校服服務(wù)方案

#1、各部位要平服，無燙黃、極光、水漬、變色（特別注意袖折、絲里、領(lǐng)、門襟）；2、各部位保持清潔，無贓污、無線頭；3、效果優(yōu)良、手感柔軟、無黃斑、水漬印。七、物料檢驗：1、唆頭縫制位置和效果，掛牌有無遺漏，洗水唆是否合適要求,膠帶唆是否對碼，膠袋、拾針、拷貝紙品質(zhì)；2、棉繩色度是否牢固，丈根松緊適度；3、拍鈕、撞釘要牢固，不允許脫落；4、里布對色質(zhì)布質(zhì)、棉厚度；5、跟物料單指示。八、包裝檢驗：成衣折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝資料指示紡織品耐摩擦牢度耐摩擦色牢度是指紡織品的顏色耐摩擦的能力，分為干摩擦和濕摩擦。有色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色的多少和染料與纖維結(jié)合情況等因素。GB/T3920規(guī)定了各種紡織品，包括紡織地毯及其他絨類織物耐摩擦色牢度的試驗方法，適用于各種紡織地毯、織物及紗線。該方法是將試樣分別用一塊干摩擦布和濕摩擦布摩擦，絨類織物和其他紡織品分別采用兩種不同尺寸的摩擦頭，摩擦布的沾色用灰色樣卡評定。耐摩擦色牢度試驗機的摩擦頭垂直壓力為9N,直線往復(fù)動程為100mm,往復(fù)速度60次/min。絨類織物（包括紡織地毯）用具有長方形摩擦表面的摩擦頭，尺寸為19mmX25mm；其他各種紡織品用具有圓形摩擦表面的摩擦頭，直徑為16mm。摩擦用棉布采用褪漿、漂白、不含任何整理劑的棉織物，剪成50mmX50mm的正方形用于圓形摩擦頭，或剪成25mmX100mm的長方形，用于長方形摩擦頭。制備試驗樣品時，如被測紡織品是織物或地毯，則必須備有兩組不小于50mmX200mm的樣品，每組兩塊。一組其長度方向平行于經(jīng)紗,用于經(jīng)向的干摩和濕摩；另一組其長度方向平行于緯紗，用于緯向的干摩和濕摩。當(dāng)被測紡織品有多種顏色時，應(yīng)仔細(xì)選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。若各種顏色的面積足夠大時，必須全部取樣。如被測紡織品是紗線，則將其編結(jié)成織物，并保證試樣的尺寸不小于50mmX200mm,或?qū)⒓喚€平行纏繞于與試樣尺寸相同的紙扳上。用夾緊裝置將試樣固定在試驗機底板上，使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致。將干摩擦布固定在試驗機的摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭運行方向一致，10s內(nèi)摩擦10次，往復(fù)動程100mm,垂直壓力9NO更換試樣，用濕摩擦布重復(fù)上述操作。濕摩擦布必須用三級水浸濕，并使用軋液裝置，使其含水量在95%?105%。摩擦結(jié)束后，在室溫下晾干。去除摩擦布上的試樣纖維，用灰色樣卡評定摩擦布的沾色級數(shù)。針織服裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)一、外觀檢驗：1、粗細(xì)紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感；2、領(lǐng)圈夾圈要平服、圓順。二、布質(zhì)檢驗：縮水、色差、扁機領(lǐng)、羅紋拉架對色程度和質(zhì)地。三：尺寸檢驗：嚴(yán)格按照尺寸表。針織服裝尺寸正負(fù)差（單位cm）部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差部位正負(fù)差衣長（肩頂度）1.5袖長1.5領(lǐng)寬0.5褲腰寬1胸寬（夾下1CM度）1袖臂寬1前領(lǐng)深0.5褲腰高0.5腰寬1袖口寬1后領(lǐng)深0.5褲長1.5腳寬1袖口高0.5領(lǐng)高0.5前浪長1肩寬1夾寬1拉鏈長0.5后浪長1印繡花位置距離1代長/寬0.5腳高0.5褲坐圍寬1四：對稱檢驗：衫：1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對；2、兩肩、兩夾圈的闊度；3、兩袖長短、袖口寬窄；4、兩側(cè)長短，腳叉長短。褲：1、褲腿長短，寬窄，褲腳寬窄；2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右邊長短。五、做工檢驗：衫:1、各部位線路順直，整齊牢固，松緊適宜，不準(zhǔn)有浮線、斷線、跳線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼的位置，針距不能過疏或過密；2、上領(lǐng)、埋夾手勢要均勻，避免領(lǐng)窩、夾圈容位過多；3、翻領(lǐng)款常見疵點：領(lǐng)筒歪斜，底筒外露，領(lǐng)邊走紗，筒面不平服，領(lǐng)嘴高低，領(lǐng)尖大??；4、圓領(lǐng)常見疵點：領(lǐng)位歪斜大小邊，領(lǐng)口起波浪，領(lǐng)駁骨外露；5、夾頂要順直不起角；6、袋口要平直，袋口止口要清剪；7、田腳多余止口要清剪；8、衫腳兩側(cè)不可起喇叭，側(cè)下開叉款不可高低腳；9、齒條不可粗細(xì)不勻，不可太多太緊導(dǎo)致束起衫身布；10、哈梭線不可太多駁口，留意線頭清剪；11、底面線要松緊適宜，全部骨位不可起皺（特別是領(lǐng)圈、夾圈、腳圍）；12、鈕門定位準(zhǔn)確，開刀利落無線毛，鈕門線平整無散口，鈕線不可過松過長。褲：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、褲頭田線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均；3、打棗粗細(xì)長短及位置要合乎要求。六、整燙檢驗：1、部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等；2、線頭要徹底清剪。七、物料檢驗：1、唆頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；2、棉繩對色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果；3、全部按照物料單指示。八、包裝檢驗：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。毛衫一、外觀檢驗：粗幼毛、飛毛、起毛團、起蛇仔、混毛色不均勻，漏針、衫身松散不夠結(jié)實、洗水柔軟度不夠、起白痕（件染不均）、污漬。二、尺寸檢驗：嚴(yán)格按照尺寸表。三、對稱檢驗：1、領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對；2、兩膊、兩夾闊度；3、兩袖長短，袖口寬窄。四、手工檢驗：1、翻領(lǐng)款常見疵點：領(lǐng)口走紗，領(lǐng)搭中空過寬，門襟扭曲、歪斜、底筒外露；2、樽領(lǐng)款常見疵點：領(lǐng)口收口過松起喇叭，領(lǐng)口過緊；3、其它款常見疵點：夾頂起角，衫腳丈根過緊，抽針款坑條過于平直，衫腳起波浪，兩邊側(cè)骨不順直。五、整燙檢驗：1、各部位整燙平服，無燙黃、水漬、污漬等；2、無板結(jié)塊，先頭要徹底清除。六、物料檢驗：1、唆頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地；2、丈根是否配色；3、全部物料依照物料指示單。七、包裝檢驗：嚴(yán)格按照包裝指示。車、E人繡花一、車花檢驗：1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；2、行針要流暢整齊，疏密均勻；3、車花線有無甩色現(xiàn)象；4、線頭、稱底要清理干凈。二、印花檢驗：1、位置是否正確，花位是否端正，有無錯漏現(xiàn)象，顏色是否標(biāo)準(zhǔn)；2、線條要平滑整齊清晰，對位要準(zhǔn)確，落漿要厚薄適中；3、不可有甩色、脫膠、粘污、反底現(xiàn)象；4、手感不可過硬、過黏。二、繡花檢驗:1、繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒；2、繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻；3、珠片、飾品釘線是否牢固，連線不能過長（不能超過1.5cm/針）；4、繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象；5、繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。襯衫一、外觀檢驗：粗紗、走紗、飛紗、暗橫、白跡、破損、色差、污漬。二、尺寸檢驗：嚴(yán)格按照尺寸表。三、對稱檢驗：1、領(lǐng)尖大小、領(lǐng)骨是否相對；2、兩膊、兩夾圈的闊度；3、兩袖長短、袖口寬窄、袖褶距離、袖叉長短、介英高度；4、擔(dān)干兩邊高度；5、口袋大小、高低；6、門襟長短，左右條格對稱。四、做工檢驗：1、各部位線路順直松緊適宜，不可有浮線、跳線、斷線現(xiàn)象，駁線不可太多且不能出現(xiàn)在顯眼位置，針距不能過疏過密，依照規(guī)程；2、領(lǐng)尖要貼服，領(lǐng)面不可鼓起，領(lǐng)尖無斷尖，止口無反吐。