小學(xué)新建教學(xué)樓施工組織設(shè)計(jì)

第一章施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)及說明

1.1編制依據(jù)

根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，我公司對施工組織設(shè)計(jì)的

編制原則，內(nèi)容進(jìn)行了充分的研究和論證，現(xiàn)分項(xiàng)進(jìn)行論述。

本施工組織設(shè)計(jì)大綱編制的目的是：為本工程提供完整的綱領(lǐng)性的技

術(shù)文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明的完

成該工程建設(shè)任務(wù)。

1、本工程現(xiàn)場實(shí)際情況

2、設(shè)計(jì)院提供的圖紙。

3、國家及地方現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工

程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)文件。

4、建設(shè)部頒布的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》以及湖北省建筑施

工管理的有關(guān)文件。

5、GB/T19002-IS09002系列標(biāo)準(zhǔn)。

1.2施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

1、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)

2、《建筑地基施工基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(

GB50202-2002)

3、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502032002)

4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)

5、《面工程質(zhì)量管理驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-2002)

6、〈建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉(GB50209-2002)

7、〈建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〉(GB502010-2002)

第二章工程概況與施工條件

2.1工程建設(shè)概況

工程名稱：經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)滑石小學(xué)新建教學(xué)樓、食堂和廁所項(xiàng)目

建設(shè)單位：陽新縣教育局

第三章總體施工方案部署

本工程設(shè)計(jì)新穎，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格。為保證質(zhì)量達(dá)標(biāo)，并高效、安

全順利快速地進(jìn)行，必須從組織上技術(shù)上、材料和設(shè)備及方案等各方面提

前做好施工前的準(zhǔn)備工作。

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1組織準(zhǔn)備

我公司將把該工程列為公司的重點(diǎn)工程，公司和項(xiàng)目部將采用項(xiàng)目管

理法施工，設(shè)立各類專業(yè)管理班子，專人負(fù)責(zé)，明確分工和職責(zé)，選派技

術(shù)素質(zhì)好、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的施工技術(shù)管理人員和操作工，著重從生產(chǎn)調(diào)度、

施工技術(shù)、方案材料供應(yīng)、質(zhì)量和安全的監(jiān)督檢查等方面加強(qiáng)管理，項(xiàng)目

部下設(shè)技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資供應(yīng)、計(jì)劃等職能人員。

3.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

首先對全場進(jìn)行清理平整、測量放線，根據(jù)工程平面位置和現(xiàn)場環(huán)境

條件，合理布置施工道路，施工用電，施工消防，臨設(shè)工棚，料具堆和倉

庫等以達(dá)到文明施工現(xiàn)場要求。

具體布置圖詳見附圖：《施工總平面布置圖》

3.1.3資料準(zhǔn)備

施工前，有關(guān)人員先充分熟悉圖紙，做好圖紙會審，對設(shè)計(jì)圖上的差

錯和不明之處，應(yīng)提交到圖紙交底和會審會議上去，會同設(shè)計(jì)單位和建設(shè)

單位共同研究解決，并會簽會審紀(jì)要，必要時，應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)單位出具變更詳

圖和說明，以免造成質(zhì)量隱患和延誤工期。

根據(jù)最后審定和修改的施工圖，編制詳盡的分層施工預(yù)算，提供工程

材料和勞動力分析表，編制《施工進(jìn)度計(jì)劃表》以便項(xiàng)目部組織施工和準(zhǔn)

備施工用物資。

技術(shù)部門應(yīng)做好施工前的技術(shù)交底工作，交待清楚施工圖設(shè)計(jì)要求，

工藝操作要求，工序銜接要求，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)，以達(dá)

到每個施工人員心中有數(shù)，杜絕不應(yīng)發(fā)生的質(zhì)量和安全事故。

3.1.4物資準(zhǔn)備

根據(jù)技術(shù)部門提供的材料用量和施工總進(jìn)度計(jì)劃，及時申請?jiān)牧戏?/p>

批分期進(jìn)場計(jì)劃，成品、半成品、構(gòu)件等材料計(jì)劃，以滿足工程進(jìn)度需求。

主要材料

鋼筋水泥模板木方

3.L5機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)施工需求，制定（1）擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表，按期把設(shè)

備進(jìn)場即按施工進(jìn)度和分項(xiàng)工程情況，對需用設(shè)備提前做好維修保養(yǎng)工

作，及時調(diào)度，以保證工程順利施工。附表（1）擬投入的主要施工機(jī)械

設(shè)備表

3.1.6勞動力和計(jì)劃準(zhǔn)備

施工勞務(wù)人員，選用技術(shù)高、業(yè)務(wù)素質(zhì)好，質(zhì)量意識高的具有施工

經(jīng)驗(yàn)的人員參與施工。在施工現(xiàn)場管理、技術(shù)質(zhì)量上有很好的保證，各個

階段的勞力計(jì)劃：附表（2）勞動力安排計(jì)劃表

3.2管理目標(biāo)

3.2.1質(zhì)量計(jì)劃：爭取各分部工程均達(dá)合格，確保整體工程合格。

質(zhì)量管理目標(biāo)圖：

分部工程質(zhì)量目標(biāo)

基礎(chǔ)合格

主體合格

裝修合格

屋面合格

水安裝合格

電安裝合格

3.2.2安全目標(biāo)：確保工程無重大傷亡事故，一般輕傷事故率低于

0.2%,重傷率為0,死亡率為0。

3.2.3工期目標(biāo)：采取具體措施，搶基礎(chǔ)、快主體、細(xì)裝飾，確保工

程工期不大于210天。

3.2.4文明工地管理目標(biāo)

重要開展創(chuàng)建“文明工地”活動，主要是“以人為本”，重點(diǎn)培養(yǎng)職

工的愛崗敬業(yè)精神，突出抓職業(yè)道德教育，提高職工隊(duì)伍的綜合素質(zhì)。

3.3施工方案綜述

3.3.1總體施工方案

根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，施工中采取結(jié)構(gòu)施工為主導(dǎo)，實(shí)行主體分層、

同步流水、交叉作業(yè)的施工方法。

(1)土方開挖：根據(jù)工程實(shí)際特點(diǎn)，采用挖掘機(jī)開挖，配合自卸車

運(yùn)土，并采用深井降水措施。

(2)鋼筋加工：采用現(xiàn)場機(jī)械加工、人工綁扎及焊接。

(3)模板工程：采用木模板。

(4)碎工程，現(xiàn)場機(jī)械攪拌，隨拌隨用，機(jī)械振搗。

(5)腳手架工程：采用扣件式鋼管腳手架，跟主體工程同步施工。

(6)安裝工程：在土建施工的同時配合穿插進(jìn)行。

(7)工藝流程及施工計(jì)劃見《施工總進(jìn)度計(jì)劃表》總體上基本遵守

先地下后地上，先二結(jié)構(gòu)后裝飾，及土建、安裝平行進(jìn)行的原則。

3.3.2施工順序與施工特點(diǎn)

(1)基礎(chǔ)工程：

土方開挖一下反梁墊護(hù)f下反梁磚側(cè)模f砂下反梁f碎整板基礎(chǔ)f

基礎(chǔ)柱一磚側(cè)模一外墻面防潮防水f回填土

(2)主體工程：

(3)樓地面工程：自上而下施工，從頂層至一層施工。

(4)清理打掃：自上而下，從頂層清理至一層。

第四章土建工程主要分項(xiàng)工程施工方案

4.1定位、測量

工程開工前，對場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批

準(zhǔn)認(rèn)可方可開工。首先根據(jù)甲方及規(guī)劃部門提供的控制樁，利用經(jīng)緯儀建

立矩形控制網(wǎng)，并將控制樁加以保護(hù)以防破壞。

施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負(fù)責(zé)，以保證整體工程施工準(zhǔn)確。

