蘇州市廠房工程施工組織設(shè)計 工業(yè)建筑鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案組織設(shè)計技術(shù)標(biāo)技術(shù)交底措施要求資料

目錄

第一章綜合說明..........................................1

1投標(biāo)承諾..............................................1

2工程目標(biāo)及承諾.......................................1

3編制依據(jù).............................................2

4編寫說明.............................................4

第二章工程概況..........................................5

1工程概況.............................................5

2建筑概況.............................................5

3結(jié)構(gòu)概況.............................................6

4機(jī)電安裝概況.........................................6

5現(xiàn)場及周邊交通狀況...................................6

第三章施工準(zhǔn)備......................................7

1現(xiàn)場平面布置.........................................7

2施工人員準(zhǔn)備.........................................9

3施工機(jī)械準(zhǔn)備.........................................9

4施工物資準(zhǔn)備.......................................10

第三章主要分部分項工程施工方案......................11

1施工測量技術(shù)措施...................................11

2樁基工程施工方案...................................13

3基礎(chǔ)工程施工方案...................................19

4主體結(jié)構(gòu)施工方案...................................24

5腳手工程...........................................32

6鋼結(jié)構(gòu)工程.........................................33

7屋面工程...........................................43

8裝飾工程..........................................45

9門窗安裝工程......................................57

10安裝工程施工方案..................................62

第五章施工平面布置圖...............................75

第六章保證安全、文明生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施.......77

1保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施.............................77

2保證文明施工、環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施...................78

第七章保證質(zhì)量的技術(shù)措施..........................81

1質(zhì)量管理措施.......................................81

2原材料質(zhì)量控制措施.................................82

3現(xiàn)場計量器具管理措施.................................82

4軸線定位控制措施.....................................83

5土方施工技術(shù)保證措施.................................83

6基礎(chǔ)墊層及回填土質(zhì)量控制措施.........................83

7模板及支撐體系質(zhì)量控制措施...........................83

8鋼筋工程質(zhì)量控制措施.................................84

9硅工程質(zhì)量控制措施...................................84

10砌體工程質(zhì)量控制措施................................85

11裝飾施工技術(shù)質(zhì)量控制措施............................86

12產(chǎn)品保護(hù)措施........................................86

13工程質(zhì)量............................................87

第八章其他需采取的技術(shù)措施......................88

1冬季施工技術(shù)措施.....................................88

2雨季施工技術(shù)措施.....................................89

3疫情及不可抗力事件應(yīng)急預(yù)案...........................90

第九章施工總進(jìn)度計劃及工程進(jìn)度保證措施...........118

1施工總工期.......................................118

2施工進(jìn)度計劃保證措施.............................118

3施工總進(jìn)度計戈I」表................................121

第十章項目管理機(jī)構(gòu)配備情況.......................124

1擬派項目經(jīng)理持證上崗情況表......................124

2現(xiàn)場施工管理人員情況表..........................124

第十一章材料進(jìn)場、勞動力計劃表.................126

第十二章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表.............129

第十三章檢測及試驗單位.........................131

旗開簿勝

第一章綜合說明

1投標(biāo)承諾

1.1接受本工程投標(biāo)后，我公司通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了本工程招標(biāo)文件、

有關(guān)設(shè)計圖紙資料、答疑資料，并踏勘了施工現(xiàn)場，在分析了各種影響施工的

因素和本工程承包的特點(diǎn)、難點(diǎn)，我公司誠懇地表示：我們完全接受招標(biāo)文件

提出的有關(guān)本工程承包施工范圍內(nèi)容、承包施工工期、承包方式、施工技術(shù)要

求、工程管理、安全文明施工的各項要求，并落實(shí)各項方案和措施，與騰飛新

蘇置業(yè)（蘇州）有限公司，蘇州華造建筑設(shè)計有限公司等單位一起共同建設(shè)好

"騰飛新蘇工業(yè)坊（n）2期B廠房"（以下簡稱本工程\

1.2本投標(biāo)書中承諾的工程項目管理及相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)、管理人員名

單未經(jīng)建設(shè)單位同意，將不做調(diào)換和撤離，特殊情況確需調(diào)換的，必須先征得

建設(shè)單位的同意。

2工程目標(biāo)及承諾

2.1質(zhì)量目標(biāo)及承諾

我們完全接受招標(biāo)文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求，并按國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和蘇州

市建委有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行。確保本工程達(dá)到國家現(xiàn)行的《建筑工程施工質(zhì)量驗

收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）,確保本工程質(zhì)量一次驗收合格。如因我公司

原因達(dá)不到上述質(zhì)量目標(biāo)，承諾以工程總造價2%經(jīng)濟(jì)處罰。

旗開簿勝

2.2進(jìn)度目標(biāo)及承諾

在確保施工質(zhì)量的前提下，確保本工程總工期222個日歷天全部完成施

工任務(wù)。若因我方原因延誤工期，每逾期一天將處以合同總造價萬分之四的罰

款。

2.3安全文明施工目標(biāo)及承諾

施工現(xiàn)場深入開展"加強(qiáng)管理塑造形象，深化達(dá)標(biāo)創(chuàng)建文明”活動，加強(qiáng)

安全培訓(xùn)教育，增強(qiáng)施工人員自我保護(hù)意識，施工現(xiàn)場做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

對揚(yáng)塵及噪聲進(jìn)行全面控制，確保本工程施工過程中無重大傷亡安全事故發(fā)

生，達(dá)到安全文明施工區(qū)標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)。我公司承諾按照蘇州市和工業(yè)園區(qū)政

府有關(guān)要求，做好對施工現(xiàn)場"渣土垃圾"的整治處置。

3編制依據(jù)

1.1建造廠房工程施工招標(biāo)文件

1.2建造廠房工程招標(biāo)圖紙

1.3施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘情況

1.4國家、地方、公司的施工技術(shù)（驗收）規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

1.5工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收規(guī)范

工程測量規(guī)范(GB50026-2007)

建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)

砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002)

旗開簿勝

建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2010)

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)

鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范(GB50205-2001)

地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)

屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002)

建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-2001)

建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002)

通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002)

建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)

建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)

建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)

鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)

鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)

建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)

