污水處理工程機械設備采購技術規(guī)范

污水處理工程機械設備采購技術規(guī)范

2.1通用技術要求

2.1.1設計使用期限

設計的材料和設備均應有長的使用期，并應適合于長期的每天二十四小時的

連續(xù)運轉(zhuǎn)，且只須進行最少量的維修，可以要求賣方對任何部件使用期作出證明，

賣方可以用相類似設備的使用記錄或用廣泛的測試記錄來證明。

常規(guī)的維護和修理應盡可能的不要求技術高的人員來服務。

除去易耗件如密封墊料等正常情況就需要較頻繁的更換外，凡是須經(jīng)受磨耗

的無論那一種的部件，從新的使用到需予以更換，或需予以修理時的連續(xù)正常運

轉(zhuǎn)的使用壽命不應少于三年，而當須進行總的拆卸來更換部件時，則該部件的使

用壽命應不少于十年。所有的齒輪與軸承的設計使用壽命為100,000小時，其額

定值至少為工作負荷的125%o

2.1.2材料

工程中所使用的材料必須是最適合該工作的，并應是新的，一流的商業(yè)質(zhì)量，

無缺陷的，且應選擇使用壽命長，維護要求低的材料。

2.1.3澆鑄與鍛造

所有的機加工面都應是沒有瑕疵的。澆鑄件應是潔凈的、準確的和輪廓鮮明

的。所有的形狀與尺寸的變化處理都應做成漸變的，帶合適的圓角與里外有大的

倒角。

可鍛鑄鐵不能用于任何需要承受工作應力的地方，而在那些地方可使用鑄鋼。

根據(jù)規(guī)定，所有的澆鑄件都應仔細地嵌填和揩擦，直到它具有一個良好的平

滑表面，用以接受最后一道油漆工序。

2.1.4齒輪傳動與齒輪箱

1、所有的齒輪傳動均應符合ISO、DIN的標準，所有的齒輪傳動除非另有批

準均應是全封閉式的。齒輪箱應按以下規(guī)定來設計和制造。

（1）齒輪箱的所有接縫處須密封可靠以防止水與灰塵的進入和潤滑劑的外

流。

（2）齒輪傳動部件應便于檢查和進行維修。

（3）齒輪箱運行中溫度上升不能影響設備的正常使用。

2、齒輪箱應具有：

（1）刻度清楚的觀察玻璃或量油尺，以顯示流動的或靜止的油位；

（2）裝有便于操作的排放旋塞或塞閥并與排放裝置聯(lián)結(jié)；

（3）一個帶有用螺栓擰緊蓋的檢查孔，加油的接頭與通氣塞，如果需要的

話，溢流與排放的接管應予以延伸以避免排出的油溢出。

（4）為了吊裝必須設置手柄或吊環(huán)。

3在傳動裝置的調(diào)整工作完成后，每個齒輪箱應在它的底板上用圓錐銷定位。

2.1.5焊接

如果焊接點需承受高應力時，則賣方應在加工制作開始之前，把那些焊接的

詳圖以及他所建議的焊接的準備工作提供給買方。

在進行機械加工之前，焊接件均應予以消除應力。

2.1.6平衡

所有的旋轉(zhuǎn)部分均應作適當?shù)撵o態(tài)與動態(tài)平衡，以使在正常的全速運轉(zhuǎn)時，

并在最險峻的負荷條件時，均不應在設備中，或在車間中，或在周圍的附近處，

出現(xiàn)過分的振動。

所有旋轉(zhuǎn)部分應精細加工，以保證機組的動態(tài)平衡。

按產(chǎn)品技術標準驗收，賣方應負責更換部件，以使買方代表滿意。同時，與

之有關的一切費用皆由賣方自己支付。

對于大型設備及其附件，應保證不會在正常操作速度下引起共振。