領(lǐng)窩留意底線與否外露,止口要整齊,領(lǐng)面松緊適宜不反翹,領(lǐng)底不可外露；3、門襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致；4、明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固；5、衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致；6、面線與底線的松緊要適當(dāng),避免起皺（易起皺的部位有領(lǐng)邊、門襟、夾圈、袖底、側(cè)骨、袖叉等）；7、上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾圈等）;8、鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，大小應(yīng)與紐扣相匹配，釘鈕位要準(zhǔn)（尤其是領(lǐng)尖），鈕線不可過松過長；9、打棗粗幼、長短及位置要符合要求；10、對條、對格主要部位：左右幅與門襟相對，袋片與衫片相對，前后幅對，左右領(lǐng)尖、袖片、袖叉對；11、順逆毛面全件順向一致。五、整燙檢驗：1、位整燙平服，無燙黃、機關(guān)、水漬、臟污等；2、整燙重要部位：領(lǐng)、袖、門襟；3、線頭要徹底清除；4、注意樸滲透膠。六、物料檢查:陵頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地、落樸效果，所有物料必須依照物料單指示。七、包裝檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。服裝檢測檢測項目的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，采用GB、FZ及ISO、JIS、ASTM、AATCC、DIN、GM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。滿意和周到的技術(shù)服務(wù)，將滿足您對產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和檢測方法標(biāo)準(zhǔn)的需求。纖維、紗線、織物，以及特種紡織品和產(chǎn)業(yè)用紡織品的物理、化學(xué)測試手段。包括傅里葉紅外光譜儀、HP6890/5973型毛細(xì)管氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用儀、ICP等離子體發(fā)射光譜儀、美國INSTRON3366電子強力儀、ATLASCi4000債燈日曬老化儀、SPAA-200型原子吸收分光光度計、Waters高壓液相色譜儀、掃描電鏡、DSC差示掃描量熱儀、織物風(fēng)格儀等大型精密分析測試儀器。還有保暖儀、織物折皺彈性儀、撕裂儀、各類耐磨儀、纖維卷曲彈性儀、亂翻式起毛起球儀、毛羽儀、起毛起球儀、阻燃儀等。紡織品測試檢測項目/方法標(biāo)準(zhǔn).纖維成分（定性分析） FiberCompositionFZ/T01057.3,FZ/T01057.8,FZ/T01057.4.纖維含量（成份分析） QuantitativeMethodAATCC20a□GB/T2910,GB/T2911.羊絨含量——CashmereContentGB18267,GB/T14593.羊毛纖維直徑 WoolFiberDiameterGB/T10685.動物纖維含量 AnimalFiberContentGB/T16988.蠶絲/羊絨混紡比 Silk/CashmereFZ/T01048.拉伸強力——TensileStrengthGB/T3923.1,ASTMD5035,GB/T3923.2,ASTMD5034.撕破強力——TearingStrengthASTMD5587,GB/T3917.1,GB/T3917.2,GB/T3917.3ASTMD2261,ASTMD1424.剝離強力 BondstrengthFZ/TO1085.頂破強力——BurstStrengthGB/TB878,GB/T14800（土工布）.接縫強力——SeamStrengthASTMD1683,GB/T13773,FZ/T01030FZ/T70007.幅寬——WidthGB/T4667,ASTMD3774.厚度——ThicknessGB/T3820,ASTMD1777.單位面積質(zhì)量——MassGB/T4669,ASTMD3776.織物密度——ThreadCountGB/T4668,ASTMD3775.線密度——GB/T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z/T01093（機織物拆下紗線線密度）.抗起球性——GB/T4802.1（圓軌跡法），GB/T4802.2（馬丁代爾法），GB/T4802.3（起球箱法）,GM9652P（亂翻式）,ASTMD3512.尺寸穩(wěn)定性——GB/T8628,GB/T8629,GB/T8630.表面抗?jié)裥浴狝ATCC22,GB/T4745.拒油——AATCC118.回潮率——GB/T9995.干熱收縮率——FZ/T50004.抗靜電性能（體積比電阻）——StaticSurfaceGB/T14342.抗靜電性能（表面比電阻） StaticSpecific25.保溫性一—GB/T11048（A法）.透氣性——GB/T5453.折痕回復(fù)性——GB/T3819.織物懸垂性——FZ/T01045.織物勾絲——GB/T11047.抗滑移性——GB/T13772.1,ASTMD434.針織物拉伸彈性——FZ/T70006.阻燃性——GB8410,GB/T5455,GB/T17591.紗線捻度——GB/T2543.1-2.防紫外線性能——GB/T18830.透濕性——GB/T12704（透濕杯法）.毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T01077.吸水性——FZ/T62006.毛巾脫毛率——FZ/T62006.胺綸絲線密度試驗方法——FZ/T50005.胺綸絲斷裂強度（及其延伸率）——FZ/T50006.胺綸絲彈性試驗方法——FZ/T50007.合成短纖維線密度——GB/T14335.合成短纖維長度——GB/T14336.合成短纖維斷裂強力及伸長一一GB/T14337.合成短纖維卷曲性能——GB/T14338.合成短纖維含油率——GB/T14340.織物風(fēng)格 FabricStyle.聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度——GB/T17594（DSC法）.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡一一.纖維摩擦系數(shù)（動、靜）纖維與纖維、纖維與金屬一一.玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTMD4963.松弛、氈化收縮——FZ/T70009抗菌測試檢測項目方法標(biāo)準(zhǔn)織物抗菌性能的定量評估AssessmentofAntibacterialFinishesonTextileMaterialsAATCClOO.固著性抗菌劑抗菌活性的動態(tài)測試法StandardTestMethodforDetermininatheAntimicrobialActivityof1mmobi1izedAntimicrobialAclentsUnderDynamicContactConditionsASTME2149.紡織品抗菌活性檢測方法和抗菌效果（定性及定量菌液吸收法）TestingforantibacterialactivityandefficacyontextileproductsJISL1902.抗菌加工產(chǎn)品抗菌性試驗方法和抗菌效果Antimicrobialproducts-TestforantimicrobialactivityandefficiencyJISZ2801.織物抗菌活性的定性評估：平行畫線法AntibacterialActivityAssessmentofTextileMaterials：ParallelStreakMethodAATCC147.紡織品抗真菌活性評估：抗霉變抗腐敗測定試驗III煙曲霉菌的檢測：瓊脂平板法AntifungalActivity,AssessmentonTextileMaterials：MiIdewandRotResistanceofTextileMaterialsAATCCSOo備注：菌種：金黃色葡萄球菌，肺炎桿菌，大腸桿菌，百色念珠菌霉菌：煙曲霉菌，綠膠木霉。生態(tài)紡織品檢測檢測項目方法標(biāo)準(zhǔn)1、耐摩擦色牢度ColorfastnesstoRubbingAATCC8GB/T3920IS0105X122、耐洗色牢度ColorfastnesstoWasha)GB/T3921.1-3AATCC61(1A&2A)IS0105C01-03b)GB/T3921.4AATCC61(3A-5A)IS0105C04C06c)GB/T3921.5IS0105C053、耐汗?jié)n色牢度(酸堿汗?jié)n)ColorfastnesstoPerspirationGB/T3922IS0105E04AATCC154、耐水色牢度ColorfastnesstoWaterGB/T5713IS0105-E01AATCC1075、耐色干洗色牢度ColorfastnesstoDryCleaningGB/T5711IS0105D01AATCC1326、耐光色牢度ColorfastnesstoLightGB/T8427AATCC16I、20個褪色單位II、40個褪色單位IIL80個褪色單位或以上ISO、105B02I、4級或4級以下II、5級IIL6級或6級以上7、耐水斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：WaterIS0105E07GB/T5717BSENIS0105E07AATCC1048、耐熱壓色牢度ColorfastnesstoHotPressGB/T6152IS0105-X119、耐酸斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：AcidIS0105E05GB/T5717BSENIS0105