進(jìn)場檢測計(jì)量儀器等如下表：

附表：檢測計(jì)量器具一覽表

序號儀器名稱型號數(shù)量單位備注

1經(jīng)緯儀J21臺

2水準(zhǔn)儀S31臺

3鋼卷尺50M2把

4鋼卷尺5M10把

5掛尺4把

6地磅1臺

7塌落度筒1個

8役試模2套

9砂漿試模2套

4.2土方工程

4.2.1土方開挖及施工排水:

使用二臺反鏟式挖土機(jī)及五輛5T自卸汽車，滿足機(jī)械土方施工要

求。

土方開挖清理完成后，會同設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等部門驗(yàn)槽。

根據(jù)地下水位置，征得建設(shè)單位同意，采用深井降水，布置井點(diǎn)管，

晝夜用潛水泵專人抽水，并在降水作業(yè)一周后開始挖土施工。

2、基坑開挖后，應(yīng)對基坑釬探，并會同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢等

部門共同驗(yàn)槽，符合要求后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

4.3校工程

碎質(zhì)量關(guān)系到工程結(jié)構(gòu)的安全，因此，必須從以下方面做好：

4.3.1材料要求

①水泥：配制C25、C20、C15應(yīng)用合格水泥。

②砂、石子：采用中砂，含泥量不大于3%,碎石采用連續(xù)級配，粒

徑取5-30mm,其含泥量不得大于1%。

③

對于入庫存水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別存放，并立標(biāo)志，做

到先到先用，防止混雜使用。每批進(jìn)場水泥應(yīng)對其標(biāo)號、安定性進(jìn)行復(fù)試,

過期或不合格水泥嚴(yán)禁用于工程上。

4.3.2碎配合比的確定及碎拌制

①碎采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，應(yīng)使用《陽新縣質(zhì)量檢測中心》提供的配合

比表拌制碎。

為保證配合比的準(zhǔn)確，黃砂、碎石應(yīng)過磅，不得用體積比來計(jì)算。

砂材料重量允許偏差：

水泥：正負(fù)2%砂石：正負(fù)3%水：正負(fù)20%

各種計(jì)量衡器定期校驗(yàn)，保證準(zhǔn)確，砂石含水率經(jīng)常測量，雨天施工

要增加測定次數(shù)。

②現(xiàn)場拌制的碎一律采用機(jī)械攪拌，既能保證稅的均勻度，又保證了

可塑性（零星碎也不準(zhǔn)采用人工拌制），并保證每盤料攪拌時間也不少于

90So碎攪拌時，應(yīng)嚴(yán)格配合比，不得隨意加水改變其水灰比，避免影響,

碎質(zhì)量。

4.3.3磅澆注前準(zhǔn)備

碎澆注前，現(xiàn)場施工質(zhì)檢人在對鋼筋、模板、腳手架等全面檢查。包

括清理模板內(nèi)雜物，填塞模板孔縫，模板系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，鋼筋與預(yù)埋件

的規(guī)格數(shù)量，及其位置是否符合設(shè)計(jì)要求，碎施工機(jī)具準(zhǔn)備情況，專業(yè)工

程的值班人員是否到位。在檢查核實(shí)、施工交底后，工程指揮部簽發(fā)《碎

澆注令》方可開澆。

施工中應(yīng)隨時掌握天氣變化，在無法避開雨雪天氣時，現(xiàn)場準(zhǔn)備防雨、

防凍物資和排水設(shè)備。

4.3.4基礎(chǔ)硅施工

基礎(chǔ)所有的鋼筋、水泥應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，黃砂、碎石應(yīng)

進(jìn)行顆粒級配檢驗(yàn)，并過篩清洗。沖洗后含泥量不大于3%。

按圖示尺寸立好基礎(chǔ)側(cè)模，基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)清理干凈綁扎鋼筋完成應(yīng)經(jīng)過隱

蔽驗(yàn)收方可澆筑碎。

按質(zhì)量檢測中心提供的配合比拌制碎，澆筑時不留施工縫，各段各層

互相銜接，每段張2?3nb逐步推進(jìn)。

砂搗固一般采用插入式振動器，移動間距不大于作用半徑1.5倍。

碎澆筑時應(yīng)設(shè)專人觀察，模板、支撐等有無走動變形，并適當(dāng)澆水養(yǎng)

護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)不小于7天。

質(zhì)檢員檢查要點(diǎn)：原材料是否檢驗(yàn)合格并允許使用，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、

間距、銹蝕、污染、焊接質(zhì)量、搭接長度、錨固長度、墊塊設(shè)置、碎配合

比控制及振搗、外型尺寸、軸線位移、防水砂漿、垂直平整，是否漏抹等。

4.3.5梁、板、柱、墻碎施工

A、碎澆筑及振搗

柱、墻、梁、板碎澆筑均采用插入式振動棒振搗，振搗厚度不能大于

振動棒長度,樓板混凝土采用平板式振搗器振搗，振搗器和振搗板的設(shè)置,

按每一次役的施工方案進(jìn)行。

①混凝土傾落高度，不應(yīng)超過2.5m。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)

先在底部填以50^100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，當(dāng)澆筑

高度超過3m時，可使用串筒，斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持

與混凝土澆筑面垂直。也可在柱中間預(yù)留洞灌入碎。

②混凝土澆筑過程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、

鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措

施進(jìn)行處理。

③澆筑過程中，操作員不應(yīng)在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意將模

內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。

④在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應(yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)貫徹,

當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得

超過混凝土初凝時間。

⑤每一層混凝土澆完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，

并向上安裝。

⑥在澆筑墻、厚板、深梁等截面較大的構(gòu)體時，為了防止混凝土流淌

過遠(yuǎn)，可設(shè)置檔板，采用“分段定點(diǎn)下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸

進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。

⑦使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn),

后手扶正軟軸，前后手相距40~50cm左右，讓振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，

切忌用力硬插。插入式振動器的操作，應(yīng)做到“快插慢拔:“快插”是為

了防止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象?！奥巍?/p>

是為了使混凝土能填滿振動器抽出時造成

空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為5~10cm,以排出

混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，

每點(diǎn)振搗時間一般為20、30S,使用同頻振動器時，也不應(yīng)不少于10S,待

碎表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出

振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振

動棒，以免造成空腔。

⑧振動器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采“行列式”或“交錯式”，按順序移

動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于

振動器作用半徑L5倍，振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8~10

倍），一般為300"400mmo

⑨當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中

50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層碎的

初凝之前進(jìn)行。

⑩在硅澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的

沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性淺表裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前二次或三次壓光

預(yù)以修整，摻粉煤灰的混凝土表面應(yīng)二次抹光。

B、施工縫的留設(shè)

①基礎(chǔ)硅連接澆筑不留施工縫。

②豎向結(jié)構(gòu)若柱墻與梁板不同時澆筑，則水平施工縫宜留設(shè)在梁或板

下10cm處。

③水平結(jié)構(gòu)原則上不留施工縫，如確須留設(shè)，則必須留設(shè)在次梁跨中

1/3范圍，且留垂直用鋼板網(wǎng)攔擋。

④樓梯踏步應(yīng)留置在上一層第三個踏步斜度上。

⑤施工縫處碎重新澆筑時，應(yīng)進(jìn)行處理，剔鑿、清除松動碎及浮漿，

并澆水養(yǎng)護(hù)。

C、碎的養(yǎng)護(hù)

