女裝服飾制作技術(shù)規(guī)范 編 制 說 明

《女裝服飾制作技術(shù)規(guī)范》團體標(biāo)準(zhǔn)

編制說明

一、工作簡況

（一）任務(wù)來源

隨著社會的不斷進步和時尚行業(yè)的迅速發(fā)展，女裝市場已經(jīng)成為服

飾行業(yè)中最具活力和創(chuàng)新能力的領(lǐng)域之一。伴隨著消費者對個性化、舒

適性以及環(huán)保健康需求的日益增長，，傳統(tǒng)的女裝服飾制作技術(shù)已經(jīng)無

法完全滿足市場的多元化需求。

然而，由于缺乏統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，女裝服飾在制作過程中存

在一些問題。首先，缺乏統(tǒng)一的制作標(biāo)準(zhǔn)，一些制作工藝可能存在不合

理或低效的情況，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。其次制作工藝不規(guī)范，不同

制作工藝的標(biāo)準(zhǔn)不一致，容易造成制作過程中的混亂和錯誤。最后尺碼

標(biāo)準(zhǔn)不一致，不同品牌之間的尺碼標(biāo)準(zhǔn)存在差異，給消費者選購帶來困

擾，也增加了制作的復(fù)雜度。

因此，制定女裝服飾制作技術(shù)規(guī)范的團體標(biāo)準(zhǔn)具有重要意義。首先

制定統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范，可以確保制作工藝的合理性和標(biāo)準(zhǔn)化，從而提高

女裝服飾的整體質(zhì)量水平。其次統(tǒng)一的技術(shù)規(guī)范可以為行業(yè)提供一個共

同的參考標(biāo)準(zhǔn)，推動行業(yè)內(nèi)各個環(huán)節(jié)的協(xié)同發(fā)展，促進整個女裝服飾行

業(yè)的進步和繁榮。最后統(tǒng)一的尺碼標(biāo)準(zhǔn)可以減少消費者選購時的困擾，

提高消費者的滿意度和購買體驗。

（二）編制過程

為使本標(biāo)準(zhǔn)在女裝服飾制作市場管理工作中起到規(guī)范信息化管理作

用，標(biāo)準(zhǔn)起草工作組力求科學(xué)性、可操作性，以科學(xué)、謹(jǐn)慎的態(tài)度，在

對我國現(xiàn)有女裝服飾制作市場相關(guān)管理服務(wù)體系文件、模式基礎(chǔ)上，經(jīng)

—1—

過綜合分析、充分驗證資料、反復(fù)討論研究和修改，最終確定了本標(biāo)準(zhǔn)

的主要內(nèi)容。

標(biāo)準(zhǔn)起草工作組在標(biāo)準(zhǔn)起草期間主要開展工作情況如下：

1、項目立項及理論研究階段

標(biāo)準(zhǔn)起草組成立伊始就對國內(nèi)外女裝服飾制作相關(guān)情況進行了深入

的調(diào)查研究，同時廣泛搜集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和國外技術(shù)資料，進行了大量的研

究分析、資料查證工作，確定了女裝服飾制作市場標(biāo)準(zhǔn)化管理中現(xiàn)存問

題，結(jié)合現(xiàn)有產(chǎn)品實際應(yīng)用經(jīng)驗，為標(biāo)準(zhǔn)起草奠定了基礎(chǔ)。

標(biāo)準(zhǔn)起草組進一步研究了女裝服飾制作需要具備的特殊條件，明確

了技術(shù)要求和指標(biāo)，為標(biāo)準(zhǔn)的具體起草指明了方向。

2、標(biāo)準(zhǔn)起草階段

在理論研究基礎(chǔ)上，起草組在標(biāo)準(zhǔn)編制過程中充分借鑒已有的理論

研究和實踐成果，基于我國市場行情，經(jīng)過數(shù)次修訂，形成了《女裝服

飾制作技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)草案。

3、標(biāo)準(zhǔn)征求意見階段

形成標(biāo)準(zhǔn)草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標(biāo)準(zhǔn)框架、

標(biāo)準(zhǔn)起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應(yīng)用多方面提升

標(biāo)準(zhǔn)的適用性和實用性。經(jīng)過理論研究和方法驗證，起草組形成了《女

裝服飾制作技術(shù)規(guī)范》（征求意見稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會、浙江軒日科技股份有限公司等多家單位的

專家成立了規(guī)范起草小組，開展標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。

經(jīng)工作組的不懈努力，在2024年3月，完成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿的編

