍堰設(shè)計(jì)-壁倉設(shè)計(jì)圍堰平面按3m的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度分塊，根據(jù)圍堰平面構(gòu)型共分為4類合計(jì)36塊名稱數(shù)量單重（t）總重（t）A12424.339584.129A2422.24188.964A3418.28573.139A4424.73998.955合計(jì)845.187圍堰設(shè)計(jì)-壁倉設(shè)計(jì)圍堰內(nèi)外壁板均為10mm厚鋼板壁板豎向加勁肋為160*11球扁鋼，間距50cm橫向環(huán)版為20mm鋼板配20mm鋼板加勁肋，豎向間距1.6m-1.4m斜撐為120*8方鋼，與環(huán)板焊接形成桁架支撐圍堰設(shè)計(jì)-壁倉設(shè)計(jì)壁倉一般構(gòu)造圍堰設(shè)計(jì)-底板設(shè)計(jì)圍堰底板設(shè)計(jì)為桁架式，同時(shí)兼做助浮倉和圍堰底部支撐6#圍堰高18m，重約1433t，浮箱及壁艙可提供浮力，水平截面640m2，圍堰下水自浮穩(wěn)定后吃水深度為2.23m。圍堰設(shè)計(jì)-底板設(shè)計(jì)圍堰底板為10mm厚的Q235鋼板。底板桁架主梁采用雙拼C360*98*11/16槽鋼，豎桿和腹桿采用雙拼C250*82*11/12，底部分配梁為間距50cm的I25工字鋼，護(hù)筒開口一圈通過C32a槽鋼與分配梁焊接，增強(qiáng)局部穩(wěn)定性。圍堰設(shè)計(jì)-頂板設(shè)計(jì)圍堰頂部的鋼橫梁為圍堰內(nèi)支撐及鉆孔平臺(tái)主梁，在圍堰上沿圍堰長(zhǎng)邊按6m間距設(shè)置1600×1300×14/20mm主梁，主梁間用2LH300×150×6/10mm桁架片橫向連接，節(jié)點(diǎn)處銷耳連接。頂部沿圍堰短邊按0.5m間距布置HW300×300mm分配梁，再鋪設(shè)1cm厚花紋鋼板作為鉆孔平臺(tái)。圍堰設(shè)計(jì)-頂板設(shè)計(jì)圍堰頂板整體支承在護(hù)筒平聯(lián)頂部護(hù)筒平聯(lián)采用HW300*300型鋼支承點(diǎn)應(yīng)落在平聯(lián)節(jié)點(diǎn)位置，確保桁架受力體系平聯(lián)頂標(biāo)高+119m，確保鉆孔工況下平臺(tái)頂標(biāo)高與棧橋標(biāo)高齊平圍堰設(shè)計(jì)-提吊系統(tǒng)設(shè)計(jì)6#墩圍堰在樁基施工完成后下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，通過鋼護(hù)筒頂部提吊系統(tǒng)及千斤頂配合下放提吊吊點(diǎn)設(shè)置在壁倉內(nèi)側(cè)圍堰提吊系統(tǒng)主梁采用雙拼HN700*300*14*24型鋼在護(hù)筒相接處焊接三角板以及對(duì)護(hù)筒頂部進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，增強(qiáng)護(hù)筒頂部局部穩(wěn)定性圍堰壁板吊點(diǎn)位置設(shè)置兩道16mm厚加強(qiáng)鋼板與吊點(diǎn)型鋼對(duì)應(yīng)圍堰設(shè)計(jì)-附屬設(shè)施設(shè)計(jì)-聯(lián)通管圍堰對(duì)稱布置4處聯(lián)通管，聯(lián)通管平面位置設(shè)置在A1塊內(nèi)，高度為+111.8m；圍堰在設(shè)置聯(lián)通管處，壁板和豎肋局部開孔與聯(lián)通管采用角焊縫焊接；現(xiàn)場(chǎng)須保證聯(lián)通管處圍堰的水密性，聯(lián)通管須在圍堰抽水前封閉。圍堰設(shè)計(jì)-附屬設(shè)施設(shè)計(jì)-爬梯圍堰內(nèi)外側(cè)分別設(shè)置上行、下行爬梯；爬梯寬800mm，踏步寬300mm，踏步高355mm；設(shè)2級(jí)踏步平臺(tái)；爬梯設(shè)單側(cè)扶手，扶手搞1200mm，兼做防墜護(hù)欄；護(hù)欄設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)護(hù)欄，用角鋼、槽鋼及花紋鋼板焊接制成。圍堰設(shè)計(jì)-附屬設(shè)施設(shè)計(jì)-氣囊導(dǎo)向架為了保證圍堰下滑時(shí)氣囊能進(jìn)出浮箱底部，在圍堰的前后兩端設(shè)置導(dǎo)向板及導(dǎo)向支架；導(dǎo)向支架由C8槽鋼焊接成三角支撐架，下部氣囊接觸面焊接10mm厚鋼板。結(jié)構(gòu)計(jì)算-荷載計(jì)算

