水電組織設(shè)計

目錄

第一章、主要施工管理人員一覽表.................2

第二章、主要施工方案...........................3

一、電氣安裝工程施工方法及要求（弱電工程）……3

電氣安裝工程施工方法及要求（強電工程）……6

二、管道工程施工方法及要求.................20

三、焊接工程施工方法及要求.................48

四、設(shè)備安裝工程施工方法及要求.............51

五、通風空調(diào)工程施工方法及要求.............57

六、火災(zāi)報警與自動滅火系統(tǒng)施工方法及要求……66

第三章、主要施工機械設(shè)備一覽表.................77

第四章、質(zhì)量保證體系及措施.....................79

第五章、施工安全措施...........................85

第六章、施工現(xiàn)場文明措施.......................89

第七章、施工工期的具體措施.....................92

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第一章主要施工管理人員一覽表

勾職務(wù)姓名年齡學(xué)歷職務(wù)職稱

生產(chǎn)主管

總

技術(shù)負責人

部

質(zhì)量監(jiān)督

項目經(jīng)理

項目副經(jīng)理

項目技術(shù)負責人

管道施工員

管道施工員

現(xiàn)暖通施工員

暖通施工員

場設(shè)備施工員

管道工長

管管道工長

暖通工長

理暖通工長

設(shè)備工長

人項目質(zhì)保工程師

質(zhì)量員

員安全員

計劃統(tǒng)計員

材料員

材料員

設(shè)備員

m溝呆員

2

第二章主要施工方案

一、電氣安裝工程施工方法及要求

弱電工程

（-）電話系統(tǒng)安裝方法和要求

1.電話電纜、系統(tǒng)、電話線、保護管進出電話交接箱、配線架統(tǒng)

一規(guī)定左進右出；電話對數(shù)編號從上至下。

2.電話交接箱、配線架進行端子接線的同時，施工人員要同時附

上端子編號實際接線圖，以利交付郵電局總體校對。

3.電話、電纜、電話管線嚴禁與強電管線靠近平行敷設(shè)。

4.電話線嚴禁與強電同穿一根保護管，亦不得與強電電纜溝同溝

敷設(shè)。

5.電話設(shè)備接地系統(tǒng)不得與強電保護接地及防雷接地系統(tǒng)混用。

6.電話機房內(nèi)凡涉及郵電局施工范圍內(nèi)的一切電訊設(shè)備，我公司

班組施工人員不得擅自碰弄，以免損壞電訊設(shè)備。

7.凡遇電纜溝始放電纜前應(yīng)會同甲方有關(guān)人員檢查電纜溝排水暢

通后，才能進行始放電纜。

8.電話電纜不論電纜溝內(nèi)敷設(shè)、直埋敷設(shè)、槽內(nèi)敷設(shè)、穿管敷設(shè)

均參照電力電纜的施工方法和規(guī)范要求進行。

（二）CATV電視系統(tǒng)安裝方法和要求

1.天線架設(shè)

1）天線與地面平行安裝，低層天線與樓板最小距離，一般大于2?

3mo

2）一般不采用天線前后架設(shè)，若需要，則兩副天線前后距離要在

10m以上。

3）在公用豎桿上架設(shè)天線時，上、下天線的層間距離不得不小于

3

1.5m,天線左、右間距應(yīng)在2.5?3m,以減少相互影響。

4）一般高頻道天線架設(shè)在上層，低頻天線架設(shè)在下層。

5）天線應(yīng)遠離產(chǎn)生火花及沖擊負荷的電器設(shè)備。一般與電力線路

應(yīng)保持2nl以上距離。

2.天線的防雷接地

1）天線桿頂部加長作避雷針。

2）設(shè)備的金屬外殼、鋼管、同軸電纜金屬屏蔽外皮，統(tǒng)一接地。

3.前端設(shè)備的安裝

1）前端設(shè)備箱位置，距離強電部分要求21n以上。

2）箱前維修的距離21.2m。

3）應(yīng)盡量靠近天線安裝，與天線的距離最多不應(yīng)超過15m。

4.同軸電纜

1）一般宜穿鋼管暗敷，管路要排列整齊，路位安排要盡量的短。

配管不要急彎，彎曲半徑是管徑的10倍以上。

2）樓內(nèi)電纜按預(yù)埋管穿線，當要穿的電纜線很長時，中間應(yīng)該設(shè)

置接線盒，以便于穿線。

3）電纜引入到建筑物內(nèi)，要做好防水處理。

4）同軸電纜施工時不得用力過猛，隨便踏踩、擲碰。

5）穿管時不得拉破同軸電纜銅絲屏蔽層。

5.分配器、分支器

1）分配器、分支器，一般安裝在預(yù)埋于墻內(nèi)的箱子內(nèi)。

2）干線和支線引入接線箱時，電纜應(yīng)留余量，以便于維修、接頭,

一般留250?300nlm長。

3）分支器一般安裝在用戶暗裝盒內(nèi)，距地（樓）面0.3m處，與電

視機電源插座盡量靠近，中間應(yīng)做屏蔽處理。

（三）廣播音響系統(tǒng)安裝方法和要求

4

廣播室內(nèi)敷線方法

1.地板下設(shè)置走線槽，可將導(dǎo)線整齊地排放在地面的預(yù)留槽內(nèi)，

用綁扎絲每隔1?L5m綁扎一次，導(dǎo)線可排幾層，但各層分別

綁扎，不能綁扎在一起。轉(zhuǎn)彎處其彎曲半徑應(yīng)大于導(dǎo)線直徑的

6倍。

2.暗管敷設(shè)：敷設(shè)方法與電氣配管方式相同，但是低電頻和高電

頻導(dǎo)線，電源線和廣播線不應(yīng)穿在同一根管內(nèi)。

5

強電工程

電氣安裝工程工藝流程

施工人員崗前培訓(xùn)、圖紙會審一配合土建管線預(yù)埋，接

地焊接一管線及線盒清理、穿引線一橋架安裝一管內(nèi)穿

線及電纜敷設(shè)一母線槽及插接箱安裝一燈具、開關(guān)、插座

回路測試一燈具及開關(guān)、插座面板安裝一防雷接地及設(shè)備

接地電阻測試一系統(tǒng)送電試驗一竣工驗收。

（一）配管配線

施工人員在施工前必須認真閱圖，熟悉技術(shù)交底及圖紙會

審計錄，配管應(yīng)根據(jù)施工圖紙按線路短，彎曲少的原則確定線

路，測量定位。配管配線的主要方法和要求如下：

1.明配線管和支架應(yīng)橫平豎直，排列整齊美觀，支架間距均勻，

固定牢固，并應(yīng)刷防銹漆。

2.無論明暗配管，金屬管子必須可靠接地。焊接處應(yīng)刷防銹漆。

3.線管連接必須遵循，薄壁鋼管（電線管）應(yīng)絲扣連接，厚壁鋼

管40mm以下的可絲接，40mm以上可采用套管焊接，絲接管應(yīng)

焊接地跨接線，管子與箱、盒間也應(yīng)焊接地跨接線。

4.各種出線口及箱、盒安裝應(yīng)整齊，鋼管與箱、盒連接應(yīng)用鎖緊

螺母固定。

5.明暗配管通過伸縮或沉降縫時應(yīng)設(shè)補償裝置。

6.配管超過一定長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒。

7.沿建筑物表面敷設(shè)的明管一般不采用支架，可用管卡固定，管

卡間距應(yīng)均勻牢固。

8.沿鋼梁敷設(shè)的明管應(yīng)采用支架或抱箍固定，如將管子直接焊在

鋼梁上必須取得結(jié)構(gòu)設(shè)計部門的同意。

9.暗配管在墻內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)在砌墻時密切配合土建，各種暗式箱、

6

盒應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高預(yù)埋好，箱盒露出毛墻厚度應(yīng)等于抹灰層的

