市政道路建設(shè)工程施工組織設(shè)計方案

市政道路建設(shè)工程

施工組織設(shè)計方案

目錄

一、工程概況及編制依據(jù)

二、主要施工方法和質(zhì)量保證措施

三、擬投入的主要施工機(jī)械計劃和主要材料計劃

四、勞動力安排計劃

五、確保工程質(zhì)量的技求組織措施

六'確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施

七'確保工期的技術(shù)組織措施

八'確保文明施工的技術(shù)組織措施

九、施工總進(jìn)度表

十、施工總平面布置圖

H—、施工用電

十二、施工用水

十三'雨季施工安排

十四、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)計劃

十五'系統(tǒng)圖

十六、附表及附圖

一、施工組織設(shè)計的文字說明

1、編制說明

本施工組織設(shè)計是依據(jù)施工圖紙招標(biāo)文件要求進(jìn)行編制，根據(jù)國家的

有關(guān)政策和規(guī)定，從擬建工程施工全局出發(fā)，結(jié)合工程的具體條件合理組

織施工，采用科學(xué)的管理方法，對主要施工方案和施工方法，以及主要生

產(chǎn)資源要素的優(yōu)化配置和諸多方面的施工保障措施都遵循嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致'實

用'合格的原則，有效地使用人力、物力，安排好時間和空間，以期達(dá)到

耗工少'工期短、質(zhì)量高和造價低的最優(yōu)效果。

2、編制依據(jù)

本施工組織設(shè)計主要編制依據(jù)如下：

（一）、**北路道路建設(shè)工程（施工）招標(biāo)文件

（二）、施工現(xiàn)場實際情況和周圍情況

（三）、工程測量規(guī)范

（四）、工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)

（五）、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

（六）、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程

（七）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程

（八）、本公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《作

業(yè)指導(dǎo)書》及《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

（九）、有關(guān)勞務(wù)'計生、治安、環(huán)衛(wèi)、城建等制定的地方政策法規(guī)

（十）、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范

本工程如由我公司中標(biāo)承建，我們將安排有豐富工程施工經(jīng)驗的項目

經(jīng)理'施工管理人員和施工班組進(jìn)場施工，發(fā)揮我公司有同類型工程成熟

的施工經(jīng)驗及綜合技術(shù)優(yōu)勢，嚴(yán)密組織、科學(xué)管理、精心施工，以高質(zhì)量'

快速度的施工業(yè)績報答建設(shè)單位對我們的信任和支持。

3、編制原則

一、安全可靠原則

本施工組織設(shè)計嚴(yán)格遵循以人為本的指導(dǎo)思想'各種施工措施均建立

在經(jīng)嚴(yán)密檢算而獲得的數(shù)據(jù)之上，確保各種技術(shù)措施的安全可靠。參與施

工的人員'周邊環(huán)境等各方面均獲得足夠的安全保證。

二'技術(shù)領(lǐng)先原則

我們以科學(xué)的態(tài)度，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范和施工手冊，在

施工中綜合考慮施工方案，合理組織施工流水,嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工,

我們將以先進(jìn)的施工技術(shù)'現(xiàn)代化信息管理貫穿工程施工全過程。

三'組織機(jī)構(gòu)合理原則

一旦中標(biāo)，我們將委派有同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理，組織精干而

強(qiáng)有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子以及各專項管理機(jī)構(gòu)。實行項目承包管理，通過對

勞動力'設(shè)備'材料'技術(shù)'方法和信息的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本造價'工

程目標(biāo)'質(zhì)量目標(biāo)及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)。

四'環(huán)境保護(hù)原則

現(xiàn)在環(huán)境問題日益受到全社會的關(guān)注。若我公司中標(biāo)，將依據(jù)

IS014001環(huán)境保護(hù)體系標(biāo)準(zhǔn)和建筑行業(yè)文明施工原則，系統(tǒng)地實施一系

列環(huán)境保護(hù)管理手段，從原材料的運輸、建筑垃圾的處理'危險品的使用

及施工現(xiàn)場的揚塵等多方面進(jìn)行控制，將施工帶給周邊環(huán)境的負(fù)面影響降

到最小。

五'方案動態(tài)優(yōu)化原則

本施工組織設(shè)計為一份響應(yīng)招標(biāo)的投標(biāo)文件，若我公司中標(biāo)后，將在

本組織設(shè)計的基礎(chǔ)上按照施工圖和其他補(bǔ)充資料進(jìn)一步完善施工方案，細(xì)

化各分部分項施工中的細(xì)節(jié)問題,形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性'內(nèi)容全面性、

科學(xué)合理性'經(jīng)濟(jì)實用性'操作簡易性的施工組織化設(shè)計，同時在施工全

過程中接受業(yè)主及現(xiàn)場建立工程師的指導(dǎo)和審查，在文明施工'便民、利

民等方面接受全社會的監(jiān)督。

4、工程概況

1）、工程名稱：**北路道路建設(shè)工程（施工）

2）、建設(shè)單位：**市**水城文化旅游投資有限公司

3）、投標(biāo)單位：**建筑股份有限公司

4）、建設(shè)地點：**縣**鎮(zhèn)

5）、建設(shè)規(guī)模：修建長275.956米，寬20米道路，并配套建設(shè)雨污

水管網(wǎng)及強(qiáng)弱電網(wǎng)。

6）、計劃工期:180日歷天。

7）、招標(biāo)范圍：本項目工程量清單和圖紙所示范圍內(nèi)的全部內(nèi)容。

8）、標(biāo)段劃分：施工一個標(biāo)段。

5、施工前準(zhǔn)備

1）、技術(shù)準(zhǔn)備

組織施工員、技術(shù)員'預(yù)算員等學(xué)習(xí)掌握施工圖紙和有關(guān)的施工規(guī)范

標(biāo)準(zhǔn)，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙自審工作并及時參加圖紙會審工作，圖紙

到位后，及時編制施工組織總設(shè)計和單位工程的施工方法，對關(guān)鍵工序編

制作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作。

根據(jù)施工圖紙及時編制施工圖預(yù)算，提出工料分析，保證施工材料的

周轉(zhuǎn)供應(yīng)。

2）、生產(chǎn)準(zhǔn)備

察看施工現(xiàn)場，積極與校方協(xié)商，將施工現(xiàn)場雜物全部清理完畢，搞

好“三通一平”工作，做好機(jī)械設(shè)備、勞動力、材料的落實情況，為施工

創(chuàng)造條件，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位'設(shè)計單位等有關(guān)人員熟悉工程控制

