數(shù)控車(chē)工職業(yè)題庫(kù)

數(shù)控車(chē)床題庫(kù)

一、判斷題(在題目前面的括號(hào)內(nèi)，正確的填“J"，錯(cuò)誤的填“X”，每小題1

分，共20分)

()1、職業(yè)道德的實(shí)質(zhì)內(nèi)容是建立全新的社會(huì)主義勞動(dòng)關(guān)系。

X

()2、工、卡、刀、量具要放在指定地點(diǎn)。

()3、工作場(chǎng)地的合理布局，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

()4、通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

()5、常用刀具材料的種類(lèi)有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼。

()6、碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、低速成型刀具。

()7、只能用游標(biāo)卡尺測(cè)量高精度工件時(shí)，可以先用量塊校對(duì)卡尺，在測(cè)量時(shí)

把誤差考慮進(jìn)去。

()8、千分尺可以測(cè)量正在旋轉(zhuǎn)的工件。

X

()9、萬(wàn)能角度尺的分度值是2'。

()0、萬(wàn)能角度尺是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具。

()1、減速器箱體加工過(guò)程分為平面加工和側(cè)面和軸承孔兩個(gè)階段。

()2、潤(rùn)滑脂的主要種類(lèi)有：鈉基潤(rùn)滑脂、鈣基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基及

復(fù)合鋁基潤(rùn)滑脂、二硫化目潤(rùn)滑脂、石墨潤(rùn)滑脂等。

()3、切削液的作用是冷卻作用、潤(rùn)滑作用、清洗作用和排屑作用。

()4、調(diào)整鋸條松緊時(shí)，松緊程度以手搬動(dòng)鋸條感覺(jué)硬實(shí)即可。

()5、鋰削內(nèi)圓弧面可選用圓鋰或掏鏗、半圓鏗、方鏗。

()6、低壓斷路器是低壓配電和電力拖動(dòng)系統(tǒng)中常用的電器。

()7、明確崗位工作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及不同班次之間對(duì)相應(yīng)的質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任、處

理方法和權(quán)限。

()8、為了表達(dá)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可假想用局部剖視圖來(lái)表達(dá)其外部結(jié)構(gòu)。

X

)9、零件圖中表示位置精度的標(biāo)注有：垂直度，平行度等。

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()0、表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件的使用性能沒(méi)有影響。

X

()1、粗車(chē)時(shí)選擇切削用量一般以提高加工精度和表面質(zhì)量為主應(yīng)選擇較大的

進(jìn)給量fo

X

()2、切削速度不是衡量主運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。

X

()3、粗車(chē)時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，首先要選擇較高的切削速度Vc。

X

()4、精車(chē)切削用量的選擇原則是以提高生產(chǎn)率為主，并兼考慮刀具壽命。

X

()5、車(chē)刀的截面有主截面、副截面和基面之分。

X

()6、盲孔車(chē)刀的主偏角kr與偏刀相似，主偏角kr為8°?12°。

X

()7＞圓形成型刀使用時(shí)，為了防止和減少振動(dòng)，刀頭和刀桿由端面齒嚙合。

X

()8、軸類(lèi)零件的技術(shù)要求中，除了尺寸精度外，還有形狀精度。

X

()9、切斷時(shí)，切削速度Vc按瞬時(shí)直徑計(jì)算。

X

()0、較規(guī)則較重的的軸類(lèi)零件，應(yīng)選用自定心卡盤(pán)裝夾。

X

()1、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸類(lèi)零件，應(yīng)采用鍛件毛坯。

X

()2、鉆削鋼件材料時(shí)，可以不澆注切削液。

X

()3、用硬質(zhì)合金車(chē)刀高速車(chē)螺紋，適用于單件或小批量生產(chǎn)。

X

()4、用硬質(zhì)合金車(chē)刀高速車(chē)螺紋，應(yīng)采用斜進(jìn)法。

X

()5、采用偏移尾座法車(chē)圓錐，不受尾座偏移量的限制，可以車(chē)削錐度較大的

圓錐。

X

()6、用錐錢(qián)刀錢(qián)孔時(shí)，切削速度高才能保證錐孔的表面粗糙度。

X

()7、用錐度塞規(guī)涂色法檢驗(yàn)錐度時(shí)，顯示劑應(yīng)涂在工件的錐面上。

X

()8、用螺紋塞規(guī)測(cè)量?jī)?nèi)螺紋是屬于單項(xiàng)測(cè)量。

X

()9、用螺紋環(huán)規(guī)或用螺紋塞規(guī)測(cè)量外螺紋或內(nèi)螺紋，均是測(cè)量螺紋的牙型角

是否正確。

-2-

X

)0、車(chē)普通螺紋時(shí)，量針直徑的計(jì)算公式為0.5413P是最佳值。

X

)1、數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普

通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng)。

X

)2、坐標(biāo)系是編程人員在編程過(guò)程中所用的坐標(biāo)系，其坐標(biāo)系的建立應(yīng)與所

使用機(jī)床的坐標(biāo)系相一致。

)3、數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)過(guò)程，實(shí)際上是用微小的直線段來(lái)逼近曲線的過(guò)程。

)4、在同一個(gè)程序里，既可以用絕對(duì)值編程，又可以用增量值編程。

)5、參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，與加工程序無(wú)關(guān)。

)6、檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。

X

)7、為了避免數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)部

件的摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)，如采用滾珠絲杠螺母副，滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌等。

)8、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)和伺服執(zhí)行兩個(gè)部分組成。

)9、為防止工件變形，夾緊部位要與支承件對(duì)應(yīng)，盡可能不在懸空處夾緊。

)15、對(duì)于任何曲線，既可以按實(shí)際輪廓編程，應(yīng)用刀具補(bǔ)償加工出所需要的

廓形，也可以按刀具中心軌道編程加工出所需要的廓形。

)19、在數(shù)控機(jī)床上對(duì)刀，既可以用對(duì)刀鏡(儀)對(duì)刀，也可以用試刀法對(duì)刀。

)20、為解決螺紋加工出現(xiàn)的問(wèn)題，可以在數(shù)控車(chē)床主軸前部安裝增量式光電

編碼器。

)21、控機(jī)床具有適應(yīng)控制能力后，可提高切削效率。

)22、十進(jìn)制數(shù)131轉(zhuǎn)換成二進(jìn)制數(shù)是1000001L

)23、用游標(biāo)卡尺可測(cè)量毛坯件尺寸。

X

)24、8031與8751單片機(jī)的主要區(qū)別是8031片內(nèi)無(wú)RAM。

)25、坦克的履帶板是用硬度很高的高鎰奧氏體鋼制造的，因此耐用。

)26、閉環(huán)系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。

X

)27、工作臺(tái)是數(shù)控機(jī)床的重要部件。

X

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()28、切斷刀的特點(diǎn)是主切削刃較窄。

()29、工件長(zhǎng)度與直徑d之比大于10的軸類(lèi)零件稱為細(xì)長(zhǎng)軸。

X

()30、數(shù)控車(chē)床的刀具大多數(shù)采用焊接式刀片。

X

()32、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位精度應(yīng)為各測(cè)點(diǎn)重復(fù)定位誤差的平均值。

X

()33、大多數(shù)情況下，要求液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的輸出為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

X

()35、用逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法加工第一象限斜線，若偏差函數(shù)等于零，刀具就沿+Y

方向進(jìn)一步。

X

()36、在一個(gè)尺寸鏈中，必定有一個(gè)、也只能有一個(gè)自然形形成或需解算的尺

寸是隨著其它尺寸的變化而變化的。

()37、光電耦合器可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與外部電路的隔離。

()38、應(yīng)按根據(jù)刀具材料正確選用砂輪。

()39、環(huán)行分配可用硬件或軟件安現(xiàn)。

()40、混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)具有機(jī)械式阻尼器。

X

()41、數(shù)控車(chē)床上使用的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置。

()42、數(shù)控車(chē)床能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體。

()43、步進(jìn)電機(jī)在輸入一個(gè)脈沖時(shí)所轉(zhuǎn)過(guò)的角度稱為步距角。

()44、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的軌跡與理想軌跡完全相同。

X

()45、在鋼和鑄鐵上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件的底孔直徑比鑄鐵的稍大。

()46、W18Cr4V是屬于鋁系高速鋼，其磨削性能不好。

()47、為保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為36V以下。

()48、程序編制的?般過(guò)程是確定工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫(xiě)加