①在校澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表收水并初凝后，應(yīng)盡快用麻袋或草簾

覆并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。

②低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝結(jié)后不久就出現(xiàn)表面干

縮裂縫，因此應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。

③最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔2?3h澆水一次，以后每日至少3次，保持混凝

土處于足夠的濕潤狀態(tài)。每日澆水次數(shù)，還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于+5

度不得澆水。

④

對表面不便澆水養(yǎng)護(hù)的柱、墻豎向構(gòu)件，拆模后可釘掛潮濕的麻袋，

草包等材料并用噴壺灑水保持濕潤，也可包塑料薄膜或涂刷保護(hù)膜防止碎

內(nèi)部防離水分蒸發(fā)，保護(hù)膜采用M9位高級養(yǎng)護(hù)液。

⑤夏季炎熱干燥時，應(yīng)特別注意稅的養(yǎng)護(hù)，以防止性表面水分急劇蒸

發(fā)引裂縫。

⑥養(yǎng)護(hù)中，如發(fā)現(xiàn)因遮蓋不好、澆水不足導(dǎo)致混凝土表面泛白時，應(yīng)

立即仔細(xì)加以覆蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

D、碎試塊的留置

①現(xiàn)場攪拌碎，每攪拌100盤且不超過100立方米的同配合比碎，其

取樣不得少于一次，每工作班拌制的相同配合比混凝土不足100盤時，其

取樣也不得少于一次，且每區(qū)每一現(xiàn)澆樓層同配比的碎不得少于一次。每

次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，重要構(gòu)件多留一組同條養(yǎng)護(hù)試塊。

②采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件應(yīng)在溫度為20正負(fù)度5度環(huán)境下靜置廣2晝

夜，然后編號、拆模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)（溫度為20正負(fù)3度，相對

溫度為90%以上）。無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時，碎試件可以放在溫度為20正負(fù)3度的

不流動水中養(yǎng)護(hù)，水的PH值大于或等于7,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的時間為28d。

4.3.6結(jié)構(gòu)碎缺陷處理

在結(jié)構(gòu)施工中，常見的碎質(zhì)量缺陷的成因與解決辦法主要有以下幾個

方面：

①碎漏漿：造成漏漿的主要原因是模板拼裝不嚴(yán)密，以及模板支撐不

堅(jiān)固，產(chǎn)生跑模引起漏漿。鋼模拼裝時因模數(shù)不到位，在采用了木條填充

時，如與鋼模沒有可靠連接固定，也是引起跑模漏漿的原因之一。

②梁斷面縮?。撼Ｔ诹褐宇^交接處出現(xiàn)，其原因之一，如同上條所

述在接頭部位使用了并未固定可靠的木模；其二，梁端模板缺少與柱頭的

可靠連接，根據(jù)梁斷面縮小的具體尺寸，可采取鑿開砂梁端縮小的部位，

沖刷干凈并刷漿，外附模板（上口做成簸箕口），用高一級強(qiáng)度的碎加水

泥用量萬分之一的鋁粉拌合均勻，灌壓密實(shí)，并做好養(yǎng)護(hù)工作。

③墻體碎不密實(shí)：主要表現(xiàn)為局部缺漿，蜂窩麻面，重者露筋露石。

其原因大多是砂一次澆筑過高，振動棒插入深度不夠或振搗時間太短的原

因。施工中嚴(yán)格按照分層澆筑法施工，振搗工作從澆筑層下部開始，逐步

分層向上澆搗完成。

對于面積不大，表面較淺的蜂窩麻面，可采用先濕潤其表面，后用高

標(biāo)號的砂漿擠壓密實(shí)并刮平，對于石子松動面積較大和較深的部位，應(yīng)全

部將其砸去接縫位置和鋼筋浮漿處理干凈，內(nèi)外立模，重新澆筑方法同②

條，并用附著式振動器掛模振實(shí)。

④梁下柱接頭碎不實(shí)：表現(xiàn)為接頭處碎酥松或脫節(jié)。當(dāng)梁筋較密，澆

注時性漏落不暢，產(chǎn)生了棚架現(xiàn)象，加之振搗不便碎就易不實(shí)。為此，最

好在柱澆灌后，再綁扎梁底鋼筋。對總體較嚴(yán)重的，可用上條方法處理。

⑤樓板滲漏：主要是性振搗不密實(shí)或漏振，以及澆水養(yǎng)護(hù)不及時或養(yǎng)

護(hù)時間太短造成的干縮裂縫。亦可能在快速施工中，在碎強(qiáng)度較低的情況

下，施工荷載較大造成。在處理時，應(yīng)找出滲漏的確切位置，找到裂縫,

如裂縫較大，在以后做地面時不足以能彌補(bǔ)的，應(yīng)堅(jiān)決采取處理措施。方

法是：鑿開裂縫上口，鑿深寬各2—3厘米呈V字槽，挪凈槽口，刷107

素水泥漿一遍，用300號細(xì)號校填平。

⑥爛根：常表現(xiàn)在柱、墻與其層表面結(jié)合不好，碎酥松、露筋、露石

等，其主要原因是沒有在校澆灌前很好地清除雜物、沒有按規(guī)定先鋪水泥

砂漿層，根部振搗不密實(shí)、或模板拼裝不嚴(yán)密漏漿太多等。處理方法同③

條。

⑦結(jié)構(gòu)尺寸偏差較大：主要表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)部位垂直偏差、軸線移位、轉(zhuǎn)

角不方正、墻體超厚等。除因引測軸線或模板安裝尺寸偏差造成外，大部

分原因是模板安裝加固不好造成的。為此，操作人員必須按模板設(shè)計(jì)要求

的間距，設(shè)置足夠的接結(jié)螺栓，縱橫楞和支撐。注意支撐著力點(diǎn)的可靠程

度，轉(zhuǎn)角橫楞的連接牢固，墻、柱模根部位固定穩(wěn)妥等。

對于漲模造成的結(jié)構(gòu)斷面超出，可將超出部分修鑿平整。但發(fā)生較大

的位移，結(jié)構(gòu)鋼筋已暴露出結(jié)構(gòu)面以外時，必須通報(bào)有關(guān)部門研究處理。

必要時采取果斷措施，砸除問題嚴(yán)重的部位，重新整理好鋼筋。

4.4鋼筋工程

鋼筋按其在構(gòu)件中的位置可分為：受拉鋼筋、受壓鋼筋、分布鋼筋、

架立鋼筋、箍筋、腰筋、吊筋和錨固筋等。

鋼筋的機(jī)械（物理力學(xué)）性能的指標(biāo)，主要包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、

伸長率和冷彎等。

4.4.1鋼筋質(zhì)量控制

碎結(jié)構(gòu)所采用的熱軋鋼筋、碳素鋼絲等質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。控制標(biāo)準(zhǔn)為螺紋鋼筋GB1499-98,光圓鋼筋為GB13013-91,盤圓

GB701-92o

鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)

按爐罐（批）號及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并

按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取試樣報(bào)邳州市質(zhì)量檢測中心進(jìn)行力學(xué)性能