厚度。

10.暗配管在硅內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)將管子埋在底筋上面，箱、盒必須緊

貼模板固定并用墊木塞好，防止堵塞。

11.暗管在預(yù)制板上敷設(shè)時，應(yīng)盡量沿板縫敷設(shè)，如必須在板縫外

敷設(shè)時電線管直徑不得大于直徑25mllI,并應(yīng)緊貼板縫，加以固

定。

12.在頂棚內(nèi)配管時應(yīng)使用吊支架，燈位設(shè)燈頭箱并加以固定，軟

管敷設(shè)要到位且不宜過長。

13.埋于地下的穿線管，不宜穿過設(shè)備基座，如必須穿過時，應(yīng)加

保護管。

14.采用塑料管作穿線管時，所有連接件燈頭和開關(guān)箱、接線盒均

應(yīng)采用塑料制品。

15.穿線應(yīng)在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進行。

16.在穿線前必須清掃管路，管內(nèi)不得有雜物和水分。

17.管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括保護層）不應(yīng)超過管子截面積的

40%o

18.導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得絞在一起。

19.線槽內(nèi)敷設(shè)應(yīng)排列整齊，導(dǎo)線不可絞在一起。

（二）照明器具和一般電器的安裝方法和要求

1.開關(guān)、插座固定應(yīng)牢固，平直整齊，位置及高度應(yīng)符合要求。

2.各種開關(guān)距門框一般為0.15~0.2m,安裝在同一建筑物上的照

明開關(guān)開閉方向應(yīng)一致。

3.三相安全插座和單相三眼插座應(yīng)按插座上所標的相線、零線和

接地線安裝。

4.裝開關(guān)時必須做到電源進開關(guān)，零線進燈具，使開關(guān)斷開，燈

7

具不帶電。

5.燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀，同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線。

6.嵌入頂棚內(nèi)燈具安裝，燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，框架應(yīng)與

建筑物固定牢固。

7.吊燈燈具安裝重量超過3Kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓。

8.吊扇安裝高度扇葉距地不應(yīng)低于2.5m,吊扇吊鉤直徑不應(yīng)小于

銷釘直徑，且不得小于直徑lOmmo

（三）低壓電器設(shè)備安裝方法和要求

1.低壓電器設(shè)備安裝前的檢查應(yīng)符合下列要求：

1）外殼、油漆、手柄無損傷或變形；

2）內(nèi)部儀表、滅弧罩、瓷件等無裂紋和傷痕；

3）附件齊全、完好。

2.低壓電器及其操作機構(gòu)的固定方式和安裝高度，如設(shè)計無規(guī)定,

應(yīng)符合下列要求：

1）宜用支架或墊板（絕緣板）固定在墻或柱上；

2）落地安裝的電器設(shè)備，其底面一般應(yīng)高出地面50?100mm；

3）操作手柄中心距離地面一般為1200~1500mm,側(cè)面操作的手柄

距離建筑物或其他設(shè)備不宜小于200mm。

3.成排或集中安裝的低壓電器應(yīng)排列整齊，便于操作和維護。

4.室外安裝的低壓電器應(yīng)有防止雨、雪、風沙的侵入措施。

5.固定低壓電器應(yīng)符合下列要求：

1）緊固螺栓規(guī)格選配合適，電器固定應(yīng)牢固、平整；

2）電器內(nèi)部不應(yīng)受到額外應(yīng)力。

3）有防震要求的電器應(yīng)加裝減震裝置，緊固螺栓應(yīng)有防松措施。

4）采用膨脹螺栓固定時，螺栓規(guī)格、鉆孔直徑和埋深應(yīng)符合有關(guān)

規(guī)定

8

6.電器外部接線應(yīng)符合下列要求：

1）按電器的接線端頭標志接線；

2）一般情況下，電源側(cè)導(dǎo)線應(yīng)連接在進線側(cè)，負荷側(cè)導(dǎo)線應(yīng)連接

在出線端；

3）電器的接線螺栓應(yīng)采用鍍鋅件，接線時螺釘應(yīng)擰緊；

4）母線與電器連接時，接觸面應(yīng)平整，并搪錫涂工業(yè)凡士林；

5）電器的金屬外殼或框架應(yīng)可靠接地；

6）電器的絕緣電阻數(shù)值應(yīng)符合要求。

（四）高低壓成套開關(guān)柜安裝方法和要求

1.成套盤柜安裝工序常分為：基礎(chǔ)型鋼配料，基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)，盤

柜搬運檢查，找正固定，接線，調(diào)整。

2.按施工圖選用型鋼，如無規(guī)定可選用8號?10號槽鋼，槽鋼可

平放或豎放，型鋼應(yīng)先調(diào)直和除銹，按圖落料。

3.盤柜在室內(nèi)的位置必須按施工圖規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)遵照建

筑電氣施工技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并做好變更手續(xù)，作業(yè)人

員不得任意更改。

4.應(yīng)與土建部門密切配合，核對各種預(yù)留孔、預(yù)留溝、預(yù)埋鐵件

的位置、數(shù)量、尺寸等，以免差錯。

5.基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部應(yīng)高出抹平地面10?20mm；手車式配

電柜應(yīng)與最后地面齊平。

6.基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差：水平和直線度每米均不得超過1mm,

全長均不得超過5mm。

7.型鋼基礎(chǔ)調(diào)整完畢，應(yīng)與預(yù)埋鐵件焊牢，型鋼與墊鐵亦應(yīng)焊牢。

8.型鋼基礎(chǔ)應(yīng)可靠接地，接地點不得少于兩點。

9.盤柜的兩次運輸應(yīng)防止磕碰，以免損傷儀表、元件或油漆。起

吊時，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者，吊索應(yīng)掛在四角主要承

9

力結(jié)構(gòu)上，不得將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。

10.開箱檢查時，按圖核對盤型、尺寸，清點儀表、開關(guān)、繼電器

等元件并檢查其完好性，做好紀錄，同時收存好合格證、出廠

圖紙、試驗報告等有關(guān)資料文件。

11.盤柜成排安裝按下列要求進行：

1）在距柜頂和柜底各200mm處，按規(guī)定位置拉兩根基準線。

2）將盤柜按圖紙規(guī)定的順序按照基準就位，精確調(diào)整一個盤柜，

再逐個調(diào)整其他盤柜。

3）調(diào)整至盤面一致，排列整齊，其水平誤差不得大于1.5/1000mm,

盤與盤之間無明顯縫隙，最大不得超過2nlm。

12,盤、柜之間，盤柜與基礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)用鍍鋅螺拴緊密固定。對

于開關(guān)柜等重型的盤柜，亦可采用焊接固定，每個盤柜的焊縫

不應(yīng)少于四處焊縫應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè)，并把墊鐵一并焊在基礎(chǔ)型鋼