工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗(yàn)。

()49、數(shù)控加工對(duì)夾具盡量采用機(jī)械、電動(dòng)、氣動(dòng)方式。

X

()50、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是G02。

X

()51、代號(hào)為BYG的步進(jìn)電機(jī)表示磁阻式。

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)52、相對(duì)于固定坐標(biāo)原點(diǎn)給出的刀具或車(chē)床運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值稱絕對(duì)坐標(biāo)。

)53、車(chē)圓錐時(shí)產(chǎn)生雙曲線誤差的主要原因是刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件軸線。

)54、精車(chē)時(shí)，為了減小工件表面粗糙度值，車(chē)刀的刃傾角應(yīng)取負(fù)值。

)55、車(chē)削脆性材料時(shí)，車(chē)刀應(yīng)選擇較大的前角。

)56、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是G03。

)57、M02表示程序結(jié)束。

)58、P類(lèi)硬質(zhì)合金車(chē)刀適于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬。

)59、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度?50度，保溫一段時(shí)間，然后再

緩慢地冷卻下來(lái)。

)60、地址字是用字和數(shù)值字組成。

)61、切削脆性材料時(shí)形成帶狀切屑。

)62、在機(jī)床控制電路中，起失壓保護(hù)的電器是熔斷器。

)63、數(shù)控加工而言，程序原點(diǎn)又可稱為起刀點(diǎn)。

)64、刀具運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值是相對(duì)于前一點(diǎn)位置給出的稱為相對(duì)坐標(biāo)。

)65、G00屬于輔助功能。

)66、切削液的作用主要是冷卻和潤(rùn)滑。

)67、精車(chē)時(shí)，為了減小工件表面粗糙度值，車(chē)刀的刃傾角應(yīng)取負(fù)值。

)68、積屑瘤在高速切削時(shí)最容易產(chǎn)生。

)69、刃傾角是主切削刃與基面之間的夾角。

)70、空運(yùn)行是對(duì)程序進(jìn)行校驗(yàn)。

)1、車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速在零件加工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)工件的直徑進(jìn)行調(diào)整。

)2、加工螺紋的加工速度應(yīng)比車(chē)外圓的加工速度快。

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()3、液壓傳動(dòng)，動(dòng)力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。

X

()4、影響切削溫度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻

條件等。

()5、粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時(shí)，為了保證切削力的強(qiáng)度，應(yīng)取較

小的后角，甚至負(fù)前角。

()6、混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)具有機(jī)械式阻尼器。

X

()7、數(shù)控車(chē)床上使用的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置。

()8、數(shù)控車(chē)床能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體。

()9、步進(jìn)電機(jī)在輸入一個(gè)脈沖時(shí)所轉(zhuǎn)過(guò)的角度稱為步距角。

()10、G98指令定義F字段設(shè)置的切削速度的單位為：毫米分。

()11、乳化液主要用來(lái)減少切削過(guò)程中的摩擦和降低切削溫度。

X

()12、G98指令下，F(xiàn)值為每分進(jìn)給速度(mm/分)、

()13、高速鋼車(chē)刀的韌性雖然比硬質(zhì)合金高，但不能用于高速切削。

()14、G01指令是模態(tài)的。

d

()15、GSK928數(shù)控系統(tǒng)的加工程序代碼為ISO代碼。

q

()16、在基孔制中，軸的基本偏差從a到h用于間隙配合。

()17、用偏刀車(chē)端面時(shí)，采用從中心向外圓進(jìn)給，不會(huì)產(chǎn)生凹面。

()18、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，壓力的大小取決于液壓油流量的大小。

X

-6-

()19、數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。

()20、絕對(duì)編程程序：N100GOX100Z200；

N110G1X110Z220F300；

N120GOX200Z300；

系統(tǒng)的反向間補(bǔ)參數(shù)在N110、N120程序段中將沒(méi)有作用。

()21、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。

()23、加工中心和數(shù)控車(chē)床因能自動(dòng)換刀，在其加工程序中可以編入兒把刀具,

而數(shù)控銃床因不能自動(dòng)換刀，其加工程序只能編入一把刀具。

()24、數(shù)控加工中，程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把

編程零點(diǎn)，加工零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)-o

()25、為保證所加工零件尺寸在公差范圍內(nèi)，應(yīng)按零件名義尺寸進(jìn)行編程。

()26、數(shù)控機(jī)床加工的輪廓，與所采用程序有關(guān)，而與所選用的刀具無(wú)關(guān)。

()27、數(shù)控機(jī)床既可以自動(dòng)加工，也可以手動(dòng)加工。

q

()28、數(shù)控機(jī)床上可用公制螺紋指令加工英制螺紋，也可用英制螺紋指令加工

公制螺紋。

()32、參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，與加工程序無(wú)關(guān)。

()35、硬質(zhì)合金是利耐磨性好，耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性多較高的

種刀具材料。

()36、所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚

度較大的情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。

()37、車(chē)削時(shí)的進(jìn)給量為工件沿刀具進(jìn)給方向的相對(duì)位移。

X

)38、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。

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X

()39、工件以其已加工平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。

X

()40、在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為CNC。

X

()51、數(shù)控車(chē)床的刀具大多數(shù)采用焊接式刀片。

X

()52、根據(jù)GB/T17587.2—1998規(guī)定，滾珠絲杠副按使用范圍及要求分1、2、

3、4、5、7和10級(jí)等7個(gè)精度等級(jí)，其中1級(jí)精度最高。

()53、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)和伺服執(zhí)行兩個(gè)部分組成。

()54、為防工件變形，夾緊部位要與支承件對(duì)應(yīng)，盡可能不在懸空處夾緊。

()55、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。

()58、車(chē)削時(shí)的進(jìn)給量為工件沿刀具進(jìn)給方向的相對(duì)位移。

x

()59、粗車(chē)時(shí)的切削抗力小于精車(chē)時(shí)的切削抗力。

X

()60、機(jī)床的調(diào)整和修理應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)或受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的人員進(jìn)行。

()61、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)和伺服執(zhí)行兩個(gè)部分組成。

()62、為防工件變形，夾緊部位要與支承件對(duì)應(yīng)，盡可能不在懸空處夾緊。

()63、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。

()67、用游標(biāo)卡尺可測(cè)量毛坯件尺寸。

X

()68、8031與8751單片機(jī)的主要區(qū)別是8031片內(nèi)無(wú)RAM。

()69、坦克履帶板是用硬度很高的高鎰奧氏體鋼制造的，因此耐用。

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)70、閉環(huán)系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。

X

)71、工作臺(tái)是數(shù)控機(jī)床的重要部件。

)72、切斷刀的特點(diǎn)是主切削刃較窄。

)73、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。

)74、工件以其已加工平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。

)75、機(jī)床的操練，調(diào)整和修理應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)或受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的人員進(jìn)行。

)76、在同一條螺線上，中徑上的螺紋升角小于大徑上的螺紋升角。

)77、切削寬度aw是在垂直于工件加工表面測(cè)量的切削層尺寸。

)78、負(fù)前角僅適用于硬質(zhì)合金車(chē)刀切削強(qiáng)度很高的鋼材。

)79、程序N100G01X100Z80；N110G01X90Z60；

可以用N100G01X100Z80；N110X90Z60代替。

)80、車(chē)外圓時(shí)圓柱度達(dá)不到要求原因之一是車(chē)刀材料耐磨性差而造成的。

)81、工件以其已加工平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。

)82、機(jī)床的調(diào)整和修理應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)或受過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的人員進(jìn)行。

)83、在同一條螺線上，中徑上的螺紋升角小于大徑上的螺紋升角。

)84、在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度

及較小的表面粗糙度。

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()85、點(diǎn)檢是指按照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)設(shè)備，通過(guò)檢測(cè)儀器進(jìn)行有無(wú)異狀的檢查。

X

()86、數(shù)控加工中，程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把

編程零點(diǎn)，加工零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一。

()87、GSK990M經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床，S500表示每小時(shí)500轉(zhuǎn)。