1.6除了執(zhí)行以上國家的最新標(biāo)準(zhǔn)外，還將嚴(yán)格執(zhí)行蘇州市以及蘇州市有關(guān)部

門頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以保證技術(shù)資料的有效性、和適宜性。

1.7我公司承諾嚴(yán)格按照國務(wù)院辦公廳印發(fā)的《關(guān)于切實(shí)解決建設(shè)領(lǐng)域拖欠工

程款問題的通知》要求，按時足額支付民工工資，不發(fā)生拖欠民工工資現(xiàn)象。

旗開簿勝

4編寫說明

4.1在認(rèn)真、全面地閱讀招標(biāo)文件和有關(guān)圖紙的基礎(chǔ)上，深刻領(lǐng)會和貫徹設(shè)計

意圖及投標(biāo)的要求，針對本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年來在類似工程施工中

的實(shí)踐經(jīng)驗，本著以"高速、優(yōu)質(zhì)、文明、低耗"的施工組織為指導(dǎo)思想，編

寫本工程的施工技術(shù)投標(biāo)書。

4.2本技術(shù)投標(biāo)書編制根據(jù)目前由業(yè)主提供的有關(guān)設(shè)計資料為依據(jù)，僅為一份

初步的投標(biāo)文件，若我公司中標(biāo)后，將在原標(biāo)書的基礎(chǔ)上按照具體設(shè)計施工圖、

補(bǔ)充資料及工程項目建設(shè)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)一步完善施工方案，補(bǔ)充各分部分項工

程施工中的細(xì)節(jié)問題，形成一份具有技術(shù)先進(jìn)性、安排合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、

操作簡易性的施工組織設(shè)計，同時接受業(yè)主及監(jiān)理單位的指導(dǎo)和審查。

4.3編制范圍

根據(jù)招標(biāo)文件有關(guān)說明本技術(shù)標(biāo)的編制范圍為建造廠房工程工程范圍內(nèi)

的土建、安裝及室外附屬等工程。

旗開得勝

第二章工程概況

1工程概況

本工程為騰飛新蘇置業(yè)（蘇州）有限公司在工業(yè)園區(qū)內(nèi)建設(shè)的建造廠房工

程。

2建筑概況

室內(nèi)±0.00相當(dāng)于3.270米（以黃海高程系為準(zhǔn)），室內(nèi)外高差0.15米。

項目M棟廠房N棟廠房垃圾房

建筑面積9002m26334.9m250.8m2

建筑層數(shù)1/21/21

建筑局）度11m11.4m5.1m

單體內(nèi)主要裝飾情況

單體內(nèi)墻外墻樓地面吊地

瓷磚內(nèi)墻、涂高彈性外墻涂水泥地面、地礦棉板吊J貝、

M棟廠房

料內(nèi)墻料磚樓地面涂料平J貞

瓷磚內(nèi)墻、涂高彈性外墻涂水泥地面、地礦棉板吊」貞、

N棟廠房

料內(nèi)墻料磚樓地面涂料平J貞

旗開得勝

現(xiàn)澆鋼筋混凝

垃圾房/性防水涂料水泥地面

土樓板，磨光

3結(jié)構(gòu)概況

廠房為鋼屋面結(jié)構(gòu)部分為排架結(jié)構(gòu)體系、混凝土結(jié)構(gòu)部分為框架結(jié)構(gòu)體

系，建筑物安全等級為2級，基礎(chǔ)安全等級為丙級，設(shè)計使用年限為50年，

抗震防裂度為6度。本工程采基礎(chǔ)為獨(dú)立樁基承臺。基礎(chǔ)墊層采用C15混凝

±,基礎(chǔ)、梁柱、樓板采用C30混凝土，結(jié)構(gòu)次要構(gòu)件（如構(gòu)造柱、圈梁、

過梁等），未注明時均為C25。

4機(jī)電安裝概況

包括電氣系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)。

5現(xiàn)場及周邊交通狀況

本項目地塊位于蘇州市工業(yè)園區(qū)蘇州市工業(yè)園區(qū)，興浦路以東、同勝路以

南，對外交通便捷。

現(xiàn)場臨水、臨電已接入現(xiàn)場。

旗開得勝

第三章施工準(zhǔn)備

1現(xiàn)場平面布置

1.1布置原則：

本工程根據(jù)甲方的要求，需要充分利用場地條件，以不影響工程進(jìn)度、不

影響文明施工為前提，本施工場地布置的具體原則是：

1.1.1合理劃分施工區(qū)域和材料堆放場地，布置施工臨時道路，保證材料運(yùn)輸

道路通暢，施工方便；

1.1.2符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和各工程方面的干擾；

1.2具體布置情況

1.2.1臨時用電

1.2.1.1從業(yè)主提供的供電點(diǎn)接入臨時配電間，從臨時配電間接出，作為施工

用電?，F(xiàn)場施工用電線路采用三相五線制，采用電纜在地下布置，根據(jù)需要設(shè)

置分配箱。

1.2.1.2結(jié)構(gòu)樓層的施工用電沿結(jié)構(gòu)向上布置一根電纜,每層設(shè)一只分配電箱，

再由分配電箱分別拉出開關(guān)箱接至樓層施工用電部位。

1.2.2臨時用水

1.2.2.1根據(jù)業(yè)主提供的水源，接至項目部，供施工用水，用水水管管徑由①

25規(guī)格組成供水網(wǎng)絡(luò),并在各需要用水部位留出水龍頭。

旗開鑄勝

1.2.2.2所有總水管均沿道路邊敷設(shè)，穿越路口處時作加固處理。

1.2.3臨時道路布置

123.1根據(jù)目前場地條件，在工地西側(cè)設(shè)置施工大門，作為出入口，由于本

工程在已建廠區(qū)，施工車輛由興浦路進(jìn)，從同勝路出，所有建筑材料及施工人

員均由此出入。在該工程四周設(shè)環(huán)形施工臨時道路。

1.2.4臨設(shè)搭建

根據(jù)建設(shè)單位提供的施工總平面圖與實(shí)際現(xiàn)場的場地情況,現(xiàn)場臨時設(shè)施

的具體布置詳見施工平面布置圖。

1.2.5臨時排水及污水排放

125.1所有施工廢水必須經(jīng)過三級沉淀池及集水井，方可排入市政污水排水

管道。

1.2.5.2施工現(xiàn)場及時清理現(xiàn)場內(nèi)殘留垃圾和障礙物，以免堵塞排水管道。

1.2.6垂直運(yùn)輸機(jī)械布置

根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，在結(jié)構(gòu)階段設(shè)置二臺汽車吊做為本工程主垂直運(yùn)

