施工方案及技術(shù)措施

施工方案及技術(shù)措施.........................?.61-61

7-1：建筑工程測量、沉降觀測。.................61-61

7-2：主體鋼筋、模板、混凝土施工。............61-66

7-3:混凝土澆灌鋼筋密集區(qū)的振搗施工。......66-107

7-4:混凝土的養(yǎng)護(hù)。...........................107-112

7-5:防水施工技術(shù)及方法。....................112-113

7-6:門窗施工。..............................113-124

7-7:土方工程及回填施工。...................124-137

7-8:腳手架工程。...........................137-142

7-9:砌體工程。..............................142-146

7-10:抹灰工程。..............................146-152

7-11:樓地面工程。............................152-160

7-12:施工縫、后澆帶的設(shè)置處理。............160-163

7-13:，仔采用新技術(shù)、新工藝的說明。..........163-165

7-14：給排水施工方案和技術(shù)措施。.............165-168

7-15:電氣施工方案和技術(shù)措施。...............168-178

施工方案及技術(shù)措施

7.1建筑工程測量、沉降觀測

首先對(duì)于給定的原始基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、基）隹面、標(biāo)高、建筑基）隹線等進(jìn)行

復(fù)核，并報(bào)監(jiān)理工程師審批，然后引至施工現(xiàn)場附近施工影響的地點(diǎn)，埋

設(shè)施工期間的控制點(diǎn)，一般應(yīng)遠(yuǎn)離施工區(qū)30至50米，作為基礎(chǔ)軸線和放

樣樁的依據(jù)。在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和

基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中

心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的

圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門

進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。樁位的定點(diǎn)測量必須準(zhǔn)確，允許偏差必

須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）,《工

程測量規(guī)范》（GB50026-93）的要求，并施工期間須嚴(yán)格保護(hù)，定期復(fù)查。

（D測量準(zhǔn)備

1）在進(jìn)行本工程的測量放線前，應(yīng)在現(xiàn)場測設(shè)出符合本工程的現(xiàn)場平面

控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，施測中確保精度。

2）施工放線前，對(duì)本工程所使用的所有測量儀器進(jìn)行校正，所有儀器必

須經(jīng)校正后,并經(jīng)計(jì)量檢測合格,方可投入施工使用，不符合要求的儀器，

決不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場，以確保測量精度。

3）施工放線前，對(duì)測量儀器進(jìn)行編號(hào)，確定各儀器的使用部位，同時(shí)，

對(duì)放線人員進(jìn)行分工，以保證相同部位由同一個(gè)人及同一臺(tái)儀器進(jìn)行放線

測量，確保不出現(xiàn)系統(tǒng)誤差和人為誤差。

4）所有儀器在施工前，做好保管管理工作，確保儀器在施工中不被損壞

等情況的發(fā)生。

（2）施工測量工藝流程

測量儀器（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺）的檢定、校驗(yàn)一校測起始依據(jù)一場地

控制網(wǎng)測設(shè)一建筑物的定位放線一基礎(chǔ)放線一建筑物的豎向控制。

本工程施工時(shí)應(yīng)對(duì)場地標(biāo)高、定位放線、垂直度觀測、沉降觀測應(yīng)該做統(tǒng)

一規(guī)劃和布置，保證工程各部分標(biāo)高的一致，放線的準(zhǔn)確。

（3）現(xiàn)場施工測量要求

1）應(yīng)以業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）為基準(zhǔn)，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施

工精度要求，測設(shè)用于工程的控制網(wǎng)，并應(yīng)在收到開工通知后3天內(nèi)，將

施工控制網(wǎng)等有關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批。

2）接受發(fā)包人提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）后，應(yīng)對(duì)其基）隹點(diǎn)（線）的測量精

度進(jìn)行復(fù)核，并保證其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，在整個(gè)施工期間，并負(fù)責(zé)保

護(hù)和維修測量控制點(diǎn)。

3）按相關(guān)規(guī)定，將測量資料報(bào)送監(jiān)理工程師審核。監(jiān)理工程師可以使用承

包人的施工控制網(wǎng)自行進(jìn)行檢查放樣測量，亦可要求承包人在監(jiān)理工程師

直接監(jiān)督下進(jìn)行復(fù)核、對(duì)照、測量。若經(jīng)雙方協(xié)調(diào)統(tǒng)一，承包人可邀請(qǐng)監(jiān)

理工程師的測量人員聯(lián)合進(jìn)行測量。

4）、保護(hù)好測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)，并提供

通向網(wǎng)點(diǎn)的道路和防護(hù)欄桿。測量網(wǎng)點(diǎn)的缺失和損壞，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修

更。

5)保護(hù)好基坑監(jiān)測設(shè)置的所有控制點(diǎn)，對(duì)該控制點(diǎn)的缺失和損壞。

6)本工程場內(nèi)施工控制網(wǎng)的測量精度等級(jí)為II級(jí)，測量放線工作施工放線

要使用全站儀放線，確保各軸線位置的誤差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。

(4)標(biāo)高控制

場地±0.00標(biāo)高引測

本工程土0.00標(biāo)高的絕對(duì)高程由市規(guī)劃局確定后,本公司即進(jìn)入高程引測

工作。首先將±0.00標(biāo)高引測到本工程臨時(shí)圍墻上，作為工程施工過程中

的永久保存，該標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)，以便高程復(fù)核。

由±0.00標(biāo)高從而確定本工程的室內(nèi)外各關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)高。

(5)高程傳遞

現(xiàn)場利用水準(zhǔn)儀揩±0.00標(biāo)高標(biāo)記到柱上。然后用鋼卷尺沿柱面垂直線向

上、向下拉尺量取。為避免累計(jì)誤差，拉尺引測時(shí)，應(yīng)同人同尺操作，土

0.00基點(diǎn)選擇在相同位置。引至首層地坪和樓面后，在室內(nèi)做水平控制線

標(biāo)注，作為樓面后續(xù)施工的高程控制線。

(6)施工放線

1)軸線引入

如前所述，軸線引測采用吊線錘或用經(jīng)緯儀的方法，將單位工程四大角及

轉(zhuǎn)角作為軸線引測的關(guān)鍵點(diǎn)。

樓面軸線關(guān)鍵點(diǎn)確定后，彈墨線取得樓面控制軸網(wǎng)。沿軸網(wǎng)拉鋼卷尺按設(shè)

