施工方案、施工方法

施工方案、施工方法

施工方案、施工方法

1、施工條件與施工方案、施工方法的關(guān)系

1、為盡快全面開展施工，先進(jìn)行吹填砂平整施工場(chǎng)地，以便插板機(jī)、攪拌樁機(jī)

等施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行軟土路基處理。

2、各涌水量大，水位高，在進(jìn)行橋梁施工時(shí)，采用搭設(shè)水中工作平臺(tái)進(jìn)行樁基

礎(chǔ)施工和墩柱施工。

3、現(xiàn)有河道豐富，現(xiàn)場(chǎng)利用就近水道運(yùn)砂及吹填。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地開闊，業(yè)主可及時(shí)提供施工場(chǎng)地，工程分二個(gè)工作面全面展

開，確保工程施工計(jì)劃工期內(nèi)完成。

2、施工總體安排及合理的施工順序

4.2.1工作面的劃分

針對(duì)本標(biāo)段線路長，范圍大，工程量大、工期短的特點(diǎn)以及線路的分布，分二

個(gè)作業(yè)面進(jìn)行施工。第一工作面為道路和排水施工，第二工作面主要為橋梁施

工。由于軟基處理時(shí)間比較長，為確保按時(shí)完工，第一工作面分成三個(gè)施工段

同時(shí)施工。該三施工分段分別為K9+605.80-K11+859.20施工段和

K12+054.80-K13+800施工段以及瀝心沙立交聯(lián)絡(luò)支線施工段。第二工作面按

各橋梁位置劃分施工段，按流水作業(yè)。

4.2.2施工順序

**西路是屬舊路擴(kuò)建工程，既有路段施工期間必須確保原有道路暢通，施工安

排先實(shí)施右半幅，待右半幅建成通車后，再實(shí)施左半幅擴(kuò)寬改建工程。具體施

工順序如下：

1、施工動(dòng)員。項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行施工總動(dòng)員，并做好進(jìn)場(chǎng)的前期準(zhǔn)備工作。組織

有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)勘察，確定臨設(shè)的搭設(shè)位置及與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商租地的事

宜。

2、搭設(shè)施工便道、施工水電。

按照施工總平面布置圖的要求，進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)外的施工便道施工，并與附近有關(guān)單

位聯(lián)系水電的接駁點(diǎn)，設(shè)計(jì)施工水電線路。需要時(shí)配合業(yè)主單位進(jìn)行紅線范圍

的征地拆遷工作，為正式施工做好準(zhǔn)備。

3、在確定的位置搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施：包括宿舍、辦公室、攪拌站、鋼筋制作場(chǎng)地、

預(yù)制梁制作場(chǎng)地等的建設(shè)等。

4、施工準(zhǔn)備完成后，第一工作面和第二工作面同時(shí)進(jìn)行施工。

第一工工作面，主要為道路、排水施工，安排6艘駁船、2套吹砂設(shè)備、60臺(tái)

塑料排水板插板機(jī)、10臺(tái)自卸汽車、6臺(tái)壓路機(jī)、2臺(tái)平地機(jī)、6臺(tái)推土機(jī)、4

臺(tái)吊機(jī)、8臺(tái)挖掘機(jī)、8臺(tái)振動(dòng)打拔錘、50臺(tái)真空泵、1套頂管設(shè)備等設(shè)備進(jìn)行

場(chǎng)地平整和砂墊層、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓、排水管道、路基以及路面附屬結(jié)構(gòu)的

流水施工。進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行場(chǎng)地平整和砂墊層鋪設(shè)施工，施工時(shí)間為20天。場(chǎng)地

平整后，開始排水體塑料插板施工，完成后開始真空布管鋪膜安裝真空泵等，

施工時(shí)間為36天，堆載預(yù)壓時(shí)間為125天。

預(yù)壓堆載卸載后，進(jìn)行排水管道、倒虹管頂管的施工，施工時(shí)間為30天，排

水管道施工完畢后，再進(jìn)行右半幅路路基和路面結(jié)構(gòu)基層以及附屬結(jié)構(gòu)的施

工，在車流輛改道右半幅路通行后再進(jìn)行左半幅路的路面結(jié)構(gòu)基層施工極其附

屬結(jié)構(gòu)施工。

第二工作面主要為橋梁及其附屬結(jié)構(gòu)施工，安排2艘駁船、1套吹砂設(shè)備、16

臺(tái)攪拌樁機(jī)、5臺(tái)高壓旋噴樁機(jī)、4臺(tái)振動(dòng)打樁機(jī)、8臺(tái)自卸汽車、4臺(tái)壓路

機(jī)、10臺(tái)鉆樁設(shè)備、4臺(tái)吊機(jī)、1臺(tái)平地機(jī)、1臺(tái)推土機(jī)、1臺(tái)100t龍門吊、1

臺(tái)80t架橋機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整、攪拌樁、旋噴樁、橋梁、箱涵、路基、路面基層

結(jié)構(gòu)的流水施工。進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行預(yù)制梁場(chǎng)地搭建，各座橋、箱涵的施工場(chǎng)地平

整，再開始攪拌樁和旋噴樁施工，同時(shí)進(jìn)行水上樁架平臺(tái)施工；在攪拌樁和旋

噴樁養(yǎng)護(hù)完成后，橋臺(tái)樁基礎(chǔ)施工和引道擋墻施工及箱涵施工；根據(jù)各橋的施

工先后順序進(jìn)行預(yù)制空心板制作與安裝，再進(jìn)行橋面系施工；

3、施工項(xiàng)目劃分及工序之間的銜接

本工程劃分為路基工程、橋梁、箱涵、排水、路面工程等項(xiàng)目。各工序的銜接

如

4、采用新工藝、新施工方法、新技術(shù)的情況

1、為了解軟基處理及路基吹砂填筑路堤沉降及水平位移情況，為后續(xù)工序施工

提供依據(jù)，以控制施工質(zhì)量并及時(shí)改進(jìn)施工工藝參數(shù)，使用深層沉降板、淺層

沉降板、設(shè)置位移邊樁、孔隙水壓力計(jì)，對(duì)軟土路基堆載預(yù)壓施工進(jìn)行全過程

觀測(cè)、監(jiān)控。

軟土地基加固路基監(jiān)測(cè)項(xiàng)目表：

監(jiān)測(cè)項(xiàng)目測(cè)點(diǎn)布置測(cè)試器件測(cè)試頻率反饋基本信息

施工前測(cè)初始值，

每200m—測(cè)試斷施工

面，每斷面中3個(gè)沉降板、水中每2天測(cè)一次，位移變化及土

豎向位移

點(diǎn)，準(zhǔn)后根性

（沉降）

分別在路中軸線及儀據(jù)位移變化比速率變化情況

兩側(cè)布置情

況測(cè)試

每200m測(cè)試面

（同沉降），道路邊樁、全站

水平位移同沉降測(cè)讀要求同上

側(cè)旁各設(shè)置2個(gè)邊儀等

樁

根據(jù)實(shí)際需要分段土方填筑期間1次/2

測(cè)斜及邊水平位移邊

布置，間距天，滿載預(yù)壓期間1同上

樁樁、全站儀

100-150m次/7天

土方填筑期間1次/2

孔隙水壓孔隙水壓力觀察土體孔隙

300~500m設(shè)一個(gè)天，滿載預(yù)壓期間1

力計(jì)水壓力變化

次/7天

2、混凝土施工中采用“高效減水劑”，改善混凝土的和易性，降低水灰比，提

高混凝土的強(qiáng)度。

3、在箱涵結(jié)構(gòu)混凝土中加入抗裂防滲聚丙烯纖維（PF-1）,提高混凝土由于塑性

收縮、離析、水化熱、溫度應(yīng)力等因素導(dǎo)致的非結(jié)構(gòu)性裂紋的抗裂能力，提高

抗?jié)B能力。

5、施工機(jī)具

一、施工機(jī)械設(shè)備

一

序規(guī)格型號(hào)（功總數(shù)

