體育館網(wǎng)架施工方案

目錄

A、主要施工方法

B、擬投入的主要物資計劃

C、擬投入的主要施工機械計劃

D、勞動力安排計劃

E、確保工程質量的技術組織措施

F、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施

G、確保工期的技術組織措施

H、確保文明施工的技術組織措施

I、施工總進度表或施工網(wǎng)絡圖

J、施工總平面布置圖

A、主要施工方法

一、工程概況

本工程為滯水縣體育中心體育館網(wǎng)架工程，網(wǎng)架采用正放四角錐

螺栓球節(jié)點普通材質網(wǎng)架。網(wǎng)架平面尺寸為75.9mx67.7m,體育

館建筑面積為6000面。屋面板采用65-400型鋁鎂鎰板，基板厚度

1MM,下部敷設100MM厚玻璃絲棉保溫層。屋面底板采用900型彩鋼

板，基板厚度0.5MM。屋面為結構找坡，并采取有組織排水。

（一）網(wǎng)架設計

1、網(wǎng)架高度：網(wǎng)架下弦為水平，網(wǎng)架高度，H=0.55M-4.0M;

2、網(wǎng)架形式：正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架；

3、支撐形式:下弦柱點支承，采用板式橡膠支座，支座高度300MM;

（二）建筑物安全適用等級

1、建筑結構安全等級為二級，建筑物設計使用年限為50年。

2、網(wǎng)架耐火等級為二級，耐火極限為1.5小時，楝條耐火極限

為0.5小時，所有采用均涂膜型防火涂料。

（三）主要材料

1、網(wǎng)架鋼管選用Q235B鋼，采用焊接鋼管或無縫鋼管；螺栓球

采用45號鋼；高強螺栓采用40Gr鋼。

2、楝條及支座鋼材采用Q235鋼。

二、施工組織設計編制依據(jù)

1、淹水縣體育中心體育館網(wǎng)架工程施工組織設計是根據(jù)下列文

件、圖紙、工程法規(guī)、質量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。

（1）武漢華中科大建筑設計研究院設計的淹水縣體育中心體育

館網(wǎng)架工程施工圖紙;

(2)施工現(xiàn)場實地踏勘;

(3)國家有關建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件;

(4)建筑施工安全檢查標準JGJ59-99;

(5)本公司的《技術標準》等相關規(guī)范及擁有的技術力量;

2、本施工組織設計遵守的有關規(guī)范、標準：

《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001

《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程》JGJ7-91

《鋼結構設計規(guī)范》GBJ50017-2003

《鋼網(wǎng)架行業(yè)標準》JGJ75.1?75.3-91

《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001

《網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91

《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JBJ81-2002

《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓》GB/T16939-1997

《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018-2002

《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBJ216-88

《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83

《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88

《碳素結構鋼》GB700-88

《碳鋼焊條》GB/T5117-95

《建筑結構設計統(tǒng)一標準》GBJ68-84

《優(yōu)質碳素結構鋼及一般技術條件》GB699-88

三、施工部署

（一）工程施工特點

1、要求施工企業(yè)要有較高適應性；

2、要有科學的施工計劃。本工程工期較短，備料時間較緊，施

工場地較復雜，對現(xiàn)場施工、安裝有很大影響。為保證施工工期、創(chuàng)

優(yōu)良工程，我公司在和建設單位緊密結合下配備了較強的施工隊伍，

負責本工程的施工。

3、在鋼網(wǎng)架施工時，為加快施工節(jié)奏，提高施工效率，并考慮

可能與土建施工單位同時同場地施工，因此在施工作業(yè)平面上要根據(jù)

