鈑金與鉚接實(shí)訓(xùn)锪窩操作課件

鈑金與鉚接實(shí)訓(xùn)

——锪窩操作1.锪窩定義根據(jù)裝配大綱中的技術(shù)要求或根據(jù)安裝部位鉚釘型號(hào)、大小等要求，選用合適的锪窩鉆，在產(chǎn)品上進(jìn)行制窩，叫著锪窩。锪窩的目的是使鉚釘與產(chǎn)品表面齊平。制窩方法有锪窩法和壓窩法。2.制窩方法選擇3.锪窩方法（1）根據(jù)孔徑大小及沉頭孔角度及部件結(jié)構(gòu)選擇锪窩鉆的大小及規(guī)格。柱形導(dǎo)桿用于一般部位，球型用于楔形工件，結(jié)構(gòu)不開敞部位用反切锪窩鉆。窩的角度應(yīng)于鉚釘頭角度一致。（2）選擇锪窩鉆時(shí)，首選帶限制器的锪窩鉆，可精確控制锪窩深度和窩的垂直度。若锪窩處零件尺寸無(wú)法使用限制器時(shí)，允許單獨(dú)使用锪窩鉆。復(fù)合锪窩鉆，可以一次加工完成鉆孔和锪窩兩道工序，孔和窩的同軸度好，復(fù)合锪鉆可以裝在锪窩限制器上或直接裝夾在風(fēng)鉆上使用，也可裝在自動(dòng)鉆鉚機(jī)上使用。當(dāng)锪窩鉆長(zhǎng)度不夠時(shí)，可以將锪窩鉆安裝在同軸的加長(zhǎng)套管上再進(jìn)行锪窩。（3）要求锪窩鉆的軸線與零件表面垂直，并與孔軸線同軸。使用帶限制器的锪窩鉆锪窩時(shí)，限制器的端面應(yīng)該與锪窩表面相貼合。（4）锪窩過程中右手握緊風(fēng)鉆，風(fēng)鉆不能抖動(dòng)、進(jìn)給要均勻，左手扶著限制器防止導(dǎo)套旋轉(zhuǎn)磨損工件表面，由于锪窩限制器和壓窩器而造成零件表面的痕跡、凹陷、輕微機(jī)械損傷深度不大于材料包覆層的厚度，這種窩的數(shù)量不大于鉚釘排總釘數(shù)的3%。（5）窩的圓度公差值為0.2mm，個(gè)別允許至0.3mm，但這種窩的數(shù)量不大于鉚釘排總釘數(shù)的15%。（6）锪窩的深度應(yīng)等于或稍小于鉚釘頭的高度0.02~0.05mm（每個(gè)機(jī)型锪窩深度不一樣，所以锪窩深度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)具體機(jī)型的AO里面規(guī)定執(zhí)行）。用鉚釘檢查時(shí)，鉚釘頭相對(duì)零件表面的凸出量為0.02~0.1mm。先調(diào)整锪窩限制器的限位深度，在試件上锪窩后插入鉚釘檢查直到獲得所需凸出量，在試件上锪窩合格后，再在試片上锪出5個(gè)窩。由檢驗(yàn)員用不少于5個(gè)同直徑的鉚釘或窩量規(guī)檢查合格后才能在工件上锪窩，每锪50~100個(gè)窩，工人必須自檢窩的質(zhì)量，不允許使用鈍的锪窩鉆制窩，不然窩的表面質(zhì)量會(huì)出現(xiàn)水波紋變得不光滑，或者是產(chǎn)生裂紋、內(nèi)孔由于震動(dòng)變得不圓等。4.锪窩操作要點(diǎn)（1）锪窩前,先檢查锪窩鉆的大小、切削刃的鋒利情況、導(dǎo)銷桿的大小，再在試件上進(jìn)行調(diào)整限制器锪窩鉆锪窩的深度。用鉚釘或標(biāo)準(zhǔn)鉚釘窩規(guī)檢驗(yàn)窩的深度,最少要檢驗(yàn)5個(gè)窩,合格后,再在工件上锪窩,工件上锪窩也要先檢驗(yàn)合格后,才能繼續(xù)锪窩。（2）使用帶限制器的锪窩鉆锪窩時(shí)，一手扶住限制器，防止導(dǎo)套旋轉(zhuǎn)，磨傷工件表面，另一手握緊風(fēng)鉆。如果導(dǎo)套前面為金屬，則需要貼一層紙膠帶，防止壓傷產(chǎn)品表面。（3）锪窩鉆要垂直工件表面,限制器前端面應(yīng)與工件锪窩表面相貼合。