上。

13.在有震動場所的盤柜應(yīng)采取下列防震措施：

1）可在盤柜與基礎(chǔ)型鋼間墊厚度10mm的膠皮墊，其長度應(yīng)與盤柜

長度一致，寬度不應(yīng)小于基礎(chǔ)型鋼。

2）盤柜與基礎(chǔ)型鋼的連接，現(xiàn)采用螺栓或壓板連接。

14.盤柜內(nèi)母線安裝見施工技術(shù)操作規(guī)程第四章有關(guān)內(nèi)容。

15.電纜穿過零序電流互感器時應(yīng)注意接地線做法。

16.各種保護遮攔、網(wǎng)門間隔擋板等必須安裝安全，柜門、網(wǎng)門、

門鎖應(yīng)調(diào)整，使其啟閉靈活可靠。

17.盤柜接地應(yīng)牢固可靠，裝有電器的活動盤柜門，應(yīng)用軟導(dǎo)線與

接地的金屬構(gòu)架可靠接地。

18.各種安裝支架和柜體必須采用螺栓連接，不得將支架直接焊在

柜體上。

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19.對于手車式配電柜還應(yīng)檢查調(diào)整下列內(nèi)容：

1）安全擋板能隨手車進出而靈活升降。

2）動觸頭與靜觸頭中心成一致，手車推入后，觸頭正確，緊密可

靠地插入觸頭座，其間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。

3）接地觸頭與接地簧片用手車推入時應(yīng)和車體良好接觸，接觸處

如有油污或銹斑，必須清除干凈。手車推入時應(yīng)與主觸頭先接

觸，拉出時相反。

4）聯(lián)鎖及其它保護裝置應(yīng)位置準確，動作無誤。

5）柜內(nèi)控制電纜應(yīng)固定牢靠，不影響手車進出。

6）柜內(nèi)照明齊全。

20.對于抽屜式配電柜還應(yīng)注意以下內(nèi)容：

1）抽屜推拉應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。

2）機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸

頭才能分開。

3）動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，其接觸應(yīng)緊密可靠。

4）抽屜與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密可靠，當抽屜推入時，接

地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時相反。

（五）電纜線路工程安裝方法和要求

施工前必須檢查電纜的型號、電壓的等級是否符合設(shè)計要

求，并有電纜的合格證。施工前進行絕緣試驗，低壓1KV兆歐

表，高壓用2.5KV兆歐表檢測，另要檢查電纜的外觀，嚴禁有

扭擰，鏤裝壓扁，保護層斷裂和表面嚴重創(chuàng)傷等現(xiàn)象。施工

前要知道設(shè)計的要求，電纜的走向，有支架的要檢查支架，托

架的位置是否正確，直埋的檢查深度是否達到要求，出入地溝

建筑物、路面等是否有保護管，保護管上應(yīng)光滑無毛刺。施工

中，工具是否齊全，一切準備工作做好方可施工。

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1.電纜敷設(shè)

1）敷設(shè)電纜時，須有專人指揮。電纜應(yīng)從盤上端引出，并禁止在

支架底面摩擦拖拉，也不應(yīng)使電纜過度彎曲。電纜切斷后的頭

部及時做好密封措施，以免潮氣浸入，多余部分應(yīng)及時收盤。

2）放線架，千斤頂應(yīng)放置平穩(wěn)，線盤應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫杠或傾

倒，電纜盤兩側(cè)需有專人負責。

3）電纜從地下或電纜溝引出地面時，地面上2nl一段應(yīng)設(shè)保護管，

保護裝置根部埋設(shè)深度不應(yīng)小于100mm；出入地溝、路面建筑

物時應(yīng)穿保護管，施放結(jié)束后管口用瀝青麻絲封堵。

4）敷設(shè)電纜時，如溫度低于下列數(shù)值，應(yīng)對電纜預(yù)先加熱，否則

不宜敷設(shè)。

a）低壓絕緣電纜0℃；

b）橡皮絕緣電纜T5C

c）塑料絕緣電纜0℃；

d）控制絕緣電纜TO。。

5）直埋電纜應(yīng)采用鎧裝電纜，溝底須鏟平夯實先鋪10mm厚的細沙

或細土,待電纜敷設(shè)后再鋪10mm厚的砂或土，蓋上保證板或磚,

方可填土，支架托架敷設(shè)應(yīng)排列整齊，固定可靠。

禁止將電纜平行敷設(shè)在管道上方或下方，直埋電纜應(yīng)留有

余量作波浪敷設(shè)。電力電纜、控制電纜應(yīng)分別安裝在電纜溝的

兩側(cè)，如有困難，則應(yīng)將控制電纜放在電力電纜的下面。

6）直埋電纜相互接近的最小凈距離應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范的要求（控

制電纜不作規(guī)定）。電纜與熱力管道交叉或接近、與鐵路、公路、

建筑物基礎(chǔ)、煤氣管等的間距都要符合設(shè)計的要求與規(guī)范規(guī)定。

7）電纜的支架、托架都要可靠的接地，接地線可采用25X4的鍍

鋅扁鐵，金屬架都要有防腐的處理，在電纜溝或人孔中敷設(shè)要

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考慮排水問題。

8）交流單芯電纜不得獨穿鋼管，應(yīng)采用硬質(zhì)塑料管。

9）埋設(shè)在地下的電纜均應(yīng)在回土之前進行隱蔽工程驗收，并繪制

竣工圖，標明部位與走向。

10）地下并列敷設(shè)的電纜其中間頭接線盒位置應(yīng)相互錯開。

11）施工完畢后，標志樁，標志牌設(shè)置準確，清晰可見。

2.一般中間接頭制作與終端頭的制作：

操作前應(yīng)檢查驗收零配件是否齊全、配套，接頭外殼應(yīng)預(yù)

先組裝作密封試驗，并復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，檢查絕緣和密封材料是

否符合要求。

1）中間接頭制作（一般）：

a）確定接頭中心位置，剝切電纜；

b）套上塑料接頭盒，端蓋；

c）切去線芯絕緣，使導(dǎo)線露出部分為接管一半加3nim；

d）導(dǎo)體壓（焊）后，用砂布打光擦凈；

e）用聚氯乙烯帶包纏，長度為接管加110mm；厚度，接管外徑

每邊4nim,然后將線芯合并后全部繞三層聚氯乙烯帶；

f）用接地線錫焊兩端鋼罩；

g）將接頭移至中央，墊好橡皮圈，擰緊端蓋。

2）電纜終端頭制作一般規(guī)定：

a）認真確定長度，先檢查電纜端部是否受潮，受潮部分應(yīng)割去,

留足長度，多于部分切除；

b）剝切電纜皮、絕緣層等，要小心不得損傷絕緣層與線芯；

c）導(dǎo)線裸露長度，應(yīng)按接線端子深度加5nlm為宜；

d）壓接法要使用合適的壓模和壓鉗。經(jīng)過壓接后，連接管或接

線端子均不得有明顯裂紋；

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e）使用油浸絕緣帶必須作防潮處理，用120%?130°c熱電纜浸