網(wǎng)的設(shè)置。掌握工程測量定位基準(zhǔn)點，施工'生活取水點及接電點和棄土

場地。

根據(jù)主要機(jī)械設(shè)備和照明用電情況，計算電流量，按用電量大小分級

選擇電線電纜直徑。根據(jù)施工用水'生活用水'消防用水用量，計算供水

管徑。

根據(jù)工程情況，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商，選擇適當(dāng)位置，合理布

置臨時設(shè)施及施工現(xiàn)場。做好臨時道路床和排水明溝。

3）、勞動力資源準(zhǔn)備

本工程所用人工主要以本公司技術(shù)人員為主，輔以農(nóng)民力工。根據(jù)工

程特點，制定用工計劃，選擇力量強(qiáng)、素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和專業(yè)施工

班組及時安排進(jìn)場，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，以加快工程進(jìn)度

和提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。

對所進(jìn)場的施工隊伍，首先進(jìn)行場紀(jì)、場規(guī)、勞動紀(jì)律和安全技術(shù)操

作'文明施工等方面的教育，提前檢查特殊工種作業(yè)人員上崗的有效期限,

保證能及時上崗。

二、主要施工方法和質(zhì)量保證措施

1、施工方案的選擇

(1)貫徹“先地下后地上”、“先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)”、“先土建后設(shè)備”的

原則，充分利用平面'空間和時間，組織立體交叉作業(yè)，為及早進(jìn)行裝飾

和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，做到科學(xué)管理，均衡施工。

(2)順序施工：先整理平整場地T機(jī)械挖土方T預(yù)埋管線T小品景

點T地面鋪裝和園路。結(jié)構(gòu)工程采用先下后上逐層進(jìn)行施工。

(3)根據(jù)現(xiàn)場平面布置，材料集中堆放，攪拌，然后用斗車運到施

工現(xiàn)場。

2、主要分部分項工程施工方法

(1)、總測量放線

根據(jù)現(xiàn)場給定的基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)。測出場地的整體標(biāo)高，建立

平面和標(biāo)高控制網(wǎng)。再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部詳細(xì)的定位放線。并做

好控制樁和數(shù)據(jù)記錄，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，步步有校核。

A、場區(qū)平面控制

根據(jù)總平面布置及索引圖，結(jié)合現(xiàn)場情況先定出各分部分項工程的所

在位置，然后根據(jù)分項工程與周邊建筑物的特點，向四邊放出5Mx5M的

方格網(wǎng)點，并作好控制樁，再用石灰水連線放出方格網(wǎng)，各網(wǎng)點的點位誤

差不應(yīng)大于5cm,然后根據(jù)平面控制圖，對建筑物和構(gòu)筑物進(jìn)行定位放樣,

并做好標(biāo)記和記錄。呈報業(yè)主及設(shè)計師審批后再進(jìn)行下一步作業(yè)。

B、高程控制

根據(jù)總設(shè)計說明，地面排水以0.2%-0.7%度坡向雨水井或排水溝。

分別以原有建筑物的室內(nèi)標(biāo)高為基準(zhǔn)點，測算其相鄰建筑物和構(gòu)筑物的

標(biāo)高。然后用水準(zhǔn)儀測量出各建筑物和構(gòu)筑物的標(biāo)高，做好控制樁和數(shù)

據(jù)記錄。以便復(fù)測，大塊硬地鋪裝作1%-3%的排水坡度，綠地園路采用

自然排水，地面標(biāo)高高于雨水口2CM,綠地平整就地形和周邊環(huán)境，整

成龜背形，斜坡形。除特殊設(shè)計之地形，坡度排水坡度定在2.5%-3%

所有靠路邊及道牙50-100CM寬的綠地地面低于綠地或道牙3CM-5CM,并

將地面水引至市政排水管井?；▔缬鲇驳鼗A(chǔ)或滲水性差地面，在靠

近排水口或排水溝的池壁預(yù)埋巾50@=1500泄水管。

(2)、基礎(chǔ)工程

A、施工順序：復(fù)測定位線及標(biāo)高控制樁T機(jī)械挖土T夯實地基-?碎

石墊層和碎墊層-?報驗。

B、操作要點：土方開挖前，先對定位線及標(biāo)高控制進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)

無誤后，報監(jiān)理及甲方驗收。機(jī)械開挖時從上而下，逐層挖掘，夜間應(yīng)有

充足的照明。挖土?xí)r如發(fā)現(xiàn)有預(yù)見到的地下電纜水管等應(yīng)及時停止，報上

級處理。施工時應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和高程控制柜，防止碰撞下沉，測量

人員應(yīng)邊挖邊測，在挖至距設(shè)計基底10cm左右時，用人工清理?；A(chǔ)挖

完后報監(jiān)理甲方驗收，并辦理驗槽手續(xù)。夯實基底時，應(yīng)來回打夯，其夯

實密度應(yīng)大于95%,回填石粉墊層或碎層時，應(yīng)符合設(shè)計要求表面應(yīng)平整、

搓毛'厚度一致。碎墊層應(yīng)隨澆隨振搗，完工后表面不得有松散混凝土。

隨時檢查是否變形、位移，并在12小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。同時做好驗收報

告。

(3)、原有路面翻新鋪貼

A、工程順序：拆除原有路面T廢墟外運T平整及夯實基槽T基礎(chǔ)制

線T石粉基礎(chǔ)T碎墊層T選板或磚T鋪貼T養(yǎng)護(hù)T成品保護(hù)

B、操作要點：60厚石粉墊層應(yīng)灑水夯實同時保證平整度及厚度然后

澆筑碎墊層，應(yīng)做到隨澆筑隨振搗。鋪貼時做到將石板或面包磚輕輕平穩(wěn)