土建方安排及實際場地情況將材料堆放場、制作加工場分割成較小的

面積，這對鋼網(wǎng)架、屋面安裝雖然造成一定的影響，但對在同一施工

平面上交叉施工的工程隊來說是有利的。

（二）施工目標

1、工程工期

我公司組織有關技術人員通過對工程各項內(nèi)容考查、研究后有決

心通過合理的施工管理，采用先進的施工設備及施工工藝和選派優(yōu)秀

施工隊伍等一系列保障措施，密切與業(yè)主精誠協(xié)作，以90個工作日

完成的施工任務。并將在此基礎上力爭提前完成施工任務，盡早將工

程交付使用。

2、工程質量

質量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。在該工程的

施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在

嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業(yè)主、質監(jiān)等單位的意見，接受他

們對各項施工的質量監(jiān)督，確保工程質量達到合格。

3、工程安全和文明施工

本工程公司將嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程，杜絕一切傷亡事

故的發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文

明合格標準工地。

（三）施工技術準備

1、施工詳圖設計。本工程按總體部署，做到以利加工、運輸、

現(xiàn)場堆放和安裝。另外，龍骨布置、節(jié)點及龍骨加工圖，屋面排放、

構造及屋面板的加工圖，均由技術部來完成。

2、工藝文件編制：當工程圖下達后按照“技術規(guī)范”及“驗收

標準”的要求編制詳細的加工、制造、裝焊、涂裝工藝。

3、工裝設計：在編制工藝的同時，設計網(wǎng)架上下弦主桿件成型、

修理、裝配胎具、預裝胎具、工裝等。

4、焊接工藝評定及其它工藝實驗：選擇不同接頭形式由焊接工

程師下達工藝評定任務書，選派優(yōu)秀焊工做工藝評定試驗，以確定合

理的焊接坡口、焊材焊劑等；焊接規(guī)范后編制焊接工藝卡。

5、鋼網(wǎng)架制作全過程的質量控制及檢驗計劃。

6、施工組織機構：由具有鋼網(wǎng)架及屋面施工經(jīng)驗的專業(yè)安裝隊

員組成，根據(jù)現(xiàn)場情況、工程量、工期進行人員配比，現(xiàn)場必須配備

項目經(jīng)理、施工隊長、質檢員、安全員等。

（四）現(xiàn)場準備

1、根據(jù)工程需要，所有安裝機械、設備、工具、材料需準備齊

全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設備正常運行。

2、提出需要與土建單位配合的工作計劃。

3、對所有參加施工人員進行安全技術交底工作，安裝前熟悉圖

紙，了解施工工藝，弄清節(jié)點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。

4、零部件應按施工順序及進度計劃分期進入施工現(xiàn)場，并按指

定地點堆放，委派專人保管，安裝前必須認真清點、檢查，對在運輸

過程中損壞的零部件必須增補或修改，合格后方可使用。

5、網(wǎng)架安裝前應對支座以及支承面的軸線尺寸、標高及平整度

進行復檢。預埋鋼板中心線與定位軸線的偏差《10mm;支座面標高偏

差±5mm;相鄰支座面高差45mm;最高與最低支承面高差410mm;預

埋鋼板平面度＜3mm。在預埋件偏差大于（GBJ205-83）所規(guī)定的允許偏

差時，會同土建施工單位在工程辦的組織下進行處理。

四、鋼網(wǎng)架加工、制作及運輸

（一）網(wǎng)架廠內(nèi)加工、制作

1、原材料采購及質量控制

本公司原材料采購及質量控制完全按IS09001質量體系程序文

件來執(zhí)行，其具體執(zhí)行過程主要為以下幾點：

（1）公司采購的原料（包括零部件）均由公司評定的合格供應

商提供，特殊材料（如以前未采購過的原材料或零部件）也應由經(jīng)公

司規(guī)定的部門評審合格的供應商提供。用戶指定使用的原材料則按

《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》進行控制。

（2）采購的主要程序過程主要為；

技術部根據(jù)設計圖紙及有關規(guī)范、標準，計算出本工程所需的原

材料（包括零部件）的名稱、品種、規(guī)格（型號）、數(shù)量等，并提供

給綜合計劃部。

綜合計劃部根據(jù)技術部提供的材料文件、原材料庫存情況和工程

進度要求制訂出采購計劃任務書，明確采購的原材料的品種、數(shù)量、

規(guī)格、到貨日期要求等，并下達供應部采購。

供應部根據(jù)計劃部提供的采購計劃任務書制訂具體的采購作業(yè)

計劃（采購文件），具體確定供應商、采購負責人、產(chǎn)品的性能和質保

要求、到貨期限，確保貨物準確及時到達。

（3）所有采購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導書及設計和

顧客提出的要求進行檢驗和試驗，對本工程使用的主要原材料和試驗

要求如下：

鋼管：鋼管采用Q235B高頻焊管，入庫前必需檢查其質量證明文

件、采用標準（合格證、質保書）與公司采購文件是否一致。確認后

由倉庫檢驗員檢查其幾何尺寸、外觀質量。檢驗合格后，由檢驗員取

樣進行化學分析和抗拉強度試驗（其他如彎曲、沖擊等試驗要求須根

據(jù)設計要求確定）。

圓鋼（45#或Q235）和鋼板（Q235）:45#圓鋼用于制作螺栓球、

套筒，Q235圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于制作支座、支托板

及龍骨等。入庫前，必須檢查圓鋼的質量證明文件及采用標準，與公

司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢驗員檢查圓鋼的幾何尺寸、外

觀質量及涂色標記。檢驗合格后即取樣進行化學分析（其它機械性能

根據(jù)設計及業(yè)主的要求確定試驗內(nèi)容），合格后即可入庫。

電焊條、焊絲：用于桿件、支座、支托的焊接。檢查的內(nèi)容主要

有質保書、合格證、采用標準、包裝、型號、規(guī)格、外觀質量，首次

使用的產(chǎn)品規(guī)格或廠商，則應進行焊接工藝評定試驗。待以上檢查合

格后即可進行入庫。

油漆：主要檢查品種、使用說明、質保書以及有關鑒定文件，確

認符合規(guī)定要求，才準進倉入庫。

高強螺栓:高強螺栓為外購成品零件，其材質為40Cr或20MnTiB。

性能等級符合規(guī)定要求，才準進倉入庫。

緊定螺釘：自攻螺栓為外購件,采用國家標準GB/T15856.4-1995

標準產(chǎn)品，材質采用40Gr,經(jīng)滲碳和鍍鋅鈍化調(diào)質熱處理。

(4)入庫保管

根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求,入庫材料必須分類、分批次堆

放,做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理、標識明確，做

好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出、定期檢查，特

別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質期控制。

2、網(wǎng)架制作及檢驗過程

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支

座、支托，其制作、檢驗過程如下：

(1)螺栓球：

由45#鋼球模鍛---工藝孔加工編號----腹桿及弦桿螺孔加

工涂裝包裝。

螺栓球的主要檢測控制有：

過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。

螺栓質量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)范檢驗。

螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，

按600只為一批，每批3只。

項項目允許偏差檢驗方法

次

1毛坯直徑D<+2.0,-1.0

120用卡鉗、游標卡尺檢查

D>120+3.0,-1.5

2球的圓度D<1.5

120

D>1202.5

3螺栓球螺孔端面與球心距+0.20用游標卡尺、測量芯棒、

高度尺檢查

4同一軸線上兩螺孔D<0.20用游標卡尺、高度尺檢

端面平等度120查

D>1200.30

5相鄰兩螺孔軸線間夾角+30'用測量芯棒、高度尺、

分度頭檢查

6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表

允許偏差項目的檢查

以上項目除強度試驗外均為全檢，螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。

(2)桿件：

桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程為:

鋼管下料坡口并編號一一鋼管與封板或錐頭以及高強螺栓配套

并點焊——全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接（2級焊縫）一一

拋丸除銹（Sa2.5級）---涂裝----包裝。

桿件的主要檢驗控制有：

桿件坡口后桿件的長度，要求達到+lmm。

編號及焊縫質量：焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。

焊縫的強度破壞性試驗：采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為

一批，每批抽查3根。

除銹質量:應達到Sa2.5級,樣板與目視檢查。

涂裝質量：采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，溫度為大于5度，

濕度為小于80%,厚度為25um+5。

允許偏差項目的檢驗：

長度：允許偏差+lmni

軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm。

桿件左端與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

桿件用鋼管架捆裝裝運，以利搬運，堆放，保管。

（3）封板、錐頭、套筒

封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，其中主要過程為鍛壓和金

屬加工。

其主要檢驗控制的內(nèi)容有：

過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。

套筒按5%。壓力進行承載試驗，封板或錐頭與桿件配合的進行強

度（拉力）試驗。

項項目允許偏差檢驗方法

次(mm)