數(shù)分鐘，取出一次；

f）使用半重疊法繞包，，搭蓋應(yīng)均勻，層間應(yīng)無空隙及折皺；

g）高壓電纜在繞包絕緣時，與電纜屏蔽層應(yīng)不小于5mm的間隙,

繞包屏蔽時與電纜屏蔽層應(yīng)有不少于5mm的重疊；

h）施工中注意環(huán)境清潔，防止水分和灰塵落入電纜內(nèi)，繞包絕

緣時要帶手套，以免手汗沾到絕緣層上；

i）電纜頭制作必須連續(xù)進行，一次完成，以免受潮；

j）電纜頭的外殼與該處的金屬護套與鎧裝層均應(yīng)良好接地，接

地線不應(yīng)小于10mm2o

3）工程交接驗：

a）驗收時應(yīng)檢查電纜規(guī)格、電纜標志、電纜固定、彎曲半徑、

電纜頭制作安裝、接地都要符合質(zhì)量與設(shè)計的要求；

b）隱蔽工程應(yīng)在施工過程中進行，并做好簽證；

c）電纜頭制作完畢后，應(yīng)做電纜試驗；

d）提供產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證書、安裝圖紙等技術(shù)文

件。

（六）防雷接地工程安裝方法和要求

1.防雷裝置的安裝：防雷裝置的安裝方法，除設(shè)計有特殊要求外,

一般要求如下：

1）避雷針針尖應(yīng)采用直徑25鍍鋅園鋼或G40鍍鋅鋼管，鋼管壁厚

不小于2.75mm；

2）防雷裝置的避雷線、引下線及桿塔等金屬材料，需先調(diào)直后安

裝。引下線的支持卡子應(yīng)均勻。引下線遇彎曲處不應(yīng)做成死彎。

3）避雷線、引下線與建筑物的其它金屬部分（如透氣管、雨水管

等）接近時，應(yīng)互相連接。

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4）避雷引下線在地面以上2nl長的一段，應(yīng)用竹管或水槽保護。采

用2支EY下線時，應(yīng)在距地2.2m處做斷接卡子，供測量接地

電阻使用。

5）接地體、避雷線及引下線的連接必須采用焊接方法。焊接處涂

瀝青防腐。

6）所有防雷裝置的各種金屬件必須鍍鋅，鍍鋅層應(yīng)均勻。

7）節(jié)日彩燈沿避雷線平行裝設(shè)時，避雷線的高度應(yīng)高于采燈頂部

100mm,此時避雷線支持卡的厚度應(yīng)大一級。

8）高層建筑應(yīng)用其結(jié)構(gòu)柱內(nèi)鋼筋做防雷引下線時，應(yīng)不少于二根

主筋，上下連接不能搞錯，焊接良好、可靠。

9）從首層起，每三層利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋與引下線焊接成均壓

環(huán)。所有引下線、建筑物內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)和金屬物體等與均壓環(huán)

連接。

10）從距地30m高度起，每向上三層，在結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)敷設(shè)一條

25X4mm扁鋼與引下線焊成一環(huán)形水平避雷帶，以防止側(cè)擊雷,

并將金屬欄桿及金屬門窗等較大的金屬物體，與水平避雷帶連

接。

2.接地裝置的安裝：

1）接地體的安裝：

a）接地體可采用鋼管或角鋼制作，鋼管選用G38-G50,壁厚應(yīng)

不小于3.5mm,角鋼一■般選用L50X50X5,長度為2.5m。

b）裝設(shè)接地體前，需沿著接地體的線路先挖溝，以便打入接地

體和敷設(shè)連接這些接地體的扁鋼、地溝的挖掘深度為0.8?

1m,寬為0.5m,溝的中心線與建筑物的基礎(chǔ)距離不得小于2mo

c）接地體打入溝內(nèi)后離溝底約150?200m,接地體間距一般為

5m。

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d）接地裝置應(yīng)避開其它地下管路、電纜等設(shè)施，一般與電纜及

管道交叉時，相距不小于100mm,與電纜及管道平行時不小

于300?350nlm。

e）敷設(shè)接地體時，接地體應(yīng)與地面保持垂直。

2）接地線敷設(shè)：

a）接地線一般用鍍鋅扁鋼敷設(shè)前應(yīng)先檢查和調(diào)直，然后持扁鋼

放溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用焊接方法連接，扁鋼，應(yīng)側(cè)

放，與接地體的焊接位置離接地體頂lOOmmo

b）扁鋼的搭接或扁鋼與接地體的焊接必須牢固無虛焊。扁鋼與

扁鋼的搭接長度為扁鋼寬度的2倍，且至少三個棱邊焊接，

如接地線采用圓鋼，搭接長度為圓鋼直徑的6倍。嚴禁對接。

c）室內(nèi)接地母線大多明設(shè)，可敷設(shè)在墻上、母線架或電纜架上,

也可埋設(shè)在混凝土內(nèi)。穿過墻壁、樓面的接地母線應(yīng)加裝保

護管或預(yù)留孔。

d）明敷設(shè)在墻上的接地母線，應(yīng)用接地卡固定，接地卡在砌墻

時預(yù)埋好，埋設(shè)深度為50nlm,間距為1?1.5m,轉(zhuǎn)彎部分為

1m,明敷設(shè)的接地母線應(yīng)橫平豎直，與地面平行的接地母線

一般距地300mm。

e）接地線經(jīng)過建筑物的伸縮縫時，將接地線作成弧形。

3.接地裝置的檢查：

1）接地裝置安裝完畢，應(yīng)進行檢查。埋設(shè)的在回填土前會同建設(shè)

單位一起檢查并填寫隱蔽工程檢查證后方可回填。明設(shè)部分，

先進行外觀檢查，檢查是否符合要求，檢查與電氣設(shè)備連接是

否可靠。

2）檢查接地電阻是否符合規(guī)范要求（不同的接地應(yīng)符合各種接地

電阻的要求）

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（七）送電試運轉(zhuǎn)及電機試運轉(zhuǎn)

1.送電試驗：

電氣安裝結(jié)束以后，在送交竣工驗收前，應(yīng)先進行線路和

設(shè)備的檢查，并對用電設(shè)備試送電，確認正常無誤后，才能交

有關(guān)部門驗收。檢查事項包括以下幾項：

1）檢查電源引入部位，配電裝置的安裝質(zhì)量和相位是否符合要求,

并搖測其絕緣電阻是否符合規(guī)程要求。

2）檢查配電室引出的負荷線路接線質(zhì)量、相位、絕緣電阻是否符

合規(guī)程要求。

3）檢查分配電箱引出回路是否符合設(shè)計要求，線路絕緣電阻是否

符合規(guī)程要求。

4）檢查主開關(guān)、分開關(guān)或配電箱各分支回路的開關(guān)整定值是否符

合設(shè)計要求。

5）試送電源開關(guān)應(yīng)連續(xù)三次合閘并迅速斷開，無異常后才能合上

電源開關(guān)。

6）各負載回路、配電箱各分支回路也同樣進行試送后才能合閘。

7）合上照明回路的燈具開關(guān)，開關(guān)控制數(shù)次無誤，并確認開關(guān)控

制的是相線，方可認為正常。

8）低壓電器的試驗

A）電壓線圈動作值校驗：

a.吸合電壓不大于80%UH,釋放電壓不小于5%UH；

b.短時工作的合閘線圈應(yīng)在（85?110%）UH范圍內(nèi)，分勵線

圈應(yīng)在（75?110%）UH范圍內(nèi)均能可靠工作。

B）用電動機或液壓、氣壓傳動方式操作的電器，除產(chǎn)品另有規(guī)

定外，當電壓、液壓或氣壓在（85?110%）額定范圍內(nèi)，電

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器應(yīng)可靠工作。

C）各類過電流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時裝置，應(yīng)按設(shè)