計(jì)尺寸劃分軸網(wǎng)，取得分軸線；量取柱截面尺寸定柱模板位。

為保證軸網(wǎng)定位的準(zhǔn)確，應(yīng)對(duì)樓面軸網(wǎng)尺寸做二次校核。拉尺時(shí)，為避免

累計(jì)誤差，應(yīng)盡量招鋼尺拉緊，一次性量取各柱間尺寸。

2）梁線

梁線的取得在柱模板拆除后進(jìn)行。首先在柱頂用對(duì)拉螺栓固定柱箍，固定

時(shí)應(yīng)避免用水泥鋼釘將柱箍直接釘在柱面上。用上述柱軸線引測的方法，

將柱軸線引至柱箍上。沿柱軸線按設(shè)計(jì)尺寸量取梁邊線，拉線后釘梁模板

施工。

3）垂直度控制

本工程垂直度控制與軸線引測工作結(jié)合在一起操作。施工時(shí)應(yīng)注意，對(duì)本

工程外側(cè)軸線，每條柱軸線均需要做垂直度觀測。

垂直度控制的方法：二層以下部分采用經(jīng)緯儀觀測定位。二層以上部分采

用吊線錘的方法。

垂直度檢測偏差每層不得大于±5毫米。全部樓層總偏差不得大于25毫米。

（7）沉降觀測

1）當(dāng)樓層施工至首層柱時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行地基沉降觀測，該建筑物的沉降觀

測是包括施工加荷過程的觀測和竣工后『2年的觀測，因此，該項(xiàng)工作是

很重要的。該建筑物的沉降觀測點(diǎn)擬考慮采取在建筑物四角的柱外表面接

近地面的位置和設(shè)計(jì)院規(guī)定的位置，用沉降觀測標(biāo)志埋入柱或墻內(nèi)作為該

建筑物的沉降觀測點(diǎn)，并在場地的適當(dāng)位置或按設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)若干個(gè)水

準(zhǔn)點(diǎn)，待埋設(shè)的這些點(diǎn)位牢固后，用精密水準(zhǔn)儀測出水準(zhǔn)點(diǎn)和各沉降觀測

點(diǎn)的原始標(biāo)高，以后每增加二層至四層觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完成后，按實(shí)

際加荷情況進(jìn)行觀測（具體時(shí)間、次數(shù)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門等研究確

定），一直觀測至工程完成竣工驗(yàn)收為止。

2）至于竣工后1-2年的觀測，應(yīng)由甲方另外委托有資質(zhì)的專業(yè)測量單位按

設(shè)計(jì)要求（或方案）進(jìn)行定期觀測。建筑物的沉降觀測記錄應(yīng)注意妥善保

存，同時(shí)還要畫出沉降曲線進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)有不同的沉降或沉降過大,

則應(yīng)立即通知有關(guān)主管部門，以做必要的處理。

（8）測量資料

1）在工程開工之前，要進(jìn)行測量定位，填好測量定位記錄表，以備存檔。

2）每層樓板施工放線工作完成后，檢查各軸線是否符合設(shè)計(jì)要求，并填好

軸線偏差表格。

3）每次使用儀器前做好檢查記錄。

4）認(rèn)真做好水平觀測記錄工作。

5）認(rèn)真做好基坑支護(hù)體系的側(cè)移觀測記錄。查

6）認(rèn)真做好建筑物的沉降觀測記錄。

7）工程完工后認(rèn)真做好竣工記錄。

7.2主體鋼筋、模板、碎施工

一、模板工程

（1）一般模板工程規(guī)則

1）充分考慮因工期因素而導(dǎo)致的模板、周轉(zhuǎn)材料的使用數(shù)量。

2）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

3）具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的

重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。

4）構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑

及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。

5）模板表面應(yīng)清理干凈，拼縫處應(yīng)平整嚴(yán)密，拼縫處必須采用玻璃膠或

雙面膠封堵，也可采用內(nèi)貼透明膠帶或止水膠帶，防止漏漿。

（2）模板工程的技術(shù)要求

1）模板設(shè)計(jì)要求

①應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002中的有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。

②應(yīng)依據(jù)圖紙編制施工方案，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，并用根據(jù)施工條件確定

的荷載對(duì)模板及其支撐體系進(jìn)行3僉算。

③模板安裝及澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支撐體系進(jìn)行觀察和維護(hù)。

發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

④對(duì)模板工程所用的材料必須認(rèn)真選取，禁止使用廢舊、破損模板材

料。

2）模板支撐技術(shù)要求：

①模板支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相協(xié)

調(diào)配套。使用時(shí)應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)

經(jīng)計(jì)算確定，確保其可靠穩(wěn)固、不變形。

②支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠（豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支

撐底鋪墊型鋼或木等材料，也可采取或硬化地面的措施，但必須保證支頂

牢固），拉結(jié)和加固應(yīng)可靠，必要時(shí)應(yīng)采用打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵

件和短鋼筋頭做撐腳。

③對(duì)超大結(jié)構(gòu)、大荷載結(jié)構(gòu)、特殊結(jié)構(gòu)以及支撐高度大于5米的模板

支撐體系，應(yīng)進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)、計(jì)算選用，并制定相應(yīng)的施工方案，必要

時(shí)經(jīng)專家論證通過，報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施。

④一般模板體系應(yīng)與操作平臺(tái)體系斷開，產(chǎn)禁以模板支撐架作為腳手架。

模板支撐、斜拉桿、剪刀撐、鏈條或拉筋的花藍(lán)螺栓，嚴(yán)禁松動(dòng)或改變位

置。

3）模板安裝技術(shù)要求

①所有予埋件及予留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確

固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)可用電焊或套框方法將其固定。對(duì)小型空洞、

套框內(nèi)可滿填軟制材料，防止漏漿。

②測量、放線、彈線工作要事先制定好實(shí)施方案，所有測量器具必須

符合計(jì)量檢定標(biāo)）隹，并妥善保管，施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測

放準(zhǔn)確，標(biāo)注清楚，引用方便。

③模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或

砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時(shí)可能先進(jìn)行人工修整，以確保模

板工程質(zhì)量。

④接頭處、梁柱板交叉處模板應(yīng)預(yù)留清掃口，并應(yīng)認(rèn)真檢查模板牢固

程度，防止?fàn)€根、移位、脹模、孔洞、夾渣等不良現(xiàn)象。

⑤對(duì)已施工完畢的部分鋼筋或預(yù)埋件、設(shè)備管線等應(yīng)進(jìn)行檢查，若影

響模板施工處應(yīng)及時(shí)整改。

⑥模板及其支撐體系應(yīng)聯(lián)結(jié)整體，豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)加設(shè)支撐應(yīng)扣成整