1封板、錐頭孔徑+0.5用游標卡尺檢查

2封板、錐頭底板厚度+0.5/-0.2

3封板、錐頭底板二面0.3用百分表、V型塊檢查

平等度

4封板孔、錐頭孔與鋼0.5用百分表、V型塊檢查

管安裝

臺階同軸度

5錐頭壁厚+0.5,0用游標卡尺檢查

6套筒內(nèi)孔與外接圓1用百分表、測量芯棒檢查

同軸度

7套筒長度+0.5用游標卡尺檢查

8套筒兩端面與軸線0.5%r用游標卡尺、百分表、測量

的垂直度芯棒檢查

9套筒兩端面的平行0.1用游標卡尺、百分表、測量

度芯棒檢查

允許偏差項目的檢驗：

封板、錐頭與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密

封包裝。

(4)支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完畢的基礎上進行制作加工，其主要過

程是：鋼板切割一一鋼板間底座或托架焊接一一與球焊接一一表面處

理一一包裝。

其檢驗的主要內(nèi)容有：

鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高

度應滿足設計及規(guī)定要求。

與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質量應達到3級以上高度,

須滿足設計要求。

底座支托板的平整度應不大于3mm。

螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應

不大于±20,。

螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于±5畫。

支座、支托用鋼箱包裝。

(5)網(wǎng)架試拼裝

網(wǎng)架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內(nèi)進行試拼裝，

本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于120itf.試拼裝網(wǎng)架應經(jīng)質管部及業(yè)主

檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外

運。

(6)加工進度與保管

本工程網(wǎng)架加工總進度計劃在5天內(nèi)完成,加工完并檢驗合格的

零部件均需按規(guī)定包裝并堆放,包裝物外應標識明確，包裝清單完整。

堆放應合理，露天堆放的零部件應做好防雨措施。

3、零部件的加工制作規(guī)程

(1)桿件：

桿件由鋼管與錐頭或封板(錐頭或封板內(nèi)高裝強度螺栓)組成。

桿件的制作按下述工藝過程進行：

鋼管采購一檢驗材質、規(guī)格、表面質量一下料、開坡口一與封板

或錐頭組裝點焊一正式焊接一桿件尺寸及焊接質量檢驗一除銹處理

一涂裝。

鋼管下料：采用鋼管切割機床一次完成。

桿件組裝點焊:按設計圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高

強螺栓采用在胎具上組裝點焊。

桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

桿件連接焊縫與鋼管等強以上，焊條采用E4303,焊絲采用

H08n2SiAo

桿件施焊應按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和

JGJ81-91《建筑鋼結構焊接與驗收規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

(2)螺栓球：

螺栓球按下述工藝過程進行：

圓鋼下料—鍛造示坯正火處理加工工藝孔及其平面

加工各螺栓孔及平面---打印球號、加工號--除銹處理--防腐處理。

圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為2—2.5,禁作氣

割。

鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200—1150度下保溫，使溫

度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛

造后，在空氣中自然正火處理。

螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行：劈平面--鉆螺紋底

孔一-孔口倒角--絲錐攻螺紋。

螺紋孔加工在車庫上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加

工。

在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

按設計要求進行防腐處理。

(3)封板：

封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料---機械加工。

封板下料采用鋸床下料。

按封板標準圖在車床上加工。

(4)錐頭：

錐頭的加工按下述工藝過程進行：

圓鋼下料--胎模鍛造毛坯---正火處理—機械加工。

圓鋼下料采用鋸床下料

錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造測試在1200—1150度

下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然

正火處理。

按錐頭標準圖在車床上加工。

(5)套筒:

套筒制作按下述工藝過程進行：圓鋼胎模鍛造毛坯正火

處理一機械加工一防腐前處理(除銹)。

圓鋼下料采用鋸床下料。

采用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200-—1150度下保溫，

使溫度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然正火處理。

按套筒標準圖要求在車床加工。

根據(jù)設計要求進行除銹處理。

（6）支座：

支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料支座

底板鉆孔-一支座肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接一-

防腐前處理（除銹）-一防腐處理（涂裝）

支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

支座的肋板采用搖臂鉆床加工。

肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧

焊焊接。焊接材料為：焊絲H08Mn2siA,焊條E4303。肋板與螺栓球

的焊接采用手工電弧焊，選用E5016焊條焊接，焊接前預熱處理，然

后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

（7）支托：

支托加工按下述工藝過程進行：支托管及支托板下料---焊接一

防腐前處理（除銹）一防腐處理（涂裝）。

支托管下料采用切割機下料。

支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊焊接。

根據(jù)設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

4、生產(chǎn)制作的質量保證措施

（1）以現(xiàn)行IS09002質量保證體系為基礎，對每道工序的生產(chǎn)

人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)