放下用皮錘敲打振實，鋪貼表面洗凈，圖案清晰，順線順縫石板或面包破

無斷裂'掉角和缺棱現(xiàn)象。完工后做好成品保護(hù)措施，以免踩塌，并澆水

養(yǎng)護(hù)。

(4)、水泥地面

A、施工順序：場地清理T基礎(chǔ)制線-?土方開挖及夯實T石粉基礎(chǔ)T

碎墊層T水泥碎層T水泥面層

B、操作要點：60厚石粉墊層應(yīng)灑水夯實同時保證平整度及厚度然后

澆筑碎墊層，應(yīng)做到隨澆筑隨振搗。藝術(shù)水泥碎層的平整度，面層顏色鋪

灑均勻，鋪灑顏色一遍后注意趕抹均勻，兩遍顏色后保證不漏碎底色，保

證顏色與砂漿混合滲透達(dá)到1.5cm,最后控制好混凝土強(qiáng)度達(dá)到做面層做

紋理要求在做紋理處理，基本保證紋理深度及紋理搭接一致。

(5)管網(wǎng)及電網(wǎng)

碎墊層完成，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方能進(jìn)行安裝工作。

(1)管道運輸'堆放

①管材運輸時，應(yīng)放置平穩(wěn)，禁止人貨同車。

②管材卸車時，應(yīng)輕拿輕放，不得直接自車上推下，應(yīng)人工或吊

車搬運，加以保護(hù)，以防止碰撞損壞。

③管道運至施工現(xiàn)場后，應(yīng)按類別'型號規(guī)格分開堆放整齊，產(chǎn)

品堆放場地應(yīng)平整。堆碼高度小于1m,分層交叉堆放，承插口部位

應(yīng)交錯放置，防止擠壓變形。

（2）管道安裝

I、涂塑鋼管及無機(jī)玻璃鋼管管道

①保護(hù)管連接采用承插式安裝，需要在承插內(nèi)加密封圈。

②安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋'彎曲質(zhì)量等缺陷，按廠家技術(shù)

要求進(jìn)行安裝。

③用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。

④為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦

凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或

起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。

⑤保護(hù)管的連接和敷設(shè)：先將管子配置好，然后按順序?qū)⒐懿褰?。?/p>

管時可用機(jī)械（插管機(jī)）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法

時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。對向配管的，將管切斷,

將切管一頭插入，一頭采用中間接頭連接，或兩頭均采用中間接頭連接。

⑥對于排管接口處，兩端各加0.1m的包封,在第一層排管敷設(shè)好后，

其面上加覆C25碎到第二層底面厚度即可，然后將第二層排管敷設(shè)（不必

等混凝土干燥即可排管）。在第二層排管面上，用同樣的方法及厚度加覆

混凝土。但在最上面一層的排管面上的混凝土加覆到10cm厚度，需770

天保養(yǎng)期。

IIx高密度聚乙烯HDPE管

①HDPE管道采用熱熔接連管段，管溝內(nèi)必須保證所連接的管道在連

接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。

②管道安裝過程中采用管線定位裝置將電力電纜定位。

(3)回填土的覆蓋

在排管完畢以后，即可覆蓋回填土?；靥顣r，在管的周圍必須將砂由

下至上逐層填埋密實，每層20m,用蛙式夯夯實，待高出管頂50cm后方

可采用壓實機(jī)具，以防止填砂不良引起路面下沉和管道的Z字型移位。將

回填土壓實'整平至路基。

本工程過路溝槽開挖時采用機(jī)械進(jìn)行，按照放好的邊線進(jìn)行開挖，開

挖出來的土石方堆放在旁邊，與溝側(cè)保持1m的距離，機(jī)械開挖時預(yù)留10cm

左右的高差，再用人工開挖至設(shè)計溝底標(biāo)高，并整平，鏟掉表層松散土石

方，如有超挖，用石砂找平并進(jìn)行夯實。溝槽挖深以設(shè)計電纜敷設(shè)斷面圖

所示為準(zhǔn)。

由于本工程的道路雨水管線'污水管線已施工好，電力管線橫過路對

于已經(jīng)施工完畢的雨、污水管線存在不同程度的干擾和造成破壞。施工時

采取開挖成槽的方法，開挖邊線按照1:1.5的邊坡進(jìn)行開挖，等挖至雨、

污水管附近時采用人工配合機(jī)械開挖，盡量避免破壞已施工好的管線，對

于不可避免而破壞的，在回填電力管線槽時再將破壞的管線接好，進(jìn)行回

填。對于因標(biāo)高問題引起的電力管線與已施工好的雨'污水管線相干擾的，

就適當(dāng)調(diào)整電力管線的標(biāo)高，使電力管線從雨水管線上方或下方穿過。

(6)電纜工作井施工

1、工藝流程

基坑開挖T地基強(qiáng)夯T墊層澆筑一井底鋼筋及模板制安T澆筑井底

碎T井壁鋼筋及模板制安T澆筑井壁碎T井頂鋼筋及模板制安T澆筑井

頂碎T井內(nèi)構(gòu)件安裝

2、墊層施工前，墊層下地基進(jìn)行強(qiáng)夯。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行

碎墊層施工。

3、鋼筋工程

（D墊層澆好后，應(yīng)進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應(yīng)在墊

層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的

軸線。綁扎時，嚴(yán)格按設(shè)計要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接，

再安裝好池壁墻的基礎(chǔ)插筋。在安裝綁扎鋼筋的同時，也應(yīng)安裝好相應(yīng)的

預(yù)埋件，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制。

（2）底板鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進(jìn)行模板安裝。

（3）鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長度為10d,錨固長度不得

小于800mm,接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不得大于總數(shù)量

的25%O遇孔洞時應(yīng)盡量繞開不得截斷，如必須截斷時應(yīng)與孔洞加固環(huán)

筋焊接錨固。

4、模板安裝

（1）模板采用組合鋼模，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有

足夠的剛度、強(qiáng)度。

（2）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受硅拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，

且應(yīng)裝拆方便。

（3）模板使用前，模內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)，應(yīng)清

除干凈。

5、混凝土施工

(1)硅的澆筑和振搗

混凝土采用商品砂澆筑。

(2)鋼筋及模板工程驗收合格后，即可開始澆搗碎，碎澆筑前把碎

計戈IJ

(3)用量提前進(jìn)行上報，以便商品砂站能夠配備足夠的碎。

(4)碎澆搗時，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁漏振、過振、離

析等現(xiàn)象發(fā)生。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)工作

對抗?jié)B碎的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，墻體采取不拆模養(yǎng)護(hù)。拆模時抗?jié)B砂的強(qiáng)