計要求進行整定，其整定值誤差不得超過產(chǎn)品的標稱誤差

值。

9）設(shè)備控制箱送電試驗：

a）檢查控制箱內(nèi)控制線路是否符合設(shè)計圖要求；

b）檢查控制箱內(nèi)主回路接線是否符合控制原理要求；

c）空載情況下送電試驗，檢查各控制器、接觸器、繼電器、信

號燈等的動作是否正常，并符合控制要求。

2.電機試運轉(zhuǎn)：

安裝好的電機第一次起動，是安裝工作的最后一道工序，

是對安裝質(zhì)量的檢查。因此電機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）電機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)進行下列檢查：

a）土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整治完畢；

b）電機本體安裝檢查結(jié)束；

c）電機的保護、控制、測量、信號等回路調(diào)試完畢，動作正常;

d）電機定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵磁回路的絕緣電阻應(yīng)符合要

求，用1000V兆歐表測量，絕緣電阻值不得小于0.5兆歐；

e）電刷與換向器或滑環(huán)的接觸應(yīng)良好；

f）盤動電機轉(zhuǎn)子時應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象；

g）電機引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密；

h）電機外殼油漆完整，接地良好。

2）電動機第一次起動一般在空載情況下進行，空載運行時間為2

小時，并記錄電機的空載電流。

3）電動機在試運行中應(yīng)進行下列檢查：

a）電機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合要求，無雜聲；

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b）換向器、滑環(huán)及電刷的工作情況正常；

c）檢查電機的溫度，無過熱現(xiàn)象；

d）電動機的振動應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；

e）滑動軸承溫升不應(yīng)超過45℃,滾動軸承溫升不應(yīng)超過60℃。

4）交流電動機帶負荷連續(xù)起動數(shù)次，如無產(chǎn)品規(guī)定時，可按下列

規(guī)定：

a）冷態(tài)下可連續(xù)起動二次；

b）熱態(tài)下可連續(xù)起動一次；

c）電機帶負荷起動時，用鉗形電流表測量電動機的起動電流，

運行正常后測量其工作電流是否超過額定電流，否則應(yīng)進行

調(diào)整。

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二、管道工程施工方法及要求

(―)檢驗工作

1.管子與管零件、閥門須持有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書等。施工前應(yīng)

按圖核對其數(shù)量、規(guī)格、型號和材質(zhì)，并對外觀進行檢查，其

表面應(yīng)符合要求。檢查后應(yīng)妥加保管和堆放。

2.合金鋼管、有色金屬管除對其外觀和表面的尺寸、偏差及局部

缺陷進行檢驗外，著重對其力學(xué)和化學(xué)的各項有關(guān)指標進行檢

查和確認。

3.閥門應(yīng)按規(guī)定在專門的工作臺或特設(shè)的場地上，用潔凈水或其

它介質(zhì)進行強度和氣密性試驗。安全閘、節(jié)流閥或氣密性試驗

不合格的閥門等還需做解體檢查。合金鋼閥門還得對殼體進行

光譜分析復(fù)查材質(zhì)。閥門試驗合格后應(yīng)填寫試驗記錄。

4.法蘭外表面和密封面應(yīng)光滑、平整、無裂縫、劃痕等缺陷。緊

固件和墊片應(yīng)完整，配合良好，硬度和機械性能應(yīng)符合有關(guān)標

準。彎頭、異徑管、三通等零件的偏差應(yīng)在允許范圍之內(nèi)。合

金鋼質(zhì)應(yīng)進行光譜分析，合格后方能使用。補償器的本體和填

料、緊固件均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

5.高壓高溫工作條件下的管道支吊架的彈簧，還應(yīng)進行全壓縮變

形試驗和工作載荷試驗。

(二)給排水管道工程施工方法和要求

管道工程施工流程：

圖紙會審一配合土建孔洞預(yù)留一地坪內(nèi)給、排水

管鋪設(shè)一地坪內(nèi)給、排水管道水試壓及灌水試驗一地坪管

回填土一給、排水總管安裝一給、排水支管安裝一給水

管道水試壓及排水管道通球、通水試驗一管道油漆及保溫一

衛(wèi)生潔具安裝一衛(wèi)生潔具盛水試驗一潔具保潔一竣工驗

20

收

1.管材外觀檢查應(yīng)符合如下要求：

1）鍍鋅管鍍鋅層脫皮或鋅層變黑嚴重的，不得使用。

2）焊接鋼管縱焊縫開裂及加工絞絲扣時開裂的不得使用。

3）鋼管內(nèi)、外壁銹蝕嚴重，呈重皮、麻點的，經(jīng)除銹處理后，可

降低壁厚標準使用。管壁厚度與管徑，目測懷疑不符合要求時,

應(yīng)經(jīng)復(fù)測，確定其能否使用。

4）鑄鐵管有裂紋、砂眼和夾渣的管段，應(yīng)切除后使用。

5）PVC塑料被壓扁，橢圓率超過10%的，不得使用。管子縱向彎曲

嚴重的，不得使用。

6）薄壁紫銅管表面應(yīng)光潔，無疵孔、結(jié)疤、裂縫，其縱向劃痕深

度不大于0.3mm,橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm,疤塊

碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm,面積不超過管子表面積的

0.5%o

2.管道的連接：

1）螺紋連接的鋼管應(yīng)采用手用鋼鋸、管子割刀和型材割機切斷等

三種方法。用管子割刀切斷處管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴孔錐刀或

圓鋰清除管口內(nèi)倒角。

2）對擬采用焊接連接的鋼管，在用氧一乙快氣割切斷時，應(yīng)符合

下列要求：

a）應(yīng)用石筆劃好切割線，必要時應(yīng)用尖沖打出割線記號，使斷

口不易歪斜；

b）應(yīng)用鑿、鋰清除氧化鐵和平整管口；

c）管口切斷面傾斜不得超過1/4管壁厚度。

3）PVC塑料管的切斷：宜用木工鋸，管口斷面傾斜或不平度，不

得超過3nim；斷口處宜用砂紙或細鏗打光棱角。

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4）管螺紋連接件螺紋間根據(jù)下列要求加填料：

a）冷水管道，填料用細麻絲加厚白片；

b）填料纏繞時應(yīng)順螺紋緊纏3?4層，不得使填料擠入管內(nèi)。

5）管件緊固后,宜將外露螺紋上的填料清理干凈,鍍鋅焊接鋼管的

外露螺紋宜涂防銹涂料。

6）鋼管對口焊接有氧一乙快氣焊和電焊兩種。氧一乙快氣焊宜用

于小于DN50管子，較大管徑宜用電焊。

7）鋼管對口焊縫，不宜在彎管口，且距起彎點、分支管壁或另一

環(huán)焊縫距離，不得小于管子外徑，且不小于lOOmmo對口焊縫

距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。對口連接時管子縱向焊縫

在管口處應(yīng)錯開，且縱向焊縫不宜在管底。

8）法蘭密封面的要求：

a）密封面應(yīng)垂直管中心線，且找準同心。

b）鋼法蘭必須內(nèi)、外均連續(xù)焊。

c）法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。

d）法蘭內(nèi)焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁，法蘭外焊縫不得有

礙螺栓之角頭平貼法蘭。

e）組對法蘭，兩密封面應(yīng)相互平行，螺孔偏差不大于孔徑的

5%,并保證螺栓自由穿入。

9）法蘭墊片安裝，應(yīng)符合如下要求：

a）給、排水管用橡膠板，其它管道用石棉橡膠板；

b）墊片厚度常用2mm,公稱管徑大于350mm的用3mm；

c）墊片內(nèi)、外徑與法蘭密封面同，安放墊片時，應(yīng)找準圓心，

墊片外徑不可伸入螺栓孔，墊片內(nèi)徑不可突入管內(nèi)；

d）墊片只放一片，不得用雙層墊片或斜墊片，且不得有皺紋、

裂紋和厚薄不均。

22

10）薄壁、紫鋼管連接，一般采用活套式螺紋管件和承桿釬焊兩種

方式。

3.安裝通用規(guī)程：

1）安裝現(xiàn)場應(yīng)整潔，材料保管妥善，人員分工明確。

2）管道、附件和設(shè)備安裝前，必須清除污垢雜物。施工中斷或完

成時的敞口處，應(yīng)臨時封堵，嚴禁將工具、對象放置管內(nèi)。儀

表或貴重附件盡可能緩裝，已裝好的應(yīng)采取保護措施，確保完

好驗收。給水系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗干凈。

3）在施工過程中，與其它工種的配合應(yīng)及時，加強互相協(xié)作，注

意保護建筑成品，并及時填寫各項施工驗收技術(shù)資料。

4）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建予留孔洞。埋墻安裝

的管道應(yīng)予留墻槽。在空心預(yù)制板上開鑿孔洞，每塊預(yù)制板只

可鑿一個洞，且在板的空心處，不可鑿斷肋條，否則應(yīng)提請設(shè)

