烏魯木齊縣福利中心綜合樓施工組織設計

烏魯木齊縣社會福利服務中心建設

項目-綜合服務樓工程

施工組織設計

第一章施工方案及技術措施7

第一節(jié)基礎及主體施工方案..............................8

一、施工測量.........................................8

二、基礎施工方案.....................................8

（一）土方開挖及回填土方施工.........................12

（二）基礎施工......................................14

三、主體施工方案....................................17

（一）主體施工安排..................................17

（二）主體結構的鋼筋工程.............................17

（三）主體結構的模板工程............................22

（四）主體結構的破工程..............................30

（五）砌體工程......................................33

（六）腳手架及安全防護..............................35

四、屋面工程........................................37

五、室內防水施工....................................42

第二節(jié)裝飾施工方案...................................46

一、裝飾概況........................................46

二、施工范圍及施工組織措施..........................47

（一）施工范圍......................................47

（二）施工總部署....................................47

（三）施工以樣板引路................................48

三、裝飾施工前的基層處理............................48

（一）內墻面的基層處理..............................48

（二）外墻面的基層處理..............................49

（三）天棚面的基層處理..............................49

（四）樓地面的基層處理..............................49

四、主要施工方法及施工工藝..........................50

（一）室內抹灰工程..................................50

（二）室內裝飾工程..................................51

（三）室外裝飾工程..................................58

（四）門窗工程......................................67

（五）油漆工程.......................................71

第三節(jié)安裝施工方案...................................73

一、給水排水工程作法................................73

二、強電工程作法....................................76

三、防雷接地安裝.....................................79

第二章質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃..........................81

第一節(jié)質量目標.......................................81

第二節(jié)工程質量保證措施...............................81

一、基礎質量控制措施................................81

二、回填土質量控制措施..............................82

三、鋼筋工程質量保證措施............................83

四、模板工程質量保證措施............................85

五、混凝土工程質量保證措施..........................86

六、磚砌體工程質量保證措施..........................88

七、防水工程質量保證措施............................88

八、裝飾工程技術控制措施............................89

第三節(jié)安裝質量控制措施...............................91

一、給、排水管道安裝工程質量控制技術措施............91

二、室內電氣照明工程安裝質量控制技術措施............93

第四節(jié)計量及試驗保證措施.............................98

第三章工期、進度計劃及工期保證措施...................100

第一節(jié)施工進度計劃..................................100

一、業(yè)主工期要求...................................100

二、施工程序.......................................100

三、總工期及進度計劃安排...........................102

四、施工網(wǎng)絡計劃圖.................................102

第二節(jié)確保工期的技術組織措施........................103

一、在施工組織及管理方面...........................103

二、在施工進度計劃安排方面.........................103

三、在技術管理方面.................................104

四、在材料供應方面.................................104

五、在材料供應方面.................................105

六、在勞動力安排方面...............................106

（一）配置原則.....................................106

（二）各階段的勞動力安排...........................107

七、從資金使用上予以保證...........................108

八、從土建與安裝的交叉配合上予以保證.................109

九、從各分包單位工作的良好配合上予以保證.............110

第四章安全施工措施......................................111

第一節(jié)安全文明目標.......................................

一、安全目標.............................................

二、環(huán)境保護和文明施工目標..............................

第二節(jié)施工安全保證措施...................................

一、安全生產管理體系.....................................

二、安全生產管理制度.....................................

第五章文明施工與環(huán)境保護措施..........................126

一、文明施工組織.........................................

二、文明施工規(guī)劃及管理制度..............................

三、生產區(qū)文明施工管理...................................

四設備保管措施.........................................

第六章施工場地治安保衛(wèi)管理計劃.........................131

第七章施工環(huán)保護措施計劃................................137

第八章冬期和雨期施工方案................................142

第九章施工現(xiàn)場總平面布置.............................145

第十章項目組織管理機構..............................153

第十一章承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵性工作.

第十二章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾......160

第十三章任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險

第十四章對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)

調、管理、服務方案....................................162

第十五章與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合..............165

第十六章招標文件規(guī)定的其他內容.....................169

附圖表:

附表一：擬投入本工程的主要施工設備表

附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表

附表三：勞動力計劃表

附表四：計劃開'竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖

附表五：施工總平面圖

第一章施工方案及技術措施

（一）編制依據(jù)

一、烏魯木齊縣民政局發(fā)放的《烏魯木齊縣社會福利服務中心

建設項目-綜合服務樓招標文件》及其相關資料文件。

二、建設項目工程施工設計圖紙。

三、我公司目前現(xiàn)有的技術力量及機械設備裝備情況。

四、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準以及省市關于

建筑施工管理等方面的有關規(guī)定。

五、公司《施工技術與質量統(tǒng)一標準》

（二）招標書的主要規(guī)定

一、招標范圍

圖紙中所含的所有施工內容

二、工程質量標準

達到國家驗收規(guī)范合格要求。

三、工期要求

開工日期：2015年12月17日

竣工日期：2016年09月30日

四、承包方式

包工包料。

（三）編制范圍及內容

一、本工程施工組織設計是嚴格按照工程招標范圍和招標文件

對施工組織設計的要求進行質量策劃后編制的，在人員、機械、材

料供應、平衡調配、施工方案、質量要求、進度安排等方面統(tǒng)一部

署的原則下，由土建、安裝、裝飾等專業(yè)組成。

二、我公司能夠接到本工程的招標邀請，倍感榮幸，所以非常

重視本工程投標施工組織設計的編制工作。我公司召集曾從事過類

似工程工作的技術專家、有關負責人對本工程的重點、難點及特殊

部位的施工技術措施進行分析，力求本方案重點突出，具有呼應性、

針對性和可操作性。

三、本著對業(yè)主負責和資金的合理使用、對工程質量的高度責

任感，針對本工程設計特點和使用功能要求，我們編制的原則是:

“確保工程質量優(yōu)、速度快、造價低、操作性強”。同時保證周邊

和施工現(xiàn)場有良好環(huán)境。

第一節(jié)基礎及主體施工方案

一、施工測量

1、建筑物的定位測量

根據(jù)總平面圖提供的放測基線一->形成首級控制網(wǎng)采用極坐標

法依次測放各幢建筑的定位點一->用經(jīng)緯儀和鋼尺等儀器，放出建筑

物和各軸控制線。

2、高程控制網(wǎng)的測設

依據(jù)場區(qū)水準基點（不少于三個），采用1mm級S1水準儀對所提

供的水準點進行復測檢查，校測合格后，采用符合測回法將原水準點

引測于施工現(xiàn)場，施測結果滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93的要

求。并在施工現(xiàn)場的不易破壞處建立2?3個半永久性高程樁，作為

整個建筑施工過程中標高控制基準點。

（1）±0.00以下軸線控制測量

1）根據(jù)房屋軸線控制網(wǎng)，采用經(jīng)緯儀將建筑外墻身軸線引測于

場內，并在墻身交匯點用木樁測定于地上，木樁頂用小釘作為軸線位

置的標志，房屋外墻軸線測定后，再根據(jù)建筑平面圖，將內部軸線一

一測出。

2）軸線投測方法：±0.00以下的基礎施工采用經(jīng)緯儀方向線交

會法來傳遞軸線；引測投點誤差不應超過±3mm,軸線間誤差不應超

過±2mm。

3）首先依據(jù)場區(qū)軸線控制樁和基礎平面圖，用經(jīng)緯儀分別投測

出基槽邊線和控制軸線，并設控制樁指導施工。

4）待墊層完后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設在

控制樁位上，經(jīng)對中整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的

軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于

2條。

5）經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部

線。并彈墨線標明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應用兩臺經(jīng)緯儀

架設在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。

6）當每一層平面或每段軸線測設完后，必須進行自檢、自檢合

格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內容并

附一份報驗內容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確程度狀

況。

3、±0.00以下標高控制施工測量

(1)高程控制點的聯(lián)測：在向基坑內引測標高時，首先聯(lián)測高

程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內水準點是否被碰動，經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，

