施工設(shè)計新會實驗中學(xué)體育館

GDAQ21101

鋼網(wǎng)架安裝安全專項施工方案

工程名稱：新會實驗中學(xué)體育教學(xué)綜合樓

總承包單位：江門市金舟建筑工程有限公司

（公章）

編制人:年月日

審核人:年月日

審批人:年月日

（企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）

目錄

一、工程概況.................................................2

二、網(wǎng)架施工方案.............................................2

（一）、編制依據(jù)...........................................2

（二）、總體部署...........................................4

（三）、廠內(nèi)制作...........................................13

（四）、運輸..............................................20

（五）、安裝...............................................21

三、屋面系統(tǒng)施工方案...........................................31

（一）、屋面材料的選擇....................................31

（二）、屋面板施工依據(jù)....................................31

（三）、屋面施工工具......................................31

（四）、安裝方案..........................................31

（五）、屋面板安裝的質(zhì)量保證措施..........................32

四、鋁塑板施工方案.............................................33

五、質(zhì)量保證措施...............................................36

六、安全目標(biāo)及安全措施.........................................37

七、工期保證措施...............................................40

八、現(xiàn)場文明施工...............................................42

九、腳手架施工.................................................43

附件1、應(yīng)急救援預(yù)案...........................................59

附件2、各工種特種作業(yè)證

一、工程概況

本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用螺栓球節(jié)點網(wǎng)架；網(wǎng)架類型為正放正交四角錐網(wǎng)架，面積

1380m2,采用下弦柱點支承；網(wǎng)架材質(zhì)為Q235B普通鋼，鋼管采用"48X3.5、巾60

X3.5、675.5X3.75、688.5X4等，螺栓球采用6100、6110、6130、6150、

6180、6250。網(wǎng)架桿件加工前應(yīng)清除氧化皮和銹蝕等污染物，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〈＜涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級〉〉GB8923規(guī)定的Sa2,5級，網(wǎng)

架構(gòu)件表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，涂層厚度65~80微米。鋼網(wǎng)架防火等級為二級，

耐火極限為L5h；采用超薄型防火漆。

屋面材料底板采用0.426mm,面板采用0.476mm,中間100mm厚玻璃絲棉，楝條采

用主次楝條C140*50*20*2.5mm；本工程的特點是網(wǎng)架安裝標(biāo)高較高，質(zhì)量要求高。

所以要求施工計劃科學(xué)、合理、周密，各部門配合協(xié)調(diào)密切，資源(人力、物力)

準(zhǔn)備充分，采用合理的交叉作業(yè)，在保證施工質(zhì)量和安全的前提下盡最大努力加快

施工程進度。

為此編制合理高效的施工程方案，以指導(dǎo)施工程全過程，從而保證本工程施工程

的順利、安全、高效的完成。

二、網(wǎng)架施工方案

(一)、編制依據(jù)

1、材料

(1)鋼管：選用GB700中的Q235B鋼或20號鋼，采用高頻焊管或無縫鋼管；

(2)高強螺栓：選用GB3077中的40Cr或20MnTiB；等級符合GB/T1639；

(3)鋼球:螺栓球選用GB699中的45號鋼；

(4)封板錐頭：選用Q235B鋼，鋼管直徑大于等于75時須采用錐頭，連接焊以及

錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強，厚度應(yīng)保證強度和變形的要求；

(5)套筒：選用45號鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同；

(6)焊條選用：Q235B(Q235B與20號鋼)之間：E43XX

Q235B與45號鋼之間：E50XX

(7)材料應(yīng)具有質(zhì)量證明，鋼球須打上工號，所有焊件應(yīng)編焊工工號，所有產(chǎn)品

的質(zhì)量符合《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75；

2、國家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》

《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》

《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》

3、國家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2010)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(JGJ7-2010)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB-50300-2013)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012)

《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點》(JG/T10-2009)

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(J82-2011)

《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》（GB/T8923.1-2011）

《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（YB9254-95）

《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》(JGJ130-2011)

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(GB50194-2014)