度必須超過設(shè)計強(qiáng)度等級的70%,硅中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超

過25℃,以防砂表面產(chǎn)生裂縫。

混凝土拆模后派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤

濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。滲有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d,

養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后該回填土的地方應(yīng)立即

回填。

1、施工質(zhì)量保證措施

(1)采用“三驗一督”制，進(jìn)行每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制?！叭灐敝脯F(xiàn)

場施工、技術(shù)員進(jìn)行第一道驗收，質(zhì)檢員進(jìn)行第二道驗收，技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)

行第三道驗收，“一督”是請駐地監(jiān)理作監(jiān)督簽證證驗收，以確保工程質(zhì)

量的萬無一失。

（2）溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度不宜大于0.2m。在

管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土

回填，且不宜用夯實機(jī)具夯實。

（3）管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進(jìn)

行，并夯實'碾壓。

（4）管道安裝完成后，管道內(nèi)部應(yīng)無積水，且無雜物堵塞。

（5）電纜保護(hù)管應(yīng)有不小于0.5%的排水坡度。且導(dǎo)管連接時，管孔

應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。

（6）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的

1.11.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)

封焊。

險原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)'施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。

（7）檢查電纜工作井模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠

缺之處應(yīng)及時糾正。

（8）檢查工作井配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造

是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。

（9）檢查硅拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施

工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

（七）排水管道施工

該工程實行雨污分流的方法設(shè)計，雨水管道直徑WDN800及污水管道

均采用SRWPE聚乙烯塑鋼纏繞管，環(huán)剛度210000N/m2,雨水連接支管環(huán)

剛度N8000N/m2,接口采用對口熱熔連接或承插膠圈接口，砂石基礎(chǔ)與

中粒砂回填至管頂以上50cm,雨水管道直徑＞800,且管道覆土W4.5m

時采用鋼筋硅企口管承插膠圈接口，管道覆土＞4.5m時采用川級鋼筋硅

企口管承插膠圈接口。管道接口采用180。砂石基礎(chǔ)。

1、施工程序

管道施工程序：定位放線T機(jī)械溝槽開挖T溝槽支撐T人工修槽T管

道基礎(chǔ)T管道吊裝T鋪設(shè)管道與熱熔連接T單口水壓試驗T檢查井T閉

水試驗T砂與土方回填T井點拆除。

2、施工準(zhǔn)備

(1)組建工程測量專業(yè)小組，計5人，其中主測1人，前視2人，

后視1人。施測前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)對所用儀器進(jìn)行檢查和校正。鋼尺、水準(zhǔn)儀'全站儀進(jìn)行曲檢

查，校核后方能投入正常測量工作。

(3)根據(jù)設(shè)計圖紙及業(yè)主交樁記錄，做好測量放線前的內(nèi)業(yè)計算工

作。

3、施工測量

(1)按照設(shè)計圖紙要求，在施工前組織測量人員設(shè)制高程控制點和

軸線控制點，并進(jìn)行復(fù)測、復(fù)算。其水準(zhǔn)閉合差和角度閉合差應(yīng)符合規(guī)范

要求。

(2)根據(jù)施工總平面圖和基礎(chǔ)平面圖，進(jìn)行測量放線，設(shè)立控制定

位軸線樁，龍門板和水平板，放出挖土灰線，并做好測量記錄，報監(jiān)理、

業(yè)主代表檢查'驗收。

4、溝槽開挖

(1)溝槽開挖使用o.8m3履帶式單斗反鏟挖掘機(jī)械開挖為主，輔助

人員清底修整，溝槽底寬根據(jù)設(shè)計文件及有關(guān)施工規(guī)范要求執(zhí)行。

溝槽開挖工藝流程圖

(2)采用機(jī)械挖槽前向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽

斷面'堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定

專人配合，其配合人員熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底

高程和寬度，防超挖，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，由于機(jī)械不可

能準(zhǔn)確地將槽底規(guī)定高程整平，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20cm

至30cm左右一層，用人工清底。

(3)為了正確控制溝槽的高度，方便排管的縱坡控制，必須設(shè)置高

程坡度樣板(簡稱坡度板)，并派測量人員跟蹤抄測，本工程溝槽開挖放

坡系數(shù)按1:0.67確定。

(4)挖土應(yīng)與支撐互相配合，挖掘機(jī)挖土后必須支撐，防止槽壁失

穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌，特別在人工清底清出的土方集中后，由起吊出的槽外

處置，操作人員不準(zhǔn)站在臂桿周圍半徑以內(nèi)。

(5)溝槽開挖碰到地下管線，則必須開挖樣洞，使管線外露，并采

取吊托等加固措施，對挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交鍍，如無把握，應(yīng)改為人工挖

土。

(6)溝槽單面堆土高度不得大于1.5m,溝槽邊距離不得小于1.2m,

有機(jī)具停放的位置必須平穩(wěn)、，大、小型施工機(jī)械具離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的

自重、溝槽深度'溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地負(fù)責(zé)人計算確定安

全距離，一般離溝邊不得小于0.8m。

(7)部分區(qū)段，溝槽切斷了原有的排水管道，施工時，架設(shè)臨時過

渡管或?qū)⑸嫌畏舛潞笥盟眠M(jìn)行抽水將上游來水排至河內(nèi)。

(8)為了排除雜填土滲水或雨水灌槽，溝槽開挖后，根據(jù)現(xiàn)場實際

情況，如積水較多，可沿溝槽兩邊開挖深30cm、底寬30cm的排水溝，每

隔一定距離設(shè)置一個70X70X60cm的集水坑，以便放置潛水泵抽水出溝

槽。

(9)為防止地表水浸入，開挖前先清理平整場地，使地表排水暢通，

開挖時，在槽邊適當(dāng)距離堆筑土堤，防止地表水入浸。若已被滄水，應(yīng)立

即檢查排'降水設(shè)備，疏通排水外觀，將水引起、排凈，如浸泡嚴(yán)重而擾

動的地基土，應(yīng)將受擾動的土挖除，換填級配砂礫夯實，較深的地方可采

用卵石或塊石回填，用礫石填充空隙，找平表面并夯實。

(10)在溝槽開挖后，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時，應(yīng)立即通知設(shè)計人