2.1.7互換性

設備的所有類似組件總體上應具備良好的互換性，其零部件也應如此。

所供應的設備類型必須在可行范圍內(nèi)適于標準化，零部件具備最大的互換性。

所有設備構(gòu)件的尺寸單位一般應采用公制單位。

2.1.8噪音控制

賣方應注意保證所提供的設備在運轉(zhuǎn)時無異常噪聲，并滿足環(huán)保驗收要求。

如果需要的話應安裝消音器、隔音罩或采取其他措施以使設備在操作時不至

于在離其一米的圓周產(chǎn)生超過85dB（A）的噪聲。

2.1.9潤滑和清洗

為了進行定期的檢查與清洗，以及活動部件加注潤滑油，應作適當?shù)牟季职?/p>

排。

賣方應盡可能安排使整個設備中需加注潤滑脂或油的那些部分，僅使用同一

個等級或類型的潤滑劑。

需要周期性加注潤滑脂的機械裝置的所有軸承座，均應具有經(jīng)批準的類型的

加油嘴，如果需要的話，可將它們通過延伸管引出到一個便于到達的位置上，用

于加潤滑脂的必需的手動壓注機或加油泵應與工具和備件同時提供。

賣方應提供必需的潤滑劑，用于設備在發(fā)送前的測試，以及在現(xiàn)場，在設備

完全交付使用時使用。

賣方應用適當?shù)慕饘偈⑵鱽硌b盛足夠用24個月的，適用于裝置不同部件的，

推薦等級的各種潤滑油及脂，提供并運至買方的倉庫。那些潤滑劑應列入備件和

工具的一覽表內(nèi)。

2.1.10銘牌、標志與電路原理牌

每臺機器和所有的其它設備均應具有一個金屬的銘牌板，用認可的方式固定,

以中文或英文把制造商的名稱、編號以及全部工作特性或輸出功率、速度、壓力、

制造日期等清楚地表明在上面。

當所提供的設備的廠名牌可能設在一個不方便的部位時，如浸沒式泵，那么

賣方應提供另外一個把詳細情況綜合在一起的廠銘牌，并應裝訂在鄰近于該設備

的控制板處。

所有的標志，電路原理牌等應以中文和英文雕刻，中文應刻在英文的上方。

所有的絕緣器，起動裝置，開關或保險熔絲以及其它電氣設備應清楚地加以

標明，以示該單元的功能，而在單相設備的情況時，則表明該設備是連接到那一

相的。

內(nèi)部設備的標志應在白底上刻以黑色的正楷大寫體，并應以螺栓把它固定在

電氣設備的外表面上。

不受氣候影響的開關盤，室外絕緣器等應如上述一樣固定雕刻好的標志。

對在保險熔絲器板上的電路原理標牌應在該熔絲器板上，如上述所規(guī)定的那

樣表明。每個電路均應加以簽定和識別。

在警告標志上的字樣應以“危險”二字開始，并以紅底白字用中英文書寫。

2.1.11地腳螺栓和二次澆灌

設備和裝置所必需的基礎均應根據(jù)由買方代表所批準的設備與裝置供應者

的圖紙建造。

賣方應提供為本合同所下全部設備和裝置上需用于錨固、固定、定位等方面

所有的螺栓、墊板、夾子、托座、支承鋼結(jié)構(gòu)和座板等。至于為了固定安裝方面

所需的全部必要的預留孔、樺眼、空窩、暗槽、孔眼以及其它在固定安裝方面所

需的二次灌漿或砌入，均屬本合同范圍。此外，須與設備運行相配合的工作面二

次灌漿、找平（如吸泥機、）也屬于本合同范圍。

二次澆灌報價包含在設備安裝費用中。

2.1.12防護及油漆

1、工廠的標準油漆系統(tǒng)

