下分層回采工作面作業(yè)規(guī)程

XX煤業(yè)有限責任公司

回采工作面作業(yè)規(guī)程

工作面名稱：2222下分層回采工作面

煤層編號：3#

編制人：XXX

采煤隊隊長：XX

總工程師：XXXX

礦長：XXX

批準日期：2010年8月10日

執(zhí)行日期：2010年8月日

目錄

審批意見4

礦匯審人員審批意見1

第一章概況2

一、工作面位置及基本情況2

三、煤層頂?shù)装迩闆r及水文地質(zhì)情情況3

四、影響回采的其它因素4

第二章：采煤方法4

一、采煤方法4

二、巷道布置5

三、生產(chǎn)工藝5

四、主要設備的安全技術措施13

第三章：頂板管理16

一、工作面支架布置形式16

二、端頭支護、超前支護形式17

三、初次來壓、周期來壓及初次放頂、末采放頂?shù)闹ёo形式及措施17

四、破碎頂板區(qū)段時的支架布置形式19

五、工作面支架參數(shù)及支護材料數(shù)量19

第四章：生產(chǎn)系統(tǒng)22

一、通風系統(tǒng)22

二、運輸28

三、供電系統(tǒng)29

四、排水系統(tǒng)29

五、通訊系統(tǒng)30

六、“三條線”管理系統(tǒng)31

七、反風線路圖32

第五章：勞動組織和主要經(jīng)濟技術指標33

第六章：煤質(zhì)管理36

一、煤質(zhì)指標36

二、提高煤質(zhì)和采出率措施36

第七章安全技術措施36

一、一般規(guī)定36

二、頂板管理37

三、預防水、火、瓦斯、煤塵的安全措施42

四、機電、運輸管理43

五、探放水設計及說明49

六、各工序主要安全技術措施49

第八章災害預防及避災路線60

一、工作面大面積來壓或冒頂事故預防措施60

二、火災事故預防措施60

三、水災預防措施61

審批意見

礦匯審意見：

7、4工作面是我礦第一個下臺層機泵工作面，要嚴格接盛作業(yè)規(guī)程作業(yè)，

在實踐中東新總信經(jīng)歌。

2、加穆逋風管理，通過合理的通風和足夠的風量配置，解決?除上隅角瓦新和聚

冏敢，要嚴格檢至親堂國初預彼自外的瓦斯。實行工作而亂新藍控，斷電動犍界要求

靈敏可瑞。

5、松魚見寨頂極變化情泥，擅意周期來人時要加根文護，對初祥未來工作要加穆管

理。

（本規(guī)程自匯審之日起實行，解釋權歸XX煤業(yè)所有。）

二O一O耳，、用十日

礦匯審人員簽字

匯簽人員簽名匯簽人員簽名

礦長安全副礦長

總工程師生產(chǎn)副礦長

機電副礦長通風區(qū)隊長

調(diào)度主任安監(jiān)科長

通風科長質(zhì)檢科長

技術科長機電科長

采煤隊長師傅

師傅

礦匯審人員審批意見

匯審人員匯審意見

嚴格執(zhí)行礦領導跟班作業(yè)制度，加強“一通三防”、瓦斯和頂幫

礦長

管理，落實安全生產(chǎn)責任制，確?；夭砂踩?/p>

安全副礦長按作業(yè)規(guī)程認真組織生產(chǎn)，加強現(xiàn)場管理，確保安全生產(chǎn)。

本工作面為我礦下分層首采面，加強對后溜的操作和管理，

總工程師

嚴格按規(guī)定回收中層煤，禁止前后溜同時開動。

生產(chǎn)副礦長嚴格按作業(yè)規(guī)程組織實施。

機電副礦長嚴格執(zhí)行停送電制度。

通風區(qū)隊長加強“一通三防”管理，保證瓦斯監(jiān)控正常運行。

技術科長認真貫徹執(zhí)行各項安全技術措施，嚴格工作面探放水管理。

安監(jiān)科長嚴格按照規(guī)程作業(yè)。

質(zhì)檢科長加強頂板管理工作，嚴格按照各項管理制度執(zhí)行。

通風科長嚴格加強通風瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。

加強機電各崗位操作人員管理，嚴格執(zhí)行崗位責任制，保證

機電科長

各種機電設備安全運轉(zhuǎn)。

采煤隊長認真按作業(yè)規(guī)程組織生產(chǎn)，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。