（二）、總體部署

本工程的總體施工流程為網(wǎng)架生產(chǎn)、運輸、安裝；屋面系統(tǒng)材料的采購、運輸、安

裝。

1、安裝方案選擇

網(wǎng)架工程采用局部操作平臺安裝（在12~13軸搭設(shè)固定操作平臺），平臺上散裝,

其余采用拼成三角錐用25噸吊機安裝方案（安裝順序圖及布置圖如下圖所示）。

最大超重0.9t

網(wǎng)穎裝示意因'『A剖面

注：安裝完成后網(wǎng)架下弦滿鋪疏目安全網(wǎng)，操作平臺具體見第九章。

2、吊機參數(shù)

>25噸吊車參數(shù)表（主臂起重性能表）

基本臂10.4米中長臂17.6米中長臂24.8米全長臂32米

工作幅

起重量起升高起重量起升高起重量起升高起重量起升高

度（米）

（kg）度（米）（kg）度（米）（kg）度（米）（kg）度（米）

3.02500010.51410018.1

3.52500010.251410017.89

4.0240009.971410017.82810025.28

4.5215009.641410017.65810025.16

5.0187009.281350017.47800025.03

5.5170008.861320017.26800024.89600032.32

基本臂10.4米中長臂17.6米中長臂24.8米全長臂32米

工作幅

起重量起升高起重量起升高起重量起升高起重量起升高

度（米）

（kg）度（米）（kg）度（米）（kg）度（米）（kg）度（米）

6145008.391300017.04800024.74600032.2

7114007.221150026.54721024.41560031.95

891005.54945015.95686024.02530031.66

9775015.27650023.59450031.33

10631014.48600023.1400030.97

12460012.49450021.94350030.13

1435009.6356020.51320029.12

16280018.74280027.93

18230016.52220026.52

20180013.61170024.95

2215009.29140022.9

24110020.54

2685017.6

2864013.71

2955011.07

倍率10643

釣鉤重

250kg

量

28°30°20°19°

仰角

68°76°78°78°

仰角

25噸吊車參數(shù)表（副臂起重性能表）

副臂15米

主臂仰角

補償角

（0）

0°15°30°

幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)幅度(mm)起重量(kg)

7890002800110002500130001900

75110002800130002400147001750

72130002750150002200166001700

70142002650162002100178001600

65175002150194001800208001500

60205001800224001600238001400

55232001400253001300265001230

502650010002800090029000900

40315005003250040033300400

從以上參數(shù)表得出：25噸吊車主臂仰角在50度時，加上副臂，用單鉤可吊重量

(0.9-0.05)=0.85噸，最大起吊高度是sin50°X(15+32)-2=36米。綜合材料表可查,在

跨中位置最大構(gòu)件重量約為0.1噸，在施工中，吊車工作幅度一般在15-28米之間，

起吊重量在1.7-0.9噸之間,起吊高度在23米，完全滿足組卸車和安裝工作需要。

>工器具的選用

1.吊索選用

安裝時采用單鉤吊裝，承受豎向拉力，根據(jù)鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)表可查，選用15mm

鋼絲繩吊裝。

鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)表:

鋼絲繩鋼絲繩的破斷鋼絲繩的允換算成重量舊鋼絲繩取用系數(shù)最終允許拉力

備注

直徑(mm)拉力總和(kN)許拉力(kN)(噸)(0.4-0.75)(噸)

15.0132.013.531.380.60.82

17.5172.517.6811.80.61.08

19.5213.521.8842.230.61.34鋼絲繩公

21.527027.6752.820.71.977稱抗拉強

24.0326.533.4663.415全新鋼絲繩取值：1.03.415度取1550

26.0388.539.8214.06全新鋼絲繩取值：1.04.06

28.0456.546.794.77全新鋼絲繩取值：1.04.77

3.2.2吊裝設(shè)備和工器具匯總表

一

一

序

號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1輪胎式吊車8噸臺1

2輪胎式吊車25噸臺1

3纜風(fēng)繩12mm根20長度50米

4鋼繩卡20個40

5鋼絲套17mm根20長度為2米

6鋼絲套24nun根4長4.5米

7鋼絲套28mm根4長4.5米

8U型環(huán)40mm（吊10噸）個4

9U型環(huán)40mm（吊5噸）個6

10手扳葫蘆1.5/3噸個10/10

11螺旋千斤頂5噸個2

12大錘16/18磅把2/2

13地錨樁鐵樁根12長2米

14梅花扳手M24/M22/M20把6/8/8

15活動板手M20把6

16扭矩板手把1

17白棕繩12mmM100

18工具包5層布厚個2

19墊木150mmX150mm/200mmX200mmM330

20大頭楔個100

21橇棍L=2米長根3

122滑車lOt個2

3、工作施工的過程次序

（1）加工

（2）運輸：待加工完部分網(wǎng)架，即可運輸以供安裝。網(wǎng)架按進度計劃運輸。

（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：由項目經(jīng)理部做好施工前的準(zhǔn)備工作，如開工報告，水、電、