—2—

寫工作。

2、起草人所做工作

廣泛收集相關(guān)資料。在廣泛調(diào)研、查閱和研究國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)之上，形成本標(biāo)準(zhǔn)草案稿。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容

（一）標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編制遵循“前瞻性、實用性、統(tǒng)一性、

規(guī)范性”的原則，注重標(biāo)準(zhǔn)的可操作性，本標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作指

南》和GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的要

求進行編制。標(biāo)準(zhǔn)文本的編排采用中國標(biāo)準(zhǔn)編寫模板TCS2009版進行

排版，確保標(biāo)準(zhǔn)文本的規(guī)范性。

（二）標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)報批稿包括7個部分，主要內(nèi)容如下：

1范圍

本文件規(guī)定了女裝服飾制作的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于女裝服飾制作檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T250紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡

—3—

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）

檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2912.1紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛（水

萃取法）

GB/T3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味?/p>

GB/T3921紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味?/p>

GB/T3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度

GB/T4802.1紡織品織物起毛起球性能的測定第1部分：圓軌跡法

GB/T5711紡織品色牢度試驗?zāi)退穆纫蚁└上瓷味?/p>

GB/T5713紡織品色牢度試驗?zāi)退味?/p>

GB/T7573紡織品水萃取液pH值的測定

GB/T8427紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘?/p>

GB/T14576紡織品色牢度試驗?zāi)凸狻⒑箯?fù)合色牢度

GB/T14801機織物與針織物緯斜和弓緯試驗方法

GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定

GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

GB/T19976紡織品頂破強力的測定鋼球法

GB/T31127紡織品色牢度試驗拼接互染色牢度

GSB16-1523針織物起毛起球樣照

GSB16-2159針織產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)深度樣卡1/12

FZ/T73020針織休閑服裝

FZ/T80007.3使用粘合襯服裝耐干洗測試方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

—4—

3.1

止口反吐facingorliningvisible

止口反吐是指將兩層裁片縫合并翻出后，里層止口，超過面層止口。

3.2

頂破強力breakingpower

頂破強力指織物在使用過程中不斷受到集中性負(fù)荷的頂、壓作用而

擴張直至破壞，特別是衣物的肘部、膝蓋等部位。

4技術(shù)要求

4.1外觀質(zhì)量要求

產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1外觀質(zhì)量

瑕疵點名稱要求

色差3級

紋路歪斜（條格產(chǎn)品）≤6%

縫紉曲折高低≤0.5cm

縫紉油污線、油紗、油棉淡淡的20cm，較深的10cm

熨燙變黃、變色、水漬亮光、變質(zhì)不允許

止口反吐輕微允許

縫紉不平服明顯允許、顯著不允許

拉鏈不平服、不順直明顯允許，顯著不允許

丟工、錯工、缺件、破損性疵點不允許

注：疵點程度描述：輕微，直觀上不明顯，通過仔細(xì)辨認(rèn)才可看出；

明顯，不影響整體效果，但能感覺到點的存在；顯著，明顯影響

整體效果的疵點。

—5—

4.2尺寸偏差

產(chǎn)品實際尺寸應(yīng)與標(biāo)示尺寸相符，允許偏差為±5%。如有特殊要求，

可根據(jù)顧客要求而定。

4.3縫制要求

4.3.1服裝合肩處、縫跡邊緣應(yīng)加固?？p制應(yīng)牢固，線跡應(yīng)順直、圓順、

松緊適宜。

4.3.2縫制產(chǎn)品時應(yīng)采用強力、縮率、色澤與面料相適宜的縫紉線（裝

飾線除外）。

4.3.3產(chǎn)品應(yīng)領(lǐng)型端正，門襟平直，拉鏈順直，熨燙平整，整潔。

4.3.4外露縫份應(yīng)包縫，各部位縫份應(yīng)不小于0.8cm，領(lǐng)、袋、門襟、

止口等特殊部位除外。

4.3.5鎖眼應(yīng)定位準(zhǔn)確，大小適宜，整齊牢固。眼位應(yīng)不偏斜，鎖眼針

跡美觀、整齊、平服。

4.3.6釘扣應(yīng)牢固，扣腳高低適宜，線結(jié)不外露。釘扣不應(yīng)釘在單層布

上（裝飾扣除外），纏繞三次以上（裝飾扣不纏繞），收線打結(jié)應(yīng)結(jié)實

完整。

4.4內(nèi)在質(zhì)量要求

內(nèi)在質(zhì)量要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2內(nèi)在質(zhì)量

項目指標(biāo)