號(hào)機(jī)械名稱單位用途

率）量

1頂管設(shè)備套1倒虹管施工

2正循環(huán)鉆機(jī)SK220臺(tái)10橋梁樁基礎(chǔ)

3攪拌樁機(jī)臺(tái)16橋頭特殊地段軟基處理

4高壓旋噴樁機(jī)臺(tái)5橋頭特殊地段軟基處理

水上樁架平臺(tái)與排水基坑

5振動(dòng)打樁錘臺(tái)12

支護(hù)

6運(yùn)砂駁船500t艘8吹填砂

7吹砂設(shè)備套3吹填砂

8汽車吊機(jī)20噸臺(tái)4材料吊運(yùn)、管道安裝

9龍門吊機(jī)100噸臺(tái)1預(yù)制場(chǎng)吊裝

10架橋機(jī)80噸臺(tái)1預(yù)制梁安裝

11履帶挖掘機(jī)PC200-6臺(tái)10路基、管道、基坑土方

12輪式裝載機(jī)ZL50臺(tái)10土方短距離運(yùn)輸

13自行式鏟運(yùn)機(jī)ZL50B臺(tái)4材料短距離運(yùn)輸

14自卸車EQ3090臺(tái)18土方運(yùn)輸

15推土機(jī)TY120臺(tái)7路基土方、路面施工

16平地機(jī)臺(tái)3路基土方、路面施工

17振動(dòng)壓路機(jī)YZ14J臺(tái)10路基、路面基層

18穩(wěn)定土攤鋪機(jī)臺(tái)4路面基層

19灑水車臺(tái)4路基、路面

20平板運(yùn)輸車50噸臺(tái)0預(yù)制梁運(yùn)輸

21載重汽車EQ1108G6D10臺(tái)8材料、機(jī)具運(yùn)輸

22混凝土攪拌站HZD60座1混凝土供應(yīng)

23混凝土運(yùn)輸車臺(tái)混凝土供應(yīng)

24振動(dòng)沉拔樁錘DZ45臺(tái)4鋼板樁施工

25空壓機(jī)WY6/7臺(tái)4樁基礎(chǔ)

26插入式振搗器DN70臺(tái)20碎施工

27鋼筋制作設(shè)備套4橋梁、擋墻、箱涵

28電焊機(jī)BX1-135臺(tái)20鋼筋加工

29潛水泵380V臺(tái)18抽水

30發(fā)電機(jī)組GZQ1200臺(tái)5備用發(fā)電

31變壓器臺(tái)5供電

32混凝土泵送車臺(tái)2混凝土施工

33塑料插板機(jī)臺(tái)60軟基處理

34真空泵臺(tái)100真空預(yù)壓施工

35碎破碎機(jī)4舊路面破除

二、主要檢測(cè)設(shè)備

序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途

1全站儀DTM-450臺(tái)4測(cè)量

2經(jīng)緯儀TDJ2E臺(tái)6測(cè)量

3水準(zhǔn)儀DSZ臺(tái)6測(cè)量

5測(cè)平儀GHFH67臺(tái)4檢測(cè)

6烘箱DYSDB臺(tái)2檢測(cè)

7壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-2000D臺(tái)2檢測(cè)

8萬能材料試驗(yàn)機(jī)WE-60臺(tái)2檢測(cè)

9沖擊試驗(yàn)機(jī)臺(tái)2檢測(cè)

10孔隙水壓力計(jì)套40檢測(cè)

6、主要分部、分項(xiàng)工程及關(guān)鍵工序施工控制技術(shù)

4.6.1道路工程

4.6.1.1軟基處理

**西路新建右半幅路基軟基處理采用真空聯(lián)合堆載預(yù)壓法進(jìn)行處理，在舊路加

寬部分采用堆載預(yù)壓法進(jìn)行處理。在橋頭等特殊路段采用水泥攪拌樁進(jìn)行軟基

處理，在靠近高壓線鐵塔基礎(chǔ)附近采用高壓旋噴樁處理。本工程真空預(yù)壓軟基

處理面積為86302.2平方米，堆載預(yù)壓軟基處理面積為90306.47平方米，兩者

中共含有塑料排水板3184944米；橋頭和涵洞地基處理的水泥攪拌樁為

330213.1米，高壓旋噴樁為29512.0米。

（一）堆載預(yù)壓法的施工

1、堆載預(yù)壓法的施工工藝

2、場(chǎng)地排水溝和排水砂墊層施工

（1）在鋪設(shè)排水砂墊層之前，在場(chǎng)地四周挖寬40X40cm的排水溝，場(chǎng)地內(nèi)設(shè)

寬3OX3Ocm的盲溝。盲溝與墊層相接。

（2）砂墊層采用含泥量不超過5%的潔凈中粗砂或粒徑不超過10cm的碎石。

材料在進(jìn)場(chǎng)鋪設(shè)前必須經(jīng)過篩洗處理，不能有樹枝之類雜物。

（3）砂墊層表面要求平整。采用機(jī)械配合人工進(jìn)行攤鋪檢平，壓路機(jī)碾壓。

3、塑料排水板施工

（1）材料

塑料排水板必須滿足國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《塑料排水板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ/T257-

96）的檢驗(yàn)要求，在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，內(nèi)容包括：外包裝狀況、排水板斷面

與長度、排水板和濾膜的接頭情況、濾膜的完好情況，縫線和膠粘的情況等外

觀情況；排水板復(fù)合體和濾膜的強(qiáng)度、延伸率、濾膜的滲透系數(shù)和排水板的縱

向通水量，濾膜的等效孔徑等性能指標(biāo)。

排水板進(jìn)場(chǎng)后注意保管，防止日曬雨淋，避免在搬運(yùn)時(shí)損傷濾膜。有破損變質(zhì)

的塑料排水板不能使用。

（2）排水板插設(shè)施工

塑料排水板采用RC-100型插板機(jī)靜壓插設(shè)。

在鋪設(shè)完的砂墊層上，按等邊三角形布置打設(shè)塑料排水板，插板間距1.2米，

插板穿透所要處理的軟土層并進(jìn)入砂層至少50cm,上端高出排水砂墊層

20cmo

插板時(shí)，采用菱形套管套住插板，套管的斷面必須接近排水板的尺寸、斷面周

長較小、入土阻力小、對(duì)土擾動(dòng)小，而又保證打設(shè)時(shí)套管有足夠的剛度。

在插板施工前，根據(jù)測(cè)量放線，確定插板平面位置。根據(jù)所確定的插板位置擺

好插板機(jī)，利用測(cè)量儀器，調(diào)整插板套管的垂直度，使插板底腳剛好對(duì)準(zhǔn)放線

的平面位置。

在插板機(jī)上安裝排水板打設(shè)自動(dòng)檢測(cè)記錄儀，以便記錄準(zhǔn)確的施工過程。

在插板過程中，不斷觀察插板的插入深度，保證排水板的插設(shè)深度符合設(shè)計(jì)和

規(guī)范要求。同時(shí)控制排水板的回帶量小于《塑料排水板施工規(guī)范》（JTJ/T256-

96）的規(guī)定。

4、加載

（1）荷載要求按設(shè)計(jì)要求分級(jí)施加，每級(jí)荷載量要與地基強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)；

