水工混凝土施工規(guī)范

水工混凝土施工規(guī)范

SDJ207—82

水工混凝土施工規(guī)范

SDJ207—82

第一章總則------------------------------------------3

第二章模板工程--------------------------------------4

第三章鋼筋工程-------------------------------------14

第四章混凝土工程-----------------------------------29

第五章混凝土溫度控制的措施-------------------------54

第六章低溫季節(jié)混凝土的施工-------------------------58

第七章止排水、伸縮縫和預(yù)埋件的施工----------------61

附錄一大體積混凝土模板及支架的計(jì)算荷載------------65

附錄二鋼筋的主要機(jī)械性能---------------------------68

附錄三工地混凝土強(qiáng)度保證率和勻質(zhì)性指標(biāo)計(jì)算方法---70

中華人民共和國水利電力部

關(guān)于頒發(fā)《水工混凝土施工規(guī)范》的通知

(82)水電水建字第7號(hào)

為了加強(qiáng)技術(shù)管理，提高工程質(zhì)量，更好地進(jìn)行水利水電工程建

設(shè)，我部組織有關(guān)單位對一九六三年頒發(fā)的《水工建筑物混凝土及鋼

筋混凝土工程施工技術(shù)暫行規(guī)范》進(jìn)行了修訂。修訂后的規(guī)范定名為

《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82,現(xiàn)予頒發(fā)，自一九八二年十月

一日起執(zhí)行，原規(guī)范同時(shí)作廢。

各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，要注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，如發(fā)

現(xiàn)問題，請將意見和有關(guān)資料報(bào)部。

一九八二年四月五日

第一章總則

第1.0.1條本規(guī)范適用于水利水電工程中1、2、3級(jí)水工建

筑物混凝土和鋼筋混凝土的施工。

本規(guī)范未規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土的施工，按現(xiàn)行的有關(guān)國家

標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

第1.0.2條水工混凝土應(yīng)根據(jù)所處部位的工作條件，分別滿足

抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（抗拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計(jì)

要求。

第1.0.3條水工混凝土的施工應(yīng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、安全。施

工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。

有關(guān)混凝土的試驗(yàn)，按水利電力部頒發(fā)的《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》

進(jìn)行。

第二章模板工程

第一節(jié)一般規(guī)定

第2.1.1條應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)及施工單位的材料、設(shè)

備、工藝等條件，盡可能采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的模板型式。

第2.1.2條模板及支架必須符合下列要求：

⑴保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)

規(guī)定；

⑵具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度；

⑶盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有利于

混凝土工程的機(jī)械化施工；

⑷模板表面光滑平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面

的質(zhì)量。

第2.1.3條模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品

均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后，才能進(jìn)行下一工序的施工。

第二節(jié)材料

第221條模板及支架材料的種類、等級(jí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特

點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選定鋼、混凝土和鋼筋混凝土

等材料，盡量少用木材。

第222條模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第2.2.3條木材種類可按各地區(qū)供應(yīng)情況選用，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)

到II、III等材的標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲和脆性的木材不應(yīng)使用。

木材應(yīng)提前備料，干燥后使用，濕度宜為18%?23%。水下施工

用的木材，濕度宜為23%?45%。

第三節(jié)設(shè)計(jì)

第2.3.1條水工建筑物的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)密切配合，選用合

理的體型、構(gòu)造及分層分塊尺寸，為模板工程的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化創(chuàng)造

條件。

第2.3.2條重要結(jié)構(gòu)物的模板，承重模板，移動(dòng)式、滑動(dòng)式、工

具式及永久性的模板，均須進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，并提出對材料、制作、安

裝、使用及拆除工藝的具體要求。

設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)荷載及控制條件，如混凝土的澆筑順序、速

度、施工荷載等。

第233條模扳工程設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定，但各標(biāo)準(zhǔn)中的構(gòu)造要求，可按模板的具體工作條件適當(dāng)選

用。

第2.3.4條模板及支架應(yīng)按下列荷載計(jì)算：

1.基本荷載

⑴模板及支架自重；

⑵新澆混凝土重量；

⑶鋼筋重量；

(4)工作人員及澆筑設(shè)備、工具等荷載；

⑸振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；

(6)新澆混凝土的側(cè)壓力。

2.特殊荷載

⑺風(fēng)荷載；

⑻除上列七項(xiàng)荷載外的其他荷載。

荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算，可參考附錄一。

第2.3.5條在計(jì)算模板及支架的強(qiáng)度和剛度時(shí)，應(yīng)根據(jù)模

板種類，按表2.3.5的荷載組合進(jìn)行（特殊荷載按可能發(fā)生的情況計(jì)

算）。

表2.3.5各種模板結(jié)構(gòu)的基本荷載組合

項(xiàng)基本荷載組合

次模板種類（荷載按第2.3.4條中的次序）

計(jì)算強(qiáng)度用計(jì)算剛度用

承重模板

⑴扳、薄殼的底模板及支架1+2+3+41+2+3

1⑵梁、其它混凝土結(jié)構(gòu)（厚于1+2+3+51+2+3

0.4m）的底模板及支架

2豎向模板6或5+66

第2.3.6條承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定性，應(yīng)按下列要求核算。

1.傾復(fù)力矩

應(yīng)計(jì)算下列三項(xiàng)傾復(fù)力矩，并采用其中的最大值。

⑴風(fēng)荷載，按現(xiàn)行《工業(yè)與民用建筑物荷載規(guī)范》確定；

⑵實(shí)際可能發(fā)生的最大水平作用力；

⑶作用于承重模板邊緣150kgf/m的水平力。

2.穩(wěn)定力矩

模板及支架的自重，折減系數(shù)為0.8;如同時(shí)安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)包括