員確定處理方案。

(11)溝槽開挖應(yīng)確保溝底土不被擾動，遇淤泥'腐植土等，必須清

除，填砂石夯實找平，每層厚度W30cm或按設(shè)計要求作補(bǔ)強(qiáng)處理。

(12)、基坑開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①不擾動自然地基，地基處理符合設(shè)計要求。

②槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計規(guī)定。

③槽底高程允許偏差。?30mm。

④溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于溝槽底部最小寬度一半。

6、溝槽支撐

本工程雨污水主干管埋設(shè)較深，一般在2.5m至4.5m左右，地下土質(zhì)

情況又較差，各種管線將會同步實施，特別是污水干管埋設(shè)較深，必須做

好安全防護(hù)工作，故需增加支撐加固。

(1)溝槽開挖時，遇到土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后

挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修邊后應(yīng)立即撐板，每次撐板高度為0.6-0.8mo

(2)采用的擋土板為木板，橫撐為鋼支撐進(jìn)行密撐，橫撐采用鐵件連

接，具體做法為①55鋼管長1米，兩鋼管管頭穿650鐵羅桿，溝槽較淺

時，一次開挖溝槽見底再支撐；溝槽較深處，挖至一定深度時，必須交替

進(jìn)行支撐，直至溝槽底標(biāo)高。

(3)撐板支撐施工注意事項：

①、撐板安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實，橫排撐板應(yīng)水

平，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。

②'橫撐應(yīng)水平與橫梁或縱梁垂進(jìn)，且應(yīng)支緊，連接牢固。

③、撐板支撐時，當(dāng)遇有地下管道橫穿溝槽時，管道下頁的撐塊上緣

應(yīng)緊貼管道，安裝管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。

④、挖土?xí)r，土壁要平直，擋土板要緊貼土面，支撐頂緊橫撐擋板，

在支護(hù)角部要增設(shè)加強(qiáng)支撐。

⑤、應(yīng)嚴(yán)格遵循先撐后挖的原則，即挖至每層支撐標(biāo)高，待支撐加設(shè)

并起作用后繼續(xù)開挖下層。

⑥、支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有彎曲松動，位移或劈烈等跡象時

應(yīng)及時進(jìn)行分析處理或進(jìn)行加固。

(4)拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的橫壁進(jìn)行安全檢查，并制定拆除支

撐的實施細(xì)則和安全措施

(5)支撐'倒撐均由實踐經(jīng)驗的工人進(jìn)行，上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，嚴(yán)

禁攀登撐木。

(6)施工過程中不得留空過夜。

7、基礎(chǔ)墊層

當(dāng)溝槽開挖完成，且經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后，當(dāng)采用聚乙烯塑鋼纏繞

管施工時在溝槽內(nèi)均勻地先鋪一層20cm厚的砂礫石，作為管子的底墊層,

當(dāng)采用鋼筋碎管安裝時，即采用180。砂石基礎(chǔ)，整個底墊層用電動打夯

機(jī)分層整平進(jìn)行夯實，使至平整、密實，其密實度要求應(yīng)295%在管件連

接處留出凹槽，以便接口操作，這些凹槽待管子連接好后隨即用相同材料

填實。墊層施工完畢，須經(jīng)監(jiān)理工程師核驗。如溝槽在地下水位高或軟土

地基上，在地基不均勻的管段上,在高地下水的管段和在地下水流動區(qū)內(nèi)，

應(yīng)請示設(shè)計和地質(zhì)勘測部門及質(zhì)檢部門到場處理后再做基礎(chǔ)。

管道基礎(chǔ)墊層質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。

(2)管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間順直。

(3)管道基礎(chǔ)允許偏差

檢驗頻章

序號項目允許偏差

范圍點數(shù)

+101

1基礎(chǔ)中心線每側(cè)寬度2

00m

1

2基礎(chǔ)厚度不小于設(shè)計規(guī)定2

0m

+01

3基礎(chǔ)高度2

-200m

8、鋼筋混凝土管道安裝：

管道安裝工藝流程(見下頁圖)下面分別敘述。

(1)、管子運輸：

根據(jù)現(xiàn)場條件，管子運輸需在施工便道鋪筑完成后用汽車，運抵施工

現(xiàn)場邊緣，部分地段可能要進(jìn)行二次搬運，管道運輸時應(yīng)墊穩(wěn)'綁牢、輕

放，并選擇平整，堅實的地方堆放，待墊層經(jīng)監(jiān)理'質(zhì)監(jiān)'驗收合格后方

可進(jìn)行管道安裝。

(2)、管子配件搬運及堆放

①管節(jié)現(xiàn)場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材

在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。

②管材配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5m,兩鄰兩

管子的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。

(3)、橡膠圈保存：

管道安裝施工工藝流程圖

①橡膠圈應(yīng)保存在低于40℃室內(nèi)，不應(yīng)長期受日光照射，距一般熱

源距離不應(yīng)小于1m,本工程處于初春季節(jié)施工，橡膠相對可為妥善貯存。

②橡膠圈不能同時對橡膠有害的酸'堿'鹽等物質(zhì)存放在一起，更不

能與以上物質(zhì)接觸。

③橡膠圈在保存及運輸中，不應(yīng)使其長期擠壓，以免變形。

(4)、管子檢查

管子安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所有的每一根管子進(jìn)行檢查。

①管子的內(nèi)外壁檢查

管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂

口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均'分解變色線等，管端頭應(yīng)切割平整,

并于管的軸線垂直。

②管子壁厚檢查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%0

經(jīng)過檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。

(5)、管子下槽

鋼筋硅管采用8t以上吊車吊管安裝，各種管材吊裝時要用柔順的吊

帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點

起吊，此法易控制管子的穩(wěn)定，不得將繩子穿進(jìn)管子內(nèi)部兩端起吊在吊裝

安裝過程中，若管子發(fā)生諸如劃痕'裂縫'斷裂損壞時應(yīng)在安裝前修復(fù)。

(6)、管子安裝

該道工序是整個管道施工中關(guān)鍵的一道工序，根據(jù)施工圖設(shè)計說明，

本工程中鋼筋硅企口管均采用承插膠圈連接，承插膠圈連接程序為：下管

T清管腔管口T洗膠圈T上膠圈T初對口T頂裝接口T檢查橡膠圈位置

T鎖管。從作業(yè)程序可以看出頂裝接口是整個作業(yè)程序十分重要的一環(huán),

根據(jù)本工程施工條件，塑鋼纏繞管及鋼筋硅管采用承插膠圈接口時，采用

人工用2只10T手拉葫蘆平行拉入法安裝。

(7)、高程及軸線控制

安裝時，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測量人員將管道

中心釘和高程釘，測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的

平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計管底標(biāo)高高

90cm,以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線,

隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。

(8)、清理及上膠圈

根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定等要求，將管材插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣?/p>

