鋼結(jié)構(gòu)施工 課件全套 項(xiàng)目1-4 結(jié)構(gòu)基本知識(shí)與圖紙識(shí)讀 -鋼結(jié)構(gòu)連接設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)施工21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·建筑系列PART01項(xiàng)目1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)與圖紙識(shí)讀PART02項(xiàng)目2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作PART03項(xiàng)目3鋼結(jié)構(gòu)工程安裝PART04項(xiàng)目4鋼結(jié)構(gòu)連接設(shè)計(jì)目錄CONTENTSPART01項(xiàng)目1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)與圖紙識(shí)讀任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.掌握鋼結(jié)構(gòu)材料的品種、分類、規(guī)格。2.掌握鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系的特點(diǎn)及應(yīng)用。3.掌握鋼結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材的性能要求。4.熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙的基本組成和內(nèi)容。5.掌握鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀技巧?！救蝿?wù)目標(biāo)】任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)（1）鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。1）承載能力高，自重輕。2）延性較好，抗震能力佳。3）結(jié)構(gòu)占用面積小。4）材質(zhì)均勻，設(shè)計(jì)可靠性高。材料的均質(zhì)性使其在力學(xué)計(jì)算時(shí)與假想的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則吻合度高。5）施工周期短、環(huán)保性好。6）密閉性好。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)（2）鋼結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)。1）耐腐蝕性能差。易于銹蝕，需要定期涂裝維護(hù)。2）耐火性能差。3）易產(chǎn)生噪聲。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2.鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用（1）承受大跨度、大荷載的建筑。鋼材高強(qiáng)質(zhì)輕的特點(diǎn)適用于大跨、大荷載的建筑，常見(jiàn)用于空間桁架、網(wǎng)架、網(wǎng)殼、懸索、實(shí)腹或格構(gòu)式拱架和框架等結(jié)構(gòu)類型。（2）重型工業(yè)廠房承重體系。鋼材承載力高、延展性好的特點(diǎn)適用于存在較大的動(dòng)荷載的重型工業(yè)廠房，常見(jiàn)用于門式剛架或排架結(jié)構(gòu)類型。（3）多高層及超高層建筑。作為高層建筑材料，鋼結(jié)構(gòu)綜合效益指標(biāo)優(yōu)良，常見(jiàn)用于多層框架、框支、框筒、巨型框架等結(jié)構(gòu)類型。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2.鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用（4）經(jīng)常拆裝及移動(dòng)的建筑。常見(jiàn)于建筑工地和需野外作業(yè)的生產(chǎn)和生活用房；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工用模板和支架；施工用腳手架。（5）輕型房屋。其他大空間的建筑場(chǎng)所，常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式為實(shí)腹式變截面門式剛架。（6）塔桅結(jié)構(gòu)建筑。特殊類型的高聳建筑，如電視塔、通信塔等。（7）密閉容器及其他構(gòu)筑物。工業(yè)企業(yè)中的油罐、氣罐、管道支架等。1.1.1鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.鋼材的品種（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼。碳素結(jié)構(gòu)鋼是碳素鋼的一種，含碳量約為0.05%～0.70%，個(gè)別可高達(dá)0.9%?？煞譃槠胀ㄌ妓亟Y(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼兩類。前者含碳量多數(shù)在0.3%以下，含錳量不超過(guò)0.8%，雜質(zhì)較多，強(qiáng)度較低，但塑性、韌性、冷變形性能好。多用于制造承受靜載荷的各種金屬構(gòu)件及不重要或不需要熱處理的機(jī)械零件和一般焊接件的鐵道、橋梁、各類建筑工程中。后者鋼質(zhì)純凈，雜質(zhì)少，力學(xué)性能好，可制造各種機(jī)械零件及緊固件等。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.鋼材的品種（2）低合金高強(qiáng)度鋼。低合金高強(qiáng)度鋼是指在低碳鋼中添加少量合金化元素使軋制態(tài)或正火態(tài)的屈服強(qiáng)度超過(guò)275MPa的低合金工程結(jié)構(gòu)鋼。具有良好的焊接性能、冷熱壓力加工性能和耐腐蝕性。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2.鋼材的分類與規(guī)格（1）鋼材牌號(hào)的組成。1）《鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法》（GB/T221-2008）中規(guī)定，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)通常由四部分組成：第一部分：前綴符號(hào)+強(qiáng)度值（以N/mm2或MPa為單位），其中通用結(jié)構(gòu)鋼前綴符號(hào)為代表屈服強(qiáng)度的拼音字母“Q”；1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2.鋼材的分類與規(guī)格第二部分（必要時(shí)）：鋼的質(zhì)量等級(jí)，用英文字母A、B、C、D、E、F…….表示；第三部分（必要時(shí)）：脫氧方式表示符號(hào)，即沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼、特殊鎮(zhèn)靜鋼分別以“F”“b”“Z”“TZ”表示，鎮(zhèn)靜鋼、特殊鎮(zhèn)靜鋼表示符號(hào)通?？梢允÷?；第四部分：（必要時(shí)）產(chǎn)品用途、特性和工藝方法表示符號(hào)。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2.鋼材的分類與規(guī)格2）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）中規(guī)定，碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)有Q195，Q215A、B，Q235A、B、C、D，Q255A、B和Q275。碳素結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量等級(jí)中A級(jí)對(duì)沖擊韌性不作要求，冷彎性能只在需方有要求時(shí)才進(jìn)行試驗(yàn)，B、C、D級(jí)分別保證20°C、0°C、-20°C時(shí)的沖擊韌性滿足要求，并且都要求冷彎性能合格?！兜秃辖鸶邚?qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）規(guī)定，熱軋型低合金高強(qiáng)度鋼的牌號(hào)有Q355、Q390、Q420、Q460。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2.鋼材的分類與規(guī)格低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)也可用二位阿拉伯?dāng)?shù)字（表示平均含碳量，以萬(wàn)分之幾）加合金元素符號(hào)及必要時(shí)加代表產(chǎn)品用途、特性和工藝方法的表示符號(hào)，按順序表示。如碳含量為0.15%~0.26%，錳含量為1.20%~1.60%的礦用鋼牌號(hào)為20MnK。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（2）鋼產(chǎn)品的分類?！朵摦a(chǎn)品分類》（GB/T15574-2016）中將鋼產(chǎn)品分為液態(tài)鋼、鋼錠和半成品、軋制成品和最終產(chǎn)品及其他產(chǎn)品四大類。其中建筑鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品主要為第三類中的鋼板、I型鋼（窄翼緣和中翼緣）、H型鋼（寬翼緣）、角鋼、壓型鋼板、冷彎型鋼、鋼管、鋼絲繩等。1）鋼板。建筑鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼板（鋼帶）按軋制方法有冷軋板和熱軋板之分。熱軋鋼板是建筑鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用最多的鋼材之一。《鋼產(chǎn)品分類》規(guī)定，鋼板按厚度可分為薄板≤4mm，中板4-20mm，厚板20-60mm，特厚板60-600mm。