方可向基坑內引測所需的標高。

(2)±0.00以下標高的施測：為控制基坑開挖深度，當基坑開

挖到槽底，接近設計標高時，應用水準儀在槽壁上測設水平控制樁，

作為清理槽底和澆筑墊層的依據(jù)。為保證豎向控制的精度要求，對標

高基準點，必須正確測設。在同一平面層上所引測的高程點，不得少

于三個，并作相互校核，校核后三點的誤差不得超過3mm,取平均值

作為該平面施工中標高的基準點?；鶞庶c設置邊坡外穩(wěn)定位置，可使

用水泥砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和

相對標高，便于施工中使用。

4、±0.00以上軸線、標高的施工測量

根據(jù)現(xiàn)場條件和建筑物的建筑結構特征，所在子項工程軸線的垂

直傳遞均采用內控法，軸線傳遞的儀器采用激光鉛直儀。

(1)主體階段軸線的垂直傳遞

1)首層放線驗收后，應將控制軸線引測至建筑物內，建立半永

久性軸線控制樁，作為豎向軸線投測的基準點，每一水平施工段內設

4個內控基準點。

基準點周圍嚴禁堆放雜物，向上各層在相應位置留出預留洞(200

X200mm)。

2)豎向投測前，應對首層控制點多進行校測，檢測精度，不宜

低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。

3)施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再

測設細部軸線。

(2)±0.00以上高程的傳遞

1)在第一層的柱子和樓板澆筑好后，從柱子下面已有標高點(通

常是結構±0.00以上1米線)向上用鋼尺沿柱身量距。標高的豎向傳

遞，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時,

應另設一道標高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。

2)施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當

較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀

安置在測點范圍的中心位置，并進行一次精密定平，水平線標高的允

許誤差為±3mm。

5、施工過程測量控制

(1)軸線及標高的測設

拆模后，根據(jù)軸線控制點將中心線測設在靠近柱底的結構面上，

供支模板時定位使用。并在露出的鋼筋上測設標高點，供澆筑碎時控

制碎板面標高。

(2)柱子垂直度檢測

柱身模板支好后，先在柱子模板上端標出柱中心點，與柱下端的

中心點相連并彈出墨線。將兩臺經(jīng)緯儀架設在兩條相互垂直的軸線

上，對柱子的垂直度進行檢查校正或用垂球法。

(3)柱頂模板抄平

柱模板校正好后，選擇不同行列的2-3根柱子，從柱子下面已

測設好的1米線標高點，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2-3個相同

的標高點于柱子上端模板上。在板上安置水準儀，以引測上來的任一

標高點作為后視，施測各柱頂模板標高，并閉合于另一點作為校核。

(4)結構完成以后在每一層使用紅色油漆在柱上對軸線與建筑

各樓層H+l.00m標高線作出統(tǒng)一標識。

6、工程測量重要預控點

(1)建筑總體垂直度控制

為了保證建筑物建筑物總體垂直度，在±0.00以上各層軸線投

測檢驗符合精度要求后，利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點與主軸線

投測到柱體的外立面;并彈墨線標記。每層允許軸線偏差不超過2mm,

并保證每個立面投測的軸線至少3條。

(2)模板標高的控制

支模架水平鋼管、樓板模板高度復核；澆碎時設板面H+lm標高

點，澆破時標高點間拉線控制板的澆筑厚度；同時、在樓層做澆注后,

在樓面上用M5水泥砂漿砌筑一定數(shù)量的磚墩，磚墩頂面為樓面結構

標高+200mm,把磚墩作為裝修時細部測量的依據(jù)，同時還可以同室外

引測的標高進行復核。

二、基礎施工方案

(-)土方開挖及回填土方施工

-)施工安排

本工程土方開挖作如下安排：

1、施工順序安排

土方開挖階段采取平行施工，不劃分施工段。

2、工期安排

土方開挖總工期30天。其中開挖施工期20天，基坑驗槽10天。

3、開挖方式

本工程基礎的基槽開挖采取機械開挖，人工開挖至基槽底部約

30cm處停止開挖，進行人工清理，待地勘設計院、監(jiān)理、業(yè)主方共

同驗槽后，再行基礎施工。

二)機械開挖的方法

開挖的步驟為：首先將地面墊層破碎，同時由人工用鍬、鎬挖運

渣土，開挖至基坑設計標高。

基坑成形后根據(jù)已建立建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁將軸線，

于坑內，并在外墻軸線交匯處，用木樁標示于基層上，并在木樁頂釘

上小釘作為標示，以此為依據(jù)測放出承臺、承臺梁墊層外框線，作為

人工撿底的依據(jù)。然后進場由專業(yè)施工單位對地基進行振沖處理。

四)土方的運輸和堆放

土方運輸和堆放原則，由于施工現(xiàn)場較寬敞，除基礎回填土方場

內堆放外，其余土方需外運，外運堆放點由業(yè)主方指定。

回填土方臨時堆場，外罩綠色密目安全網(wǎng)，防止揚塵。

五)基槽作業(yè)的安全措施

(1)基槽周邊按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的有關

規(guī)定在基槽周邊采用①4.8X3.8mm的架子管搭設護欄，護欄高1.2,

距基槽邊口距離不小于50mm。

(2)基槽四周1.5m范圍內，嚴禁堆放材料和土方，車輛進出場,

有專人指揮，按規(guī)定路線行駛。

(3)為防止地表水流入基坑，在基槽四周筑設1.2m寬擋水護坡,

坑內雨水或施工用水，基槽四角設集水井?？讖?.8m,低于坑底1m,

放置潛水泵于集水井內，集水后用潛水泵接軟管揚程流入場內暗溝

內。

六)回填土施工要點

1、土料選擇：回填土宜選用場內原土，嚴禁采用建渣。

2、填土前，應清除基坑內的積水和有機雜物，人工回填，夯實

采去用機械夯實，按設計要求每填200mm,夯實后不大于150mm,夯

實系數(shù)為0.95,夯實遍數(shù)3?5遍，粘土在夯實前可灑水潤濕，提高

壓實效果。

3、對于預埋管道，將采取人工沿管道周圍夯實，并以管道兩邊

夯實，直至管頂0.5m以上，方可采用機械夯實。

(二)獨立基礎施工

一)破基礎

1

軸線引側一墊層施工f碎基施工f砌上部磚墻。

2、混凝土澆筑

(1)澆筑混凝土前應做好鋼筋、模板的驗收工作和碎試配。對

碎墊層要澆水濕潤，雜物清理干凈。混凝土配合比和標號應經(jīng)過核查,

坍落度控制在80?100mm范圍內。澆注時應隨時檢查柱子插筋，防止

偏位。澆搗應密實，破澆完后12小時應派專人及時澆水濕潤養(yǎng)護。

(2)將軸線、標高引測到梁板表面下口，用紅油漆作好標志，

并檢查驗收，合格后進行下道工序施工。

(3)澆混凝土過程中按規(guī)定制作試塊，送標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。

三、主體施工方案

(一)主體施工安排

-)施工總體安排

1、鋼筋場內集中制作，世采用現(xiàn)場集中拌制，塔吊配合斗車運

到澆注點，模板選用組合鋼模和木模。

2、主體結構施工階段垂直運輸，采用塔吊承擔各自碎、周轉材

料，砌塊的運輸。

3、碎砂漿攪拌由JZC-350型攪拌機承擔。

二）主體結構的施工順序

樓層內主體結構的施工順序如下：

軸線、標高的引測一校正構造柱鋼筋一構造柱鋼筋豎向接長一綁

扎構造柱鋼筋一砌筑墻體一支構造柱模一澆筑構造柱碎一梁板、樓梯

支模扎筋一澆注梁板、樓梯碎

（二）主體結構的鋼筋工程

一）鋼筋原材料的驗收及堆放

1、對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠

材質合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。

2、鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能

不正常等現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成分分析，其結構符合現(xiàn)行國

家標準的規(guī)定方能使用。

3、鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先征得設計單位的同意，

方可進行代換，且應及時辦理技術核定單。

4、鋼筋在儲運堆放時必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆方

整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm底墊或搭設鋼管架，對于

數(shù)量較大、使用較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。

5、進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報

告合格證明書注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分

析，確保工程質量。

二）鋼筋的加工制作

1、鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固定方

式及長度，對節(jié)點各構件的鋼筋排放位置進行放實樣，避免綁扎時發(fā)