E0510、耐堿斑色牢度ColorfastnesstoSpotting：Akai1IS0105E06GB/T5716BSENIS0105E0611、耐海水色牢度ColorfastnesstoSeaWaterGB/T5714IS0105E02BSENIS0105E0212、漂白色牢度（次氯酸鹽）Colorfastnesstobleaching：HypochloriteIS0105N01BSENIS020105N01GB/T706913、漂白色牢度（過氧化氫）Colorfastnesstobleaching：PeroxideIS0105N02BSENIS0105E0214、耐有機溶劑色牢度ColorfastnesstoOrganicSolventsISO105X05BSENIS0105X05GB/T7074纖維/紗線/面料檢測END檢測項目/方法標(biāo)準(zhǔn)1、纖維成分（定性分析）—FiberCompositionFZ/T01057.3,FZ/T01057.8,FZ/T01057.42、纖維含量（成份分析）一QuantitativeMethodAATCC20a,GB/T2910,GB/T29113、羊絨含量一CashmereContentGB18267,GB/T145934、羊毛纖維直徑一WoolFiberDiameterGB/T106855、動物纖維含量一AnimalFiberContentGB/T169886、蠶絲/羊絨混紡比一Silk/CashmereFZ/T010487、拉伸強力一TensileStrengthGB/T3923.1,ASTMD5035,GB/T3923.2,ASTMD50348、撕破強力一TearingStrengthASTMD5587,GB/T3917.1,GB/T3917.2,GB/T3917.3ASTMD2261,ASTMD14249、剝離強力一BondstrengthFZ/T0108510、頂破強力一Burststrength,GB/TB878,GB/T14800（土工布）11、接縫強力一SeamStrengthASTMD1683,GB/T13773,FZ/T01030,FZ/T7000712、幅寬一WidthGB/T4667,ASTMD377413、厚度一ThicknessGB/T3820,ASTMD177714、單位面積質(zhì)量一MassGB/T4669,ASTMD377615、織物密度一ThreadCountGB/T4668,ASTMD377516、線密度—GB/T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z/T01093（機織物拆下紗線線密度）17、抗起球性—GB/T4802.1（圓軌跡法）,GB/T4802.2（馬丁代爾法）,GB/T4802.3（起球箱法）,GM9652P（亂翻式）,ASTMD351218、尺寸穩(wěn)定性一GB/T8628,GB/T8629,GB/T863019、表面抗?jié)裥砸籄ATCC22,GB/T474520、拒油一AATCCH821、回潮率一GB/T999522、干熱收縮率一FZ/T5000423、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB/T1434224、抗靜電性能（表面比電阻）一StaticSpecific25、保溫性一GB/T11048（A法）26、透氣性一GB/T545327、折痕回復(fù)性—GB/T381928、織物懸垂性一FZ/T0104529、織物勾絲一GB/T1104730、抗滑移性一GB/T13772.1,ASTMD43431、針織物拉伸彈性—FZ/T7000632、阻燃性一GB8410,GB/T5455,GB/T1759133、紗線捻度一GB/T2543.1-234、防紫外線性能—GB/T1883035、透濕性—GB/T12704（透濕杯法）36、毛細(xì)效應(yīng)一FZ/T0107737、吸水性一FZ/T6200638、毛巾脫毛率—FZ/T6200639、胺綸絲線密度試驗方法—FZ/T5000540、胺綸絲斷裂強度（及其延伸率）—FZ/T5000641、胺綸絲彈性試驗方法—FZ/T5000742、合成短纖維線密度—GB/T1433543、合成短纖維長度—GB/T1433644、合成短纖維斷裂強力及伸長一GB/T1433745、合成短纖維卷曲性能—GB/T1433846、合成短纖維含油率—GB/T1434047、織物風(fēng)格一FabricStyle48、聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度一GB/T17594（DSC法）49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡一50、纖維摩擦系數(shù)（動、靜）纖維與纖維、纖維與金屬一51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失一ASTMD496352、松弛、氈化收縮—FZ/T70009。服裝外觀規(guī)格檢測檢測項目/方法標(biāo)準(zhǔn)1、纖維成分（定性分析）—FiberCompositionFZ/T01057.3,FZ/T01057.8,FZ/T01057.42、纖維含量（成份分析）一QuantitativeMethodAATCC20a,GB/T2910,GB/T29113、羊絨含量一CashmereContentGB18267,GB/T145934、羊毛纖維直徑一WoolFiberDiameterGB/T106855、動物纖維含量一AnimalFiberContentGB/T169886、蠶絲/羊絨混紡比一Silk/CashmereFZ/T010487、拉伸強力一TensileStrengthGB/T3923.1,ASTMD5035,GB/T3923.2,ASTMD50348、撕破強力一TearingStrengthASTMD5587,GB/T3917.1,GB/T3917.2,GB/T3917.3ASTMD2261,ASTMD14249、剝離強力一BondstrengthFZ/T0108510、頂破強力一BurstStrengthGB/TB878,GB/T14800（土工布）11、接縫強力一SeamStrengthASTMD1683,GB/T13773,FZ/T01030,FZ/T7000712、幅寬一WidthGB/T4667,ASTMD377413、厚度一ThicknessGB/T3820,ASTMD177714、單位面積質(zhì)量一MassGB/T4669,ASTMD377615、織物密度一ThreadCountGB/T4668,ASTMD377516、線密度—GB/T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z/T01093（機織物拆下紗線線密度）17、抗起球性—GB/T4802.1（圓軌跡法）,GB/T4802.2（馬丁代爾法）,GB/T4802.3（起球箱法）,GM9652P（亂翻式）,ASTMD351218、尺寸穩(wěn)定性一GB/T8628,GB/T8629,GB/T863019、表面抗?jié)裥砸籄ATCC22,GB/T474520、拒油一AATCCH821、回潮率一GB/T999522、干熱收縮率一FZ/T5000423、抗靜電性能（體積比電阻）—StaticSurfaceGB/T1434224、抗靜電性能（表面比電阻）一StaticSpecific25、保溫性一GB/T11048（A法）26、透氣性一GB/T545327、折痕回復(fù)性—GB/T381928、織物懸垂性一FZ/T0104529、織物勾絲一GB/T1104730、抗滑移性一GB/T13772.1,ASTMD43431、針織物拉伸彈性—FZ/T7000632、阻燃性一GB8410,GB/T5455,GB/T1759133、紗線捻度一GB/T2543.1-234、防紫外線性能—GB/T1883035、透濕性—GB/T12704（透濕杯法）36、毛細(xì)效應(yīng)一FZ/T0107737、吸水性一FZ/T6200638、毛巾脫毛率一FZ/T6200639、胺綸絲線密度試驗方法—FZ/T5000540、胺綸絲斷裂強度（及其延伸率）—FZ/T5000641、胺綸絲彈性試驗方法一FZ/T5000742、合成短纖維線密度一GB/T1433543、合成短纖維長度—GB/T1433644、合成短纖維斷裂強力及伸長一GB/T1433745、合成短纖維卷曲性能—GB/T1433846、合成短纖維含油率—GB/T1434047、織物風(fēng)格一FabricStyle48、聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度一GB/T17594（DSC法）49、材料表面微區(qū)分析掃描電鏡一50、纖維摩擦系數(shù)（動、靜）纖維與纖維、纖維與金屬一51、玻璃纖維紗線和織物燃燒損失一ASTMD496352、松弛、氈化收縮—FZ/T70009。纖維/紗線檢測檢測項目/方法標(biāo)準(zhǔn).纖維成分（定性分析） FiberCompositionFZ/T01057.3,FZ/T01057.8,FZ/T01057.4.纖維含量（成份分析） QuantitativeMethodAATCC20a,GB/T2910,GB/T2911.羊絨含量——CashmereContentGB18267,GB/T14593.羊毛纖維直徑 WoolFiberDiameterGB/T10685.動物纖維含量 AnimalFiberContentGB/T16988.蠶絲/羊絨混紡比 Silk/CashmereFZ/T01048.拉伸強力——TensileStrengthGB/T3923.1,ASTMD5035,GB/T3923.2,ASTMD5034.撕破強力——TearingStrengthASTMD5587,GB/T3917.1,GB/T3917.2,GB/T3917.3ASTMD2261,ASTMD1424.