熱軋鋼板的表示方法為：“－厚度×寬度×長(zhǎng)度”，單位為mm。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（2）鋼產(chǎn)品的分類。2）I型鋼。橫截面形狀類似于字母I的型鋼，翼緣寬度不大于公稱高度的0.66倍，且小于300mm的型鋼。按規(guī)格表示為：腰高h(yuǎn)×腿寬b×腰厚d表示，單位為mm；按型號(hào)表示為：腰高（截面高度）的厘米數(shù)。對(duì)于20號(hào)以上的普通工字鋼，根據(jù)腹板厚度和翼緣寬度不同，又分為a、b、c3種，其中a類腹板最薄、最窄，b、c類依次增厚、增寬。由于截面兩個(gè)主軸的慣性矩相差較大，故僅能用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（2）鋼產(chǎn)品的分類。3）H型鋼。橫截面形狀類似于字母H的型鋼，翼緣寬度大于公稱高度的0.66倍，且不小于300mm的型鋼。依據(jù)《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T11263－2017），熱軋H型鋼分為寬翼緣H型鋼、中翼緣H型鋼和窄翼緣H型鋼和薄壁H型鋼，代號(hào)分別為HW、HM、HN和HT，型號(hào)采用高度×寬度來(lái)表示，如HW400×400、HM500×300、HN700×300、HT200×150。H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，兩個(gè)方向的慣性矩比I型鋼接近，具有更廣泛的適用性。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（2）鋼產(chǎn)品的分類。4）槽鋼。槽鋼的截面為凹槽形，由于斜度比工字鋼平緩，緊固連接比較容易。槽鋼分為熱軋普通槽鋼和輕型槽鋼兩種。按型號(hào)表示為[符號(hào)+截面高度的厘米數(shù)。從[14開(kāi)始，有a、b、c規(guī)格之分，其不同點(diǎn)是腹板和翼緣的寬度。5）角鋼。角鋼是兩邊互相垂直成直角形的長(zhǎng)條鋼材，分等邊角鋼和不等邊角鋼兩類。按規(guī)格表示為┗符號(hào)+長(zhǎng)肢寬×短肢寬×肢厚的mm數(shù)表示。如┗100×80×8（不等邊角鋼），┗100×10（等邊角鋼）。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（2）鋼產(chǎn)品的分類。6）冷彎型鋼和壓型鋼板。冷彎型鋼是具有開(kāi)口或閉口橫截面，且橫截面形狀多樣的冷加工長(zhǎng)材，常用1.5~5mm厚度的薄鋼板或鋼帶經(jīng)冷軋（彎）或模壓而成，一般用途冷彎型鋼如L、U、C、Z型鋼等。壓型鋼板是冷彎型鋼的另一種形式，用0.4~2mm厚度的鋼板、鍍鋅鋼板、彩色涂層鋼板經(jīng)冷軋（壓）而成的各種波形板材，橫截面上看寬度明顯大于高度，主要用于覆蓋、鋪設(shè)。7）鋼管。結(jié)構(gòu)用鋼管有熱軋無(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩大類，用“外徑×壁厚”表示，單位為mm。焊接鋼管由鋼帶卷焊而成，依據(jù)管徑大小，又可分為直縫焊和螺旋焊兩種。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（2）鋼產(chǎn)品的分類。8）鋼絲繩。鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤(rùn)滑脂組成。鋼絲繩按其股的斷面、股數(shù)和股外層鋼絲的數(shù)目分類，如34×7表示鋼絲繩中有34~36個(gè)圓股，每股外層絲可到7根。在建筑鋼結(jié)構(gòu)中主要用在吊運(yùn)、拉運(yùn)等需要高強(qiáng)度線繩的運(yùn)輸和吊裝。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)3.焊接材料（1）焊條。焊條型號(hào)編制方法如下字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接(平、立、仰、橫)，“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數(shù)字后附加“R”表示耐吸潮焊條；附加“M”表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條；附加“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條，如圖1.1.1所示。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料圖1.1.1焊條型號(hào)表示示例任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)3.焊接材料（2）焊絲和焊劑。埋弧自動(dòng)焊的焊絲和焊劑型號(hào)分類是根據(jù)焊絲-焊劑組合的熔敷金屬力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)進(jìn)行劃分的。根據(jù)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB/T5293-1999）的規(guī)定，焊絲焊劑組合的型號(hào)編制方法如下：字母“F＂表示焊劑；第一位數(shù)字表示焊絲-焊劑組合的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài)，“A”表示焊態(tài)，“P”表示焊后熱處理狀態(tài)；第三位數(shù)字表示熔敷金屬?zèng)_擊吸收功不小于27J時(shí)的最低試驗(yàn)溫度；“-”后面表示焊絲的牌號(hào)。焊絲—焊劑型號(hào)示例如圖1.1.2。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)3.焊接材料

焊絲的牌號(hào)：根據(jù)《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1999)的規(guī)定，焊絲牌號(hào)的第一個(gè)字母“H”表示焊絲，字母后面的兩位數(shù)字表示焊絲中平均碳含量，如含有其他化學(xué)成分，在數(shù)字的后面用元素符號(hào)表示；牌號(hào)最后的字母表示硫、磷雜質(zhì)含量的等級(jí)，“A”表示優(yōu)質(zhì)品，“E”表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)品。氣體保護(hù)焊焊絲和焊劑按《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GBT8110-2008），焊絲按化學(xué)成分和采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)熔敷金屬的力學(xué)性能分類。焊絲型號(hào)的表示方法為ERXX-×。字母ER表示焊絲，ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度，“-”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類代號(hào)。如還附加其他化學(xué)成分時(shí)，直接用元素符號(hào)表示，并以“-”與前面數(shù)字分開(kāi)。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)4.緊固件材料（1）螺栓等級(jí)與分類。鋼結(jié)構(gòu)緊固件是將兩個(gè)或兩個(gè)以上零件（或構(gòu)件）緊固連接成為一件整體時(shí)采用的一類機(jī)械零件的總稱，按照性能等級(jí)劃分，螺栓可分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9共10個(gè)等級(jí)，其中8.8級(jí)及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理，通稱為高強(qiáng)度螺栓，8.8級(jí)以下通稱普通螺栓。螺栓性能等級(jí)標(biāo)號(hào)由兩部分?jǐn)?shù)字組成，分別表示螺栓的公稱抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比。例如性能等級(jí)為4.6級(jí)的螺栓，其含義為：“4”為螺栓材質(zhì)公稱抗拉強(qiáng)度的1/100，“0.6”為螺栓材質(zhì)屈強(qiáng)比。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)4.緊固件材料（2）螺栓的制作精度等級(jí)。1）普通螺栓。普通螺栓的制作精度等級(jí)分為A、B、C級(jí)3個(gè)等級(jí)。螺栓孔分為I類孔和II類孔，常用螺栓級(jí)別特點(diǎn)見(jiàn)表1.1.2所示。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)4.緊固件材料2）高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓按構(gòu)造可分為高強(qiáng)度大六角頭螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓等。高強(qiáng)度螺栓按受力有摩擦型高強(qiáng)度螺栓和承壓型高強(qiáng)度螺栓。前者在連接受力后，接觸面產(chǎn)生的摩擦力阻止板件的相互滑移，以達(dá)到傳遞外力的目的。安裝時(shí)，要先對(duì)構(gòu)件連接端及連接板表面經(jīng)噴砂等特殊處理，形成粗糙面，再對(duì)高強(qiáng)度螺栓施加預(yù)拉力，將使緊固部位產(chǎn)生很大的摩擦阻力。承壓型高強(qiáng)度螺栓連接的傳力特征是剪力超過(guò)摩擦力時(shí)構(gòu)件之間發(fā)生相對(duì)滑移，螺桿桿身與孔壁接觸，使螺桿受剪和孔壁受壓，破壞形式與普通螺栓相同。1.1.2鋼結(jié)構(gòu)材料任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.