體斜撐與剪刀撐。水平模板結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體聯(lián)結(jié)，對(duì)木支撐應(yīng)

加釘拉桿，對(duì)鋼管排架。

⑦所有可調(diào)節(jié)的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得任意改動(dòng)。

⑧在模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)檢查漏漿與變形情況。對(duì)大跨度結(jié)

構(gòu)應(yīng)測量模板及支架的沉降，發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

⑨平臺(tái)模板完成后，在后續(xù)工作中吊起的鋼管，鋼筋等材料應(yīng)限量、

均勻分布在模板上，嚴(yán)禁超載和集中堆放。在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采用低落

料以減小沖擊，并應(yīng)均勻散布在操作板上，再用鐵鏟送料到位。使用泵送

混凝土?xí)r，泵管與模板間應(yīng)加專用撐腳。

⑩在安裝電氣、管道等時(shí)嚴(yán)禁在模板上亂開亂挖孔洞，應(yīng)事先制定好

操作要求和方案后再行施工；對(duì)開洞處應(yīng)采取鐵皮修補(bǔ)平整，妥善處理,

氣焊和電焊時(shí)應(yīng)注意保護(hù)模板。

a.圓柱模板要求采用定型鋼模板。

b.對(duì)于人防區(qū)域剪力墻、地下室有防水要求的外墻混凝土、有防輻射作

用的墻體混凝土在模板安裝時(shí)不得使用可回收對(duì)拉螺栓。

c.模板脫模劑的技術(shù)要求：模板安裝前應(yīng)均勻涂刷水性脫模劑。

d.在鋼筋的布筋位置，應(yīng)在模板上設(shè)置明顯標(biāo)記，以便在拆模后能準(zhǔn)確

找出鋼筋筋布設(shè)位置并應(yīng)牢固標(biāo)明在混凝土表面。

（3）模板及支頂施工

1）支模程序

模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿一安裝縱、橫鋼楞一調(diào)平柱頂標(biāo)

高一鋪設(shè)模板塊一檢查模板平整度并調(diào)平。（見附表）

。柱模

撥支模程序

放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一抹水泥砂漿支承面f支模一搭支撐一調(diào)直糾偏一

安裝柱模箍f全面檢查校f柱模群體固定f清除柱模內(nèi)雜物f封閉清掃

□

b.支模方法

矩形柱模采用組合鋼模拼散拆,柱長方向模板采用-3x50的對(duì)拉扁鐵拉結(jié)。

沿柱高每600拉一道。

②梁、板模

指支模程序

梁支模程序

放線一搭設(shè)支模架一支梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側(cè)模

一固定梁模夾一支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板一檢查校正一安梁口卡一相鄰梁模固定

板支模程序

復(fù)核板底標(biāo)高f搭設(shè)支模架一安放支模龍骨f安裝模板一安裝柱一梁節(jié)

點(diǎn)模板一安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等一檢查校正一交付使用。

b.支模方法

梁模：矩形截面梁模采用組合鋼模，梁高超過750mm時(shí)，梁模采用-3x50

扁鐵拉結(jié)模板。

梁模板拉結(jié)采用M10對(duì)拉螺栓，間距600mm。

板模:采用18mm防水膜涂層膠合板,下支墊100X100木楊，間距400mm（中

對(duì)中），膠合板縫釘鐵皮蓋縫。

2）模板及支頂材料

a.為保證施工進(jìn)度及模板安裝速度，本工程墻柱模板體系和電梯井模板也

采用膠合板，并用短鋼管抱箍緊固。樓面模板采用18毫米厚膠合板，以

整體裝拆，提高效率，確保結(jié)構(gòu)表面平整、垂直、光滑及拼縫少，而且能

保證質(zhì)量好。

b.根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)層高，主體支撐均采851x3毫米鋼管和門式架作滿

堂腳手架，配套各種支撐構(gòu)件，它具有安全、快速及經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。模板（周

轉(zhuǎn)材）配制：墻柱模板配制二層，樓面模板配制二層，支頂配制二套。

3）模板和支架的設(shè)計(jì)

。設(shè)計(jì)的一般要求

a.模板和支架的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、設(shè)計(jì)跨徑、施工組織設(shè)計(jì)、荷載

大小、地基土類別及有關(guān)的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范進(jìn)行。

c.繪制模板和支架的總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖。

d.制定模板和支架結(jié)構(gòu)的安裝、使用、拆卸保養(yǎng)等有關(guān)技術(shù)安全措施和注

意事項(xiàng)。

e.編制模板和支架的材料數(shù)量表。

f.編制模板和支架的設(shè)計(jì)說明書。

g.我公司在完成模板和支架的設(shè)計(jì)后必須以施工方案的形式上報(bào)監(jiān)理工

程師審批。

?設(shè)計(jì)荷載

計(jì)算模板和支架時(shí)，應(yīng)考慮下列荷載的組合。

a.模板和支架自重。

b.新澆筑混凝土、鋼筋混凝土或其他為工結(jié)構(gòu)物的重力；

c.施工人員和施工材料、機(jī)具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載；

d.振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;

e.新澆筑混凝土對(duì)側(cè)面模板的壓力；

f.傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載；

g.其他可能產(chǎn)生的荷載。

計(jì)算模板和支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)考慮作用在模板和支架上的風(fēng)力。

設(shè)于水中的支架，尚應(yīng)考慮水流壓力和船只漂流物等沖擊力荷載。

③穩(wěn)定性要求

支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿固定。當(dāng)驗(yàn)算模板及其支架在自重和

風(fēng)荷載等作用下的抗傾倒穩(wěn)定時(shí)，驗(yàn)算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)不得小于L3o

①強(qiáng)度及剛度要求

驗(yàn)算模板和支架的剛度時(shí)，其變形值不得超過下列數(shù)值：

a.結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400;

b.結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250;

c.支架受載后撓曲的桿件（蓋梁、縱梁），其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的

1/400;

d.鋼模板的面板變形為1.5mm;

e.鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L/500的和B/500（其中L為計(jì)算跨徑，B

為柱寬）。

4）模板及支撐安裝

。柱模板安裝：

a.按照放線位置釘好壓腳板；

b.按柱模板位置，由下至上安裝模板；

c.柱箍用鋼管、型鋼等制成,柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸制作,并增加穿墻螺栓;

d.柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)