剝離強力 BondstrengthFZ/TO1085.頂破強力——BurstStrengthGB/TB878,GB/T14800（土工布）.接縫強力——SeamStrengthASTMD1683,GB/T13773,FZ/T01030,FZ/T70007.幅寬——WidthGB/T4667,ASTMD3774.厚度——ThicknessGB/T3820,ASTMD1777.單位面積質(zhì)量——MassGB/T4669,ASTMD3776.織物密度——ThreadCountGB/T4668,ASTMD3775.線密度——GB/T4743（紗線線密度），F(xiàn)Z/T01093（機織物拆下紗線線密度）.抗起球性——GB/T4802.1（圓軌跡法）,GB/T4802.2（馬丁代爾法），GB/T4802.3（起球箱法），GM9652P（亂翻式）,ASTMD351218.尺寸穩(wěn)定性——GB/T8628,GB/T8629,GB/T8630.表面抗?jié)裥浴狝ATCC22,GB/T4745.拒油——AATCC118.回潮率——GB/T9995.干熱收縮率——FZ/T50004.抗靜電性能（體積比電阻）——StaticSurfaceGB/T14342.抗靜電性能（表面比電阻） StaticSpecific.保溫性——GB/T11048（A法）.透氣性——GB/T5453.折痕回復(fù)性——GB/T3819.織物懸垂性——FZ/T01045.織物勾絲——GB/T11047.抗滑移性——GB/T13772.1,ASTMD434.針織物拉伸彈性——FZ/T70006.阻燃性——GB8410,GB/T5455,GB/T17591.紗線捻度——GB/T2543.1-2.防紫外線性能——GB/T18830.透濕性——GB/T12704（透濕杯法）.毛細(xì)效應(yīng)——FZ/T01077.吸水性——FZ/T62006.毛巾脫毛率——FZ/T62006.胺綸絲線密度試驗方法——FZ/T50005.胺綸絲斷裂強度（及其延伸率）——FZ/T50006.胺綸絲彈性試驗方法——FZ/T50007.合成短纖維線密度——GB/T14335.合成短纖維長度——GB/T14336.合成短纖維斷裂強力及伸長一一GB/T14337.合成短纖維卷曲性能——GB/T14338.合成短纖維含油率——GB/T14340.織物風(fēng)格 FabricStyle.聚合物熔融溫度和結(jié)晶溫度——GB/T17594（DSC法）.材料表面微區(qū)分析掃描電鏡一一.纖維摩擦系數(shù)（動、靜）纖維與纖維、纖維與金屬一一.玻璃纖維紗線和織物燃燒損失——ASTMD4963.松弛、氈化收縮——FZ/T7000印花的檢驗標(biāo)準(zhǔn)我國是紡織品大國，更是服裝印花大國，要使我國服裝印花的紡織品在國際市場競爭中，占據(jù)有利地位，必須掌握國際標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)是技術(shù)基礎(chǔ)，產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)在于標(biāo)準(zhǔn)的高低，只有及時掌握歐美日發(fā)達國家的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展動態(tài)，知已知彼，才能在國際服裝印花紡織品市場贏得更多的份額。一、目前國際紡織品標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展動態(tài)：紡織品服裝的國際標(biāo)準(zhǔn)實際上多為基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和測試方法標(biāo)準(zhǔn)，而大家都關(guān)注的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)很少。紡織品服裝的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)大多為國際買家在貿(mào)易過程中為了買到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而制定的買家標(biāo)準(zhǔn)，我國紡織品服裝出口的主要買家集中在美國、歐盟和日本，因此要熟悉美國、歐盟和日本的標(biāo)準(zhǔn)尤為重要。美國紡織品的測試標(biāo)準(zhǔn)：美國紡織品的品質(zhì)測試標(biāo)準(zhǔn)主要有：AATCC標(biāo)準(zhǔn)（美國紡織染色家與化學(xué)家協(xié)會），ASTM標(biāo)準(zhǔn)（美國材料試驗協(xié)會），CPSC（美國聯(lián)邦消費品安全委員會）和FTC強制性標(biāo)準(zhǔn)（美國聯(lián)邦貿(mào)易委員會）。另外美國對紡織品服裝制定了許多技術(shù)法規(guī)：紡織纖維產(chǎn)品鑒定法令、毛產(chǎn)品標(biāo)簽法令、毛皮產(chǎn)品標(biāo)簽法令、公平包裝和標(biāo)簽法，織物可燃性法規(guī)、兒童睡衣燃燒性法規(guī)、羽絨產(chǎn)品加工法規(guī)等等。.歐盟紡織品的測試標(biāo)準(zhǔn)：歐盟沒有專門的標(biāo)準(zhǔn)制定機構(gòu)，CEN（歐盟標(biāo)準(zhǔn)化委員會）主要是貫徹國際標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)各成員國標(biāo)準(zhǔn)并制定必要的CEN（歐洲標(biāo)準(zhǔn)），CEN標(biāo)準(zhǔn)大多數(shù)與ISO標(biāo)準(zhǔn)相同。歐盟各成員國有自己的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，與歐盟統(tǒng)一的法令法規(guī)無論在技術(shù)要求還是在條件上都稍有差異。英國作為現(xiàn)代紡織業(yè)發(fā)源地之一，其紡織標(biāo)準(zhǔn)體系除了相當(dāng)完善的英國標(biāo)準(zhǔn)（CBS）外，還有一套（BSBN）標(biāo)準(zhǔn)體系。德國標(biāo)準(zhǔn)（DTN）也相當(dāng)嚴(yán)峻和完備，目前的有害物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)就來源于DIN標(biāo)準(zhǔn)。.日本紡織測試標(biāo)準(zhǔn)：我國的服裝印花首先要達到國家強制標(biāo)準(zhǔn)GB31701-2015國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB31701-2015GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽蜧B/T3922紡織品耐汗?jié)n色牢度試驗方GB/T5713紡織品色牢度試驗?zāi)退味菺B/T7573紡織品水萃取液pH值的測定GB/T17592.1紡織品禁用偶氮染料檢測方法第1部分：色相色譜/質(zhì)譜法GB/T18886紡織品色牢度試驗?zāi)屯僖荷味菺B184016.7異味試驗方法三、最新頒布的歐盟紡織品生態(tài)標(biāo)準(zhǔn)Eco-Label明確規(guī)定禁用和限制使用的部分紡織品化學(xué)品：1?有害染料一一偶氮、致癌、致敏染料在法定檢測條件下裂解并釋放出致癌芳胺的禁用染料，大約為20余種。.重金屬：a.限定所使用的染料或顏料和紡織助劑中作為雜質(zhì)存在的重金屬量:銀100ppm鉆LOppm碑0.2ppm輅LOppm復(fù)制飲100ppm銅2.5ppm鈣20Ppm鐵2500ppm汞0.02ppm鉛0.2ppm缽1000ppm硒20Ppm#1.0ppm錦30Ppm鋅1500ppm錫250Ppm鎘O.lppm鏢（NI）及其附加物0.5ppm氯化苯和甲苯1.Oppm五氯苯酚PCFO.O5Ppm四氯苯酚TeCPO.O5Ppm鄰苯基苯酚50Ppmb.禁止使用媒染染料（媒介染料）c.限制使用含銅、輅或程的金屬結(jié)合染料。.苯酚有防霉、防腐性的機化合物而被禁止使用。.農(nóng)藥、殺蟲劑或生物抑制產(chǎn)品使用量不能超過標(biāo)準(zhǔn)。.危險品物質(zhì)：服裝檢測要求：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范包含但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)：.中小學(xué)校服(GB/T31888-2015)；.國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范(GB18401-2010)；.嬰幼兒及兒童紡織產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范(GB31701-2015)；4?消費品使用說明第4部分:紡織品和服裝(GB/T5296.4-2012)；.紡織品纖維含量標(biāo)識(GB/T29862-2013)；.兒童上衣拉帶安全規(guī)格(GB/T22702-2008)；7、童裝繩索和拉帶安全要求(GB/T22705-2008)；8、廣東省學(xué)生服質(zhì)量技術(shù)規(guī)范(DB44/T883-2011)；9、服裝拉鏈應(yīng)符合QB/T2127-2014《注塑拉鏈》或QB/T2173-2014《尼龍拉鏈》要求；10、冬裝夾棉褸應(yīng)符合GB/T2662-2008《棉服裝》要求；安全要求：外在質(zhì)量：.附件應(yīng)耐用光滑無銹無缺件,不允許有毛刺,可觸及性銳利邊緣和尖端..