鋼筋的重量。

3.抗傾穩(wěn)定系數(shù)

抗傾穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于1.4。

第2.3.7條除懸臂模板外，豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置

內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。

第2.3.8條梁跨大于4m時(shí)，設(shè)計(jì)中應(yīng)規(guī)定承重模板的起拱值,

一般可為跨長的0.3%左右。

第2.3.9條多層建筑物的上層結(jié)構(gòu)支撐在下層樓板或其結(jié)構(gòu)物

上時(shí)，必須驗(yàn)算下層結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度和承載能力。

第四節(jié)制作

第2.4.1條模板制作的允許誤差，應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不

超過表2.4.1的規(guī)定。

表2.4.1模板制作的允許誤差

允許偏差

項(xiàng)次偏差名稱

（mm）

一、木摸

1小型模板：長和寬±3

2大型模板（長、寬大于3m）:長和寬±5

模板面平整度（未經(jīng)刨光）：

3相鄰兩板面高差1

局部不平（用2m直尺檢查）5

4面板縫隙2

二、鋼模

5模板長和寬±2

6模板面局部不平（用2m直尺檢查）2

7連接配件的孔眼位置±1

注：⑴異型模板（蝸殼、尾水管等），滑動(dòng)式、移動(dòng)式模板，永久性模板等特

種模板的允許偏差，按模板設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。

⑵定型組合鋼模板，可按冶金部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2.4.2條鋼模面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其他部

分應(yīng)涂防銹漆。木面板宜烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。

第五節(jié)安裝

第2.5.1條模板安裝，必須按設(shè)計(jì)圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)

應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。

第2.5.2條模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定

設(shè)施，以防傾復(fù)。

第2.5.3條支架必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基或老混凝土上，并應(yīng)

有足夠的支撐面積，斜撐應(yīng)防止滑動(dòng)。在濕陷性黃土地區(qū)，必須有防

水措施；如系凍脹土?xí)r，還應(yīng)保證結(jié)構(gòu)在土壤凍融時(shí)的設(shè)計(jì)標(biāo)高。

第254條支架的立拄必須在兩個(gè)互相垂直的方向上，且用

撐拉桿固定，以保證穩(wěn)定。

第2.5.5條模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑應(yīng)大于8mm，拉條

與錨環(huán)的連接必須牢固。

預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí),

必須有足夠的錨固強(qiáng)度。

第2.5.6條模板與混凝土接觸的面扳，以及各塊模板接縫處,

必須平整嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。

建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不宜“錯(cuò)

臺(tái)

第2.5.7條模板的面扳宜涂脫模劑，但應(yīng)避免因污染而影響

鋼筋及混凝土的質(zhì)量。

第258條模板安裝的允許偏差，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運(yùn)行條

件、經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定，一般不得超過表258的數(shù)值。

高速水流區(qū)，尾水管和門槽等要求較高的特殊部位，其模板的允

許偏差，應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工單位共同研究決定。

第2.5.9條混凝土澆筑塊成型后的偏差，不應(yīng)超過木模板安

裝允許偏差的50%?100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)物的重要性由施工單位確定），特

殊部位（溢流面、門槽等）由設(shè)計(jì)單位另行決定。

第2.5.10條鋼承重骨架的模板，必須按設(shè)計(jì)位置可靠的固定在

承重骨架上，以防止在運(yùn)輸及澆筑時(shí)錯(cuò)位。

承重骨架安裝前，宜先做試吊及承載試驗(yàn)。

第2.5.11條模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)

備。

腳手架、人行道等不宜支撐在模板及支架上；必須支撐時(shí)，模板

結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載。

混泥土澆筑時(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、速度及施工

荷載。

第2.5.12條混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)

整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)。模板

如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。

表2.5.8大體積混凝土木模板安裝的允許偏差單位:mm

項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)的部位

偏差項(xiàng)目

次外露表面隱藏內(nèi)面

模板平整度：

1相鄰兩板面高差35

2局部不平（用2m直尺檢查）510

3結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線1015

4結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±20

5承重模板標(biāo)高±5

6預(yù)留孔、洞尺寸及位置10

注：一般混凝土及鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝允許偏差，按國家建委《鋼

筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

第六節(jié)拆除與維修

第261條拆除模板的期限，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25kgf/cm2以上，能

保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而損壞時(shí)，才能拆除。

⑵鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按

混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)），才能拆除。

①懸臂板、梁

跨度W2m70%;

跨度>2m100%o

②其他梁、板、拱

跨度W2m50%;

跨度2?8m70%;

跨度>8m100%-

⑶經(jīng)計(jì)算及試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及

其他實(shí)際荷載時(shí)，可提前拆模。

第2.6.2條拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防

止大片模板墜落。

拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。

第2.6.3條拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修，并分類

存放，妥善保管。鋼模應(yīng)設(shè)倉庫存放。

大型模板存放時(shí)，應(yīng)墊平放穩(wěn)，并適當(dāng)加固，以免翹曲變形。

第七節(jié)特種模板

（I）一般規(guī)定

第2.7.1條特種模扳包括永久模板、滑升模板、拉模及鋼模抬

車等。

第2.7.2條特種模扳除應(yīng)遵守本節(jié)有關(guān)規(guī)定外，同時(shí)應(yīng)符合前

列各節(jié)普通模板的有關(guān)規(guī)定。

（II）永久性模板

第2.7.3條永久性模板是在混凝土澆筑后不拆除的模板，如構(gòu)

成永久結(jié)構(gòu)的一部分時(shí)，應(yīng)商得設(shè)計(jì)部門的同意。

第2.7.4條混凝土重力式豎向模板，可參考下列指標(biāo)選定：

（1）面板厚度大于0.2m;

⑵單位面積的重量：

6=每塊模板自重/面板面積》l.Ot/m?