向安裝，先固定好第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下

一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的

張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第二根至

第三根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標(biāo)志線(安裝進(jìn)檢查該標(biāo)志

線是否到位)涂上凡士林，上膠圈中，在強(qiáng)行上拉未入槽部分時，不得使

膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物,

以免膠圈在彈入槽內(nèi)過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。

(9)、對口插入

將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使

橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它

異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時，檢查一下

密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的

管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機(jī)械，將插入管

子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預(yù)定位置(標(biāo)

志線到位)。注意：拉緊'插入阻力過大，切勿強(qiáng)行拉入，以防橡膠圈扭

曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條形

碼(200X1.5X0.4),插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，給圓周檢查一圈，

確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點重新連接，以保

證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢驗，無缺陷,

安裝時做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接

與管體接觸，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計

要求。

(10)、熱熔焊接安裝

DN800以內(nèi)(含DN800)聚乙烯塑鋼纏繞管采用熱熔對接連接。

①聚乙烯塑鋼纏繞管采用熱熔對接連接時，是將電加熱板插入兩管材

接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時,

抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接

牢固。是通過熱熔對接焊機(jī)進(jìn)行操作的。

②熱熔對接連接一般分為五個階段；預(yù)熱階段'吸熱階段、加熱板取

出階段'對接階段'冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間

應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材'管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊

接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR

值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機(jī)才

能取得最佳的焊接效果。

③管道連接時，其熔融、對接'加壓'冷卻等工序所需要的時間，必

須按工藝規(guī)定，用秒表計時。

④在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。

⑤熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：

(A)、施工過程：

a、將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；

b、清潔管材待連接端并銃削連接面；

c、校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%;

d、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；

e、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。

(B)、操作工藝:

a、將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM,

并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上(錯邊不宜大于壁厚的10%),中間插

入銃刀的間距，然后固定；

b、用潔凈棉布擦凈管段、銃刀'加熱板上的油脂、灰塵等：

c、銃削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。

d、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，

擱置在夾具間的機(jī)架拉桿上；

e、開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓

在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊;

f、當(dāng)兩管端明顯形成1MM-2MM高的均勻反邊時，將壓力卸至為0,

吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢；

g、開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已

離開的滑端移動,使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，

推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。

h、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，

至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40℃左右時，卸掉壓力；

i、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。

j、加熱板溫度'預(yù)熱壓力和時間'吸熱壓力和時間'加熱板取出時

間'對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)。

(11)、管道安裝的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、管道必須墊穩(wěn)，管底坡道不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得

有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。

b、管道安裝允許偏差

檢驗頻率

序號項目允許偏差

范圍點數(shù)

1中心位移15兩井之間2

2管內(nèi)底高程±10兩井之間2

(12)、管子安裝時的注意事項

①對接管道時，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上,

插入承口時，若明顯感到阻力加大，應(yīng)撥出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。

②平接口連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應(yīng)對

插口端做好倒角。

③如管道安裝時發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時清除，否則過大的實發(fā)荷載易

造成管子變形。

④管子對接時，插口內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質(zhì)，

涂抹過潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后插入承口內(nèi)，否則易造成接口

的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。

(13)、檢查井施工

檢查井砌筑時，井基砂應(yīng)與澆搗密實，且平整度應(yīng)符合要求，管道與

客井的連接采用短管，客井磚墻短管外露部分宜小于600mm,管道位于磚

墻部分砂漿應(yīng)飽滿，以防接縫處滲水。管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，井砌體禁止通

縫。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹

光。流槽應(yīng)與上'下游管道接順，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍

內(nèi)。砌筑檢查井時，管子預(yù)留支管應(yīng)同時安裝，預(yù)留支管的管徑、方向'

標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水、滲水。預(yù)留支管

口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。井內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，位置正確。爬

梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高

程后，應(yīng)及時安裝井圈，蓋好井蓋。檢查井接入園管的管口應(yīng)與井壁平齊，

當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。

(14)、閉水試驗

聚乙烯塑鋼纏繞和鋼筋碎管排水管道的閉水長度視具體情況而定。

①井室及試驗段兩端應(yīng)封堵堅固，不得滲水。

②閉水試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土,

且溝槽內(nèi)無積水，井點繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

③試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m,如超過上游檢查井，試

驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

④管道充水時應(yīng)從下游緩慢進(jìn)行，充水的同時應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣,

管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12小時,然后檢查試驗井段管道，

井室外觀有無漏水現(xiàn)象，檢查無漏水后再進(jìn)行滲水量觀測，將水補(bǔ)充到規(guī)

定水位,實測的滲水量不大于1.25JDM3/(24h?KM),滲水量的觀測時間

不得小于30分鐘。

⑤整個過程必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行，閉水試驗符合要求后方可

進(jìn)行土方回填。

(15)、溝槽回填

本工程溝槽回填，工序工藝流程(見圖)

①溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行(以防空管回填時由于

回填土自重而使管材徑向變形)溝槽回填應(yīng)及時。

②溝槽回填時，磚'石'木塊等物應(yīng)清除干凈，井點降水時，其動水

位保持在槽底以下不小于500mm時，采用明溝排水地上水保持排水暢通,

保證溝槽內(nèi)無積水。

③管道兩側(cè)50cm和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝兩側(cè)對

稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他位置時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，

不得集中推入。

④管頂以上及管道兩側(cè)500mm內(nèi)，采用中粒砂回填，其余均采用素土

回填，為了確定回填砂或回填土的密實度，回填土含水量控制在最佳含水

量左右O

⑤檢查井周邊回填應(yīng)與管道回填同步進(jìn)行，為防止檢查井井背路面的不

均勻沉降，井周的回填應(yīng)在背后50cm范圍內(nèi)全部換填二灰碎石。

管道土方回填工藝流程圖

⑥回填壓實應(yīng)按基底排水方向由高到低逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

井室周圍應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯，并用環(huán)刀檢驗取樣達(dá)到設(shè)