一次扣發(fā)當月獎金的50%,對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣

發(fā)當月獎金。

(2)嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間

檢驗員首檢、巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，

由倉庫檢驗員抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。

(3)每道工序檢驗完畢檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉

序。

(4)嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料、高強螺栓、

電焊等進行必要的工藝評定、機械性能測試。

(5)對板材和龍骨流水線生產(chǎn)應進行首檢、定時抽檢，確保其

幾何尺寸、外觀質量符合規(guī)定要求。

(6)對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、

樣對、批準各負其責。翻樣交序及方案在技術部主持下，召集生產(chǎn)、

質量、安裝等部門會審。

(7)原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材

料外，其余都必須從合格分承包商處采購，對到廠的材料均應嚴格按

程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必

須達到規(guī)范要求。

(8)廠內(nèi)制作應嚴格管理，質量應達到內(nèi)控標準要求，用戶指

定的特殊精度要求應充分滿足，所以裝備應全面檢查和測量，有關機

床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要

求。

(9)工藝科對本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件進行傳

達和指導。

(10)檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導、多督

促。

(11)嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗、節(jié)點抗拉強度試驗。

(12)對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完

好、堆放合理、標識明確。

5、廠內(nèi)生產(chǎn)進度保證措施

本工程采用龍骨、屋面板等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)次序依次同步進行，

總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部

門應密切配合，各司其責。具體應做到：

(1)由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時,

保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。

(2)技術部從現(xiàn)在開始對甲方提出的特殊要求(球角度、桿件長

度)制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質量。

(3)生產(chǎn)部準備好各工種技術人員及工人，維護好生產(chǎn)設備，

確保生產(chǎn)順利進行。

(4)生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作時間、定額、作業(yè)次序排定

到各零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加

點，以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。

(5)各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能

合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

(6)質管部、供應部密切配合，保證質量及時完成，及時轉序,

生產(chǎn)原材料及時供應。

（二）網(wǎng)架運輸

所有零件、設備的裝卸和搬運均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻

裝卸。

在不造成構件損壞及防止構件變形的前提下，進行裝卸、運輸、

堆放，堆放運輸時成套放置，底部放置墊木，用繩索固定牢固，網(wǎng)架

構件送到工地后，按照施工組織設計進行裝卸、堆放。

五、網(wǎng)架的安裝

（一）工藝流程：

桿件分類一上料一配料T拼三角架T三角架對接一拼裝為單塊

一吊裝就位一檢驗精度一高空散裝一檢驗精度一進入下一單元。

（二）起步安裝：

先拼裝下弦網(wǎng)格，拼成三角架，然后接三角架，拼成四角錐。

（三）三角架的拼裝：

先配好該處的球與桿件，一名隊員找準球孔位置，分別對接兩根

腹桿，用扳手或管鉗擰緊套筒螺栓，然后裝上弦桿。一名隊員持一根

上弦桿，另一名隊員迅速將螺栓對準相應的球孔，用扳手或管鉗將螺

栓迅速擰緊到位。此項工作完成后再裝另一根上弦桿。

（四）三角架的對接：

四名隊員分別在上、下弦節(jié)點處，分別找準與桿件相接的球孔，

將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位。

（五）整體安裝：

該片網(wǎng)架拼裝完畢后，將所有桿件的連接螺栓進行二次緊固。然

后用吊車起吊至安裝位置，檢查后再進行高空散裝，直至全部安裝完

畢。

用千斤頂對上述已安裝完畢的網(wǎng)架進行調(diào)位，使支座中軸線與埋

件軸線重合一致。

（六）安裝過程中所采取的技術措施：

1、安裝前對支座埋件軸線、標高進行復測，如不符合要求，應

進行整改，使軸線與埋件中心線偏差小于10mm,標高差小于5nim,埋

件平整度小于3mm。

2、安裝過程中，下弦球一定要用方木塊墊實，使其標高達到設

計標高，以防撓度過大。

3、采用導鏈配合千斤頂對網(wǎng)架進行調(diào)位、定位，確保網(wǎng)架支座

位置的準確。

4、網(wǎng)架安裝時，應控制擰緊螺栓的先后順序，防止桿件因受拉

或受壓而使螺栓難以擰緊到位。

六、屋面系統(tǒng)安裝工程

（一）安裝前準備

1、開工前現(xiàn)場堪察,復核網(wǎng)架安裝是否符合質量要求。用水準儀

實測網(wǎng)架支座誤差及支托盤誤差并記錄下來，測量用水準儀和拉鋼絲

（拉線）相結合。如果支托盤誤差太大，影響骨架安裝，需矯正調(diào)整。

在用水準儀配合鋼絲（或臘線）彈劃線時，應注意對于同一坡度的支

托盤，所有支托盤面應處于同一個面上，同一縱向和同一橫向的支托

盤中心點應分別處在同一直線上。如有應改正過來，用電焊焊牢，對

于太高的支托盤可用氣割或砂輪切割機割去下端一部分，然后再擰緊

（或焊接）在球上。

2、根據(jù)骨架材料的不同，施工機具有所不同，大致有如下機械

設備：

電焊機、砂輪切割機、型材切割機、角磨機、手槍鉆、配電盤、

電源線、軟管膠槍及小五金工具等。

（二）安裝方法及措施

1、本工程施工順序：構件矯正一除銹一放樣號料一下料成型一

安裝焊接。

2、本工程屋面楝條采用C型鋼等輕型鋼材，由于輕型鋼材在運

輸及堆放過程中常產(chǎn)生彎曲和翹曲的現(xiàn)象，因此材料進場后，首先進

行矯直和整平，現(xiàn)場采用扳彎器或人工進行矯正工作。

3、骨架材料除銹前應清除鋼材表面的灰塵和積垢。本工程鋼構

件的除銹采用手工及電工工具相結合的除銹方法。除銹工作完成之

后，應刷涂或噴涂防銹底漆一遍。

4、根據(jù)圖紙尺寸將鋼方管（或C型鋼）用砂輪切割機截成合適

要求的長度，然后焊接骨架。

5、焊接工序使用交流弧焊機、E43系列，為防止咬肉和焊頭等

缺陷，采用小電流及較小直徑焊條（2.5-3.0mm）施焊。并使用輔助

夾具和卡具，保證結構的幾何尺寸的準確。

6、鋼骨架用水準儀配合鋼絲線進行檢測矯正。制作過程中應隨

時測量及矯正，變形要控制在允許范圍之內(nèi)。

7、骨架和支托盤面焊接在一起，骨架制作可將骨架拼裝焊接一

部分，然后抬到支托盤上焊接牢固，也可直接在支托盤上拼裝焊接，

同一坡度方向的骨架應在一個面上。

8、骨架制作安裝好后，應清除骨架表面上塵土、鐵屑、油污等。

根據(jù)圖紙要求，再補刷防銹漆，待防銹漆徹底干透后，然后再刷面漆

及保護漆等。對于屋面的金屬骨架，涂裝一般采用手工刷涂和空氣噴

涂法兩種。

9、楝條骨架制作過程中，應及時準備屋面板，以免延誤工期。

10、本工程屋面板采用50mm厚夾芯板，長度取決于工程需要與

運輸要求確定。安裝采用暗扣連接、使用自攻釘固定在楝條上，安裝

的壓型鋼板要求搭接嚴密，屋面板波紋保證與屋脊軸線垂直，用測量

儀器預放一條直線，確定整體板的排列直線。

11、在大型建筑工程中，為了縮短時間，可用吊車將成捆的壓型

鋼板直接從貨車上吊至屋框架上，對于較長的板，建議使用扁擔加吊

繩的方法。對于中小型工程，如機械裝卸設備，可用手工卸貨，一次

性地放至屋面。

12、為了保護夾芯板表面及保證施工人員的安全，必須用干燥和

清潔的手套來觸摸壓型鋼板。不要在粗糙的表面或夾芯板上拖拉夾芯

板，其它的東西如工具等也不能在夾芯板表面上拖行。

13、當沿著屋面板縱向行走時，要在其凹槽中行走，當沿著屋面

板橫向行走時，盡量靠近或踩在屋面支撐點上。通常應盡量使載荷均

衡地分布在腳底，不要集中于腳跟或腳尖。

14、穿軟底平底鞋，不要穿條狀溝紋底鞋，這種鞋容易嵌入小石

子。剛拆卸的夾芯板表面較油膩。行動時要十分小心。

15、工地切割夾芯板是不可避免的，但要注意保護其它的板，因

電鋸切割會產(chǎn)生金屬顆粒。如果必須放在其它夾芯板上切割，被切割

的夾芯板與下層夾芯板之間需放一保護物，并且使夾芯板正面朝下，

同時最好在電鋸里放金屬切割刀。與金剛砂輪切割相比，這樣做可產(chǎn)