如果可以證明采用生產(chǎn)廠家的標準油漆系統(tǒng)時，在鹽霧噴射測試中能夠堅持

125小時，對于室外設備，則能夠堅持500小時，那么就可以采用該工廠油漆系

統(tǒng)。鹽霧噴射測試應符合規(guī)范ASTMB117的要求，對于這種測試，應采用如下

驗收標準：在測試完成后立即進行檢查，油漆應無起泡、褶皺或裂紋，且無附著

性損失現(xiàn)象；試樣刮痕的任意一邊銹蝕程度不超過3毫米。該工廠油漆系統(tǒng)在設

備上油漆的涂層厚度不應小于試樣上的涂層厚度。如果擬定采用的生產(chǎn)廠家的標

準油漆系統(tǒng)需要承受50攝氏度以上的溫度，則應提交有關合格證，證明該生產(chǎn)

廠家的標準油漆系統(tǒng)除了在其它方面合格外，還符合有關抗熱的要求。

2、加工金屬表面油漆系統(tǒng)

除了不銹鋼和鋁質(zhì)表面不需要油漆外，金屬表面的涂裝過程均應包括清洗、

預處理、打底和油漆。應保證在潔凈干燥的表面進行涂覆。在刷油漆之前應清潔

表面，去除灰塵、污垢、銹跡和油脂。如果規(guī)定進行多層涂覆，應等到上一層油

漆完全干燥后才能進行下一層涂覆。在后一層涂刷前應采用輕砂打磨并修整。

2.1.13壓力表具

裝在每臺設備中壓力表直徑不小于150mm。鋁合金不能用在表的結(jié)構(gòu)中，刻

度盤和表蓋應為紫銅，內(nèi)部元件應為不銹鋼、紫銅和其他抗腐蝕材料（不包括鋁

合金）。

壓力表可以直接安裝在主要系統(tǒng)管道上或一個接一個地安裝控制臺或柜中，

每個壓力表后應緊接著一個旋塞，在壓力表管道連接主系統(tǒng)端頭應有一個隔離閥。

裝在控制盤中的壓力表，隔離閥應連接一個試驗壓力表，裝有旋塞的壓力表，應

能用經(jīng)批準的標簽和文字識別。

壓力表以kPa為壓力單位，以IkPa為最小刻度。用于負壓時使用真空表，

精度均為全量程的±1.5%。

2.1.14螺母、螺釘、墊圈和螺栓

粗制螺栓，螺釘和螺母應符合IS0225、IS0272、IS0885、IS0888和IS04759/k

粗制六角螺栓，螺釘和螺母應符合IS0272,IS04759/18.8級。墊圈應符合

IS0/R887,并使用在所有螺母，六角螺栓和螺釘之下。

所有的螺栓，螺釘，螺母，墊圈應為奧氏體不銹鋼。

螺栓長度在螺母旋緊后應露頭2?3牙。

2.1.15基礎螺栓

用在混凝土，磚石中的基礎螺栓，螺母和墊圈應為不銹鋼。螺栓可以是棘形

的或齒形的螺栓，膨脹螺栓，或樹脂膨脹管螺栓。賣方應遞交他所建議使用的螺

栓類型的詳細資料，包括制造商的產(chǎn)品規(guī)格。

當螺栓用來緊固鋁合金件時，應用非金屬隔套和墊圈將鋁合金隔離。帶有棘

形或齒形預埋螺栓的二次混凝土材料應為專用的非收縮型環(huán)氧樹脂砂漿或為專

用的非收縮型砂漿或為麻絲填料。地腳螺栓和預埋螺栓應在二次灌漿材料達到足

夠的強度時才能投入使用。

2.1.16備件

備件應包括零配件、專用工具、潤滑劑等運行所必需的物品。

賣方應當提供本合同規(guī)定的所有備件，這些備件應滿足在買方工程驗收后

設備的連續(xù)運行24個月之用。（提供承諾函）。

2.1.17安全措施

1、設備安全

提供有效的設備鎖定方式，以保證設備在維修過程中不會意外啟動。提供安

全操作和設備維護所需的安裝通道、檢修平臺和護欄。提供抵達安裝通道和檢修

平臺的扶梯或臺階。確保設備入口足夠大，以便攜帶日常維護設備如過濾器和工

具通過。

2、警告標牌

在設備密閉空間入口處設置永久性告示或標牌。此警告標牌應警告員工：在

未檢測空氣成分之前不得進入該區(qū)域。

3、所有裸露的轉(zhuǎn)動或移動部件應按有關規(guī)定的方法設置屏蔽物、防滑裝置

或機殼等。

2.2參考標準

產(chǎn)品技術要求中如無特別說明，所有機械設備應滿足GB（國家標準）的要