-1-

第一章概況

一、工作面位置及基本情況

我礦2222下分層回采工作面位于西大皮帶巷400米處，該工作面北部為

我礦西大皮帶巷；南部為本礦舊采采空區(qū)；東部為我礦111工作面；西部為

333工作面采空區(qū)。工作面長96米，隨著回采的推移，工作面長度會逐漸縮

短，最短為90米。工作面地質(zhì)儲量為161000噸?？刹蓛α繛?40000噸。該

工作面所處地表屬高山地形，覆蓋厚度約為220米，地面無村莊和其它建筑

物。該工作面運輸順槽300米，回風順槽280米。附工作面示意圖（圖1）。

5003下分層回采工作面平面示意圖

三運輸順槽

"Z瞇」Z通度

余世

舞

LQ回

±276米a=183度

5003urai頁一槽

圖例?密閉調(diào)節(jié)風窗「風門?測風站

二、煤層情況

根據(jù)運輸巷、回風巷和開切眼掘進巷道探煤情況推斷，工作面內(nèi)煤層最

大厚度為6.69米，最小厚度為5.69米，平均厚度為6.05米，煤層穩(wěn)定。

工作面為單斜構造，煤層走向為北東75。，傾向為北西15°,傾角在4。一

5。之間。由5個厚薄不一的分層組成了煤層的全厚，煤層結(jié)構較簡單，節(jié)理

-2-

明顯，煤質(zhì)堅硬，但只有煤層底部的一分層煤（厚約L2米）較軟，其上部

含有0.1—0.2米厚的夾石層。

3#煤為黑色-灰黑色，半亮-光亮型煤，玻璃-似金屬光澤，條帶狀結(jié)構，

層狀構造，階梯狀、貝殼狀斷口，條痕灰黑色，質(zhì)堅硬，裂隙不發(fā)育。

三、煤層頂?shù)装迩闆r及水文地質(zhì)情情況

煤層頂板由偽頂、直接頂和老頂組成，其偽頂為黑色泥巖，約0—0.7米,

厚薄不一，硬度較低，性脆易冒落；直接頂為灰白色細砂巖，厚度在9-10米

左右，層位穩(wěn)定致密，性脆，層理發(fā)育，屬二類頂板；老頂為粉砂巖和泥巖

互層，灰黑色，厚度在8-9米以上，不易垮落；煤層底板為10米左右的粉砂

巖組成，層位穩(wěn)定，巖性致密，無沖擊地壓。附煤層綜合柱狀圖。

巖石名稱柱狀層厚累厚備注

（米）（米）

粉砂巖網(wǎng)-汕光:

（老頂）8.86米灰黑色，不易垮落。

次的然極為泰妙於里以上

細砂巖

（直接頂）9.75米左右灰白色，質(zhì)脆，易垮落。

----------------------------

泥巖（偽頂）??-?一?-99+-9*T、0—0.7黑色塊狀，易垮落

3#煤層5.5—6米黑色，中部較

■左右硬，上下部較軟

粉砂巖10米左右?guī)r質(zhì)堅硬。

'（底板）

煤層底板下部有一含水層，老頂中部有一含水層，含水量不大，工作面

上覆巖層厚，地表無裂縫，即使雨季涌水量也不大。本工作面水文地質(zhì)條件

簡單，主要的充水源為南部舊采采空區(qū)積水和上分層采空區(qū)積水，預計回采

時最大涌水量3m3/h,正常涌水量0.5m3/h。但根據(jù)2222上分層回采情況分析,

涌水量可能還會加大，因此必須嚴格執(zhí)行探放水，隊組需在進回風巷道低洼

-3-

處準備水泵進行排水。

本工作面為一緩傾斜單斜構造，地質(zhì)構造比較簡單。

四、影響回采的其它因素

根據(jù)2009年瓦斯鑒定情況，礦井相對瓦斯涌出量為20.8mYt,絕對瓦斯

涌出量為12.OSm'/min,屬高瓦斯礦井。根據(jù)相鄰5004工作面預計，該工作面

絕對瓦斯涌出量為1.61m7mino

根據(jù)山西煤礦設備安全技術檢測中心提供的檢驗報告，煤層煤塵爆炸危

險性試驗加巖粉量為0%?；鹧骈L度為0毫米。定為無爆炸性，煤的吸氧量

1.12cm7g,自燃傾向性為III級。煤層無自燃傾向性。

地質(zhì)建議：1、在回采過程中經(jīng)過構造帶時，要加強工作面及回風巷的瓦

斯檢查，預防瓦斯大量涌出，工作面的液壓支柱要加固加牢，對壓力增大地

點要加密支護，頂板采空區(qū)用擋砰板保護。2、頂板冒頂部分用圓木背牢架實,

采空區(qū)大面積不垮落地段強制性放頂，防止大面積垮落。3、工作面每推進20

米探測頂板煤層厚度，標注在工作面砰石分布圖上，推斷工作面煤炭準確儲

量和回采率。4、對工作面采空區(qū)的涌水應提前疏通水溝，將水排到1#水倉。

第二章：采煤方法

一、采煤方法

工作面采用長壁式分層開采，全部垮落法管理頂板，雙滾筒采煤機落煤,

可彎曲型刮板輸送機運煤，整體頂梁組合懸移液壓支架支護工作面頂板，移

架放頂，循環(huán)進尺為0.6米，采高為2.5米，局部最大高度不能超過2.6米,

中煤厚度為0.7—0.9米。

-4-

二、巷道布置

工作面采用長壁“一進一回”沿煤層底板布置，傾向推進，該工作面走

向長度300米，可采走向276米，工作面最大長度為96米，最小長度90米。

其中回風順槽鋪設軌道作為運料巷；運輸順槽布置GPJ-800膠帶輸送機和

SGB620-40T刮板機作為進風、運煤巷。兩巷均為梯形巷道，采用鋼梁鋪網(wǎng)

支護。

巷道斷面技術特征表:

巷道上寬下寬（米）巷高（米）毛斷面積m2支護方式

運輸順槽2.73.32.36.9鋼梁

回風順槽2.73.32.36.9鋼梁

整體頂梁組合

開切眼3.842.39

液壓支架

三、生產(chǎn)工藝

1、工作面設備裝備:

序號設備型號主要技術參數(shù)數(shù)量

采高：1.5~2.9m,煤層硬度：

1米煤機MG150/375-WfW4,牽引速度:0~6m/min,電1

壓1140V。

工作面刮板輸送長度100m,輸送量:450T/H,

2SGZ—630/2201

機（前溜）電壓U40V。

工作面刮板輸送電機功率55KW長度100米，

3SGB620/40T

機（后溜）輸送量:150T/H,電壓U40V。

能力:150T/H,功率:40KW,

4順槽轉(zhuǎn)載機SGB620—40T1

電壓:660V

支架高度2~2.8,寬度0.96,

5機頭支架ZH2000/16/24Z5

長度4.3m

支架高度2?2.8,寬度0.94,

6支架ZH2000/16/24Z96

長度3.5m

-5-

7皮帶輸送機GPJ—800輸送量400T/H,輸送長度200m1

流量:200L/min,壓力:31.5Mpa,

8乳化液泵站BRW200/31.52

功率:125KW

流量:100L/min,壓力:16Mpa,

9噴霧泵BPW100/162

功率:30KW

10移動變壓器KBSGZY-R容量800KVA1

8SKC9215-1350

11組合開關1

組合開關.

功率：40KW長度：100m

12順槽刮板輸送機SGB620—40T1

電壓660V

(1)、MG150/375—W采煤機主要技術參數(shù)表:

序號名稱單位參數(shù)

1采高范圍m1.5-2.961

2機面高度mm1150

3裝機總功率KW375

4供電電壓V1140

5滾筒最大中心距mm9099

6滾筒直徑mm1400

7滾筒截深mm630

8牽引速度m/min0~6

9截割部功率KW150

10液壓泵功率KW75

11搖臂長度mm1749.5

12牽引力KN400

13總重量T24.7

-6-

(2)、SGZ—630/220刮板輸送機主要技術參數(shù)表:

序號名稱單位參數(shù)

1出廠長度m150

2輸送量T/H450

3裝機功率KW2X110

4電動機電壓V1140

5鏈中心距mm120

6圓環(huán)鏈規(guī)格m/s22X86-C

7中部槽規(guī)格mm1500X630X222

8刮板鏈速m/s1.07

9刮板鏈型式中雙鏈

10緊鏈方式閘盤緊鏈

(3)、ZH2000/16/24Z型整體頂梁液壓支架主要技術參數(shù)表:

序號名稱單位參數(shù)

1支架高度m2-2.8

2支架寬度m0.96

3支架長度m3.5

4支架行走步距m0.6

5支柱數(shù)量根4

6支柱直徑mm125

7工作阻力KN2000

8初撐力KN1545

9泵站壓力MPa20/31.5

-7-

(4)、BRW200/3L5乳化液泵主要技術參數(shù)表:

序號名稱單位數(shù)量

1公稱壓力MPa31.5

2公稱流量L/min200

3電機功率KW125

4外形尺寸mm2200X1000X1270

5重量t2.25

6配套液和型號RX250/20

7工作液3~5%乳化液(中性水)

(5)、BPW100/16噴霧泵主要技術參數(shù)表:

序號名稱單位參數(shù)

1公稱壓力MPa16

2公稱流量L/min100

3電機功率KW30

4電機轉(zhuǎn)速1471r/min

5外形尺寸mm2166X838X980

6重量kg1560

(6)、GPJ—800型皮帶輸送機主要技術參數(shù)表

序號名稱單位參數(shù)