生鋼筋碰撞的情況。

2、鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制

作工藝和質量滿足《硅結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，制作

好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放，對焊鋼筋必須在抽樣

試驗報名單上注明使用部位，操作人員姓名。

3、構造柱豎向鋼筋采取按兩層下料，在樓層面上分兩次接頭，

第一次接頭距施工樓層面35d,且大于500mm,第二次接頭與第一次

接頭位置錯開35d以上。

4、鋼筋的焊接質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》的要求,

其綁扎搭接和焊接接頭的間距應符合《碎結構工程施工及驗收規(guī)范》

中有關條文的要求。

5、箍筋按內包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要

求，大于或等于10d,且端頭應煨成135度彎鉤。

6、梁通長鋼筋安裝采取窄間隙焊接長鋼筋，構造柱柱筋采取綁

扎搭接。

三)鋼筋的豎向水平連接

1、構造柱鋼筋豎向連接

構造柱的豎向鋼筋采取綁扎搭接。

2、梁、圈梁的水平主筋連接

(1)鋼筋連接的接頭在同一斷面(35d)范圍內與其受力鋼筋的

百分率不超過50%,在鋼筋放樣時應錯開布置。

(2)梁、圈梁通長負筋和下部縱向鋼筋，對特長鋼筋采取分段

制作后在樓層上采用雙面貼角焊或窄間隙焊。

3、板筋的水平連接

采用綁扎搭接，其搭接長度不應小于L2La,且不小于300mm,

其接頭位置和其占同一截面(35d范圍內)受力鋼筋的百分率均應滿

足《性結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，且每個接頭綁軋點至少為

三點，即端頭和接頭中間位置。

四)鋼筋的安裝綁扎

鋼筋工程為磚混結構，構件的種類主要為構造柱、過梁、邊挺等。

每層鋼筋的綁扎分兩部完成，首先綁扎構造柱鋼筋，再綁扎梁板鋼筋。

各部位構件的安裝綁扎要點如下：

1、樓板鋼筋的綁扎施工要點

(1)板的鋼筋綁扎，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點必須全部扎

牢，時間部分交叉點可間隔交錯扎牢；

(2)鋼筋的搭接處，必須在搭接長度中綁扎3處，即在搭接段

中心和兩端共扎牢3點。

(3)對于單向板鋼筋，分布鋼筋應綁扎于分布筋之上；對于雙

向板長向鋼筋應綁扎于短向鋼筋之上。對于支座的負彎筋，分布鋼筋

應放在支座負筋之下。

(4)對于懸臂板，其分布鋼筋應放于受力鋼筋之下。

(5)樓梯板，樓梯板的板底受力筋應放在平臺梁底鋼筋之上，

分布鋼筋在受力鋼筋之上。

(6)樓板鋼筋綁扎完畢后，碎澆筑前，應搭設移動式臨時通道。

2、構造柱、梁鋼筋安裝綁軋施工要點：

(1)根據(jù)鋼筋混凝土樓蓋傳力形式，梁柱結點處，鋼筋的位置

應遵循下面的施工要求，板筋位于次梁鋼筋之上，次梁鋼筋位于梁鋼

筋之上。對于鎖口梁、鎖口梁下部鋼筋應位于懸挑梁底筋之上。

(2)梁柱的箍筋應與受力鋼筋垂直綁軋。箍筋彎鉤疊合處，應

沿受力鋼筋方向錯開設置。并與模板之間用墊塊馬凳墊穩(wěn)，鋼筋骨架

綁扎后要再次對照軸線校正準確。

3、鋼筋的保護層

采用與構件碎等級相同的碎墊塊，梁、構造柱間距1000mm,構

造柱上端部應加密，板的墊塊采取1200X1200mm梅花型均勻布置。

原則為保證鋼筋的間距尺寸。

五)鋼筋的定位措施

1、構造柱的豎向鋼筋位置的固定箍布置在圈梁下口200mm和梁

上口200mm處，并與豎向鋼筋焊牢，墊好碎墊塊，再搭設鋼管架由下

而上綁扎柱鋼筋骨架。鋼筋定位圖如下所示：

構造柱鋼筋定位示意圖

2、梁鋼筋的定位，梁多排鋼筋之間設①25橫向短筋，間距

lOOOmmo梁鋼筋定位如下圖：

梁主筋

25短鋼筋

梁主筋

<25短鋼筋

梁鋼筋定位示意圖

3、板筋的定位,板的中部設中12“門”型撐筋間距@1200mm,以

保證鋼筋的正確位置且不變形。

六）鋼筋的質量保證措施

1、嚴把材料進場關，鋼材進場必須檢驗查出廠合格證和標牌，

按規(guī)范要求抽樣試驗。

2、焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工

持證上崗。

3、對于參加焊接接頭施工的操作工人采取崗前培訓，并均持上

崗證，并參加過類似工程施工。

4、鋼筋加工制作，必須先進行試制，合格的方可批量生產。

5、鋼筋班組設專人負責接頭進行自檢，不合格的接頭應切斷,

重新焊接連接。

6、鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設計要求，施工應作到事前有

交底，過程有監(jiān)控，事后有驗收。

7、各部位鋼筋綁扎完后，應進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。

（三）主體結構的模板工程

為保證碎成型施工質量及模板重復使用次數(shù)，并結合本工程的結

構特點及以往的施工經(jīng)驗，決定主要采用較為成熟的鋼模、木模支模

技術。

一）模板材料類型的選擇

1、構造柱模

采用組合鋼模，尺寸不足處用木模補拼。

2、梁及過梁模

梁底模、側模和圈梁側模采用組合鋼模、木模。

3、樓板的模板

選用竹膠合板，板縫用厚膠紙粘牢，邊角用防水膠合板拼補。

二）模板的支承

1、構造柱的支承

構造柱的支承，構造柱的支承材料采用4）48X3.5m鋼管栓拉桿。

用d）48鋼管制成柱箍，控制柱子斷面尺寸，其支承點設置如下：

構造柱支承點設在柱子兩側墻面上，構造柱距梁上口50cm,處

開始留設祖48鋼管，間距380mm,支承形式如下圖。