螺栓調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)要牢固可靠。

。墻模板安裝：

a.按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓

和套管；

b.有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后，再

安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物；

c.安裝墻模的拉桿或斜撐，內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)安裝拉桿

和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度；

I模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉桿撐是否牢固，模板拼縫以

及底邊是否嚴(yán)密，特別門窗洞邊的模板是否牢固。

@梁模板安裝：

a.在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板；

b.安裝梁底模板,并拉線找平。當(dāng)?shù)装蹇缍却笥诩暗扔?米,模板要起拱，

起拱高度宜為本跨度長的0.2%或按設(shè)計(jì)要求，主次梁交接時(shí),先主梁起拱,

后次梁起拱；

c.梁下支柱應(yīng)加木墊板或碎墊塊等有效措施，以確保碇在澆搗過程中不會(huì)

發(fā)生支頂下沉；

d.支頂設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐；

e.根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等；

f.當(dāng)梁高超過75厘米時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。

④樓面模板安裝：

a.根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨，一般支柱為80-120厘米，大龍骨

間距為60—120厘米，小龍骨間距為40—60厘米，支柱排列要考慮設(shè)置

施工通道；

b.滿堂腳手架時(shí)，支柱應(yīng)垂直，各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認(rèn)真加

強(qiáng)；

c.通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；

d.鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口，若為壓彎時(shí)，局位模板應(yīng)通錢釘

固；

e.樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干

凈。

⑨水池模板安裝：水池池壁支模采用膠合板，止水對(duì)拉螺栓固定，鋼管腳

手架支撐。支模時(shí)，應(yīng)先招預(yù)留孔洞的防水套管安裝正確牢固，池壁的模

板先支設(shè)距離水池底面的30-50厘米位置處，并設(shè)止水帶，待碎澆筑完

成后，再支設(shè)池壁上部模板，并且在適當(dāng)高度留置澆筑口。

5）模板施工技術(shù)要求

。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。

。模板拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模

板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆檢。

⑥模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。

④梁模先立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4米時(shí)，模

板起拱，起拱高度為跨度的3%。。以確保凈空和限界要求。

⑨模板安裝前使用脫模劑。

◎模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差按下表要求施工。

模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表

6）模板的制作及安裝

①鋼模板制作

a.鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB214）o各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

b.鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

?木模板制作

a.木模可在工廠或施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑,

多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接

縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌

條或做成斜角。

b.重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的

強(qiáng)度和剛度。

③其他材料模板制作

a.鋼框覆面膠合板模板的板面組配宜采取錯(cuò)縫布置，支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛

度應(yīng)滿足要求。吊環(huán)應(yīng)采用I級(jí)鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋，吊環(huán)計(jì)

算拉應(yīng)力不應(yīng)大于50MPao

b.高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃鋼模板，制作接縫必須嚴(yán)密，邊肋

及加強(qiáng)肋安裝牢固，與模板成一整體。施工時(shí)安放在支架的橫梁上，以保

證承載能力及穩(wěn)定。

④模板安裝的技術(shù)要求

a.模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完

畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避

免引起模板變形。

b.安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐

固定，墩、臺(tái)、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉

桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對(duì)小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線

代替拉桿。

c.模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定

性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差

變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。

I模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。

e.當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載（不計(jì)沖擊力）產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的

1/1600時(shí)，鋼筋混凝土梁、板的底模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)

自重和1/2汽車荷載（不計(jì)沖擊力）所產(chǎn)生的撓度。縱向預(yù)拱度可做成拋

物線或圓曲線。

f.后張法預(yù)應(yīng)力梁、板，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力、自重和汽車荷載等綜合作用下所

產(chǎn)生的上拱或下?lián)希瑧?yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)撓或預(yù)拱。模板安裝尺寸允許偏差見

表12-11。

7）支架的制作及安裝

。支架制作的強(qiáng)度和穩(wěn)定

支架整體、桿配件、節(jié)點(diǎn)、地基、基礎(chǔ)和其他支撐物應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)

算。在基坑開挖回填處尤要注意地基強(qiáng)度的差異，同時(shí)注意回填土的密實(shí)

度應(yīng)達(dá)到采用重型擊實(shí)儀密實(shí)度為96%以上。

。施工預(yù)拱度和沉落

支架應(yīng)預(yù)留施工拱度，在確定施工拱度值時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：

a.支架承受施工荷載引起的彈性變形；

b.超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度；

c.由結(jié)構(gòu)重力引起梁的彈性撓度，以及1/2汽車荷載（不計(jì)沖擊力）引起

的梁的彈性撓度；

d.受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；

e.支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。為便于支架的拆卸，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、承受

的荷載大小及需要的卸落量，在支架適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔、木馬、砂

筒或千斤頂?shù)嚷淠ＴO(shè)備。

③支架制作安裝

a.支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝。無論使用何種材料的

支架，均應(yīng)進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，并驗(yàn)算其強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

b.支架應(yīng)穩(wěn)定、堅(jiān)固，應(yīng)能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振

動(dòng)。安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A.支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基

±,立柱底端應(yīng)設(shè)墊木來分布和傳遞壓力，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超

過允許的沉降量B.船只或汽車通行孔的兩邊支架應(yīng)加設(shè)護(hù)樁,夜間應(yīng)用燈

光標(biāo)明行駛方向。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)設(shè)備。

C.支架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)

定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)行下一工序。

8）模板及支頂拆除

。模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求；

a.保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確

b.必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性

c.模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿

出便于模板的安拆

。模板與碎的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；

③按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；

④澆筑稅前用水濕潤木模板，但不得有積水；

⑨墻、柱模板在碇澆筑完后，其模板及支架應(yīng)拆除，碇強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方

可拆除；

b.底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（給

<250

板>2,<875

>8100

梁、拱、殼<875

>8100

懸臂構(gòu)件<275

>2100

注：本規(guī)定中“設(shè)計(jì)的已強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)稅強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的碇立體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

c.施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)碇同條件養(yǎng)護(hù)，以試驗(yàn)確定具體的

拆模時(shí)間；

◎上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除；

①模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。

⑤拆除期限的原則規(guī)定

模板和支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)

度來決定。

a.非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損

壞時(shí)方可拆除,一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)模板。

b.芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫

現(xiàn)象時(shí)，方可拔除，拔除時(shí)間可按規(guī)范相關(guān)規(guī)定確定。

C.拆除底模時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到28d標(biāo))隹養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的100%。