兒童穿著的服裝不應(yīng)使用在外觀上與食物相似的附件.兒童穿著的服裝不應(yīng)使用含有剛性成分的組合紐扣.不允許有昆蟲鳥類和嚙齒類動物及來自這些動物的不衛(wèi)生物質(zhì)顆粒.顆粒狀填充材料的最大尺寸小于或等于3mm時,應(yīng)有內(nèi)膽包裹.不允許有斷針.附帶供兒童玩耍的小物品，應(yīng)符合GB6675的要求.標(biāo)識及使用說明符合GB5296.4和GB/T1335.3的要求內(nèi)在質(zhì)量：.甲醛、pH、色牢度（水、汗?jié)n、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料符合GB31701.面料有阻燃聲明，燃燒性能符合GB14644中的“正常可燃性”要求。.可能被兒童拇指和食指抓起和或牙齒咬住的附件的抗拉強力不得小于70No三歲以上、八歲以下兒童服裝的附件如能容入GB6675-2003中A.5.2測試要求的小零件實驗器應(yīng)設(shè)警示說明4、所用附件聲明不含螺時，附件的螺標(biāo)準(zhǔn)釋放量每周不得超過0.5ug/cm2.t填充材料的安全衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB18383或FZ/T81002的要求包裝：1?包裝物及兒童服裝包裝過程中使用的定型用品不得使用金屬材料..包裝用的塑料薄膜袋或面積大于100mm*100mm的軟塑料薄膜厚度應(yīng)符合GB6675:2014.塑料薄膜（袋）需附安全警示..內(nèi)、外包裝材料應(yīng)清潔干燥..使用印有文字圖案的包裝袋,其文字圖案不得污染產(chǎn)品抽樣：外在質(zhì)量和包裝:1?在總箱數(shù)內(nèi)隨機抽取樣品箱，樣品箱數(shù)=0.6,將計算結(jié)果取整（樣品箱數(shù)的小數(shù)大于0時，取1整數(shù)，無小數(shù)時，即為其本身；.代表性樣品參照GB/T2828.1特殊檢查水平S-2隨機，抽樣數(shù)量如下；每批兒童服裝數(shù)：樣品數(shù)1503151?120051201?350008從每批兒童服裝中隨機抽取代表性樣品1件（套），當(dāng)取樣的樣品不能涵蓋兒童服裝的面料款式和附件種類時，可擴大樣品的數(shù)量來保證以最少的樣品數(shù)量來滿足內(nèi)在質(zhì)量涉及到的全部實驗方法的需要。檢驗外在質(zhì)量和包裝檢驗條件及方法：.在正常的北向自然光下或規(guī)定的燈光下進行。如在燈光下進行，應(yīng)采用加罩的青光燈或青光燈或白光日光燈，燈罩與臺面中心垂直距離為80cm±5cm,中心照度不低于7501x.檢驗工作臺寬1m以上，長2m以上。.將抽取的樣品平攤在檢驗臺上，逐件進行檢驗，檢驗員的視線與樣品的距離為50cm±5cm..附件的可觸及性銳利邊緣可觸及性銳利尖端按GB6675.包裝完畢的兒童服裝通過金屬檢測技術(shù)進行斷針檢驗。內(nèi)在質(zhì)量實驗方法：.甲醛、pH、色牢度（水、汗?jié)n、干摩擦、唾液）異味、可分解芳香胺染料按GB18401的要求進行測試.附件抗拉強力測試（附錄E）3附件的尺寸按GB6675中A.5.2的要求測試.附件中的螺釋放量按EN1811EN12472的要求測試.面料燃燒性能按GB/T14644的要求進行測定.填充材料按GB18383或FZ/T81002執(zhí)行.薄膜厚度按GB6675:2003中A.5.10的要求進行測定判定1?根據(jù)兒童服裝的分類和安全要求，按照判定，如果樣品的檢驗檢測結(jié)果，全部符合要求，判定該樣品合格；否則不合格.2.如果抽取的樣品全部合格，平定該批兒童服裝的安全性能合格；否則為不合格?。按照AOLO。65進行抽樣檢驗AQL表格如下:AQL0.65aqlToAQL1.5AQL2.5AQL4.0總數(shù)抽樣檢數(shù)接受不接受接受不接受接受（不接受）接受!不接受|接受,不接751-90復(fù)制13發(fā)送到手10乩1搜索0翻譯10101129—ZU-■U-—I—0_1011223151-280320101122334281-500500112233456501-12008012233456781201-32001252334567810113201-10000200346781011141510001-35000315567810111415212235001-150000500781011141521222122150001-50000080010111415212221222122500001以上125014152122212221222122拉鏈檢驗檢驗范圍尺寸,外觀,顏色,色牢度,拉力測試,縮率,驗針,耐腐蝕測試,其它客人要求的測試.1尺寸測量方法:將拉鏈拉自然平放在臺面上,用鋼尺測量其長度.尺寸接受范圍（單位:mm）拉鏈長度50以下51-6061-7576-9091-110111-130130以上可接受范圍0022335無特殊要求牛仔褲（裙）門襟拉鏈上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm2外觀外觀檢測:將鏈平放臺上,無波浪,無彎曲，鏈齒光亮整潔,無污漬,帶布無抽紗上下止口無毛頭,鏈齒嚙合完好,180度翻轉(zhuǎn)拉動拉鏈順暢無卡齒感,特別是上下止處拉動順暢并試其鏈鎖是否有效.3顏色測量方法:標(biāo)準(zhǔn)光源下對板目測.接受范圍:布帶,拉頭,鏈牙顏色3級以上.4色牢度檢測方法:將拉鏈放于80度的溫水中浸泡15分鐘,取出后自然干燥?（客人有其它特殊要求的要委托第三方檢測并有報告。接受禁標(biāo)準(zhǔn):測試后色差3級以上.5拉力測試鏈牙嚙合受力測試:完全完閉合拉鏈，在拉鏈中段垂直于鏈布，向相反方向各均衡施力45N、15秒.拉鎖強力測試：閉合拉鏈?zhǔn)估溙幱谧枣i狀態(tài),分開兩帶布,呈現(xiàn)60度角，向兩邊各施力45N、10秒.下止強力測試:拉頭拉至下止,完全分開拉鏈,拉鏈兩邊呈180度,分別向兩邊各均衡施力40N、15秒.拉瓣強力測試：閉合拉瓣,拉頭處于鎖狀,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.6縮率測試測試方法:取兩條拉鏈，一條沾水浸濕后烘干后測量長度，另一條200度干燙后再測試長度計算出縮率縮率接受范圍：縮率不可超過2%.7驗針能順利通過1.0MM驗針卡的驗針機。8耐腐蝕測試測試方法:將拉鏈放于80度濃度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥，目測有無銹斑、蝕痕。洗水中會有其它腐蝕元素的要按大貨洗水方法洗水測試。9其它要求按客人要求競用偶氮染料或其它元素如硫、鉛、#＞鎘等元素的得要委托第三方檢測。檢驗完成后出具報告表，并上報，判定是否達到訂夠要求，是否收貨。工字鈕、撞釘?shù)臋z驗檢驗范圍：型號尺寸、顏色、性能、表面質(zhì)量、材質(zhì)、有害物質(zhì)1扣件的型號與尺寸：鈕扣的型號（L）與鈕扣直徑的關(guān)系如下鈕扣直徑（mm）R.635L測量方法:使用鈕扣卡尺，或鈕扣大小測量孔尺.2鈕件的顏色檢驗方法:對比確認(rèn)樣板的顏色.3扣件的性能檢驗方法:主要是指裝訂好后拉力的承受。收到扣件后使用相應(yīng)的模具按正確大貨的位置正確裝訂后進行拉力測試?正確裝訂后固定扣件用拉力測試儀對測試扣件均衡作用90N拉力，并保持15秒.扣件的上下兩部份（如扣帽和扣座）都要被測試到.如果扣件的任何部位松弛、脫落或面料破損，都視為扣件裝訂不合格。4耐腐蝕性如客果戶不提出特別的測試標(biāo)準(zhǔn)，則采用GB5926-5945-86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理的測試方法》為依據(jù)進行第三方測試。若是樹脂扣件應(yīng)用200度、2秒的熨燙測試?？奂谋砻尜|(zhì)量檢驗方法：目測，表面形狀完整，同樣板，LOGO花紋正確，色澤正常，無起、脫皮、裂紋、毛刺、斑點等不良外觀。5一般扣件的材質(zhì)主要使用的為金屬扣件,都采用銅或鋁為材料,可用磁鐵測試。6有害物質(zhì)按客人要求禁止重金屬、鉛、#＞鎘，偶氮染料進行第三方測試。商標(biāo)檢驗檢驗范圍：織制密度、手感、外觀、皺縮、卷曲和歪斜、吸色、耐洗1織制密度驗方法：通過密度鏡檢查，達到原樣密度要求，不能有暴露底色紗線，字跡圖案清晰。2手感外觀檢驗方法：上漿處理合適，軟硬合適，跟客人要求,文字圖案正確，外觀平整。3皺縮、卷曲和歪斜檢驗方法：190度熱定型處理，不能有皺，卷，彎曲，印字退色等不良現(xiàn)象。4吸色、耐洗檢驗方法：商標(biāo)必需經(jīng)過抗整理工序，一般按大貨洗水要求洗水測試。吊牌（腰卡）檢驗1紙牌類吊牌,用紙要正確,用厚度儀或稱重方法測驗.2圖案的顏色、結(jié)構(gòu)正確，對照原板樣，印墨不掉色、均勻，可用放大鏡觀測。3條形碼正確，條碼不粘不斷，要清晰，并用試碼器掃描有試別通過聲。4覆膜光亮、無氣泡，粘連緊密，裁切口整齊。粘合襯的檢驗及測試檢驗范圍：最佳粘合條件測試，剝離強有力測試，耐洗測試。最佳粘合條件：不同粘合襯為同面料粘合條件不同，為了保證粘合效果最佳必須通邊試燙，記錄數(shù)據(jù)。（檢驗記錄表）壓燙條件參考條件HDPELDPEPAEVAPESPA/PES壓燙溫度165-175145-155145-155110-120145-155145-155壓燙壓力（mpa）2.0-32.0-2.81-30.5-0.81-31-3壓燙時間（S）15-1815-1810-188-1210-1510-18剝離強度測試測試方法及標(biāo)準(zhǔn):粘貼好后剪5cmX10cm方塊進行剝離,剝離力應(yīng)不小于18N.洗水測試:方法:粘合后好按使用大貨洗水方法進行洗水測試.標(biāo)準(zhǔn):洗水測試完成后,粘合襯要完好,無脫落,無透膠.