（2）荷載施加按設(shè)計(jì)加載曲線進(jìn)行，加載時(shí)根據(jù)加固面積大小分區(qū)有序地進(jìn)

行；

（3）在預(yù)壓過程中，不斷地觀測(cè)加載時(shí)地表的沉降和水平位移的變化情況，防

止施工過程中發(fā)生地基失穩(wěn)。嚴(yán)格控制荷載的加載速度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有超過加

載控制標(biāo)準(zhǔn)的異常表現(xiàn)時(shí)，要及時(shí)采取措施，暫停加載或卸載，待正常后再恢

復(fù)加載等。地基加載控制標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：

地表水平位移

控制項(xiàng)目地表沉降（mm/s）孔隙水壓力系數(shù)

（mm/d）

控制值2060.6

5、當(dāng)?shù)鼗刻斐两盗啃∮?.2?0.5mm/月時(shí)即可卸載停止預(yù)壓，可以開始挖除

超載土方，預(yù)壓期不小于3個(gè)月。進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)各層施工過程中，墊層（基

層）施工后沉降V3mm/月，方能開始下一層（基層、面層）的鋪筑。

（二）真空堆載預(yù)壓法軟基處理施工

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，我項(xiàng)目部選定K10+060~K10+260段右幅作真空堆載預(yù)壓法軟

基處理試驗(yàn)段，以指導(dǎo)后續(xù)工作快速、有效的進(jìn)行。試驗(yàn)段內(nèi)包含兩根高壓電

線桿，在真空堆載預(yù)壓前對(duì)電線桿按設(shè)計(jì)圖加固防護(hù)處理。

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2、真空預(yù)壓法的設(shè)備

以800m2加固面積所需設(shè)備情況：

真空射流泵1臺(tái)

真空薄膜（0.14?0.18mm厚）單塊面積為920?1030n?,雙層布置

塑料主管（690mm）長70?90m

塑料濾管（660mm）長100?120m

出口裝置1套

真空表4只

3、主要施工方法：

（1）清除地表雜草，塘梗、垃圾、塊石等，平整場(chǎng)地，調(diào)整場(chǎng)地標(biāo)高形成工作

面。

不存在水糖的部位，直接鏟除表面雜草和垃圾，平整場(chǎng)地到設(shè)計(jì)工作面標(biāo)高。

若地面高于（交工面+預(yù)留沉降-1.5米），應(yīng)降低場(chǎng)地標(biāo)高，然后鋪粗砂墊層；

對(duì)于路寬范圍內(nèi)的農(nóng)田和水塘，直接抽排水、回填砂至設(shè)計(jì)標(biāo)高；路堤邊緣處

水塘，須先填筑臨時(shí)圍堰，抽排積水，再清淤。

（2）回填不小于0.5米厚的砂墊層。該墊層采用吹砂的方法進(jìn)行施工，詳見后

面有關(guān)章節(jié)。

（3）打設(shè)塑料排水板，塑料板間距1.2米，正三角形布點(diǎn)，必須控制塑料排水

板不能穿透淤泥、淤泥質(zhì)粘土層，切不能進(jìn)入砂層。

（4）埋設(shè)監(jiān)測(cè)儀器。

（5）回填不小于0.25米厚砂墊層，挖密封溝，鋪蓋真空膜、土工布、土工格

柵；

（6）分層碾壓填土，回填堆載預(yù)壓土，分層碾壓填土厚度要考慮預(yù)留軟土固結(jié)

沉降深度；

（7）施工過程進(jìn)行邊樁位移以及孔隙水壓力觀測(cè)，控制加載速率和卸載標(biāo)準(zhǔn)；

（8）要加強(qiáng)對(duì)真空泵中水的抽排工作，確保井中的水能及時(shí)有效排至加固區(qū)

外。

3、真空預(yù)壓的加載和卸載

（1）加固區(qū)的分區(qū)：為獲得較好的氣密性、高的真空度，單塊加固面積應(yīng)可能

大。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，**西路右半幅（除了跨河橋及引道外）均需要進(jìn)行真空預(yù)壓加

固，本標(biāo)段路根據(jù)橋梁間隔分成8段，分區(qū)縱向間距為300~500米計(jì)算，每段

需要加固的區(qū)域按每區(qū)的加固面積為5000n?進(jìn)行劃分。各分區(qū)應(yīng)盡量同時(shí)進(jìn)

行抽氣，以得到比較好的結(jié)果。

（2）抽真空設(shè)備及抽真空管路布置

真空預(yù)壓的抽真空設(shè)備采用7.5kw的射流真空泵，根據(jù)每臺(tái)射流泵可加固800

n?的軟基計(jì)算，且真空泵中間間距不大于40m,最外側(cè)兩臺(tái)泵距離邊緣密封溝

距離不大于10m計(jì)，每個(gè)加固分區(qū)配置6臺(tái)射流真空泵，整個(gè)工地配備射流真

空泵50臺(tái)。

真空管路由690PVC主管和660PVC支濾管組成。真空管路的各個(gè)連接點(diǎn)按規(guī)

范要求進(jìn)行密封，同時(shí)在真空管路中設(shè)置止回閥和閘閥，避免膜下的真空度在

停泵后降低過塊。濾管間距600cm,埋設(shè)在排水砂墊層中，其上砂覆蓋層厚不

得小于20cm。濾管外包一層薄無紡?fù)凉げ?，起過濾作用。濾水管布置成一個(gè)回

路網(wǎng)。

（3）密封薄膜及密封溝

密封薄膜采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺能力強(qiáng)的不透氣材料，薄膜厚度

為0.14?0.18mm聚氯乙烯膜，雙層布置；密封薄膜熱合粘結(jié)縫平搭接，搭接寬

度不小于15nlm。密封薄膜的周邊埋入密封溝內(nèi)。

密封溝布置在加固區(qū)的四周，寬度為80cm,深度為200cm。

密封膜鋪設(shè)前，先清理平整砂墊層，檢除貝殼及帶尖角的石子，填平打設(shè)塑料

排水板時(shí)留下的孔洞，然后按區(qū)域先后順序分層鋪設(shè)與搭接。每層膜鋪設(shè)完成

后派專人檢查膜時(shí)候完好，發(fā)現(xiàn)有破裂處，及時(shí)用清水清洗干凈，爾后再用膠

水貼補(bǔ)，完成后進(jìn)行下道鋪設(shè)膜工作。平搭膜部位用同樣的方法粘貼。

鋪膜過程中應(yīng)隨鋪隨用砂袋進(jìn)行壓膜，防止起風(fēng)將膜卷走和撕裂。在鋪膜完成

的同時(shí)安裝少量射流真空泵進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，以便將膜吸住。

密封膜鋪設(shè)完成后，派專人檢查膜是否完好，發(fā)現(xiàn)有破裂處，及時(shí)用清水清洗

干凈，并用膠水貼補(bǔ)，完成后進(jìn)行下道鋪設(shè)膜工作。

（4）真空度的控制和質(zhì)量檢驗(yàn)