③拆除時(shí)的技術(shù)要求

a.模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支

先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。

b.卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完,卸I落量開始宜小,

以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。在擬定

卸落程序時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A.在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫好每次卸落量

的標(biāo)記。B.簡支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸

掛梁及懸臂的支架，再卸無錢跨內(nèi)的支架。C.墩、臺(tái)模板宜在其上部結(jié)

構(gòu)施工前拆除。拆除模板，卸I落支架時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方

法進(jìn)行；模板和支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。

二、鋼筋工程

鋼筋工程本工程鋼筋原材料應(yīng)選用國產(chǎn)知名廠家或本地知名品牌的產(chǎn)品。

(1)施工流向、施工程序、施工順序

工藝流程為：鋼筋下料一鋼筋加工制作f鋼筋焊接及接頭施工一鋼筋綁扎

與安裝。(見附表)

(2)鋼筋加工

。鋼筋除銹：鋼筋在使用之前必須保證其表面的潔凈，清除鋼筋表面油漬、

漆污、鐵銹等，以便保證鋼筋與混凝土之間的握裹力。對(duì)于在除銹過程中

發(fā)現(xiàn)的鋼筋表面的氧化鐵皮鱗現(xiàn)象嚴(yán)重并且已經(jīng)損傷到鋼筋的截面，或是

在除銹后發(fā)現(xiàn)仍有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，應(yīng)禁止使用。欲降級(jí)

使用時(shí)，應(yīng)上報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理并經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。

。鋼筋調(diào)直：調(diào)直后的鋼筋應(yīng)保證平直，無局部彎折、無明顯擦傷且抗

拉強(qiáng)度及延伸率不得低于設(shè)計(jì)要求。

A.鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均

應(yīng)清除干凈;B.鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲;C.加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削

弱鋼筋截面的傷痕;D.當(dāng)利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率為:

I級(jí)鋼筋不得大于2%；n級(jí)、in級(jí)鋼筋不得大于1%。

③鋼筋切斷：在進(jìn)行鋼筋切斷時(shí)要長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般按照先短

長料，后斷短料的原則，以減少損耗，節(jié)約鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有辟裂、偏

頭或嚴(yán)重彎頭現(xiàn)象，必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該類型有很大出入,

應(yīng)查明原委后再作處理。

④樓板配筋要求：本工程樓板配筋除注明外均產(chǎn)用冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)。

應(yīng)由廠家按原設(shè)計(jì)圖紙布板樓布網(wǎng)圖，并由設(shè)計(jì)院簽字蓋章后施工。

⑨鋼筋的彎曲成形質(zhì)量的要求。

◎鋼筋彎曲要保證形狀準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；

①鋼筋末端的凈空直徑不小于鋼筋直徑到2.5倍；

⑤鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)于二級(jí)、三級(jí)鋼筋不得彎過后再彎回來；

⑨鋼筋成形后允許偏差為：全長±10mm,彎起鋼筋起答點(diǎn)±20mm,彎起

鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。

。鋼筋制作要求

a.鋼筋必須有質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。

b.鋼筋進(jìn)場時(shí)分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接

性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。

C.鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到

監(jiān)理工程師認(rèn)可。

d.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損

傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老

銹的鋼筋。

e.鋼筋必須平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行：

f.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%;II級(jí)鋼筋的

冷拉率不宜大于1%。

g.鋼筋的彎鉤或彎折按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。

h.箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式接設(shè)計(jì)要求。

鋼筋加工允許偏差表

序檢驗(yàn)頻率

號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每1

+5一類型抽

2受力鋼筋成型長度1

-10查10%且用尺量

彎起彎起點(diǎn)位置±20不小于52

3

鋼筋攣起高度0-10根）1

用尺量，寬、高各計(jì)

4箍筋尺寸0-52

1點(diǎn)

I.本工程鋼筋計(jì)劃由施工現(xiàn)場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質(zhì)量證明書

或檢驗(yàn)報(bào)告單，以及有檢測部門試3僉的抗拉強(qiáng)度、冷彎及延伸率等力學(xué)性

能報(bào)告（若為進(jìn)口鋼材還須有進(jìn)口商檢證及化學(xué)成分分析報(bào)告）。凡制作

加工好的各種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛標(biāo)牌按進(jìn)度計(jì)劃，分施工流水段放至指定的地

方堆放，采用塔吊吊至施工作業(yè)點(diǎn)。

j.加工好的鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)應(yīng)符合國標(biāo)GB50204-92

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。鋼筋的加工制作必須嚴(yán)

格按翻樣單進(jìn)行。

k.在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保

證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉

的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。

注：同一截面指30d長度500mm,d為一極受拉筋的直徑。

（3）鋼筋連接

鋼筋連接必須滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，鋼筋接長長度最短不得小于1000mm;

鋼材連接須進(jìn)行工藝試驗(yàn)，抽樣送檢合格，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后方可進(jìn)行

施工。

鋼筋連接可采用以下方式：閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、滾軋直螺紋

方式。

1）鋼筋閃光對(duì)焊技術(shù)要求：

①鋼筋的對(duì)接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊；當(dāng)鋼筋在I―HI級(jí)且直徑在

22mm以下宜采用“連續(xù)閃光焊”，連續(xù)閃光焊能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)

根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定。

②對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾

具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火此外，如鋼筋頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)

直或切除。

③當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不

少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。

?焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情

況由操作人員自行修正。

⑤夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和

保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。

⑥焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地

取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱

揩焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。

⑦不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5O此時(shí)，除應(yīng)

按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用

短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接

質(zhì)量。

⑧螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較

困難，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼

筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。

⑨焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。

當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。

2）電渣壓力焊技術(shù)要求：

①電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在上1

范圍內(nèi)）鋼筋的連接。

②電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。

③焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便

利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。

?電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:

a.焊接夾具的上下鉗□應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得

晃動(dòng)；

b.引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；

c.引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使

鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下

壓上鋼筋，擠出熔化金矚和熔渣；

d.接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼

后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。

⑤電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時(shí)間，采用

HJ431焊劑時(shí)，宜符合相關(guān)的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí),

應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。

⑥不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。

⑦在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)們心、彎折、燒傷等焊接缺

陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

⑧質(zhì)量檢驗(yàn)要求

A.電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，

并應(yīng)按相關(guān)規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)