結(jié)構(gòu)計(jì)算-荷載計(jì)算履帶吊荷載鉆孔平臺(tái)上荷載按150t履帶吊吊重30t來考慮，參考三一重工SCC1500A履帶起重機(jī)，履帶板寬950mm，長(zhǎng)度6906mm，工作狀態(tài)履帶板中心間距5650mm，按壓力荷載加載面荷載，荷載值137.3kN/m2。履帶吊加載時(shí)考慮跨中和支點(diǎn)的占位情況。風(fēng)荷載

圍堰鉆孔時(shí)，露出水面的高度按3m考慮。按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)附錄E.5表查得項(xiàng)目所在地重現(xiàn)期為50年的基本風(fēng)壓ω0=0.35KN/m2；風(fēng)荷載高度變化系數(shù)按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)的規(guī)定采用，地面粗糙度類別為A類，當(dāng)高度小于5m時(shí)，風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz=1.09，體型振系數(shù)μs=+0.8），風(fēng)荷載ω=μzμsω0=1.09×0.8×0.35=0.31KN/m2。結(jié)構(gòu)計(jì)算-計(jì)算模型有限元模型按實(shí)際尺寸建立整體模型，圍堰壁板及環(huán)板、加勁板、隔倉板用板單元模擬，球扁鋼、桁架用梁?jiǎn)卧M，封底混凝土、樁基、及壁艙混凝土用實(shí)體單元模擬；樁基底部邊界條件設(shè)置為約束DX、DY、DZ的鉸接，模型根據(jù)不同的工況分別建立：工況1：圍堰浮運(yùn)到位，鋼護(hù)筒插打完成，圍堰上部主梁落在鋼護(hù)筒之間的平聯(lián)上，通過控制壁艙內(nèi)的水位使圍堰成穩(wěn)定的漂浮狀態(tài)，圍堰內(nèi)外水深相同，鉆孔施工時(shí)考慮自重、流水壓力、風(fēng)荷載、履帶吊荷載。工況2：圍堰封底混凝土澆筑完成，圍堰內(nèi)部抽水后，圍堰本體承受水壓力，水深按最不利情況17m加載。工況3：承臺(tái)澆筑完成，在施工墩身時(shí)，拆除部分頂部支撐后，圍堰本體承受水壓力，水深按最不利情況17m加載。結(jié)構(gòu)計(jì)算-計(jì)算結(jié)果外壁板應(yīng)力頂部支撐梁應(yīng)力環(huán)板應(yīng)力豎向球扁鋼應(yīng)力結(jié)構(gòu)計(jì)算-計(jì)算結(jié)果型號(hào)位置組合應(yīng)力（MPa）設(shè)計(jì)強(qiáng)度（MPa）安全性梁?jiǎn)卧獞?yīng)力跨中+84.44/-107.50215安全支點(diǎn)+107.21/-181.78215安全板單元應(yīng)力跨中+36.49/+0.03215安全支點(diǎn)+65.33/+0.03215安全1600*1300*14/20跨中+5.36/-44.66215安全支點(diǎn)+5.67/-48.28215安全雙拼LH300×150跨中+84.44/-107.50215安全支點(diǎn)+88.11/-110.99215安全雙拼H700*300*14/24跨中+75.06/-86.70215安全支點(diǎn)+80.93/-101.73215安全HW300*300*10/15跨中+53.45/-65.48215安全支點(diǎn)+107.21/-181.78215安全10mm鋼板跨中+36.49/+0.04215安全支點(diǎn)+65.33/+0.66215安全變形6.78mm屈曲系數(shù)7.12結(jié)構(gòu)計(jì)算-計(jì)算結(jié)果材料型號(hào)