試驗(yàn)，合格后方可使用。

鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正

常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專

項(xiàng)檢驗(yàn)。

①碎結(jié)構(gòu)工程用鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：

A、鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑標(biāo)牌、外形、長度、劈裂、彎

曲、裂痕、銹蝕等基礎(chǔ)上中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時包括在加工過程中有脆斷、

焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時）應(yīng)拒絕使用。

B、鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷

彎四項(xiàng)指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

②對進(jìn)場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對該

批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

A、無出廠質(zhì)量證明書、牌號不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時。

B、在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的。

C、雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的。

D、進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能，化學(xué)分析和焊接試驗(yàn)，并有明確結(jié)論事

才能使用。

4.4.2鋼筋的貯存：

進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚

切成的高30cm、間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時

進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識牌上應(yīng)注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量及檢驗(yàn)狀態(tài)，嚴(yán)禁

隨意堆放。

4.4.3鋼筋綁扎：

①基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎

A本基礎(chǔ)設(shè)有單層鋼筋網(wǎng)，并設(shè)有基礎(chǔ)梁，應(yīng)采取分段綁扎成型，然

后按放梁鋼筋骨架就位。

B、綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層

鋼筋。

C、綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間部分的相

交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移，對雙向受力的鋼筋

則不得跳扣綁扎。

D、底板鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長

度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定

用鐵絲扎牢。

E、墻主筋插筋伸入基礎(chǔ)長度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻位置，

將預(yù)見留插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，必要時可附加鋼筋，再加電焊

固定。

F、鋼筋綁扎后應(yīng)隨機(jī)墊好砂漿墊塊，在澆灌碎時，由專人看管鋼筋

并負(fù)責(zé)修整。

②柱子鋼筋綁扎

A、綁扎時，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋彎鉤錯開要求

套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好,

扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動，如柱子主筋采用光圓鋼筋

搭接時，角度彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板成90度，箍

筋彎勾為135度。

B、受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度

接頭面積百分率W25%接頭面積百分率50%

鋼筋類別

Lilielilie

縱向受拉鋼筋1.21a1.21ae1.41a1.41ae

縱向受壓鋼筋8.41a—9.81a

注：LI為不考慮地震作用組合的構(gòu)件受拉鋼筋中的最小搭接長度,

指梁樓板。

2、LIE為考慮地震作用組合物構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度，本

工程指抗震采取為二級的框架剪力墻，包括墻內(nèi)暗柱及暗L。

3、在可能情況下，受拉鋼筋的搭接長度不小于300MM。

受拉鋼筋最小錨固長度：

碎強(qiáng)度等級C30校強(qiáng)度等級C35碎強(qiáng)度等級C40

鋼筋類型

LalaeLalaeLalae

HPB235級鋼筋24d26d/28d22d24d/26d20d21d/23d

DW2530d32d/35d27d29d/32d25d27d/29d

D>2533d35d/38d30d32d/35d28d30d/33d

DW2536d38d/42d33d35d/38d30d32d/35d

D>2540d42d/46d37d39d/43d33d35d/38d

震

作用組合的構(gòu)件中的受拉鋼筋的最小錨固長度,本工程包括次梁、樓板。

2、LAE為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼中的最小錨固長度。本

工程指抗震等級為二級的框架剪力墻。

3、HPB235級鋼筋的端部位應(yīng)另彎鉤。

④圈梁鋼筋綁扎

A、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在模板上按設(shè)計(jì)圖紙劃好箍筋的間距，然

后按以下次序進(jìn)行，將主筋穿好箍筋，按己劃好的間距逐個分開綁扎。

B、梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱

向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎

勾應(yīng)為135度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)為6'10d。

C、當(dāng)縱橫圈梁交接或圈梁錨入構(gòu)造柱時，應(yīng)按XKT錨固長度施工。

⑤板鋼筋綁扎

A、綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板

上劃好主筋、分布筋的間距。

B、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電

線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。

C、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第D條的要求。

D、板與圈梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)錨入圈梁內(nèi)。

E、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁

扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。

如板配雙層鋼筋，兩層筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。

F、對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，

或鋼筋支撐，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格

控制負(fù)筋的位置，防止變形。

⑤樓梯鋼筋綁扎

A、在樓梯支好的底模上,彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)圖紙主

筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如

有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

B、底板鋼筋扎完，待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿

塊。

C、主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

4.5模板工程

先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此結(jié)合本工程特點(diǎn)和

以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們設(shè)計(jì)出適合本工程特點(diǎn)的適用而科學(xué)的模

板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。

4.5.1構(gòu)造柱模板

安裝前要檢查模板底部碎面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪

一層水泥砂漿(10—20mm厚)，以免碎澆筑時漏漿而造成柱底爛根。同時

應(yīng)將柱根清洗干凈，方可支模、加固。

4.5.3圈梁及頂板模板

圈梁及頂板模板采用木模板，板縫采用水泥加膠補(bǔ)平，板與圈梁交接

處可用膠帶紙覆蓋。

4.5.4模板安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。檢查連接件、支承件

等的堅(jiān)固情況，關(guān)鍵部位的支撐尚應(yīng)用力矩鉗或其他工具檢查。隨時復(fù)核

軸線位置、幾何尺寸、斷面標(biāo)高，做好記錄。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)

留洞不得遺漏，安裝位置牢固準(zhǔn)確，并經(jīng)各專業(yè)工長、質(zhì)檢員簽字填寫隱

蔽記錄。

4.5.5模板施工注意事項(xiàng)

①碎澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)

高，檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)

密。

②梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響硅的外觀質(zhì)

量，此處采用陰角模。

③所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘海綿條。

④碎施工時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑤在校施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)的一切垃圾，尤其是砂漿和碎磚等，凡

與性接觸有影響的都應(yīng)清理干凈。

⑥模板拆除必須經(jīng)指揮部技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理同意后方可進(jìn)行。

4.5.6模板的拆除應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(DB32/296-1999)執(zhí)行。連接件、支承件及模板不得損壞模板和混凝土

結(jié)構(gòu)。拆下的模板要及時清除灰漿，涂刷脫模劑。

4.5.7模板脫模后及時進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用

扁鏟刀、鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘留物。

4.6腳手架工程

外墻腳手架搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，執(zhí)行《建筑施工扣件式鋼管腳手

架安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ130-2001)o

4.6.1外腳手架搭設(shè)要求

①腳手架搭設(shè)順序：縱向掃地桿一立柱一橫向掃地桿一第一步縱向水

平桿一第一步橫向水平桿一連墻桿(或加拋撐)一第二步縱向水平桿一第

一步橫向水平桿一(依此順序向上搭設(shè))。

②搭設(shè)立柱、縱橫向水平桿時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A、相鄰立柱扣件不得在同一高度上，錯開距離水應(yīng)小于500nlm,且

接頭中心點(diǎn)的距離不應(yīng)大于1/3,立柱的搭接長度不應(yīng)小于LOm,且用旋

轉(zhuǎn)扣件固定。

B、開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋掌，直到連墻件安設(shè)穩(wěn)

定后，方可視情況拆除。

C、頂層立桿搭接長度及立柱端應(yīng)高出建筑物1.5%縱向水平桿采用

對接扣件連接。其對接接頭應(yīng)錯開布置。不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，且相鄰