⑶穩(wěn)定特性值（即混凝土模板的重心到前趾的水平距離）：

x=自重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩/每塊模板自重20.4m

⑷混凝土重力式模板的抗傾及抗滑安全系數(shù)均應(yīng)大于1.2。

第2.7.5條制作、安裝混凝土及鋼筋混凝土模板，應(yīng)制訂專門的

技術(shù)措施和工藝操作規(guī)程。一般包括下列內(nèi)容：

⑴控制外型尺寸及埋件位置的措施；

⑵長構(gòu)件分段預(yù)制后的拼裝方法；

⑶較長、大構(gòu)件的吊裝運(yùn)輸方式、吊點(diǎn)位置，起吊應(yīng)力及穩(wěn)定性

的計(jì)算；

⑷安裝時(shí)校正位置的措施（控制表面的平整度，避免與永久結(jié)構(gòu)

物的鋼筋、埋件干擾）；

⑸混凝土的分層分塊、澆筑順序、施工荷載的施加順序等。

第2.7.6條混凝土及鋼筋混凝土模板，其制作尺寸及平整度應(yīng)

嚴(yán)格控制并應(yīng)采用鋼模預(yù)制?；炷聊０暹\(yùn)輸時(shí)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的

吊裝強(qiáng)度，或不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%o

第2.7.7條混凝土及鋼筋混凝土的豎向模板，在安裝前應(yīng)先按

施工縫要求處理下層混凝土面；在安裝時(shí)，應(yīng)鋪砂漿找平墊實(shí)，以保

證模板穩(wěn)固及與下層混凝土結(jié)合良好。

第2.7.8條永久性混凝土模板與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面，必須在

澆筑混凝土以前加工成粗糙面，并清洗、濕潤。澆筑時(shí)不得沾染松散

砂漿等污物。同時(shí)應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)平倉振搗，以確保模板與混凝土的可靠

結(jié)合。

（in）滑模與拉模

第2.7.9條塔、墩、井筒等建筑，應(yīng)優(yōu)先采用滑升模板或拉模。

廠房、大壩也可采用這種模板。

滑模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工參照國家建委現(xiàn)行的《液壓滑升模板工程

設(shè)計(jì)與施工規(guī)定》執(zhí)行。

第2.7.10條輸水建筑物的溢流面、斜面及隨洞底拱，宜優(yōu)先采

用拉模。

第2.7.11條滑模與拉模系統(tǒng)，必須有足夠的整體剛度、穩(wěn)定性

及安全度。

第2.7.12條滑模與拉模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮：

⑴拉升方案與混凝土運(yùn)輸入倉、澆筑方式的配合；

⑵模板、牽引設(shè)備、操作平臺(tái)、風(fēng)水電及信號(hào)系統(tǒng)的布置；

⑶組裝、移動(dòng)、拆除及安全的措施；

⑷各工種、工序的操作制度。

第2.7.13條拉模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮：

⑴拉模應(yīng)在施工荷載的各種組合作用下，保持穩(wěn)定及平衡，混

凝土表面較陡時(shí)，應(yīng)有配重。施工荷載可參考附錄一；

⑵模板沿滑動(dòng)方向的長度，必須與平均拉升速度及混凝土脫模

時(shí)間相適應(yīng)。

第2.7.14條拉模宜設(shè)置能調(diào)節(jié)模板與軌道相對位置的微動(dòng)機(jī)構(gòu),

用以調(diào)整模板的位置，及在停電、機(jī)械故障等特殊情況下，能使面板

脫開混凝土面。

隨洞拉模可有錐度（每一單面的傾斜度可為其長度的0.2%?