X

()88、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。

X

()89、程序段N20G3U-20W30R10不能執(zhí)行。

()90、在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的

不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。

()91、切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。

X

()92、用GOOX300M99程序段可以結(jié)束子程序。

()93、G96S300表示控制主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分。

X

()94、極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。

X

()95、工件長(zhǎng)度與直徑d之比大于10的軸類(lèi)零件稱為細(xì)長(zhǎng)軸。

X

()99、刃傾角是主切削刃與基面之間的夾角。

()100、空運(yùn)行是對(duì)程序進(jìn)行初步校驗(yàn)。

()102、V形塊夾角愈大，定位誤差愈大。

X

()103、精密測(cè)量的條件主要指測(cè)量環(huán)境溫度、濕度、灰塵和振動(dòng)。

4

()104、銷(xiāo)在機(jī)械中除起到連接作用外還可起定位作用和保險(xiǎn)作用。

-10-

)105、潤(rùn)滑劑在摩擦表面之間具有緩沖和吸振的作用。

()106、松鍵聯(lián)接，所獲得的各種不同配合性質(zhì)是改變鍵的極限尺寸得到的。

X

()107、內(nèi)燃機(jī)的型號(hào)由阿拉拍數(shù)字和漢語(yǔ)拼音字母或象形字組成。

7

()108、產(chǎn)生噪聲的原因很多，其中較多的是由于機(jī)械振動(dòng)和氣流引起的。

7

()109、計(jì)算機(jī)能自動(dòng)地完成數(shù)學(xué)運(yùn)算和邏輯運(yùn)算。

()110、設(shè)備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。

X

()llk液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)，必須靠油液內(nèi)部的壓力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)。

X

()112、雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)密封容積就完成兩次吸油和壓油。

()113,流量控制閥節(jié)流口的半徑小，受油溫的影響小。

X

()114、熔斷器中熔體由易熔金屬鋁、錫、銅、銀、及其合金制成。

()115、操作人員若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)或電器有異常時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)修理，然后再報(bào)

告值班電工。

X

()116、考慮經(jīng)濟(jì)性，只要能滿足使用的基本要求就應(yīng)選用普通球軸承。

7

()117、基準(zhǔn)不重合和基準(zhǔn)位置變動(dòng)的誤差，會(huì)造成定位誤差。

7

()118、用四爪卡盤(pán)夾持棒料，夾持部位較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件四個(gè)自由度。

)119、使用三爪或四爪卡盤(pán)裝夾工件，可限制工件的三個(gè)方向的移動(dòng)。

X

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()120、鑄件壁厚相差太大，毛坯內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也越大，應(yīng)當(dāng)采用人工時(shí)

效的方法來(lái)加以消除，然后才進(jìn)行切削加工。

7

()12k刀具耐熱性是指金屬切削過(guò)程中產(chǎn)生劇烈摩擦的性能。

X

()122、工件以平面定位時(shí)定位誤差主要是由基準(zhǔn)不重合而引起的。

()123、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，壽命也愈短。

X

()124、熱膨脹性是金屬材料的物理性能。

()125、測(cè)微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡的光軸與外鏡管兒何軸線的同軸度誤差＞0.005mm,平

行度誤差＞3°。

X

()126、零件上的毛坯表面都可以作為定位時(shí)的精基準(zhǔn)。

X

()127、凡已加工過(guò)的零件表面都可以用作定位時(shí)的精基準(zhǔn)。

X

()128、在定位中只要能限制工件的六個(gè)自由度，就可達(dá)到完全定位的目的。

()129、模數(shù)蝸桿的齒形角為40度，徑節(jié)蝸桿的齒形角為29度。

q

()131、流量控制閥節(jié)流口的水力半徑小，受油溫的影響小。

X

()132、回油節(jié)流調(diào)速回路與進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路的調(diào)速特性不同。

X

()133、電氣控制線路中，同一電器的各個(gè)元件，因作用不同，分散在各個(gè)功

能不同分電路中但表示它們的符號(hào)必須相同。

X

()134、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)發(fā)出嗡嗡聲，可能是電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行。

q

()135、家用縫紉機(jī)的踏板機(jī)構(gòu)是采用雙搖桿機(jī)構(gòu)。

X

-12-

()136、根據(jù)產(chǎn)品精度要求，盡量使用結(jié)合實(shí)際乂較先進(jìn)的測(cè)量器具進(jìn)行各項(xiàng)

檢驗(yàn)。

7

()137、只在軸的一端安裝具有一定調(diào)心性能的滾動(dòng)軸承，可起到調(diào)心作用。

X

()138、劃規(guī)用中碳鋼或工具鋼制成，兩腳尖經(jīng)淬火處理。

()139、調(diào)和顯示劑時(shí)，粗刮可調(diào)得稀些，精刮應(yīng)調(diào)的干些。

7

()140、精密的齒輪加工機(jī)床的分度蝸輪副，是按0級(jí)的最高精度等級(jí)制造。

()14k流量大的換向閥只能采用液動(dòng)換向閥。

X

()142、按鈕點(diǎn)動(dòng)控制，就是當(dāng)點(diǎn)一下按鈕就可以起動(dòng)并運(yùn)行的控制方式。

X

()143、數(shù)控設(shè)備上的傳動(dòng)部分一般采用滾珠絲杠。

7

()144、考慮經(jīng)濟(jì)性，只要能滿足使用基本要求就應(yīng)選用普通結(jié)構(gòu)的球軸承。

X

()146、為了減少薄壁工件的裝夾變形，應(yīng)盡可能采用軸向夾緊的方法。

()147、三針測(cè)量螺紋時(shí)，必須使鋼針與螺紋中徑處相切。

7

()148、當(dāng)蝸桿模數(shù)和分度圓直徑相同時(shí)，三頭蝸桿比四頭蝸桿的導(dǎo)程角大。

()149、一個(gè)帶圓柱杜孔的工件用心軸定位，可限制四個(gè)自由度。

q

()150、單件和小批生產(chǎn)口寸，輔助時(shí)間往往是消耗單件工時(shí)的一半以上。

X

()151、形狀公差符號(hào)“O”表示圓柱度。

X

)152、夾緊機(jī)構(gòu)要有自鎖作用，原始作用力去除后工件仍保持夾緊狀態(tài)。

7

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()153、低碳鋼拉伸時(shí)分為彈性變形階段、彈性一塑性變形階段、斷裂階段。

X

()154、合理地安排工作可有效縮短輔助時(shí)間。

4

()155、潤(rùn)滑劑在摩擦表面之間具有緩沖和吸振的作用。

X

()156、滾動(dòng)軸承損壞后，一般都要修理后再用。

X

()157、采用圓錐面過(guò)盈連接，可以利用高壓冷裝配：使包容件內(nèi)徑脹大，被

包容件外徑縮小。

()158、產(chǎn)生噪聲的原因很多，其中較多的是由于機(jī)械振動(dòng)和氣流引起的。

()159、在數(shù)控機(jī)床中，常采用滾動(dòng)絲杠和靜壓螺母，用滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩

擦。

()160、起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過(guò)的棱角處應(yīng)設(shè)墊襯,

然后吊離地面0.5m,經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后方能起吊。

()161.金屬材料也可能含非金屬元素。

4

()162.灰鑄鐵中的碳主要是以片狀石墨形式存在。

()163.KTH300—06中H指其類(lèi)別為灰心可鍛鑄鐵。

X

()164.對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)優(yōu)先選用正火，而不采用退火。

X

()165.鋼材淬火后獲得的組織大部分為馬氏體。

q

()166.鈦的熔點(diǎn)為740攝氏度。

X

()167.當(dāng)前，加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式多采用氣動(dòng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)。

X

-14-

)168.加工中心的自動(dòng)換刀裝置由刀庫(kù)和主軸組成。

X

442

()169.逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)的偏差判別式函數(shù)為：F=Xi+Yi-Do

X

()170.閉環(huán)或定環(huán)伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈沖，執(zhí)行情況系統(tǒng)無(wú)

法控制。

X

()171.在機(jī)床通電后，無(wú)須檢查各開(kāi)關(guān)按鈕和鍵是否正常。

X

()172.全批零件加工完畢后，無(wú)需校對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值。

X

()173.分析零件圖的視圖時(shí)，根據(jù)視圖布局，首先找出表面粗糙度。

X

()174.TiN涂層處理層厚度為llumo

X

()175.組合夾具由于是由各種元件組裝而成，因此可以多次重復(fù)使用。

q

()176.成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制的。

X

()177.V形支承屬于定位件。

X

()178.圓形基礎(chǔ)板屬于導(dǎo)向件。

X

()179.T形鍵和叉形壓板屬于緊固件。

X

()180.接觸傳感器是具有五維測(cè)量功能的測(cè)頭。

X

()181.在程序中利用變量進(jìn)行賦值及處理，使程序具有特殊功能，這種程序

叫小程序。

X

)182、宏程序最后用M00返主程序。

X

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()183、控制指令I(lǐng)F卜條件表達(dá)式刁GOTOn表示若條件成立，則轉(zhuǎn)向段號(hào)為

n3+2的程序段。

()184、已知直線經(jīng)過(guò)(xi.yi)點(diǎn)，斜率為k(k#O),則直線方程為y=2kx+2。

()185、在圓弧逼近零件輪廓的計(jì)算中，整個(gè)曲線是一系列彼此相交的直線

逼近實(shí)現(xiàn)的。

()186、在運(yùn)算指令中，形式為#i=#j代表的意義是倒數(shù)。

()187、統(tǒng)計(jì)分析法不是用來(lái)分析加工誤差的方法。

()188、在零件毛坯加工余量非常均勻的情況下進(jìn)行加工，會(huì)引起切削力大

小的變化，因而產(chǎn)生誤差。

()189、在加工過(guò)程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的慣性力不會(huì)使