工況

組合應(yīng)力MPa材料設(shè)計(jì)強(qiáng)度MPa安全性

內(nèi)壁板（8mm）工況20.96/102.76215安全外壁板（8mm）工況21.08/86.99215安全環(huán)板（16mm）工況20.22/216.5215安全加勁板（16mm）工況20.02/149.21215安全隔倉板（14mm）工況20.93/162.42215安全球扁鋼200*9mm工況2148.58/170.33305安全B120*8mm工況227.56/-43.68215安全1600*1300*14/20mm工況2-15.85/-35.53215安全LH300*150mm工況235.05/-137.5215安全變形工況212.30mm

安全屈曲系數(shù)工況24.61

安全結(jié)構(gòu)計(jì)算-計(jì)算結(jié)果材料型號(hào)工況組合應(yīng)力材料設(shè)計(jì)強(qiáng)度安全性MPaMPa

內(nèi)壁板（8mm）工況30.11/75.73215安全外壁板（8mm）工況30.22/56.53215安全環(huán)板（16mm）工況30.11/138.46215安全加勁板（16mm）工況30.04/105.28215安全隔倉板（14mm）工況30.22/66.73215安全球扁鋼200*9mm工況370.82/-91.29305安全B120*8mm工況342.34/-76.26215安全1600*1300*14/20mm工況3-18.25/-46.5215安全LH300*150mm工況313.87/-35.75215安全變形工況39.36mm

安全屈曲系數(shù)工況38.99

安全結(jié)構(gòu)計(jì)算-計(jì)算結(jié)果經(jīng)計(jì)算，各工況下圍堰均能夠滿足施工及相關(guān)規(guī)范的安全要求；通過對(duì)封底混凝土抗拉強(qiáng)度、圍堰抗浮及承載力的驗(yàn)算，可以認(rèn)為3.1m厚的封底混凝土能夠滿足施工及相關(guān)規(guī)范的要求；通過對(duì)底板計(jì)算，可以認(rèn)為在澆筑第一層封底混凝土?xí)r底板結(jié)構(gòu)安全，滿足受力及變形的安全要求；通過對(duì)護(hù)筒頂提吊主梁計(jì)算，可以認(rèn)為頂部提吊主梁滿足受力及變形的安全要求，同時(shí)通過對(duì)鋼護(hù)筒進(jìn)行壓桿穩(wěn)定性驗(yàn)算，可以認(rèn)為頂部提吊系統(tǒng)滿足受力及變形的安全要求。綜上所述，6#墩圍堰能夠滿足承載力及安全性的要求。圍堰施工-總體施工流程第一步：圍堰初定位，潛水員水下切割護(hù)筒范圍底板，插打四根角樁護(hù)筒，利用角樁護(hù)筒完成圍堰精定位第二步：完成剩余護(hù)筒的插打，安裝護(hù)筒平聯(lián)第三步：根據(jù)施工水位情況采取提升或下放措施將圍堰落在護(hù)筒平聯(lián)上，圍堰頂與棧橋標(biāo)高齊平第四步：鋪設(shè)鉆孔平臺(tái)面板，完成鉆孔平臺(tái)搭設(shè)，鉆孔及成樁施工第五步：拆除鉆孔平臺(tái)及護(hù)筒平聯(lián)，提吊系統(tǒng)，圍堰下放至承臺(tái)標(biāo)高第六步：澆筑水下封底混凝土，強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行圍堰內(nèi)抽水，承臺(tái)施工。將下水場(chǎng)地分為兩段，第一段為拼裝場(chǎng)地，第二段為下滑坡道，對(duì)原有拼裝場(chǎng)地進(jìn)行挖填修整，并進(jìn)行壓實(shí)處理；為使圍堰有一定的下滑力（自重分力），拼裝場(chǎng)地設(shè)置成2%縱坡，長(zhǎng)40m，采用C25砼硬化處理（硬化厚度20cm），下滑坡道（下滑加速段）地面設(shè)置坡度成5%縱坡，長(zhǎng)40m。拼裝場(chǎng)地大小需滿足2個(gè)圍堰同時(shí)拼裝的要求:(80m*100m)