輸機(jī)械。鋼構(gòu)件吊裝階段采用2臺35T汽車吊做為吊裝機(jī)械。裝飾施工階段,

裝飾施工用的所有材料均用標(biāo)準(zhǔn)井架運(yùn)送到各樓層?；炷辆捎没炷疗?/p>

泵直接泵送到位（如條件不允許，則采用固定泵），水平運(yùn)輸用小型勞動手推

車，砌體、砂漿等用井架進(jìn)行提升。

1.2.7現(xiàn)場衛(wèi)生

旗開得勝

1.2.7.1為了保持工地及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，在施工期間所產(chǎn)生的垃圾將

及時運(yùn)離施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。

1.2.7.2在車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場的主要出入口設(shè)置車輛清洗設(shè)備，以保證施工泥

漿不隨車輛污染市政道路。

2施工人員準(zhǔn)備

2.1施工管理人員

2.1.1項目管理班子：我公司將組建一套精干、資質(zhì)等級高和經(jīng)驗豐富的項目

管理班子。

2.1.2項目經(jīng)理：擁有工程師職稱及項目經(jīng)理資質(zhì)且工作責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)

任。承諾項目經(jīng)理駐工地時間不少于90%,且不在其他項目中兼任職務(wù)。

2.1.3持證情況：保證項目管理班子的所有人員均擁有相應(yīng)的崗位證書。

2.2施工操作人員

2.2.1挑選施工經(jīng)驗豐富，能吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊伍，特別是優(yōu)先選用

參加過類似工程施工的施工隊伍參加本工程施工。

222對特殊及技術(shù)工種均保證持有蘇州市勞動局及蘇州市建委統(tǒng)一考核頒發(fā)

的操作作業(yè)證及技術(shù)等級證書。

3施工機(jī)械準(zhǔn)備

3.1本工程施工中采用的大型施工機(jī)械較少，根據(jù)本工程總體施工部署2臺汽

車吊和2臺井架等。

旗開得勝

3.2對于小型施工機(jī)械設(shè)備，如砂漿機(jī)、振動器、電焊機(jī)、高壓水泵等機(jī)械則

根據(jù)工程各施工階段施工進(jìn)度實(shí)際需要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)、合理地配置，有計劃地組織

進(jìn)場。

4施工物資準(zhǔn)備

4.1施工用常規(guī)物資，如搭建臨設(shè)的用料、臨時辦公桌椅，各類施工工具，測

量定位儀器、消防器材等，均提前進(jìn)場，并合理分類堆放，派專人看護(hù)。

4.2施工用建筑材料視施工階段進(jìn)展情況，合理計劃材料進(jìn)場時間，并均保證

提前進(jìn)場。

4.3所有進(jìn)場物資將預(yù)先設(shè)定場地分類別堆放，并作好標(biāo)識及產(chǎn)品保護(hù)工作。

4.4遇交通管制時應(yīng)對

4.3.1做好材料的儲備工作，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，對鋼筋、模板等消耗量較

大的材料要多出計劃10%的數(shù)量。

4.3.2及時向交通部門了解交通管制信息，提前制定材料采購供應(yīng)計劃，保證

在交通管制前將所需材料運(yùn)到現(xiàn)場。

4.3.3積極協(xié)調(diào)、配合高速公路管理部門、路政部門、交警部門進(jìn)行交通控制，

搞好全線整體的交通安全工作，堅決服從業(yè)主及業(yè)主代表的現(xiàn)場管理。

旗開得勝

第三章主要分部分項工程施工方案

1施工測量技術(shù)措施

1.1測量定位

1.1.1本工程測量定位采用先進(jìn)的高精度全站儀1套，激光垂直儀1臺，經(jīng)緯

儀1臺、水平儀2臺；軸線控制點(diǎn)采取混凝土加固保護(hù)措施。整個定位工作

由我公司專職測量師完成。每隔25~30m設(shè)一中間控制軸線，用鋼尺分別丈

量出每根軸線并用紅漆做出醒目標(biāo)記。

1.1.2每隔25~30m設(shè)一中間控制軸線，用鋼尺分別丈量出每根軸線并用紅

漆做出醒目標(biāo)記。

1.1.3所有軸線控制點(diǎn)必須遠(yuǎn)離挖土影響線，一般為邊軸線向外3~5m，并用

碎加固，以防控制點(diǎn)松動移位，并每2周對控制點(diǎn)進(jìn)行一次復(fù)核。

1.2施工期間軸線和標(biāo)高的垂直傳遞

上部結(jié)構(gòu)采用根據(jù)地面層設(shè)置的控制網(wǎng)、控制點(diǎn)并通過樓板留洞300x

300中整平至垂直刻度，在開頂上方放置目標(biāo)分劃板激光光點(diǎn)調(diào)至最小，水平

旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀，移動分劃板，使分劃板中心點(diǎn)位于旋轉(zhuǎn)光點(diǎn)的圓心，調(diào)整誤差值,

最后所取點(diǎn)即垂直控制點(diǎn)，連接控制點(diǎn)形成控制軸線，用鋼尺校對，調(diào)整誤差,

最后細(xì)分全部軸線；標(biāo)高的控制采用鋼尺從下層引入標(biāo)高，基點(diǎn)位置固定，可

通過預(yù)留孔引上來，同樣應(yīng)調(diào)整鋼尺的溫度及拉力誤差，然后利用水準(zhǔn)儀同層

旗開得勝

抄平，為確保上部結(jié)構(gòu)軸線的精確性。

1.3垂直控制點(diǎn)的設(shè)置、轉(zhuǎn)換及測量方法

根據(jù)本工程建筑平面造型在基礎(chǔ)承臺上測設(shè)若干個垂直控制點(diǎn)使其成為

控制網(wǎng)，其點(diǎn)位誤差控制在±2mm以內(nèi)，以這些點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行垂直控制測量。

根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的變化，垂直測量控制網(wǎng)也作相應(yīng)調(diào)整進(jìn)行垂直控制點(diǎn)的轉(zhuǎn)換，

但其精度要求和測量原理不發(fā)生改變。

1.3.1投測方法：在地面層結(jié)構(gòu)施工中，利用基準(zhǔn)點(diǎn)和已復(fù)核的軸線為依據(jù)，

利用線錘，從各基準(zhǔn)點(diǎn)引出軸線，并在地面層上利用直角坐標(biāo)法結(jié)合板坐標(biāo)法

進(jìn)行校核，準(zhǔn)確無誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測的基準(zhǔn)點(diǎn)。