通道、堆場等。

（4）現(xiàn)場拼裝吊裝模塊，按選定方案順序安裝。

（5）網(wǎng)架整體安裝。

4、進度安排

（1）網(wǎng)架加工：15天（運輸3天）；

（2）網(wǎng)架安裝：15天；

（3）屋面施工：15天（含不銹鋼天溝安裝）；

（4）鋁塑板安裝：20天（含骨架焊接）。

現(xiàn)場施工進度計劃表

工作日施工工期(天)

項目

\1-6-11-16-21-26-31-36-41-46-551-5

5101520253035404505

安裝前準(zhǔn)備-—

—

網(wǎng)架散裝部分

網(wǎng)架高空散裝-------------------

楝條焊接—

—

鋪設(shè)屋面板

天溝安裝—

防火漆涂刷—

—

鋁塑板骨架

—

鋁塑板安裝

收尾工作—

5、組織機構(gòu)理人員配置

根據(jù)本工作的特點，廠內(nèi)總經(jīng)理將親自過問整個設(shè)計、制作、施工、安裝及驗

收過程，具體操作由項目經(jīng)理擔(dān)任總指揮，負(fù)責(zé)全面工作，各職能部門應(yīng)嚴(yán)格完成

各自職責(zé)范圍內(nèi)的工作，并由各部門經(jīng)理親自抓具體落實，項目經(jīng)理主要抓施工現(xiàn)

場全面工作。

現(xiàn)場施工及安裝的組織機構(gòu)及主要人員職責(zé)

*(a)組織機構(gòu):

技術(shù)負(fù)責(zé)人：莫錦泉聯(lián)系電話/p>

質(zhì)量員：趙萬益聯(lián)系電話/p>

項目經(jīng)理：黃翠萍

聯(lián)系電話/p>

安全員：朱健鋒聯(lián)系電話/p>

施工員：吳鵬輝聯(lián)系電話/p>

材料員：林劍霞聯(lián)系電話/p>

（b）職責(zé)

序號工程職務(wù)職責(zé)

1項目經(jīng)理對工程施工負(fù)全責(zé)

2技術(shù)負(fù)責(zé)人工程安裝技術(shù)指導(dǎo)與工程質(zhì)量檢驗和記錄

3質(zhì)量員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量

4安全員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)

5施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工

6材料員現(xiàn)場材料的組織和管理

（三）、廠內(nèi)制作

1、出圖

出圖是指在設(shè)計圖的基礎(chǔ)上生產(chǎn)加工圖及安裝圖，本工程按總體部署，做到以利加

工、運輸、現(xiàn)場堆放和安裝。另外，橡條加工圖，屋面排放、構(gòu)造及屋面板加工圖，

以上圖紙均由技術(shù)部來完成。

2、原材料采購及質(zhì)量控制

本公司原材料采購及質(zhì)量控制完全按IS09001質(zhì)量體系程序文件來執(zhí)行，其具體執(zhí)

行過程主要為以下幾點：

（1）公司采購的原材料（包括零部件）均經(jīng)公司評定的合格供應(yīng)商提供，特殊材

料（如以前未采購的原材料或零部件）也應(yīng)經(jīng)公司規(guī)定的部門評審合格后才準(zhǔn)采購。

用戶指定使用的原材料則按《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》進行控制。

（2）采購的主要程序過程主要為：

技術(shù)部根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，計算出本工程所需的原材料（零部件）的

名稱、品種、規(guī)格（型號）、數(shù)量等提供給綜合計劃部。

綜合計劃部根據(jù)技術(shù)部提供的材料文件和原材料庫存情況，工程進度要求制訂出采

購計劃任務(wù)書，明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期要求等下達供應(yīng)