力學(xué)性能鋼材的性能主要分為力學(xué)性能和工藝性能，力學(xué)性能是材料在力的作用下表現(xiàn)出來(lái)的性能，包括強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度及疲勞強(qiáng)度等。（1）強(qiáng)度。材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。說(shuō)明鋼材強(qiáng)度性能的指標(biāo)有彈性模量、比例極限、屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度等。這些指標(biāo)可以根據(jù)鋼材標(biāo)準(zhǔn)試件一次單向拉伸試驗(yàn)確定，鋼材在單向拉伸試驗(yàn)中的應(yīng)力應(yīng)變曲線如圖1.1.3所示。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.力學(xué)性能在單向拉伸力作用下，低碳鋼的變形過(guò)程有4個(gè)階段：1）彈性階段（oa段）。應(yīng)力σ與應(yīng)變?chǔ)懦杀壤?，符合虎克定律，鋼材處于彈性階段，此時(shí)卸載拉伸變形可完全恢復(fù)。應(yīng)力應(yīng)變曲線的斜率就是鋼的彈性模量E，對(duì)應(yīng)的直線應(yīng)力最大值為比例極限σp。2）彈塑性階段（ab段）。應(yīng)力σ與應(yīng)變?chǔ)懦史蔷€性關(guān)系，存在殘余變形。3）屈服階段（bc段）。應(yīng)力σ保持不變，應(yīng)變?chǔ)懦掷m(xù)增長(zhǎng)，形成屈服平臺(tái)bc段，這一階段也稱為塑性階段。取下屈服應(yīng)力值為屈服強(qiáng)度σs，對(duì)于沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)的高強(qiáng)度鋼材，取對(duì)應(yīng)于殘余應(yīng)變?yōu)?.2%時(shí)的應(yīng)力作為鋼材的屈服強(qiáng)度(有時(shí)用σ0.2表示）。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.力學(xué)性能4）強(qiáng)化階段（de段）。屈服平臺(tái)之后，應(yīng)力和應(yīng)變均增加，曲線關(guān)系最高點(diǎn)材料在拉斷前承受最大應(yīng)力值稱為抗拉強(qiáng)度σu。在試件質(zhì)量薄弱處截面出現(xiàn)局部橫向收縮，塑性變形迅速增大，出現(xiàn)“頸縮”現(xiàn)象，隨之破壞。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（2）塑性。塑性即材料在外力作用下變形的能力。鋼材的塑性為當(dāng)應(yīng)力超過(guò)屈服點(diǎn)后，能產(chǎn)生顯著的殘余變形（塑性變形）而不立即斷裂的性質(zhì)。塑性優(yōu)劣可用伸長(zhǎng)率δ和斷面收縮率ψ衡量，二者通過(guò)靜力拉伸試驗(yàn)得到。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（3）沖擊韌性。沖擊韌性是反映金屬材料對(duì)外來(lái)沖擊荷載的抵抗能力，是衡量鋼材抵抗因低溫、應(yīng)力集中、沖擊荷載等作用而導(dǎo)致的脆性斷裂能力的一項(xiàng)機(jī)械性能。一般由沖擊韌性值（ak）和沖擊功（Ak）表示。沖擊韌性試驗(yàn)，因試驗(yàn)溫度不同而分為常溫、低溫和高溫沖擊試驗(yàn)三種；若按試樣缺口形狀又可分為“V”形缺口和“U”形缺口沖擊試驗(yàn)兩種。沖擊韌性試驗(yàn)原理如圖1.1.4所示。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（4）硬度。硬度表示材料抵抗硬物壓入其表明的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。（5）鋼材的疲勞。鋼材在連續(xù)反復(fù)的動(dòng)力荷載作用下，裂紋生成、擴(kuò)展以致脆性斷裂的現(xiàn)象稱為疲勞。疲勞破壞時(shí)，截面上的應(yīng)力低于鋼材的抗拉強(qiáng)度甚至低于屈服強(qiáng)度，破壞前沒(méi)有征兆，屬于脆性破壞，應(yīng)盡量避免。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2.工藝性能工藝性能是材料在冷、熱加工中表現(xiàn)出來(lái)的性能，包括冷彎性能、焊接性能等。（1）冷彎性能。鋼材的冷彎性能是衡量鋼材在常溫下彎曲加工產(chǎn)生塑性變形時(shí)抵抗裂紋產(chǎn)生能力的一項(xiàng)指標(biāo)，由冷彎試驗(yàn)確定。試驗(yàn)時(shí)，根據(jù)鋼材的牌號(hào)和板厚，按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎心直徑，在試驗(yàn)機(jī)上把試件彎曲180o，以試件表面和側(cè)面不出現(xiàn)裂紋和分層為合格，冷彎試驗(yàn)不僅能檢驗(yàn)材料承受規(guī)定的彎曲變形能力的大小，還能顯示其內(nèi)部的冶金缺陷，因此是判斷鋼材塑性變形能力和冶金質(zhì)量的綜合指標(biāo)，冷彎試驗(yàn)示意圖如圖1.1.5所示。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2.工藝性能（2）焊接性能。鋼材的焊接性能是指在一定的焊接工藝條件下，能否獲得性能良好的焊接接頭?？珊感苑譃槭┕ど系目珊感院褪褂眯阅苌系目珊感?。施工上的可焊性指對(duì)產(chǎn)生裂紋的敏感性，使用性能上的可焊性是指焊接構(gòu)件在焊接后的力學(xué)性能是否低于母材。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)3.性能影響因素（1）化學(xué)成分。鋼是以鐵和碳為主要成分的合金，碳及其他元素雖占比不大，但對(duì)鋼材性能卻有重要影響。（2）生產(chǎn)過(guò)程。1）冶煉爐種的影響：主要有三種冶煉方法，形成電爐鋼、平爐鋼和氧氣轉(zhuǎn)爐鋼。電爐鋼質(zhì)量最好，但成本高，一般不采用；平爐鋼和氧氣轉(zhuǎn)爐鋼二者質(zhì)量大體相當(dāng)，所以已無(wú)必要強(qiáng)調(diào)爐種的影響。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2）澆鑄過(guò)程的脫氧程度：鋼液中殘留的氧氣會(huì)導(dǎo)致鋼材晶粒粗細(xì)不勻并導(dǎo)致熱脆，所以鑄錠過(guò)程中需要脫氧，按脫氧程度的不同，可分為沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼、和特殊鎮(zhèn)靜鋼。3）軋制和熱處理：采用高溫加壓方式進(jìn)行鋼材軋制，使鋼材組織密實(shí)，減少冶金缺陷。熱處理則是先對(duì)鋼材淬火，再高溫回火，以提高鋼材的強(qiáng)度同時(shí)保持良好的塑性和韌性。（3）冷作硬化和時(shí)效硬化。鋼材在冷加工過(guò)程中由于產(chǎn)生塑性變形，從而提高鋼材強(qiáng)度，同時(shí)降低塑性和韌性的現(xiàn)象稱為冷作硬化。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，純鐵體中殘留的碳、氧固溶物質(zhì)逐步析出，形成自由的碳化物或氧化物微粒，約束純鐵體的塑性變形，從而使鋼材的強(qiáng)度提高，塑性和韌性下降，這種現(xiàn)象稱為時(shí)效硬化。時(shí)效硬化過(guò)程一般較長(zhǎng)，但在振動(dòng)荷載、反復(fù)荷載及溫度變化等情況下，會(huì)加速發(fā)展。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（4）殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力為鋼材在冶煉、軋制、焊接、冷加工等過(guò)程中，由于不均勻的冷卻、組織構(gòu)造的變化而在鋼材內(nèi)部產(chǎn)生的不均勻的應(yīng)力。殘余應(yīng)力在構(gòu)件內(nèi)部自相平衡，結(jié)構(gòu)受荷后，殘余應(yīng)力與荷載作用下的應(yīng)力相疊加，將使構(gòu)件某些部位提前屈服，降低構(gòu)件的剛度和穩(wěn)定性，降低構(gòu)件抗沖擊斷裂和抗疲勞破壞的能力。（5）應(yīng)力集中。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中存在的孔洞、槽口、凹角、裂縫、厚度變化、形狀變化、內(nèi)部缺陷等使一些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力，此謂應(yīng)力集中現(xiàn)象。應(yīng)力集中越嚴(yán)重，鋼材塑性越差。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（6）溫度。鋼材性能受溫度影響十分明顯，如圖1.1.6所示為低碳鋼在不同溫度下單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果。由圖可看出總體趨勢(shì)是：溫度升高，鋼材強(qiáng)度降低、應(yīng)變?cè)龃?。?dāng)溫度低于常溫時(shí)，隨著溫度的降低，鋼材的強(qiáng)度提高而塑性和韌性降低，逐漸變脆，稱為低溫冷脆。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（7）應(yīng)力狀態(tài)。鋼材在單向應(yīng)力作用下，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到屈服點(diǎn)fy時(shí)，鋼材屈服而進(jìn)入塑性狀態(tài)。當(dāng)鋼材處于雙向或三向同號(hào)應(yīng)力狀態(tài)，并且各應(yīng)力數(shù)值接近時(shí)，材料不易屈服，處于脆性狀態(tài)。1.1.3鋼材的性能要求及影響因素任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀1.掌握鋼結(jié)構(gòu)材料的品種、分類、規(guī)格。2.掌握鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系的特點(diǎn)及應(yīng)用。3.掌握鋼結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材的性能要求。4.熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙的基本組成和內(nèi)容。5.掌握鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀技巧?！救蝿?wù)目標(biāo)】任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀1.鋼結(jié)構(gòu)連接類型及特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)中所用連接方法有焊接連接、鉚接連接和螺栓連接，如圖1.2.1所示。1.2.1