1.3.2垂直度偏差控制

為確保本工程建筑的總垂直度，本工程上部結(jié)構(gòu)垂直偏差采取內(nèi)控法,在

每樓層面設(shè)置若干個300mmx300mm的垂直偏差觀察孔，結(jié)構(gòu)每施工一層

后即由我公司專職測量師采用激光垂直儀進(jìn)行復(fù)核，確保層間垂直度偏差W

工程總垂直度

3mm,w20mmo

1.3.3通過以上這些控制網(wǎng)的建立及相互校核，可以保證本工程測量處于精度

要求范圍以內(nèi)。

1.4測量精度及誤差控制范圍

1.4.1我們定下的測量精度目標(biāo)是每層軸線之間的偏差在1mm以內(nèi)，層高垂

直偏差在±2mm以內(nèi)，總高度垂直偏差在±20mm以內(nèi)。

旗開得勝

1.4.2為保證即定的測量精度目標(biāo)，在實(shí)際施工過程中，我們將采用精密的測

量儀器，實(shí)施科學(xué)周密的測量方案和測量復(fù)核方案，力求使實(shí)際測量精度完全

控制在要求范圍以內(nèi)。

1.4.2.1測角：采用三測回，測角中誤差5"以內(nèi)，總誤差5mm以內(nèi)；

1.4.2.2測距：采用往返測法，取平均值；

1.4.2.3量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測并進(jìn)行修正。

2樁基工程施工方案

2.1樁基工程概況

本工程樁基由甲方指定單位施工。根據(jù)場地地質(zhì)條件，本工程基礎(chǔ)采用靜力壓

入式預(yù)應(yīng)力管樁（開口型樁尖）（10G409），樁尖以樁端進(jìn)入持力層的最小深

度為1000mm。本工程共369根樁（包括試樁1

2.2PHC管樁施工

2.2.1施工流程

旗開鑄勝

2.2.2施工方案

2.2.2.1打樁準(zhǔn)備

1）試樁施工前再次逐根檢查，即檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁

兩端清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時，清刷干凈。

2）施工樁位測設(shè)

根據(jù)樁基施工圖進(jìn)行樁位測設(shè)，并提前進(jìn)行平面定位和高程復(fù)核以及控制

點(diǎn)復(fù)核。

經(jīng)項目質(zhì)量員復(fù)核后，最后由監(jiān)理核查認(rèn)可，方可施工。

旗開鑄勝

3）堆存吊運(yùn)

按照審定的樁基施工總平面布置圖進(jìn)行管樁堆放。

現(xiàn)場堆放場地要平整、堅實(shí)，墊木間距依吊點(diǎn)位置確定，堆放層數(shù)不得超

過三層，不同規(guī)格的樁必須分開堆放。

管樁堆存設(shè)計兩個支點(diǎn)（圖1）,其吊點(diǎn)符合圖2所示的位置要求。管樁堆

存需要使用軟墊（木墊）。管樁起吊運(yùn)輸中要防止振動、沖撞。

卸樁時采用兩點(diǎn)吊，可先將樁身吊起0.2-0.3m,檢查機(jī)身穩(wěn)定性、制

動器的可靠性和吊具的牢固性，確認(rèn)一切狀況良好后，再緩慢起吊、轉(zhuǎn)向，下

降時必須低速輕放，避免樁身受損。

4）管樁齡期的確定

管樁從制造成型到打樁施工的間隔時間盡量長些，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)

度等級標(biāo)準(zhǔn)值（因為在工廠制造，按100%的設(shè)計強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值出廠），現(xiàn)

場堆存一定量的樁，按"先進(jìn)場樁先打"的原則，滿足管樁的強(qiáng)度要求。

為確保管線的安全，在樁基施工前每個承臺開挖樣洞，結(jié)合樣洞開挖摸清

旗開鑄勝

管線分布情況，在保證確保管線安全的情況下進(jìn)行沉樁施工。

樁基軸線和樣樁的定位點(diǎn)，設(shè)置在不受沉樁直接影響的地點(diǎn)，并在施工中

定期做好系統(tǒng)的檢查，定位點(diǎn)需要移動時，先檢查其準(zhǔn)確性，并做好測量記錄。

認(rèn)真做好樁基的測量放樣記錄，并及時提請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核手續(xù)及時、完

善，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核通過后再施打。

2.2.2.2打樁階段技術(shù)措施

各個承臺打樁流程，根據(jù)各個承臺樁位的具體布置形式，沉樁順序由一

端向另一端連續(xù)退打進(jìn)行，但當(dāng)樁基平面尺寸比較大或比較小時，采用由中間

向兩端或四周的沉樁順序進(jìn)行。

1）插樁

樁打入過程中修正樁的角度較困難，因此就位時正確安放。第一節(jié)管樁

插入地下時，盡量保持位置方向正確。開始輕輕打下，認(rèn)真檢查，若有偏差及

時糾正，必要時拔出重打。校核樁的垂直度采用垂直角，即用兩個方向（互成

90。）的經(jīng)緯儀使導(dǎo)架保持垂直。通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整。

經(jīng)緯儀設(shè)置在不受打樁影響處，并經(jīng)常加以調(diào)平，使之保持垂直。

2）壓樁

①開始沉樁時應(yīng)觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致。

②下節(jié)樁施工，經(jīng)緯儀應(yīng)跟蹤觀測，同時打空冷錘，以防下節(jié)突然竄入土

中；樁垂直度控制在L/200以內(nèi)，當(dāng)垂直度大于此數(shù)值時應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)位

旗開得勝

移較大傾斜也較大時，必須拔出，插入重新施壓，以減少平面偏位。

③送樁時，經(jīng)緯儀跟蹤調(diào)整送樁器垂直度，其垂直度偏差值應(yīng)＜以200。

④施工時按有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格做好沉樁記錄，內(nèi)容有：入土深度、焊縫外觀

檢查、樁的垂直度及平面偏位、打樁原始記錄必須：真實(shí)、齊全、清晰，嚴(yán)格

按要求逐項填寫。

3）接樁與焊接

①接樁時使新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、

鐵銹等預(yù)先清刷干凈。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面1—1.2m時，即可進(jìn)行焊接

接樁。接樁時可在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍，以便新接樁節(jié)的引導(dǎo)就位。上節(jié)樁

找正方向后，對稱點(diǎn)焊4—6點(diǎn)加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。管樁焊接施工時

由有經(jīng)驗的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行；施焊第一層時，適當(dāng)加大電流，