粘合襯使用中常見的病疵及產(chǎn)生的原因1正面滲膠——壓力過大,溫度過高,粘合料選用不當(dāng).2布面起泡面料和粘合襯熱收縮不一樣,粘合襯質(zhì)量底劣，如涂層不均，壓燙溫度、壓力不均勻，粘合后未冷確就將粘片卷曲、折疊。3粘合牢度不夠——壓燙溫度過低、壓力過小，壓燙溫度過高使膠粒泳移，粘合襯的的熱熔類型不適合所用面料。4洗后起泡——壓燙條件不當(dāng)導(dǎo)制粘合強力不夠，熱熔膠類型不耐洗，襯布和面料縮水率不一樣。四工作時效性輔料到倉后一個工作日內(nèi)完成；注：工字鈕、撞釘?shù)絺}后必須在兩小時內(nèi)配好相應(yīng)的模具送到相送部門調(diào)試、審批。縫線的檢驗1線色：標(biāo)準(zhǔn)光源下對照染色品，不能有色差。2色牢度：牛仔洗水服特別注意洗水后變色，要洗水測試。3線的夫格：與原樣對比紗線股數(shù)。4線的強度：牛仔拷邊、拼縫用細(xì)線最少能承受20N拉力，面線粗線最少能承受5ON拉力。5縫線外觀整結(jié)，無毛刺。6對染料中芳香胺、氣味或客人要求的其它測試剛委托第三方測試。裁床驗片與繡、印花檢驗檢驗裁片一概述裁片檢驗是對面料分割后的小面積細(xì)致檢驗，對裁剪效果的檢驗;確保進入車縫車間的布片沒的質(zhì)量問題，不會對后面工序和產(chǎn)品質(zhì)造成不良影響。二檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)：每床貨都要求100%查片，主要檢查裁片的外觀，包括破洞、抽紗、橫條、污漬等一系列布施問題；檢驗時每一刀要抽查裁片質(zhì)量，最上一片和最一下片大小不能相超過0o3CM,檢查有沒有漏打剪口，剪口深不能超過0。3CMO查出的次片需記好編號，交由配片員配片，配好后檢查顏色、布紋、大小無誤后重新把好編號放回次片原始位置，并保存好次片繡花、印花的檢驗一概述繡、印花一般都是由外發(fā)工廠進行生產(chǎn)加的，在生產(chǎn)過程中不能進行全程監(jiān)督，不能準(zhǔn)確控制不良產(chǎn)品，所以繡、印花回廠后進行100%檢驗，不讓不良品流如下一道工序，影響生產(chǎn)。二檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)1繡花：繡花片回廠后第一時間檢驗數(shù)量，捆扎有無錯誤。核對樣板，繡花的顏色，位置，尺寸，花型效果，對繡花的周邊進行拉扯，看繡線及外露線頭是否散脫，是否有斷線、漏針，是否有隱形針洞（洗水時會爛），對貼布周邊進行拉扯，是否的繡花包邊不良造成隱行爆2印花：印花片回廠后第一時間檢驗數(shù)量，捆扎有無錯誤。核對樣板，檢驗顏色、位置花型效果，檢驗手感，太粘（易粘塵）不行,硬的是否會斷，正常洗衣動作測試是否會脫落，用白布擦拭檢驗?zāi)湍ゲ辽味仁欠窈细?，拉伸印花是否斷裂，外觀是否發(fā)泡，搭色、缺花、漏點、裁片污漬等?？p制車間（半成品）檢驗一概述檢驗縫制車間半成品各部位的工藝、繡花印花，解決生產(chǎn)中的問題，控制疵點的最低機率發(fā)生，使疵點造成的返工率降低。二工作內(nèi)容主要檢查車縫品質(zhì)，及時在操作初期發(fā)現(xiàn)問題，找出原因并分析解決，防止疵點連續(xù)發(fā)生或產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒从?，把發(fā)生或可能發(fā)生的疵點問題控制在初始階段.每天完整的填寫檢驗分析報告相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)并上報。三檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)1每天檢查縫線張力。2每道工序生產(chǎn)前向操作人員說明質(zhì)量要求,解釋可能出現(xiàn)的疵點，提出相關(guān)的防范措施.3每位操作工的新工序首包（扎）大貨檢驗.4不間斷尋查,對每位操作工的產(chǎn)品進行抽查,對發(fā)現(xiàn)有疵點或可能對下一道工序有影響的的產(chǎn)品進行督導(dǎo)返修,查根解決,堅決不可以流入下一道工序.5認(rèn)真填寫檢驗報告,分析病疵出現(xiàn)的原因，提出解決意見.6每道工序線跡,不可有浮線或起珠，縫線張力適中，線色線號是否正確.7前袋:袋型、袋布正確，袋布帖無漏拷邊，袋口止口不反吐，表袋做法、位置正確，運反袋布圓順，左右袋布形狀一致，袋口松位Oo5CMo8門襟:襟邊順直，壓線準(zhǔn)確，拉棗壓死線頭，拉鏈邊距門襟1/2",拉鏈不起拱，里襟必須完全蓋住拉鏈牌，落拉鏈雙線，搭位1/4〃,小浪不起皺，注意拼小浪縫頭不能大小。9育克：按要求控制好縫位，檢驗縫線張力，針距，若專機埋夾特別注意內(nèi)止口，注意機針不可有倒鉤或無針尖，完成后不起皺，不起豆角，對位準(zhǔn)確性。10后浪：后浪不可拉長或因縫線張力過大使其變短，針距統(tǒng)一；完成后不可有扭，起豆角，跳針等現(xiàn)象。11后袋：袋花正確，分清左右，燙袋形狀正確，若燙圓角袋要求用拷貝紙或袋布包燙，單線貼袋袋內(nèi)縫頭拷邊，雙線貼袋袋內(nèi)縫頭修至1CM,貼袋位置準(zhǔn)確，放松位0。3CM,壓線圓角處圓順，切記袋口處打倒針不可超出袋邊；完成后左右袋大小高低一致，無駁線，壓線大小、針距一致，袋角無毛頭，有袋蓋的完全蓋住袋口。12外側(cè)縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，特別座圍處吃勢正確；控制腰圍、坐圍尺寸，壓線縫線張力適中；完成后左右育克、袋口、保險線高低長短一致，觀察外側(cè)縫順直、不扭斜、不起波浪，不皺、不翹；測量坐轉(zhuǎn)尺寸。13內(nèi)側(cè)縫：拼縫縫頭按紙樣，五線拷邊不可鏟切，拼縫手勢正確（因為是斜紋容易變型），浪底對位準(zhǔn)確，壓線縫線張力適中，不壓線的底浪打棗;完成后觀察褲型，不可有扭腿扭脾現(xiàn)像。測量坐圍、脾圍、內(nèi)長、腳口尺寸。14腳口：車腳前看腳口是否平順，不平順的要先修剪，車腳內(nèi)含縫頭1CM,縫線張力適中針距統(tǒng)一，駁線在內(nèi)側(cè)縫；完成后腳口平順，不起扭，不起豆角，中間無駁線，無浮線無跳針15上腰前確認(rèn)唆頭訂法和位置，橫紋或斜紋腰頭內(nèi)要加粘合襯或織帶，做腰頭寬窄一致，上腰要先點位，含縫頭大小一致，若專機拉腰頭，封嘴駁線一定在耳鼻子下，并且平車線要壓牢專機線；完成后腰頭圓順，寬窄一致左右對稱，腰嘴離拉鏈上止1/8”，左右高底一致，育克左右一樣高，測量腰圍尺寸。16褲耳做法按要求,完成后位置準(zhǔn)確,長短一致不偏不斜并保持0.2CM的松位.17成件檢查:檢查有無漏、錯工序，檢查褲型，測量洗水前尺寸。18所有產(chǎn)品合理堆放，待檢、合格、返工產(chǎn)品按標(biāo)識分開堆放。、四工作時效性所有工作在當(dāng)班次內(nèi)完成。洗水檢驗一概述管理洗水品質(zhì)，協(xié)助洗水廠記錄洗板、頭缸的冼水工藝，拿到相關(guān)數(shù)據(jù)，在大貨洗水過中程中跟蹤管理使大貨洗水效果達到要求；洗水完成后判定洗水是否合格。二工作內(nèi)容洗水前檢驗洗水前尺寸，洗水中根據(jù)記錄的板、頭缸的冼水工藝檢驗，檢驗大貨的洗水工藝，檢驗手工、洗水色，洗后尺寸，大貨手感等；負(fù)責(zé)記錄粘合襯洗水測試。每天完整的填寫檢驗分析報告，和測試記錄報告。三檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)1每次洗水前先做好洗前尺寸記錄，包括樣板、首件、大貨。2檢驗有無車縫不良或其它工序操作不符要求影響或可能影響洗水效果的，若有提出解決意見并上報。3檢驗記錄手工效果。4記錄樣板（頭缸）洗水方法，順序，記錄烘干時間。5根據(jù)之前的樣板（頭缸）的洗水工藝記錄檢驗大貨的洗水工藝，并在烘干過程中多次測量大貨尺寸。6洗水完成后檢驗大貨洗水手工、顏色、手感、大貨尺寸并做報告判定大貨的洗水質(zhì)量。要求所有的手工、洗水工藝跟板，顏色可接愛一個色，但一定要分開，手感跟樣板，尺寸可接愛范圍見：《尺寸表公差范圍》.7若熨燙時歸拉尺寸的，在熨燙過程中跟蹤檢驗尺寸，分別要在剛燙好后測量，燙后半小時后測量，燙后4小時后測量。8粘合襯洗水測試時做好各項數(shù)據(jù)記錄。四工作時效性所有工作在當(dāng)班次內(nèi)完成。抽檢一、概述抽檢是對大貨品質(zhì)做內(nèi)控的最后評判，對之后生產(chǎn)控制做出正確的建議和意見。二、工作內(nèi)容按客戶驗貨方法和標(biāo)準(zhǔn)進行抽檢大貨，分析總結(jié)疵點原因并做詳細(xì)品質(zhì)報告。教育部門每年會同質(zhì)檢部門對我公司生產(chǎn)的校服進行抽檢，校服抽查數(shù)量在5套以上，所產(chǎn)生的檢測費用由我公司出，如抽檢結(jié)果不符合《用戶需求書》第六項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，采購人有權(quán)要求我公司無條件進行回收全部校服并進行整改，如整改后依然無法通過檢測的，采購人有權(quán)終止合同，順次由中標(biāo)候選人替補，造成的損失由我公司自負(fù)，采購人一概不負(fù)任何責(zé)任。三、檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法：（操作手法可見半《成品、成品檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)》）1生產(chǎn)前檢查：核對資料，參加產(chǎn)前會議。2生產(chǎn)時檢查：確定車間第一件或第一批大貨出成品后檢查，檢驗內(nèi)容：洗水前尺寸、手工，如有問題反映到相關(guān)部門，頭缸洗水完成后果檢驗洗水。3抽檢數(shù)量按AQL2。5國際標(biāo)準(zhǔn)不合格率30%以上時工廠全量返修，返修率達到30%以下方可進最終檢品。