機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。

()190、若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為一般速度(F50),則接

觸后退距離為19mm。

()191、若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為一般速度(F50),則應(yīng)

用程序語(yǔ)句G71o

()192、若測(cè)頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給2,進(jìn)給速率為高速度(F500),則應(yīng)

用程序語(yǔ)句G53。

()193、正計(jì)算是已知組成環(huán)求第一組成環(huán)的尺寸及公差。

()194、反計(jì)算是已知組成環(huán)求第一封閉環(huán)的尺寸及公差。

()195、一般車(chē)床的導(dǎo)軌與工件中心的距離約等于導(dǎo)軌寬度的2/3o

q

()196、檢測(cè)工具的精度必須比所測(cè)的兒何精度低一個(gè)等級(jí)。

X

-16-

)197、對(duì)于長(zhǎng)期封存的數(shù)控機(jī)床，最好不要每周通電一次。

X

()198、如發(fā)生機(jī)床不能正常返回機(jī)床原點(diǎn)的情況，則應(yīng)調(diào)低環(huán)境濕度。

()199、主軸噪聲增加的原因分析主要包括主軸載荷是否過(guò)大。

()200、伺服電動(dòng)機(jī)的檢查要在數(shù)控系統(tǒng)通電后，且電極溫度在不斷升高的

情況下進(jìn)行。

()201、尺寸鏈?zhǔn)怯上嗷ヂ?lián)系的尺寸按?定順序首尾相接形成封閉尺寸組，

其有兩個(gè)重要特征：封閉性一必須是一組有關(guān)尺寸，首尾相接構(gòu)成封閉

形式的尺寸。關(guān)聯(lián)性一鏈中各尺寸的大小及誤差大小，相互關(guān)聯(lián)，相互

影響。

()202、箱體零件精鑲孔時(shí)，工件裝入夾具后，動(dòng)力頭先快速引進(jìn)到位后，

再夾緊工件，然后由夾緊系統(tǒng)的壓力繼電器發(fā)出指令給各動(dòng)力頭，進(jìn)行

精鎮(zhèn)加工。

()203、在鎮(zhèn)孔時(shí)，可用對(duì)刀儀及校準(zhǔn)器調(diào)整鏈刀，尤其在精鋒孔時(shí)需要經(jīng)

常調(diào)整鏈刀，而且調(diào)整方便。

()204、PLC的基本工作過(guò)程為輸入現(xiàn)場(chǎng)信息、執(zhí)行程序、輸出控制信號(hào)。

()205＞梯形圖寫(xiě)程序時(shí)，遵循從上到下、從左到右的順序，梯形圖中的每

一個(gè)符號(hào)對(duì)應(yīng)一條指令，一條指令為一個(gè)步序。

()206、CNC的掃描過(guò)程為開(kāi)始、自診斷與編程器通訊、讀入現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)、執(zhí)

行用戶程序、輸出結(jié)果等內(nèi)容組成。

()207、數(shù)控機(jī)床程序編制方法有CAD/CAM,半自動(dòng)，自動(dòng)、三種編程方法。

()208、PLC的程序編制包括從零件圖、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)加工程序、制作控

制介質(zhì)到程序編制的全過(guò)程。

X

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()209、數(shù)控機(jī)床的編程原點(diǎn)也稱程序原點(diǎn)，是指零件被裝夾后，相應(yīng)的編

程原點(diǎn)在機(jī)床原點(diǎn)坐標(biāo)系中的位置。

()210、數(shù)控車(chē)床的數(shù)控系統(tǒng)是由CNC裝置、輸入/輸出設(shè)備、可編程控制器

(PLC)、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置及位置測(cè)量系統(tǒng)等組成。

()211、數(shù)控銃床的特點(diǎn)是成批生產(chǎn)，以適應(yīng)加工不同形狀的工件。高精度、

高效率并能改善勞動(dòng)條件。

()212、測(cè)長(zhǎng)儀是一種用于小尺寸測(cè)量的精密測(cè)量?jī)x器，可測(cè)量長(zhǎng)度、外徑、

內(nèi)徑，即可做工件尺寸的絕對(duì)測(cè)量，也可利用量塊標(biāo)準(zhǔn)棒進(jìn)行相對(duì)測(cè)量。

()213、使用測(cè)量?jī)x測(cè)量工件時(shí)，被測(cè)工件放置在底座上，使一個(gè)固定測(cè)量

點(diǎn)和一個(gè)活動(dòng)測(cè)量點(diǎn)與工件接觸測(cè)量時(shí)，通過(guò)對(duì)工作臺(tái)的調(diào)整，使被測(cè)

工件的尺寸處于測(cè)量軸線上，然后由讀數(shù)顯微鏡讀取工件的被測(cè)尺寸。

()214、工具顯微鏡主要由底座縱滑臺(tái)和橫滑臺(tái)、瞄準(zhǔn)顯微鏡讀數(shù)器和立柱

等部分組成。

()215、園度儀測(cè)頭反映的一系列半徑變化量，由傳感器接受并轉(zhuǎn)換成電信

號(hào)，輸出到電器系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)放大濾波和運(yùn)算輸出到運(yùn)算器，去記錄圖形

或者由計(jì)算機(jī)評(píng)定其圓度誤差值。

()216、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)系統(tǒng)一般由電氣系統(tǒng)光電系統(tǒng)、測(cè)量頭系統(tǒng)、和位置

測(cè)量系統(tǒng)構(gòu)成。

()217、高精度量?jī)x應(yīng)放在(25±2)℃,且無(wú)灰塵無(wú)振動(dòng)，相對(duì)濕度保持在60%

的房間內(nèi)，以防儀器生霉起霧和銹蝕。

()218、在相同條件下，兩次測(cè)量同一量值時(shí)，絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的

方式變化著的誤差稱為隨機(jī)誤差。

()219、產(chǎn)品質(zhì)量概括地說(shuō)就是產(chǎn)品的適用性。它主要包括性能壽命、可靠

性、安全性以及經(jīng)濟(jì)性等。

()220、磨損失靈性故障在機(jī)床上表現(xiàn)為“動(dòng)、響、熱、漏”等現(xiàn)象，主要

-18-

與機(jī)床移動(dòng)部件或轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)不正常有關(guān)，與機(jī)床的精度無(wú)關(guān)。

X

)221、當(dāng)滾動(dòng)軸承配合間隙不當(dāng)或主軸彎曲以及箱體孔同軸度誤差較大時(shí),

可以采用刮研或調(diào)整間隙的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，也可以研磨主軸與軸承表

面，當(dāng)潤(rùn)滑不良或有雜質(zhì)時(shí)，可以進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑，當(dāng)不可以修復(fù)時(shí)。

必須更換新的軸或軸承套。

)222、在組合機(jī)床自動(dòng)線上檢驗(yàn)相鄰?qiáng)A具定位基面的等高度時(shí)，可在相鄰

夾具的定位基面上放一檢驗(yàn)平尺，在檢驗(yàn)平尺的中央放一水平儀，水平

儀的最小讀數(shù)即為測(cè)定值。

)223、機(jī)床的幾何精度、傳動(dòng)精度和定位精度，通常是在沒(méi)有切削載荷以

及機(jī)床不運(yùn)動(dòng)或運(yùn)動(dòng)速度較低的情況下檢測(cè)的，故稱為機(jī)床的靜態(tài)精

度。

)224、機(jī)床動(dòng)態(tài)精度是指機(jī)床在切削熱、切削力等作用下的精度。

)225、主軸裝配前，首先要檢驗(yàn)主軸的精度，在平板上將主軸的前、后端

支承在兩個(gè)平板上，檢查主軸孔對(duì)主軸軸線的軸向跳動(dòng)，并記錄下跳動(dòng)