加大熔深。采用手工焊接,第一層用?3.2或（|）4.0的E4320型焊條，第

二層以后用e4.5.0的E4320型焊條，保證焊接質(zhì)量。焊接保證不少

于三層以上并及時將焊渣清除干凈。

②上、中、下節(jié)樁焊接時，采用小電流焊接，最大限度的避免因焊接溫

度過高而影響召仝結(jié)合部的強(qiáng)度。

③上、中、下節(jié)樁對接檢查合格后，先進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時所采用的

焊接材料與正式施焊時相同，點(diǎn)焊如有缺陷及時鏟除。

④焊接前，將焊縫附近的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。焊接時，

旗開鑄勝

焊接件表面保持清潔。

⑤焊接完成后，由項目部質(zhì)量員檢查合格后，請監(jiān)理檢查。檢查合格后,

保證冷卻5分鐘后施打。

⑥上、中、下節(jié)樁對中，不偏斜，（二臺經(jīng)緯儀控制）按圖施工，誤差在

兩節(jié)樁之間出現(xiàn)間隙，采用厚薄適當(dāng)?shù)蔫F片填實(shí)。焊接時要采取防風(fēng)措施，減

少焊接變形，焊縫連續(xù)飽滿，并確保規(guī)定的焊縫長度。

⑦打樁時詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫打樁記錄。特別注意最后貫入度，即最后50cm

樁長的錘擊高度及樁的貫入度。

4）送樁

為將管樁打到設(shè)計標(biāo)高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長

4mo

設(shè)計送樁器的原則是打入阻力不能太大，容易拔出，能將沖擊力有效地傳到樁

上，并能重復(fù)使用。

5）停壓

當(dāng)貫入度已達(dá)到控制貫入度，再錘入10cm左右或錘擊30~50擊，如

無異常變化時，說明不是遇到障礙物等情況，此時樁尖標(biāo)高與設(shè)計要求標(biāo)高

相差不大時可停錘。若樁尖標(biāo)高與設(shè)計規(guī)定標(biāo)高相差過多時，需要考慮樁的

側(cè)向穩(wěn)定是否足夠，與設(shè)計等部門研究確定。

為防止樁上浮和附近的樁上浮，錘擊時將樁錘停留在樁頭時間長一些。

旗開得勝

3基礎(chǔ)工程施工方案

3.1挖土施工方案

3.1.1土方工程施工前，根據(jù)測量提供的控制點(diǎn)，用石灰定出基礎(chǔ)的開挖

邊線，包括30cm的施工操作面。

3.1.2土方開挖順序：測量放線―分層開挖一修坡一整平一留足予留層人

工桿除。

3.1.3挖土方法

本工程基槽及基坑采用不放坡形式進(jìn)行機(jī)械挖土。機(jī)械挖土挖至標(biāo)高以上

200mm,余下土方改用人工修平至底標(biāo)高，標(biāo)高誤差和平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)

準(zhǔn)執(zhí)行。機(jī)械挖土接近坑底時，由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至

坑底。然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水平儀置于坑底，每隔4~6m設(shè)置一

標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。在基坑及基槽邊

緣上側(cè)布置臨時堆場或臨時堆放材料、挖機(jī)時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的

距離。

3.1.4挖土機(jī)械配備

本工程土方開挖配備2臺履帶式液壓反鏟挖機(jī)及若干輛土方運(yùn)輸車酒己置

數(shù)量可按實(shí)際土方量作適當(dāng)增減，保證按預(yù)定計劃完成。

3.1.5基坑排水

在挖土期間，防止地下水位過高影響施工，挖土過程中沿坑底四周設(shè)置排

旗開得勝

水明溝，溝寬200mm,溝深300mm,泛水為1%,并設(shè)置集水井，集水井

沿基坑周邊設(shè)置，尺寸為500x500x800（深），集水井內(nèi)置15m揚(yáng)程潛水

泵1臺，由專人負(fù)責(zé)排水工作。井內(nèi)積水隨時抽凈，以此確保坑底明排水暢通，

坑底干燥。

3.1.6在基坑土方挖開，槽底暴露后就及時進(jìn)行墊層混凝土澆搗施工，并

及時開展后續(xù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工。

3.1.7挖土期間如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計資料不符合時，我方將立即會同各

有關(guān)單位研究處理，決不放過一絲有影響質(zhì)量的問題。

3.2基礎(chǔ)施工方案

3.2.1墊層施工

墊層磴施工則緊跟挖土工作之后進(jìn)行，基底必須挖至設(shè)計要求，且夯實(shí)，

隨即會同建監(jiān)理方及設(shè)計單位及時進(jìn)行基坑驗槽，若基底遇暗浜，則將淤泥挖

至老土，分層填砂切夯實(shí)，完畢后墊層已即覆蓋上，以防止坑底土體受雨水侵

蝕而影響基礎(chǔ)質(zhì)量。

墊層模板根據(jù)專業(yè)測量師提供的軸線控制點(diǎn)進(jìn)行，模板用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)

高，為確保整個墊層的標(biāo)高準(zhǔn)確，在模板中間設(shè)置若干水準(zhǔn)點(diǎn)，采用竹片定出

墊層面標(biāo)高，墊層施工要求將密實(shí)的已拍平拍實(shí)，無石子外露。墊層面基礎(chǔ)彈

線時，不僅要將承臺外包線及軸線彈出還要求將立柱位置彈出，以確保立柱插

筋的準(zhǔn)確性。

旗開得勝

素磅墊層澆好后，在墊層面彈出各軸線及控制線，經(jīng)過地基驗槽后進(jìn)行基

礎(chǔ)施工。

3.2.2鋼筋工程施工方案

a.鋼筋現(xiàn)場加工成型，根據(jù)施工分層分段加工，并附上鋼材質(zhì)保書和測試

報告，經(jīng)技術(shù)部門及監(jiān)理單位驗收認(rèn)可后方可進(jìn)行綁扎。

b.綁扎底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，再以限度直尺控制逐根

進(jìn)行綁扎，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)

符合規(guī)范要求。每綁扎一層鋼筋都須及時配合驗收，以免造成返工影響施工進(jìn)

度。

3.2.3模板工程

1、本工程基礎(chǔ)均為獨(dú)立承臺帶地梁基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)模板均采用木