鋼結(jié)構(gòu)施工圖的表示方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀1.鋼結(jié)構(gòu)連接類型及特點(diǎn)（1）焊接連接?，F(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)中最主要的連接方式。優(yōu)點(diǎn)是可連接任何形狀結(jié)構(gòu)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，省鋼省工，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；但焊縫質(zhì)量易受材料、操作影響，對(duì)鋼材性能要求高。（2）鉚接連接。需先在構(gòu)件上開(kāi)孔，孔比釘直徑大1mm，將釘加熱至900~1000oC，并用鉚釘槍答鉚。其連接剛度大，傳力可靠，韌性和塑性較好，對(duì)經(jīng)常受動(dòng)力荷載作用、荷載較大和跨度較大的結(jié)構(gòu)較為適宜。但鉚接連接施工技術(shù)要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。1.2.1

鋼結(jié)構(gòu)施工圖的表示方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀（3）螺栓連接。分普通螺栓連接和高強(qiáng)度螺栓連接。除上述三種連接外，在薄壁輕鋼結(jié)構(gòu)中還常用射釘、自攻螺釘和焊釘?shù)冗B接方式。1.2.1

鋼結(jié)構(gòu)施工圖的表示方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀2.焊接連接圖示方法（1）連接形式。焊接連接形式按被連接鋼材的相互位置可分為對(duì)接、搭接、T形連接和角部連接四種，如圖1.2.2所示。1.2.1

鋼結(jié)構(gòu)施工圖的表示方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀焊縫按施焊位置分為平焊、橫焊、仰焊及立焊4種，如圖1.2.3所示。1.2.1

鋼結(jié)構(gòu)施工圖的表示方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀（2）焊縫構(gòu)造。對(duì)接焊縫用料經(jīng)濟(jì)，傳力平順，沒(méi)有明顯的應(yīng)力集中，承受動(dòng)力荷載作用時(shí)采用對(duì)接焊縫最為有利。但焊件較厚時(shí)，常需做坡口，坡口形式與焊件厚度有關(guān)，常見(jiàn)坡口形式如圖1.2.4所示。1.2.1

鋼結(jié)構(gòu)施工圖的表示方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀（2）焊縫構(gòu)造。對(duì)接焊縫用料經(jīng)濟(jì)，傳力平順，沒(méi)有明顯的應(yīng)力集中，承受動(dòng)力荷載作用時(shí)采用對(duì)接焊縫最為有利。但焊件較厚時(shí)，常需做坡口，坡口形式與焊件厚度有關(guān)，常見(jiàn)坡口形式如圖1.2.4所示。角焊縫按其與作用力的關(guān)系可分為正面角焊縫、側(cè)面角焊縫和斜焊縫。正面角焊縫的焊縫與作用力垂直；側(cè)面角焊縫的焊縫長(zhǎng)度方向與作用力平行；斜焊縫的焊縫長(zhǎng)度方向與作用力傾斜。1.2.1

鋼結(jié)構(gòu)施工圖的表示方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀（3）焊縫圖示方法。鋼結(jié)構(gòu)圖紙中焊縫符號(hào)標(biāo)注焊縫形式、尺寸和輔助要求。符合《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB50001-2010）、《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》（GB50105-2010）、《焊縫符號(hào)表示法》（GB/T324-2008）和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法》（03G102）等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。施工圖上焊縫符號(hào)主要由基本符號(hào)和指引線組成，必要時(shí)可以加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)，如圖1.2.5所示。1.2.1

鋼結(jié)構(gòu)施工圖的表示方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀1）指引線。指引線由帶箭頭的指引線和兩條基準(zhǔn)線（一條為實(shí)線，另一條為虛線）兩部分組成，如圖1.2.6所示。1.2.1

鋼結(jié)構(gòu)施工圖的表示方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀2）箭頭線。箭頭直接指向的接頭側(cè)為“接頭的箭頭側(cè)”，與之相對(duì)的則為“接頭的非箭頭側(cè)”，如圖1.2.7所示。1.2.1

鋼結(jié)構(gòu)施工圖的表示方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀3）基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，必要時(shí)也可與底邊垂直?；鶞?zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線實(shí)線的上側(cè)或下側(cè)。4）標(biāo)注規(guī)則。尺寸的標(biāo)注方法如圖1.2.8所示。橫向尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的左側(cè)；縱向尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的右側(cè)；坡口角度、坡口面角度、根部間隙標(biāo)注在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)；相同焊縫數(shù)量標(biāo)注在尾部；尺寸較多不易分辨時(shí)，可在尺寸數(shù)據(jù)前標(biāo)注相應(yīng)的尺寸符號(hào)。當(dāng)箭頭線方向改變時(shí)，上述規(guī)則不變。1.2.1

鋼結(jié)構(gòu)施工圖的表示方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀1.鋼結(jié)構(gòu)圖紙的內(nèi)容一套完整的鋼結(jié)構(gòu)建筑施工圖一般包括設(shè)計(jì)說(shuō)明、建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖和設(shè)備施工圖。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法》（03G102）的要求，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖分為設(shè)計(jì)圖和施工詳圖兩個(gè)階段。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖應(yīng)由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)級(jí)別的設(shè)計(jì)單位完成；而鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)級(jí)別的鋼結(jié)構(gòu)加工制造企業(yè)或委托設(shè)計(jì)單位完成。1.1.5鋼結(jié)構(gòu)施工圖圖紙的識(shí)讀任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀1.鋼結(jié)構(gòu)圖紙的內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖是提供編制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的重要依據(jù)，其內(nèi)容主要包括柱腳錨栓布置圖，縱、橫、立面圖，構(gòu)件布置圖，節(jié)點(diǎn)詳圖，構(gòu)件圖，鋼材及高強(qiáng)度螺栓估算表等。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖主要包括施工詳圖總說(shuō)明、鋪栓布置圖、構(gòu)件布置圖、安裝節(jié)點(diǎn)圖、構(gòu)件詳圖等。由于鋼結(jié)構(gòu)建筑物基礎(chǔ)都為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，因此其基礎(chǔ)平面布置圖及基礎(chǔ)詳圖與鋼筋混凝土丁程的基礎(chǔ)布置圖及詳圖十分相似，其差別主要在于柱腳與基礎(chǔ)的連接上。1.1.5鋼結(jié)構(gòu)施工圖圖紙的識(shí)讀任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀2.鋼結(jié)構(gòu)圖紙的識(shí)讀步驟首先應(yīng)識(shí)讀建筑施工圖，了解設(shè)計(jì)師意圖，清楚建筑功能及空間的劃分，掌握結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵尺寸。