1輸送量T/H400

2輸送長度m200

3膠帶速度m/s2

4儲藏膠帶長度m50

5與轉(zhuǎn)載機搭接長度m0.5

6寬度mm800

7電壓V660

8主電機功率KW22

9傳動滾筒直徑mm630

-8-

2、回采工藝

采煤機采用端頭斜切進刀方式，雙向割煤，液壓組合支架及時支護頂板。

回采工藝流程：采煤機割煤一清煤一推前溜一移架、過托梁一回收中層

煤一拉后溜。

(1)、割煤準備

在割煤前，首先對工作面的支架、液壓系統(tǒng)、頂板、煤幫、通風、瓦斯、

安全出口和采煤機進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(2)、割煤、清煤

工作面采用雙向割煤方式，平均采高為2.5米，割煤截深0.6米。機組在

工作面機頭、機尾分別采用割三角煤斜切進刀方式即：當采煤機上行割通缺

口時，緩慢降下左滾筒，再緩慢地升起右滾筒，隨后采煤機反方向牽引，沿

著輸送機的彎曲段逐漸切入煤壁，進入輸送機的直線段后停機，等移梁、移

溜工作結(jié)束后，等到輸送機推成一直線，并全部過完托梁后，升起左滾筒降

下右滾筒，下行割掉三角煤，然后調(diào)換左右滾筒位置，開始正常向上割煤。

采煤機工作面機頭斜切進刀方式與機尾部相同。斜切進刀方式圖(圖2)。

-9-

(0割三角煤

斷斜切切而熠

采煤機割下的煤順滾筒的螺旋葉片裝入刮板輸送機，如有少量煤落到兩順槽

的底板上，由人工清入刮板輸送機。

(3)、推前溜

工作面利用推溜器進行移溜，移溜時要滯后采煤機后滾筒15米，并保證

運輸機彎曲段不小于15米，推移要在運輸機運轉(zhuǎn)中進行，溜子移過后，水平

彎曲度不超過5。。推溜時由帶班長指揮，煤幫側(cè)機頭和機尾附近的人員必須

撤離，采用與可彎曲刮板輸送機配套的液壓推溜器，二者必須固定好，嚴禁

脫節(jié)移溜。

前、后溜運轉(zhuǎn)與推移的注意事項：

1)前、后溜、轉(zhuǎn)載機司機必須持證上崗，按運輸機司機安全生產(chǎn)操作規(guī)

程的有關規(guī)定進行操作。

-10-

2）開前、后溜、轉(zhuǎn)載機時，必須先發(fā)出信號，待人員站至安全位置后，

方可啟動。

3）運輸機起動后，如發(fā)現(xiàn)聲音異常，減速器或電機溫度過高時，必須停

機檢查。

4）超載壓死溜子時，必須進行人工清煤，清出一部分，嚴禁強行啟動，

以免損壞油包或燒壞電機或拉斷鏈條，待起動正常后，再將清出的浮煤裝入

輸送機。

5）當前溜上運有大塊砰石時，必須停機用大錘擊碎，以防煤機卡死或

損壞設備。

6）運輸機、轉(zhuǎn)載機如發(fā)生故障，必須停機，并閉鎖，切斷本機電源后檢

查維修，嚴禁帶電作業(yè)。

7）運輸機運行時，嚴禁人員在上邊作業(yè)、行走或趁坐。

8）如有斷鏈現(xiàn)象，可用單體柱打在刮板上和油缸配合進行緊鏈，但單體

柱必須使用安全繩，并有帶班長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮、監(jiān)護下作業(yè)。嚴禁一頭打單