求，當GB標準不全的可采用DIN、ISO,ANSI,

CJ/T3038—1995潛水排污泵

JB/T8857-2011離心式潛污泵

GB/T12785—2014潛水電泵試驗方法

GB/T29529-2013泵的噪聲測量與評價方法

GB/T29531-2013泵的振動測量與評價方法

GB/T3214-2007水泵流量的測定方法

GB/T5656-2008離心泵技術條件（H類）

GB/T5657-2013離心泵技術條件（III類）

GB/T13007-2011離心泵效率

HJ/T262-2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求格柵除污機

HJ/T335-2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求污泥帶式濃縮脫水一體機

町/T279-2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求推流式潛水攪拌機

HJ/T251-2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求羅茨鼓風機

町T249-2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術要求水力旋流分離器

GB/T12237-2007石油石化及相關工業(yè)的鋼制球閥

GB/T12238-2008法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥

GB/T12221-2005金屬閥門結(jié)構(gòu)長度

GB/T19672-2005管線閥門技術條件

JB/T7928-1999通用閥門供貨要求

GB/T13927-2008工業(yè)閥門壓力試驗

GB150-2011鋼制壓力容器

GB/T3853-1998容積式壓縮機驗收試驗

GB22207-2008容積式空氣壓縮機安全要求

JB/T10562-2006一般用途軸流通風機技術條件

GB/T3235-2008通風機基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線

JB/T6445-2005工業(yè)通風機葉輪超速試驗

JB/T8523-1997防爆通風機技術條件

JB/T6886-2010通風機涂裝技術條件

GB/T19074-2003工業(yè)通風機通風機的機械安全裝置護罩

GB/T12241—2005安全閥一般要求

GB9112^9124-2010鋼制管法蘭

HG20592-20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件

GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

2.3水泵設備

2.3.1概述

本節(jié)所述水泵包括污水處理廠提升泵房、事故應急池、初沉池排泥井、AA0生物池內(nèi)回

流、剩余及回流污泥泵池、回用水泵房的潛水泵，內(nèi)回流泵等。不包括加藥泵。

※投標商提供的該類型的設備制造商或品牌至少成立20年（提供廠家資格申明或供貨

合同即可）和3個及以上類似處理能力的成功運行的業(yè)績，并提供相應的用戶證明材料。

2.3.2設備清單及技術參數(shù)

1-1潛水泵

數(shù)量4臺，3用1備

安裝位置粗格柵及提升泵房

輸送介質(zhì)污水

額定點流量428m7h

額定點揚程20m

設計流量（m3/h）300~420m3/h

設計揚程（m）26?20nl

額定點轉(zhuǎn)速^1500r/min

額定點水力效率279%

雙通道防堵塞半開式離心葉輪'