圍堰施工-拼裝及下水場(chǎng)地布置圍堰施工-圍堰加工、拼裝1、待場(chǎng)地硬化完成測(cè)量人員在混凝土面上放出圍堰結(jié)構(gòu)線及輪廓線，然后布設(shè)鋼支墩，鋼墩截面上成直線布設(shè)，方便氣囊安裝，鋼支墩布設(shè)完成后進(jìn)行上表面抄平。2、在鋼支墩上安裝底板單元構(gòu)建，底板上放出底部支撐結(jié)構(gòu)定位線，底板定位應(yīng)與地面輪廓線想對(duì)應(yīng)。圍堰施工-圍堰加工、拼裝3、在底板上安裝底板支撐架，支撐架由32槽鋼形成的桁架結(jié)構(gòu)。4、吊裝內(nèi)部支撐，將其固定于臨時(shí)支架上，測(cè)量其標(biāo)高標(biāo)及位置。為方便壁艙結(jié)構(gòu)和上部平臺(tái)結(jié)構(gòu)可靠定位及連接，在圍堰地板結(jié)構(gòu)上設(shè)置內(nèi)支撐，內(nèi)支撐為井字架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)立柱為Ф420*10的鋼管，連接系為工25的工字鋼結(jié)構(gòu)，立柱結(jié)構(gòu)設(shè)置在下部桁架的節(jié)點(diǎn)交叉處及靠近艙壁處，用以固定上部品臺(tái)及艙壁結(jié)構(gòu)。圍堰施工-圍堰加工、拼裝5、安裝上部平臺(tái)結(jié)構(gòu)支架，上部結(jié)構(gòu)支架安裝于內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)上部。6、按工況分析吊裝短邊側(cè)下部箱體，將A1-1、將A2-1、將A3-1節(jié)段將其固定于支架及托架上。圍堰施工-圍堰加工、拼裝7、按工況分析吊裝長(zhǎng)邊側(cè)下部箱體，將A1-1、將A2-1、將A3-1節(jié)段將其固定于支架及托架上。8、按工況分析吊裝長(zhǎng)邊側(cè)下部箱體，將A4-1節(jié)段將其固定圍堰施工-圍堰加工、拼裝9、以相同的吊裝工況吊裝其余外側(cè)下部節(jié)段。10、以相同的吊裝工況吊裝上部節(jié)段。圍堰施工-圍堰加工、拼裝11、拆除內(nèi)部支撐，通過上部結(jié)構(gòu)的空隙掉出。12、安裝上部平臺(tái)班、附屬結(jié)構(gòu)，進(jìn)行焊縫檢測(cè)。吊裝設(shè)備采用100噸及以上履帶吊吊裝圍堰節(jié)段?，F(xiàn)場(chǎng)吊車的使用選擇依據(jù)吊機(jī)參數(shù)表中吊裝半徑，主臂幅度及節(jié)段重量等參數(shù)選取合適的吊機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)。當(dāng)進(jìn)行壁艙吊裝時(shí)最重節(jié)段A1段，其分為兩段后重量為10噸，距離9米。選取100噸履帶吊，臂長(zhǎng)31米，額定吊重54噸，負(fù)載率18%，滿足吊裝要求。當(dāng)進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)最重約為C1為17噸，臂長(zhǎng)31米，額定吊重22噸，負(fù)載78%。圍堰施工-圍堰加工、拼裝太平湖大橋5#、6#及7#墩采用雙壁鋼圍堰進(jìn)行承臺(tái)結(jié)構(gòu)的施工，采用先圍堰后樁基的施工順序，先搭設(shè)主棧橋和支棧橋作為水中臨時(shí)施工平臺(tái)；再將雙壁鋼圍堰在下水碼頭拼裝完成后通過氣囊下水，借由動(dòng)力船浮云至墩位附近，利用主棧橋、支棧橋、水中霍爾式鐵錨配合圍堰頂部卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行定位，進(jìn)行后續(xù)鋼護(hù)筒施工。雙壁鋼圍堰在下水碼頭拼裝前需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，拼裝時(shí)通過鋼支墩將圍堰頂起，方便后續(xù)氣囊施工，圍堰下水時(shí)，由圍堰后方后錨點(diǎn)通過纜繩拉著控制，到達(dá)下水口5m前切斷纜繩，使得圍堰在自重分力的作用下沖入水中。