生較少的金屬顆粒，且切口較平整光滑。

16、在一般的屋面和泛水板安裝作業(yè)中，自攻螺栓、鉆孔、手鋸、

電鋸、或其它的操作等均會在屋面上鄰近地區(qū)留下金屬碎屑，這些碎

屑和其它雜物（鉀釘、鐵釘、螺燈等）必須盡快從屋頂、泛水板、天

溝等處消除掉。把這項工作作為每天的結束工作。特別是在整個屋面

安裝完成后，更不能免除。忽視這項工作，將使金屬碎屑氧化而導致

表面形成污點。當以鐵、銅、鉛等為基材的物品與鍍鋁鋅板表面接觸,

且共同暴露在潮氣或有冷凝水的環(huán)境中，將會造成鍍鋁鋅層的破壞，

從面導致鋼板的腐蝕。

17、夾芯板吊至層面準備開始安裝時，請注意確保所有的夾芯板

正面朝上，且所有搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊。否則不僅會翻轉

夾芯板還會使壓型鋼板調(diào)頭。成捆的夾芯板須安放在靠近或置于楝條

支撐點上，而不能放在楝條跨中，在固定第一塊板之前，要確保其位

置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。

18、當?shù)谝粔K夾芯板固定就位時，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的

準線，這根線和第一塊夾芯板將成為導線，便于后續(xù)夾芯板的快速安

裝和校正。然后尋每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，方法是測量

已固定好的夾芯板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現(xiàn)移

動和扇形。在某些階段，如安裝至一半時，還要測量從已固定的夾芯

板頂、底部到屋面的遠邊或完成線的距離，以保證所固定的夾芯板與

完線平行。若需調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊板輕微的作扇

形調(diào)整。直到夾芯板達到平直度。

19、根據(jù)施工圖紙，將網(wǎng)架屋面板成套堆放在材料堆放場上，把

成套網(wǎng)架屋面板吊裝到設計位置，隨吊隨連接固定。

20、夾芯板與鋼結構楝條的連接應使用螺栓或自攻螺釘。當使用

螺栓時，應配用較大墊片，緊固力應適度并牢固，避免連接緊固點出現(xiàn)

凹坑。墻面的螺栓應整齊.對稱，間距均勻。

21、用于轉角處的夾芯板，即轉角板應在施工圖上詳細標明，按圖

紙施工。轉角板的內(nèi)外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對接縫應平整

密實，與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。

22、轉角板轉角處的連接應整齊一致。水平.垂直方向均應成直

線,無明顯錯位。連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷，內(nèi)外包角邊連接后不得出

現(xiàn)波浪形翹曲。

23、安裝施工時，屋面防水工程除應遵守屋面防水工程相關技術

要求外，同時還應遵守下列原則：

(1)屋面坡度不得小于5%,腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。

(2)屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應順坡

長方向搭接,搭接點必須落在楝條上或支撐上。當屋面坡度小于或等

于10%時,搭接長度不小于300mm,當屋面坡度大于10%時,搭接長度應

不小于200mmo

24、搭接鋼板部分應使用縫合釘或拉鉀釘連接，中距不得大于

300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封,外露釘頭應采取防

水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。

用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉀

釘或自攻釘,避免屋面滲水或漏水。

25、夾芯屋面板（瓦楞型）的伊』向搭接應與主導方向一致,搭接部

位必須設置防水密封材料。

26、包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應盡可能按

背風方向或順水方向壓接,其壓接長度應不小于60mm,可用拉鉀釘連

接，其間距應不大于200mm,安裝時應注意邊縫平直。

27、夾芯屋面板應盡量避免開洞，必須開洞時應按設計要求,并做

相應的技術處理。

28、天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八，

坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口，排水口徑應滿

足設計要求。天溝支座應均勻布置，不得出現(xiàn)明顯撓度，造成積水。

29、天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。

30、搭接在天溝邊上的屋面夾芯板（巖棉/礦渣棉等）必須用彩板

收邊件或角鋁和密封材料封邊，切忌芯材外露因雨季導致潮氣侵入和

滲水等，嚴重影響板材質量和使用壽命。

B、擬投入的主要物資計劃

一、主要材料進場計劃

施工材料計劃與供應的及時與否，直接影響到工程進度計劃的完

成，所以在施工過程中，必須做好材料采購計劃與供應。由于該工程

施工工期短，工程量大，材料供應需分期、分批到場。

主要材料的材質必須符合國家有關標準，必須屬國家定點大鋼廠

生產(chǎn)，鋼材必須有質保書或產(chǎn)品合格證。材料到廠后，由質檢員對所

進鋼材進行外觀檢驗，爐批號是否與質保書相符合。

材料名稱數(shù)量進場時間

網(wǎng)架見預算書分批進場

楝條見預算書分批進場

屋面板見預算書分批進場

型鋼見預算書分批進場

C、擬投入的主要施工機械計劃

一、施工機械配備

由由于工程工期緊，機械設備的配置應滿足工程施工需要。

根據(jù)工程實際情況，為保證工程順利進行，擬投入的主要施工機

械設備計劃如下:￥

備

數(shù)

別

國額定功

序機械或設備型號制造

注

量

地

產(chǎn)率

號名稱規(guī)格年份

(KW)

1輪胎起重機QL3-401湖南2003合格

2汽車8噸5二汽2000燃油合格

J2H-355S

3柴油發(fā)電機1上海1996燃油合格

4

4電動卷揚機JM54重慶200316合格

5焊機BX3-3005上海200416合格

6砂輪切割機DN3003武漢20065合格

7手拉葫蘆6河南2006合格

8手電鉆SD204武漢20060.25合格

9空壓機1武漢2005合格

10千斤頂10T5荊州2004合格

11倒連5T6江西2006合格

12鋼絲繩8武漢2007合格

13水準儀1江蘇2005合格

14經(jīng)緯儀1上海2006合格

D、勞動力安排計劃

為保證本工程施工質量，工期進度要求，除管理人員要求業(yè)務技

術素質高、工作責任心強外，根據(jù)勞動力需用計劃適時組織各類專業(yè)