葉輪類型

（或單通道防纏繞螺旋）

水泵總體要求投標商須校核該泵的氣蝕曲線，總揚程

范圍內(nèi)葉輪不得發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，并在投標文

件中提供綜合曲線圖

NPSHr(m)W5.2m

軸承類型知名品牌

潤滑脂潤滑，無需拆卸的補充潤滑

出水口DN200,PN16

通過最大顆粒直徑100mm

顏色設備廠家確定

材料

泵殼GGG40及以上（配耐磨環(huán)）

GGG50或GG25內(nèi)襯陶瓷涂層（配耐磨

葉輪

環(huán)）

軸A1SI420不銹鋼

電機殼GG25及以上

螺栓、螺母等緊固件316不銹鋼

0一型圈NBR

監(jiān)控

繞組溫度保護熱敏開關+伯電阻

電機室泄漏監(jiān)控電極式

安裝

安裝方式濕井安裝，自動耦合

出水彎管DN200,GG25

法蘭PN10,GB/T17241-1998

導向系統(tǒng)雙導桿，304不銹鋼

允許垂直偏差±1/1000

電機

額定電壓380V

額定功率W45kW

電機功率因素>0.8

防護等級IP68

絕緣等級F及以上

啟動次數(shù)20次/h

30nl及以上，并應留有富裕量

主電纜及控制電纜

潛水耐磨型、不允許有接頭

電纜密封可拆卸可重復使用電纜密封

機械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鴇

1-6排污泵

數(shù)量1臺，（庫房冷備）

安裝位置粗格柵及提升泵房

輸送介質(zhì)污水

設計流量15~25m7h

設計揚程2218m

額定點流量20m7h

額定點揚程18m

額定點轉(zhuǎn)速W1450r/min

額定點水力效率260%

雙通道防堵塞半開式離心葉輪'

葉輪類型

（或單通道防纏繞螺旋）

投標商須校核該泵的氣蝕曲線，總揚程

水泵總體要求范圍內(nèi)葉輪不得發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，并在投標文

件中提供綜合曲線圖

NPSHr(m)<3m

軸承類型知名品牌

潤滑脂潤滑，無需拆卸的補充潤滑

出水口DN50,PN10

顏色設備廠家確定

材料

泵殼GGG40及以上（配耐磨環(huán)）

GGG50或GG25內(nèi)襯陶瓷涂層（配耐磨

葉輪

環(huán)）

軸AISI420不銹鋼

電機殼GG25及以上

螺栓、螺母等緊固件316不銹鋼

0一型圈NBR

監(jiān)控

繞組溫度保護熱敏開關+伯電阻

電機室泄漏監(jiān)控電極式

安裝

安裝方式移動式安裝，接軟管

出水彎管DN50,膠管彎接頭

導向系統(tǒng)吊鏈，304不銹鋼

電機

額定電壓380V

額定功率W4.4kW

電機功率因素20.8

冷卻介質(zhì)直流冷卻

防護等級IP68

絕緣等級F及以上

啟動次數(shù)20次/h

30m及以上，并應留有富裕量

主電纜及控制電纜

不允許有接頭

電纜密封可拆卸可重復使用電纜密封

機械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鋁

2-1潛污泵

數(shù)量3臺，（1臺庫房冷備）

安裝位置事故應急池

輸送介質(zhì)污水

額定點流量50m17h

額定點揚程15m

設計流量50~60m7h

設計揚程16~14nl

額定點轉(zhuǎn)速W1450r/min

額定點水力效率260%

雙通道防堵塞半開式離心葉輪'