在預(yù)壓區(qū)膜下埋設(shè)4~8塊真空表以了解膜下真空度的分布情況。

在垂直排水通道和地基土中埋設(shè)一定數(shù)量的真空表，以便了解真空度的傳遞過

程和地基中的情況。

抽真空開始，當(dāng)真空度達(dá)到85kPa以上并且能夠維持穩(wěn)定即可認(rèn)為密封系統(tǒng)工

程正常，否則必須做全面檢查，找出原因，及時(shí)補(bǔ)漏。

真空預(yù)壓時(shí)，每2小時(shí)檢查和記錄真空度一次，并逐日匯總上報(bào)。

采用在預(yù)壓區(qū)的面層安放沉降盤來檢驗(yàn)施工質(zhì)量和地基加固效果。抽真空前期

每2天測(cè)量一次沉降，后期每5天測(cè)量一次，直至預(yù)壓結(jié)束。卸載后繼續(xù)觀測(cè)

沉降直至沉降穩(wěn)定，以便了解卸載后土體的回彈情況。

（5）在真空度維持在85%以上并正常抽真空預(yù)壓15天以上，同時(shí)沉降速率趨

于穩(wěn)定并且逐步開始下降時(shí)，即可在膜上鋪一層無紡?fù)凉げ肌ｄ伈记皯?yīng)對(duì)真空

膜進(jìn)行全面檢修，土工布搭接長度不小于10cm,用手提式縫紉機(jī)縫牢，進(jìn)入密

封溝長度不小于50cm,然后開始路基填筑施工。

（6）路基填土?xí)r，第一層填砂，厚度不小于50cm,上部機(jī)械行走盡量保持直

進(jìn)直退，嚴(yán)禁做大角度拐彎，以防戳破真空膜。

（5）卸載標(biāo)準(zhǔn)

連續(xù)五天實(shí)測(cè)沉降速率小于或等于2mm/d時(shí)；

滿足工程對(duì)沉降承載力、有效壓力強(qiáng)度的要求時(shí)：

路基工后工后沉降量小于或等于0.3m；

橋臺(tái)涵洞的天然地基承載力的真空預(yù)壓期間的增量之和不小于要求承載力；

卸載時(shí)達(dá)到的固結(jié)度與卸載時(shí)達(dá)到的穩(wěn)定強(qiáng)度的乘積不小于要求的有效壓力強(qiáng)

度。

（三）水泥攪拌樁（噴漿）施工

本工程橋頭采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理。水泥攪拌樁按梅花形布置，樁徑為

50cm,水泥摻入量暫定為60kg/m,施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定水泥用量及施工工

藝，水泥攪拌樁28天強(qiáng)度大于LOMpa。

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水泥攪拌樁施工工藝流程

而產(chǎn)三次

2、主要施工方法

(1)施工前的準(zhǔn)備。

①場(chǎng)地準(zhǔn)備。搞好場(chǎng)地的三通(路、水、電)一平(將場(chǎng)地內(nèi)的地表雜土、腐

植土、硬土層、舊路面清除并平整、壓實(shí)，場(chǎng)地內(nèi)局部地洼的地方分層回填粘

土并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí))，在兩側(cè)砌筑臨時(shí)排水邊溝，探查地下是否有障礙物，

如有即進(jìn)行清除或遷移。

②測(cè)量定位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁間距測(cè)放樁位，并用木樁標(biāo)識(shí)。如因地下障礙

物或與樁基礎(chǔ)位置相沖突等原因需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置，需經(jīng)得設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同

懸。

③材料選擇。水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須備有合格證，并

按規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)。

④試樁。先按不同的地質(zhì)段進(jìn)行試樁，以掌握現(xiàn)場(chǎng)的成樁經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)，試

樁數(shù)不少于5根。

⑤根據(jù)各地段設(shè)計(jì)樁長，對(duì)鉆桿以米為單位用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，桿上標(biāo)明數(shù)字

以便掌握鉆進(jìn)的深度。

(2)攪拌樁成樁

①樁機(jī)對(duì)中。用吊機(jī)將攪拌樁機(jī)移吊到樁位上方，調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對(duì)正

樁位。

②預(yù)拌下沉。待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)電機(jī)，放松起吊鋼絲繩，鉆

入0.5m后開動(dòng)空壓機(jī)，噴壓縮空氣，使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計(jì)深度，

鉆進(jìn)的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)標(biāo)控制，如果下沉的速度

達(dá)不到要求，即從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。

③制備水泥漿。待攪拌機(jī)下沉到一定的深度時(shí)，開始按設(shè)計(jì)確定的水灰比拌制

水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒進(jìn)入集料中。

④提升噴漿攪拌。攪拌機(jī)進(jìn)入持力層0.5m,提升鉆至設(shè)計(jì)加固深度后，反向旋

轉(zhuǎn)，開啟灰漿泵將水泥漿壓入路基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，邊按試樁確定的提升速

度提升攪拌機(jī)，停漿面比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50cm。

⑤重復(fù)上、下攪拌。再次將攪拌機(jī)邊旋邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度再將攪拌

機(jī)提升出地面。

⑥清洗。向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，將管路中殘存的水泥漿清

洗干凈，清除攪拌頭上的土。

⑦重復(fù)上述步驟，再移機(jī)進(jìn)行下一樁的施工。

⑧操作人員將每根樁的鉆進(jìn)時(shí)間、提升時(shí)間、提升速度、提升的次數(shù)、鉆進(jìn)的

深度等進(jìn)行記錄。

(3)質(zhì)量保證的技術(shù)措施

①保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，并確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移

動(dòng)。

要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時(shí)調(diào)整，垂直度偏差控

制不超過1.5%。

②樁機(jī)就位：必須對(duì)中，對(duì)中誤差不得大于10厘米。

③水泥漿不得離析，水泥漿停置時(shí)間不超過2小時(shí)。如停置時(shí)間過長，不得使

用。

④確保加固強(qiáng)度和均勻性：

嚴(yán)格控制噴漿量，攪拌樁的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓

力，連續(xù)供漿。一旦停漿，將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5米以下。待恢復(fù)供漿后

再噴漿攪拌；

如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，

影響施工。

嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)?/p>

拌，控制攪拌提升速度控制在0.5?0.8m/min。

遇到地下障礙物的處理方法：施工過程中，如遇到地下障礙物使鉆桿無法鉆進(jìn)

時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，保證施工質(zhì)量。

(4)質(zhì)量通病防治

①噴料不足：加固土樁、樁體加固料的劑量少于室內(nèi)配方試驗(yàn)所要求的劑量

(水泥用量小于55kg/m),使樁體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

A、原因分析

a、供漿不連續(xù)，由于機(jī)械故障出現(xiàn)聽漿事故；

b、鉆頭提升速度過快，超過成樁試驗(yàn)所標(biāo)定的提升速度；

c、操作人員失誤在尚沒噴漿時(shí)，就進(jìn)行提樁作業(yè)；

d、室內(nèi)配比試驗(yàn)的水泥品種或標(biāo)號(hào)與施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水泥品種或標(biāo)號(hào)不同；

e、室內(nèi)配比試驗(yàn)用的試料土與施工現(xiàn)場(chǎng)地基原狀軟土含水量，土質(zhì)差異大。

B、預(yù)防措施

a.室內(nèi)配合比試驗(yàn)，試料土的采集其土樣與含水量，應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)原狀軟土一