計單位處理，現(xiàn)澆混凝土樓板上開鑿孔洞，應(yīng)經(jīng)土建單位同意。

一般允許用L5Kg手錘和鑿子剔鑿孔洞，不得使用大錘。若須

切斷鋼筋，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。

5）各種管道系統(tǒng)的管材選用，應(yīng)根據(jù)設(shè)計說明，若設(shè)計不詳時，

可參照下述條件選用：

a）生活給水一般選用，鍍鋅焊接鋼管管徑大于100mm可先用給

鑄鐵管。

b）普通消防一般選用焊接鋼管和鍍鋅焊接鋼管，高層建筑中管

道工作壓力大于0.6mpa的，管徑大于300mm的，可選用無

縫鋼管式鍍鋅加厚焊接鋼管。自動噴淋消防管材與普通消防

管同。

c）供冷管選用焊接鋼管時，管徑小于或等于DN32的宜螺紋連

接。管徑大于DN32的宜焊接式法蘭連接，如選用鍍鋅鋼管

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時應(yīng)用螺紋連接。

d）生活排水和雨水可用塑料排水管。

6）室內(nèi)管道工程開始安裝工作前，應(yīng)要求土建單位在每一結(jié)構(gòu)層

標志出地面以上1M標高線，以利配合尺寸正確。吊頂內(nèi)管道安

裝前，建筑設(shè)計單位應(yīng)提供吊頂結(jié)構(gòu)尺寸。

7）管道的試驗壓力，應(yīng)符合如下要求：

a）生活給水、熱水管道試驗壓力為工作壓力的L5倍，且不應(yīng)

小于0.6Mpa；

b）消防管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于

0.9Mpa；

c）生活污廢水管道明裝做通水試驗，暗裝或埋地的排水管道隱

蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于該層地面高度。

雨水管道應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的

雨水漏斗。

8）管道安裝與土建的交叉配合施工程序符合下列要求：

a）布置在吊頂內(nèi)的管道，應(yīng)完成水壓試驗及絕熱層施工后，方

可施工吊頂；

b）布置在豎井內(nèi)的管道，應(yīng)完成水壓試驗及絕熱層施工后，方

可澆筑地面隔層和砌筑兩邊側(cè)墻；

c）布置在地溝內(nèi)的管道，如是不通行地溝，在地溝底層土建施

工完后交付管道安裝。管道安裝及保溫全完畢后交付土建砌

溝壁和蓋板。半通行與通行地溝，應(yīng)在地溝底層和溝壁土建

施工完成后交付管道安裝，管道安裝和保溫完成后交土建蓋

板。特殊情況允許保溫、刷油等工程在蓋板后施工。

d）在封蓋的地溝內(nèi)施工，必須設(shè)置施工人員進、出口和通風設(shè)

施。

24

9）衛(wèi)生設(shè)備的給、排水管口預(yù)留位置，必須在選用好衛(wèi)生設(shè)備，

及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，做好正確予留管口

的作業(yè)，便于衛(wèi)生設(shè)備安裝時鑲接管道。

10）衛(wèi)生設(shè)備安裝前，應(yīng)對瓷質(zhì)器具，銅質(zhì)附件進行檢查，不得有

結(jié)疤、裂紋、沙眼等現(xiàn)象，外觀光滑，各個連接口與管道部件

的直徑吻合，接口處插入長度合適。

11）衛(wèi)生設(shè)備安裝除浴盆應(yīng)在墻、地飾面施工前安裝外，地漏配合

地磚施工時安裝，其余衛(wèi)生設(shè)備應(yīng)在墻、地飾面施工完后進

行安裝。

12）衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩(wěn)整齊。瓷質(zhì)

衛(wèi)生器具和鐵皮搪瓷器具安裝時，應(yīng)防止損傷瓷面。用金屬螺

栓、木螺釘緊固于瓷面時，應(yīng)有軟墊片（鉛板墊片硬膠墊圈或

石棉橡膠墊圈）。擰緊時不得用力過猛。

（三）管道系統(tǒng)試壓試驗及吹洗、沖洗施工方法和要求

1.試壓試驗一般規(guī)定：

管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或“施工及驗收規(guī)范”

有關(guān)規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗。

2.管道系統(tǒng)試壓試驗的方法和要求：

1）管道系統(tǒng)施工完畢符合設(shè)計要求和管道安裝的有關(guān)規(guī)定。

2）支吊架安裝完畢，配置正確、合理、緊固可靠。

3）試壓試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級,滿刻度值

為最大被測壓力的L2?2倍。

4）系統(tǒng)作水壓試驗時壓力表應(yīng)設(shè)置兩只，一只在試壓泵出閥后，

另一只安裝在系統(tǒng)末端或頂部，作校對試驗壓力用。

5）系統(tǒng)作氣壓試驗時，除應(yīng)符合水壓試驗的條件外應(yīng)設(shè)置溫度計，

用以觀察試壓過程中的溫度變化。所用溫度計分度值不能超過

25

rCo

6）系統(tǒng)空氣集結(jié)處，無排氣管口的應(yīng)開設(shè)臨時排氣管口，安裝自

動與手動排氣閥。系統(tǒng)存水集結(jié)處，應(yīng)安裝泄水閥或絲堵。

7）管道系統(tǒng)試壓時應(yīng)將不能參與試驗的設(shè)備、儀表、安全閥、爆

破膜（板）等拆卸或隔離。

8）高層建筑應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)分區(qū)、分段，分別作試壓試驗，作水壓試

驗時還應(yīng)考慮介質(zhì)的靜壓因素，其最低點壓力不能超過閥門及

管道附件的承受能力。

9）水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則須有必要的防凍措

施。

10）水壓試驗應(yīng)使用清潔水作介質(zhì)，水的氯離子含量不得超過

25ppmo

11）氣壓試驗應(yīng)根據(jù)要求分別采用壓縮空氣（或無油壓縮空氣），也

可用氮氣及其它惰性氣體。

12）氣壓試驗及水壓超壓試驗必須具有切實可行的、并經(jīng)安全、技

術(shù)部門批準的試驗方案和組織措施。

13）試驗過程中如遇泄漏，必須降壓后方可修理。缺陷清除后，應(yīng)

重新試驗，嚴格禁止帶壓處理滲漏。

14）水壓強度試驗升壓應(yīng)緩慢，每分鐘升壓不得大于0.3MPa,達到

試驗壓力后應(yīng)停留10分鐘，以無滲漏目測無變形即為合格。

15）氣壓強度試驗壓力應(yīng)逐級緩升，首先升到試驗壓力的50%進行

檢查如無泄漏及異?，F(xiàn)象，方可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升

壓，每一級穩(wěn)壓3分鐘，待升到強度試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，

以無泄漏，外觀無變形即為合格。

16）嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進行。壓力升至規(guī)定的嚴密性

試驗壓力后，經(jīng)全面認真檢查無泄漏，壓力無下降或下降至允

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許滲漏量范圍內(nèi)即為嚴密性試驗合格。

17）真空管路系統(tǒng)在嚴密性試驗合格后，在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)以

