太陽能光伏支架配件生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

1太陽能光伏支架配件生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合GB/T13237優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板和GB50894機(jī)械工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計JB/T9168.10切削加工通用工藝守則太陽能光伏支架solarphotovoltaic太陽能光伏支架配件solarphotovoltaicbracketacces配套太陽能光伏支架（3.1）使用的附件，如U型夾頭、4.1場地2太陽能光伏支架配件生產(chǎn)場地的作業(yè)環(huán)境、條件和平面布置4.2.1各崗位的操作人員和質(zhì)量控制管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)理論知識和實踐經(jīng)驗，并經(jīng)過專業(yè)崗4.2.2操作人員熟練掌握加工設(shè)備的操作方法，并掌握環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全相關(guān)的基礎(chǔ)知識，能4.2.3操作人員應(yīng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。新職工上崗前、調(diào)換工種人員應(yīng)進(jìn)行專門的安全教育培4.3設(shè)備儀表c)研磨設(shè)備（光學(xué)曲線磨床、平面磨床、坐標(biāo)磨床等4.3.2各類設(shè)備、儀表應(yīng)定期檢查，并有檢定合格4.3.3生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定設(shè)備操作規(guī)格和設(shè)備維修檢定制度。5.1生產(chǎn)工藝流程b)不銹鋼應(yīng)符合GB/T4238、GB/T4237、5.3來料檢驗5.3.1原料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)查看相關(guān)文件，檢查來料是否符合產(chǎn)品圖樣和工藝文5.3.2生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立原料進(jìn)廠檢驗制度，并附有檢驗合格報告單、檢驗標(biāo)識，不合格料應(yīng)有明顯標(biāo)35.3.3合格料與不合格料應(yīng)分區(qū)存放，嚴(yán)禁混料。5.4線割5.4.1線割加工前操作人員應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：a)檢查工件裝夾的方向是否與編程方向相符；c)檢查工件的加工部位的相關(guān)尺寸是否與圖紙d)加工完成后，確認(rèn)與設(shè)計圖紙完全相5.4.3質(zhì)檢人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，使用合適的測量工具對零件的關(guān)鍵尺寸進(jìn)行測量，將測量結(jié)果記錄下來，判斷加工余量是否在合理范圍內(nèi)，并與設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸公差范5.5.2對首個加工出來的太陽能光伏支架配件應(yīng)進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：a)外觀：檢查是否有加工痕跡不均勻、表面粗糙度不符合要求等情況；5.7表面處理5.7.1應(yīng)按相關(guān)工藝文件的規(guī)定選擇，包括但不限于噴砂、拋光、滾光、酸洗、磷化、防銹處理、涂5.7.2表面處理后進(jìn)行檢驗，檢驗步驟如下：a)在適當(dāng)?shù)恼彰鳁l件下，采用目視或借助放大鏡檢查零件的外觀，觀察零件表面的加工痕跡，b)查看零件表面是否有磕碰、劃傷、裂紋、砂眼、氣孔、氧5.8成品全檢a)檢查外觀，成品的表面應(yīng)無明顯瑕疵、損傷；標(biāo)識清晰、完整；b)檢查尺寸偏差，成品的所有關(guān)鍵尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。5.8.2檢驗合格的產(chǎn)品應(yīng)由檢驗部門簽發(fā)產(chǎn)品合格證；經(jīng)檢驗部門檢驗，確認(rèn)為不合格的產(chǎn)品，應(yīng)填a)查看包裝標(biāo)識，如產(chǎn)品型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息是否準(zhǔn)確；b)檢查