其次仔細(xì)研究結(jié)構(gòu)施工圖，掌握其結(jié)構(gòu)體系組成，明確其主要構(gòu)件的類型和特征，清楚各構(gòu)件之間的連接做法，以及主要的結(jié)構(gòu)尺寸。最后識(shí)讀設(shè)備施工圖，明確設(shè)備安裝的位置和方法，注意結(jié)構(gòu)施工時(shí)為后續(xù)設(shè)備安裝要做的準(zhǔn)備工作。在整套圖的識(shí)讀過(guò)程中，往往還需要將兩個(gè)專業(yè)或多個(gè)專業(yè)的同一部位的施工圖放在一起對(duì)照識(shí)讀。1.1.5鋼結(jié)構(gòu)施工圖圖紙的識(shí)讀任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀（1）結(jié)構(gòu)施工圖識(shí)讀步驟。首先仔細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明，弄清結(jié)構(gòu)的基本概況，明確各種結(jié)構(gòu)構(gòu)件的選材，尤其要注意一些特殊的構(gòu)造做法，這里表達(dá)的信息往往都是后面圖紙中一些共性的內(nèi)容。接下來(lái)便是基礎(chǔ)平面布置圖和基礎(chǔ)詳圖。在識(shí)讀基礎(chǔ)平面布置圖時(shí)，首先應(yīng)明確該建筑物的基礎(chǔ)類型，再?gòu)膱D中找出該基礎(chǔ)的主要構(gòu)件，然后對(duì)主要構(gòu)件的類型進(jìn)行歸類匯總，最后按照匯總后的構(gòu)件類型找到其詳圖，明確構(gòu)件的尺寸和構(gòu)造做法。1.1.5鋼結(jié)構(gòu)施工圖圖紙的識(shí)讀任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)圖紙識(shí)讀（2）結(jié)構(gòu)平面布置圖識(shí)讀。結(jié)構(gòu)平面布置圖一般情況下都是按層劃分的，識(shí)讀時(shí)首先應(yīng)明確該圖中結(jié)構(gòu)體系的種類及其布置方案，接著從圖中找出各主要承重構(gòu)件的布置位置、構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件的截面選取，然后對(duì)每一種類的構(gòu)件按截面不同進(jìn)行種類細(xì)分，并統(tǒng)計(jì)出每類構(gòu)件的數(shù)量。（3）結(jié)構(gòu)詳圖識(shí)讀。從構(gòu)件詳圖中明確各種構(gòu)件的具體制作方法以及構(gòu)件與構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)的詳細(xì)制作方法，對(duì)于復(fù)雜的構(gòu)件往往還需要有一些板件的制作詳圖。1.1.5鋼結(jié)構(gòu)施工圖圖紙的識(shí)讀鋼結(jié)構(gòu)施工21世紀(jì)技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·建筑系列PART01項(xiàng)目1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)與圖紙識(shí)讀PART02項(xiàng)目2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作PART03項(xiàng)目3鋼結(jié)構(gòu)工程安裝PART04項(xiàng)目4鋼結(jié)構(gòu)連接設(shè)計(jì)目錄CONTENTSPART02項(xiàng)目2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接任務(wù)3鋼構(gòu)件組裝與預(yù)拼裝任務(wù)4鋼結(jié)構(gòu)涂裝任務(wù)5鋼構(gòu)件成品包裝、貯存與運(yùn)輸任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作1.掌握鋼結(jié)構(gòu)主體構(gòu)件的加工制作流程和工藝要求。2.熟悉加工制作設(shè)備的性能特點(diǎn)。3.能編制構(gòu)件加工制作方案并開(kāi)展過(guò)程監(jiān)控和驗(yàn)收?！救蝿?wù)目標(biāo)】任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.材料準(zhǔn)備（1）材質(zhì)的檢驗(yàn)、代用、存放要求。1）鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)性能中屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率、冷彎試驗(yàn)、低溫沖擊切性試驗(yàn)值等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的要求。2.1.1構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1.材料準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)用螺栓、電焊條、焊劑、焊絲等，均應(yīng)對(duì)其化學(xué)成分、力學(xué)性能及外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3）如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。4）檢驗(yàn)合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，底部墊平、墊高，防止積水。焊接材料、涂料應(yīng)集中管理，建立專用倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。5）材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書，向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。2.1.1構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2.技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工圖審查。為滿足加工制作要求，審查設(shè)計(jì)的安全性、合理性、經(jīng)濟(jì)性及能否滿足施工圖的要求，進(jìn)行全面的施工圖紙的審查。（2）施工詳圖設(shè)計(jì)。圖紙審查合格后需進(jìn)行詳圖設(shè)計(jì)，為更好的結(jié)合工廠加工條件，一般由加工單位負(fù)責(zé)。2.1.1構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2.技術(shù)準(zhǔn)備（3）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。遵循技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠的原則，按照施工圖的要求編制出完整的制作工藝規(guī)程，其內(nèi)容包括：1）成品技術(shù)要求。2）關(guān)鍵零件加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。3）主要構(gòu)件工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝措施。4）采用的加工設(shè)備和工藝裝備。鋼結(jié)構(gòu)制作工序多，因此應(yīng)合理安排，避免或減少工件倒流。2.1.1構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2.技術(shù)準(zhǔn)備（4）技術(shù)交底會(huì)。為保證鋼結(jié)構(gòu)零、部件加工制作質(zhì)量，貫徹國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，要求加工制作單位在施工開(kāi)始前必須開(kāi)展技術(shù)交底會(huì)，以便對(duì)工程技術(shù)要求進(jìn)行全面交底，研討技術(shù)難題，解決生產(chǎn)中具體問(wèn)題。（5）工藝裝備制作。鋼結(jié)構(gòu)工藝裝備制作是保證鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)工藝要求提前準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程涉及到原材料加工過(guò)程中所需的工藝裝備和拼裝焊接所需的工藝裝備，前者主要保證構(gòu)件符合圖紙的尺寸要求，后者主要保證構(gòu)件的整體幾何尺寸和減少變形量。2.1.1構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)3．機(jī)具準(zhǔn)備（1）設(shè)備、儀器儀表準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前，需進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的準(zhǔn)備，按流水順序安排生產(chǎn)，牽涉到的儀器儀表在批量生產(chǎn)前，需進(jìn)行檢修、調(diào)試。（2）工裝夾具準(zhǔn)備。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)中的組立、拼裝等加工工序均需在通用或?qū)Ｓ霉ぱb胎架上完成，生產(chǎn)之前應(yīng)按加工構(gòu)件特點(diǎn)和生產(chǎn)工藝文件要求，準(zhǔn)備好加工所需夾具。（3）檢驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備。檢驗(yàn)、測(cè)量?jī)x器主要用于鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)作業(yè)的度量、產(chǎn)品檢驗(yàn)和其他輔助工作，為保證檢驗(yàn)測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，需保證儀器均應(yīng)完好并在有效使用期內(nèi)。