同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同

牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨

機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。

B.電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

a）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm;

b）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；

c.接頭處的彎折角不得大于3°;

出接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

3）電弧焊技術(shù)要求：

①焊接設(shè)備與焊條的準(zhǔn)備

a.焊接電源，可采用空載電壓大于75V的交流或直流電焊機(jī)，其二次

電流的容量應(yīng)不小于300Ao

b.焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強(qiáng)并有利與改善接頭的綜合性能。對(duì)HPB235

鋼筋，選用E43系列焊條;對(duì)HPB335鋼筋，選用E50系列焊條，對(duì)HPB400

鋼筋，選用E55系列焊條。

②工藝操作要點(diǎn)：

a.焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

b.帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無

幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。

c.根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑

和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

d.焊接過程中要及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)保持光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平

緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

e.進(jìn)行幫條焊時(shí)，兩主筋端頭之間應(yīng)留2?5mm的間隙。

f.進(jìn)行搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線處在一直線上。

g.幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。搭接焊用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離

幫條或搭接端部20mm以上。

h.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接

鋼筋端頭,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫，

特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。

③質(zhì)量驗(yàn)收

a.外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下

列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。

焊縫尺寸偏差和缺陷狀況不得超過規(guī)范規(guī)定。幫條焊的幫條沿接頭中心線

縱向偏移不得超過0.5d;各種接頭的尺寸偏差不得超過規(guī)范數(shù)值。坡口焊

及熔槽幫條焊接頭的焊縫加強(qiáng)高度為2?3mm。查出外觀檢查不合格的接頭,

經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次3僉收。

b.接頭拉伸試驗(yàn)

c.取樣：從成品每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)

的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300

個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。不足300個(gè)時(shí)仍作為

一批。

d.對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的要求：三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)

定抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。

e.評(píng)定：當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或兩個(gè)試件發(fā)

生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件

的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為

不合格。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果不

符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時(shí)相同。

④焊接注意事項(xiàng)

a.焊條需在烘干爐中經(jīng)250C烘焙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。

b.鋼筋待焊部位的鐵銹、油污及泥漿等需清除干凈后，方可焊接。

c.選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。

d.電弧移至鋼筋邊緣時(shí)，應(yīng)減慢運(yùn)弧速度，以利于熔渣順利排至鋼筋與

銅模之間的空穴中，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。

e.電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)河內(nèi)，避免產(chǎn)

生過熱缺陷。

f.接頭焊縫力求飽滿、勻稱，外形呈鼓狀，縱剖面呈倒鋼軌形。焊縫宜

演出鋼筋表面23mm,但不宜大于3mm,并平緩過渡至鋼筋表面。

g.不合格接頭的現(xiàn)場處理h.對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切

除重焊。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)辦法是在接頭處外焊一段80-

100mm長的角鋼L40—L60。然后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合

格后方可應(yīng)用。

⑤成品保護(hù)

a.鋼筋工程施工隊(duì)伍為主要成品保護(hù)責(zé)任人，鋼筋工程須與模板工程及

混凝土工程做好交接。成品保護(hù)要落實(shí)到人。

b.綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，模板支設(shè)或混凝土澆筑須鋪設(shè)跳板或搭設(shè)平

臺(tái)。

c.鋼筋主筋嚴(yán)禁點(diǎn)焊或與其施焊固定埋件等（防雷接地除外）。

e.混凝土澆筑時(shí)須設(shè)專人看護(hù)，如有偏位等立即調(diào)整。

f.混凝土澆筑后立即）捋鋼筋表面污染清除。

4）、滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)要求

①材料

a.鋼筋被連接鋼筋應(yīng)符合GB1499或GB13014的有關(guān)規(guī)定。

b.連接套筒及鎖母連接套筒及鎖母宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其

他經(jīng)型式檢驗(yàn)確認(rèn)符號(hào)要求的鋼材。供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符

合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ107的有關(guān)規(guī)定。

②制造及施工

A.連接套筒及鎖母

a）連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要尺寸（外徑、長度）及

螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。

b）連接套筒尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按GB/T196確定；螺紋中徑公差宜滿足

GB/T197中6H級(jí)精度規(guī)定的要求。

c）連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。

B.絲頭加工

a）鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂

直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。

b）絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。

c）絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。

d）絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定;有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197

中6f級(jí)精度規(guī)定的要求。e）絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中

徑）誤差不得超過0.20mm

f）標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連

接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

g）絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒,

防止裝期鋼筋時(shí)損壞絲頭。

C.鋼筋連接施工

a）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和

連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。

b）鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。當(dāng)采用加鎖母

型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。

c）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并

加以標(biāo)記。

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表

鋼筋直徑/<1618-2022-2528-3236-40

mm

擰緊力矩80160230300360

值/CN?直

注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。

③質(zhì)量

A.連接套筒及鎖母

a）外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)

螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。

b）內(nèi)螺紋尺寸的檢駒：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋

入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。螺紋檢驗(yàn)示意圖見附錄C

B.絲頭

a）外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。

b）外形質(zhì)量:絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定;牙頂寬度大于0.3P

的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長；標(biāo)）隹型接頭的絲頭有效螺

紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P;其他連接形式應(yīng)

符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

c）絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋

入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。螺紋檢驗(yàn)示意圖見附錄C

C.鋼筋連接接頭

a）鋼筋連接完畢后，標(biāo)）隹型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連

接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P,其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

b）鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合表3的要求。

d.鋼筋連接接頭力學(xué)性能

a）鋼筋連接接頭現(xiàn)場拉伸試驗(yàn)，應(yīng)符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定。b）用于

直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭，應(yīng)根據(jù)JGJ107中有關(guān)疲

勞性能檢驗(yàn)的規(guī)定。

④抽樣檢驗(yàn)

A.形式檢驗(yàn)

確定鋼筋連接接頭的性能等級(jí)。

B.出廠檢驗(yàn)

確定套筒及鎖母的質(zhì)量。

C.現(xiàn)場檢驗(yàn)

a）絲頭：檢驗(yàn)被連接絲頭的質(zhì)量。

b）連接接頭：檢驗(yàn)鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量。

c）擰緊力矩：檢驗(yàn)鋼筋連接施工的擰緊力矩值。

d）單向拉伸：檢驗(yàn)鋼筋連接接頭的力學(xué)性能。

（4）鋼筋安裝

a.安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)