體，一邊點動溜子用快速接頭手工接鏈。

9）推移前、后溜必須依次從一端往另一端推，嚴禁任意分段推、兩頭向

中間推或由中間向兩頭推。

10）推移溜子機頭、機尾時，靠煤壁側(cè)不得有人，推移前先把浮煤（奸）

雜物清理干凈；須用單體柱輔助推移時，嚴禁頂在電機或減速箱部件，推移

前、后溜機頭時轉(zhuǎn)載機停止運轉(zhuǎn)，推到位方可啟動。

11）推移輸送機要滯后采煤機15米進行，要依次逐段分次推（2-3次），

推移步距0.5米，推移時要前后照應，嚴防損壞溜槽連接推桿、連接頭、推移

千斤頂及電纜；溜子水平彎曲度不得大于5度，彎曲段不得小于15米。

-11-

12）推移后的溜子必須達到平、直、穩(wěn)的要求，溜子直線偏差不得超過

±150mm,移好后及時將操作手把打到零位。

13）每班下班前，必須將前后溜、轉(zhuǎn)載機、皮帶上的煤全部運出，否則

不得下班，特殊情況除外（如煤倉滿、設備故障影響等）。

14）溜子推移不動時，應查明原因進行，如煤機下底不夠，割成底板臺

階，應協(xié)調(diào)處理，嚴禁硬推；溜子開不動時，應檢查是否過載，是否底鏈回

煤漲死、溜皮錯茬卡鏈等，嚴禁強行啟動，應先處理，后開啟。

15）工作面每隔15米，需安設能發(fā)出停止和啟動前、后溜信號裝置，以

便緊急情況下能立即停機。

（4）、移架、過托梁

當采煤機走出一個可彎曲步距之后，移動前部輸送機，然后提起四根立

柱，收回翻轉(zhuǎn)梁，把移架千斤頂活塞桿伸出，推動頂梁帶著立柱前移，到位

后收回移架千斤頂?shù)幕钊麠U，落下四根立柱，支撐起頂板。

移架結(jié)束后，工作面輸送機、支架全部成一條直線，此時方可過托梁，

托梁為工作面內(nèi)所有支架的整體連接梁，由液壓缸一次全部推移到位。推移

托梁前要認真檢查，不允許頂梁壓在托梁上，若頂梁出現(xiàn)折斷、彎曲、變形

等故障時，必須及時處理，不可強行供液，過完托梁后開始回收中層煤。

（5）、回收中層煤、拉后溜

當工作面每割完一刀煤，斜切進刀后，停止割煤，此時機頭或機尾推直

輸送機，移架結(jié)束，托梁過了以后就可以回收中層煤皮了。

回收中層煤時，前溜禁止運轉(zhuǎn)，開后溜運煤，人工裝煤，裝煤時兩人間

隔不少于5米，可以提起一根后柱進行放煤，放煤完全后，要及時升起后柱,

每5米只能提起一根后柱放煤，依次順序進行回收，出現(xiàn)頂網(wǎng)破爛，肝石流

-12-

出要立即關閉放煤口并進行卦堵，中層煤必須回收干凈，頂網(wǎng)圍住支架后柱

結(jié)束。

工作面中層煤全部回收完成后，把后溜拉回靠近前柱，開始下一刀，首

先割三角煤，然后再進行正常常割煤。割煤機滾筒割過之后，首先要翻出翻

轉(zhuǎn)梁及時護頂，

附：工作面支架動作示意圖（圖3）：

1、開始位置：托梁在前位，翻轉(zhuǎn)梁4、移架千斤頂活塞桿伸出，推動頂

收回，采煤機開始采煤梁帶著立柱前移.

2、滾筒過后，翻出翻轉(zhuǎn)梁及時護頂，5、落下四根立柱，支撐起頂板.

當采煤機走出一個可彎曲步距后，移

動前部輸送機

3、提起四根立柱，收回翻轉(zhuǎn)梁，準備6、移架千斤頂活塞桿收回，帶動托

移架.梁前移，完成下一個動作循環(huán).

四、主要設備的安全技術措施

1、采煤機

-13-

(1)、開機前，采煤機司機要對機組先進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時

處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器，采

煤機停止工作或檢修截齒時，必須切斷電源，并打開其磁力起動器隔離開關。

啟動采煤機前，必須先發(fā)出開機信號，并打開噴霧灑水，主司機巡視采煤機

四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。

(2)、更換截齒和滾筒上下3米以內(nèi)有人工作時，必須護幫護頂，切斷電

源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機進行閉鎖。

(3)、機組在割煤過程中，工作人員嚴禁站在擋煤板上處理問題。

(4)、司機應根據(jù)煤層變化，頂?shù)装暹\輸及其工序銜接情況，合理地控制

機組牽引速度，盡可能勻速行駛，停機后退1米，不允許帶負荷起動，不準

過頻繁起動，司機必須隨煤層變化合理調(diào)節(jié)機組的臥底量，盡量使工作面不

割頂?shù)祝构ぷ髅媪镒颖３制街薄?/p>

(5)、采煤機必須安裝內(nèi)外噴霧裝置，截煤時，必須噴霧降塵，無水或噴

霧裝置損壞時必須停機更換。

(6)、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸機運行的閉鎖裝置。

(7)、開機后，正付司機要密切配合，集中精力不得擅自離崗，隨時掌握

好頂板的變化，同時注意片幫煤塊和滾筒卷起的煤塊傷人。

(8)、采煤機過彎曲段時要放慢速度，防止落道及滾筒割梁、鏟煤板，機

組割煤時，除司機、移架工外，其它人員必須在離機組10米以外的地方作業(yè),

處理機組落道時，在滾筒與煤壁間嚴禁人員停留作業(yè)。

(9)、機組在打牽引蓋板時，必須將蓋板及機身上的浮煤泥清理干凈，并

使用好擋布，防止頂板的浮煤、浮砰進入牽引部，同時在打牽引蓋板的作業(yè)