作業(yè)隊伍進場，對作業(yè)層要求技術熟練，平均技術等級達4.5級，并

要求服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理，對特殊工種人員需提前做好培訓工作，必須

做到堅持上崗。

根據(jù)工程需要，我公司將組織素質好，技術能力強的施工隊伍進

行工程施工，主要施工隊伍如下：

按工程施工階段投入勞動力情況

工種

加工制作網(wǎng)架安裝收尾

吊裝工241

電焊工631

機電工223

涂裝工631

網(wǎng)架安裝工04210

下料工820

鉗工282

測量工222

普工5106

合計337626

E、確保工程質量的技術組織措施

一、質量管理體系

工程質量是建筑企業(yè)的生命，工程質量優(yōu)劣，關系到建筑物使用

安全，關系到使用及美觀效果，關系到企業(yè)的社會信譽。為此本公司

從上到下決狠抓工程質量，視工程質量為我們賴以生存的生命，施工

人員已牢固樹立“質量第一”思想，并加以落實，在施工中建立嚴格

的質量保證體系和技術管理體系。

（一）質量管理體系的建立

為確保本工程施工質量達到現(xiàn)行質量檢驗評定標準的合格工程，

項目將建立以項目經(jīng)理為首，以項目質安組為主體，技術負責人、技

術質安部、監(jiān)理、質量監(jiān)督總站實施逐級監(jiān)督、多層次質量管理保證

體系，全面控制每一個分項、分部工程質量。

按IS09002系列標準，根據(jù)本公司質量保證體系的要求編制本工

程質量計劃，結合本工程的實際情況，建立由項目經(jīng)理領導、技術負

責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協(xié)調(diào)動作，工程的質

量始終處于受控狀態(tài)。

實行目標管理，進行目標分解，按單位工程、分部工程、分項工

程把責任落實到相應的部門和人員。除本公司監(jiān)督部門和項目技術負

責人外，現(xiàn)場另安排專職質監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對構配件的制作安裝、

等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照本公司質量體系文件規(guī)定，使

部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。

（二）質量管理措施

1、各分項工程質量管理嚴格執(zhí)行“三檢制”（即自檢、互檢和

交接檢、專業(yè)檢）。隱蔽工程作好隱、預檢記錄，質檢員作好復檢工

作并請甲方、監(jiān)理、市質檢站代表驗收。

2、專業(yè)工長作好每一次的技術交底工作，嚴格按圖施工，不得

任意更改原設計圖紙，遇有疑難問題必須和甲方、監(jiān)理、設計單位協(xié)