0.5%）o面板應(yīng)采用鋼材或木板包鐵皮。

第2.7.15條采用拉模澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意下列各點(diǎn)：

⑴在正常施工以前，應(yīng)先對拉模系統(tǒng)進(jìn)行空滑試驗(yàn)；

⑵采用的混凝土配合比及凝結(jié)速度應(yīng)于拉行速度、氣溫及澆筑

工藝等條件相適應(yīng)；

⑶澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)薄層均勻上升，并適當(dāng)控制在模板附近的

振搗時(shí)間、深度及距離，拉動(dòng)模板時(shí)不得振搗混凝土；

⑷模板平均拉行速度（以每小時(shí)計(jì)），應(yīng)于各層混凝土達(dá)到預(yù)定

脫模強(qiáng)度的時(shí)間相適應(yīng)（常溫拉動(dòng)時(shí)間間隔宜為1.0?2.0h）,模板拉行

速度不宜過大，以免拉裂混凝土表面（每次拉行距離宜小于鋪層厚度）；

⑸脫模的混凝土表面，應(yīng)及時(shí)修整養(yǎng)護(hù)，對于高速水流區(qū)或有

抗沖要求的部位，應(yīng)制訂嚴(yán)格的抹面工藝標(biāo)準(zhǔn)。

第2.7.16條拉模工藝系連續(xù)施工，宜多倉（段）連續(xù)作業(yè)。各分

段間的止水、隔層等設(shè)施必須固定。瀝青板應(yīng)低于混凝土表面5?8cm,

并間隔留孔口，使分縫兩側(cè)混凝土均衡上升。

第2.7.17條拉模的牽引動(dòng)力可采用慢速卷揚(yáng)機(jī)、手動(dòng)葫蘆、液

壓千斤頂?shù)取?/p>

第2.7.18條拉（滑）模邊緣和老混凝土接觸時(shí)，應(yīng)采取構(gòu)造及工

藝措施，以防卡模或漏漿。

第2.7.19條拉（滑）模是連續(xù)、多工種交叉流水作業(yè)，必須建立經(jīng)

過技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)班組，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理制度。

（IV）鋼模臺(tái)車

第2.7.20條鋼模臺(tái)車是平行移動(dòng)式模板的一種，適用于地下廠

房、隨洞等建筑物的頂拱混凝土襯砌。

第2.7.21條鋼模荷載應(yīng)考慮圍巖超挖所增加的混凝土重量。對

封拱混凝土的工藝應(yīng)有明確要求，并嚴(yán)格控制封拱時(shí)混凝土泵送的混

凝土對模扳的動(dòng)力作用。

第2.7.22條鋼模臺(tái)車的內(nèi)部應(yīng)有足夠的凈空，以使混凝土泵等

設(shè)備以及各節(jié)鋼模在拆除收攏后能順利通過。

第2.7.23條鋼模臺(tái)車的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)組織專業(yè)班組按操作規(guī)程執(zhí)

行。

第2.7.24條鋼模宜與相鄰倉、段老混凝土面平順連接，同時(shí)兼

顧建筑物的體型。

澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)應(yīng)均勻上升。

第2.7.25條當(dāng)圍巖穩(wěn)定、堅(jiān)硬時(shí)，頂拱應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

計(jì)標(biāo)號(hào)的40%?50%后拆模。在有計(jì)算及試驗(yàn)論證的情況下，拆模時(shí)

間可適當(dāng)提前。

第三章鋼筋工程

第一節(jié)材料

第3.1.1條鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑等均

應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)

GB1499—79的要求。

注：熱軋鋼筋的主要性能見附錄二。

第3.1.2條鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)

收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中應(yīng)

避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加

遮蓋。

第3.1.3條鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前，仍應(yīng)

作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不

明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上

應(yīng)用。

注：使用進(jìn)口鋼筋時(shí)，應(yīng)執(zhí)行國家建委有關(guān)規(guī)定。

第3.1.4條鋼筋的機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴鋼筋應(yīng)分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一

批，重量不大于60to

⑵根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀

質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等)，并測量

本批鋼筋的代表直徑。

⑶在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋,

各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件，按《金屬拉力試驗(yàn)法》

(GB228—76)和《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》(GB232—63)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合附錄二中表2—1所規(guī)定的數(shù)值

時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一

個(gè)試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。

注：⑴對鋼號(hào)不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量不得少于6組。

⑵直徑在12mm及以下的熱軋I級(jí)鋼筋，有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單

時(shí)，可以不再進(jìn)行試驗(yàn)。

⑶在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)。

如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即作為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。

⑷冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。

⑸鋼筋取樣時(shí)，鋼筋端部要先截去50cm,再取試樣，每組試樣要分別

標(biāo)記，不得混淆。

第3.1.5條以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼

號(hào)或種類的鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：

⑴以另一種鋼號(hào)或種類的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼號(hào)或種類

的鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對鋼筋截面面積作相應(yīng)

的改變。

⑵某種直徑的鋼筋，用同鋼號(hào)的另一直徑鋼筋代替時(shí)，其直徑

變更范圍最好不超過4mm;變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計(jì)

規(guī)定的截面面積的98%,或大于設(shè)計(jì)規(guī)定的截面面積的103%。

⑶鋼筋等級(jí)的變換不能超過一級(jí)。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼

筋時(shí)，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來

減少鋼筋截面積。部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。

⑷以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時(shí)，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。

第3.1.6條水工結(jié)構(gòu)的非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不應(yīng)采用冷拉鋼

筋。

第二節(jié)加工

第3.2.1條鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：

⑴鋼筋的表面應(yīng)清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗

銹等清除干凈。

⑵鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超

過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用。

⑶鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減

少5%以上。

（4）如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1%。

注：⑴鋼筋伸長值的測量起點(diǎn)，以卷揚(yáng)機(jī)或千斤頂拉緊鋼筋（約為冷拉控制

應(yīng)力的1%）為準(zhǔn)。

⑵對于I級(jí)鋼筋，為了能在冷拉調(diào)直的同時(shí)去銹皮，冷拉率可加大,

但不得大于2%。

第3.2.2條鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)

未作規(guī)定時(shí)，所有的受拉光面圓鋼筋的末端應(yīng)作180°—1）=

當(dāng)II級(jí)鋼筋按設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90°時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)直徑應(yīng)符合下