設(shè)計壓力進行真空度試驗，試驗時間為24小時，增壓率不大于

5%即為合格。

18）試壓工作結(jié)束后，應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)水壓（氣壓）試驗記錄,

并經(jīng)有關(guān)驗收人員簽字蓋章后存盤。

3.管道系統(tǒng)灌水、通水、通球和衛(wèi)生設(shè)備盛水試驗的方法和要求:

1）生活污、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。做灌水試驗時應(yīng)

用充氣球堵塞管口，灌水高度為橫管至地面（或樓層面），并以

液面不下降為合格。

2）生活污、廢水明裝的懸吊管，安裝完成后應(yīng)作通水試驗，并按

給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排氣點是否暢通，接

口處有無滲漏。

3）生活污、廢水主立管及排出管安裝完畢后應(yīng)作通球試驗。球徑

選用3/4管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，使球順利隨水

流出即合格。

4）高層建筑可根據(jù)管道布置情況，采取分層、分段做灌水、通水、

通球試驗。

5）衛(wèi)生設(shè)備安裝后，應(yīng)做盛水試驗，盛水時間不少于24小時，并

以檢查衛(wèi)生設(shè)備接口處無滲漏，器具液面不下降即為合格。

6）所有灌水、通水、通球、盛水試驗均應(yīng)分別各自填寫試驗記錄

表，并經(jīng)有關(guān)驗收人員簽字、蓋章后存盤。

4.吹洗及沖洗一般規(guī)定：

1）管道系統(tǒng)強度試驗、嚴密性試驗合格后，應(yīng)根據(jù)各管道系統(tǒng)的

工作介質(zhì)分別進行水沖洗、蒸汽吹洗和壓縮空氣吹洗、氮氣吹

洗。一般情況下，工作介質(zhì)為液體的管道應(yīng)進行水沖洗，蒸汽

27

管道可用蒸汽吹洗；工作介質(zhì)為氣體的管道應(yīng)用壓縮空氣或無

油壓縮空氣、氮氣等惰性氣體吹洗。

2）吹洗前，管道系統(tǒng)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)及可能被破壞的

其它部件，應(yīng)拆除并用其它堵或短管替用。

3）吹洗時應(yīng)先主管、后支管，先設(shè)備、后管道的順序進行吹洗。

4）高層建筑或大型建筑的管道系統(tǒng)可分區(qū)分系統(tǒng)，分別進行沖洗。

5）管道吹掃、清洗所使用的介質(zhì)應(yīng)有足夠的壓力和流量。吹掃壓

力不超過管道系統(tǒng)設(shè)計壓力，吹掃流速一般不小于20m/so水

沖洗應(yīng)按管內(nèi)最大流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，并應(yīng)

連續(xù)進行，直至合格為止。

5.水沖洗和壓縮空氣吹洗的方法和要求：

1）水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井溝中，并保證排泄暢通、

安全。

2）如用管道本身系統(tǒng)中的水泵作水沖洗時，其進水口應(yīng)設(shè)置過濾

器，水沖洗完畢后應(yīng)清洗過濾裝置。

3）自動噴水滅火系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在噴嘴安裝前進行，沖洗時打開各

分區(qū)系統(tǒng)末端的試驗閥放水，并應(yīng)接至附近排水口處。

4）管道沖洗后應(yīng)將管路、設(shè)備內(nèi)的水排盡。如果需要也可用壓縮

空氣吹干，并應(yīng)拆除臨時排放管，復(fù)位永久性管道。

5）飲用生活水管道應(yīng)用漂白粉消毒水進行消毒沖洗。

6）管路吹掃時，管道系統(tǒng)中的所有閥門必須全部打開，在末端排

出口處應(yīng)裝快速排污閥。

7）凡采用空氣吹掃的管道，其氣源應(yīng)充足，并應(yīng)有與之大小相適

應(yīng)的貯氣罐。

8）空氣、蒸汽吹掃時，管道的出口30m內(nèi)應(yīng)有專人監(jiān)護，排放應(yīng)

安全可靠。

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9）當排出口用涂有白漆的靶板檢查時，在5分鐘內(nèi)檢查靶板上無

鐵銹塵土、水份及其它臟物時即為合格。

10）管道吹洗、沖洗、消毒合格后，填寫管道系統(tǒng)吹掃、沖洗、消

毒記錄表，并經(jīng)有關(guān)人員簽字蓋章后存盤。

（四）管道系統(tǒng)的油漆保溫施工方法和要求

1.金屬支架及管道油漆的方法和要求：

1）所有黑色金屬支架、鋼管（鍍鋅鋼管及有色金屬管除外），在投

入安裝前均應(yīng)進行除銹、刷防銹漆一至二度。明露部分黑色金

屬及鋼管還應(yīng)刷色漆。

2）各種介質(zhì)管道的面漆和色環(huán)的色澤應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求而定。

2.管道絕熱：

1）管道的絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計要求，一般按絕熱層、防潮層、保

護層的順序施工。

2）絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆驗收合格后進行，施工前管道外

表面應(yīng)保持清潔干燥。

3）絕熱層施工，除伴熱管道外一般均應(yīng)單根進行，當熱保溫層厚

度大于100mm和冷保溫層厚度大于80mm時應(yīng)分層作保溫施工。

4）冷保溫管道或地溝內(nèi)的保溫管道均應(yīng)有防潮層，防潮層應(yīng)完整

嚴密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。

5）非水平管段上施工，為避免保護層下墜，應(yīng)在主立管上每隔

2.5?3m設(shè)一扁箍，扁箍厚度應(yīng)與保溫層厚度一致。

6）油氈、玻璃鋼保護層應(yīng)搭接，搭接寬度為30?50mm,且縫口朝

下，縫口處還應(yīng)用粘結(jié)劑（或粘結(jié)膠帶）密封。

7）絕熱層上采用石棉水泥保護層時，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)，保護層抹

面應(yīng)分層進行，做到平整、圓滑、端部棱角整齊，并無顯著裂

紋等缺陷。

29

8）纏繞式保護層重疊部分為寬度的1/2,纏繞層應(yīng)裹緊，不得有

松脫、翻邊皺褶和鼓泡等現(xiàn)象。起點與終點須扎緊，并應(yīng)密封。

9）金屬保護層應(yīng)壓邊箍緊，不得脫殼式凹凸不平，其環(huán)縫、縱縫

應(yīng)搭接或咬口，縫口朝下。用自攻螺釘緊固時不得刺破防潮層,

螺釘間距不應(yīng)大于20mm,保護層端頭應(yīng)封閉。

10）管道上的法蘭、閥門、套管伸縮器、波形伸縮器等附件在保冷

絕熱管道上時必須做絕熱層，在熱保溫管道上時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要

求而定。

11）絕熱工程所用材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，其

種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合工程設(shè)計要求。

12）絕熱工程施工完畢后，應(yīng)填寫絕熱工程驗收記錄表，并應(yīng)有驗

收人員簽字、蓋章后存盤。

（五）硬聚氯乙烯管施工要求：

1.一般規(guī)定：

1）管道的安裝工程，施工前必須應(yīng)具備下列條件：

a）設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并業(yè)經(jīng)會審；

b）按批準的施工方案或施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底；

c）材料、施工力量、機具等能保證正常施工；

d）施工場地及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時設(shè)施，能

滿足施工需要。

2）管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案

及其它工種的配合措施。安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯管的一

般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。

3）施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件

在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。

4）管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細

30

的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。

5）管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機污染物與硬聚

氯乙烯管材、管件接觸。

6）管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。

7）管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。其尺

寸設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

a）預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；

b）嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為de+60mm,深度宜為de+30mm;

c）架空管頂上部的凈空不小于lOOmmo

8）管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。

9）塑料管道之間的連接宜采用膠粘劑粘結(jié)；塑料管與金屬管配件、

閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。

10）管道的粘結(jié)接頭應(yīng)牢固，連接部位應(yīng)嚴密無孔隙：螺紋管件應(yīng)