后整（成品）檢驗一、概述成品檢驗是產(chǎn)前入箱前的最后一次檢驗，是產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān),經(jīng)過成品檢驗合格的產(chǎn)品直接反映該批大貨或該工廠的品質(zhì)情況。二、工作內(nèi)容對產(chǎn)品的外觀和功能進行100%的檢驗，包括產(chǎn)品的板型，面料，輔料，工藝，洗水，尺寸等；確認(rèn)包裝物料及使用方法。每天完整的填寫檢驗分析報告相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后并上報。三、檢驗方法及標(biāo)準(zhǔn)檢驗流程：1檢查前幅，檢查腰頭，檢查后幅，檢查腳口，檢查外側(cè)縫、內(nèi)側(cè)縫.檢查內(nèi)身.檢查洗水，檢查外觀效果，檢查物料.度量尺寸一一驗針I(yè)T檢查前幅大片：有無布次、洗水痕、污漬、線毛等，檢查前袋：檢查袋口有無磨破或斷線、跳針，檢查撞釘有無缺漏或脫落、圖案方向是否正確，表袋無缺漏，左右袋對稱；翻出袋布檢查袋內(nèi)有無毛球線頭、異物如洗水石砂等。1-2檢查拉鏈：打開生鏈快速反復(fù)拉動拉鏈5次以上檢驗拉鏈拉動是否順暢，拉鎖是否有效，門襟要直，門襟線有無松脫，有無漏、錯打棗；檢查鳳眼有無斷線或毛口，扣好工字鈕檢查工字鈕位置是否準(zhǔn)確，工字鈕方向或圖案，用力拉拽檢查有無脫落或松動。-3檢查腰頭：檢查腰嘴高低，腰頭寬窄一致，檢查唆頭位置有無缺漏和脫落，檢查腰牌方向、位置，檢查耳鼻子有無缺漏，位置,打棗無缺漏，無偏斜，整潔，無污漬，所有線跡無跳針斷線。度量腰圍尺寸?！?檢查后幅：檢查育克壓線，有無跳針或洗水磨斷線，針孔有無起毛球，對位準(zhǔn)確；檢查后袋，檢查撞釘有無脫落松動，袋花線有無松斷，左右高低一致，手伸入袋內(nèi)檢查有無異物毛頭等，檢查有無破洞、布次、洗水痕、污漬、線毛等物。1-5檢查腳口：腳口有無洗水磨破，無起扭，無斷線跳針，檢查左右腳口大小；度量尺寸。-6檢查內(nèi)外側(cè)縫：檢查拼縫有無爆口，有無漏壓線、打棗，有無斷線跳針，比較左右長度。2檢查內(nèi)身：翻轉(zhuǎn)（褲、裙），檢查有無毛頭、爆口、污漬疵點。3-1檢查洗水：對照樣板檢查洗水效果，包括手工工藝，不可有缺漏和與樣板做法效果不同；洗水色，對照樣板顏色可以接受一個色色差(PT標(biāo)準(zhǔn)色)，但要分開放置、裝箱。洗水手感跟樣板。3-2外觀檢查：提起腰頭側(cè)位，觀察整件板型，有無扭脾，褲腿起翹；觀察有無其它疵點，工字鈕拉力測試：90N,15秒3-3檢驗物料：所有物料使用方法和裝訂位置是否正確，有尺碼的核對尺碼。4T度量尺寸。尺寸接受范圍見《尺寸表公差范圍》4-2驗針檢驗：驗針機用1。OMM的測試卡進行靈敏度測試后進行100%過驗針機。每道檢查必須填寫檢驗分析報告。四、工作時效性開始包裝前完成工藝和尺寸報告，對不合格產(chǎn)品進行分類、整理記錄分析。所有工作在當(dāng)班次內(nèi)完成。AQL2.5國際標(biāo)準(zhǔn)一.AQL查檢概述AQL:是英文averagequalitylevel的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗的一個參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。驗貨的時候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格質(zhì)量水平(AQL)為2.5,檢查水平為一般檢查水平，檢查的嚴(yán)格度為正常檢查。其抽樣方案見表：

AQL0.65AQL1.0AQL1.5AQL2.5AQL4.0總數(shù)抽樣檢數(shù)接受不接受接受不接受接受不接受接受不接受接受不接受51-9013010101011291-150200101011223151-280320101122334281-500500112233456501-12008012233456781201-32001252334567810113201-100002003456781011141510001-35000315567810111415212235001-150000500781011141521222122150001-50000080010111415212221222122500001以上125014152122212221222122二.查檢項目1?尺寸外形檢查： 尺寸公差表（附表2）關(guān)鍵尺寸點一-腰圍，坐圍，前、后浪，內(nèi)長，脾圍，膝圍，腳圍，門襟開口。2.疵點檢查：外觀、外形、輔料，找出的疵點都分別規(guī)類。三.評分標(biāo)準(zhǔn)AQL是百件衣服內(nèi)最大的疵點積分?jǐn)?shù)，它是根據(jù)抽樣檢查后，達到合格判定數(shù)（件），認(rèn)為此服裝批量（件）平均加工水平為滿意。達到不合格判定數(shù)（件），認(rèn)為此服裝批量（件）平均加工水平為不能接受的水平。對于檢查過程中評分的標(biāo)準(zhǔn)以下為標(biāo)準(zhǔn)記分：.一般疵點~-從訂單的組織規(guī)格和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，它將沒有達到產(chǎn)品的表現(xiàn)性能，影響成衣的外觀和內(nèi)在。一般疵點?返修能消除疵點對成衣的外觀和內(nèi)在的影響。如果在此疵點基礎(chǔ)進行返修的成衣工廠，出貨前一定要要做100%的再檢查，檢查者可以限定檢查的特定規(guī)格、顏色、尺寸等。兩個一般疵點折算為一個嚴(yán)重疵點。.嚴(yán)重疵點~-影響成衣的外觀、外形。當(dāng)消費者購買時，看到這類疵點不會再買這件衣服，或者這類疵點將導(dǎo)致第一次或洗后穿著不適服，消費者會退回衣服。如破損、斑漬、色條、破洞、關(guān)鍵尺寸點。嚴(yán)重疵點。發(fā)現(xiàn)一個嚴(yán)重疵點，則判定此件衣服不合格或不可接受。疵點列表?外觀相關(guān)連的疵點疵點影響衣服的在此基礎(chǔ)返工的，客戶要求重新查看這些衣服原因這些自然特性在此內(nèi)容與關(guān)鍵疵點結(jié)合，一起用布成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍色差的片子/線/可見的附件，影響成衣外觀缺色少色斷紗，斷頭(紗)，少針導(dǎo)致破洞在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡油,污,影響外觀錯經(jīng)，錯緯(梭織)敷料，備件未批準(zhǔn)的輔料用入或代替任何特殊備件的少、損壞不能使按原要求使用任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表?扣件扣件漏掉破，損壞，缺陷，反倒不符規(guī)格要求不能通過拉力測試?拉鏈任何功能不全拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平拉鏈邊帶不平直口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋.商標(biāo)*商標(biāo)必須全部可見，位置誤差+T/4".車線針距每寸+1/-0。5超過要求，或者符規(guī)格不合適針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷邊沒有足夠牢固車線到頭時，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒有打倒回針此至少打2-3針明線不接受駁線鏈?zhǔn)结樭E，（埋夾）斷掉，少，跳針套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉線跡由于張力過大導(dǎo)致扭曲和起皺針跡不牢開口嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲線頭長于1/8“所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜.成品包裝沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點尺寸貼紙，價格牌，不符規(guī)格任何包裝未符合要求（袋，紙箱，箱牌）紙箱內(nèi)容不符要求.附件結(jié)構(gòu)成衣疵點表內(nèi)部布在頂端外露（如袋口，腰頭）貼袋形狀不良，導(dǎo)致貼上去后太緊或鼓起貼袋位置不當(dāng)腰不規(guī)則或與對應(yīng)的部位寬度超過1/8“門襟位置不超過1/8“口袋水平方面不平衡，左右高低位置偏離1/8“以上線顏色或線號不正確檢驗用直尺、皮尺校準(zhǔn)規(guī)定1目的：檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，便于質(zhì)量控制，做好生產(chǎn)管理。2適用范圍：本公司內(nèi)部所有自用皮尺、直尺的校準(zhǔn)。3職責(zé)：由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對自用直尺、皮尺校準(zhǔn)。有關(guān)部門及使用人配合工作。4因本廠使用皮尺、直尺為低值易耗器具，使用頻率高，使用周期不超過一年，按年度更新，故不再制訂檢定周期計劃，但為了保證皮尺的正確使用，防止出現(xiàn)較大誤差，影響質(zhì)量檢驗結(jié)果準(zhǔn)確性，必須進行校驗。5遇有下列情況，使用人必須及時報告質(zhì)檢部進行校準(zhǔn)：1）破損、刻度不明顯2）變形3）異常情況，對準(zhǔn)確性產(chǎn)生懷疑時6本校準(zhǔn)依據(jù)是以計量部門檢驗合格的鋼卷尺作為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。