部采購。

供應(yīng)部根據(jù)計劃部提供的采購計劃任務(wù)書制訂具體的采購作業(yè)計劃（采購文件），

具體確定供應(yīng)商，采購責(zé)任人，產(chǎn)品的性能和質(zhì)保要求，到貨期限，確保貨物準(zhǔn)確、

及時到達。

（3）所有采購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書及及設(shè)計和顧客提出的要求

進行檢驗和試驗，對本工程使用的主要原材料和試驗如下：

1）鋼管鋼管采用Q235高頻焊接管及部分20#無縫鋼管，其規(guī)格為e48X3.5、巾60

X3.5、@75.5X3.75、巾88.5*4等；入庫前必須檢查其質(zhì)量證明文件、采用標(biāo)準(zhǔn)

（合格證、質(zhì)保書）及公司采購文件是否一致。確認(rèn)后由倉庫檢查其幾何尺寸、外

觀質(zhì)量。檢查合格后，由檢驗員取樣進行化學(xué)分析和抗拉強度試驗。

待以上檢查和試驗均符合規(guī)定后才準(zhǔn)進倉入庫。

2）圓鋼（45#或Q235）鋼板（Q235）

45#圓鋼制作螺栓球，規(guī)格有4100、巾110、6130、@150、@180、6250等。套

筒規(guī)格為6100,Q235圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于制作支座、支托板及龍

骨等。入庫前，必須檢查圓鋼的質(zhì)量證明文件及采用標(biāo)準(zhǔn)，與公司采購文件是否一

致。確認(rèn)后由倉庫檢驗員檢查圓鋼的幾何尺寸，外觀質(zhì)量及涂色標(biāo)記。檢驗合格后

即取樣進行化學(xué)分析合格后即可入庫。

3）電焊條、焊絲

用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內(nèi)容主要有質(zhì)保書、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、

包裝、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量，首次使用的產(chǎn)品規(guī)格或廠商，則應(yīng)進行焊接工藝評

定試驗，待以上檢查合格后即可進行入庫。

4）油漆

主要檢查其品種、使用說明，質(zhì)保書以經(jīng)及有關(guān)鑒定文件，確認(rèn)符合規(guī)定要求，才

準(zhǔn)進倉入庫。

5）網(wǎng)架高強螺栓

網(wǎng)架高強螺栓為外購成品零件，其材料為40Cr和20MnTiB,其規(guī)格為M20、M22、

M24等，性能等級為10.9s,主要檢查質(zhì)保書、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、外觀尺寸、裂

紋或損傷等，然后取樣由廠內(nèi)檢測中心進行硬度試驗和抗拉強度，待以上檢驗和試

驗均合格后才準(zhǔn)進倉入庫。

6）自攻螺釘

自攻螺栓為外購件，采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T15856.4-1995標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，材料采用20Mn或

15MnB,經(jīng)滲碳和鍍鋅鈍化處理。

（4）入庫保管

根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性

能進行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、隊潮、防損壞、防混

淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對

油漆進行保質(zhì)期控制。

3、網(wǎng)架制作及檢驗過程

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作,

檢驗過程詳見附錄部分。

(1)螺栓球：

由45#鋼經(jīng)模鍛一一工藝孔加工一一編號一一腹桿及弦桿螺孔及加工一一涂裝一一

包裝。螺栓球的主要檢測控制有：

過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。

螺栓質(zhì)量：應(yīng)達到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。

螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，

每批取3只。

允許偏差項目的檢查

項

項目允許偏差檢驗方法

次

D

+2.0,-1.0

1毛坯直徑120

D>120+3.0,-1.5

D用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查

1.5

2球的圓度120

D>1202.5

用于游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高

3螺栓球螺孔端面與球心距0.20

度尺檢查

同一軸線上兩D

0.20

4螺孔端面平等120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查

度D>1200.30

用測量芯棒、高度尺、分度頭

5相鄰兩螺孔軸線間夾間30'

檢查

6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)

以上項目除強度試驗經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。

(2)桿件

桿件由鋼管、封板或錐頭，高強螺栓組成，其主要工藝過程中：鋼管下料坡口并編

號一一鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊一一手工或半自動二氧化碳?xì)怏w保

護焊接一一噴砂除銹一一涂裝一一包裝，桿件的主要檢驗控制有：

桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到1mm。編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采

