石油油套管檢驗工作流程

PAGE4-石油油套管檢驗工作流程3、螺紋檢驗規(guī)則3.1開始加工時，前三件產(chǎn)品的各項螺紋參數(shù)必檢，但檢驗內(nèi)容全部符合控制標(biāo)準(zhǔn)時，方可進(jìn)入正常檢驗。3.2換刀后，必須對首件加工的產(chǎn)品進(jìn)行齒高、錐度及緊密距檢驗，待合格后，進(jìn)入正常生產(chǎn)檢驗。3.3機(jī)床加工過程中，如螺距參數(shù)、緊密距參數(shù)、錐度參數(shù)進(jìn)行過調(diào)整，應(yīng)當(dāng)檢驗調(diào)整后首件產(chǎn)品的螺距、錐度和緊密距。3.4如任何一項檢驗項目出現(xiàn)不合格，必須對此件前后相鄰兩件進(jìn)行相應(yīng)檢查項目的檢驗。如再發(fā)現(xiàn)不合格項，須繼續(xù)向前和向后進(jìn)行追查，排除所有不合格產(chǎn)品。3.5對所有管子的螺紋外觀進(jìn)行檢驗。檢驗內(nèi)容包括：黑皮扣、平扣、劃傷、臺階、毛刺、碰傷、倒角等。3.6螺紋首扣有毛刺或螺紋上有小積屑及外螺紋內(nèi)倒角過小時，由檢驗員進(jìn)行修整，原則上不應(yīng)判廢。4、檢驗內(nèi)容步驟及驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1管螺紋檢驗4.1.1用檢定合格的深度尺測量螺紋總長度L4,用檢定合格的深度尺測量完整螺紋最小長度LC。油管和套管的L4,和LC值見附表一?？倓t：螺紋檢驗以螺紋量規(guī)檢驗的緊密距為驗收標(biāo)準(zhǔn)，單項參數(shù)檢驗是產(chǎn)品質(zhì)量趨勢分析。4.1.2用粗糙度對比塊和手摸檢查螺紋的外觀質(zhì)量4.1.2.1在自管端的完整螺紋最小長度LC范圍內(nèi)，螺紋應(yīng)無明顯的撕裂、刀痕、磨痕、臺肩或破壞螺紋連續(xù)性的任何其它缺欠，螺紋齒面的粗糙度為Ra1.6μm。不允許出現(xiàn)黑頂螺紋。最關(guān)鍵的是螺紋上不能存在能使接箍螺紋保護(hù)涂層剝落或損傷嚙合面的明顯凸點(diǎn)。允許用銼刀（油石）手工精修螺紋表面。4.1.2.2在LC長度與螺紋消失點(diǎn)之間允許存在深度不延伸到螺紋底徑圓錐以下或者不大于規(guī)定壁厚的12.5%（兩者取較大的）的缺欠，但螺紋表面不允許存在任何腐蝕產(chǎn)物。允許進(jìn)行磨削加工修整以消除缺陷，但不允許采用磨銼方法來消除凹坑。4.1.2.3管端外倒角（65°）必須保證在管端360°圓周上完整，倒角直徑應(yīng)使螺紋根部在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不得出現(xiàn)刃口狀的棱邊。管端外倒角為65°～70°；管端內(nèi)倒角應(yīng)360°全圓倒角，內(nèi)倒角為40°～50°，4.1.2.4對于壁厚≥7.72㎜管子，其內(nèi)外倒角加工后管端最小壁厚≥1.3mm；最大壁厚與最小壁厚之差不得超過1.5mm；對于壁厚≤6.20㎜的管子，管端最小壁厚≥0.8mm；最大壁厚與最小壁厚之差不得超過0.4mm。4.1.2.5螺紋表面粗糙度≤Ra0.8μm。4.1.2.6管螺紋的外倒角必須打磨光滑，保證外螺紋起始線無毛刺、翻邊等缺欠。4.1.2.7所有規(guī)格的管螺紋LC范圍內(nèi)不允許有劃傷，LC至螺紋消4.1.5.6測量完畢后,量規(guī)應(yīng)再次校對,若刻度表仍對零位,測量則是準(zhǔn)確的,否則應(yīng)重復(fù)前述步驟。4.1.6螺高測量用外螺紋螺高量規(guī)測量管螺紋螺高及公差。4.1.6.1使用螺紋高度標(biāo)準(zhǔn)塊將螺紋高度量規(guī)置入與所測螺紋相應(yīng)的U形槽或V型槽內(nèi)，將指示表調(diào)整到零位；4.1.6.2將量規(guī)觸頭置于螺紋牙槽內(nèi),觸頭部位平行于螺紋軸線,置于相鄰的螺紋牙頂上；4.1.6.3量規(guī)在螺紋軸線垂直方向的兩側(cè)作小幅度的擺動；4.1.6.4指針指示負(fù)值,則最大的負(fù)值就是螺紋高度的負(fù)偏差；指針指示正值,則最大的正值就是螺紋高度的正誤差；4.1.6.5測量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對，若刻度表仍對零位，則測量是準(zhǔn)確的，否則應(yīng)重復(fù)前述步驟。4.1.7緊密距測量4.1.7.1使用與管坯相同規(guī)格的工作環(huán)規(guī)測量外螺紋的緊密距；4.1.7.2將螺紋表面擦干凈，工作環(huán)規(guī)用手上緊在管螺紋上，每次的上緊力應(yīng)一致；4.1.7.3當(dāng)用短圓螺紋環(huán)規(guī)檢查長圓螺紋套管時，管子端部將伸出環(huán)規(guī)小端，其值等于（L1長-L1短）-P1，用檢定合格的深度尺測量環(huán)規(guī)端面與管端面的距離，即P1值。注：管螺紋各項參數(shù)的控制目標(biāo)公差為API標(biāo)準(zhǔn)范圍的50%，A端和B端螺紋參數(shù)的放行公差為API標(biāo)準(zhǔn)80%，具體數(shù)值見附表二。4.2機(jī)緊工位檢查檢驗頻率：平均每間隔1小時檢查1次。4.2.1手緊后,檢查手緊緊密距牙數(shù),觀察機(jī)緊過程中的上扣扭矩值。各種規(guī)格、鋼級、螺紋類型油管和套管的扭矩值見附表三。4.2.2測量機(jī)緊后管端至接箍中心的距離即J值。4.2.3對于偏梯形螺紋，要檢查上緊三角形標(biāo)記。