地點必須頂板完好，支護完整。

-14-

(10)、更換機組配件時，必須停電閉鎖，同時將工作溜子的開關打在零位,

以防將人拉傷。

(11)、處理事故或交接班時，要將左右滾筒都降下以使機組搖臂及行星頭

得到良好的潤滑，接班后要詳細檢查工作面頂板，煤壁及溜子的直線情況，

發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須及時處理，否則不準作業(yè)。

(12)、必須經(jīng)常檢查刮板輸送機的銷軌安裝是否緊固、完好。

2、運輸機

(1)、機頭、機尾必須及時打好壓溜柱，防止其擺動或跳起傷人。

(2)、啟動溜子應先發(fā)出信號、點動兩下，觀察電機轉(zhuǎn)向及鏈子松緊狀況,

再開溜。如三次不能啟動，應全面檢查故障，處理好后方準啟動，嚴禁強行

啟動。

(3)、利用工作面運輸機運料運送大件物品時，必須停止出煤，且與開溜

工等約定可靠信號，做到小料有人接，大件物料專人護送，不許將物料伸出

溜子。取料時應從溜子運行的后方取料，大件物料必須停機取出。

(4)、嚴禁人員蹬乘溜子，嚴禁用溜子運送機電設備。

(5)、人員不準站在溜子里，處理溜子事故時，必須通知開溜工切斷電源。

3、乳化液泵站

(1)、本工作面選用BRW200/31.5乳化液泵兩臺，保證工作面支護,全部安

裝在采區(qū)變電所東面一個聯(lián)絡貫內(nèi)。

(2)、開泵前應將卸載閥及壓力表打開，嚴禁帶負荷啟動。

(3)、密切注意各部溫度，油溫＞70℃,乳化液》50℃。

(3)、泵站使用水管水(中性、無雜物)，乳化液的配比濃度為3?5%,必

須嚴格掌握。禁止使用變質(zhì)乳化液。乳化液泵站應有專人看管、維護。工作

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面液管要掛起，不得隨處亂放。

第三章：頂板管理

一、工作面支架布置形式

2222下分層回采工作面支護采用ZH2000/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓

支架進行支護，支架中心距1.0m,移架步距0.6m,工作面最小控頂距3.7m,

最大控頂距4.3m,放頂步距為0.6m。（附工作面支架布置示意圖4）。

5003下分層回采工作面支架布置示意圖（圖4）

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二、端頭支護、超前支護形式

1、端頭支護

(1)、端頭支護系指工作面機頭機尾(即上、下出口)處的支護，該回

采工作面機頭采用四架專用端頭支架進行支護，進、回風順槽用三組對梁棚

架支護到煤壁。

(2)、在前后端頭切頂處各打一排密集切頂柱，切頂柱要迎山有力，柱

距不大于30公分，切頂柱位置與端頭支架后立柱打齊，每次移機頭、機尾架

前，先將密集柱前移后再移架，密柱前移后還必須打上依棚。

2、超前支護

(1)、工作面進、回風巷出口20米范圍內(nèi)超前加強支護，超前支護采用

單體液壓支柱配合2.4米口型鋼梁三排支護，運輸順槽支柱支在轉(zhuǎn)載溜兩邊及

行人側(cè)，回風順槽支柱支在鋼梁兩端及中間處，順槽不得有浮煤，出口寬度

不小于0.7米。出口高度不得小于2.0米。進、回風巷超前的支護規(guī)格為：2.4

米長鋼梁下支設三根DZ25型液壓單體柱，單體柱初撐力不小于6Mpa。柱支

好后用防倒鉤將柱頭接好，防止漏液柱倒。

(2)、進、回風巷要加強維護，如有斷梁折柱現(xiàn)象，要及時加打液壓柱

進行超前支護。

三、初次來壓、周期來壓及初次放頂、末采放頂?shù)闹ёo形式及措施

1、老頂初次來壓、周期來壓

老頂初次來壓、周期來壓不明顯，老頂初次來壓步距預計為20米，周期

來壓步距為10米。當工作面推至老頂初次來壓、周期來壓前3米時，要加強

工作面頂板管理，保證泵站壓力不小于28兆帕，并將支架升緊升平接頂嚴密，

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達到初撐力，保證支架達到完好狀態(tài)，支架維護工認真觀察支架情況，同時

安全出口和端頭支護嚴格按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。并按以下制度嚴格執(zhí)行。

(1)、礦成立以安全副礦長為領導的初采初放領導小組，總工負責初采

時技術指導，跟班礦長負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)、指揮工作面的初采初放及安全工作，