接頭水平距離不應(yīng)小于500mm,并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。

D、橫向水平桿采用直角扣件扣緊于縱向水平桿上，該桿軸線偏離主

節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm,在雙排架上，靠墻一側(cè)的外伸長度不大于

50cm。

E、立桿宜為對接，接頭相互錯開，斜桿不設(shè)接頭。

F、與固定架立桿的連接，采用搭接，搭接長度不得小于l.5m。

G、固定挑腳手架節(jié)點(diǎn)設(shè)置雙扣件。

H、非固定挑架部分的中間加設(shè)一道支撐桿，以增加架子空間剛度和

穩(wěn)定性。

I、每7根立桿加一道剪刀撐，剪刀撐和腳手架每側(cè)端部的底與頂連

續(xù)設(shè)置。

③腳手板鋪設(shè)

A、本工程采用竹笆腳手板，鋪設(shè)時應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)扎牢，靠墻一側(cè)距

墻不應(yīng)大于150mm。

B、竹笆板主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，采用對接平鋪，四個

角應(yīng)直徑L2mni鍍鋅鐵絲固定在縱向水平桿上，腳手板的探頭應(yīng)采用直

徑3.2mm(10#)鍍鋅鐵絲固定在支水平桿上。

C、在拐角和斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接以防

滑動。

④腳手架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)，并與主立桿綁扎牢固。

⑤腳手架的檢查與驗(yàn)收：

A、腳手架搭設(shè)完后，要會同有關(guān)單位和主管部門及時對其進(jìn)行檢查

與驗(yàn)收，符合技術(shù)要求并各方簽字認(rèn)方可投入使用。

B、搭設(shè)后的扣件螺栓用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)均布原則

進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按有著規(guī)定進(jìn)行，不符合要求必

須重新擰緊，直到合格為止。

C、當(dāng)?shù)谝粚又黧w完成后，外腳手架應(yīng)隨主體同步進(jìn)行，采用工具式

腳手架。

4.6.2內(nèi)腳手架

在主體砌筑時，一般內(nèi)腳手架采用工具式腳手架，按工作需要搭設(shè)。

4.7砌體工程

4.7.1墻體砌筑工程

砌筑從一層開始，砌筑前磚要灑水濕潤，砂漿要有良好的和易性，每

聲墻體均要設(shè)皮數(shù)桿，控制灰縫厚度及砌體高度，門窗洞口尺寸預(yù)留準(zhǔn)確,

砌墻與構(gòu)造柱間設(shè)馬牙槎并按規(guī)定設(shè)置接結(jié)筋，砌筑時錨入墻體。

1、原材料必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用。

2、磚應(yīng)灑水濕潤，含水率宜為10—15%（現(xiàn)場檢測時可把磚砍斷，

四周濕印為15mm即可）。

3、砌體施工時應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，雙同掛線，在桿上注明皮數(shù)及豎向構(gòu)

造柱的變化部位。

4、水平和豎向灰縫厚度一般為10mm,不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于

12nlmo

5、對腳手架設(shè)置，下列部位不得設(shè)置腳手架。

A、120厚磚墻。

B、磚過梁上與CL成60度三角范圍內(nèi)。

C、寬度小于1000mm窗間墻。

D、磚砌體的門窗洞口兩測180nlm和轉(zhuǎn)角入430mm范圍內(nèi)。

E、施工圖規(guī)定不允許留設(shè)的部位。

6、施工過程中在磚墻上留設(shè)過人或臨時洞口，應(yīng)在砌筑時墻設(shè)接結(jié)

筋，洞口上方應(yīng)設(shè)GL。

7、鋼筋磚過梁須用水泥砂漿砌筑，操作過程如下，在模板上鋪設(shè)1：

3水泥砂漿300mm厚，鋼筋埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體不應(yīng)小于

240mm,并應(yīng)設(shè)90度彎鉤埋入墻體豎向縫內(nèi)，第一皮磚丁磚，砌體高度京

戲1/4洞口度。

8、砌體交接或磚角處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑應(yīng)留斜槎，斜槎長

度不小于2/3砌體總度（抗震不得留直槎）。。

專職質(zhì)監(jiān)員檢查砌體工程要點(diǎn)為：水磚的合格證及試驗(yàn)報(bào)告，黃砂過

篩及含泥量，砂漿配合比正確及和易性良好，紅磚濕潤，墻體設(shè)皮數(shù)桿，

砌體灰縫厚度、墻面平整垂直度、砂漿飽滿度，洞口預(yù)留正確、馬牙槎設(shè)

置及墻體接結(jié)筋等。

4.8裝飾工程：

4.8.1裝飾抹灰前的基層檢查

①水電管道洞、槽是否全部敷設(shè)完成，洞槽用1：3水泥砂漿或C15

細(xì)石碎嵌密實(shí)，并加釘鋼絲網(wǎng)防止開裂，嚴(yán)禁漏裝管線造成事開槽、后補(bǔ)

洞。

②檢查門窗框位置是否正確，校正門窗框平面使之與抹灰面層一致并

與墻體聯(lián)接牢固，木門框釘打保護(hù)木條，窗框包好保護(hù)膠帶，門窗框連接

腳手與墻面之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，窗框架應(yīng)用礦

棉嵌塞密實(shí)。

③檢查外墻面腳手眼孔洞是否填嵌密實(shí)。

④土建安裝協(xié)調(diào)一致、密切配合，管道等背后抹灰在安裝前抹灰，配

電箱、燈開關(guān)盒等突出墻面箱盒體應(yīng)埋設(shè)安裝準(zhǔn)確，出墻均勻一致，高度

一致、確保墻面觀感。

4.8.2磚墻面抹灰

①操作工藝流程

基層清理一澆水濕潤基層一找規(guī)格一做灰餅一設(shè)標(biāo)筋（沖筋）一做護(hù)

角一抹底層灰和中層灰一抹窗臺（踢腳板或墻裙在內(nèi)）一抹面灰一清理一

保護(hù)

②基礎(chǔ)清理

抹灰前將墻面掛的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬告示清除干凈。對缺

棱掉角的墻，用1：1：6水泥白灰膏混合砂漿摻水泥重20%的107膠拌勻

分層抹平，每遍控制厚度宜在7?9mm,待為層凝固后澆水養(yǎng)護(hù)。

③墻面澆水

抹灰前應(yīng)用細(xì)管或噴壺自上而下澆水濕透，一般在抹灰前2d進(jìn)行，

每天不少于2次。

④找規(guī)格

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的等級，按照基層平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)

先用方尺規(guī)方，房間面積較大時，應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基

層面平整率出墻角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按

地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻面抹灰層厚度控制線。

⑤做灰餅、設(shè)置標(biāo)筋

套方找零亂幫好扣，以此做灰餅（打墩）。操作時先貼上灰餅再貼下

灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的準(zhǔn)確位置,

再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炗?：3水泥砂漿做成5cm見方或近圓

形狀均可。

設(shè)標(biāo)筋（沖筋），用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房

間墻面的高度而定。操作地在上下灰餅之間做寬約30、50mm左右的灰漿

帶，并以上下灰餅為準(zhǔn)用壓盡杠推刮平，陰陽角的水平標(biāo)盤應(yīng)連起來，并

相互垂直。沖筋完畢，待稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。

⑥抹底灰和中層灰

一般的情況下在沖完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要過早或過遲。

用1：1：6混合砂漿抹一遍，厚度約15mm不得漏抹，要用力壓，使砂

漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，緊接著抹中層灰，用1：0.3：3混合砂漿壓實(shí)抹平，

與沖筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓

毛，然后全面進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查底子灰是否抹平整，陰陽角是否規(guī)方整

潔，管道后與陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整，并用2nl長標(biāo)