致。

當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水泥品種與標(biāo)號(hào)同室內(nèi)試驗(yàn)所用的不同時(shí)，對(duì)每一種不同規(guī)

格的水泥應(yīng)備樣進(jìn)行配合比試驗(yàn)；

b、操作人員在施工過程中，應(yīng)隨時(shí)記錄壓力、噴入量、提升速度等有關(guān)參數(shù)的

變化，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)噴入量不足時(shí)，及時(shí)下沉復(fù)噴.，至滿足設(shè)計(jì)要求；

c、嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高，不得無故中斷停噴，嚴(yán)禁在尚沒噴漿的情況下進(jìn)行提升

作業(yè)。若因由于各種原因造成噴漿中斷，重新噴漿的搭接長度應(yīng)大于1m。

d、水泥漿制備設(shè)備必須配置送料計(jì)量裝置，并記錄瞬時(shí)噴入量和累計(jì)噴入量，

嚴(yán)禁無噴入量計(jì)量裝置的設(shè)備投入使用。

C、治理方法

a、在施工過程中，供料必須連續(xù)，拌和要均勻，一旦由于機(jī)械故障或停電而停

噴應(yīng)使水泥漿攪拌機(jī)下沉至停降面以下0.5m,待恢復(fù)供漿后在噴漿提升。

b、成樁后經(jīng)檢測(cè)噴料不足，視強(qiáng)度損失情況予以重新補(bǔ)樁。

②樁體施工攪拌不均勻

A、原因分析

a、機(jī)械故障或停電造成在噴入水泥漿過程中施工中斷；

b、鉆頭提升速度均衡，而軟土基各層次密實(shí)度差異造成噴入量的差異；

c、軟土基在不同濃度的噴入阻力的差異，一般講深度俞深，阻力俞大；

d、操作施工時(shí)，未要求進(jìn)行樁頭部分復(fù)拌，即提升出地面樁頭部分不均勻；

B、防治措施

a、供料必須連續(xù)，拌和必須均勻，儲(chǔ)料罐容量應(yīng)不小于一根樁的用量加規(guī)定的

備用量。當(dāng)儲(chǔ)量不足時(shí)，不得進(jìn)行下一根的施工；

b、操作人員必須按規(guī)定對(duì)樁頭部分進(jìn)行復(fù)拌，使水泥漿與地基土均勻拌和。

C、治理方法

a、施工過程中，供料必須連續(xù)，拌和要均勻。一旦由于機(jī)械故障或停電而停噴

應(yīng)使水泥漿攪拌機(jī)下沉至停降面以下0.5m,待恢復(fù)供漿后在噴漿提升。

b、成樁后經(jīng)檢測(cè)，拌和不勻時(shí)，應(yīng)關(guān)閉發(fā)送器，再次將鉆桿下沉至要求的深

度，在攪拌提升至地面，以保證拌和均勻。

3、攪拌樁的檢驗(yàn)

（1）采用N10輕便觸探的方法進(jìn)行自檢：

①按規(guī)范規(guī)定的N10的有效檢驗(yàn)深度為4m。

②用鉆孔，每延米鉆孔0.7m,用N10做0.3米進(jìn)行檢驗(yàn)。

（2）用輕便觸探N10檢驗(yàn)水泥粘土樁身的強(qiáng)度：

①一天齡期成樁的N10擊數(shù)大于15擊時(shí)為滿足設(shè)計(jì)要求；

②7天齡期成樁的N10擊數(shù)大于原天然地基的N10擊數(shù)1倍以上者亦為滿足設(shè)

計(jì)要求。

（3）攪拌樁抽樣檢測(cè)數(shù)量要求

①在成樁3d后，采用輕便動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢測(cè)數(shù)量

為施工總樁數(shù)的1%,且不少與3根。

②成樁28天后，采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢查攪拌樁復(fù)合地基的承載力，檢測(cè)數(shù)

量為樁總數(shù)的0.5%；

③經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在成樁30d后，用雙管單

動(dòng)鉆機(jī)取芯樣作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。

（四）高壓旋噴樁施工

在受到高壓桿影響而使攪拌樁長度受到限制的區(qū)域使用旋噴樁。旋噴樁采用單

管旋噴工藝施工，樁徑50cm,注漿壓力不小于20Mpa。采用425號(hào)水泥，水泥

摻入比為160kg/m。旋噴樁28天強(qiáng)度大于2.0Mpao

高壓旋噴施工機(jī)械：地質(zhì)鉆機(jī)、高壓旋噴灌漿臺(tái)車、注漿管、攪拌機(jī)、混合

器、拌漿桶、高壓注漿泵。

3.高壓注漿施工工藝流程

4.主要施工方法：

（1）漿液的配制。采用單液注漿。單液注漿參數(shù)表如下

漿液擴(kuò)散半徑（m）：0.5

水摻入比：160kg/m

注漿終壓（Mpa）2.2（油壓）

注漿速度（1/min）20?40

分段長（m）0.4

單孔單段注漿量（1）80~150L

選用合格的425#普通硅酸鹽水泥和自來水配制，分別用體積法和噴量法計(jì)算漿

量，取其中較大數(shù)量作為施工噴射漿量。水泥攪拌十，加入適量的早強(qiáng)劑如水

玻璃摻量控制在3%之內(nèi)。

（2）鉆孔。采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔。鉆孔時(shí)鉆機(jī)要平穩(wěn)，開孔位要準(zhǔn)確，鉆進(jìn)過程

控制好鉆桿的位置，使鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不大50mm。根據(jù)鉆孔樁

施工的地層情況，在淤泥層或細(xì)砂層等不利地層鉆孔時(shí)，采用泥漿護(hù)壁，泥漿

的主要性能指標(biāo)控制為：比重1.2?1.3,粘度25?30s,含砂量V5%,穩(wěn)定性

3

<30g/mmo鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)，將巖芯管拔出。

（4）插管。將旋噴管換到巖芯管的位置并固定，施工鉆機(jī)系列設(shè)備組裝好，噴

頭選擇1200夾角的噴頭，檢查其是否運(yùn)行正常。鉆機(jī)裝好后將其移至設(shè)計(jì)孔位

的上方并保持垂直，施工時(shí)控制旋噴管，使其傾斜度不超過1.5%。

（5）噴射作業(yè)。當(dāng)噴射管插到預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行分段噴射作業(yè)，每段

長度為0.4m。漿液壓力20Mpa,流量80?120L/min；注漿管的提升速度20?