計要求后方可進(jìn)行下道工序。

⑦用木(鐵)夯夯實時，回填土的虛厚在20-25cm之間，用蛙式打夯

機(jī)夯實時，回填土的虛厚在25-30cm之間，溝槽回填土密實度要求，見回

填土驗收規(guī)范，每個井段每一層都必須在監(jiān)理監(jiān)督下，做環(huán)刀試驗且試驗

合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

(16)、井室蓋板等小型構(gòu)件預(yù)制與安裝

①預(yù)制蓋板和碎管管枕采用預(yù)制場集中預(yù)制I。預(yù)制底座采用泥沙漿面

層地坪，以保證預(yù)制蓋板和管枕底部的平整度，保證外觀質(zhì)量。預(yù)制構(gòu)件

必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以后，才能脫底模，移運和堆放，堆放時在塊

件端部用兩點擱支，而不得使上下面倒置。

②小型預(yù)制構(gòu)件必須在硅強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%以上后，才可以安

裝蓋板或管枕。預(yù)制板通過吊車配合平板車吊裝'運輸至安裝位置，起吊

安裝。蓋板塊件采用鋼絲繩捆綁起吊安裝。涵臺兩側(cè)必須待蓋板吊裝完畢

后對稱均勻填土，分層夯實，壓實度達(dá)到95%以上。

(八)、給水管道施工

1、給水管道施工工序

(1)、施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛

盾時方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工

的原始記錄，及時進(jìn)行竣工測量。

開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時

采取妥善加固保護(hù)措施。

(2)、機(jī)械開槽，槽底預(yù)留20cm,由人工清理槽底，確保槽底原土

不受擾動。

(3)、開槽坡度為1：0.25(當(dāng)深＞2.5m時，拔臺寬度為0.50m),

若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面

按設(shè)計要求執(zhí)行。

(4)、開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理'甲

方驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。

(5)、槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑

基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實(夯三遍)以確保密實。溝槽采用2-4mm石硝或砂礫回填

至道路結(jié)構(gòu)底層，要求管道兩側(cè)密實度不小于95%,管頂至路面結(jié)構(gòu)底層

以下回填密實度不小于93%o

2、管道施工

(1)、本工程一般路段采用DN300K9型球墨鑄鐵管T型滑動式承插膠

圈接口，如需供轉(zhuǎn)DN300球墨管供轉(zhuǎn)角不得小于3°。在管道穿越路口、

路中和跨河道路段均采用D325X8鋼管焊接施工，鋼管采用法蘭連接，倒

虹鋼管采用焊接連接，球墨管和鋼管連接采用法蘭連接，支管分明采用

DN100、DN150球墨鑄鐵管和DN108X4焊接鋼管施工，支管伸出紅線外3m。

管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求施工。

(2)、管材及配件的性能要求：

施工所使用的管材和管道上所使用的閥門和管件，質(zhì)量均應(yīng)符合《給

水排水管道》的要求，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料

進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。

(3)、管材及配件的運輸和存放

①管材在運輸'裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆

曬。

②各種管材'配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。

(4)、管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行,

再鋪設(shè)管道前要對管材'管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管

材'管件均不得采用。

(5)、管材吊運與下管：

①管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，

不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。

②每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。

(6)、球墨鑄鐵管施工

①球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)范：

a、球墨管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸

不平的缺陷；

b、供方必須提供各種規(guī)格型號管材'附件的產(chǎn)品證明書或合格證書。

②本工程球墨管接形式均采用T型滑動式橡膠圈柔性接口，承口的內(nèi)

工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺

陷；

③球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符號現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

④管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平

的鑄痕，柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整

光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用；

⑤沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接

口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm；

管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得小于下表的規(guī)定

曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角

接口種類管徑允許轉(zhuǎn)角(0)

75~4502

剛性接口

500~12001

滑入式T形、梯唇形75~6003

橡膠700~8002

圈接口及柔性機(jī)械式

29001

接口

⑥當(dāng)柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性機(jī)械式接口時，橡膠圈

的質(zhì)量'性能、細(xì)部尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行國家球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)

橡膠圈的規(guī)定。每個橡膠圈的接頭不得超過2個。

⑦橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周圍各點應(yīng)與

承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。

⑧安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相

鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。

⑨安裝柔性機(jī)械接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合;

螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對稱地緊固。

⑩當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時，管口表面必須干燥'清潔。嚴(yán)禁滴

入鉛鍋內(nèi)；灌鉛時鉛液必須沿注孔一側(cè)灌入，一次灌滿，不得斷流，脫膜

后將鉛打?qū)?，表面平整凹入承口宜為廣2mm。

0)球墨鑄鐵管安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

球墨鑄鐵管安裝允許偏差(mm)

項目允許偏差

無壓力管道壓力管道

軸線位置1530

高程±10±20

(7)、鋼管及鋼制管件焊接

①注意事項

a、直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)不小于2m；

b、不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度。不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊

金屬填充物等方法對接管口。

c、管子及管件對口前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量。坡口表

面應(yīng)整齊'光潔，不得有裂紋'銹皮'溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物,

不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。

d、電焊焊接壁厚等于或大于4mm,焊件應(yīng)切坡口，坡口的切割和修

整應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行，用等離子弧氣割等熱加工方法時，應(yīng)清除熔渣。

e、潮濕或粘有冰'雪的焊件應(yīng)進(jìn)行烘干。

f、焊件組對時的定位焊應(yīng)符合下列要求：

(1)所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同：

(2)焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；

(3)質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

(4)根部必須焊透；

(5)在焊件縱向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊；

g、手工電弧焊焊接鋼管及管件時,厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，

焊接層數(shù)不得少于兩層。

管道接口焊接應(yīng)考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。

h、每層焊完之后，應(yīng)清除熔渣'飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺

陷，必須鏟除重焊。

i、不合格的焊接部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位

焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次。

②焊接及檢驗

a、基本規(guī)定：根據(jù)設(shè)計要求，管道穿越路口均采用螺旋鋼管，該種

材料可焊性良好，結(jié)構(gòu)復(fù)雜系數(shù)一般，根據(jù)GB50236-98和GJJ28-89的規(guī)