最低點(diǎn)的位置。

)226、主軸裝配后，當(dāng)超差不太大時(shí)，可調(diào)整軸承，使主軸的端面跳動(dòng)符

合要求?；蚬蜗鞫噍S箱箱體上支承軸承的底座，使主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行

度符合要求。

)227、滑座導(dǎo)軌面的直線度不大于0.02/1000,扭曲在1000mm長(zhǎng)度上大于

0.02/1000o在加工時(shí)雖已檢查合格，考慮到儲(chǔ)存、運(yùn)輸、應(yīng)力等引起的

變形，在裝配時(shí)仍需進(jìn)行精度檢驗(yàn)。

)228、邊界潤(rùn)滑的效果取決于邊界膜和表面的吸附性。邊界膜按機(jī)理分為

物理吸附膜，化學(xué)吸附膜，化學(xué)反應(yīng)膜，適合于高速重載高溫場(chǎng)合是化

學(xué)反應(yīng)膜，流體潤(rùn)滑的性質(zhì)取決于流體的粘性，按建立壓力膜的不同，

J流體潤(rùn)滑分為動(dòng)力潤(rùn)滑與靜壓潤(rùn)滑，后者用于重型、精密機(jī)械中。

V

)229、單個(gè)螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算主要目的是求出螺栓直徑，或校核危險(xiǎn)截

面應(yīng)力確定危險(xiǎn)截面的尺寸。其強(qiáng)度計(jì)算公式有兩種，一是受拉螺栓的

強(qiáng)度計(jì)算公式，一是受剪螺栓的強(qiáng)度計(jì)算公式。

)230、由于零件的相互運(yùn)動(dòng)，使摩擦表面的物質(zhì)不斷損失的現(xiàn)象叫磨損。

磨損過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)材料的磨損量不變。

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()231、斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，凸輪夾緊機(jī)構(gòu)都屬于最常用的夾緊

機(jī)構(gòu)。如螺釘一壓板機(jī)構(gòu)是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)；彈性?shī)A頭就是斜楔夾緊機(jī)構(gòu)

的一種；而自動(dòng)扳手夾緊機(jī)構(gòu)也是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。

()232、質(zhì)量管理的工作內(nèi)容主要包括：質(zhì)量檢驗(yàn)、不合格品管理、質(zhì)量的

數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析以及質(zhì)量的控制等。

()233、不合格品的管理要做好以下三方面工作：不合格品報(bào)廢、不合格品

再加工、不合格品的分類(lèi)。只有這樣才能增加產(chǎn)量，并為解決好質(zhì)量問(wèn)

題提供依據(jù)。

()234、加工車(chē)間組成一般是根據(jù)車(chē)間的生產(chǎn)類(lèi)型，產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)，產(chǎn)品

的種類(lèi)以及車(chē)間工作內(nèi)容等因素來(lái)確定的。

()235、生產(chǎn)部門(mén)是指完成產(chǎn)品零件制造工藝過(guò)程的部門(mén)。主要由生產(chǎn)綱領(lǐng)

決定。對(duì)于單件小批生產(chǎn)的車(chē)間，生產(chǎn)部門(mén)主要由各種形式的流水線生

產(chǎn)組成。

()236、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)是一項(xiàng)重要的管理工作。統(tǒng)計(jì)工作的原始資料是生產(chǎn)計(jì)劃

和加工檢驗(yàn)單。統(tǒng)計(jì)工作一般包括工序統(tǒng)計(jì)、成品統(tǒng)計(jì)和不合格品統(tǒng)計(jì)。

()237、用于制作刀具的陶瓷材料具有很高的硬度和耐磨性，耐熱性高達(dá)

1200℃以上，化學(xué)穩(wěn)定性好，與金屬的親合力小，切削速度高。但其最

大弱點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差。

()238、金剛石刀具能精密切削有色金屬及其合金，能切削高硬度的耐磨材

料。金剛石與鐵原子有較強(qiáng)的親合力，因此不能切削鋼鐵等黑色金屬。

()239、立方氮化硼刀具材料的硬度很高，耐磨性好，耐熱性高達(dá)1400C。

因此可對(duì)高溫合金，淬硬鋼，冷硬鑄鐵進(jìn)行半精加工和精加工。

()240、用于加工凹槽、窗口面、凸臺(tái)和毛坯表面，可選用三面刃銃刀。

4

)241、A3代表低碳鋼材料。

V

-20-

()242、在M20-6H/6g中，6H表示外螺紋公差帶代號(hào)，6g表示內(nèi)螺紋公差帶代

號(hào))

X

()243、工藝路線的劃分可分為粗加工、精加工兩階段。

X

()244、錢(qián)孔不能修正孔的直線度。

()245、粗車(chē)時(shí)為了增加刀頭強(qiáng)度，前角的后角就小些。

()246、磨削硬持合金車(chē)刀應(yīng)選擇氧化鋁砂輪。

X

()247、機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中，按下進(jìn)給保持按鈕停止機(jī)床進(jìn)給后，不能再按循

環(huán)啟動(dòng)按鈕使機(jī)床從斷點(diǎn)恢復(fù)加工。

X

()248、GSK928TA系統(tǒng)編輯程序時(shí)，按地址鍵和數(shù)字鍵即可直接插入。

()249、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)通常設(shè)在工件的軸心線和工件的兩邊端面的交點(diǎn)上。

()250、加工程序第一次試切削時(shí)最好使用單段方式運(yùn)行程序。

()251、GSK980系統(tǒng)中，進(jìn)入空運(yùn)行方式運(yùn)行程序時(shí)，機(jī)床兩軸是移動(dòng)的。

X

()252、數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系用X代表軸向，用Z代表徑向。

X

()253、長(zhǎng)度測(cè)量包括測(cè)量長(zhǎng)度，寬度和高度，以及構(gòu)物件的角度。

()254、通常說(shuō)的千分尺其分度值0.001。

X

()255、機(jī)械加工的乳化液受污染對(duì)工件加工精度無(wú)直接影響

X

()256、車(chē)床卡盤(pán)未夾持工件不得空轉(zhuǎn)。

()257、用25—50的外徑千分尺可測(cè)量直徑為20-0.01的工件外徑。

X

()258、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)值為0.02。

X

()259、平板和平臺(tái)的精度分為四個(gè)等級(jí)。

()260、數(shù)控車(chē)床車(chē)刀材料中，硬質(zhì)合金鋼刀具應(yīng)用比較普遍。

X

)261、在外螺紋畫(huà)法中，軸向以1/2圓表示小徑。

X

華南理工大學(xué)工業(yè)培訓(xùn)中心

()262、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是走刀量。

X

()263、錢(qián)孔余量一般控制在0.1?0.2之間。

()264、980數(shù)控系統(tǒng)中，機(jī)床坐標(biāo)系是一浮動(dòng)坐標(biāo)系，可以使用G50隨意設(shè)

置。

X

()265、刀具可以帶刀補(bǔ)進(jìn)行試切對(duì)刀。

X

()266、ZG3/4代表外徑為3/4英寸的管形螺紋。

X

()267、FMS系統(tǒng)含有一定數(shù)量的非數(shù)控設(shè)備。

()268、利用數(shù)控機(jī)床的座標(biāo)實(shí)時(shí)顯示功能可實(shí)現(xiàn)對(duì)加工件的尺寸自檢。

()269、鋼件鉆孔時(shí)使用乳化液可增加潤(rùn)滑作用。

X

()270、CIMS系統(tǒng)的集成基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)聯(lián)系和數(shù)據(jù)共享。

()1、表面粗糙度要求是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)

控機(jī)床、刀具及確定切削用量的重要依據(jù)。

()2、數(shù)控裝置的核心是計(jì)算機(jī)及其軟件，它在數(shù)控車(chē)床中起“指揮”的作用。

()3、絕對(duì)坐標(biāo)位移檢測(cè)裝置包括：直線位移檢測(cè)裝置、角位移檢測(cè)裝置。

X

()4、具有恒線速度切削控制的數(shù)控機(jī)床，在端面的切削加工過(guò)程中轉(zhuǎn)速是恒

定的。

X

()5、數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求：承載能力強(qiáng)；調(diào)速范圍寬；較高的控制精

度；合理的跟蹤速度；系統(tǒng)的工作應(yīng)穩(wěn)定和可靠。

()6、自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)(含外圍設(shè)備)和相應(yīng)的前置、后置處理程序?qū)α慵?/p>

源程序進(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控帶的一種編程方式。

()7、絕對(duì)坐標(biāo)系中，各軌跡點(diǎn)的坐標(biāo)位置均相對(duì)其坐標(biāo)系的前一點(diǎn)來(lái)確定。

X

()8、尺寸鏈按功能分為裝配尺寸鏈和工藝尺寸鏈。

X

()9、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的位置通常由機(jī)床的制造廠確定，如數(shù)控車(chē)床機(jī)床坐標(biāo)