25cm/min,旋轉(zhuǎn)速度20r/min。注漿時(shí)技術(shù)人員時(shí)刻檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流

量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合要求，并隨時(shí)做好記錄。如初

凝時(shí)間超過20h,及時(shí)停止使用該漿液，檢查原因。

（6）回灌。當(dāng)噴射結(jié)束后隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓填充灌漿，直到漿面不再下

沉為止，回灌漿液采用臨孔高噴冒漿自流充填。

（7）沖洗。噴射施工完畢后，把管內(nèi)的漿液換成水，在地面上噴射，使注漿機(jī)

具設(shè)備內(nèi)殘留的水泥漿沖洗干凈。

（8）移位。該孔施工完畢后，將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上繼續(xù)上述施工。

5.注漿的質(zhì)量

施工前按斷裂帶的地質(zhì)情況進(jìn)行試樁，了解該地段的旋噴參數(shù)、漿液配方和選

用的外加劑材料是否合適，固結(jié)體質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則作相應(yīng)的調(diào)整

直到滿足需要。

（五）土工格柵鋪設(shè)

150塑料土工格柵選用單向拉伸塑料土工格柵（PP）TGDG150,其技術(shù)要求

為：拉伸屈服力2150KN/m,屈服延伸率W10%,2%伸長率時(shí)的拉伸力2

62KN/m,幅寬為2.5m,必須一次拉伸成型。

鋼塑土工格柵選用單向焊接雙向伸鋼塑土工格柵CATT30,其技術(shù)要求為：

縱、橫向拉伸屈服力230KN/m,屈服延伸率W3%,2%伸長率時(shí)的拉伸力學(xué)

27KN/m,筋帶的間距W15cm,幅寬24.5m,格柵結(jié)點(diǎn)處必需采用超聲波焊接。

土工布可選用200g/m2,針刺土工布，其技術(shù)要求為：斷裂延伸率＞40%,抗

拉強(qiáng)度＞10KN/m,CBR頂破強(qiáng)度＞1.8KN,滲透系數(shù)＞2*10-2m/s；

1、土工格柵施工工藝流程

2、主要施工方法

（1）土工格柵鋪設(shè)前，按要求將水泥攪拌樁樁頭挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并鋪一層厚為

20cm砂墊層。

（2）土工格柵在平整下承層上按設(shè)計(jì)要求的寬度攤鋪，土工格柵上下面填料不

得有損壞土工格柵的尖石、樹根等物。

（3）土工格柵橫向鋪設(shè)。鋪設(shè)時(shí)必須繃緊，拉挺，不得有扭曲或坑洼。

（4）土工格柵采用鉛絲綁扎，搭接寬度不小于0.1m。

（5）土工格柵鋪好后，按要求及時(shí)在其面上攤鋪厚度為30cm的中粗砂層。為

避免已鋪好的土工格柵長期暴曬，土工格柵鋪設(shè)后與其上的級(jí)配碎石攤鋪的間

隔時(shí)間不應(yīng)超過一周。

（6）禁止一切施工車輛和施工機(jī)械直接行駛或堆放在已鋪好的土工格柵上。

（7）施工中隨時(shí)檢驗(yàn)土工格柵的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有折損、撕裂等瑕疵時(shí)，視其程度

修補(bǔ)或更換。

（8）土工格柵上攤鋪中粗砂，從兩邊向中間，碾壓時(shí)應(yīng)自中間向兩邊進(jìn)行。

3、質(zhì)量控制及要求

（1）基本要求

①土工格柵質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，在平整的下乘層上全斷面鋪設(shè)，土工布應(yīng)拉直

平順，緊貼下承層；

②端部施工要符合設(shè)計(jì)要求；

③土工格柵連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：

土工格柵施工質(zhì)量檢查表

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1下承層平整度符合設(shè)計(jì)要求每200m檢查4處

2十工格柵搭接寬度210mm鋼尺，檢查2%

3搭接縫錯(cuò)開距離符合設(shè)計(jì)要求鋼尺，檢查2%

4.6.1.2路基填筑

在軟土路基處理完成后即可進(jìn)行路基填筑施工。根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程中的路基填

筑采用砂和粘性土作為路堤填料。路基采用吹填砂路堤，在填砂路堤頂面填筑

粘性土封頂，并在邊坡鋪設(shè)粘性土包邊，如下圖示：

（二）吹填砂路堤施工

本工程中，路基填筑采用吹填天然砂的方法進(jìn)行施工，路基邊坡采用粘土包邊

植草防護(hù)。

本工程擬采用機(jī)械水力吹填，分層吹填后既可以達(dá)到密實(shí)度要求，又可以達(dá)到

平整度要求。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，路基吹填砂采用分區(qū)吹填的方法進(jìn)行，每個(gè)吹填長度控制在

500m左右。

考慮方便施工及圍堤的安全，當(dāng)路堤高度大于2m時(shí)，采用分層吹填的方法進(jìn)

行，每層吹填的厚度控制在1?2m范圍內(nèi)，當(dāng)路堤高度小于2m時(shí)，一次吹填

至設(shè)計(jì)路基標(biāo)高。

1、平整、清理場(chǎng)地

在軟基處理前，先吹填一層厚度30?50cm作為工作面。

2、砂袋圍堤

在真空堆載預(yù)壓法的軟基處理后，在抽真空達(dá)到80Kpa時(shí)，即可以利用吹填砂

進(jìn)行堆載預(yù)壓，在排水板頂鋪設(shè)一層土工格柵后或在真空膜上鋪設(shè)一層25cm

中粗砂墊層或在水泥攪拌樁完成，并在樁頂鋪設(shè)一層土工格柵及中粗砂墊層

后，即可沿路邊線放出砂袋圍堤中心線及邊線，進(jìn)行修筑擋水堤。

（1）砂袋圍堤的外邊線不得侵占路基粘土包邊線。圍堤高度應(yīng)根據(jù)路堤填筑高

度確定，擋水堤應(yīng)高出吹填高度30?50cm。

（2）砂袋在現(xiàn)場(chǎng)裝袋綁扎，綁扎完成后，必須抽樣檢查，砂袋外觀及縫制質(zhì)量

等，合格后才允許使用。裝砂量控制在編織袋容量的2/3左右，袋口用麻袋線

綁扎牢固。

（3）依據(jù)吹填進(jìn)度情況，砂袋圍堰分開多段進(jìn)行施工，壘筑砂袋要分層壘筑，

層與層之間必須錯(cuò)縫，避免通縫。

（4）擋水堤的頂部寬度不小于1m,擋水堤堅(jiān)實(shí)、不留孔洞，將吹填砂范圍與

路基兩側(cè)農(nóng)田徹底隔離。

3、排水口設(shè)置

排水口位置的選擇主要考慮三個(gè)原則：第一，排水口位置距排砂管出口越遠(yuǎn)越

好，使泥砂流程長，少排出渾水；第二，排水口宜遠(yuǎn)離碼頭、航道、橋涵、道

路村鎮(zhèn)布設(shè)；

第三，排水口排出的渾水對(duì)環(huán)境和水質(zhì)造成的不利影響。依據(jù)上述原則，并根

據(jù)施工場(chǎng)區(qū)實(shí)際情況，在每個(gè)吹填區(qū)設(shè)置1座泄水口，在排水處設(shè)置與排水量

相當(dāng)?shù)某樗畽C(jī)，以抽水吹砂過程中帶來的泥水。同時(shí)，為使外排的吹填水達(dá)到

環(huán)境保護(hù)的要求，減少吹填沙的流失，在適當(dāng)位置設(shè)置臨時(shí)隔水擋流砂圍堰，

對(duì)水力吹填的水流進(jìn)行S型環(huán)流，使砂有較長的一段時(shí)間沉淀。泄水口的結(jié)構(gòu)

應(yīng)滿足規(guī)范及使用要求。

4、吹填施工

吹填砂料采用加壓泵吸船及自泵自吸船進(jìn)行吹填，施工時(shí)經(jīng)過吹砂管道輸送至

施工現(xiàn)場(chǎng)，輸送管道最長達(dá)1.2km。泵吸船?？吭诮堕T水道、橫瀝水道等岸

邊，將吹砂管接入吹填區(qū)進(jìn)行吹填作業(yè)。

（1）在吹填之前，對(duì)排水口外上下游100m蕉門水道、橫瀝水道河床進(jìn)行測(cè)