甲醛含量/（mg/kg）

按GB18401規(guī)定

pH值

執(zhí)行

異味

—6—

項目指標(biāo)

可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）

頂破強力/N≥250

起球/級≥3

水洗、干洗尺寸變化率/%直向、橫向-6.5~2.0

水洗后扭曲率/%≤6.0

洗液沾色程度/級2~3

變色≥3

耐皂洗色牢度/級

沾色≥3

變色≥3

耐水色牢度/級

沾色≥3

變色≥3

耐汗?jié)n色牢度/級

沾色≥3

干麈≥3

耐摩擦色牢度/級

面料濕摩2~3（深色2）

深色≥3

耐光色牢度/級

我色≥3

變色3~4

耐干洗色牢度/級

沾色3~4

拼接互染色牢度/

沾色≥4

級

耐光、汗復(fù)合色牢度（堿性）/級≥3

耐皂洗色牢度/級變色/沾色≥3

里料

耐水色牢度/級變色/沾色≥3

—7—

項目指標(biāo)

耐汗?jié)n色牢度/級變色/沾色≥3

干摩3~4

耐摩擦色牢度/級

濕摩2~3（深色2）

整體無明顯變色；

面料無破損；縫線

無脫開；?。C）

花部位不應(yīng)開裂、

起泡、起皮及脫

落；繡花部位不應(yīng)

水洗（干洗）后外觀質(zhì)量嚴(yán)重起皺、變形；

附件不應(yīng)變形變

色、破損、脫落及

銹蝕；其他明顯影

響外觀質(zhì)量的缺

陷不允許，特殊風(fēng)

格設(shè)計除外。

注1：色別分檔應(yīng)按GSB16-2159規(guī)定執(zhí)行，大于1/12標(biāo)準(zhǔn)深度為深

色，小于1/12標(biāo)準(zhǔn)深度為淺色。

注2：頂破強力不考核鏤空（包括網(wǎng)紗、網(wǎng)眼等）、抽條、爛花等結(jié)

構(gòu)的產(chǎn)品及彈力織物。彈力織物是指含有彈性纖維的織物或羅紋

織物。

注3：起球只考核產(chǎn)品正面，正面磨毛、起絨、植絨類產(chǎn)品及蕾絲面

料不考核。

—8—

項目指標(biāo)

注4：洗液沾色程度僅考核面積占30%及以上的深色織物。

注5：尺寸變化率（包括水洗和干洗）不考核彈力織物的橫向以及褶

皺產(chǎn)品的褶皺方向。

注6：熒光色服裝合格品的耐光色牢度可降半級。

注7：耐干洗色牢度、干洗尺寸變化率、干洗后外觀質(zhì)量只考核使用

說明中標(biāo)注可干洗的產(chǎn)品。

注8：耐皂洗色牢度、水洗尺寸變化率、水洗后扭曲率、水洗后外觀

質(zhì)量只考核使用說明中標(biāo)注可水洗的產(chǎn)品。

注9：對緊口類產(chǎn)品、非直擺上衣不考核水洗后扭曲率。

注10：拼接互染色牢度只考核深色和淺色相拼接的產(chǎn)品。

注11：耐光、汗復(fù)合色牢度僅考核直接接觸皮膚的單層服裝。

注12：本色及漂白產(chǎn)品不考核耐皂洗、耐水、耐汗?jié)n、耐摩擦、耐干

洗色牢度。

5試驗方法

5.1外觀質(zhì)量檢驗

5.1.1應(yīng)在照度不低于6001x的光源下檢驗。

5.1.2檢驗時應(yīng)將產(chǎn)品平排在檢驗臺上，臺面鋪一層白布，檢驗人員的

視線應(yīng)正視平攤產(chǎn)品的表面，目光與產(chǎn)品中間距離為35cm以上。

5.1.3色差應(yīng)按GB/T250評定。

5.1.4紋路歪斜應(yīng)按GB/T14801規(guī)定執(zhí)行。

5.2尺寸偏差檢驗

應(yīng)用精度為1mm的鋼直尺或卷尺進行測量。

5.3縫制要求檢驗

—9—

應(yīng)在自然光線下目視檢驗。

5.4內(nèi)在質(zhì)量檢驗

5.4.1甲醛含量

應(yīng)按GB/T2912.1有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.2pH值

應(yīng)按GB/T7573有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3異味

應(yīng)按GB18401有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.4可分解致癌芳香胺染料

應(yīng)按GB/T17592有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.5頂破強力

應(yīng)按GB/T19976有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼球直徑為（38±0.02）mm。