系原點(diǎn)的位置大多規(guī)定在其主軸軸線與裝夾卡盤(pán)之法蘭盤(pán)端面的交點(diǎn)上。

()10、當(dāng)鑄、鍛坯件的加工余量過(guò)大或很不均勻時(shí)，若采用數(shù)控加工，則既

不經(jīng)濟(jì)，又降低了機(jī)床的使用壽命。

V

-22-

()11、直線控制數(shù)控機(jī)床的機(jī)械運(yùn)動(dòng)實(shí)行點(diǎn)到點(diǎn)的準(zhǔn)確定位控制，而對(duì)其點(diǎn)

到點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡不作要求，因?yàn)榈毒咴谄涠ㄎ贿\(yùn)動(dòng)的過(guò)程中不進(jìn)行切削。

<

)12、對(duì)工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，Z坐標(biāo)的方向在工件的徑向上，并且平行于橫滑座。

<

)13、數(shù)控車(chē)床常用的直線位移檢測(cè)裝置是長(zhǎng)光柵，它主要用于檢測(cè)車(chē)床在縱、

橫進(jìn)給方向上實(shí)際位移量的大小。

J

)14、數(shù)控車(chē)床一般規(guī)定Z軸的脈沖當(dāng)量為0.01mm,X軸為0.005mm。為了

簡(jiǎn)化計(jì)算及便于操作，X軸向的脈沖當(dāng)量可通過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行處理，使系統(tǒng)

的設(shè)定值為O.Olmmo

J

)15、計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)器主要有隨機(jī)的程序存儲(chǔ)器和只讀的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器。

<

)16、功放開(kāi)關(guān)應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)的電源開(kāi)關(guān)閉合之后才宜閉合；停機(jī)時(shí)；則應(yīng)先

斷開(kāi)系統(tǒng)電源，再斷開(kāi)功放電源

<

)17、數(shù)控車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件少，故靈敏度、抗震性及耐磨性高，

摩擦系數(shù)也較小(利于消除低速運(yùn)動(dòng)時(shí)可能產(chǎn)生的“爬行”)，適于精密零件的加

工。

)18、數(shù)控車(chē)床中的螺旋副，是將驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)所輸出的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成刀架在

縱、橫方向上直線運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)副。構(gòu)成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的部件，--般為滾珠絲杠

副。

J

)19、伺服系統(tǒng)的主要特征是，在其系統(tǒng)中有包括位置檢測(cè)元件在內(nèi)的測(cè)量反

饋裝置，并與數(shù)控裝置、伺服電機(jī)及機(jī)床工作臺(tái)等，形成全部或部分位置隨動(dòng)

控制環(huán)路。

<

()20、圓內(nèi)接正三角形的邊長(zhǎng)等于半徑長(zhǎng)度的1.414倍。

<

)1、職業(yè)道德是社會(huì)道德在職業(yè)行為和職業(yè)關(guān)系中的具體表現(xiàn)。

J

)2、遵守法紀(jì)，廉潔奉公是每個(gè)從業(yè)者應(yīng)具備的道德品質(zhì)。

J

)3、愛(ài)崗敬業(yè)就是對(duì)從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要求。

)4、愛(ài)崗敬業(yè)就要工作勤奮努力，精益求精，盡職盡責(zé)。

J

)5、鏈傳動(dòng)是由鏈條和具有特殊齒形的從動(dòng)輪組成的傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳動(dòng)。

<

)6、按齒輪形狀不同可將齒輪傳動(dòng)分為直齒輪傳動(dòng)和圓錐齒輪傳動(dòng)兩類(lèi)。

<

)7、通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。

V

)8、手動(dòng)閘刀開(kāi)關(guān)適用于頻繁操作。

華南理工大學(xué)工業(yè)培訓(xùn)中心

X

()9、低壓斷路器是低壓配電和電力拖動(dòng)系統(tǒng)中常用的電器。

()0、環(huán)境保護(hù)法可以促進(jìn)我國(guó)公民提高環(huán)境意識(shí)。

()1、企業(yè)的質(zhì)量方針是企業(yè)的全面的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向。

V

()2、三線蝸桿零件圖常采用主視圖、剖面圖(移出剖面)和俯視圖的表達(dá)方

法。

X

()3、正等測(cè)軸測(cè)圖的軸間角為180°o

X

()4、主軸箱中較長(zhǎng)的傳動(dòng)軸，為了提高傳動(dòng)軸的精度，采用三支撐結(jié)構(gòu)。

X

()5、主軸箱的傳動(dòng)軸通過(guò)軸承在主軸箱體上實(shí)現(xiàn)軸向定位。

()6、被加工表面與基準(zhǔn)面平行的工件適用在花盤(pán)上裝夾加工。

X

()7、機(jī)械加工工藝手冊(cè)是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝

文件。

X

()8、工件以外圓定位，配車(chē)數(shù)控車(chē)床液壓卡盤(pán)卡爪時(shí)，應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。

X

()9、為保證數(shù)控自定心中心架夾緊零件的中心與機(jī)床主軸中心重合須使用千

分尺和百分表調(diào)整。

X

()0、數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)塔刀架徑向刀具多用于外圓的加工。

()1、G71指令是外徑粗加工循環(huán)指令，主要用于棒料毛坯的粗加工。

()2、FANUC系統(tǒng)中M04表示從尾架方向看，主軸以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

()3、FANUC系統(tǒng)中，M98指令是主軸低速范圍指令。

X

()4、數(shù)控車(chē)床每周需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容是電器柜過(guò)濾網(wǎng)。

()5、數(shù)控車(chē)床刀臺(tái)換刀動(dòng)作的圓滑性是每個(gè)月需要檢查保養(yǎng)的內(nèi)容。

X

()6、當(dāng)液壓系統(tǒng)中單出桿液壓缸無(wú)桿腔進(jìn)壓力油時(shí)推力小，速度高。

X

()7、程序段G71P0035Q0060U4.0W2.0S500中，Q0060的含義是精加工路徑

的最后一個(gè)程序段順序號(hào)。

V

()8、程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500是端面粗加工循環(huán)指令，用于切

除鍛造毛坯的大部分余量。

-24-

X

()9、程序段G75X20.0P5.0F0.15中，X20.0的含義是溝槽直徑。

()0、數(shù)控機(jī)床回零時(shí)模式選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)放在JOGFEEDo

X

()1、數(shù)控機(jī)床的條件信息指示燈ERROR亮?xí)r，說(shuō)明操作錯(cuò)誤且未消除。

()2、深孔件形狀精度最常用的測(cè)量方法是比較法。

X

()3、偏心距較大的工件，不能采用直接測(cè)量法測(cè)出偏心距，這時(shí)可用卡尺和

千分尺采用間接測(cè)量法測(cè)出偏心距。

X

()4、雙偏心工件是通過(guò)偏心部分最高點(diǎn)之間的距離來(lái)檢驗(yàn)外圓與內(nèi)孔間的關(guān)

系。

X

()5、使用分度頭檢驗(yàn)軸徑夾角誤差的計(jì)算公式是sinA0=AL/Ro

式中4L是曲軸軸徑的直徑差。

X

()6、使用V形架檢驗(yàn)軸徑夾角誤差時(shí)，量塊高度的計(jì)算公式是

h=M—0.5(D+d)—Rsin0。

V

()7、使用三針測(cè)量蝸桿的法向齒厚，量針直徑的計(jì)算式是由=0.577P。

X

()8、較孔時(shí)，如果車(chē)床尾座偏移，較出孔的表面粗糙度大。

X

()9、用心軸裝夾車(chē)削套類(lèi)工件，如果心軸本身同軸度超差，車(chē)出的工件會(huì)產(chǎn)

生尺寸精度誤差。

X

()0、車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)使螺紋局部螺距產(chǎn)生誤差。

X

()1、從業(yè)者從事職業(yè)的態(tài)度是價(jià)值觀、道德觀的具體表現(xiàn)。

v

()2、生產(chǎn)中可自行制定工藝流程和操作規(guī)程。

X

()3、工、卡、刀、量具要放在工作臺(tái)上。

X

()4、工作場(chǎng)地保持清潔，有利于提高工作效率。

()5、合金結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)前面的兩位數(shù)字表示該鋼平均含碳量的萬(wàn)分?jǐn)?shù)。