量，吹填完成后，經(jīng)復(fù)測(cè)，如有淤積，將進(jìn)行疏浚等工作使河床面恢復(fù)原樣。

（2）吹填前，將吹砂管道從泵吸船接至吹砂點(diǎn)，管道應(yīng)順直，不扭曲，密水性

好。

（3）在布設(shè)排泥管時(shí)，應(yīng)使管口與當(dāng)水堤保持一定的距離。

（4）吹填施工過程中，注意控制吹填速度，加強(qiáng)對(duì)圍堤的觀測(cè)，防止吹填時(shí)水

流沖跨圍堰。如發(fā)現(xiàn)圍堰局部坍塌或滑移，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。

（5）吹填過程中加強(qiáng)對(duì)沉漿觀測(cè)，通過對(duì)實(shí)測(cè)沉降量、沉降速度、側(cè)向位移等

資料進(jìn)行分析，確定每一層的合理吹填高度和吹填速度。

（6）砂源必須優(yōu)質(zhì)，達(dá)到設(shè)計(jì)文件含泥量要求。

（7）吹填區(qū)排水口的布置以及施工方案的制定應(yīng)盡量減少對(duì)附近區(qū)域環(huán)境以及

附近魚塘、農(nóng)田排灌的影響。

5、吹填減少流失砂量的措施

（1）減小水流速度，使其被水流帶走的泥砂量減少，方法為加大排水的過水寬

度。

（2）增加水流長度，使沉淀時(shí)間增長，吹填區(qū)域排水口，實(shí)際上已充分考慮了

水流長度。

6、吹填的砂源準(zhǔn)備

本工程的吹填用砂量較大，砂源開采點(diǎn)為中山市橫門水道爛山圍對(duì)開海面（番

禺橫瀝與中山交界處），采用自吸自泵船采取并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

7、軟土路堤沉降、穩(wěn)定性觀測(cè)

（1）沉降、位移觀測(cè)項(xiàng)目要求

監(jiān)測(cè)測(cè)試

測(cè)點(diǎn)布置測(cè)試頻率警戒值穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目儀器

降

沉加載前測(cè)初讀數(shù)，

每50m一個(gè)斷板連續(xù)10

土體，每次加載后立即觀

水

面，每個(gè)斷面準(zhǔn)15mm/d天小于

沉降測(cè)，以后根據(jù)沉降

2個(gè)點(diǎn)儀0.5mm/d

量變化規(guī)律測(cè)試。

加載前測(cè)初讀數(shù)，

每50m一個(gè)斷

側(cè)向每次加載后立即觀

面，每個(gè)斷面5mm/dlmm/d

位移全站測(cè)，以后根據(jù)位移

2根邊樁

變化規(guī)律測(cè)試。

加載前埋管測(cè)初讀

測(cè)斜

土體深每50m一個(gè)測(cè)數(shù)，每次加載后立

管，

部側(cè)向斜孔,孔底穿即觀測(cè)，以后根據(jù)5mm/dlmm/d

測(cè)斜

位移過軟土層1.0m位移變化規(guī)律測(cè)

儀

試。

（2）觀測(cè)斷面布置

打州加1泗川偉

（3）沉降觀測(cè)要點(diǎn)

①在施工前全面考慮施工需要，確定觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)位置、間距等要求，上報(bào)監(jiān)

理，設(shè)計(jì)認(rèn)可。淺層沉降板、深層沉降標(biāo)、孔隙水壓力計(jì)、邊樁等在塑料排水

板施工后填方前埋設(shè)好，并觀測(cè)初始數(shù)據(jù)。深層沉降標(biāo)、孔隙水壓力計(jì)均采用

鉆孔法埋設(shè)，孔隙水壓力計(jì)必須采用干燥膨脹土球封孔。

②嚴(yán)格按要求進(jìn)行觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)，并設(shè)置相應(yīng)的保護(hù)設(shè)備，如圍護(hù)和警示。隨

著填砂的增高，淺層沉降板、深層沉降標(biāo)的套桿應(yīng)相應(yīng)接高，每節(jié)長50cm。

③由測(cè)量工程師和測(cè)量班組全面負(fù)責(zé)觀測(cè)點(diǎn)的管理和監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取

措施，路基晝夜沉降速率不大于15mm/日。

⑤觀測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)整理，根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果指導(dǎo)圍堰、吹填進(jìn)程安排。

⑥吹填施工時(shí)，第一周每兩天測(cè)量觀察一次，發(fā)現(xiàn)沉降過大時(shí)，暫停加載，待

穩(wěn)定后再施工，以后每三天測(cè)量觀察一次。預(yù)壓期間每周觀測(cè)一次。

（4）水平位移觀測(cè)實(shí)施方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工工期要求，吹填區(qū)域堆載速度，圍堰問題必須進(jìn)行位移觀

測(cè)。

①在原有堤圍坡頂內(nèi)側(cè)埋置位移觀測(cè)點(diǎn)，每50m設(shè)置一個(gè)。

②觀測(cè)周期及頻率：以每三天為一個(gè)周期，每天平均位移量小于4mm，總移量

超過1.2cm時(shí)，暫停施工，觀測(cè)頻率加密，如發(fā)現(xiàn)異常情況，請(qǐng)示監(jiān)理工程師

后，及時(shí)采取措施確保堤圍安全。

（5）監(jiān)測(cè)結(jié)果指導(dǎo)施工。

施工時(shí)，路基的填砂速率要嚴(yán)格控制，并以側(cè)向位移為控制數(shù)據(jù)。在日沉降量

不大于2.0cm的情況下，才能連續(xù)填筑，當(dāng)日側(cè)向位移大于5mm時(shí)，應(yīng)立即停

止填筑，當(dāng)側(cè)向位移停止并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能繼續(xù)填筑。每次觀測(cè)

后，及時(shí)整理匯總測(cè)量結(jié)果，報(bào)送監(jiān)理工程師留檔。觀測(cè)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)按中心沉降

小于2cm/天，側(cè)向位移0.5cm/天來控制。

8、填筑路堤密實(shí)度控制

在填筑路堤過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制填料壓實(shí)度，確保路堤填筑密實(shí)度滿足下表要

求：

位置密實(shí)度要求

機(jī)動(dòng)車道槽底0?80cm范圍293%

路槽底80cm以下290%

人行道287%

（三）粘性土包邊、封頂

路堤吹填完成后，拆除擋水堤的砂袋，進(jìn)行邊坡鋪設(shè)粘性土包邊及填砂路堤頂

面填筑粘性土封頂施工。

1、土工試驗(yàn)

粘性土填筑前，應(yīng)對(duì)土質(zhì)做顆粒分析、液塑性指數(shù)、擊實(shí)試驗(yàn)、最佳含水量等

試驗(yàn)，以試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，對(duì)不合格的土質(zhì)杜絕用于施工。

2、分層填筑

包邊粘性土按縱向全寬度分層填筑，填土分層厚度控制在20cm左右，由低處

向高處，由路邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)填筑。粘性土封頂按照路基橫斷面全寬縱向分層填

土，一般路拱橫坡采用1.5%,每層松鋪厚度不大于30cm,不小于10cm。測(cè)量

人員跟隨壓路機(jī)及時(shí)檢測(cè)密實(shí)度，根據(jù)各樁號(hào)底層標(biāo)高，控制好表層的頂面標(biāo)