列要求：

⑴鋼筋直徑小于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)直徑為5倍鋼筋直徑；

⑵-2）。

當(dāng)溫度低于一20℃時(shí)，嚴(yán)禁對低合金鋼筋進(jìn)行冷彎加工，以避

免在鋼筋彎起點(diǎn)發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。

圖3.2.2-1圖3.2.2-2

I級(jí)光面同鋼筋的彎鉤示意圖II級(jí)鋼筋彎轉(zhuǎn)90'示意圖

第3.2.3條彎起鋼筋彎折處的圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5d（見圖

3.2.3）o

圖3.2.3彎起鋼筋彎折處回迷內(nèi)半徑示意圖

第3.2.4條用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長度應(yīng)符

合表3.2.4的規(guī)定。

表3.2.4圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度單位:mm

受力鋼筋直徑（mm）

箍筋直徑

W2528?40

5-107590

1290105

第3.2.5條加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3.2.5規(guī)定的數(shù)值。

表3.2.5加工后鋼筋的允許偏差

項(xiàng)允許偏差值

偏差名稱

次（mm或度）

1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10

2鋼筋各部分長度的偏差±5

廠房構(gòu)件±20

鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差

3大體積混凝土±30

4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3

第三節(jié)接頭

第3.3.1條在加工廠中，鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對頭焊接。當(dāng)不能進(jìn)

行閃光對焊時(shí)，宜采用電弧焊（搭接焊、幫條焊、熔槽焊等）。鋼筋的

交叉連接，不宜采用手工電弧焊。

現(xiàn)場豎向或斜向（傾斜度在1：0.5的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接，宜采用

接觸電渣焊。現(xiàn)場焊接鋼筋直徑在28mm以下時(shí)，宜用手工電弧焊（搭

接）；直徑在28mm以上時(shí)，宜用熔槽焊或幫條焊接。

直徑在25mm以下的鋼筋接頭，可采用幫扎接頭。軸心受拉、小

偏心受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件中，鋼筋接頭不得采用幫扎接

頭。

第3.3.2條焊接鋼筋的接頭，應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、

油漬等清除干凈。

第3.3.3條在負(fù)溫下焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。手工

電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。在一15七

以下施焊時(shí)，必須采取專門措施。

雨天進(jìn)行露天焊接，必須有可靠的防雨和安全措施。

第3.3.4條焊接鋼筋的工人必須有相應(yīng)的考試合格證件。

第3.3.5條采用不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對焊時(shí)，直徑相差以

一級(jí)為宜，且不得大于4mm?采用閃光對焊時(shí)，鋼筋端頭如有彎曲,

應(yīng)于矯直或切除。

第3.3.6條為了保證閃光對焊的接頭質(zhì)量，在每班施焊前或變

更鋼筋的類別、直徑時(shí)，均應(yīng)按實(shí)際焊接條件試焊二個(gè)冷彎及二個(gè)拉

力試件。根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，以及冷彎和拉力試驗(yàn)驗(yàn)證焊

接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，方可成批焊接。

第3.3.7條全部閃光對焊的接頭，均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合

下列要求：

⑴鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；

⑵接頭如有彎折，其角度不得大于4度；

⑶接頭軸線如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，并不

得大于2mm。

外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)剔除重焊。

第3.3.8條閃光對焊的接頭的拉力試驗(yàn)成果均大于該級(jí)鋼筋的

抗拉強(qiáng)度，且斷裂在焊縫及熱膨脹區(qū)以外，才算合格。

冷彎試驗(yàn)按表3.3.8的規(guī)定進(jìn)行。冷彎試驗(yàn)時(shí)，焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎

曲的中點(diǎn)。試件經(jīng)冷彎后，其接頭處(包括熱影響區(qū))外側(cè)不出現(xiàn)橫向

裂紋，才算合格。

表3.3.8鋼筋閃光對焊的接頭的冷彎指標(biāo)

鋼筋級(jí)別冷彎心棒直徑彎曲角度

I級(jí)鋼筋2d90°

II級(jí)鋼筋4d90°

III級(jí)鋼筋5d90°

w級(jí)鋼筋7d90°

5號(hào)鋼筋4d90°

注：⑴鋼筋直徑大于25mm時(shí)，彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑do

(2)冷彎試驗(yàn)，允許將接頭彎曲內(nèi)側(cè)墩粗部分(毛刺)適當(dāng)修平，以利向內(nèi)彎曲。

第3.3.9條一般不從閃光對焊后的鋼筋接頭成品中抽樣作抗拉

試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)。當(dāng)對焊接質(zhì)量有懷疑時(shí)，或再焊接過程中發(fā)現(xiàn)異常

時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨機(jī)抽樣，進(jìn)行冷彎及拉力試驗(yàn)。

第3.3.10條對于直徑為10mm或10mm以上的熱軋鋼筋，其接頭采

用搭接、幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

(1)搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)作成雙面焊縫。對于I級(jí)鋼筋的搭

接或幫條的焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，對于II,Ill—l)o

⑵幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為I級(jí)鋼筋時(shí)，不

應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為H、III級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼筋時(shí),