商解決。

3、各種不同類型，不同型號的材料分另堆放整齊，鋼筋在運輸

和儲存時，必須保留標牌，按批分類，同時應避免銹蝕和污染。

4、電焊工須經(jīng)考試合格才能上崗作業(yè)，焊縫厚度、長度必須符

合設計要求，做到不咬肉、不夾渣、無砂眼。

5、加強成品、半成品保護工作，鋼筋在綁扎以后，要及時在過

往通道上鋪墊木板防止踩蹋。

二、施工過程質量控制

（一）技術文件準備：

根據(jù)本公司質量保證手冊、程序文件，結合本工程實際情況，編

制施工組織設計及單項施工方案，編寫作業(yè)指導書和質量檢驗計劃。

（二）管理文件準備：

編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創(chuàng)優(yōu)計劃，制

定相應的質量制度。

（三）圖紙會審：

施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看

施工手冊和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，對關鍵工序特殊

工序，如：鋼筋校工程、鋼筋焊接工程、屋面防水工程、芯工程等，

制定專門的技術措施和控制辦法。

（四）對材料供應商進行評估和審核，建立合格的供應商名冊，

選擇與本公司多次合作且信譽可靠的供應商。材料進場必須有出廠合

格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負

責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經(jīng)檢

驗合格后方可留用。

（五）擬定材料計劃，做好材料進場的準備工作，材料進場后應

做好標記，注明品種、規(guī)格、數(shù)量、進場日期，進場原材料應分批堆

放整齊，特殊材料進行專人保管。

（六）采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂疲?/p>

達到“預防為主”的目的。

（七）嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，嚴格抓

好施工中產(chǎn)品和工藝質量的控制。

（八）各分項工程施工前，施工員對作業(yè)班組進行詳細的技術交

底，質量交底，明確分項工程質量以及操作時應注意的事項。

（九）在分項工程施工過程中，施工員根據(jù)施工與驗收規(guī)范的要

求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，檢查不

合格的要求進行整改，然后復查，直到合格為止。

（十）做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保

護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

（十一）單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料,

并填寫《質量保證資料核查表》，由本公司技術負責人組織人員對工

程的觀感進行評定，并填寫《單位工程質量綜合評定表》和簽字蓋章

后送當?shù)刭|監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。

（十二）及時準確地收集質量保證資料，并做好整理檔工作，為

整個工程積累原始準確的檔案。

三、質量控制及交工驗收

（一）網(wǎng)架結構各部位節(jié)點，桿件連接件的規(guī)格，品種及焊接材

料必須符合設計要求。

（二）對照出廠合格證與設計圖紙或設計變更通知檢查。

（三）現(xiàn)場清點驗收時發(fā)現(xiàn)部件，桿件變形必須先矯正或報廢。

（四）球節(jié)點及桿件砂礫，污垢，應清理干凈，方可安裝。

（五）建設方提供的支撐點標高，基準軸線位置，必須符合合同

規(guī)定和設計要求及國家現(xiàn)行有關標準規(guī)范。

（六）必要時可對提供的標高及基準軸線位置數(shù)據(jù)進行復測。

（七）必要時，可用水平儀作腰線檢測，安裝時便于隨時調(diào)整。

（八）網(wǎng)架在拼裝初始單元應及時檢查調(diào)整基準線位置，標高及

垂直偏差。

（九）施工時搭設支撐點時，支架上的支撐點的位置，應設在下

弦節(jié)點處，但網(wǎng)架拼裝時不得強制變形。

（十）網(wǎng)架安裝形成剛性單元，應及時檢測小拼單元及網(wǎng)架長度

允許偏差。項目為：

1、小拼單元

2、網(wǎng)架單元分條分塊長度

3、多跨連續(xù)點支撐網(wǎng)架單元分條分塊長度

（十一）在網(wǎng)架安裝時高強螺栓擰緊應分初、終擰。擰緊順序

先壓后拉，防止壓桿定死，螺栓漏緊。

（十二）檢查高強螺栓是否擰緊到位，可檢查頂絲是否旋入深槽

或采用敲擊桿件聲響檢查等。

（十三）發(fā)現(xiàn)螺栓漏緊，應立即停止安裝，逐件檢查。

（十四）在拆除臨時支撐過程中，應防止個別支撐點集中受力，

可區(qū)分階段按比例下降或每步不大于10M的等步拆除。

（十五）網(wǎng)架整體結構檢驗：

1、網(wǎng)架縱、橫向長度

2、整體支座中心偏移

3、支座高、低差

4、桿件軸線平直度

5、網(wǎng)架撓度

（十六）網(wǎng)架工程交工應提供下列文件：

1、工程竣工圖、（設計變更文件）

2、施工組織設計

3、鋼材及其它材料質量證明書

4、網(wǎng)架零部件產(chǎn)品合格證明書及試驗報告

5、網(wǎng)架安裝分項驗收記錄

6、構件焊縫質量和高強螺栓質量檢測資料

7、總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄

F、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施

一、安全管理機構和管理制度的建立

本工程專業(yè)施工工種多及立體交叉作業(yè)多。如何做到忙而不亂，

雜而不混，科學有序地組織施工，確保所有施工人員都按研究所的管

理進行施工及保證施工人員本身的人身安全和生產(chǎn)設備、工程建設的

安全尤為重要。為此，特制定以下具體安全措施。

（一）安全生產(chǎn)管理機構

成立以項目經(jīng)理組長，技術負責人、安全總監(jiān)為副組長，專業(yè)工

長和班長為組員的項目安全生領導小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡管理體

制。各自職責如下：

項目經(jīng)理：認真貫徹執(zhí)行有關安全生產(chǎn)法規(guī)、法令，組織貫徹施

工組織設計或施工方案，全面負責工程施工過程現(xiàn)場的安全措施、安

全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。

技術負責人：制定關鍵項目保證質量、安全、節(jié)約的技術措施和

分項安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術問

題。

安全員：掌握安全動態(tài)，督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章

作業(yè)，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目內(nèi)安全活動及安

全教育的開展，監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和使用。

施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交

底工作，監(jiān)督并參加班組的安全學習。

（二）安全管理組織計劃

在本工程施工過程中，項目將嚴格實行逐級安全技術交底制度，

即開工前，技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情

況向現(xiàn)場全體職工進行交底，施工工長要按工程進度分部分項向有關

班組長進行交底，班組每天要對工人進行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全

交底。

二、安全防護措施

該工程專業(yè)工種繁多，其安全防護范圍有：建筑物周邊防護，建

筑物“五臨邊”防護，建筑物預留洞口防護，現(xiàn)場施工用電安全防護,

現(xiàn)場機械設備安全防護，施工人員安全防護，現(xiàn)場防爆、防火、防毒、

防臺風措施等。

（一）建筑物周邊防護

該工程的腳手架采用普通雙排鋼管腳手架，其搭設標準按《建筑

施工腳手架實用手冊》的具體要求搭設和防護。外腳手架使用前必須

經(jīng)項目負責人、項目技術負責人、施工工長、搭設班組共同驗收，驗

收合格、簽字、掛合格牌后方可投入使用，其檢驗標準為《建筑施工

安全檢查標準》，凡保證項目中某一條達不到標準均不得驗收簽字，

必須經(jīng)整改達到合格標準后重新驗收簽字，然后才能使用。

（二）現(xiàn)場安全用電

1、現(xiàn)場設配電房和備用發(fā)電機房，主線執(zhí)行三相五線制，其具

體措施如下：

現(xiàn)場臨時加工車間設總電箱一個。電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一

編號，電箱內(nèi)開關電器必須完整無缺，接線正確，各類接觸裝置靈敏

可靠，絕緣良好，無積灰、雜物、箱體不得歪斜；電箱安裝高度和絕

緣材料等均應符合規(guī)定；電箱內(nèi)設置漏電保護器，選用合理的額定漏

電動作電流進行分級配合；配置電箱應高設總熔絲、分熔絲、分開關。

零排地排齊全；配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配