高，以控制填土厚度，并應(yīng)注意虛鋪厚度測(cè)量人員跟隨壓路機(jī)及時(shí)檢測(cè)密實(shí)

度。

土方填筑采用機(jī)械化流水作業(yè)施工，即裝載機(jī)裝土、自卸車運(yùn)輸、推土機(jī)推

平、壓路機(jī)碾壓、密實(shí)度檢測(cè)等施工工序。

為了使路肩部位行到充分的壓實(shí)，采用推土機(jī)按主線軸線方向45。角前后交叉

進(jìn)行壓實(shí)。

粘性土包邊分層填筑時(shí)，同時(shí)進(jìn)行土工格柵反包編織袋種植土的路基邊坡防護(hù)

施工。

①每隔0.4m設(shè)置一層土工格柵，每一層土工格柵的水平長度為3.5m,土工格

柵反折伸進(jìn)邊坡長度為1.5m。

②每一層土工格柵內(nèi)反包三個(gè)混有種植土的編織袋，最外側(cè)的編織袋內(nèi)加有草

籽。

③路基填高小于1.0m的路段，不作土工格柵反包編織袋護(hù)坡處理，直接采用

1.5m厚的粘性土包邊植草護(hù)坡處理。

3、路基壓實(shí)

壓實(shí)采用18T振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓。壓實(shí)前，對(duì)粘性土的分層厚度、平整度和含

水量進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行碾壓。碾壓遍數(shù)

由實(shí)驗(yàn)路段提供的參數(shù)確定，碾壓順序從兩側(cè)逐漸向中間，每次碾壓輪跡重疊

15-20cm,避免漏壓；碾壓過程中要控制壓路機(jī)行駛速度不大于2km/h；完成

壓實(shí)后的表面應(yīng)無空鼓、輪跡和無隆起、裂紋、起皮、松散等現(xiàn)象，如壓實(shí)過

程中含水量不夠應(yīng)灑水，如含水量超過最佳含水量應(yīng)翻曬后再進(jìn)行平整碾壓。

壓實(shí)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)，密實(shí)度不夠要繼續(xù)碾壓。

4、施工檢測(cè)

做好路堤填筑中線、標(biāo)高、寬度和路拱，及碾壓密實(shí)度的檢測(cè)控制，每填兩層

進(jìn)行一次水平、方向檢測(cè)，并標(biāo)出其寬度和標(biāo)高；每層壓實(shí)后及時(shí)進(jìn)行密實(shí)度

的檢測(cè)，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師抽查合格同意后方可繼續(xù)回填上一層。

5、壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)

粘性土包邊及封頂壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度滿足《公路路基設(shè)計(jì)規(guī)

范》的有關(guān)規(guī)定。

461.3水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石（石屑）基層

本工程中，車行道下基層采用厚為15cm的4%水泥穩(wěn)定石屑層，上基層采用厚

為35cm的6%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石層，人行道基層采用厚為15cm的6%水泥穩(wěn)定

石屑層，如下圖示：

排水工程施工完畢后，即可進(jìn)行4%水泥穩(wěn)定石屑下基層（人行道6%水泥穩(wěn)定

石屑層）施工，4%水泥穩(wěn)定石屑層施工完畢并養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行6%水泥

穩(wěn)定級(jí)配碎石基層施工。

水泥穩(wěn)定石屑及水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料均采用集中廠拌，用自卸車將混合料

運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。

（一）施工工藝流程

（二）主要施工方法

1、材料準(zhǔn)備

（1）水泥。采用普通硅酸鹽425號(hào)立窯水泥，所用水泥必須有出廠合格證及化

驗(yàn)報(bào)告，否則不得使用。水泥使用前，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定其性能是否滿足

使用要求。

（2）石屑。石屑堅(jiān)硬、耐久、干凈無雜物，含泥量不大于3%,最大粒徑不超

過1cm。

（3）碎石：壓碎值不大于30%,有機(jī)質(zhì)含量不超過2%,最大粒徑不超過

31.5mm,集料中應(yīng)少含或不含有塑性指數(shù)的土。

（4）穩(wěn)定層混合料拌和采用自來水。

2、機(jī)械準(zhǔn)備

檢查拌和機(jī)、攤鋪機(jī)及壓路機(jī)是否運(yùn)行正常，計(jì)量設(shè)備是否準(zhǔn)確。

3、混合料拌和

（1）由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，在開工前7天提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

（2）在場(chǎng)外設(shè)攪拌站，拌和料使用機(jī)械進(jìn)行攪拌。拌和料攪拌前應(yīng)先檢查所用

的水泥、砂石、水等是否合符規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求；拌好后由運(yùn)輸車運(yùn)到施工段

攤鋪。水泥、石屑（級(jí)配碎石）、水按設(shè)計(jì)配合比規(guī)定用量采用自動(dòng)計(jì)量裝置

進(jìn)行計(jì)量，確保拌和料達(dá)到最佳含水量。

4、混合料攤鋪

（1）對(duì)表層粘性土

路基進(jìn)行驗(yàn)收，合

格后才進(jìn)行水泥石

屑穩(wěn)定層的攤鋪。

攤鋪時(shí)氣溫在+8℃

以上和非雨天才能

進(jìn)行施工。

（2）施工前根據(jù)穩(wěn)

定層的設(shè)計(jì)厚度用

邊樁拉橫斷面線，

機(jī)動(dòng)車道穩(wěn)定層分

兩層攤鋪（石屑穩(wěn)定層一次性攤鋪，碎石級(jí)配穩(wěn)定層分兩層攤鋪），人行道水

泥穩(wěn)定石屑層一次性攤

鋪，每層攤鋪的虛厚度

20?25cm。

穩(wěn)

攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行，人定

工配合找平及成拱。在攤層

鋪機(jī)無法工作的部位，如碾

壓

井位四周，采用人工攤施

鋪，人工攤鋪的虛厚度每工

層控制在10?15cm,并用

打夯機(jī)夯實(shí)。

（3）松鋪的厚度根據(jù)松鋪

系數(shù)（1.3?1.35）又穩(wěn)定

層厚度定。

5、混合料碾壓

（1）混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。碾壓遵循“先輕后重，

先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成。即先用8t壓路機(jī)對(duì)路基

進(jìn)行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)2遍，再用15t的壓路機(jī)碾壓6?8遍。碾壓速度先慢后

快，頭兩遍的碾壓速度為1.5?L7km/h,后6?8遍為2.0?2.5km/h。相鄰碾壓

的輪跡每次重疊的寬度為1/2后輪寬。碾壓的順序由兩側(cè)向路中推進(jìn)，先壓路

邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測(cè)橫斷面及縱斷面高程。

（2）碾壓施工時(shí)，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛?cè)敕€(wěn)定層施工范圍。

(3)若碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再

壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實(shí)。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實(shí)

度大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，抗壓強(qiáng)度＞4.5MPa。

(4)若分段進(jìn)行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。

(5)接縫施工時(shí)，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂

直，再進(jìn)行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實(shí)。

6、養(yǎng)護(hù)

攤鋪完壓實(shí)度達(dá)到要求后，即采用淋水養(yǎng)護(hù)。如平均氣溫低于15℃,養(yǎng)護(hù)期為

7天，平均氣溫高于15C,養(yǎng)護(hù)期為3天，期間禁止車輛駛?cè)搿?/p>

7、基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率