圍堰施工-圍堰下水浮運(yùn)圍堰施工-圍堰下水浮運(yùn)下水場(chǎng)地在入水口處采用在換填片石后上鋪麻料的方式進(jìn)行加強(qiáng),處理完成后的圍堰下河滑道地基承載力要求為不小200kpa，入水口距岸邊10m范圍內(nèi)地基承載力要求不小于250kpa。為達(dá)到地基承載要求，入水口部分利用挖機(jī)開挖，換填片石后鋪麻料，推土機(jī)推平后，利用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，其它位置推土機(jī)直接推坡，鋪麻料碾壓，保證滑道兩側(cè)標(biāo)高一致。為保證圍堰正常下水，入水口附近60m范圍內(nèi)水凈深應(yīng)不小于4m。圍堰施工-圍堰下水浮運(yùn)后拉錨圍堰后端控制圍堰下滑的地錨布置于拼裝圍堰的正后方20m距離處，控制下滑速度的拉纜設(shè)計(jì)拉力為100t，大于圍堰自重的最大下滑分力（不考慮摩擦阻力）T=1000×5%=50t。地錨為埋置式鋼筋混凝土錨，設(shè)計(jì)水平拉力為100t，尺寸為：長(zhǎng)6m，寬6m，深3m，頂面與地面平齊，預(yù)埋鋼板作為錨環(huán)。拉纜通過1臺(tái)100t滑車組（6門走12滑車組）和10t卷揚(yáng)機(jī)與地錨相連。鋼圍堰壁板上設(shè)置牽引耳板，為地錨提供牽引索的附著點(diǎn)。圍堰施工-圍堰下水浮運(yùn)下水用氣囊圍堰總裝完成報(bào)檢合格后，在圍堰下鋼支墩間布置氣囊，底隔艙下氣囊按2.5m間距布置，6#圍堰共需布置38個(gè)氣囊（底托板下26個(gè)，圍堰外12個(gè)）。對(duì)于少量與鋼支墩位置有沖突，待其余氣囊充氣，鋼支墩與圍堰脫離后再進(jìn)行布置。氣囊充氣的順序要盡量對(duì)稱、分散，相鄰的氣囊分成兩批次充氣，當(dāng)氣囊充氣使圍堰被抬起至離地0.6m高時(shí)，圍堰脫離鋼支墩約20cm，此時(shí)采用前后對(duì)稱、左右同時(shí)的方法移除所有鋼支墩。將移除鋼支墩后的地面清理干凈，以不影響后序的氣囊滾動(dòng)。圍堰施工-圍堰下水浮運(yùn)下水前檢查1、圍堰及其附屬結(jié)構(gòu)的各部位構(gòu)件用料、數(shù)量、尺寸是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。2、圍堰及其附屬結(jié)構(gòu)的各部位施工焊縫質(zhì)量尤其是焊縫高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫焊渣是否及時(shí)清除。3、拼接縫對(duì)接處焊縫是否存在錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，部分拼接縫縫隙如果較大需增加鋼板焊接。4、底板及所有與氣囊接觸處鋼板之間焊縫是否打磨平滑，避免劃傷氣囊。5、做好圍堰水密試驗(yàn)（煤油滲透試驗(yàn)），確保圍堰下水后安全。6、底板與圍堰底部周圍焊縫焊接檢查，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，保證焊縫高度、質(zhì)量。7、圍堰監(jiān)測(cè)元件的是否全部安裝完成。8、水泵已經(jīng)安裝完畢，水泵6臺(tái)50mm口徑，每小時(shí)3方排水量，水泵布置于圍堰兩側(cè)四角及中心線上。圍堰施工-圍堰下水浮運(yùn)起滑氣囊下河的所有準(zhǔn)備工作就緒，具體下河日期要綜合考慮當(dāng)時(shí)的天氣、風(fēng)力、水位情況，應(yīng)在風(fēng)力較小、無雨水的天氣下進(jìn)行，并盡量選擇高潮位時(shí)段。當(dāng)氣囊完全托起圍堰，放松后拉纜，利用圍堰自重的分力使圍堰進(jìn)行下滑移動(dòng)，拉纜應(yīng)緩慢且勻速放松，在圍堰前端不斷補(bǔ)充氣囊。在圍堰下滑的過程中，必須加強(qiáng)對(duì)圍堰、氣囊、纜繩、地錨等構(gòu)件的觀察。