5.4.6起球

應(yīng)按GB/T4802.1有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，評級應(yīng)按GSB16-1523針織物起毛

起球樣照評定。

5.4.7水洗尺寸變化率

應(yīng)按FZ/T73020有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.8干洗尺寸變化率

應(yīng)按FZ/T80007.3有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，采用常規(guī)干洗法，試驗件數(shù)1件。

按水洗尺寸變化率試驗方法進行測

量。

5.4.9水洗后扭曲率

應(yīng)按FZ/T73020有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.10洗液沾色程度

—10—

應(yīng)按GB/T3921中有關(guān)方法進行備樣和洗滌，然后將過濾去除雜質(zhì)的

殘余皂液倒入比色管（直徑25mm）中，以未經(jīng)洗滌且與試驗溫度相同

的皂液為參照樣，在D65標(biāo)準(zhǔn)光源下，以白色紙板為背景，用評定沾色

用灰色樣卡評定洗液沾色程度，評級應(yīng)在15min內(nèi)完成。

5.4.11耐皂洗色牢度

應(yīng)按GB/T3921有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.12耐水色牢度

應(yīng)按GB/T5713有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.13耐汗?jié)n色牢度

應(yīng)按GB/T3922有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.14耐摩擦色牢度

應(yīng)按GB/T3920有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，只做直向。

5.4.15耐光色牢度

應(yīng)按GB/T8427中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.16耐干洗色牢度

應(yīng)按GB/T5711有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.17拼接互染色牢度

應(yīng)按GB/T31127中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對于試樣尺寸達(dá)不到（100±2）

mm×（40±2）mm要求的面料或加牙產(chǎn)品，可按實際試樣的最大尺寸剪

取，再將兩塊試樣沿短邊緣合成組合試樣。

5.4.18耐光、汗復(fù)合色牢度

應(yīng)按GB/T14576有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.19水洗（干洗）后外觀質(zhì)量

—11—

應(yīng)按本文件水洗尺寸變化率、干洗尺寸變化率試驗方法的規(guī)定進行

洗滌和干燥，并按表2的要求對洗后的服裝進行逐件評定。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。

6.2組批

同一工藝、同一原輔材料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。

6.3抽樣

6.3.1出廠檢驗應(yīng)進行全數(shù)檢驗，因批量大，進行全數(shù)檢驗有困難時可

實行抽樣檢驗。

6.3.2抽樣檢驗方法應(yīng)根據(jù)GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序一次性抽樣

方案的規(guī)定進行，檢驗水平為Ⅱ。接收質(zhì)量限（AQL）應(yīng)取6.5，根據(jù)表

3抽取樣本。

表3抽樣數(shù)量及判定組

批量范圍樣本數(shù)接收數(shù)（Ac）拒收數(shù)（Re）

26~50812

51~901323

91~1502034

151~2803256

281~5005078

501~1200801011

1201~32001251415

≥32012002122

注：26件以下應(yīng)全數(shù)檢驗。

—12—

6.4出廠檢驗

6.4.1產(chǎn)品出廠應(yīng)經(jīng)工廠檢驗部門逐批檢驗合格，方能出廠。

6.4.2出廠檢驗項目應(yīng)包括本文件中的外觀質(zhì)量要求、尺寸偏差、縫制

要求的所有項目。

6.5型式檢驗

6.5.1型式檢驗應(yīng)委托國家認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行。

6.5.2有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

——新產(chǎn)品的試制鑒定時；

——產(chǎn)品原料、工藝有較大改變，可能影響質(zhì)量時；

——正常生產(chǎn)時，每年進行周期性檢驗；

——產(chǎn)品停產(chǎn)半年之后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

——出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

6.5.3型式檢驗應(yīng)從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿足檢

測要求。

6.6判定規(guī)則

6.6.1檢驗項目（見表4）全部符合本文件，判定為合格品。

6.6.2出廠檢驗樣本中發(fā)現(xiàn)不合格數(shù)小于等于表3規(guī)定的接收數(shù)（Ac），

則判定該批產(chǎn)品合格；若樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于等于表3規(guī)定的拒

收數(shù)（Re），可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進行復(fù)檢，復(fù)檢

結(jié)果合格的，該批次判為合格，復(fù)檢結(jié)果仍不合格的，該批次判為不合

格。

6.6.3型式檢驗結(jié)果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗

中出現(xiàn)任何一項不符合，允許加倍重新抽取樣品進行復(fù)檢，復(fù)檢后，若

—13—

全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。

表4檢驗項目

檢驗內(nèi)容