@43鋼管

墻窗孔120*600800

2、梁的支承形式

梁的支承點采取在圈梁下第一層順轉內墻體的縱向方向上留設

巾12螺栓拉桿，間距700mm,支承材料巾48鋼管，支承形式如下圖。

3、樓板的支承：樓板下立桿支撐間距不大于1100mm,大橫桿水

平間距1500mm,距地30cm設一掃地桿，每隔6m設一剪刀撐。支承

架上50義100mm的木格柵，間距不大于300mm,立桿下設CIO破墊塊

或木墊板。支承形式如下圖：

4、樓梯段模板：樓梯段模板的底模、外側板、反三角木采用

木模加鋼模的組合模板（詳圖）。

四）模板的安裝

1、構造柱模板的安裝

（1）安裝順序

構造柱軸線的引測一校正柱子主筋一焊接“井”字型定位箍一安

裝構造柱模板。

（2）模板的安裝方法

第一步：根據(jù)已形成軸線控制網(wǎng)。采取經(jīng)緯儀定線，鋼尺量矩，

放測出柱子的軸線，其施測精度滿足《施工測量規(guī)范》中有關條文的

要求。再用水準儀將（豎向施工段標高±lm）引測給飴柱四個面上，

并用紅三角標示。

第二步：校正構造柱主筋，按照設計圖上的要求預留出鋼筋保護

層，在柱筋上，焊接“井”字型的定位箍（焊接位子：圈梁下口和圈

梁上口200mm處）。

第三步：構造模板第一次安裝高度等于（圈梁底標高一圈梁頂面

標高），構造柱模板立完后，用線墜在兩個方向吊直后，上口用短鋼

管牢固鎖在①12螺栓拉桿上形成鐵箍，再在柱子中部每隔380mm設

一道管箍。

2、過梁模板的安裝

(1)梁模板的安裝順序

安裝施工流程：安裝支承一梁側模一安木橫檔

(2)梁模板的安裝方法

先安裝梁支承，再根據(jù)50cm水平線校核一次，再根據(jù)施工層面

上已彈出的圈梁外框線，用線錘校準梁側模的位置；無誤后，支梁的

木模橫檔間距700mm。并在木橫檔兩側加斜撐，模板上口處釘上木拉

條，間距500mm。

3、梁模板的安裝

(1)梁模板的安裝順序

安裝施工順序：搭設梁下支承一梁底模一梁側模一安梁側模橫

檔。

(2)梁模板的安裝方法

第一步：先安裝梁底模，以與構造柱第一安裝高度的上口平為準,

安好后，應以施工層面水平控制標高校核一次，再依據(jù)施工層面彈出

梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后。用扣件將其固定在支撐

上。

第二步：支設梁側模時一，梁側模高度為梁高減去板厚，安裝好后,

應掛線調直調平。再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相

同，其間距在1.5m左右。支好后準備加固梁模板，加固前應按設計

要求《鋼筋碎施工和驗收規(guī)范》有關條文要求起拱。加固時用短鋼管

與梁側模側立桿和梁下橫桿形成三角支撐側模，間距同梁下支撐。

4、現(xiàn)澆板模板的支設

(1)現(xiàn)澆板的安裝順序

搭設現(xiàn)澆板支承一找設標高~安裝木楝條一鋪設膠合板一板縫

貼膠紙帶

(2)現(xiàn)澆板模板的安裝

第一步：根據(jù)現(xiàn)澆板的大小及經(jīng)計算確定的立桿的上限值，確定

縱橫方向上立柱的位置。依據(jù)施工層面上標高控制線，找設頂橫桿標

高線，并掛好線，按線支設頂橫桿。后在立柱豎向方向加設水平系桿

和剪刀撐。

第二步：鋪板應按配模設計要求進行。預留洞口，應先預制出模

板，準確固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。

第三步：找平：板的模板鋪設完畢后，按施工圖樓層結構設計標

高在上層構造柱立筋上抄設出板頂面的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓

板厚度尺寸和表面的平整。

五)模板施工要點

1、所有現(xiàn)澆構件模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。

2、構造柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線檢查軸

線位置。

3、現(xiàn)澆樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，樓

板跨度超過4m,應按1/1000?3/1000起拱。

4、在澆筑構造柱豎向結構時，為保證碎澆筑質量，構造柱高度

大于3m時，采取在構造柱中部設門子板，高度大于300mm,以便于

碎澆筑。

5、模板安裝誤差必須控制在允許范圍內，若誤差超過下表所列

值，則必須進行處理。

項目允許偏差

軸線位置5

底模上表面標高±5

截面內部尺寸構造柱±10

梁+4-5

板6

相鄰兩板表面高低差2

表面平整（2m長度以上）5

六）模板工程的質量保證措施

1、預埋插筋、預埋件、預留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況,

必須按《建筑安裝工程質量和檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評定

驗收。

2、模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。在

模板配件安裝、校核過程中，各道工序均需達到規(guī)范要求標準。

3、在碎澆筑前，應檢查秉重架及架子支撐的扣件是否擰緊。擰

緊螺栓的力矩控制在50N?mo

4、拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，

拆除后，連接件和支撐應分類堆放，模板使用后進行清理、涂刷。

5、木模板與破接觸面刨光、刷清漆兩遍。

6、模板的側模的拆除應在碎強度達到lN/mm2,其表面及棱角不

因拆除模板而損壞后方可拆除?，F(xiàn)澆構件底模板的拆除時間按下表執(zhí)