清潔不亂絲，螺接應(yīng)緊固，并留有2?3扣螺紋。

11）管道系統(tǒng)的橫管宜有2%。?5%。的坡度坡向泄水裝置。

12）管道系統(tǒng)的坐標、標高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

管道的坐標和標高的允許偏差（mm）

項目允許偏差

室夕卜埋地50

坐架空或地溝20

標室內(nèi)埋地15

架空或地溝10

室夕卜埋地+15

標架空或地溝±10

高室內(nèi)埋地±10

架空或地溝+5

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13）水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排

閥門的安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定。

管道和閥門安裝允許偏差（mm）

序號項目允許偏差

每米5

1水平管道縱、每10米>10

橫方向彎曲室外架空、地溝、生5

埋地每10米

每米3.0

2立管垂直度高度超過5m>10

10米以上，每10米>10

3平行管道和在同一直線上間距3

成排閥門

14）飲用水管道在使用前應(yīng)采用每升水中含20-30mg的游離氯的清

水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。消毒后,

再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現(xiàn)行的國家

標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可使用。

2.塑料管道配管與粘結(jié)

1）管道系統(tǒng)的配管與管道粘結(jié)應(yīng)按下列步驟進行：

a）按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；

b）按實測施工圖進行配管，并進行預(yù)裝配；

c）管道粘結(jié)；

d）接頭養(yǎng)護。

2）配管應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）斷管工具宜玄遠細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具；

b）斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線；

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c）應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為10°?

15°,倒角長度宜為2.5?3.0mm；

d）配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試

插，自然試插深度以承口長度的1/2?2/3為宜，并作出標

記。

3）管道的粘結(jié)連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）管道粘結(jié)不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠離火

源、防止輻射和陽光直射。在-20℃以下的環(huán)境中不得操作;

b）涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。用于插揩承插口的干布不

得帶有油膩及污垢；

c）在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘結(jié)表面擦凈。

若粘結(jié)表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘結(jié)表面

不得沾有塵埃、水跡及油污；

d）涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)

由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；

e）涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成粘結(jié)。若操作過程中，膠粘

劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；

f）粘結(jié)時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。

插入深度至少應(yīng)超過標記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不

得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)；

g）粘結(jié)完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。

4）初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后

方可繼續(xù)安裝。

5）在零度以下粘結(jié)操作時，不得使膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或

電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。

3.塑料管與金屬管配件的螺接

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1）塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管

道的管徑不得大于63nllI）。

2）塑料管與金屬管配件連接采用螺接時，必須采用注射成型的螺

紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于下表的規(guī)定。

注射塑料管件螺紋處最小壁厚尺寸（mm）

塑料管外徑202532405063

螺紋處厚度4.54.85.15.56.06.5

3）注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接時，宜將塑料管件

作為外螺紋，金屬管配件為內(nèi)螺紋；若塑料管件作為內(nèi)螺紋，

則宜使用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。

4）注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺接，宜采用聚四氟乙

烯生料帶作為密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。

4.室內(nèi)管道的敷設(shè)

1）室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)

核預(yù)留孔洞的位置是否正確。

2）管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準確；埋設(shè)應(yīng)平整、

牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。

3）若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料

帶或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊。

4）在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置在金屬管配件一

端，并盡量靠近金屬管配件。

5）塑料管道的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定。

塑料管道的最大支撐間距（mm）

外徑2025324050637590110

水平管5006506508009501100120013501550

立管90010001200140016001800200022002400

34

6）塑料管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管；穿

屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面，屋面須采取嚴格

的防水措施。

7）管道嚴禁有軸向扭曲。穿墻或樓板時不得強制校正。

8）塑料管道與其他金屬管道并進時，應(yīng)留有一定的保護距離。若

設(shè)計無規(guī)定時，凈距不宜小于lOOmmo并行時，塑料管道宜在

金屬管道的內(nèi)側(cè)。

9）室內(nèi)暗敷的塑料管道墻槽必須采用1：2水泥砂漿填補。

10）在塑料管道的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施。

5.埋地管道的鋪設(shè)

1）室內(nèi)地坪±0.00以下塑料管道鋪設(shè)宜分為兩段進行。先進行地

坪±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)；待土建施工結(jié)束后，再

進行戶外連接管的鋪設(shè)。

2）室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開

挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。

3）鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物體。土壤的顆粒

徑不宜大于12mll1,必要時可鋪100nlm厚的砂墊層。

4）埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁

接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)

300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度

不宜小于300mm。

5）塑料管出地坪處應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。

6）塑料管在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔

上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于lOOmmo

7）塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應(yīng)采取嚴

格的保護措施。

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6.安全生產(chǎn)

1）膠粘劑及清潔劑的封蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)立即蓋嚴；嚴禁

非操作人員使用。

2）管道粘結(jié)操作場所，禁止明火和吸煙；通風必須良好。集中操

作場所，宜設(shè)置排風設(shè)施。

3）管道粘結(jié)時，操作人員應(yīng)站在上風口，并應(yīng)佩帶防護手套、眼

鏡和口罩等，避免皮膚、眼睛與膠粘劑直接接觸。

4）冬季施工，應(yīng)采取防寒、防凍措施。操作場所應(yīng)保持室內(nèi)空氣

流通，不得密閉。

5）管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐或借作他用。

（六）給水鋁塑復(fù)合管施工要求：

1.一般規(guī)定

1）管道安裝工程在施工前應(yīng)具備下列條件：

a）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊備，并經(jīng)會審?fù)ㄟ^；

b）已確定施工組織設(shè)計，且已經(jīng)過技術(shù)交底，施工人員經(jīng)過必

要的技術(shù)培訓(xùn)；

c）管材、管件和專用的工具已具備，且能保證正常施工。

2）提供的管材、管件應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量

合格證書。

3）施工現(xiàn)場應(yīng)進行清理，清除垃圾、雜物、泥砂、油污；施工過

程中應(yīng)防止管材、管件受污染；安裝過程中的開口處應(yīng)及時封

堵。

4）冷、熱水管的管材的色標，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。同一系統(tǒng)的管材

應(yīng)同一種顏色，不得混淆。

5）室內(nèi)明敷的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層（或貼面層）完成后進行

安裝；直埋暗敷的管道，應(yīng)配合土建施工同時進行安裝。

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6）公稱外徑De不大于32mm的管道，轉(zhuǎn)彎時應(yīng)盡量利用管道自身

直接彎曲。直接彎曲的彎曲半徑，以管軸心計不得小于管道外

徑的5倍。管道彎曲時應(yīng)使用專用的彎曲工具，并應(yīng)一次彎曲

成型，不得多次彎曲。