()6、冷作模具鋼適用于制造在0℃以下變形的沖壓件。

X

()7、車(chē)床主軸箱齒輪精車(chē)前熱處理方法為高頻淬火。

X

)8、精密機(jī)床主軸油牌號(hào)為N為N5、N7、N68四種。

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X

()9、削液只具有冷卻、潤(rùn)滑作用。

X

()0、切削液分為水溶液切削液、油溶液切削液兩大類(lèi)。

()1、較圓錐孔時(shí)，必須先按照大端直徑鉆出圓柱孔，才可以較削。

X

()2、環(huán)境保護(hù)是指利用政府的指揮職能，對(duì)環(huán)境進(jìn)行保護(hù)。

X

()3、齒輪零件的剖視圖不便于標(biāo)注花鍵的鍵寬和小徑尺寸。

X

()4、畫(huà)零件圖時(shí)，如果按照正投影畫(huà)出它們的全部“輪齒”和“牙型”的真實(shí)

圖形，不僅非常復(fù)雜，也沒(méi)有必要。

V

()5、CA6140型車(chē)床尾座壓緊在床身上，扳動(dòng)手柄帶動(dòng)偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，可使拉桿

帶動(dòng)杠桿和壓板升降，這樣就可以壓緊或松開(kāi)尾座。

()6、畫(huà)裝配圖要根據(jù)零件圖的實(shí)際大小和復(fù)雜程度，確定合適的比例和圖幅。

X

()7、薄壁工件采用輔助支撐或工藝脅使夾緊力作用在工藝?yán)呱?，以減小工件

變形。

()8、數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，精度和自動(dòng)化程度大為提高。

V

()9、數(shù)控車(chē)床脫離了普通車(chē)床的結(jié)構(gòu)形式，由床身、主軸箱、刀架、冷卻、

潤(rùn)滑系統(tǒng)等部分組成。

X

()0、數(shù)控車(chē)床具有CRT屏幕顯示功能，能夠顯示加工程序、工藝參數(shù)、加工

時(shí)間、刀具運(yùn)行軌跡等情況。

()1、定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度。

()2、在滿足加工主要求的前提下，部分定位是允許的。

()3、夾緊力既不能太大，也不能太小。太大會(huì)使工件變形，太小則不能保證

工件在加工中的正確位置。

V

()4、鶴鈦鉆類(lèi)硬質(zhì)合金適用于加工鑄鐵、有色金屬等脆性材料。

X

()5、主軸箱內(nèi)油泵如果供油過(guò)多，因嚴(yán)重?cái)嚵ΜF(xiàn)象也會(huì)使主軸軸承發(fā)熱。

()6、彈性頂尖由頂尖、向心球軸承、彈簧、推力球軸承、滾針軸承組成。

()7、墊片的厚度近似公式計(jì)算中，修正值k^L54e。

()8、車(chē)削偏心套的專(zhuān)用偏心夾具，工件套在專(zhuān)用的偏心軸上，夾緊后即可加

-26-

工。

J

()9、多拐曲軸對(duì)曲柄軸承間的角度要求是通過(guò)準(zhǔn)確的定位裝夾來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

()0、車(chē)削曲軸時(shí)，其兩端面中心孔應(yīng)選則B型。

()1、鋸齒型螺紋車(chē)刀的刀尖角對(duì)稱且相等。

()2、軸向模數(shù)不是蝸輪蝸桿副的基本參數(shù)。

X

()3、飛輪俯視圖采用旋轉(zhuǎn)剖視圖。

X

()4、測(cè)量連接盤(pán)的內(nèi)錐孔時(shí)，應(yīng)使用萬(wàn)能角度尺測(cè)量。

()5、量塊主要用來(lái)進(jìn)行相對(duì)測(cè)量的量具。

X

()6、使用量塊時(shí)，不要長(zhǎng)時(shí)間把量塊拿在手中。

()7、圓錐齒輪的理論交點(diǎn)可以用量具直接測(cè)量。

X

()8、測(cè)量偏心距為5mm偏心軸時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)一周，百分表指針應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)五圈。

X

()9、用鋼球可直接測(cè)量出內(nèi)圓錐體的圓錐角。

X

200、Tr36X12(6)表示公稱直徑為836的梯形雙頭螺紋，螺距為6mm。

()1、有的工件在銃床上安裝是用兩頂尖頂持的方式。

()2、用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件時(shí)，在卡爪和工件間墊以銅墊片不僅有利于工

件的找正，而且還可以防止夾傷工件表面。

()3、砂輪圓周速度的大小不僅影響生產(chǎn)效率，而且還影響磨削表面的質(zhì)量。

()4、碳素鋼隨著含碳量的提高，其塑性也逐漸增強(qiáng)。

X

()5、車(chē)削時(shí)進(jìn)給量是指工件每轉(zhuǎn)車(chē)刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。

()6、粗磨時(shí)，須將砂輪做精修整，并采用較大的磨削用量，以提高生產(chǎn)效率。

X

()7、用錐度塞規(guī)檢驗(yàn)錐孔錐度，結(jié)果發(fā)現(xiàn)塞規(guī)只與錐孔大端處接觸，這說(shuō)明

錐孔的錐度大了。

X

()8、盲孔可在鉆床上進(jìn)行鎮(zhèn)削加工。

X

)9、劃線時(shí)應(yīng)從劃線基準(zhǔn)起始。

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()0、毛坯的尺寸誤差，均能通過(guò)劃線借料予以補(bǔ)救。

X

()1、由于公差只能大于零，因此公差是正值。

X

()2、百分表是將測(cè)桿的位移變?yōu)橹羔樀幕剞D(zhuǎn)的指示量?jī)x。

()3、移出剖面和重合剖面的輪廓線均用粗實(shí)線繪制。

X

()4、劃線時(shí)應(yīng)以劃線平臺(tái)的工作面來(lái)確定零件上各部分尺寸及相對(duì)位置。

X

()5、除了黃銅和白銅外，所有銅基合金都稱為青銅。

()6、安裝鐵殼開(kāi)關(guān)時(shí)，鐵殼應(yīng)可靠接地，以防漏電傷人。

()7、錐度1：20的錐角比錐度1:50的錐角小。

X

()8、脹力心軸夾緊可靠，定位精度高，但磨削時(shí)只能從小端向大端進(jìn)給。

()9、車(chē)削的切削速度是指工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。

X

()0、在平面磨床上采用精密平口鉗裝夾磨削垂直面的精度比采用精密角鐵裝

夾磨削的精度高。

X

()1、專(zhuān)用夾具的需求量很大，一般作為機(jī)床附件供應(yīng)。

X

()2、工件的圓周速度是指工件上任意一點(diǎn)，在每分鐘內(nèi)所經(jīng)過(guò)的路程。

X

()3、立軸平面磨床常用于超精密磨削中。

X

()4、外圓磨削時(shí)，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)。

X

()5、刀具在初期磨損階段的磨損速度較快。

()6、粗車(chē)或強(qiáng)力車(chē)削外圓時(shí)，應(yīng)選用90°外圓車(chē)刀。

X

()7、直流電動(dòng)機(jī)不用換向器仍能保持運(yùn)轉(zhuǎn)。

X

()8、外圓磨削時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與內(nèi)圓磨削時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)相同。

()9、螺旋傳動(dòng)，只能將螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成螺母的直線運(yùn)動(dòng)。

X

()0、40"粒度的砂輪比60"粒度的砂輪的粒度粗。

()1、用正弦分度夾具，將工件回轉(zhuǎn)所需要的角度，即可用普通平形砂輪磨出

工件上的凸圓弧面。

-28-

()2、Y-A啟動(dòng)時(shí)，起動(dòng)電流減小了，但起動(dòng)轉(zhuǎn)矩也變小了。

()3、在條件允許的前提下，車(chē)削速度越高越好。

()4、粗基準(zhǔn)可以多次使用。

X

()5、不論基本尺寸是否相同，也不論標(biāo)準(zhǔn)公差是否相等，只要公差等級(jí)相同,

兩尺寸的精確程度就相同。

()6、磨料硬度越高，制造的砂輪硬度越高。

X

()7、讀數(shù)精度為0.05mm的游標(biāo)卡尺，若游標(biāo)(副尺)刻線為20格，則主尺(尺

身)刻線的一格和游標(biāo)刻線一格之差為0.05mm。

X

()8、砂輪的強(qiáng)度通常用砂輪的安全線速度表示。

()9、在機(jī)床變速箱中，常采用滑移齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸的多級(jí)轉(zhuǎn)速。

()0、拆卸、清洗三爪卡盤(pán)后，卡爪必須按順序裝入卡盤(pán)槽中。

()1、用機(jī)械加工方法制造齒輪，當(dāng)齒數(shù)小于17個(gè)齒時(shí)，必將發(fā)生根切現(xiàn)象。

X

()2、液控單向閥能控制油液沿正反兩個(gè)方向自由流通。

()3、繼電器不能用來(lái)直接控制較強(qiáng)電流的主電路。

()4、直流電動(dòng)機(jī)電磁轉(zhuǎn)矩的方向和電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。