上緊三角形標(biāo)記應(yīng)打印在距管體兩端122.24±0.79mm處的外表面上。三角形標(biāo)記可用一條10mm寬、76mm長的橫向白色漆帶代替。為便于定位，在現(xiàn)場端靠近三角形或橫向白色油漆帶處應(yīng)設(shè)置一個25mm寬、610mm長的縱向白色油漆標(biāo)記；另外，在工廠端靠近三角形或橫向油漆帶處應(yīng)設(shè)置一個25mm寬、100mm長的縱向白色油漆標(biāo)記。擰接時，接箍端面進(jìn)入三角形標(biāo)記的后一牙為最小機(jī)緊；進(jìn)入三角形標(biāo)記的頂點(diǎn)為最大機(jī)緊上扣。不同鋼級接箍的色標(biāo)具體如下：鋼級類型接箍色帶數(shù)量及顏色H40無色帶K55一條綠色帶J55一條綠色帶＋一條白色帶N801一條紅色帶N80Q一條紅色帶＋一條綠色帶L801一條紅色帶＋一條白色帶P110一條白色帶附表一、套管螺紋的螺紋全長L4和完整螺紋最小長度Lc表規(guī)格外螺紋全長L4（mm）完整螺紋最小長度Lc(mm)長圓螺紋短圓螺紋偏梯形螺紋長圓螺紋短圓螺紋偏梯形螺紋41/2"76.2066.6892.3947.6338.1031.845"85.7369.8595.5757.1541.2835.0151/2"88.9073.0397.1660.3344.4536.607"101.6079.38106.6873.0350.8046.1395/8"120.6585.73114.6292.0857.1554.06103/4"—88.90114.62—60.3354.06133/8"—88.90114.62—60.3354.0616"—101.60117.16—73.0369.20185/8—101.6017.16—73.0369.2020"133.35101.60117.16104.7873.0369.20圓螺紋L4的公差為±3.175mm,偏梯形螺紋對螺紋全長L4的公差無規(guī)定。油管螺紋的螺紋全長L4和完整螺紋最小長度Lc表規(guī)格外螺紋全長L4（mm）完整螺紋最小長度Lc(mm)外加厚不加厚外加厚不加厚23/8"41.2849.2318.4223.8327/8"52.4053.9829.5428.5831/2"58.7560.3335.8934.934"60.3363.5034.9338.1041/2"65.1066.6839.7041.28注：8牙圓螺紋套管L4的公差為±3.175mm，對10牙圓螺紋：外加厚油管L4的公差為+3.81-1.91mm，不加厚油管L4的公差為±3.81mm油管、套管接箍擰接扭矩表規(guī)格（mm）鋼級類型最佳（N·m）最?。∟·m）最大（N·m）60.33×4.24J55NU8306201030N80(1類、Q）NU1150870144060.33×4.83J55NU9907501230J55EU175013202180N80(1類、Q）NU138010401740N80(1類、Q）EU24401830305073.02×5.51J55NU142010701780J55EU224016802790N80(1類、Q）NU200014902490N80(1類、Q）EU31202350390088.90×6.45J55NU201015102510J55EU309023203860101.60×5.74J55NU168012602100N80(1類、Q）NU236017802930114.30×6.88J55NU236017802960J55EU388029204850N80(1類、Q）NU331024804130N80(1類、Q）EU545041006820127.00×6.43J55LC247018603090127.00×9.19N80(1類、Q）LC543040706780127.00×7.52N80(1類、Q）LC426032005330P110LC566042507060139.72×6.20J55STC233017502910K55STC256019303200139.72×7.72J55LC335025104190K55LC369027704610N80(1類、Q）LC472035405900P110LC627047107840139.72×9.17N80(1類、Q）LC581043607260P110LC772057909640177.80×8.05J55LC425031905310N80(1類、Q）LC600045107500177.80×9.19J55LC498037306230N80(1類、Q）LC704052808800P110LC9400705011750177.80×10.36N80(1類、Q）LC8100608010120注：1、機(jī)緊后外露扣≤1/2牙；2、J值公差為:12.7±5.08㎜。油管、套管接箍擰接扭矩表規(guī)格（mm）鋼級類型最佳（N·m）最小（N·m）最大（N·m）244.48×8.94J55STC534040206680244.48×8.94J55LC614046107670244.48×10.03N80(1類、Q）LC10000750012490244.48×10.03J55STC612046007660244.48×10.03J55LC705052908820273.05×8.89J55STC570042807120273.05×10.16J55STC669050208360339.73×9.65J55STC697052408720339.73×10.92J55STC8070605010090406.40×11.13J55STC－9630－406.40×12.57J55STC－11080－473.10×11.05J55STC－10220－508.00×11.1