設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范的要求。

b.綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得

有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。

c.鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼

筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。

d.鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查、作出記錄并妥加保

護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。鋼筋安裝尺寸允許偏差見表12-7。

e.鋼筋的垂直及水平運(yùn)輸由現(xiàn)場塔吊配合人工進(jìn)行。鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要

求綁扎，注意鋼筋間距、位置的）隹確、綁扎點(diǎn)牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近

外圍的兩行鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢,

但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。

f.為保證樓板鋼筋的位置正確在兩層鋼筋之間加“7：”形812鋼筋支架,

支撐鋼筋的高度除圖紙說明，應(yīng)為板厚減去2厘米或按設(shè)計(jì)要求，支撐鋼

筋的間距為每平方米1個(gè)，以保證鋼筋位置正確為準(zhǔn)，墻體鋼筋設(shè)計(jì)要求

設(shè)置“s”形06或08拉接筋。

g.現(xiàn)場安裝鋼筋時(shí)按設(shè)計(jì)圖、鋼筋表核對(duì)安裝，專人復(fù)核。對(duì)樓板、柱墻

及梁的受力鋼筋保護(hù)層要預(yù)先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。

墻柱鋼筋駁接按現(xiàn)行碇施工驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行（大于（P22的墻柱筋建議采

用電渣壓力焊或機(jī)械連接的接頭,特別是大于。28的粗鋼筋要采用機(jī)械連

接的接頭，以此加快進(jìn)度）。鋼筋采用焊接時(shí)，焊接的接頭、工藝和質(zhì)量

驗(yàn)收，要符合國標(biāo)JGJ18-2002《鋼筋焊收及驗(yàn)收規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)

要求。焊接接頭均需抽樣進(jìn)行拉伸、抗剪和彎曲等力學(xué)性能試驗(yàn)，并附電

焊條（劑）合格證。焊工須持證上崗。

h.梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼

筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%,在受拉區(qū)不得超過25%,梁的

上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支座處搭接；所有與鋼筋混凝

土墻平行連結(jié)的框架梁，梁鋼筋入墻的長度除另有注明者外，一般均需入

墻45d（抗震）目不小于1000毫米。在樓層時(shí)梁入墻后不設(shè)箍筋，在頂層

梁入墻部分應(yīng)設(shè)與跨中箍筋直徑相同間距為150的鋼箍。若梁鋼筋入墻所

需長度超過墻長時(shí)，可招超過部分向上、下、左、右彎曲。所有與鋼筋混

凝土墻柱垂直連接的端跨梁，其鋼筋均需錨入墻柱內(nèi)，錨固長度必須符合

規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時(shí)，可在同一截面搭接，多

于4根時(shí)，分兩次搭接，每邊多于8根時(shí)分三次搭接，采用焊接時(shí)可分二

次連接，鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計(jì)要求留置。

i.在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保

證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉

的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各

鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格

控制各層鋼筋間的間距，既要保證其小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑

且不小于25毫米），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。

為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預(yù)防工作，使柱箍的綁扎超

過板面二~三個(gè)，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。

g.開洞樓板除洞寬小于300毫米時(shí)板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬

大于等于300毫米時(shí)應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除結(jié)構(gòu)平面另有說

明外，一律按以下要求：洞口每側(cè)各兩根，其截面面積不小于洞內(nèi)被切斷

的受力鋼筋截面面積，且不小于2①12,長度為單向板受力方向的兩個(gè)方

向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)，單向板非受力方向洞口加筋長度為梁寬加梁

側(cè)各30do

k.鋼筋安裝與水電管線、留孔洞及鐵件預(yù)埋等專業(yè)施工，在計(jì)劃安排上互

相交叉插入施工，必須相互配合好。澆筑於前經(jīng)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞

及碇配合比核對(duì)無誤后并會(huì)同業(yè)主代表等有關(guān)部門辦理隱蔽驗(yàn)收，方可進(jìn)

行於澆筑。為避免框柱及剪力墻鋼筋位移，在鋼筋伸入樓面處，宜加鋼筋

焊接固定框柱主筋，剪力墻用812水平筋固定，所有固定后的豎筋均須另

加臨時(shí)支撐固定，并要設(shè)專人復(fù)核或檢查鋼筋的軸線位置正確后，方可進(jìn)

行澆筑於。所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。

1.焊接成型的網(wǎng)片或骨架須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r無松動(dòng)或變

形。

m.同一根鋼筋上在30d、且小于500米的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。

n.綁扎焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，不在最大彎矩

處。

o.鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)設(shè)計(jì)要求。

P.在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)

確。

q.鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定：A.鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢;B.梁和柱的

箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿

受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置;C.在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面

與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45度角，對(duì)多邊形柱為模板內(nèi)角的平分

角;D.綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，按下表規(guī)定執(zhí)行。

綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差表

序

項(xiàng)目允許偏差（mm）

1網(wǎng)的長、寬±10

2網(wǎng)眼尺寸±20

3骨架的寬及高±5

4骨架的長±10

5箍筋間距±20

間距±10

6受力鋼筋

排距±5

鋼筋安裝允許偏差表

序檢驗(yàn)頻率

a項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)

順高度方向配置兩排以上受

1±52用尺量

力筋的排距

每個(gè)

梁、柱±102

構(gòu)件在任意一個(gè)斷面量取每根

2受力鋼筋間距板、墻±10或構(gòu)2鋼筋間距最大偏差值計(jì)1

點(diǎn)

基礎(chǔ)±20筑物4

3箍筋間距±205用尺量

梁、柱±55用尺量

每個(gè)

4保護(hù)層厚度板、墻±3

構(gòu)件

基礎(chǔ)±10或構(gòu)

同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截筑物

5>25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積

面積占鋼筋總截面積

(4)鋼筋焊接網(wǎng)

1)鋼筋焊接網(wǎng)的焊點(diǎn)要求

鋼網(wǎng)外觀要求：要求外觀平整伸出長度整齊，網(wǎng)格角度垂直且焊點(diǎn)牢固。

鋼筋焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不應(yīng)超過整張網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的設(shè)。并且任

一根鋼筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得超過該根鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)底50%。焊接網(wǎng)最外

邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊。

2)鋼筋焊接網(wǎng)的生產(chǎn)技術(shù)要求

鋼筋焊接網(wǎng)生產(chǎn)過程中冷軋、調(diào)直、焊接各道工序應(yīng)作檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)

序生產(chǎn)。施工前鋼網(wǎng)抽樣送檢必須合格，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后方可進(jìn)行施