不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中

心線在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號(hào)、同直徑的鋼筋制成。

如幫條與主筋級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。

⑶搭接焊焊頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上。

注：在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，直徑不大于25mm的鋼筋搭接時(shí),

鋼筋軸線可錯(cuò)開1倍鋼筋直徑。

⑷——3)o

圖3.3.10-2搭接焊和幫條焊圖3.3.10-3鋼筋與鋼板焊套

第3.3.11條采用熔槽焊焊接的鋼筋接頭，其質(zhì)量應(yīng)符合下列要

求：

(1)—1的規(guī)定。

-1熔槽焊接頭處間隙

焊接鋼筋的直徑焊件端部間隙a(mm)焊條直徑

d(mm)最小的和適宜的最大的(mm)

25?329124

3610154?5

40、4511185

50、5512215?6

6013255?6

7014286

⑵焊縫高出鋼筋部分不得小于鋼筋直徑的0.1倍。

⑶在焊縫表面，不應(yīng)有缺陷及削弱的現(xiàn)象，其偏差應(yīng)在表

3.3.11-2規(guī)定范圍內(nèi)。

-2熔槽焊接頭的允許偏差及缺陷

項(xiàng)計(jì)算允許偏差及

偏差名稱

次單位缺陷

焊接接頭根部未焊透深度：

1(1)鋼筋直徑為25?40mm鋼筋時(shí)d0.15

⑵鋼筋直徑為40?70mm鋼筋時(shí)d0.10

2在接頭處鋼筋中心線的位移d0.10

3焊縫中的裂縫-一不允許

蜂窩氣孔及非金屬雜質(zhì)：

4⑴在焊縫表面上(長為2d)個(gè)/出3/1.5

⑵在焊縫截面上個(gè)/山3/1.5

注：d--鋼筋直徑(mm)；di---蜂窩氣孔直徑(mm)。

第3.3.12條為保證電弧焊的焊接質(zhì)量，在開始施焊前(不是每

班前)，或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號(hào)以及調(diào)換焊工時(shí)，特

別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場施焊時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同的

材料、相同的焊接操作條件、參數(shù)，制造兩個(gè)抗拉試件。試驗(yàn)結(jié)果在

大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。

對每個(gè)焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢查。必要時(shí)，還應(yīng)從成品中抽取

試件，作抗拉試驗(yàn)。

注：對處在有利條件下施焊的預(yù)制鋼筋骨架焊縫，可不從成品中取樣作拉力

試驗(yàn)，但應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查。

第3.3.13條電弧焊接接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：

⑴焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。

⑵用小錘敲擊接頭時(shí)，應(yīng)發(fā)出清脆聲。

⑶焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見表3313。

表3313搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷

項(xiàng)單允許偏差

次偏差名稱位及缺陷

1幫條對焊接接頭中心的縱向偏移d0.50

2接頭處鋼筋軸線的曲折度4

3焊縫高度d-0.05

4焊縫寬度d-0.10

5焊縫長度d-0.50

6咬邊深度d/mm0.05/1

焊縫表面上氣孔和夾渣：

7(1)在兩倍d的長度上個(gè)2

⑵氣孔、夾渣的直徑mm3

注：⑴d為被焊鋼筋的直徑(mm)。

⑵表中的允許偏差值在同一項(xiàng)目內(nèi)如有兩個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的

數(shù)值控制。

第3.3.14條電弧焊接所用的焊條，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。在設(shè)計(jì)

未作規(guī)定時(shí)，可參照表3.3.14選用。

第3.3.15條接觸電渣焊焊接前，應(yīng)先將鋼筋端部100毫米范圍

內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)除凈。夾具鉗口應(yīng)夾緊鋼筋，并使其軸線在一直線上

(見圖3.3.15)。兩鋼筋端部間隙宜為5?10mm。

宜采用鐵絲圈引燃法及431號(hào)焊劑進(jìn)行焊接。

第3.3.16條進(jìn)行接觸電渣焊之前，應(yīng)采用同鋼號(hào)、同直徑的鋼

筋和相同的焊接參數(shù)，制作5個(gè)抗拉試件。在試驗(yàn)結(jié)果符合要求后，才

能按確定的焊接參數(shù)施焊。焊接參數(shù)可參照表3.3.16選用。

表3.3.14電弧焊接時(shí)使用焊條的規(guī)定

焊接形式

項(xiàng)次鋼筋級(jí)別

搭接焊、幫條焊熔槽焊

1I級(jí)鋼結(jié)421結(jié)426低氫型

2II級(jí)鋼結(jié)502,結(jié)506結(jié)556低氫型

3III級(jí)鋼結(jié)502,結(jié)506結(jié)600低氫型

45號(hào)鋼結(jié)421,結(jié)502結(jié)556低氫型

注：低氫型焊條在使用前必須烘干。新拆包的低氫型焊條宜在一個(gè)班時(shí)間

內(nèi)用完，否則應(yīng)重新烘干。

表3.3.16鋼筋接觸電渣焊焊時(shí)的焊接參數(shù)

鋼筋直焊接電流(A)外電網(wǎng)保渣池電手壓力通電時(shí)

徑(mm)起弧穩(wěn)弧證電壓(V)壓(V)(kgf)間(S)