2.1.1構(gòu)件加工準(zhǔn)備工作任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)鋼結(jié)構(gòu)制作一般在工廠開(kāi)展，歷經(jīng)多道工序，具有制作環(huán)境穩(wěn)定，精度較高，質(zhì)量易于保證的特點(diǎn)。因構(gòu)件體自身的獨(dú)特性，鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程中工序會(huì)有所調(diào)整，典型的制作流程1.放樣（1）概念。放樣，是根據(jù)己審核過(guò)的施工樣圖，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工要求等條件，按一定比例（通常為1:1）準(zhǔn)確繪制出結(jié)構(gòu)的全部或部分投影圖，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)的工藝處理，有時(shí)需要展開(kāi)和必要計(jì)算，最后獲得施工所需要的數(shù)據(jù)、樣桿、樣板和草圖。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（2）放樣內(nèi)容。1）復(fù)核施工詳圖。詳細(xì)復(fù)核施工詳圖所表現(xiàn)的構(gòu)件各部分的投影關(guān)系、尺寸及外部輪廓形狀是否正確并符合設(shè)計(jì)要求，如發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)不合理、標(biāo)注不清等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)通過(guò)變更洽商解決。2）結(jié)構(gòu)處理。結(jié)構(gòu)處理是進(jìn)行因受所用材料、設(shè)備能力和生產(chǎn)條件等因素影響而出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)問(wèn)題，一般由經(jīng)驗(yàn)豐富的放樣者開(kāi)展。3）算料與展開(kāi)。利用放樣圖，求出構(gòu)件用料的真實(shí)形狀和尺寸，有時(shí)還需畫出與之相連接的構(gòu)件位置線。4）設(shè)計(jì)胎膜。依據(jù)構(gòu)件加工要求，利用放樣圖樣的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)所需胎膜的形狀和尺寸。5）為后續(xù)工序準(zhǔn)備。包括繪制供號(hào)料、劃線用的草圖，制作各類加工樣板、樣桿和樣箱。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（3）放樣方法。常用方法有實(shí)尺放樣、光學(xué)放樣、計(jì)算機(jī)放樣。（4）放樣工具。常用的工具有放樣臺(tái)、劃針、直尺、角尺、曲線尺、粉線、墨線、樣沖、手錘等。1）放樣臺(tái)。分為木質(zhì)平臺(tái)和鋼制平臺(tái)，常用后者。2）劃針。劃針是在板材表面刻劃線條的工具，常采用直徑4mm~6mm，長(zhǎng)度200mm~300mm的彈簧鋼絲或高速鋼制成。針尖經(jīng)淬火變得耐磨鋒利。如圖2.1.1所示為常用劃針實(shí)物。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)3）直尺、角尺、曲線尺。直尺是用于長(zhǎng)度度量的工具，常采用不銹鋼板條制成。常用規(guī)格為200mm、300mm、500mm和1000mm等，如圖2.1.2所示。角尺適用于刻劃直線及檢驗(yàn)裝配角度的工具，常采用不銹鋼板制成，如圖2.1.3所示。曲線尺，是刻劃曲線的尺具，由橫桿、滑桿、彎曲尺及定位螺釘組成。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)4）粉線、墨線。當(dāng)刻劃較長(zhǎng)直線時(shí)，為實(shí)現(xiàn)一次完成刻劃，減少累計(jì)誤差，應(yīng)采用粉線或墨線工作，現(xiàn)常采用成品粉線盒或墨線盒，如圖2.1.4所示。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)5）樣沖、手錘。樣沖是在鋼板上沖打標(biāo)記的定位標(biāo)準(zhǔn)工具，其目的是將已經(jīng)刻劃好的線條在鋼板上清晰保留下來(lái)，用于后期生產(chǎn)或檢查。樣沖尖端需經(jīng)淬火并磨成角度在45°~60°的圓錐形，常采用彈簧鋼或工具鋼制成。常見(jiàn)樣沖如圖2.1.5所示。手錘是配合樣沖使用的工具，一般采用小磅量規(guī)格，除此外，手錘還可以調(diào)整樣板平整度，常見(jiàn)手錘樣式如圖2.1.6所示。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（5）加工余量及允許偏差。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止因下料不當(dāng)造成廢品，樣板一般根據(jù)不同加工量按表2.1.1所列數(shù)據(jù)設(shè)置加工余量。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）中規(guī)定，放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合表2.1.2的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2.號(hào)料（1）概念。號(hào)料是指利用樣板、樣桿、草圖放樣得出的數(shù)據(jù)在板材或型鋼上劃出零構(gòu)件形狀和加工界線的過(guò)程。傳統(tǒng)的號(hào)料采用手工進(jìn)行，但隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，數(shù)控號(hào)料已成為新的趨勢(shì)，如圖2.1.7所示為程控自動(dòng)劃線機(jī)在進(jìn)行號(hào)料。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（2）號(hào)料內(nèi)容。1）檢查核對(duì)材料。包括材料牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)等。2）材料上畫出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置。3）打樣沖孔。4）標(biāo)識(shí)零件編號(hào)。（3）號(hào)料方法。按組織方法，可分為集中號(hào)料法、套料法、統(tǒng)計(jì)計(jì)算法和余料統(tǒng)一號(hào)料法。1）集中號(hào)料法。把同等厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件集中在一起號(hào)料稱為集中號(hào)料法。這種方法可以減少原材料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2）套料法。號(hào)料時(shí)，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件進(jìn)行套料，這種方法稱為套料法。3）統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。號(hào)料時(shí)應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長(zhǎng)度歸納在一起，先將較長(zhǎng)的排出來(lái)，再算出余料的長(zhǎng)度，然后把和余料長(zhǎng)度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。這種先進(jìn)行統(tǒng)計(jì)安排再號(hào)料的方法，稱為統(tǒng)計(jì)計(jì)算法。4）余料統(tǒng)一號(hào)料法。將號(hào)料后剩下的余料按厚度、規(guī)格于基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進(jìn)行號(hào)料，稱為余料統(tǒng)一號(hào)料法。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（4）號(hào)料注意事項(xiàng)及允許偏差號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）主要零件應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力特點(diǎn)和加工狀況，按工藝規(guī)定的方向進(jìn)行號(hào)料。2）號(hào)料后，零件和部件應(yīng)按施工詳圖和工藝要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）中規(guī)定，號(hào)料的允許偏差見(jiàn)表2.1.3。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)3.切割（1）概念。將放樣和號(hào)料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離稱為切割。（2）切割方法。鋼材切割常用方法有氣割、機(jī)械切割、等離子切割，具體采用哪種切割方法，需考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)型，可參照表2.1.4所示采用。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)1）氣割。氣割是利用氣體火焰的熱量，將割件待切割處附近預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速氧氣流使其燃燒，以實(shí)現(xiàn)金屬切割的方法。氣割可開(kāi)展較大厚度鋼材的切割，設(shè)備簡(jiǎn)單，費(fèi)用經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)效率較高，并能實(shí)現(xiàn)空間各種位置的切割；但氣割的切割尺寸精度低，工作環(huán)境火災(zāi)隱患高。