尺檢查墻面平整度和垂直度情況。地面、踢腳板和水泥墻裙及管道背后應(yīng)

及時清理干凈。

⑦抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒

設(shè)專人把墻面上預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清

除干凈，灑水濕潤，改用1：1：4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽盒邊抹成

方正、光滑、平整（要比試灰或沖筋高2mm）。

⑧抹罩面灰

當(dāng)?shù)鬃踊壹s有六、七成干時，即可抹罩面灰（若底子灰過干時應(yīng)充分

澆水濕潤），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3nim,宜兩人同時操作,

即一人先薄薄刮一遍，另一個人隨即抹平壓光，按先上后下的順序進(jìn)行，

再壓實(shí)趕光，用鋼皮抹子通抹壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨

即用毛刷蘸水漿將罩面灰污染處理干凈，施工時不應(yīng)甩破活，但遇到預(yù)留

的孔洞，可甩下整面墻面為宜。

⑨外墻抹灰均為12厚1：3水泥砂漿底6厚L2.5水泥砂獎學(xué)金粉

面，要求色澤一致，分格縫平直適當(dāng)。

4.8.3頂棚抹灰要點(diǎn)

①鋼筋碎樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道。

②抹灰前涂界面處理劑一道，抹灰時嚴(yán)禁一遍成活，應(yīng)在四周墻上彈

出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平。

③頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平整現(xiàn)

象，頂棚與墻面相交的陰角，應(yīng)成一條直線。

4.9屋面工程

采用聚物改性瀝青防水卷材。

4.10木門、門窗

4.10.1木門：

①主體結(jié)構(gòu)完工后，復(fù)查洞口標(biāo)高、尺寸及木磚位置。

②將門窗框用木楔臨時固定在門窗洞口內(nèi)相應(yīng)位置。

③用吊線墜校正框的正、側(cè)面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。

④用砸扁釘帽的釘子釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內(nèi)r2mm,

每塊木磚要釘兩處。

⑤量出槿口凈尺寸，考慮留縫寬度。四邊畫線。

⑥若門窗扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時應(yīng)先鋸余頭，

再行修刨。門窗扇為雙扇區(qū)時，應(yīng)先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇

壓左扇。

⑦若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨

光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)r2mmo然后鋸掉余頭刨平。

⑧試裝門扇時，應(yīng)先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注

意窗楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。

⑨所有小五金必須用木螺絲固定安裝，嚴(yán)禁用釘字代替。錢鏈距離門

扇上下兩端的距離為扇高的1/10,且避開上下冒頭。安好后關(guān)系開關(guān)靈

活。門鎖距地面約高0.9~l.05m,并錯開中冒頭和邊挺的梯頭。

⑥門窗框與墻體間縫隙的處理

A、塑鋼門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收后，合格后及時按

設(shè)計(jì)要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。

B、如果設(shè)計(jì)未要求時，可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外

表面留5~8nmi深槽口填嵌縫油膏，或在門窗框四周外表面進(jìn)行防腐處理，

填嵌水泥砂漿或細(xì)石碎。

⑦門窗扇及門窗玻璃的安裝

A、門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。

B、推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗整體安入框內(nèi)

滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。

C、平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定之后再安玻璃，即行

調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調(diào)整好位置，最后鑲嵌密封條、

填嵌密封膠。

4.11樓地面工程

4.11.1水泥砂漿面層施工

①清理基層：將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，樓板

表面有油污，應(yīng)用5%~10%濃度的火堿刷洗干凈。澆鋪面層前Id澆水濕潤，

表面積水應(yīng)予掃除。

②沖筋貼灰餅

小面積房間在四周根據(jù)標(biāo)高線作出灰餅，大面積房間還應(yīng)每隔1.5m

沖筋，有地漏時，要在地漏四周做出0.5%泛水坡度，灰餅和沖筋均用1：

3水泥砂漿厚一般在15—20左右制作。

③鋪找平層

鋪時預(yù)先用木板寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻掃

一道1：0.4P.45（水泥：水）的素水泥漿，隨即分段順序鋪找平層。

④面層

待找平層銷干硬后，在上均勻地抹1：2水泥砂漿，再用長木桿刮平,

用木抹子搓平。

⑤第一遍抹壓

用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。

⑥第二遍抹壓

當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹

壓，盡量不留波紋。

⑦第三遍抹壓

當(dāng)面層上人稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鋼皮抹子進(jìn)行第三遍抹

壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應(yīng)控制在終

凝前完成。

⑧養(yǎng)護(hù)

第三遍抹壓完24h后，可滿鋪濕潤鋸屑或其他材料履蓋養(yǎng)護(hù)，每天澆

水兩次，時間不少于7d。

第五章安裝工程

5.1照明系統(tǒng)

5.1.1干線、支線預(yù)埋管采用SC50、SC30管暗敷設(shè)，管口應(yīng)平整光

滑，管與管、管與盒（箱）采用插入法連接，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑,

接口應(yīng)牢固密封。

5.1.2接地系統(tǒng)進(jìn)戶處須重復(fù)接地，設(shè)專用PE線，接地電阻不大于4

Q。

5.1.3配電箱、電表箱等尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，總配電箱底距地1.4m,

電表箱底距地1.0m,分戶配電箱底距地1.8mo

5.1.4絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂

漿保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mll1。

5.1.5電線穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施。

5.1.6同一建筑物內(nèi)多相供電時，電線絕緣層顏色應(yīng)選擇一致，即保

護(hù)線（PE線）應(yīng)為黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色，相線用A相一一黃色，B

相一一綠色，C相一一紅色，

5.1.7燈具固定應(yīng)牢固可靠，不使用木楔，每個燈具固定用螺釘或螺

栓應(yīng)不少于2個，絕緣臺采用1個螺釘固定，燈具安裝高度應(yīng)符合規(guī)范及

設(shè)計(jì)要求。

5.1.8開關(guān)插座安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，插座接線應(yīng)符合規(guī)范要

求。

5.1.9同一建筑物開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，

操作靈活，接觸可靠。

5.1.10暗裝的插座面板應(yīng)緊貼墻面，安裝后保持面板整潔。

5.1.11電氣類安裝完成應(yīng)進(jìn)行燈具試亮及絕緣電阻測試，接地電阻

測試、測試結(jié)果符合要求方可進(jìn)行驗(yàn)收。

5.1.12所用進(jìn)場主材應(yīng)按規(guī)定驗(yàn)收其質(zhì)量、規(guī)格、型號等，應(yīng)提供

質(zhì)量合格證明，檢查合格后方可使用。

5.2防雷接地系統(tǒng)

5.2.1本工程采用三級防雷，①

10鍍鋅圓鋼作避雷帶，引下線用構(gòu)造柱內(nèi)4中16鋼筋與避雷網(wǎng)綜合

接地裝置焊接成網(wǎng)。

5.2.2避雷接地電阻不大于4。，實(shí)測達(dá)不到要求，補(bǔ)打人工接地極。

5.2.3引入建筑物的各種金屬管道，強(qiáng)弱電纜的金屬外皮均應(yīng)與綜合

接地裝置焊接，防雷電波侵入。

5.2.4弱電設(shè)備箱的接地為40*4鍍鋅扁鋼與綜合接地裝置可靠焊接。

5.2.5接地體埋置深度及兩垂直接地體之間的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.6避雷裝置的焊接焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾

渣、咬肉、裂紋、虛焊和氣孔等缺陷。焊好后應(yīng)清除藥皮，刷瀝青防腐處

理。

5.2.7部分引下線距地0.8m處做斷接卡測試點(diǎn)，接地電阻一般不宜

超過10Qo

5.3給排水工程

5.3.1分部工程施工前必須檢查各類主材的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量

是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明或試驗(yàn)報(bào)告。

5.3.2室內(nèi)給水管試驗(yàn)壓力為0.7mpa,10分鐘內(nèi)壓力降不大于

0.02mpa,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并檢查，以不滲不漏為合格。

5.3.3排水在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度不低于底層高度，以

10分鐘滿水無滲漏為合格。

5.3.4給水橫管按千分之三坡度坡向泄水裝置。

5.3.5排水立管穿越樓板設(shè)橡膠漏水環(huán)，各層設(shè)伸縮節(jié)。

5.3.6底層給排水排出管穿地下室外墻應(yīng)做鋼性防水套管。

5.3.7地下給排水管道的位置標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道和支座嚴(yán)禁

鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

5.3.8暗裝的給水立管，應(yīng)在隱蔽前做水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行隱

蔽。

5.3.9冷熱給水管豎向并排安裝時，熱水管應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。

5.3.10給水立管卡具應(yīng)平整牢固，立管垂直度塑料管每米不超過

3mmo

5.3.11給水橫支架應(yīng)找平、找正，坡度、坡向及管道中心與墻面距

離滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，連接衛(wèi)生器具給水配件和用水設(shè)置等短管位置應(yīng)正確，

冷熱水管平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管的上面。

5.3.12

給水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)完成后，交付使用前應(yīng)消毒和管道清洗，用水沖洗

E寸，水流速應(yīng)不小于L5m/s,應(yīng)沖至將其中存在的污物沖凈為止。

5.3.13管道連接閥門安裝，防腐應(yīng)達(dá)到規(guī)定的相關(guān)工藝質(zhì)量要求。

5.3.14水表安裝就位時，復(fù)核水表中標(biāo)示箭頭是否與流水方向一致。

5.3.15水表安裝位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且平整牢固，分戶水

表外殼邊緣距墻面10~30mnb

5.3.16排水立管穿越樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管規(guī)格、標(biāo)高、坐標(biāo)須

符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)高出地面30mm,底面與天棚面保持平整。套管應(yīng)設(shè)置

止水片。

5.3.17排水立管按設(shè)計(jì)設(shè)置檢查口，位置和朝向應(yīng)便于檢修。

5.3.18排水橫管的坡度坡向符合標(biāo)準(zhǔn)要求，支架應(yīng)端正牢固，管道

座標(biāo)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為15mm。

第六章臨時用水電

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)應(yīng)執(zhí)行JGJ46-88規(guī)范。建設(shè)工程施工現(xiàn)

場供用電應(yīng)執(zhí)行GB50104-93規(guī)范要求。

6.2臨時供電方案

1）本工程供配電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級保護(hù)設(shè)計(jì)施工，

PE線與N線嚴(yán)格分開使用。接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷

裝置接地電阻不大于4歐姆。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定漏電動作電流不大

于30毫安，額定漏電動作時間不大于0.1秒。

2）用電負(fù)荷計(jì)算

根據(jù)機(jī)械電設(shè)備計(jì)劃表提供的用電設(shè)備功率（容量），計(jì)算負(fù)荷。

P=1.05X（KiSpjcosw+k22p2+k3Sp3）

其中利用系數(shù)L、k2、k3分別取定為：

L=0.6k2=0.6k3=0.8cosw=0.75（功率因數(shù)）

2P1電動機(jī)總功率2P2二電焊設(shè)備總功率2P3照明總功率

2Pi=120kwSp2=40kw2P3=100kw

則PFI.5*（0.6*120/0.75+0.6*40+0.8*100）=210kvA

根據(jù)臨時用電負(fù)荷變化大的特點(diǎn)，本工程可選用一臺容量為210KVA

變壓器即可滿足臨時用電需要。

3）配電方式

臨時用電系統(tǒng)根據(jù)各種用電設(shè)備的情況，采用三相五線制樹干式與放

射式相結(jié)合的配電方式。地平面電纜暗設(shè)于電纜溝內(nèi)，樓層干線電纜沿外

墻卡設(shè)，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的

標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱，箱、電纜編號與供電回路對應(yīng)。

4）總盤引入線截面積計(jì)算：采用三線線BX：

[=K2p（電動機(jī)功率）=0.75X130X1000

r3ucoswr3X380X0.75

選用BX銅芯橡膠皮線，S=35平方毫米。

5）塔吊導(dǎo)線截面選樣：采用三相BX：

I=200X1000=40A

r3X380X0.75

選用6平方毫米BX銅芯橡皮線。

3.1.3現(xiàn)場臨時用水

1）現(xiàn)場臨時用水主要是施工用水、生活用水。生活用水采用25水

管，水源均從甲方指定管網(wǎng)接駁張，按總平面圖布置供給。隨著樓層的施

工在管道井內(nèi)豎向布置給水干管，然后引到各樓層，以供碎養(yǎng)護(hù)，消防等

用水，給水方式采用貯水池用高壓泵加壓泵送。

2）日用水量按砌磚日用水量計(jì)算：

q=K1XQXNXK2=1.15X4X25X250XL5

T8X360

=1.5升/秒

系數(shù)說明：K1：用水未預(yù)見的系數(shù)1.05—L15

Q：每天磚砌體工程量，每單元25立方米

N：每立方米磚砌體用水量每立方米150—250L

K2：用水不均衡系數(shù)L5

T：每天工作時間秒

1）水充速按每秒1500mm計(jì)算

2）管徑計(jì)算：

nR2X1500=q

R=/L50=0.017X2=0.034MX1000mm=34mm

TIX1500

選用025管2根。

6.3施工用電管理

為了貫徹國家安全生產(chǎn)的方針政策和法規(guī)，保證施工用電和用電安

全，現(xiàn)場必須做好用電管理，明確職責(zé)。

電氣安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由相應(yīng)技術(shù)等級，并持有

近期考核技術(shù)證明的電工完成。未經(jīng)主管現(xiàn)場的電氣技術(shù)人員同意，并采

取必要安全技術(shù)措施的電用工程，不得帶電作業(yè)。

發(fā)生電氣事故，必須按“三不放過”的原則認(rèn)真查處，并立即采取有

效的防范措施，及時向上級報(bào)告。

施工現(xiàn)場的建立安全制度其內(nèi)容包括：

①各類電氣設(shè)備、設(shè)施的安全技術(shù)操作規(guī)程。

②電氣安裝的檢查、驗(yàn)收、維修、保養(yǎng)記錄制度。

③用電工程的定期檢查制度及履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。

施工現(xiàn)場臨時用電必須建立安全技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：

①臨時用電施工組織設(shè)計(jì)資料；

②修改臨時用電施工組織資料；

③技術(shù)交底資料；

④臨時用電工程檢查驗(yàn)收表；

⑤電氣設(shè)備的調(diào)試、檢驗(yàn)憑單和調(diào)試記錄。

⑥接地電阻測定記錄表。

⑦定期檢（復(fù)）查表。

⑧電工縱工作記錄。

現(xiàn)場各類用電人員應(yīng)做到

①安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。

②使用設(shè)備前應(yīng)配備好必要的安全防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)

設(shè)備是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

③停用的設(shè)備必須拉閘斷電，銷好開關(guān)箱。

④保護(hù)好所用設(shè)備的電源線，保護(hù)零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報(bào)