（4）锪窩過程中,風(fēng)鉆不能抖動(dòng)，給風(fēng)鉆的進(jìn)給力要均勻,不要忽大忽小，否則影響锪窩深度不一致。（5）在薄零件或剛性差的結(jié)構(gòu)件上锪窩時(shí)，要防止進(jìn)給壓力使工件反彈，影響锪窩質(zhì)量。（6）使用不帶限制器锪窩鉆锪窩時(shí)，進(jìn)給力要小，勤退锪鉆用鉚釘檢查窩的深度。（7）鋼和鈦合金材料上锪窩，風(fēng)鉆轉(zhuǎn)速要低。（8）在復(fù)合材料上锪窩，應(yīng)先啟動(dòng)風(fēng)鉆,再進(jìn)行工件锪窩，防止表層拉毛。5.锪窩質(zhì)量檢查1.目視檢查沉頭窩和孔表面質(zhì)量，孔應(yīng)無(wú)毛刺，表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、無(wú)水波紋、無(wú)機(jī)械損傷。在有疑義的情況下，可用5倍放大鏡檢查。2.锪窩的表面應(yīng)光滑潔凈，不允許有棱角和劃傷。壓窩附近的零件表面不允許有局部高低不平，從零件表面過渡到釘窩表面應(yīng)光滑，窩的輪廓應(yīng)清晰，擴(kuò)孔到最后尺寸后，釘窩不允許有裂紋、破邊。3.用窩徑量規(guī)或不少于5個(gè)同直徑鉚釘檢查沉頭鉚釘?shù)娘粮C和壓窩深度，抽檢數(shù)不少于鉚釘排總窩數(shù)的15%。深度符合具體機(jī)型深度要求。4.復(fù)合材料窩不應(yīng)有分層和撕裂。5.窩的錐角應(yīng)與鉚釘頭錐角一致。6.鉚釘窩周圍不允許有锪窩限制器造成的工件表面痕跡,凹陷、輕微機(jī)械損傷等的深度應(yīng)不大于材料包覆層的厚度，數(shù)量不能超過一排鉚釘窩數(shù)的3%。序號(hào)故障現(xiàn)象故障產(chǎn)生原因解決方法1锪窩較淺1.锪窩鉆調(diào)整不合格或推鉆壓力小2.锪窩鉆頭切削刃槽被堵塞1.重新調(diào)整飽窩鉆，锪窩時(shí)壓力到極限位置2.經(jīng)常檢查,注意清除積屑瘤2锪窩大和深1.锪窩鉆用錯(cuò)或調(diào)整不合格2.固定锪窩鉆頭及其導(dǎo)銷的螺釘松動(dòng)3.固定限動(dòng)螺母的螺釘松動(dòng),引起移位1.更換锪窩鉆,調(diào)整后一定要進(jìn)行試锪窩2.調(diào)整好的锪窩鉆螺釘一定要鎖緊，锪窩一定數(shù)量后，要認(rèn)真檢查緊固情況3窩孔橢圓1.孔直徑大，锪窩鉆導(dǎo)銷在孔中竄動(dòng)2.锪窩鉆頭導(dǎo)銷過短1.锪窩前檢查锪窩鉆導(dǎo)銷與孔是否一致,更換過短導(dǎo)銷2.锪窩時(shí)導(dǎo)銷不能在孔中竄動(dòng)6.锪窩缺陷分析及解決方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障產(chǎn)生原因解決方法4窩孔錐角不對(duì)锪窩鉆頭選擇錯(cuò)誤锪窩前要認(rèn)真檢查锪窩鉆錐角5窩孔錐角尺寸不勻，一邊大一邊小1.锪窩鉆殼體端面未全部貼合锪窩面2.孔歪斜锪窩鉆殼體端而要貼合銫窩面,孔一定要垂直工件鉆孔面6窩孔不光，呈多棱形1.锪窩鉆未壓緊,進(jìn)給力不勻2.風(fēng)鉆轉(zhuǎn)速太慢3.風(fēng)鉆擺頭1.壓緊锪窩鉆,保持勻速進(jìn)給2.風(fēng)鉆速度要適當(dāng)3.更換風(fēng)鉆序號(hào)故障現(xiàn)象故障產(chǎn)生原因解決方法7窩邊緣產(chǎn)生毛刺和劃痕1.锪窩鉆切削刃磨鈍或損壞2.锪鉆排屑槽被切屑粘住堵塞1.更換锪窩鉆頭2.锪窩時(shí)經(jīng)常檢查排屑槽，及時(shí)清除積屑瘤8锪窩鉆導(dǎo)銷折斷或脫落1.孔直徑小或孔歪斜，锪窩鉆導(dǎo)銷強(qiáng)行插入孔中強(qiáng)行锪窩2