()5、蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)一周，蝸輪必定相應(yīng)的轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒。

X

()6、切削加工中應(yīng)盡量減少工件的安裝次數(shù)，以便縮減基本(機(jī)動(dòng))時(shí)間。

X

()7、壓力調(diào)定回路主要由溢流閥等組成。

()8、采用高速磨削，以砂輪端面靠磨工件軸肩面時(shí)，可以在砂輪端面的磨削

部位上、下兩個(gè)方向上分別裝一個(gè)附加切削液噴嘴，以降低磨削區(qū)溫度。

()9、普通精度級(jí)外圓磨床頭尾架頂尖中心連線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)的平行度允差為

0.02mm,且只允許尾架高。

()0、橋式起重機(jī)帶動(dòng)車(chē)輪滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)起重機(jī)行走的軸屬于傳動(dòng)軸。

()1、只要電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)反轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)就會(huì)反轉(zhuǎn)。

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()2、熔斷器中熔絲的直徑越粗大，熔斷電流越小。

X

()3、閘刀開(kāi)關(guān)適用于接通或斷開(kāi)有電壓而無(wú)負(fù)載電流的電路。

()4、如果把溢流閥作安全閥使用，系統(tǒng)正常工作時(shí)，其閥處于常開(kāi)狀態(tài)。

X

()5、串勵(lì)電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)特性好，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，適用于大負(fù)載起動(dòng)特別困難的

場(chǎng)合。

()6、當(dāng)主動(dòng)力的合力作用線在摩擦角之內(nèi)時(shí)發(fā)生自鎖現(xiàn)象。

()7、用壓力繼電器實(shí)現(xiàn)程序控制回路簡(jiǎn)單易行，應(yīng)用普遍。

()8、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)中的電磁脫扣器就是欠壓脫扣器。

X

()9、單件小批生產(chǎn)時(shí)，一般均應(yīng)采用通用夾具，但為了保證工件的加工精度,

也可選用專(zhuān)用夾具。

()0、精濾油器應(yīng)安裝在溢流閥分支油路之后。

()1、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)速越快，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速就越快。

()2、在滿足使用基本要求的前提下，應(yīng)盡可能選用普通級(jí)球軸承。

()3、熔斷器是低壓配電系統(tǒng)和電力拖動(dòng)系統(tǒng)中的控制電器。

X

()4、工件加工余量越小，加工時(shí)的基本時(shí)間越少。

()5、熱繼電器的整定電流是指熱繼電器連續(xù)工作時(shí)而不動(dòng)作的最小電流。

X

()6、大量生產(chǎn)中，單件時(shí)間定額不包括準(zhǔn)備、終結(jié)時(shí)間。

()7、異步電動(dòng)機(jī)工作時(shí)，負(fù)載轉(zhuǎn)矩一旦超過(guò)電動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩，電動(dòng)機(jī)將立

即停轉(zhuǎn)。

X

()8、液壓系統(tǒng)中油液的溫度通常只允許在30?50℃范圍內(nèi)，最高為60℃。

()9、調(diào)整機(jī)床所消耗的時(shí)間屬于單件時(shí)間定額中的輔助時(shí)間。

X

()0、三相異步電動(dòng)機(jī)如果需帶動(dòng)重負(fù)載起動(dòng)，則不能用降壓起動(dòng)法。

()1、由于輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合，因此使完成工藝工作所做的一些輔助動(dòng)

作所消耗的時(shí)間少了。

X

()2、機(jī)床上配置數(shù)顯裝置不但能起到直接縮減輔助時(shí)間的作用，而且也能起

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到間接縮減輔助時(shí)間的作用。

()3、用砂輪圓周磨削導(dǎo)軌的效率比用砂輪端面磨削時(shí)的效率低。

X

()4、外圓的半機(jī)械研磨不可以在銃床上進(jìn)行。

X

()5、一般而言，大批大量生產(chǎn)時(shí)，輔助時(shí)間在單件時(shí)間定額中所占比例比基

本時(shí)間大。

X

()6、單件時(shí)間定額中，單件小批生產(chǎn)時(shí)輔助時(shí)間及準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間所占比例較

大；大批大量生產(chǎn)時(shí)基本時(shí)間所占比例較大。

V

()7、樹(shù)脂結(jié)合劑的金剛石砂輪適于精磨。

()8、用立方氮化硼砂輪磨削鈦合金的效果較好。

()9、磨床本身的精度與在磨床上加工工件的精度無(wú)關(guān)。

X

()0、氣動(dòng)量?jī)x可以直接測(cè)量軸類(lèi)零件直徑的大小。

X

()1、正等測(cè)圖的軸間角XOY=120°,YOZ=120°。

()2、管螺紋的尺寸代號(hào)是指螺紋的大徑。

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()3、車(chē)床上的變速機(jī)構(gòu)常采用滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)。

()4、開(kāi)機(jī)時(shí)先開(kāi)顯示器后開(kāi)主機(jī)電源，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)顯示器電源。

X

()5、只要安裝了防病毒卡，就可杜絕病毒的入侵。

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()6、刀開(kāi)關(guān)是屬于自動(dòng)電器元件。

X

()7、電氣控制電路圖中主電路規(guī)定畫(huà)在圖的右側(cè)。

X

()8、改變異步電動(dòng)機(jī)的磁極對(duì)數(shù)調(diào)速稱為變極調(diào)速。

()9、未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。

()10、為了避免出現(xiàn)危險(xiǎn)，不要在通電的情況下更換電池。

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()11、使用極限卡規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，能可確定其實(shí)際尺寸與規(guī)定尺寸之間的偏差值。

X

()12、電火花是一種直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的新工藝。

()13、大多數(shù)箱體零件采用整體鑄鐵件是因?yàn)橥庑统叽缣蟆?/p>

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()14、錢(qián)削箱體零件，如果圖樣的尺寸是用極坐標(biāo)標(biāo)注的，應(yīng)按極坐標(biāo)尺寸加

工。

X

()15、圓周分度孔系是指平面上、圓柱面上、圓錐面上及圓弧面上的等分孔。

X

()16、用三爪徑千分尺測(cè)量大直徑深度前，應(yīng)采用光面校對(duì)規(guī)進(jìn)行調(diào)整三爪內(nèi)

徑千分尺的零位。

()17、在鎮(zhèn)削過(guò)程中，很容易發(fā)現(xiàn)空間斜孔的圖樣標(biāo)注，一般尺寸都標(biāo)注在斜

孔軸線上的某一點(diǎn)到基準(zhǔn)面或一個(gè)基準(zhǔn)孔的軸線上，對(duì)加工和測(cè)量都很方便。

X

()18、采用工藝孔加工和檢驗(yàn)斜孔的方法，精度較低，操作也麻煩。

X

()19、孔的圓度誤差，可用內(nèi)徑千分表在孔的同一徑向截面的不同方向上進(jìn)行

測(cè)量。

()20、勞動(dòng)生產(chǎn)率就是勞動(dòng)者生產(chǎn)的合格產(chǎn)品數(shù)量同生產(chǎn)這些產(chǎn)品消耗勞動(dòng)時(shí)

間的比率。

()1、YG類(lèi)硬質(zhì)合金比YT類(lèi)硬度高，耐熱性好，并且在切削韌性材料時(shí)耐磨

性較好，但韌性較小，故適合加工鋼件。

X

()2、零件結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，是相對(duì)的，它將隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和客觀條

件的不同而不同。

()3、基面與主后刀面的交線，稱為主切削刃；切削時(shí)，主要的切削工作由主

切削刃來(lái)負(fù)擔(dān)。

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()4、沖壓的基本工序分為分離工序和沖孔工序兩大類(lèi)。

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()5、沖壓加工生產(chǎn)率高，成本低廉，適用于大批量生產(chǎn)。

()6、彎曲變形的特點(diǎn)，是板料在彎曲變形區(qū)內(nèi)的曲率發(fā)生變化。

()7、帶孔銃刀盡量安裝在靠近主軸或吊架處。

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()8、刮削是表面精密加工的唯一方法，所以機(jī)床導(dǎo)軌最后一個(gè)工序必定是刮

削。

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()9、精刨時(shí)，為了減少表面粗糙度RaZ值，可在副切削刃上接近刀尖處磨出

1?2mm的修光刃，裝刀時(shí)，應(yīng)使修光刃平行于加工平面。

()10、數(shù)控車(chē)刀架轉(zhuǎn)動(dòng)由系統(tǒng)控制，根據(jù)加工需要，通過(guò)M功能指令選擇。

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