行。

按設計的碎強度標準值的百

結構類型結構跨度（m）

分率閭

W250

板>2W875

>8100

W875

梁

>8100

W275

懸臂構件

>2100

(四)主體結構的稅工程

一)施工安排

1、施工機械安排

(1)梁板柱混凝土采用商品混凝土，選用多年合作的有資質的

混凝土供應企業(yè)。

(2)二次構件碎采取場內集中攪拌，破攪拌點強制式攪拌機組

成，機械主要性能如下：

分項

配料時間電動機功率臺班產量

機械名稱

JZC-303min12kW21m3

(2)材料的垂直運輸機械采用塔吊。

(3)現(xiàn)場做制備的工藝流程

現(xiàn)場碎攪拌點------>施工樓層面---------->澆筑碎的施工點。

(4)碎的澆筑順序

樓層內豎向方向的施工順序：每一樓層豎向方向內施工時僅留設

一道水平施工縫，即第一次澆筑構造柱，第二次澆筑梁板。

樓層內水平方向上的施工順序，以伸縮縫為界劃分為兩段流水施

工。

每一施工段內梁板碎一次連續(xù)澆筑。

澆筑總體順序如下：

構造柱f施工縫處理一梁柱節(jié)點一梁板結構澆筑。

二）技術準備

1、碎原材料（砂、廠、水泥）應嚴格按計劃取樣并由專職試驗

員送檢，破以試配配合比為準繩，再根據(jù)現(xiàn)場砂、石含水率適當調整

配合比，以保證碎強度28d達到設計要求，水泥應為大廠水泥，并具

有出廠合格證。

2、現(xiàn)場設專職機械員，維護碎運輸和攪拌機械，隨時觀察上料

和碎材料情況。

3、碎澆筑前潤濕模板，清理建筑垃圾，校正模板的位置，以及

對施工縫進行處理。

三）施工縫的留設和處理

1、水平施工縫留設位置

構造柱：水平施工縫留設在梁下口5cm處。

2、施工縫處理時間

應通過實驗室確定位的早期強度，以確定碎達到1.2N/mm2的時

間，以便按施工縫處理后組織澆筑破。

3、施工縫處理要點

施工縫處應有先清除水泥薄膜及松動的石子，以及軟弱碎層，并

用水沖洗干凈，充分潤濕，不得有積水，砂澆筑前，先在施工縫處下

料50?100mm,按同等級碎配合比配制的水泥砂漿，然后再澆碎。施

工縫處碎應細致?lián)v實，使新舊碎結合緊密。

四）混凝土澆筑和振搗的一般要求

1、澆筑碎時分層分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點,

鋼筋疏密尺寸，一般分層高度為振搗器作用部分1.25倍，最大不超

過500mm。

2、采用插入式振搗器振搗時，應快插慢撥，插點要均勻排列，

逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一

般為300?400mm）,振搗上一層時應插入下層50mm,以消除兩層間的

接縫。若有用表面振動器（或稱平板振動器），其移動間距應能保證

振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

3、澆筑碎應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，

并應在前層碎初凝前，將次層碎澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用

水泥品種及硅凝結條件確定，一般不超過2h,應按施工縫處理。

4、澆筑碎時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋

等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)情況立即停止?jié)补?，并應在已?/p>

筑的稅初凝前修正完好。

五）主要現(xiàn)澆構件破澆筑方法

1、構造柱的混凝土澆筑

構造柱澆筑前底部先澆筑100mm厚與碎配合比相同的水泥砂漿，

構造柱砂澆筑時1,應分層下料振搗。每層下料厚度500mm。并適當

控制性澆筑速度，以減少新澆碎對模板的側壓力。本工程構造柱一次

澆筑高度超過3m時，采取柱模板中部側面開設門子洞下料。

2、梁、板混凝土澆筑

（1）梁碎澆筑時，至少分二層下料，碎澆筑由兩端開始向中間

進行，澆筑時用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每

層均應振實后再下料。

（2）澆筑板時，其碎虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂

直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查碎厚度，振搗完畢后用木模子

抹平。

六）碎養(yǎng)護

碎澆筑完畢后，應在12小時內對碎加以覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次

數(shù)應能保持性有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于14天。

七）碎質量保證措施

1、硅澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度。破振搗要密實，

并按規(guī)范要求分層分部位取樣做試塊，并進行早期試壓，以確定模板

的拆模時間和對碎進行質量控制。

2、碎澆筑進程中，設專人負責檢查模板，支撐鋼筋綁扎情況，

并進行加固維修。

3、根據(jù)氣候條件的變化，及時測量砂石的含水率，并根據(jù)測試

結果及時調整施工配合比用水量。

4、澆筑構造柱碎前，應先在底腳填以50?lOOnnn厚的與碎成分

相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生碎離析現(xiàn)象，當澆筑高度超過3m

時，應采用開下料口使碎順利下落。

（五）砌體工程

該工程結構形式為框架結構，在框架完成后進行砌體的施工。砌

塊材料為加氣塊。

一）原材料的選擇

1、加氣塊

加氣塊的規(guī)格、強度均應符合設計要求，并具有出廠合格證，方

可進場。

2、砌筑砂漿

原材料采用中砂，并應嚴格控制含泥量，水泥采用425#普通硅

酸鹽水泥，砌筑砂漿配合比根據(jù)其砂漿強度按《砌筑砂漿配合比設計

規(guī)范》試配，機械攪拌前采取試樣，測定砌筑稠度和分層度，符合規(guī)

范要求后，再進行機械攪拌，每盤攪拌時間不小于2min,砂、水泥

嚴格計量。

二）砌體工程施工順序

軸線標高垂直傳遞一灑水潤濕一擺磚一盤角一雙面掛線一立皮

數(shù)桿f砌筑。

三）砌筑前一般的準備工作

1、首先將標注在下層混凝土上軸線，標高引測到施工面上，將

標高找設在建筑物大角設置的標筋上，用紅三角標示，軸線經(jīng)鋼尺量

矩核對后，將其彈設在板面上，以此為基準線，在板面上彈出墻體的

外邊線以及構造柱，門洞、窗洞的位置。

2、再將構造柱的豎鋼筋處理順直，錯頭搭接綁扎。

3、砌筑前，還應試擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應時注意門窗

位置對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，并使在同一面墻上

各部位的組砌方法應統(tǒng)一并上下一致。

4、砌筑前，應先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上刻有磚的厚度，灰縫厚度,

門窗、樓板、過梁、圈梁等構件的標高控制位置。皮數(shù)桿豎于墻角或

某些交接處，其間距不超過15m。

四）砌筑方法及一般要求

1、采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操

作方法，組砌方式“一順一丁二

2、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為15mm。

3、垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水

泥漿灌縫。

4、墻體臨時分段點一般設在構造柱和門窗洞口處，無構造柱內

外墻應同時砌筑，對不能同時砌筑又須臨時間斷處，須留斜槎（斜槎

長度不小于高度2/3）,若留設斜槎困難，除轉角處外，可做成陽槎,

并應加設拉結鋼筋，中6.5@500（120mm墻厚放置一根），埋入長度以

墻壁的留槎處算起，每邊均不應小于500mm,末端應做成90度彎鉤。

（六）腳手架及安全防護

本工程主體階段外架采用雙排落地式砌筑架，架體隨主體上升而

搭設，裝飾階段仍采用該雙排落地式鋼管腳手架，腳手架外側掛綠色

2000目以上密目安全網(wǎng)。

-）雙排腳手架的搭設參數(shù)