葉輪類型

（或單通道防纏繞螺旋）

投標商須校核該泵的氣蝕曲線，總揚程

水泵總體要求范圍內(nèi)葉輪不得發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，并在投標文

件中提供綜合曲線圖

NPSHr(m)<3m

軸承類型知名品牌

潤滑脂潤滑，無需拆卸的補充潤滑

出水口DN100,PN10

通過最大顆粒直徑280mm

顏色設備廠家確定

材料

泵殼GGG40及以上（配耐磨環(huán)）

GGG50或GG25內(nèi)襯陶瓷涂層（配耐磨

葉輪

環(huán)）

軸AISI420不銹鋼

電機殼GG25及以上

螺栓、螺母等緊固件316不銹鋼

0一型圈NBR

監(jiān)控

繞組溫度保護熱敏開關+伯電阻

電機室泄漏監(jiān)控電極式

安裝

安裝方式濕井安裝，自動耦合

出水彎管DN100,GG25

法蘭PN10,GB/T17241-1998

導向系統(tǒng)雙導桿，304不銹鋼

允許垂直偏差±1/1000

電機

額定電壓380V

額定功率<5.5kW

電機功率因素2.8

冷卻介質(zhì)直流冷卻

防護等級IP68

絕緣等級F及以上

啟動次數(shù)20次/h

15m及以上，并應留有富裕量

主電纜及控制電纜

不允許有接頭

電纜密封可拆卸可重復使用電纜密封

機械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鴇

4-8內(nèi)回流泵

數(shù)量8臺（2臺庫房冷備）

安裝位置AA0生物池

工作環(huán)境水下

設計流量380~420m7h

設計揚程0.8~lm

轉(zhuǎn)速W705rpm

工況點水力效率242%

池深見圖紙

水深見圖紙

出水口徑DN250

材料

※機殼不銹鋼316及以上

※葉輪不銹鋼316L及以上

機械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鋁

軸不銹鋼420

導桿、支架、鏈、鋼絲繩不銹鋼304

所有連接附件、化學螺栓不銹鋼304

額定功率W2.5kW

額定電壓380V

電機功率因素20.8

防護等級IP68

絕緣等級F及以上

電纜密封可拆卸可重復使用電纜密封

10m及以上，并應留有富裕量

主電纜及控制電纜

不允許有接頭

起吊裝置內(nèi)回流泵配套

數(shù)量8臺

起吊重量內(nèi)回流泵配套

吊架立桿可直接插入吊架座，拆、裝方便快

類型

捷；起吊臂角度可調(diào)；手動操作

吊架不銹鋼304

鋼絲繩不銹鋼ASTM316

足夠的水下電纜控制電纜、電纜夾、接線盒、

附件

起吊裝置：含導桿、吊繩、吊架座等

DN250穿墻管（不銹鋼304）,帶DN250止回

拍門

7-1-1回用水泵（加氯用水）

安裝位置回用水泵房

工作環(huán)境室內(nèi)

類型立式多級離心泵

數(shù)量2臺（1用1備）

設計流量100m7h

設計揚程65m

額定功率W30kW

額定電壓380V

電機功率因素20.8

葉輪類型離心葉輪

NPSIIr(m)W4.5m

材料

泵體GGG40及以上（GG25+陶瓷涂層）

機殼GG25及以上

葉輪GGG50及以上

軸AISI329不銹鋼及以上

口環(huán)不銹鋼304

密封機械密封，碳化硅或碳化鴇

所有連接附件、化學螺栓不銹鋼304

冷卻自扇冷式

防護等級IP55

絕緣等級F及以上

電纜密封可拆卸可重復使用電纜密封

20m及以上，并應留有富裕量

主電纜及控制電纜

不允許有接頭

附件自帶電磁流量計（編號7-10）

7-1-2回用水泵（脫水機沖洗及其他用水）

安裝位置回用水泵房

工作環(huán)境室內(nèi)

類型立式多級離心泵

數(shù)量2臺（1用1備）

設計流量40m'/h

設計揚程80m

額定功率<15kW

額定電壓380V

電機功率因素20.8

葉輪類型離心葉輪

NPSHr(m)W2nl

材料

泵體GGG40及以上（GG25+陶瓷涂層）

機殼GG25及以上

葉輪GGG50及以上

軸AISI329不銹鋼及以上

口環(huán)不銹鋼304

密封機械密封，碳化硅或碳化鴇

所有連接附件、化學螺栓不銹鋼304

冷卻自扇冷式

防護等級IP55

絕緣等級F及以上

電纜密封可拆卸可重復使用電纜密封

20m及以上，并應留有富裕量

主電纜及控制電纜

不允許有接頭

附件自帶電磁流量計（編號7-10）

7-4潛水排污泵

數(shù)量1臺，（庫房冷備）

安裝位置回用水泵房

輸送介質(zhì)污水

額定點流量20m7h

額定點揚程10m

設計流量15'22m7h

設計揚程12~8m

額定點轉(zhuǎn)速W1450r/min

額定點水力效率260%

雙通道防堵塞半開式離心葉輪'