20800400-500370?40025?4520?3018?20

25900500-600380?40025?5030?3520?25

32400700-900380?42025?6035?4025?30

361600900-1100380?42025?6035?4030?35

注：⑴頂壓的時(shí)間，以鋼筋下移穩(wěn)定后半分鐘為宜。夾具拆除時(shí)間，一般以下

壓完成后約2min為宜。

⑵必須保證外電壓穩(wěn)定在380V以上，否則應(yīng)架設(shè)專線。

第3.3.17條鋼筋接觸電渣焊的接頭，必須全部進(jìn)行外觀檢查。

外觀檢查要求：接頭四周鐵漿飽滿均勻，沒有裂縫，上下鋼筋的軸線

應(yīng)盡量一致，其最大的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于

2mm。外觀檢查不合格者應(yīng)斷開重焊。

當(dāng)對焊接質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)視實(shí)際情況抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。

第3.3.18條鋼筋采用幫扎接頭時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴搭接長度不得小于表3.3.18規(guī)定的數(shù)值。

⑵受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋幫扎接頭的末端，應(yīng)作成彎鉤。螺紋

鋼筋幫扎接頭末端可不作彎鉤。

表3.3.18幫扎接頭的最4、搭接長度

鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)

I級(jí)鋼30d20d

II級(jí)鋼35d25d

III級(jí)鋼40d30d

5號(hào)鋼30d20d

注：⑴混凝土標(biāo)號(hào)W150號(hào)時(shí)，最小搭接長度應(yīng)按本表所列數(shù)值增加5d

⑵位于受拉區(qū)的搭接長度不應(yīng)小于25cm,位于受壓區(qū)的搭接長度不應(yīng)

小于20cm。當(dāng)受壓鋼筋為I級(jí)鋼筋，末端又無彎鉤時(shí)，其搭接長度不

應(yīng)小于30do

⑶如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，搭接長度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦

理。

第3.3.19條梁、柱鋼筋的接頭，如采用幫扎接頭，則在幫扎接

頭搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)加密箍筋。當(dāng)搭接鋼筋為受拉鋼筋時(shí)，箍筋間距

不應(yīng)大于5d（d為兩搭接鋼筋中較小的直徑）；當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋

時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于Wdo

第3.3.20條鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的下

述受力鋼筋其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符

合下列規(guī)定：

⑴閃光對焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不

超過50%,在受壓區(qū)不受限制。

⑵幫扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%,在受壓區(qū)中不超

過50%。

⑶焊接與幫扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)

位于最大彎距處。

注：（D在施工中如分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)

定辦理。

⑵兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩幫扎接頭的中距

在幫扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。

第四節(jié)安裝

第3.4.1條鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大

小尺寸，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過表341的規(guī)定。

表3.4.1鋼筋安裝的允許偏差

項(xiàng)次偏差名稱允許偏差

1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚

2同一排受力鋼筋間距的局部偏差

⑴柱及梁中±0.5d

（2）板、墻中±0.1間距

3同一排中分布鋼筋間距的偏差+0.1間距

4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差+0.1排距

5梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距

6保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚

第3.4.2條現(xiàn)場焊接或幫扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接,

應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在

25mm以下時(shí)，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎

牢外，其余按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行幫扎。

第3.4.3條鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的幫扎，對于I、II級(jí)的鋼筋,

直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時(shí)，可采用手工電弧進(jìn)行點(diǎn)焊來

代替，但必須采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接，并必須嚴(yán)加外觀檢查，鋼

筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。

第3.4.4條為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋和

模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并

與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。

在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。

第3.4.5條板內(nèi)雙響受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋全部交叉點(diǎn)扎

牢。柱與梁的鋼筋，其主筋與箍筋的交叉點(diǎn)，在拐角處應(yīng)全部扎牢，其

中間部分可每隔一個(gè)交叉點(diǎn)扎結(jié)一個(gè)。

第3.4.6條柱中箍筋的彎鉤，應(yīng)設(shè)置在柱角處，且須按垂直

方向交錯(cuò)布置。除特殊者外，所有箍筋應(yīng)與主鋼筋垂直。

第3.4.7條安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)制

的幫扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施,

避免變形、開焊及松脫。

第3.4.8條在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，須按照設(shè)

計(jì)圖紙和本規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的

鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在澆筑混凝土之前，按上述規(guī)定重新檢查，合

格后方能澆筑混凝土。

第3.4.9條在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生

錯(cuò)動(dòng)和變形。

第3.4.10條在混凝土澆筑施工中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼

筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割

除鋼筋。

第四章混凝土工程

第一節(jié)材料

(I)水泥

第4.1.1條水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定。

第4.1.2條大型水工建筑物所用的水泥，可根據(jù)具體情況對

水泥的礦物成分等提出專門要求。每一工程所用水泥品種以兩三種為

宜，并宜固定廠家供應(yīng)。有條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用散裝水泥。

第4.1.3條選擇水泥品種的原則如下：

⑴水位變化區(qū)的外部混凝土、建筑物的溢流面和經(jīng)常受水流沖

刷部位的混凝土、有抗凍要求的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽大壩水泥

和硅酸鹽水泥，或普通硅酸鹽大壩水泥和普通硅酸鹽水泥。

⑵環(huán)境水對混凝土有硫酸鹽侵蝕性時(shí)，應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥。

⑶大體積建筑物的內(nèi)部混凝土、位于水下的混凝土和基礎(chǔ)混凝

土，宜選用礦硝硅酸鹽大壩水泥、礦硝硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水

泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

第4.1.4條選用水泥標(biāo)號(hào)的原則如下：

⑴選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。對于低標(biāo)號(hào)混

凝土，當(dāng)其標(biāo)號(hào)與水泥標(biāo)號(hào)不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場摻用適量的活性混