安全圍護和外架剛度和穩(wěn)定性，其搭設主要參數(shù)如下：

1、步高1.5m（首步步高1.8m）,立桿間橫距1.2m,縱向間距1.8m,

小橫桿伸出大橫桿大于0.15m,內立桿距墻0.45m,小橫桿距墻0.2m。

2、在建筑轉角處以及縱向方向每15m,沿豎直方向上連續(xù)設置

一道剪刀撐，拉墻桿每層設置（首層設置兩道），在圈梁上口埋設①8

鋼筋制作的卡環(huán)，間距小于6m。

二）腳手架的基礎

對于架設于回填土上腳手架，采取機械夯實平整基礎兩側回填

土，立桿下通鋪墊土（6y4cm0）,墊木長4m,寬1200mm順墻布置。

三）架子的搭設要求

1、架子所選用的材料為：鋼管①48X3.5規(guī)格管材，架子扣件

必須選用瑪鋼扣件，要求所用材料無銹蝕、裂紋、變形的現(xiàn)象，否則

嚴禁使用。

2、所有的腳手架材料必須具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性,

扣件應有足夠的韌性、抗扭和抗剪能力。

3、搭設的腳手架子必須牢固穩(wěn)定，做到不傾斜、不搖晃、不變

形。架子搭設應嚴格，做到桿件橫平豎直，立桿的傾斜度應控制在高

度的1/500范圍內。

4、扣件聯(lián)接應按擰緊螺栓的控制扭力進行扣件鎖緊操作，操作

扭力短按50?60N?m,不得發(fā)生過擰造成扣件裂紋，和扭緊不足造

成滑移松動。

5、腳手板是腳手架工程的重要部分，必須在操作層鋪設足夠的

架板，不漏空、不撓頭，禁止探頭板。

四）腳手架的安全防護

1、外架的搭設必須滿足施工操作要求和安全防護的需要，外架

的防護欄桿高必須與1200mm。

2、架子的操作層及人行道腳手板必須滿鋪，板端應擱置在小橫

桿上，禁止探頭板，腳手架板應用10#鉛絲與橫桿綁扎牢固。

3、架子不得超負荷使用，嚴禁在架上集中堆放材料，人員不得

集中停留，架子受荷應均衡分布。操作層架子施工荷載在270kg/m2

以內。

4、安全水平防護圖如下

<1>48X3.5鋼管間距300

安全水平防護示意圖

四、屋面工程

（一）本工程屋面防水等級II級。材料為1.5+1.2合成高分子防

水卷材。

（二）組織措施

屋面施工時，指派專業(yè)工長負責，防水作業(yè)班組選用我公司專業(yè)

防水施工隊伍進行施工，并建立好防水施工作業(yè)管理制度及崗位責任

制，把責任落實到每個人頭。

（三）材料質量控制措施

屋面材料質量是保證施工質量的前提，屋面施工前一定要對原材

料質量進行嚴格的控制和管理，避免在工程中使用不合格產品。

1、本工程屋面的水泥要求新鮮，無結塊。砂選用中砂，含泥量

不得超過3%,有機雜質含量不大于0.5%級，級配要良好，空隙率要

小。

2、保溫隔熱材料根據(jù)設計要求。

3、用于本工程的防水材料必須具有出廠合格證，并按規(guī)定進行

現(xiàn)場取樣送檢，合格后方能使用。

4、防水材料應妥善貯存和保管。貯存在室內通風干燥處，不同

組份嚴禁混存。

5、屋面工程中使用的材料均應經(jīng)建設單位現(xiàn)場代表，現(xiàn)場監(jiān)理

工程師，現(xiàn)場見證抽樣送檢合格后方能使用。

（四）技術措施

采取行之有效的技術措施，是保證屋面施工質量的關鍵，屋面各

構造層施工時必須對質量進行嚴格控制。

1、防水找平層施工的技術措施

（1）找平層抹壓時應注意防止漏壓，當砂漿稠度較大時，應撤

同強度等級較干稠干砂灰抹壓，不得撒干水泥，以防起皮。

(2)施工中應注意嚴格控制稠度，砂漿拌合不能過稀，操作時

應注意抹壓遍數(shù)不能過少或過多，養(yǎng)護不能過早或過晚，不能過早上

人以防出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。

(3)抹找平層時，基層必須干凈，過于光滑的應鑿毛，并充分

濕潤；涂刷素水泥漿應稠漿后再涂刷，不得撒水泥后用水沖漿，并做

到隨刷水泥漿隨鋪砂漿，按要求遍數(shù)抹壓，防止漏壓，以避免找平層

出現(xiàn)空鼓和開裂。

(4)找平層沖筋時應注意找冷泛水，或在鋪灰時用木杠找出泛

水，鋪灰厚度按沖筋刮平順，以防止出現(xiàn)倒泛水。抹壓了保溫層，而

造成鋪設厚度不均，影響保溫隔熱效果。

2、找坡層施工

本工程屋面找坡層，i=2%.

3、防水層施工：

本工程屋面防水采用防水卷材防水層。

(1)本屋面宜平行于屋脊鋪貼卷材。并按照“先遠后近”的原

則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向“分水嶺”處鋪

貼。

(2)根據(jù)鋪設卷材的配置方案，從流水坡度的下坡開始彈出基

準線，使卷材的長方向與流水坡度垂直。

(3)鋪貼卷材可根據(jù)卷材的配置方案，從混凝土墊層的一端開

始，先用粉線彈出基準線施工時，可將卷材沿長方向并使涂膠粘劑一

側向外對折，把卷材一邊對準基準線鋪展；或將已涂膠粘劑的卷材卷

成圓筒形，然后在圓筒中心插入一根30mm義1500mm的鐵管，由兩人

分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在預定的部位，再沿基準

線鋪展卷材。在鋪卷材的過程中，不允許拉伸卷材，也不得有褶皺存

在。

(4)每鋪完一張卷材，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的

端開始，朝橫向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空

氣。

(5)卷材的防水層的搭接寬度是確保防水層質量的關鍵。卷材

接縫的搭接寬度應不小于100mm,在與搭接有關部位每隔1m左右處,

涂刷少許粘劑，待其基本干燥后，再漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭

的兩個粘結面上，涂膠20秒左右，以指觸基本不粘手后，用一邊壓

合一邊驅除空氣。粘合后再壓輻滾壓一遍。

(6)特殊部位的附加層卷材，應在大面積屋面卷材施工前鋪貼

完畢。如穿墻管、排汽管等是最容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷

材之前，應采用聚受脂涂膜防水材料進行附加增強處理。

200

排汽管

金屬籟

防水附加層1排汽管在保力層處鉆孔

在屋面防水層施工之前，應對變形縫和女兒墻、管道煙囪等出屋

面部分及落水管口部位，進行細部防水處理，其典型做法如下圖所示:

熱防水油膏

嵌瀝青麻絲

預埋鋼套管翼環(huán)用6>3mm

鋼板坪接

4、防水成品保護措施

防水施工完畢后應對防水層采取措施進行保護，以保證防水施工

質量。

1）操作人員應按作業(yè)順序作業(yè)，避免過多在已施工的防水層上

走動同時工人不得穿帶釘鞋子操作。

2）穿過屋面等處的管根，應防止碰損、變位。排水口等處應保

持暢通，施工時應采取保護措施。

3）防水層鋪貼后應及時做保護層，施工保護層時應搭馬道或鋪

墊層板，以免破壞卷材防水層，造成滲漏。

4）嚴禁在已做好的防水層上堆放物品，尤其是金屬物品。

5、防水保護層質量控制措施

1）防水保護層水泥砂漿鋪設，應注意次序，宜采取先遠后近，

先高后低的原則逐格進行施工。運輸宜搭腳手馬道，手推膠輪車不得

直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼絲網(wǎng)片上行走，混凝土應先倒

在鐵板上，再用鐵鍬鋪設；如用吊斗澆灌時，傾倒高度不應大于1m,

且宜分散倒于屋面上，避免集中。

2）水泥砂漿從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過2h0

3）水泥砂漿保護層壓光應在水泥砂漿終凝前進行，抹壓時不得

在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。

4）防水保護層應不大于6mX6m間距設置分格縫，分格縫內應灌

油膏。

五、室內防水施工

我公司多年遇到滲漏問題分為多種，為了對甲方單位負責，展示

我公司實事求是，精益求精的精神，特將此問題提出供甲方單位參照。

衛(wèi)生間滲漏有以下幾點因素：

由于衛(wèi)生間防水層未處理好造成：衛(wèi)生間管洞周邊未按要求處理

好；由于衛(wèi)生間防水層被裝修隊伍、水電施工隊伍在施工過程中破壞;

由于衛(wèi)生間管未安裝好，造成接頭漏水，滲出墻面，造成衛(wèi)生間內墻

的滲水，導致墻面發(fā)霉。

由于衛(wèi)生間隔墻土建施工質量差或未采用防滲漏材料處理墻內

預埋冷熱水管，由于溫差原因導致管外冷凝水滲透墻面直接導致衛(wèi)生

間內墻面受損。

針對以上常遇到的問題，加上我公司多年來的施工經(jīng)驗，為最大

限度地避免以上問題，應采取以下措施：

衛(wèi)生間管洞必須先用瀝青砂漿澆灌，再用細石碎澆灌，最后用防

水油膏嵌縫；

衛(wèi)生間防水層泛水應高出衛(wèi)生間樓地面基層；

衛(wèi)生間水管必須安裝牢固，隱蔽前必須試壓，符合要求再隱蔽；

衛(wèi)生間水管按要求預埋后必須采用水泥砂漿補實，多次成活；

衛(wèi)生間內墻應采用防水處理后，在墻腳底手刷清漆增加防水作

用；

對管道四周加密封膠進行防滲透處理；

加強質量監(jiān)督和質量檢查，做到防患于未然。

1、施工安排

(1)施工工藝流程

基層處理f作防水層一蓄水試驗一作保護層一面層。

(2)施工隊伍及進度安排

1)工期進度安排

本工程衛(wèi)生間的防水施工待室內其余房間的樓地面及衛(wèi)生間給

排水管道及所有預埋設施完成后，開始進行。

2)施工隊伍安排

本工程室內防水由我公司專業(yè)防水施工工人進行施工。

2、衛(wèi)生間施工工藝流程圖

砌筑磚墻、預埋水、電暗管接線盒一水管加壓試驗補墻洞及管線

槽一墻上彈水平控制線一安裝上下水管道一堵管道口一加壓試驗一

地漏、衛(wèi)生潔具安裝一分兩次澆灌管道縫一地漏處閉水試驗一穿電線

一安裝門窗框一做地面找平層一作防水層一做砂漿保護層一地面面

層。

3、上、下立管與結構板面相交處的處理

衛(wèi)生間地漏、上下水立管與結構板相交處是衛(wèi)生間漏水的多發(fā)部

位，施工防水層之前應特別處理好，具體作法詳下圖：

衛(wèi)生間防水施工俄法

(1)預留孔洞的封堵

預留孔洞用C20細石碎(摻DEA膨脹劑)堵塞，堵塞分兩次進

行，第一次堵至板的1/2處，待前堵塞碎基本凝固后，第二次堵至

板下20mll1,即在立管四周留8?10mm寬，20mm高的溝槽。

(2)附加層處理

在防水卷材鋪貼前，用油膏將立管四周封堵，且在立管四周用

防水涂料裹住管口。

4、衛(wèi)生間排水坡度的施工作業(yè)計劃

(1)衛(wèi)生間的樓地面標高設計應比室內地面低。以地漏為中

心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時，注意不留洼

坑。

(2)水管工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不

能超高。

(3)加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中中途

變更，認真進行施工交底，做到一次留置正確。

5、防水層的施工作業(yè)計劃

(1)原材料要求

本工程衛(wèi)生間防水采用改性瀝青防水，施工采取一布四涂，粘

合層、找坡平、結合層均用水泥砂漿。

(2)基層要求及處理

衛(wèi)生間的防水層基層必須符合設計要求和有關現(xiàn)行國家標準

的規(guī)定?；鶎右笳移綁汗?，表面堅實。不得起砂，掉灰。在抹找

平層時，凡是管干根部周圍，要使其略高于地面，在地漏周圍，應

做成略底于地面的洼坑。

(3)周邊處理

按照《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》中的要求，衛(wèi)生間樓面結

構層四周支承處除門洞外，應設置向上翻的邊梁，其高度不得小于

120mm