葉輪類型

（或單通道防纏繞螺旋）

投標商須校核該泵的氣蝕曲線，總揚程

水泵總體要求范圍內(nèi)葉輪不得發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，并在投標文

件中提供綜合曲線圖

NPSHr(m)W3m

軸承類型知名品牌

潤滑脂潤滑，無需拆卸的補充潤滑

出水口DN50,PN10

顏色設備廠家確定

材料

泵殼GGG40及以上（配耐磨環(huán)）

GGG50或GG25內(nèi)襯陶瓷涂層（配耐磨

葉輪

環(huán)）

軸A1SI420不銹鋼

電機殼GG25及以上

螺栓、螺母等緊固件316不銹鋼

0一型圈NBR

監(jiān)控

繞組溫度保護熱敏開關+銷電阻

電機室泄漏監(jiān)控電極式

安裝

安裝方式移動式安裝，接軟管

出水彎管DN50,膠管彎接頭

導向系統(tǒng)吊鏈，304不銹鋼

電機

額定電壓380V

額定功率^1.IkW

電機功率因素20.8

冷卻介質(zhì)直流冷卻

防護等級IP68

絕緣等級F及以上

啟動次數(shù)20次/h

20nl及以上，并應留有富裕量

主電纜及控制電纜

不允許有接頭

電纜密封可拆卸可重復使用電纜密封

機械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鴇

8-3回流污泥泵

數(shù)量3臺，2用1備，1臺變頻

安裝位置剩余及回流污泥泵池

輸送介質(zhì)污泥

額定點流量420m3/h

額定點揚程10m

設計流量300~500m3/h

設計揚程12~8m

額定點轉(zhuǎn)速^1460r/min

額定點水力效率275%

雙通道防堵塞半開式離心葉輪'

葉輪類型

（或單通道防纏繞螺旋）

投標商須校核該泵的氣蝕曲線，總揚程

水泵總體要求范圍內(nèi)葉輪不得發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，并在投標文

件中提供綜合曲線圖

NPSHr(m)W7m

軸承類型知名品牌

潤滑脂潤滑，無需拆卸的補充潤滑

出水口DN200,PN10

通過最大顆粒直徑100mm

顏色設備廠家確定

材料

泵殼GGG40及以上（配耐磨環(huán)）

GGG50或GG25內(nèi)襯陶瓷涂層（配耐磨

葉輪

環(huán)）

軸AISI420不銹鋼

電機殼GG25及以上

螺栓、螺母等緊固件316不銹鋼

0一型圈NBR

監(jiān)控

繞組溫度保護熱敏開關+拓電阻

電機室泄漏監(jiān)控電極式

安裝

安裝方式濕井安裝，自動耦合

出水彎管DN200,GG25

法蘭PN10,GB/T17241-1998

導向系統(tǒng)雙導桿，304不銹鋼

允許垂直偏差±1/1000

電機

額定電壓380V

額定功率W15kW

電機功率因素20.8

冷卻介質(zhì)直流冷卻

防護等級IP68

絕緣等級F及以上

啟動次數(shù)20次/h

10m及以上并應留有富裕量

主電纜及控制電纜

不允許有接頭

電纜密封可拆卸可重復使用電纜密封

機械密封耐腐蝕燒結(jié)碳化鴇

8-4剩余污泥泵

數(shù)量2臺，1用1備

安裝位置剩余及回流污泥泵池

輸送介質(zhì)污泥

額定點流量75m3/h

額定點揚程10m

設計流量65~80m3/h

設計揚程19m

額定點轉(zhuǎn)速W2900r/min

額定點水力效率)55%

雙通道防堵塞半開式離心葉輪'

葉輪類型

（或單通道防纏繞螺旋）