用超聲波探傷，抽查20%。

焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3

根。

噴砂除銹質(zhì)量：樣板與目視檢查。

涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5度，濕度為小于80%,

厚度為遍25m5o

允許偏差項目的檢驗

長度：允許偏差1mm。

軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm。

桿件左端與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%o

桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運，堆放，保管。

（3）封板、錐頭、套筒

封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，其主要過程鍛壓一一金屬加工，其主要檢驗

控制的內(nèi)容有：

過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。

封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。

允許偏差項目的檢驗

項允許編差

項目檢驗方法

次（mm）

1封板、錐頭孔徑+0.5

用游標(biāo)卡尺檢查

2封板、錐頭底板厚度+0.5,-0.2

3封板、錐頭底板二面平等度0.3用百分表、V型塊檢查

封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同

40.5用百分表、V型塊檢查

軸度

5錐頭壁厚+0.5,0用游標(biāo)卡尺檢查

6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用百分表測量芯棒檢查

7套筒長度0.5用游標(biāo)卡尺檢查

8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測

9套筒兩端面的平行度量芯棒檢查

封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。

（4）支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割一

一鋼板間底座或托架焊接一一與球焊接一一表面處理一一包裝。其檢驗的主要內(nèi)容

有：

鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)

定要求。

與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達到3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。

底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。

螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)水大于20。

螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于5mmo

支座、支托用鋼箱包裝。

（5）網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進行試拼裝，本工程網(wǎng)架

試拼裝面積不少于100m2,試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主檢驗驗收后才準(zhǔn)拆下包裝。

試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。

（6）加工進度與保管

本工程網(wǎng)架加工總進度計劃在15天內(nèi)完成，加工完并檢驗合格的零部件均需按規(guī)

定包裝并堆放，包裝物外應(yīng)標(biāo)識明確，包裝清單完整。堆放應(yīng)合理，露天堆放的零

部件應(yīng)做好防雨措施。

4、零部件的加工制作規(guī)程

（1）桿件

1）桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封反內(nèi)裝強度螺栓）組成。

2）桿件的制作按下述工藝過程進行：

鋼管采購一一檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量一一下料、開坡口一一與封板或錐頭組裝

點焊一一正式焊接一一桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗一一噴砂除銹一一涂防銹漆。

3）鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

4）桿件組裝點焊：按設(shè)計圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用在

胎具上組裝點焊。

5）桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護焊或手工電弧焊。

6）桿連接焊縫與金剛管等強以上，焊條采用E4303,焊絲采用H08nsiA。

7）桿件施焊應(yīng)按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑

鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

（2）螺栓球

1）螺栓球按下述工藝過程進行：

圓鋼下料一一鍛造示坯一一正火處理一一加工工藝孔及其平面一一加工各螺栓孔

及平面—打印加工、球號——噴砂除銹——防腐處理。

2）圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為2-2.5,禁用氣割。

3）鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200-1150度下保溫，使溫度均勻，終段溫

度不低于850度，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

4）螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進行：劈平面一一鉆螺紋底孔一一孔口倒

角——絲錐攻螺紋。

5）螺紋孔加工在車庫上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

6）在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

7）按設(shè)計要求進行噴砂除銹處理。

（3）封板

1）封板的加工按下述工藝過程進行。圓鋼下料一一機械加工。

2）封板下料采用鋸床下料。

3）按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車庫上加工。

（4）錐頭

1）錐頭的加工按下述工藝過程進行

圓鋼下料一一胎模鍛造毛坯一一正火處理一一機械加工。

2）圓鋼下料采用鋸床下料

3）錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造測試在1200-1150度下保溫，使溫度

均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然正火處理。

4）按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

（5）套筒

1）套筒制作按下述工藝過程進行，圓料一一胎模鍛造毛坯一一正火處理一一機械

加工一一防腐首處理（除銹）

2）圓鋼下料采用鋸床下料。

3）來用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200-1150度時保溫，使溫度均勻，終

鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然正火處理。

4）按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。

5）根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理。

（6）支座

1）支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料一一支座底板鉆孔一一

支座肋板與底板、肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接一一防腐前處理（噴砂除銹）

——防腐處理（紅丹防銹底漆兩道）。

2）支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

3）支座底板采用搖臂鉆床加工。

4）肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用co?氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材