模拼裝。

2、承臺、地梁兩側(cè)模板采用卬12對拉螺絲拉接固定,以防爆模。梁與梁

之間設(shè)縱橫向水平牽桿將所有梁的模板體系連成整體，防止移位。

3、所有模板支撐時必須牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高將用水平儀復(fù)測

準(zhǔn)確。

3.2.4基礎(chǔ)已澆搗方案

已全部采用商品碎，碎輸送采用汽車泵泵送（如條件不允許，則采用固定

泵工已一次澆搗完成。每臺泵車配備3只振動機(jī)，并由一人監(jiān)督，指揮振搗,

旗開得勝

防止漏振。振動棒插入間品巨應(yīng)控制在振動棒有效范圍內(nèi)并控制好標(biāo)高，最后用

3米長括尺括平，后用木蟹打毛。

3.2.5基礎(chǔ)磅的養(yǎng)護(hù)

基礎(chǔ)碎的養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)在已表面收水打毛壓光后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋草包，

草包之間需拼緊，每天澆水次數(shù)不少于2次。

3.3回填土施工

由于本工程室內(nèi)外高差較大,原有開挖土方不能滿足回填用土量,所以需

買土回填。

3.3.1基礎(chǔ)土方回填采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，土方回填前坑內(nèi)所有建筑垃圾與積

水必須清理干凈，并在對基礎(chǔ)工程進(jìn)行各項檢查，監(jiān)理驗收合格。并作好隱蔽

工程記錄后方能進(jìn)行，回填所用的土要嚴(yán)格控制其含水量，施工前由專職試驗

員對回填土進(jìn)行檢驗，并要最終得到監(jiān)理認(rèn)可。

3.3.2室內(nèi)回填土

基礎(chǔ)土方回填完畢后，進(jìn)行室內(nèi)回填，采用平板壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓。

施工前準(zhǔn)備

1、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗收，合格后要做好

隱蔽和驗收手續(xù)。

2、施工前做好水平高程標(biāo)志布置。

3、確定好土方機(jī)械，車輛行走路線，應(yīng)事先進(jìn)過檢查，必要時要進(jìn)行加

旗開得勝

固加寬措施。

4、外夠土方質(zhì)量應(yīng)滿足回填土質(zhì)要求。

工藝流程

地坪清理一分層鋪土碾壓一檢驗密實(shí)度-修整找平驗收

1、碾壓時，輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。

2、在機(jī)械施工碾壓不到的填土地方，應(yīng)配合人工填土填充，用蛙式打夯

機(jī)或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。

3、回填土分層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，

達(dá)到要求后，再進(jìn)行上層鋪土。

4、填方全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及

時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

5、回填土應(yīng)盡量避免在雨期施工。

6、施工時，對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及龍門板等，填運(yùn)

土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并定期復(fù)測這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否準(zhǔn)確。

7、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填

超厚。

8、在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加于濕潤，如需土太濕，造成橡皮土?xí)r，應(yīng)

將橡皮土取出，重新?lián)Q好土后進(jìn)行夯實(shí)。

旗開得勝

4主體結(jié)構(gòu)施工方案

4.1模板工程

4.1.1結(jié)構(gòu)層模板均采用九夾板木模。

4.1.2板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，立桿橫向、縱向間距一般

不超過1米，特殊情況視實(shí)際適當(dāng)加密立桿，在梁底同時在橫向增設(shè)剪刀撐，

以加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。

4.1.3根據(jù)所測標(biāo)高，彈線位置在柱四周，可用1：2水泥砂漿通長做模板底

座，寬度約為5cm。當(dāng)具有一定強(qiáng)度時（一般為Id）方可支模。模板組裝根

據(jù)圖紙尺寸依次對號入座。梁板模板就位后安裝圍樵，用穿墻螺栓將模板夾緊，

松緊程度以碰到上下限位為準(zhǔn)。

4.1.4模板組裝完畢，全面進(jìn)行檢查并做好記錄。模板組裝的允許偏差2mm,

模板位置偏差3mm。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa（通常為Id）才能松螺栓開始

拆旁模。拆模嚴(yán)格按與組裝順序相反進(jìn)行。

4.2鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場后，隨加工進(jìn)度將已加工好的鋼筋直接運(yùn)輸?shù)绞┕っ?，盡量少占

施工場地。水平鋼筋用手工焊，柱頭鋼筋用電渣壓力焊，梁板水平鋼筋采用綁

扎連接。

4.2.1材料準(zhǔn)備

本工程鋼筋按工程實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行鋼筋的購進(jìn)，分批供應(yīng)進(jìn)場，對于需要彎

旗開得勝

起的鋼筋，在現(xiàn)場按照鋼筋翻樣清單及制作要求加工成型。進(jìn)場的鋼筋必須持

有質(zhì)保書（即出廠質(zhì)量證明書）和做好測試。每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻

樣組織人員進(jìn)行檢查驗收，確保每次進(jìn)入到現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確，避免現(xiàn)場鋼

筋堆放混亂現(xiàn)象，保證現(xiàn)場文明標(biāo)準(zhǔn)化施工。

4.2.2搭接要求

1.凡施工圖中未注明鋼筋切斷，搭接位置均按本說明要求進(jìn)行。

2.鋼筋搭接位置要求：

①梁、板正鋼筋必須在板支座處，負(fù)鋼筋必須在跨中1/3范圍內(nèi)。

②受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接

面積不應(yīng)超過受力鋼筋面積的25%，柱在同一截面內(nèi)受力鋼筋搭接面積不應(yīng)

超過受力面積的50%。

③受力鋼筋搭接錯開位置必須大于35d,且不小于600mm。

3.鋼筋搭接頭構(gòu)造要求

①板、柱的縱向鋼筋應(yīng)采用焊接接頭，接頭長度為單面焊縫長

10do

②柱縱向鋼筋為焊接接頭時宜采用電渣壓力焊。

4.2.3錨固要求

1.豎向和水平鋼筋的錨固長度為355

.其余各構(gòu)件的主筋錨固長度為

235do

3.配有雙層鋼筋的板，應(yīng)架設(shè)馬蹬型支撐鋼筋。

旗開得勝

4.2.4施工要點(diǎn)

1.鋼筋施工前必須準(zhǔn)確放軸線和控制邊線，柱、梁彈線后方可進(jìn)行鋼筋

施工，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度，滿足設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)

層不足之處，安排專門人員進(jìn)行預(yù)校到位。

2.水泥墊塊必須按照不同的厚度預(yù)先制作；在墊放時，原則上為1m間

距墊一塊，若鋼筋較細(xì)（如樓板、樓梯平臺等），則加密設(shè)置；板雙層鋼筋的

上皮需加設(shè)鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下面保護(hù)層和夕M則保護(hù)層應(yīng)先墊好，然