7用鋼卷尺的刻度衡量皮尺、直尺的準(zhǔn)確性，定lm±O.15cm為合格。8計量器具的校準(zhǔn)由質(zhì)檢部專人校準(zhǔn)，同時做好記錄。9作為校準(zhǔn)依據(jù)的鋼卷尺要定期送計量檢驗所檢驗，并妥善保管好。各部位尺寸公差表單位：CM部位：一般（+/-）測量、方法胸圍：1夾下1〃平度（周圍計算）腰圍：1夾下最細(xì)處平量（周圍計算）下擺：1下擺處平度（周圍計算）衣長：1后領(lǐng)窩中點量至下擺袖長：1肩頂點至袖口夾直：0.5夾圈直度袖脾圍：0.5袖夾底至袖中線垂直度（周圍計算）袖口：0.5袖口處平度（周圍計算）肩寬：1左肩頂點至右肩頂點平度領(lǐng)圍：0.8領(lǐng)窩一周前胸寬：0.8前幅兩夾最細(xì)處平度后背寬：0.8后幅兩夾最細(xì)處平度腰圍：1扣好鈕扣或褲鉤平行褲頭度，由褲頭中間橫度（周圍計算）臀圍：1褲頭攤平由浪上3〃“V”度（周圍計算）脾圍：1攤平褲筒，浪底處橫度（周圍計算）前浪連褲頭：1由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）后浪連褲頭：1由浪底度上褲頭頂端（度量部位自然平放）外長短：1長：0.5短：褲平攤，由褲腳口邊度至褲頭頂端內(nèi)長短：0.5長：0.5短：褲平攤，由腳口邊度至浪底脾位（圍）：1浪底落地3〃平度或者按照制單要求（周圍計算含左右互差）腳口：0.8褲腳口處平攤橫度（含左右互差）拉鏈長度：0.5由拉鏈底封尾處度至拉鏈口封口處鈕牌：0.5由鈕牌口度至間線處耳仔長及寬：0.5由起點到耳仔頂及平度（含相互間互差）袋口長：0.5袋口處平攤兩點平度（含左右互差）袋口寬：0.2袋口處平攤兩點平度（含左右互差）褲頭高0.3褲頭底到頂端點直度。裁剪工藝：（1）首先檢查是否要熨燙原輔料褶皺印，因為褶皺容易放大縮小裁片。（2）自然回縮，俗稱醒料，把原輔料打開放松，自然通風(fēng)收縮24小時。（3）排料時必須按絲道線排版，排出用料定額。（4）鋪料一一至關(guān)重要的是鋪料人手法一致，松緊度適中，注意紗向，不要一次鋪得太厚，容易出現(xiàn)上下層不準(zhǔn)等現(xiàn)象，需掛針定位鋪料的掛針尖要鋒利，掛針不宜過粗，對格對條的務(wù)必掛針，針定位時要在裁片線外0.2cm,針織面料鋪料時更應(yīng)注重松緊度，最容易使裁片出現(xiàn)大小片，裁片變形等。（5）劃樣，復(fù)查劃樣，在沒推刀之前，檢查是否正確，做最后確認(rèn)。（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要穩(wěn)，刀口要準(zhǔn)，上下層誤差不允許超0.2cm,立式推刀更應(yīng)勤換刀片，發(fā)現(xiàn)刀口有凹凸現(xiàn)象及時更換，會導(dǎo)致跑刀，刀口不準(zhǔn)等。（7）鉆眼定位和打線釘定位，撒粉定位三種方法，首先要測試鉆眼是否有斷紗，走紗等，通常用打線釘解決這一塊，打線釘時也要注意針不能太粗，針尖要鋒利，另外就是撒粉定位雖費時不容易造成殘次。（8）打號一一打號要清晰，不要漏號，錯號，丟號等。（9）驗片一一裁片規(guī)格準(zhǔn)確，上下皮大小一致，瑕疵片，有無錯號，漏打刀口，可提前把殘此片更換，注意按原匹料進行更換，注意整潔，無色差，然后分包打捆待發(fā)生產(chǎn)線?？p紉制作工藝A.上衣類按前后序制作所有縫分1cm,機針用DB75/11#針距3cml2針用順色細(xì)棉線明線按樣衣規(guī)格做0.6cm,特殊要求另示?修邊一修剪毛坯裁片，去除畫粉等毛邊，參照樣板的大小修邊，注意凈板和毛版的區(qū)分。.打線丁一用白棉紗線在裁片上做出縫制標(biāo)記.用撞色線為宜。.剪省縫一把省縫剪開，線丁里0.5cm為止，也不能過長和偏短。.環(huán)縫一剪開的省縫用環(huán)形針法繞縫，用纖邊機嵌縫也可以，不透針透線為宜。.緝省縫一根據(jù)省的大小，將衣片的正面相對，按照省中縫線對折，省根部位上下層眼刀對準(zhǔn)，由省根緝至省尖，在省尖處留線頭4cm左右，打結(jié)后剪短，或空踏機一段，使上下線自然交織成線圈，收省后省量的大小不變，緝線要順，直，尖。另還應(yīng)注意省根處出現(xiàn)虧欠變形.燙省縫一一省縫坐倒熨燙或分開熨燙，燙省時要把縫合片放在布饅頭上，燙出立體感,在衣片的正面不可出現(xiàn)皺褶,酒窩的現(xiàn)象。.推門一一將平面前衣片推燙成立體衣片，最好用版劃樣推燙。.燙襯一一熨燙緝好的胸襯。，袖口，下擺襯。.壓襯一一用粘合機將衣片和粘合襯進行熱壓粘合，一般按照襯布和面料的耐熱度粘合度去操作。.納駁頭一一手工或機扎駁頭，駁頭按照凈樣版去做。敷止口牽條一一牽條布敷上駁口部位。.敷駁口牽條一一牽條布敷上駁口部位。.拼袋蓋里一一袋蓋里拼接，一般通用1cm做縫。.做袋蓋一一袋蓋面和里機緝縫合。.翻袋蓋—一袋蓋正面翻出。.滾袋口一一毛邊袋口用滾條包光。.緝袋嵌線—一袋嵌線料緝在開袋上。.開袋口——a.燙嵌線袋牙，嵌線袋牙要粘襯，將其對折燙平，之后在反面畫出口袋的大小，嵌線的凈寬；b.緝嵌線，在衣片的正面，將嵌線料的反面朝上，根據(jù)畫好的粉線輯線，距嵌線雙折線1cm,該寬度為嵌線凈寬起落針時要回針,緝線要順直；c.緝墊袋布,將墊袋布的面朝上與衣片縫合，距線距第一條輯線1cm,兩條輯線的長短要一致，起止針輯來回針，避免袋口毛出，在兩緝線的中間將衣片剪開，開剪要直，離袋口大1cm處剪成Y形，注意不要剪斷輯線也不要離輯線太遠；d.緝兜布，將兜布放在衣片的反面，位置擺正，松緊適宜，將兜布的上口與嵌線料縫頭緝合，縫頭為0.8cm—1cm寬，注意不要緝著衣片；e.緝明線，在衣片的正面按袋口的邊沿緝0.1明線，輯線要求按各款式的樣衣和工藝。f.封三角，將兜布放平，衣片向上掀起，袋口三角擺正，輯線2.3道封三角，增加牢固度防止袋角毛出。g.單嵌線暗貼袋工藝要點，嵌線寬窄一致，袋角方正，無毛出現(xiàn)像；衣片的正面輯線與貼袋樣板大小一致，兜布要服帖，無起鏈現(xiàn)象。?拼接掛面一一手工或機縫拼接掛面。.敷掛面一一掛面敷在前衣片止口部位，即敷過面。.合止口——門里襟止口機緝縫合。.修剔止口——止口縫毛邊剪窄，剔薄。.扎止口——翻出的止口扎一道臨時固定線。.疊掛面 將掛面和大身扎在一起，掛面按凈板先畫好長短位置，里和面的吃量一般為1.5cm左右，分各款式的處理要求，注意反翹，門禁掛面自然往里有0.2cm自勾，但量要適中。.合背縫一一背縫機緝縫合。.歸拔后背一一將平面后衣片按體型歸燙成立體衣片。.敷袖窿牽條一一牽條布縫上后衣片的袖窿部位。.敷背叉牽條一一牽條布縫上背叉沿口部位。.封背叉一一背叉封結(jié)。.合擺縫—一擺縫機緝縫合。.分燙擺縫—一擺縫緝縫分開熨燙。.扣燙底邊一一衣邊折轉(zhuǎn)熨燙。.疊底邊一一底邊扣燙后扎一道臨時固定線。.疊擺縫一一將里子和面子的擺縫扎在一起。.合肩縫——肩縫機緝縫合。.分燙肩縫—一肩縫緝縫分開熨燙。.疊肩縫——肩縫縫頭與襯扎牢。.裝墊肩——墊肩裝在袖窿肩頭部位。.歸拔領(lǐng)里一一領(lǐng)里歸拔熨燙。.歸拔領(lǐng)面——領(lǐng)面歸拔熨燙。.敷領(lǐng)面一一領(lǐng)面敷上領(lǐng)里。.合領(lǐng)子一一領(lǐng)面、里機緝縫合，合領(lǐng)子的時候領(lǐng)里領(lǐng)面的正面相對，反面朝上，按凈板合輯線，領(lǐng)尖兩邊4cm處要把控吃量,領(lǐng)里到領(lǐng)尖處和面領(lǐng)大小一致，吃勢均勻自然翻吐。.翻領(lǐng)子 領(lǐng)子正面翻出。.綢領(lǐng)子一一領(lǐng)子裝上領(lǐng)窩，裝領(lǐng)時要注重各部委對稱，肩縫，領(lǐng)窩中間點都必須對點，領(lǐng)肩口處吃量要勻，不要撐拉。.分燙綢領(lǐng)縫一一綢領(lǐng)緝縫分開熨燙。.壓燙領(lǐng)腳一一裝領(lǐng)完畢后，將前后領(lǐng)圈放平用熨斗壓燙綃領(lǐng)縫子部位。.歸拔偏袖——偏袖部位，歸拔熨燙。.合袖縫 袖縫機緝縫合。.分燙袖縫一一袖縫緝縫分開熨燙。.擠袖叉一一袖叉邊與袖口貼邊擠牢。.疊袖里縫一一袖子面、里緝縫對齊扎牢。.翻袖子-袖子正面翻出，即縫袖山頭吃勢。.收袖山-一收縮袖山松度或縫吃勢。.綢袖_~-袖子裝在袖窿上，吃勢均與，圓順，注意綢到肩縫點時要看是否對位，容易出的問題有1,袖子前后不一致，三角袖，袖形偏左移右.壓燙袖窿一裝袖完畢，將袖窿按圓形放平（分段）用熨斗壓燙綢袖縫子部分。.滾袖窿一用滾條將袖窿毛邊包光。.擠領(lǐng)下口一領(lǐng)里下口與大身擠牢。.疊暗門襟—-暗門襟眼距間用暗針縫牢。.擠底邊—-底邊與大身擠牢，一般建議用手縫V形三角鎮(zhèn),針距l(xiāng)cm/1針，要用透明線和細(xì)棉線，不許透針透線，各縫要對位,縫時松緊度要適中。另有其余工序按款式。.綢門禁拉鏈一門襟拉鏈要提前預(yù)縮，通風(fēng)晾干后熨燙測試是否縮水到位，綢任何拉鏈?zhǔn)紫纫殉殖粤浚欣锩鎶A綢的，也有先掛面綢一道，再回裝幾種做法，注重對節(jié)點的對位，拉鏈兩邊的高低，綢好后檢查是否交叉重疊，起波浪現(xiàn)象。?帽子一一按款式另出制作工藝。鎖釘工藝要求：鎖釘一一首先把衣服平鋪各節(jié)點對好，找出凈板扣眼位版，查看號型是否一致，點位時用筆要先測試，最好用消失筆點位，鎖眼時要看用線要求，扣眼大小，一定要先看清楚樣衣或問清楚在鎖，鎖眼時要注意底下無夾帶衣服其它部位，線跡是否漂亮，有眼尾帶結(jié)的，把鎖好的衣服平鋪好點扣位，要點在扣眼的中間位置，扣子有幾種釘法)帶墊扣的，墊扣放在衣服的里面，需從面上往下釘，在穿釘上面的扣子，繞回一般兩次后回到面扣底打結(jié)，結(jié)疙瘩要打結(jié)實，需15磅拉力測試，確保結(jié)實。后整理工藝：大燙要檢查熨燙臺是否干凈，蒸汽是否達到熨燙標(biāo)準(zhǔn)3.5氣壓,把持熨斗無尾水溢出后方可熨燙，門襟止口擺放平整直順，注意推,歸，拔，燙是對織物熱塑變形的熨燙工藝，衣物表面不允許有燙亮,水印，烙印等，各部位熨燙平整，需風(fēng)干后進行掛吊牌，