To鋼筋焊接網(wǎng)只能用專門焊網(wǎng)的電阻壓力焊多道焊床進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)禁在

施工現(xiàn)場用電弧焊焊接。

3）鋼筋焊接網(wǎng)的質(zhì)量驗(yàn)收

①鋼筋焊接網(wǎng)的現(xiàn)場（或提前在廠內(nèi)）檢查驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一廠家、同一原材料來源、同一

生產(chǎn)設(shè)備并在同一連續(xù)時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的。受力主筋為同一直徑的焊接網(wǎng)組

成，重量不應(yīng)大于30噸。

b.每批焊接網(wǎng)應(yīng)抽取5%（不小于3片）的網(wǎng)片，按要求進(jìn)行外觀質(zhì)量

和幾何尺寸的檢驗(yàn)。

c.對(duì)鋼筋焊接網(wǎng)應(yīng)從每批中隨機(jī)抽取一張網(wǎng)片進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)。

由每批鋼筋焊接網(wǎng)都要對(duì)抗拉強(qiáng)度、伸長率及抗剪強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)。

②鋼筋焊接網(wǎng)的實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為±4.5%o

③鋼筋焊接網(wǎng)的技術(shù)性能要求

a.鋼筋焊接網(wǎng)的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼

筋焊接網(wǎng)》GB/T1499.3的有關(guān)規(guī)定。

b.鋼筋的表面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷軋帶肋鋼筋》GB13788的相應(yīng)

規(guī)定。

c.冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的力學(xué)性能鋼筋種類：GRB550.抗拉強(qiáng)度

550N/mm2.伸長率810>8.0%.抗剪強(qiáng)度：鋼筋焊接網(wǎng)焊點(diǎn)的抗剪力（單

位“N”）不應(yīng)小于試件受拉鋼筋規(guī)定屈服力值的0.3倍?？辜袅Φ脑囼?yàn)

結(jié)果應(yīng)按三個(gè)試件的平均值計(jì)算。

4）鋼筋焊接網(wǎng)的布網(wǎng)方案

樓板冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)布置設(shè)計(jì)要求：根據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊

接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ114-2003,結(jié)合各層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)樓板作

如下布置設(shè)計(jì)。確定焊接網(wǎng)布置和尺寸時(shí)，除根據(jù)設(shè)計(jì)配筋（不是結(jié)構(gòu)重

設(shè)計(jì)）外，還考慮交通條件及焊網(wǎng)設(shè)備條件。鋼網(wǎng)寬度不宜大于2.7m,長

度根據(jù)梁系板格實(shí)際尺寸確定。

①底網(wǎng)

a.受力筋伸入梁（碇墻）的錨固長度為＞10d且不小于100mmo

b.單向板及雙向板配筋不大于。R7時(shí)，采用單層布置（即底網(wǎng)+聯(lián)接

網(wǎng)），搭接形式為疊接法。搭接長度為（碇為C20時(shí)39d;C25時(shí)35d;C30

時(shí)30d）,且不小于250mm。

c.雙向板配筋＞＜pR8.5（（pRlO.5）雙向時(shí)，采用雙層布置；非受力筋

用°R5.5（（pR7）@400

②面網(wǎng)

a.面網(wǎng)鋼筋錨入梁（碇墻）內(nèi)的錨固長度〉（碇為C20時(shí)40d;C25時(shí)

35d;C30時(shí)30d）。當(dāng)梁寬或墻寬滿足鋼筋錨固長度要求時(shí)，鋼筋不彎鉤；

當(dāng)梁寬或墻寬不滿足鋼筋錨固要求時(shí)，鋼筋彎直鉤以滿足錨固要求。

b.板面高低差小于等于30mm,制作網(wǎng)片時(shí)鋼筋不斷開;高低差大于30mm

或反梁（剪力墻）時(shí)，則鋼筋需斷開。鋼筋的錨固長度滿足面網(wǎng)說明第1

條的規(guī)定。

c.滿鋪面網(wǎng)采用平搭法，搭接宜設(shè)置在梁邊1/4凈短跨區(qū)段以外，其

搭接長度不應(yīng)小于30d,且不小于250mm,如搭接位置不在上述范圍時(shí)，

則搭接長度為（碇為C20時(shí)52d;C25時(shí)46d;C30時(shí)40d）,且不小于

300mmo

d.面網(wǎng)分布筋的搭接長度為200mm。

e.面網(wǎng)受力筋端部在板內(nèi)不設(shè)彎鉤，為確保板的有效高度，用支架撐

起，并綁扎固定。

③當(dāng)板開洞時(shí)，可將通過洞口的鋼筋切斷，并用附加綁扎短鋼筋加強(qiáng),

搭接錨固長度為（碇為C20時(shí)52d;C25時(shí)46d;C30時(shí)40d）,且不小于

300mm。

④異形板的底、面網(wǎng)如不能制作成網(wǎng)片，可用冷軋帶肋鋼筋現(xiàn)場綁扎。

錨固與搭接長度按照上述要求。

⑤挑板轉(zhuǎn)角處構(gòu)造鋼筋（如有）按原藍(lán)圖總說明要求配置。

（5）鋼筋安裝技術(shù)要求

1）鋼筋代換的原則：當(dāng)施工中遇有鋼筋的品種或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符

時(shí)，可參考以下原則進(jìn)行鋼筋代換：

①等強(qiáng)度代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代

換；②面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則

進(jìn)行代換；

③當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)

收。

2）鋼筋代換的注意事項(xiàng)：鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換

材料性能，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定；所有的鋼筋

代換，均應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理同意。

3）后澆帶部位及連廊部位施工時(shí)先期施工的單位要按照規(guī)范要求留足

后期施工的鋼筋搭接長度給后期施工的單位搭接用。

（6）鋼筋綁扎的施工工藝：

①準(zhǔn)備工作：

核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相

符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、

帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層的墊塊必須采用塑

料鋼筋保護(hù)層墊塊，以確保保護(hù)層厚度。劃出鋼筋位置線。鋼筋接頭的位

置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對(duì)有關(guān)接頭的位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)

開，在模板上劃線。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范有關(guān)要求。

②基礎(chǔ)

鋼筋網(wǎng)的綁扎必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全

部鋼筋相交扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)

片歪斜變形。基礎(chǔ)底版采用雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼

筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒

向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，

其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋,

其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定

牢靠，以免造成偏移。

③柱

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布