在鋼結(jié)構(gòu)制作流程中常用于鋼板、型材下料，開(kāi)焊接坡口。常用的氣割工具和設(shè)備有：氣瓶（氧氣瓶、乙炔瓶）、壓力表、膠管、割炬、直條多頭切割機(jī)（圖2.1.8）、半自動(dòng)切割機(jī)（圖2.1.9）、仿形氣割機(jī)（圖2.1.10）等。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2）機(jī)械切割。機(jī)械切割按切割原理不同有剪切、鋸切和沖壓下料3種。3）等離子切割。等離子切割時(shí)利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。其具有切割溫度高、沖刷力大、切割邊質(zhì)量好、變形小、成本較低、可以切割任何高熔點(diǎn)金屬等特點(diǎn)，適用于不銹鋼、鋁、銅及其合金等。如圖2.1.11所示為常見(jiàn)的數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（3）切割注意事項(xiàng)及允許偏差。1）氣割前鋼材切割區(qū)域表面應(yīng)清理干凈。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50755-2012）中規(guī)定，氣割的允許偏差應(yīng)符合表2.1.6的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2）機(jī)械切割的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。機(jī)械切割的允許偏差應(yīng)符合表2.1.7的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)4.矯正（1）概念。由于原材料或構(gòu)件在氣割、剪切、焊接、運(yùn)輸?shù)裙ば蛑性斐沙鲈试S偏差的變形將會(huì)影響構(gòu)件的制作及安裝質(zhì)量，必須對(duì)其進(jìn)行矯正。矯正就是通過(guò)新的變形去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。（2）矯正方法。根據(jù)矯正時(shí)鋼材的溫度分冷矯正和熱矯正兩種。根據(jù)矯正時(shí)作用外力的來(lái)源和性質(zhì)，可分為手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正和高頻熱點(diǎn)矯正等。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)為700℃～800℃，最高溫度嚴(yán)禁超過(guò)900℃，最低溫度不得低于600℃。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)4.矯正1）手工矯正。利用手錘等工具，錘擊變形件的合適位置使焊件變形恢復(fù)。適用于薄板、變形較小、細(xì)長(zhǎng)的板件和小規(guī)格型鋼。角鋼矯正需先矯正角度變形，在矯正彎曲變形。角度大于90o時(shí)，將一肢邊立在平面上，直接用大錘擊打另一肢邊；當(dāng)角度小于90o時(shí)，將內(nèi)角向上垂直放一平面上，將適合的角度錘或手錘放于內(nèi)角，用大錘擊打，擴(kuò)開(kāi)角度而達(dá)到90o。如圖2.1.12所示。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)角鋼內(nèi)彎曲的嬌正：用大錘擊打角鋼凸處，如圖2.1.13所示。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)槽鋼剛性較大，手工矯正一般只矯正規(guī)格較小槽鋼，或規(guī)格較大槽鋼的小面彎曲。對(duì)于槽鋼小面彎曲矯正，可鍾擊凸處二邊即可，如圖2.1.14所示。槽鋼翼板部分變形有局部凸起與凹陷等。翼板局部凸起，可用一大錘抵住凸出翼板內(nèi)部附近，然后用另一大錘擊凸處；也可用一大錘橫向低住凸出翼板內(nèi)部，然后用另一大錘錘擊凸處。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)翼板局部有凹陷矯正，一種方法可按翼板局部凸起相似方法矯正，但襯錘與擊打方向相反而已；另一種方法可將槽鋼翼板平放在平臺(tái)邊處直接錘擊凸處或用平錘作墊襯矯平凹陷，如圖2.1.15所示。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)手工矯平鋼板基本方法是用錘擊鋼材纖維較短的部位并使其伸長(zhǎng)，令其與其他部位纖維長(zhǎng)度趨同，從而達(dá)到矯平目的。對(duì)于薄板的矯平是一項(xiàng)難度較大的工作，矯平時(shí)把薄板凸處朝上放在平臺(tái)上，用錘由凸起周圍逐漸向邊緣進(jìn)行錘擊，并常與火焰矯正相結(jié)合，如圖2.1.16所示。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2）機(jī)械矯正。利用機(jī)械力使焊件縮短的部位伸長(zhǎng)，產(chǎn)生有益于焊件的變形，使焊件達(dá)到要求的矯正方法是機(jī)械矯正。常用千斤頂、多輥壓力矯正機(jī)、翼緣矯正機(jī)、平板壓力矯正機(jī)等設(shè)備，如圖2.1.17所示。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)3）火焰矯正?；鹧娉C正是利用氣焊炬燃燒的熱量對(duì)變形件的局部進(jìn)行加熱，使之抵消焊接變形。一般適用于嚴(yán)重變形的大型構(gòu)件或冷矯正時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生折斷或裂紋的情況。在熱矯正時(shí)，要注意加熱溫度及時(shí)間，加熱溫度一般控制在600℃~900℃之間，加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止鋼材在加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過(guò)熱、斷裂等現(xiàn)象?；鹧娉C正時(shí)可采用點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱等方式，如圖2.1.18所示。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)4）高頻熱點(diǎn)矯正。高頻熱點(diǎn)矯正是鋼結(jié)枃矯正的一種新工芝，用其矯正任何鋼材的許多變形，尤其對(duì)一些尺寸大、變形復(fù)雜的矯正件有顯著的效果。高頻熱點(diǎn)矯正是在火焰矯正基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，因此矯正原理、加熱位置等也與火焰矯正相同，其不同點(diǎn)是高頻熱點(diǎn)正的熱源是利用高頻感應(yīng)產(chǎn)生的能源交流電。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（3）矯正偏差要求。1）鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50205-2020）的規(guī)定。2）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)銅在環(huán)溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。3）熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)采用熱加工成型或加熱矯正時(shí)，加熱溫度、冷卻溫度等工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。4）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)5.邊緣加工（1）概念。涉及邊緣的切割、開(kāi)焊接坡口、構(gòu)件的自由邊、孔的磨光加工的作業(yè)均屬于邊緣加工。鋼吊車梁翼緣板的邊緣、鋼柱腳和肩梁承壓支承面以及其他要求刨平頂緊的部位、焊接對(duì)接口、焊接坡口的邊緣、尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板，以及由于切割下料產(chǎn)生硬化的邊緣或采用氣割、等離子弧切割方法切割下料產(chǎn)生帶有有害組織的熱影響區(qū)，一般均需邊緣加工進(jìn)行刨邊、刨平或刨坡口，由此可以得到較好的光潔度和精確度。（2）加工方法。常用邊緣加工方法主要有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割等。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（3）允許偏差。1）氣割或機(jī)械切割剪切的零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削余量不宜小于2.0mm。2）邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表2.1.12的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（3）允許偏差。3）焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表2.1.13的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)（3）允許偏差。4）采用銑床進(jìn)行銑削加工邊緣時(shí)，加工后的允許偏差應(yīng)符合表2.1.14的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)6.制孔（1）概念。用孔加工機(jī)械或機(jī)具在實(shí)體材料(如鋼板、型鋼等)上加工孔的作業(yè)稱為鋼結(jié)構(gòu)制孔。由于螺栓連接方式在鋼結(jié)構(gòu)連接中的占比，孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重。（2）加工方法。制孔通常有鉆孔、沖孔和鉸孔、锪孔、擴(kuò)孔等方法。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)6.