定，焊接材料選用E4303電焊條。

b、焊接方法采用手工焊，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接。

c、坡口開制方法為機(jī)械開制，型式為單“V”型對接。坡口角度55-65

度，間隙為0-2mm,鈍邊為0-2mm.

d、焊接設(shè)備選用用BX系列焊機(jī)，其動特性能良好，外特性陡降，工

藝性能良好。

e、焊接電流種類為交流、無極性。

八焊條在使用前必須烘干，溫度為120℃750℃,保溫1-2小時，

然后裝入保溫桶隨時取用。

g、焊接順序采用先仰'后立'再平焊的順序，結(jié)合先里后外，先難

后易的原則進(jìn)行焊接。

h、焊縫成形采用多層壓道焊，焊縫為3道完成：第一道采用焊條①

3.2mm,電流120740A；第二道采用焊條①4mm,電流140760A；第三道

采用焊條①4mm,電流180-220A；層間必須清理檢查合格后，方可進(jìn)行下

一道焊接。

i、焊接外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，否則進(jìn)行修復(fù)，焊

縫內(nèi)在質(zhì)量采取超聲波探傷。

」、不合格部位采用氣割、磨光機(jī)返修，必須達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可認(rèn)

為合格。

③工藝規(guī)定：

a、焊工必須是持有效證件的合格焊工。

b、坡口清理干凈，無銹蝕、無油污'無氧化應(yīng)'檢查坡口角度。

c、按照工藝要求點固，點固點的大小根據(jù)厚度不同而確定，不得高

于母材。保證焊透，不得在此處起滅弧。

d、檢查合格后，進(jìn)行封底焊接。

e、仰焊位置時，采用敲擊引弧法，自垂直中心線下方向兩側(cè)施焊；

交錯5-8mm(既一個溶池)，分別焊接第一、二、三遍。

f、層間清理要徹底，磨光機(jī)清根，清除污物同時進(jìn)行層間檢查。

g、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行表面清理，達(dá)不到規(guī)定表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行

修補(bǔ)。

h、焊接檢驗分為表面檢查和內(nèi)在質(zhì)量檢查。根據(jù)規(guī)定進(jìn)行，超聲波

探傷，缺陷部分執(zhí)行返修工藝，表面質(zhì)量執(zhí)行GB50236—98當(dāng)中的有關(guān)規(guī)

定。

(8)、球墨管管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。

①法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上，然后用螺栓

固定，組成管路系統(tǒng),并在兩個法蘭之間加上墊片，以保證連接的嚴(yán)密性。

法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性，便于維修。法蘭、螺栓'墊片是法蘭連接

不可缺少的組成部分。

a、凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按

照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。

b、法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓

時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2~3扣，不宜大于螺栓直徑的

二分之一。

c、法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，

墊片要與管徑同心，不得放偏。

②法蘭安裝前的檢查和清理

a、應(yīng)對法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑

及數(shù)目，螺栓孔中心距，凸緣高度等是否符合設(shè)計要求。

b、法蘭密封面應(yīng)平整光沽，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺

紋部分應(yīng)完整，無損傷，凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹

槽的深度。

c、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)

配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

d、橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)和

分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致,

不要搞錯。

3、管道防腐

本工程所采用的鋼管及鋼配件均應(yīng)作內(nèi)外防腐處理，防腐采用GZ-2

型高分子涂料。具體方法為：

鋼管及鋼配件內(nèi)壁：普通防腐，即兩層底漆，兩層面漆（灰色）。鋼

管及鋼配件外壁：加強(qiáng)防腐，即一層底漆，兩層玻璃絲布，一層底漆，兩

層面漆（黑色）。

焊口防腐處理：焊口的防腐處理應(yīng)與鋼管的焊接安裝密切配合，焊口

在焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行內(nèi)外防腐的補(bǔ)充處理，處理方法同以上內(nèi)外防腐。

（1）'防腐層施工

①不得在雨、霧'雪或5級以上大風(fēng)中露天施工。

②涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢'灰渣、鐵銹。化鐵皮采用人工除銹

時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5

級；（注：St3級及Sa2.5級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理

規(guī)范》的規(guī)定。）

③涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的時間間隔不得超過

8h.應(yīng)涂刷均勻'飽滿，不得有凝塊'起泡'漏涂現(xiàn)象，底漆厚度宜為

0.1~0.2mm,管兩端150~250mm范圍內(nèi)不得涂刷;

④涂刷完涂料后，立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30~40mm；

接頭達(dá)接長度不得小于100mm,各層達(dá)接接頭應(yīng)相互錯開，玻璃布的油浸

透率應(yīng)達(dá)到95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白；管段或施工中斷

處應(yīng)留出長150~250的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm.

⑤溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘

結(jié)牢固'嚴(yán)密。

⑥面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，底漆與第一道面

漆涂刷的間隔時間不得超過24h.

(2)、注意事項

①施工時必須計劃用料，隨用隨配。漆料按比例混合，充分?jǐn)噭蚝箪o

置20分鐘再行施涂，余料不得倒回原桶。

②施工所用容器'工具應(yīng)潔凈干燥，漆內(nèi)不得混入水分及其它雜質(zhì)。

③必須待前道漆表面干后方可施涂下道漆。

④纏繞玻璃纖維布必須平整張緊，網(wǎng)眼管滿涂料。

⑤管道接口處應(yīng)注意清除泥土、水跡，回填土?xí)r注意避免損傷防腐層。

⑥涂裝后的防腐件在運輸、吊裝過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時

修補(bǔ)。

⑦施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，雨、雪'霧天不宜戶外施工

4、閥門、法蘭安裝

(1)、安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件'必須保證安裝質(zhì)

量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用

須經(jīng)過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此,

閥門在安裝前必須對其進(jìn)行檢查'試壓。對安裝在重要部位或使用壓力'

溫度較高及閥門包裝損壞,進(jìn)入泥沙等贓物時,還應(yīng)進(jìn)行清洗,更換填料、

墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動閥'安全閥應(yīng)

在進(jìn)行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。

(2)、閥門的檢查

①閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮'毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。

②閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。

③閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。

④閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。

⑤閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。

⑥閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。

⑦填料'墊片'螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。

⑧閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。

⑨對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能

安裝。

(3)、閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里，用

刷子和棉布擦拭，除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后，保持零件

干燥，重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷，還應(yīng)視

損傷情況進(jìn)行研磨