斷纜、下滑入水后錨卷揚(yáng)機(jī)拉纜控制圍堰下滑至離水邊線5m左右時(shí)，由對(duì)講機(jī)指揮斷纜操作人員打掉脫鉤器，完成斷纜。讓鋼圍堰自由加速下滑，利用其慣性入水并向江中滑行一段距離，使鋼圍堰后端水深滿足自浮吃水深度要求。圍堰施工-圍堰下水浮運(yùn)圍堰入水穩(wěn)定后，使用兩艘360°全回轉(zhuǎn)拖輪綁定圍堰，將圍堰頂推至墩位處，迅速連接定位錨繩，使圍堰進(jìn)入初步定位階段。圍堰施工-圍堰下水浮運(yùn)起滑氣囊下河的所有準(zhǔn)備工作就緒，具體下河日期要綜合考慮當(dāng)時(shí)的天氣、風(fēng)力、水位情況，應(yīng)在風(fēng)力較小、無雨水的天氣下進(jìn)行，并盡量選擇高潮位時(shí)段。當(dāng)氣囊完全托起圍堰，放松后拉纜，利用圍堰自重的分力使圍堰進(jìn)行下滑移動(dòng)，拉纜應(yīng)緩慢且勻速放松，在圍堰前端不斷補(bǔ)充氣囊。在圍堰下滑的過程中，必須加強(qiáng)對(duì)圍堰、氣囊、纜繩、地錨等構(gòu)件的觀察。斷纜、下滑入水后錨卷揚(yáng)機(jī)拉纜控制圍堰下滑至離水邊線5m左右時(shí)，由對(duì)講機(jī)指揮斷纜操作人員打掉脫鉤器，完成斷纜。讓鋼圍堰自由加速下滑，利用其慣性入水并向江中滑行一段距離，使鋼圍堰后端水深滿足自浮吃水深度要求。圍堰施工-圍堰下水浮運(yùn)初步定位1、拖船靠近棧橋時(shí)，速度放慢向棧橋靠攏，控制好沖程和角度；2、圍堰前方靠樁系統(tǒng)輕輕抵靠在棧橋的橡膠護(hù)舷上，利用棧橋上卷揚(yáng)機(jī)的收放系統(tǒng)收緊圍堰，使圍堰均勻受力；3、在圍堰頂部平臺(tái)安裝卷揚(yáng)機(jī)，用卷揚(yáng)機(jī)通過滑車組用鋼絲繩連接在錨上，使用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)節(jié)鋼絲繩達(dá)到定位效果。4、錨碇系統(tǒng)固定好后，所有拖輪及起重船撤離現(xiàn)，通過鋼圍堰上的卷揚(yáng)機(jī)將所有錨纜收緊，每根鋼絲繩上面都安裝拉力顯示器，確保同一方向的不同鋼絲繩受力均勻。同時(shí)岸上由全站儀配合，鋼圍堰上由GPS定位，各定位錨配合使用，使鋼圍堰準(zhǔn)確進(jìn)入到預(yù)定位置，5、圍堰靠樁拋錨后在圍堰內(nèi)進(jìn)行注水，使其內(nèi)外水位同高，然后進(jìn)行底板開孔，在圍堰四角共4根鋼護(hù)筒對(duì)應(yīng)位置安裝導(dǎo)向架，利用浮吊及履帶吊插打定位鋼護(hù)筒，插打鋼護(hù)筒時(shí)對(duì)稱插打，同步進(jìn)行，圍堰完成初步定位。圍堰施工-圍堰下水浮運(yùn)圍堰精定位圍堰初步定位完成后，分別在5#、7#圍堰四角4根護(hù)筒及6#圍堰6根初定位護(hù)筒頂部安裝提吊系統(tǒng)，在圍堰壁倉內(nèi)注水，使圍堰平臺(tái)頂下降至標(biāo)高為+122.000m位置，此時(shí)圍堰處于自平衡狀態(tài)，繼續(xù)在圍堰壁倉內(nèi)注水，注水高度為2.5m，此時(shí)提吊系統(tǒng)處于受力狀態(tài)，完成精確定位，其布置圖如下：圍堰施工-圍堰下水浮運(yùn)圍堰監(jiān)控圍堰施工監(jiān)測(cè)監(jiān)控主要是圍堰的平面位置與傾斜度(圍堰的定位標(biāo)準(zhǔn)附后)。圍堰加工制造完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，在圍堰頂面設(shè)置8個(gè)標(biāo)高在同一水平面的觀測(cè)點(diǎn)，圍堰施工-圍堰下水浮運(yùn)圍堰精定位圍堰初步定位完成后，分別在5#、7#圍堰四角4根護(hù)筒及6#圍堰6根初定位護(hù)筒頂部安裝提吊系統(tǒng)，在圍堰壁倉內(nèi)注水，使圍堰平臺(tái)頂下降至標(biāo)高為+122.000m位置，此時(shí)圍堰處于自平衡狀態(tài)，繼續(xù)在圍堰壁倉內(nèi)注水，注水高度為