合，作分路設置，以確保專路?？?；總開關電器與分路開關電器的額

定值、動力整定值相適應。

主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便，接近電源，接近大

容量用點設備，運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地

方，不設在有腐蝕介質場所，不設在低洼和積水、濺水場所，不設在

有火災隱患的場所。進入建筑物的主線原則上設在預留管線井內(nèi)，做

到有架子和絕緣設施。

現(xiàn)場施工用點原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護

措施。

機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。

照明使用單相220V工作電壓，室內(nèi)照明主線使用單芯2.5mm2銅

芯線，分線使用L5mm2銅芯線，燈距離地面高度不底于2.5m,每間

（室）設漏電開關和電閘各一只。

嚴禁用金屬絲來代替電熔絲。

在通電投入使用前，必須按臨時施工用電組織設計的要求對變配

電裝置、架空線路或電纜干線的敷設、分配電箱等用電設施進行檢查、

驗收，合格后投入使用；現(xiàn)場電工必須經(jīng)過培訓，考核合格后持證上

山

岡。

（三）機械設備安全防護

鋼筋機械、木工機械、移動式機械、電氣機械，除機械護罩完好,

電機無病外，還要求機械有接零和重復接地裝置，接地電阻值不大于

4歐姆。

機械操作人員必須經(jīng)過培訓考核，合格后持證上崗。

各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維，做好記

錄。

施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術操作規(guī)程牌。

各種起重機械和垂直運輸機械在吊運物料時，現(xiàn)場要設人值班和

指揮。

所有機械都不許帶病作業(yè)。

（四）施工人員安全防護

進場施工人員必須經(jīng)過安全培訓教育，考核合格，持證上崗。

施工人員必須遵守現(xiàn)場和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服

從項目經(jīng)理部的綜合管理。

施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴符合標準的安全帽，其配帶方法要

符合要求；進入2nl以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。

施工人員高空作業(yè)禁止打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。

施工人員不得任意拆除現(xiàn)場一切安全防護設施，如機械護殼、安

全網(wǎng)、安全欄、外架拉接點、警示信號等。如因工作需要，必須經(jīng)項

目負責人同意方可。

施工人員工作前不許飲酒，進入施工現(xiàn)場準嬉笑打鬧。

施工人員應立足本職工作，不得動用不屬于本職工作范圍內(nèi)的機

電設備。

搞好食堂飲食衛(wèi)生，不出售腐爛食物給工人餐飲。

夜間施工時在提升架上安裝兩盞鋪燈，局部安裝碘鴿燈，在上下

通道處安裝足夠的電燈，確保夜間施工和施工人員上下安全。

三、消防安全制度

（一）易燃易爆物品管理制度

1、氧氣、乙烘的貯存和使用

乙烘瓶、氧氣瓶必須按規(guī)定年限進行技術檢查、使用送檢合格氣

瓶。

氧氣瓶與乙烘不得同車運輸，不得同庫存放；在運輸貯存氧氣和

乙烘時，應避免氣瓶劇烈震動和碰撞；使用過程中防止氣瓶受曝曬。

氧氣瓶要有瓶帽和防震膠圈，乙烘瓶必須配有減壓器和阻火閥。

使用氧氣和乙烘時，兩種氣瓶距離不得小于5米，氧氣瓶距離明

火不小于5米，乙烘瓶距離明火不得小于10米。

操作中嚴禁粘有油脂的手套、工具、棉紗等同氧氣瓶、瓶閥減壓

器及管路接觸；乙烘瓶不得靠近熱源和電器設備。

檢查漏氣應用肥皂水，嚴禁使用明火檢驗。

氣瓶不得放空，氧氣瓶必須留有0.1—0.2Mpa表壓的余氣，乙烘

瓶必須留有0.3Mpa表壓的余氣，同時，乙烘瓶的工作壓力不得大于

0.14Mpa表壓。

乙烘瓶的搬運、使用都應豎直放穩(wěn)，嚴禁在地面上臥放并直接使

用。一旦要使臥放的乙烘瓶，必須先直立靜置20min再連接乙旋減壓

器后使用。

乙烘瓶應貯存在通風良好的庫房里，必須豎直放置。周圍注明防

火、防爆標志，滅火消防器材，采用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，

禁止使用氯化碳滅火器。乙旋瓶庫與建筑物的距離不小于12米。當

乙烘瓶庫與氧氣瓶庫布置在同一地方時，中間必須用無門、窗、洞的

防火墻隔開。

禁止在乙烘瓶上放置對象、工具或纏繞橡皮管及割炬等。

短距離移動乙烘瓶時可將氣瓶稍傾斜，用手移動；要移動到另外

場地時用橡皮輪胎的手推車來運輸。

2、動火作業(yè)制度

建筑工地材料復雜，作業(yè)程序多，人員流動大，發(fā)生火災的危險

性大，困難也比較多，因此工地防火工作顯得尤為重要。為保證工程

施工安全有序進行，把火災危險減小到最低，現(xiàn)場作業(yè)必須遵循以下

動火作業(yè)制度。

現(xiàn)場動火前相關工長必須填報動火申請表，報項目消防管理部門

或監(jiān)理組審查并簽署意見后由項目領導審批，否則一律不得進行動火

作業(yè)。

現(xiàn)場動火作業(yè)前必須清理作業(yè)現(xiàn)場有可燃、易燃易爆物品，準備

所需要的器材，作好防火花飛濺的措施準備，并在動火申請中注明。

動火作業(yè)人員必須嚴格按照電氣焊作業(yè)安全操作規(guī)程作業(yè)，熟悉

所需要的性能，并能熟悉使用。

動火作業(yè)過程中，操作人員及輔助作業(yè)人員應密切注意作業(yè)范圍

特別情況，發(fā)現(xiàn)火災危險要立即停止作業(yè)并積極撲救；發(fā)現(xiàn)火情無法

控制，在滅火時派人報告，以便項目組織人員撲救，防止火勢蔓延。

現(xiàn)場管理人員可隨時要求正在進行動火作業(yè)人員出示動火審批

表。

3、施工現(xiàn)場防火措施

項目建立防火責任制，職責明確。

按規(guī)定建立義務消防隊，有專人負責，制定出教育訓練計劃和管

理辦法。

重點部位（危險的倉庫、油漆間、木工車間等）必須建立有關規(guī)

定，有專人管理，落實責任，設置警告標志，配置相應的消防器材。

建立動用火審批制度，按規(guī)定劃分級別，明確審批手續(xù)，并有監(jiān)

護措施。

各樓層、倉庫及宿舍、食堂等處置消防器材。

焊割作業(yè)應嚴格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定。

危險品押運人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓和審批，

做到持證有效證件上崗。

四、安全生產(chǎn)教育制度

安全是生產(chǎn)得以正常進行的前提，安全教育是安全管理的重要環(huán)

節(jié)。安全教育的目的是提高全員的安全意識、安全管理水平和防止事

故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

建筑施工作業(yè)環(huán)境差，生活條件差，參與施工的作業(yè)人員大都是

民工，安全意識淡薄，安全素質較差，為使他們掌握安全技術知識和

安全操作技能，端正對安全生產(chǎn)的態(tài)度，結合實際工程實際情況，制

定以下安全教育制度。

(—)安全教育的程序及形式

新工人進場前，必須接受三級安全生產(chǎn)教育和現(xiàn)場防火安全教

育，即：本公司組織的安全生產(chǎn)基本知識、法規(guī)、法制教育；項目進

行的現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育；班組進行的本工種崗位安全操作

規(guī)程及班組安全制度，紀律教育；施工現(xiàn)場防火救火基本知識。

項目進行的安全生產(chǎn)教育由勞資員組織，項目領導、工長、有關

安全管理人員參加，班組安全教育則以班前安全活動為主要形式。

(二)安全教育的內(nèi)容

1、對項目管理人員

安全組織計劃與安全職責；

國家與地方勞動保護法規(guī)、規(guī)章和制度；

提供安全的施工條件，做好有針對性的安全交底工作；

施工工藝標準和安全措施以及與安全管理有關的行為科學知識。

2、對工人的安全制度

本工程的安全特點和施工安全基本知識；

本項目的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定和注意事項；

本工程的安全技術操作規(guī)范；

個人防護用品的正確使用；

建筑工地防火的基本要求；幾種常用火器材的使用方法講解；

現(xiàn)場消防水源的位置及管理辦法；

發(fā)生電器火災撲救應注意的問題：首先要切斷電源，然后用干粉

或二氧化碳滅火器撲救，切不可用水和泡沫滅火器。

3、從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)國家規(guī)定的有關部門進行安全教

育和安全技術協(xié)調(diào)，并經(jīng)考核合格，持證上崗。

（三）班組安全活動制度

班組是生產(chǎn)作業(yè)的基本單位，是企業(yè)完成各項經(jīng)濟指標的直接實

現(xiàn)者。班組能保持安全生產(chǎn)的局面，決定著企業(yè)的安全生產(chǎn)形式，搞

好班前安全活動是進行班組安全管理體制的重要手段。為此，對班組

安全活動作出以下具體規(guī)定：

現(xiàn)場各施工班組每周至少必須組織進行一次班前活動，活動必須

有書面記錄。

總結本班組一