合材。

⑵建筑物外部水位變化區(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混

凝土，以及受冰凍作用的混凝土，其水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。

第4.1.5條運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告;試驗(yàn)

室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。

注：每200~400t同品種、同標(biāo)號(hào)為一取樣單位，如不足200t也作為一取樣

單位?？刹捎脵C(jī)械連續(xù)取樣，亦可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后

作為樣品，其總數(shù)量至少10kgo

第4.1.6條水泥品質(zhì)的檢驗(yàn)，按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

第4.1.7條水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求：

⑴水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜。

⑵運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。

⑶大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥倉庫或儲(chǔ)罐。水泥倉庫宜設(shè)置在高

燥地點(diǎn)并應(yīng)有排水、通風(fēng)設(shè)施。

(4)堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30厘米，堆

放高度不得超過15袋。

⑸袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期，分別

堆放，賓六畜運(yùn)輸通道并留出運(yùn)輸通道。

(6)散裝水泥應(yīng)隨時(shí)倒罐，一般可一個(gè)月倒罐一次。

⑺先到的水泥應(yīng)縣用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月、散裝水

泥超過六個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。

⑻避免水泥的散失浪費(fèi)，注意環(huán)境保護(hù)。

(II)骨料

第4.L8條骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選

擇?？蛇x用天然骨料、人工骨料，或兩者互相補(bǔ)充。有條件的地方，宜

采用石灰?guī)r質(zhì)的人工骨料。

第4.1.9條骨料的勘察按照《水利水電工程天然建筑材料勘

察規(guī)程》(SDJ17-78)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

第4.1.10條骨料的料源，在開采前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)充勘察。同

時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擬訂使用平衡計(jì)劃，避免產(chǎn)生過多的棄料。

第4.1.11條沖洗、篩分骨料時(shí)，應(yīng)控制好篩分進(jìn)料量、沖洗水

壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等，以保證各級(jí)骨料的成品質(zhì)量符合

要求，盡量減少細(xì)砂流失。

人工砂生產(chǎn)中，應(yīng)保持進(jìn)料粒徑、進(jìn)料量及料漿濃度的相對穩(wěn)定

性，以便控制人工砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量。

第4.1.12條骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求：

⑴骨料堆存的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。

⑵不同粒徑的骨料必須分別堆存,設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。

⑶應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落

差不宜大于3m,超過時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。

(4)骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。

⑸骨料儲(chǔ)倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維持一定的堆料高度。

砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。

(6)應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。

第4.1.13條砂料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：

⑴砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；使用山砂、特細(xì)紗，應(yīng)經(jīng)

過試驗(yàn)論證。

⑵砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4?2.8范圍內(nèi)。天然砂料宜按粒徑分成

兩級(jí)，人工砂可不分級(jí)。

⑶砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。

(4)其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合表4.1.13中的規(guī)定。

表4.1.13細(xì)骨料(砂)的質(zhì)量技術(shù)要求

項(xiàng)目指標(biāo)備注

天然砂中含泥量(％)<3⑴含泥量系指粒徑小于0.08mm的細(xì)

其中粘土含量(％)<1屑、淤泥和粘土的總量

⑵不應(yīng)含有粘土團(tuán)粒

人工砂中的石粉含量(％)6?12系指小于0.15mm的顆粒

堅(jiān)固性(％)<10指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失

云母含量(％)<2

比重(t/nP)>2.50

輕物質(zhì)含量(％)<1視比重小于2.0g比n?

硫化物及硫酸鹽含量，按<1

重量計(jì)(折減成SO3)(%)

有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)配成砂漿，進(jìn)行強(qiáng)度

準(zhǔn)色對比試驗(yàn)

第4.1.14條粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：

⑴粗骨料的最大粒徑:不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最

小邊長的1/4；素混凝土板厚的1/2o對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大

的粗骨料粒徑。

⑵施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾個(gè)粒徑級(jí)：

①當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí)，分成5~20mm和20?40mm兩級(jí);

②當(dāng)最大粒徑為80nlm時(shí)，分成5?20mm、20~40nlm和40?

80mm三級(jí)；

③當(dāng)最大粒徑為150(或120)mm時(shí)，分成5?20mm、20~

40mm、40~80mm和80?150(或120)mm四級(jí)。

⑶應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn)，其控制

標(biāo)準(zhǔn)：超徑＜5%,遜徑＜10%。當(dāng)以超、遜徑篩檢查時(shí)，其控制標(biāo)準(zhǔn):

超徑為零，遜徑＜2%。

(4)采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)有試驗(yàn)確定。如采用間斷級(jí)配,

應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題。

⑸粗骨料中含有活性骨料、黃銹等，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。

粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求

項(xiàng)目指標(biāo)備注

含泥量(％)D20、D40粒徑級(jí)<1,各粒徑級(jí)均不應(yīng)含有粘土團(tuán)

D80、D150(或D120)粒塊

徑級(jí)<0.5

堅(jiān)固性(％)<5有抗凍要求的混凝土

<12無抗凍要求的混凝土

硫化物及硫酸鹽含量，<0.5按重量折減成SO3(%)

有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行碎強(qiáng)度

對比試驗(yàn)

比重(t/nr3)>2.55

吸水率(%)<2.5

針片狀顆粒含量(％)<15經(jīng)試驗(yàn)論證，可以放寬至25%

(6)粗骨料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)，可按國家建筑工程總局