告解決。

⑤遷移用電設(shè)備，必須由專業(yè)電工切斷電源后進(jìn)行。

6.4用電設(shè)計(jì)

6.4.1接地與防雷

①本工程采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。

②

所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接，保護(hù)零線由第一

級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出。

③施工使用的塔機(jī)應(yīng)做防雷接地和重復(fù)接地。

④保護(hù)零線的每一重復(fù)接地電阻值不大于10。。

⑤保護(hù)零線不許裝開關(guān)和熔斷器。

⑥保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，重復(fù)接地就與保護(hù)零線相連接零

五芯電纜時不許采用四芯電纜外加一線導(dǎo)線的方法連接。

⑦保護(hù)零線為綠黃雙色線，在任何情況下不許使用綠黃雙色線作負(fù)荷

線。

⑧保護(hù)零線的截面不小于工作零線的截面。塔機(jī)的防雷接地極用

10m2絕緣銅線。

⑨垂直接體采用角鋼，鋼管或圓鋼，不得采用螺紋鋼。

⑩施工現(xiàn)場的所有用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外，均在設(shè)備在負(fù)荷線的

首端設(shè)漏電保護(hù)器。

6.4.2配電線路

①本工程采用電纜線路，電纜干線進(jìn)入施工場地采用套管地埋，埋深

20cm,電纜的接頭外設(shè)分配電箱或開關(guān)箱。

②塔機(jī)、碎攪機(jī)、彎曲機(jī)等因定機(jī)全部采用套管地埋設(shè)置其電源線采

用無接頭軟電纜。

③其他所有設(shè)備采用橡皮電纜，其電源線采用架空敷設(shè)，沿墻或使用

線桿并用絕緣子固定，綁扎用扎綁線，其線纜最大垂距地不小于2.5m。

④電纜接頭牢固可靠，做絕緣綁扎，保證絕緣強(qiáng)度不承受外力。

6.4.3配電箱、開關(guān)箱

①施工現(xiàn)場采用總配電箱，分配電箱及開關(guān)箱三級配電。

總配電箱電源自建設(shè)單位的室內(nèi)配電屏引入。配電屏內(nèi)設(shè)電壓表、電

流表及其他儀表?？偱潆娤鋬?nèi)設(shè)置CJ10一交流接觸器和JZK—5集電路脈

沖漏電控制器各一個，HKZ60A刀閘四個，每一個刀閘接一個分配電箱。

分配電箱內(nèi)設(shè)置KZ15LE-100/490漏電斷路。其額定漏電動作電流為

50mA,漏電分?jǐn)鄷r間IS。每臺漏電斷路器控制不超4個刀閘，每個刀

閘控制一個開關(guān)箱，分配電箱內(nèi)設(shè)置單獨(dú)照明線路。

開關(guān)箱內(nèi)設(shè)置DZ15LE-40/390漏電斷路器，HK2刀閘各一個，其漏電

斷路器的額定漏動作電流為30mA,漏電分?jǐn)鄷r間小于0.IS,。開關(guān)箱距用

電設(shè)備水平距離不超過3m,

②配電箱開關(guān)箱裝設(shè)端正、牢固、箱下離距地面為1.3m全部采用鐵

質(zhì)電箱。

③配電箱開關(guān)箱箱體，金屬電器安裝板，作保護(hù)接零，保護(hù)零線通過

接線端子連接。箱內(nèi)的工作零線通過接線端子連接并且與保護(hù)零線端子分

設(shè)。

④各配電箱開關(guān)箱標(biāo)出其名稱，箱內(nèi)成列的開關(guān)在上面標(biāo)出各用電設(shè)

備的名稱。

⑤配電箱內(nèi)設(shè)“有人操作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌。

⑥配電配、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)出口設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體

的上頂、側(cè)、后面或箱門處。進(jìn)出線加護(hù)套，采用橡皮絕緣電纜。開放開

關(guān)箱內(nèi)的電源一嚴(yán)禁用插銷連接。

⑦每一個開關(guān)只許接一臺用電設(shè)備。

⑧所有配電箱、開關(guān)箱門配鎖，施工停止用電12小時以上將動力開

關(guān)箱斷電上鎖。并由電工專人負(fù)責(zé)。在使用過程中，按程序操作，送電操

作程序?yàn)椋嚎偱潆娤湟环峙潆娤湟婚_關(guān)箱。停電操作程序?yàn)椋洪_關(guān)箱一分

配電箱一總配電箱。

⑨所有配電箱、開關(guān)箱每日檢查一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電

工。維修時穿戴絕緣鞋、手套。使用絕緣工具檢查、維修時，必須將前一

級相聯(lián)原電源開關(guān)斷電并懸掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”標(biāo)示牌，嚴(yán)禁帶電

作業(yè)。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物。保護(hù)清潔。

⑩熔斷器的熔絲更換時，嚴(yán)禁用不合格或不符合原規(guī)格的熔體代替。

6.4.4電動建筑機(jī)械、手持電動工具、照明

①選購的電動機(jī)械、手持電動工具和用電安裝裝置符合相應(yīng)的國家標(biāo)

準(zhǔn)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，并且有產(chǎn)品合格證，使用說明書。

②在塔機(jī)上安裝正對工作區(qū)的投光燈，安裝牢固。

③使用焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，交流弧焊機(jī)，變壓器的二次側(cè)

電源線不超5m,焊機(jī)的一次線采用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多膠軟電纜，長

度小于30m。

④一般場所先用II類手持電動工具。裝設(shè)額定動作電流不大于15MA,

漏電分?jǐn)鄷r小時0.1S的漏電斷路器。

⑤

手持電動工具的外殼，手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)必須完好無損，用

前作空轉(zhuǎn)檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)方可使用，其負(fù)荷線必須采用橡皮護(hù)套鋼芯軟電纜，

并不得有接頭。

⑥燈具離地面高度低于2.4m的場所用低于36V的安全電壓。

⑦照明燈具的金屬外殼作保護(hù)接零。

⑧螺口燈頭的相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與螺紋口相

連的一端。

⑨電器、燈具的相線設(shè)開關(guān)控制，不得獎地相線有接引入燈具。

⑩現(xiàn)場用的碘色燈具距地面大于3米，接線綁扎牢固。

第七章成品保護(hù)措施

7.1土方

開挖時應(yīng)注意保護(hù)測量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土

和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞、行駛破壞。

基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝，場地應(yīng)有一定坡度，并準(zhǔn)備充足的防雨塑料布

覆蓋基坑邊坡防止雨水淋塌基礎(chǔ)。

基礎(chǔ)或管溝的碎，砂漿應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土受到損壞時，方

可進(jìn)行回填。

已完填土應(yīng)將表面壓實(shí)，做成一定坡向或做好排水流設(shè)施，防止地面

雨水流入坑（槽）浸泡地基。

7.2墻體

粘土磚在裝運(yùn)過程中，輕裝輕放，減少相互破壞。

墻體砌完后，不得隨意打鑿孔洞。

門框安裝后，施工時應(yīng)將門口框兩側(cè)+300、600mm高度范圍釘鐵皮保

護(hù)，防止手推車撞壞。

落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結(jié)，影響地坪施工。

7.3模板

吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞樓板磅，并防止模板變形。

柱碎強(qiáng)度能保證拆模時其表面及棱角不受損時，方可拆除柱模板。

拆模時不得用大錘硬砸或