料為焊絲：H08Mn2siA,焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用

E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

5）按設(shè)計要求進行噴砂除銹處理和涂環(huán)氧富鋅防銹漆處理。

（7）支托

1）支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料一一焊接。

2）支托管下料采用管子切割機下料。

3）支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。

4）根據(jù)設(shè)計要求進行除銹處理和涂防銹漆處理

5、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

（1）以現(xiàn)行IS09001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制

訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎金的50%,對造

成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。

（2）嚴(yán)格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢

和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的

則退回車間重檢。

（3）每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

（4）嚴(yán)格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料。高強螺栓、電焊等應(yīng)進行必

要的工藝評定，機械性能測試。

（5）對屋面板和龍骨流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀

質(zhì)量符合規(guī)定要求。

（6）對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、樣對、批準(zhǔn)各負(fù)其

責(zé)。翻樣交序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。

（7）對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必

須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗、

化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。

（8）廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求

應(yīng)充分滿足，所以裝備應(yīng)全面檢查和測量，有關(guān)機床和夾模具的加工精度須評定其

工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。

（9）工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件進行傳達和指導(dǎo)。

（10）檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)、多督促。

（11）嚴(yán)格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。

（12）對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)

識明確。

6、廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施

本工程生產(chǎn)的龍骨、屋面板等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)次序依次同步進行，總體進度計劃應(yīng)

得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具

體應(yīng)做到：

（1）由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工

作協(xié)調(diào)一致。

（2）技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對甲方提出的特殊要求（球角度、桿件長度）制訂工藝

文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）生產(chǎn)動力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。

（4）生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作時、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工

序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點，以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進

度計劃。

（5）各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不

必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

（6）質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時

供應(yīng)。

（四）、運輸

本工程的運輸包括施工機械器具，網(wǎng)架零部件、鋼構(gòu)件、屋面板等。運輸?shù)氖?/p>

段采用汽車。

所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運均要采用鏟車和吊車，如現(xiàn)場條件不具備,人工裝

卸時不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時

送到施工現(xiàn)場。

供運部應(yīng)與運輸責(zé)任單位簽訂運輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時間的協(xié)議，確保貨物安全、

準(zhǔn)時到達。

（五）、安裝

1、準(zhǔn)備工作

＞材料準(zhǔn)備

小魯I圓算至私打IlT001I

（孫）重審喜麻（皿吟蝌解魯省

:黎王翻'二

■￡?O-kzC-t^LS?i7Z：

O-O899?9乙UOCre86LIo->乙。L

O-S6868'6LSi，8Lm乙ass?乙日之LOL

「乙。乙￡f^'6L9L/O4x(B8OSZ-tzS?(）乙八！S:GOS;乙。乙s:二V-izOOL

Z.CZ：LZ.E?乙L9L/OzC<68O七/Li7士乙八ICL99Li7e-tL->xe-SSc5>66

廿?乙Z.￡?「力乙￡??i7N右Z.S9Sns?86

L*七LLO-izZ：9LC七6L9￡_L￡乙6

z.?乙士乙a-￡?乙乙6Oz.￡?乙6Gz_S￡?96

6'6-^6m乙?。乙。上L6S)S?6乙GJO￡6

8?。乙L9?右乙￡?。乙S)S?8-2S<O￡?->6

6'O-tzL3-tzy'乙9乙?！曜驩i7G二as?S6

z_?WLS??乙乙乙-t7Q±3匕。，NS?Z6

￡?乙2：乙￡-三乙L9乙士，￡;七。右z.八J￡?L6

￡?'99OLZN：￡?Z：-tz17上。右。22-IS06

。?乙乙GO.乙乙L十￡。乙。X￡?68

8'1?乙乙H.L乙LLO-682：srs?88

9'L■乙乙￡?L乙LCSS:S?L。乙，HS?A8

￡?'￡?L乙SzL'Z.L乙L6Z.乙649巳O￡?S3

乙一LizLG92L8乙乙N一乙099乙,d￡?■38

「。心CS-心L.?>bGN一乙Z：b973￡:i7e

。?乙乙996yL618Lc；乙9OV