安檢、質(zhì)檢、師傅、班組長負責現(xiàn)場分組監(jiān)督進行初采初放工作，應詳細記

錄當班安全工作及初采初放進展情況，及時匯報礦總工或初采初放組組長。

(2)、初采期間要加強兩巷超前支護，支柱要完好、穿靴，柱頭綁扎可

靠。嚴格按循環(huán)進度移架，及時支護頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。

(3)、工作面出現(xiàn)來壓征兆時，加強跟班檢查，加強支護，及時匯報記

錄來壓情況。

(4)、初采期間加強設備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液，泵站

壓力達到26-31.5Mpa。

(5)、工作面來壓時盡量加快推進度，直至初次來壓后正常推進。如工

作面推進3米左右時，頂板仍不垮落，工作面無來壓時，必須在架頂放炮強

制放頂，直到初次來壓。

(6)、工作面周期來壓前及來壓時，加強工作面及兩巷頂板管理，嚴防

架前嚴重冒落壓死前部刮板輸送機，壓垮工作面超前巷道。

(7)、初采初放期間加強上下端頭支護，保證暢通無阻。兩巷備用足夠

的支護材料，以備來壓時支護用。

(8)、工作面初次來壓和周期來壓期間?？刹扇≡谥Ъ芟略龃騿误w柱的

形式加強支護，此外在支架兩根后柱中間打上依柱，以防止支架傾倒。加強

支架檢修，提高支護質(zhì)量，同時要加強支架下點柱和依柱的支設，提前采取

措施。

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2、末采放頂安全措施

(1)、工作面進入末采時，要提前對原聯(lián)絡貫眼進行加強支護，當工作

面推進到距停采線的最后10米時，要控制采高，嚴格按規(guī)定支護。

(2)、當采至最后一個循環(huán)時，所有支架必須升緊、支牢，將工作面多

余的材料及時兌出，加強機頭機尾的支護，確保兩個安全出口的暢通。

(3)、收頂前，先將回風巷設備、材料運出。

(4)、收頂前，詳細檢查工作面頂板煤壁及支護，先由機尾向機頭方向

撤溜，撤完工作面溜子后，再由機尾向機頭回撤支架，回撤支架時，要認真

維護好退路，加強對機頭方向未撤支架的檢查，確保安全回收。

(5)、收頂過程中，加強瓦斯檢查，末采期間，帶班長、安全員和技術員

要親臨現(xiàn)場指揮，確保安全。

3、進、回風順槽放頂：

進、回風巷的上隅角滯后工作面一個步距放頂。放頂方法為人工放頂，

放頂時先在新的切頂線上支好1—2根密集柱，然后將所放的單體柱卸載，并

要及時支設在新的切頂線上。進、回風巷上隅角不得提前放頂。

四、破碎頂板區(qū)段時的支架布置形式

根據(jù)工作面頂板破碎段情況，另編制專項安全措施

五、工作面支架參數(shù)及支護材料數(shù)量

1、工作面支架參數(shù)：

最大控頂距4.3m,最小控頂距3.7m,放頂步距600mm,機道寬度1300mm,

材料及行人道寬度1500mmo

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2、支護材料數(shù)量：

工作面需ZH2000/16/24Z架96架。端頭支架ZH2000/16/24Z型架4架。

超前支護需3.0m長鋼梁52根，需DZ-25型單體柱156根。

3、工作面設備支護材料的管理

(1)設備及支護材料的存放

備用梁、單體液壓支柱、溜槽和電機等應放在距工作面30米以外的范圍

內(nèi)，單體柱要立在巷道兩幫，不準躺倒或平放。背板柱帽、坑木放在距工作

面30m以內(nèi)的回風巷兩側(cè)，所有材料設備均要擺放整齊；并掛材料擺放牌板,

由各班驗收員監(jiān)督管理，同時材料擺放占用斷面不得超過巷道凈斷面的1/3o

工作面回出的坑木、需檢修的電器、機械設備，要及時運到指定地點進

行回收。

(2)、梁柱管理：

采煤隊必須每班配備一名專職梁柱管理員，對工作面所有梁、柱進行清

點和驗收。發(fā)現(xiàn)損壞的鋼梁、支柱，要當班更換并負責登記。壞柱、壞梁要

及時運到地面進行檢修。所有梁柱入井前要進行試壓和檢驗，經(jīng)檢驗合格后

方可入井。

(3)、兩巷、安全出口管理：

工作面回風巷應保持整潔干凈，暢通無阻，浮煤、砰要及時清凈，及時

維護巷道支護，巷道、安全出口要設專人維護，巷道無積水、材料設備擺放

整齊。

4、工作面支架數(shù)量確定

根據(jù)礦山壓力理論，回采工作面支架所支撐的為4s8倍采高的頂板巖層

重，按6倍采高的頂板巖層重量計算。由于所采煤層為近水平煤層，故按水

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平煤層計算如下：上覆巖層平均容重按2.7t/n)3計算，支架強度、工作阻力均