后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護(hù)層要邊扎邊墊。

3.綁扎鋼筋時先扎柱筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只

能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應(yīng)

交錯放置，并要有135。彎鉤，綁扎在四周縱向立筋上，間距準(zhǔn)確，成型鋼筋

要綁扎在主筋上。

4.主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，

為避免主次梁相互交接時此部位節(jié)點(diǎn)偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采

取次梁主筋穿于主梁內(nèi)筋內(nèi)側(cè)；上述鋼筋施工時，總體確保鋼筋相疊處不得超

過設(shè)計高度。

5.澆搗碎時派專人看管，隨時隨地對鋼筋進(jìn)行糾偏，平臺根據(jù)雙皮筋骨

架的要求每1m左右加設(shè)馬蹬以保證鋼筋的間距。

4.3混凝土工程

旗開得勝

本工程結(jié)構(gòu)面積較小，為了保證施工進(jìn)度，所以混凝土采用汽車泵進(jìn)行澆

搗（如條件不允許，則采用固定泵1

4.3.1澆搗前的準(zhǔn)備工作

1、預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗碎，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量的

防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。制定澆搗期間的后勤保障措施。

2.會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗收，

清除垃圾，并做好書面資料。

3.制定碎澆搗期間的管理人員名單，落實(shí)每個人的職責(zé)。機(jī)修、電工應(yīng)

到場，隨時做好準(zhǔn)備工作。

4.3.2汽車泵混凝土澆搗

1.碎澆搗時，混凝土用汽車泵直接泵送至結(jié)構(gòu)施工面，每根柱依次下料

0.8m左右進(jìn)行振搗直至梁底，再順序澆搗梁板。

2.在澆搗碎的過程中，由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好

泵車的速度，合理進(jìn)行供料控制。

3.每臺泵車的澆搗區(qū)要求以2~3人為一組配一臺振搗器，共3組人員，

其中一組跟出料頭子，一組振搗柱硅,一組在后面振搗流淌的磅，隨著已澆筑

工作向前推進(jìn)，以確保碎的密實(shí)度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入

式振搗器分層振搗。

4.在澆搗時，有專人看模，經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱插筋

旗開鑄勝

等有無移動、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

6.在已澆搗至面標(biāo)高，待混凝土初凝后，派專人用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍,

再用木蟹打磨壓實(shí)，等磅收水后用平板式拖動機(jī)碾，再第二次用木蟹抹平實(shí)，

以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動無法壓實(shí)，用木蟹數(shù)次拍賣。

4.4庫房獨(dú)立柱施工

本工程獨(dú)立柱較高，最高處達(dá)9.0m,施工難度較大，施工時以3米為一

個步距。

1、施工工序：基礎(chǔ)承臺立柱邊線定位一接縫處鑿毛清理一搭設(shè)腳手架一

綁扎立柱鋼筋-標(biāo)注立柱頂標(biāo)高于鋼筋上一各層鋼筋箍筋綁扎—各層模板安

裝加固一澆碎一拆模-養(yǎng)護(hù)

2、根據(jù)承臺面上的立柱邊線樣、立柱高度和立模所需的操作空間搭設(shè)腳

手架，每層步距上均要鋪設(shè)滿堂竹笆，四周設(shè)綠網(wǎng)圍護(hù)，還要有上、下路梯。

3、立柱鋼筋、模板和碎的施工參見前面的主要工序工程施工方案。立柱

鋼筋采用電渣壓力焊，在地面接好后在承臺插筋時一次到位。

4、待每層箍筋綁扎完畢后，然后將模板安裝就位，并確保足夠厚度的保

護(hù)層，作后再用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀復(fù)測，使立柱澆搗高程和中心軸線控制在設(shè)計

和規(guī)范要求內(nèi)。

5、立柱位澆搗采用商品碎，由泵車進(jìn)行混凝土澆筑，碎約以40cm厚度為

一層，振動棒為獷5、轉(zhuǎn)。兩種進(jìn)行分層振搗。且當(dāng)振搗上層時，振動頭子應(yīng)插

旗開得勝

入下層10cm，使兩層已結(jié)合良好，振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋及模板,最好距模板

5?10cm。立柱澆好后，由專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，立柱頂

面按設(shè)計要求安賽頁埋鐵件。

6、立柱拆模要求在磅強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行，立柱模板應(yīng)分片拆模，拆模

不宜強(qiáng)行拉模，拆好的模板應(yīng)堆放平整，避免模板翹裂。

7、立柱拆模后，要立即進(jìn)行連接澆水養(yǎng)護(hù)，且不得少于7天。

4.5柱頂預(yù)埋件施工方案

預(yù)埋螺栓及預(yù)埋鐵件的現(xiàn)場管理

1、所有經(jīng)出廠檢查合格的預(yù)埋件，鐵件上掛的銘牌編號與圖紙上的編號

要一致。由加工廠建立統(tǒng)一的發(fā)貨清單，交現(xiàn)場材料部門管理，由現(xiàn)場材料管

理部門根據(jù)加工廠的清單進(jìn)行鐵件現(xiàn)場發(fā)貨管理，確?，F(xiàn)場安裝可以根據(jù)圖紙

上的鐵件編號進(jìn)行鐵件的預(yù)埋施工。

2、根據(jù)現(xiàn)場的庫房情況，將鐵件、螺栓分類分區(qū)存放，并掛標(biāo)識牌進(jìn)行

標(biāo)識。

保證預(yù)埋螺栓及鐵件安裝精度的措施

1、復(fù)核業(yè)主提供的廠區(qū)平面和高程控制點(diǎn)，并以此為依據(jù)測設(shè)立統(tǒng)一的

測量控制網(wǎng)，并定期檢查復(fù)核，定期與廠區(qū)控制網(wǎng)聯(lián)測，發(fā)現(xiàn)位移及時更正。

對測量放線、施工過程及質(zhì)量檢查所使用的儀器、量具等進(jìn)行統(tǒng)一檢定，達(dá)到

量值統(tǒng)一。

旗開得勝

2、螺栓及鐵件的固定架與基礎(chǔ)上的預(yù)埋件焊接要牢固，并且剛度能夠滿

足其上的施工負(fù)荷和套筒重量，用型鋼作為安裝固定架。

3、在安裝過程中所有的中心定位均由現(xiàn)場測量組進(jìn)行放線，并經(jīng)過項目

部測量組進(jìn)行檢查復(fù)核后，方能進(jìn)行安裝放線。

4、所有人螺栓在安裝，必須經(jīng)測量檢查測定其標(biāo)高、軸線偏差值，符合

設(shè)計要求后，提交監(jiān)理工程師檢查合格后才能進(jìn)行混凝土澆灌。

5、施工控制要點(diǎn)