按支架處于最大控頂距狀態(tài)進行驗算。支架的初撐力為1545KN,工作阻力為

2000KN,支撐高度為1.6-2.4米，泵站壓力為31.5MPa。

1、支護強度驗算：

(1)、工作面上覆巖層所需支護強度

P=Pg=h巖?r巖義9.8

=2.5X6X2.7X9.8

^397(KN/M2)

(2)、ZH2000/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓支架達到額定工作阻力時的

支護強度為：

P'=F;(LXB)=2000+(4.3X1.0)七465(KN/M2)

以上(1)、(2)式中，P一上覆巖層支護強度

P’一支架的支護強度

h巖一上覆巖層厚度

r巖一上覆巖層平均容重，取2.Tt/W

F—ZH2000/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓支架額

定工作阻力，2000KN

L-組合懸移支架的最大控頂距，4.3米

B一組合懸移支架的中心距，1.0米

經(jīng)比較P小于P',支架工作阻力滿足要求。

回風巷距工作面30T00米范圍內(nèi)必須經(jīng)常存放備用材料，其中單體支柱

50根，”型鋼梁20根，坑木3立方米，以備搶險急用，此材料隨用隨補，嚴

禁短缺。工作面每日所需的材料應根據(jù)工作面需用量每班運到，并在回風巷

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內(nèi)碼放整齊，不得影響行人和運料。

5、礦壓觀測:

加強礦壓觀測，要求人員到位，培訓到位，觀測儀器落實到位。本回采

工作面由質(zhì)檢科每班派專人對礦壓進行測定，礦壓觀測人員每班測出的數(shù)據(jù)

要記錄在工作面測壓記錄表內(nèi)，由組長負責收集、整理，要及時將工作面情

況向安全、生產(chǎn)礦長、總工匯報，采取應急措施。觀測人員要不定期對支柱

抽查，發(fā)現(xiàn)支柱初撐力低，立即讓現(xiàn)場人員進行補液，否則不準作業(yè)。觀測

人員發(fā)現(xiàn)支柱工作阻力達到額定阻力或有相當一部分支柱安全閥開啟現(xiàn)象，

提醒作業(yè)人員采取措施或撤離工作面，并向礦調(diào)室匯報。

第四章：生產(chǎn)系統(tǒng)

一、通風系統(tǒng)

1、工作面風量計算：

(1)、按工作面良好氣侯條件計算：

Q采=60?V?S?K采=60X1.1X7.0X1.2=554.4(m7min)

式中：Q采一工作面配風量，m3/min

V—工作面風速，V=l.lm/s

K采一通風系數(shù)，K采=1.2

S一工作面凈過風斷面積

S=(L大+L小)/2?H?K面.

=(4.3+3.7)/2?2.5?0.7=7.0

H一工作面平均采高，H=2.5m

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L大一工作面最大控頂距，L大=4.3m

L小一工作面最小控頂距，L小=3.7m

K面一有效斷面積系數(shù)，K面=0.7

(2)、按瓦斯涌出量計算：

3

Q采二100qCH4-K采2=100XI.61X1.8=290m/min

式中：Q采一工作面所需的風量；

qCH4-工作面瓦斯平均絕對涌出量；

K采2—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8。

(3)、按工作面最多人數(shù)計算：

Q采=4N=4X30=120mVmin

式中：N一新采工作面同時工作的最多人數(shù)，取30人

(4)、按風速測算：

工作面的最小風量Q>15X6.99=105m3/min

工作面的最大風量Q<240X6.99=1678m3/min

通過計算2222下分層回采面風量定為555立方米/分以上可滿足要求。

2、通風線路：

主井一北大皮帶巷一西大皮帶巷一2222下分層工作面運輸順槽一工作面

-2222下分層工作面回風順槽一五盤區(qū)回風巷一西大南回風巷一回風斜井

一地面。附工作面通風系統(tǒng)圖(圖5)

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3、瓦斯防治：

(1)、認真落實“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控，以風定產(chǎn)”的瓦斯治理十二字

方針，搞好瓦斯管理工作。

(2)、加強通風管理，保證工作面供風量，嚴防瓦斯積聚，嚴禁瓦斯超

限作業(yè)。

(3)、瓦斯檢查地點：工作面進風巷、回風巷、工作面的風流中，工作

面上隅角、頂板冒落空洞，電動機附近等固定點，每班檢查次數(shù)不少于三次,

并向通風調(diào)度室匯報，加強回柱放頂處的瓦斯檢查。