a、螺栓安裝固定架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

b、澆混凝土?xí)r，不得碰動螺栓與固定架。

4.5砌體工程

與土壤、水接觸的砌體：砌體為MU10的混凝土實(shí)心砌塊；砂漿為M10

的水泥砂漿。

上部結(jié)構(gòu)外墻:砌體為MU7.5的混凝土小型空心砌塊；砂漿為M7.5的混

合砂漿。

室內(nèi)隔墻:砌體為MU7.5的混凝土小型空心砌塊；砂漿為M7.5的混合砂

漿。

放線：在砌筑施工前，應(yīng)先在基礎(chǔ)頂面或樓層上放出墻的軸線、門窗洞口

位置線。

砌筑：砌筑前，應(yīng)先把基層清理干凈，然后澆筑20cm左右高的素混凝土

旗開鑄勝

導(dǎo)墻。

立皮數(shù)桿:根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿。在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù),

窗洞口的位置、圈梁、過梁等位置。然后在要放皮數(shù)桿的位置處，在基礎(chǔ)墻上

釘好一根木方子，木方上畫出±0.00的位置線。每使皮數(shù)桿上的±0.00的位置

線對準(zhǔn)木方上的位置線，然后釘牢。皮數(shù)桿的距離不能太長，一般不能超過

15mo

預(yù)留構(gòu)造柱位置：在砌磚墻時，應(yīng)預(yù)先留出構(gòu)造柱的位置。構(gòu)造柱位置應(yīng)

留馬牙槎，先退后進(jìn)的方法。具體做法是：構(gòu)造柱應(yīng)從軸線往兩側(cè)量出15cm,

開始砌馬牙槎，間隔砌筑。馬牙槎上下應(yīng)順直成一條直線。

墻加筋：在砌磚墻時，外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十

字接槎處、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處都應(yīng)按設(shè)計要求放好墻加筋。墻加筋的尺寸一般拐角處

每邊伸入墻內(nèi)不小于1m,兩端做成1800彎勾。距門窗洞口處不足1m時應(yīng)

按實(shí)際下料。在磚墻的轉(zhuǎn)角處。

留槎：砌筑磚墻最好內(nèi)外墻同時砌筑。沒有條件同時砌筑時，臨時間斷處

留槎應(yīng)符合要求和規(guī)定。外墻大角處嚴(yán)禁留直槎，內(nèi)外墻交接處應(yīng)留踏步槎，

踏步槎的長度應(yīng)是墻高度的2/3。內(nèi)外墻相交的丁字接槎也可以留出18cm的

直槎，但每隔50cm高必須放一組墻加筋。12cm墻的隔斷與墻體交接處也可

以留半磚直槎，每隔50cm放二根墻加筋。

過梁：墻身砌到過梁的位置時，應(yīng)按要求放過梁。預(yù)制過梁安放前在墻上

旗開得勝

應(yīng)座好砂漿。過梁兩端壓墻尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求規(guī)范的規(guī)定。

預(yù)留水泥磚：磚墻遇到門窗洞口處或安裝其它配件時，需要在砌墻時預(yù)留

水泥磚。門口水泥磚的位置一般為上三下四中間均分。即邊上的水泥磚放在距

過梁3層磚的地方，下邊那塊水泥磚放在距樓板4層磚的地方，中間的水泥

磚等距離分均。

5腳手工程

采用卬48x3.5鋼管搭設(shè)落地外腳手架，腳手架搭設(shè)隨結(jié)構(gòu)模板、鋼筋、

碎工程一起施工，每次搭設(shè)高度應(yīng)超過結(jié)構(gòu)施工層頂面一排腳手，在離地

20cm處設(shè)置一道掃地桿與腳手架連接。腳手架寬1.0m,立桿縱距1.8m,步

距1.8m,豎桿離墻300mm,底排步距1.6m。

腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)平整一立桿一大橫桿、小橫桿、格柵一剪刀撐一腳

手笆及密目網(wǎng)—防護(hù)欄桿。

腳手架搭設(shè)在平整的地基上?；A(chǔ)采用統(tǒng)長［12#槽鋼，腳手架立柱立于槽

鋼內(nèi)，確保腳手架底部均勻受力及穩(wěn)定性。

腳手架外側(cè)500mm以外必須平整，且確保其周圍的排水暢通。

首步腳手架步高為1800,立桿應(yīng)間隔交叉不同長度的鋼管，將相鄰立柱

的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。

腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立柱里側(cè)設(shè)1m高防護(hù)欄

桿及外鋪安全笆。五步以上除防護(hù)欄桿外，再滿掛綠色密目安全網(wǎng)。腳手架內(nèi)

旗開得勝

側(cè)里立桿和框架之間每隔四步鋪設(shè)統(tǒng)長安全底笆（重疊\底笆下加兩根擱柵

與牽杠用鉛絲扎牢。腳手笆下部設(shè)兩根擱柵與橫桿扣牢，腳手笆與擱柵綁扎，

每笆扎點(diǎn)不少于四點(diǎn)。

腳手架和梁板采用鋼管作硬拉連接，與框架上預(yù)埋件用電焊連接，水平方

向每三根立桿設(shè)置一個連接點(diǎn)，垂直方向每二步設(shè)置一個連接點(diǎn)，以保證腳手

和主體結(jié)構(gòu)的整體性，連接件應(yīng)盡可能設(shè)置在立桿與大小橫桿交接處，且必須

從第一步橫桿開始設(shè)置。

腳手架外側(cè)每隔9m必須設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地面夾角為45。~60。

之間，自下而上連續(xù)設(shè)置，搭接長度不少于40cm。

車輛出入口及建筑物出入口，里外立桿應(yīng)用鋼管加固，在外側(cè)上面搭設(shè)安

全防護(hù)棚。

腳手架在四個角部設(shè)置避雷接地裝置。

6鋼結(jié)構(gòu)工程

6.1構(gòu)件預(yù)檢：

本工程所有鋼構(gòu)件由工廠制作完成，出廠前必須經(jīng)過質(zhì)量工程師檢驗，檢

驗合格后貼合格證標(biāo)簽，進(jìn)入現(xiàn)場后施工人員要對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢驗內(nèi)容包

括：

1檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。

2檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形必須予以矯正和修復(fù)。

旗開得勝

3檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線基準(zhǔn)線