制孔（3）制孔偏差要求。1）A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm，其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表2.1.16的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表2.1.17的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)6.制孔（3）制孔偏差要求。1）A、B級(jí)螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm，其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表2.1.16的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表2.1.17的規(guī)定。2.1.2加工制作工藝任務(wù)1鋼結(jié)構(gòu)基本知識(shí)2）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表2.1.18的規(guī)定。螺栓孔孔距的偏差超過(guò)本表規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用與母材材料相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。2.1.2加工制作工藝任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.了解鋼結(jié)構(gòu)焊接的特點(diǎn)。2.掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接基本類型。3.熟悉鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭形式和焊接缺陷。4.了解鋼結(jié)構(gòu)焊接方法的工藝過(guò)程。5.掌握鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)?！救蝿?wù)目標(biāo)】任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接是鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方法之一，是通過(guò)局部加熱、加壓、填充金屬等手段，使焊件達(dá)到原子層面結(jié)合成一體的連接方法。具有不削弱構(gòu)件截面、設(shè)計(jì)施工易行，節(jié)約鋼材等優(yōu)點(diǎn)。但焊接結(jié)構(gòu)受外界因素影響較大，易在焊縫附近的熱影響區(qū)內(nèi)產(chǎn)生局部材質(zhì)變脆，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，降低構(gòu)件承載力，因此需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范施工和檢驗(yàn)。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)焊接連接的優(yōu)點(diǎn)是鋼材可采用任何方位、角度、形狀相連接，無(wú)需在板材上開(kāi)孔，不削弱截面，構(gòu)造簡(jiǎn)單，節(jié)省鋼材，制造方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，生產(chǎn)效率高。但焊縫附近鋼材受到高溫影響，材質(zhì)會(huì)有變脆的趨勢(shì)，容易產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。因此相較螺栓連接和鉚釘連接而言，焊接連接塑性和韌性較差，容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接2.焊接方法分類根據(jù)焊接工藝特點(diǎn)，可將其分為熔化焊接、固相焊接和釬焊三大類。材料結(jié)合時(shí)的狀態(tài)為液相的焊接為熔化焊接；材料結(jié)合時(shí)狀態(tài)為固相的焊接為固相焊接；材料結(jié)合狀態(tài)為固相兼液相的焊接為釬焊。熔化焊在焊接中應(yīng)用最為廣泛，包括焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊、栓釘焊等。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接3.焊縫基本類型焊縫按構(gòu)造可分為對(duì)接焊縫和角焊縫兩種類型。對(duì)接焊縫用料經(jīng)濟(jì)、傳力平穩(wěn)、動(dòng)力性能好，但較厚的板材需要開(kāi)坡口，如圖2.2.1（a）、圖2.2.1（b）所示。角焊縫施工簡(jiǎn)便，但存在傳力不均，應(yīng)力集中嚴(yán)重和用料不經(jīng)濟(jì)的缺點(diǎn)，如圖2.2.1（c）、圖2.2.1（d）所示。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接4.接頭形式按被連接的構(gòu)件間相對(duì)位置，可以將接頭分為對(duì)接接頭、搭接接頭、T形接頭、角形接頭四種。如圖2.2.2所示。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接5.施焊位置焊接時(shí)，焊件接縫所處的空間位置有平焊、立焊、橫焊和仰焊4種。（1）平焊。平焊時(shí)，熔滴依靠自身重力自然垂落至熔池，熔池結(jié)晶位置處于水平，結(jié)晶條件良好，焊縫成形美觀，是所有焊接位置中最適宜于操作的位置，熔池金屬不會(huì)流失。生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用各種變位機(jī)械將其他各種焊接位置轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶肝恢?，以便于操作，如圖2.2.3（a）所示。（2）立焊。立焊時(shí)，熔池金屬和熔滴因受重力作用具有下墜趨勢(shì)，和焊件分開(kāi)，所以容易產(chǎn)生焊瘤。但由于熔渣的熔點(diǎn)低、流動(dòng)性強(qiáng)，熔池金屬和熔渣容易分離，不容易產(chǎn)生夾渣。但由于熔池部分脫離熔渣的保護(hù)，所以如果操作或運(yùn)條角度不當(dāng)時(shí)，容易產(chǎn)生氣孔，如圖2.2.3（b）所示。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述圖2.2.3焊接位置示意圖任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接5.施焊位置（3）橫焊。橫焊時(shí)，熔池金屬受重力作用而下淌至下側(cè)坡口上，容易造成未熔合和夾渣。因此，應(yīng)采用較小直徑的焊條和短弧施焊。采用多層多道焊，能比較容易地防止鐵水下淌，但外觀不易整齊。操作時(shí)應(yīng)在坡口上邊緣稍作停留，并以選定的焊接速度焊至坡口下邊緣，作微小的橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，然后迅速帶至上坡口，勻速進(jìn)行，如圖2.2.3（c）所示。（4）仰焊。仰焊基本與立焊、橫焊相同，熔滴靠電弧吹力和熔化金屬的表面張力過(guò)渡于熔池，熔滴的重力阻礙熔滴過(guò)渡，熔池金屬也受自身重力作用產(chǎn)生下墜。由于熔池金屬溫度越高，表面張力越小，因此仰焊時(shí)極易在焊道背面產(chǎn)生凹陷、正面出現(xiàn)焊瘤，宜用小電流、短弧焊接，如圖2.2.3（d）所示。2.2.1鋼結(jié)構(gòu)焊接概述圖2.2.3焊接位置示意圖任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.焊條電弧焊（1）概念與原理。焊條電弧焊也稱手工電弧焊，是一種使用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。手工電弧焊的原理是利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化進(jìn)行焊接的。焊接過(guò)程中焊條藥皮熔化，形成氣體、熔渣和金屬熔池，氣體和熔渣對(duì)熔池起保護(hù)作用，排除周圍空氣的有害影響，高溫熔池金屬與熔渣間起冶金反應(yīng)，還原與凈化金屬，熔池凝固后成為焊縫，固態(tài)焊渣覆蓋于焊縫金屬表面，如圖2.2.4所示。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接（2）優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。焊條電弧焊可用交流弧焊機(jī)或直流弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，設(shè)備簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，這也是它應(yīng)用廣泛的原因之一；另外，實(shí)現(xiàn)空間任意位置的焊接和焊件金屬類型的廣泛性也是其主要的優(yōu)點(diǎn)。但焊條電弧焊的焊接質(zhì)量，除與焊條、焊接參數(shù)及焊接設(shè)備有關(guān)外，還取決于焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)保證，人為因素影響大。焊條電弧焊主要靠人工操作，勞動(dòng)條件差，且生產(chǎn)效率較低。（3）主要機(jī)具。常用機(jī)具包括焊接電源、交（直）流電焊機(jī)、焊條烘干機(jī)、焊鉗、焊接電纜、焊條保溫箱等。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接（4）工藝要求。1）焊前準(zhǔn)備。包括坡口制備、焊件清理、焊條烘焙、預(yù)熱等。準(zhǔn)備工作直接影響焊接質(zhì)量，因此需重視焊接前的準(zhǔn)備工作。2）坡口制備。根據(jù)焊件尺寸、形狀、加工工廠的設(shè)備條件綜合選擇，目前常用的有氣割、刨邊、氣刨等方法。3）焊件清理。主要指對(duì)待焊部位的清理，徹底清除上部水分、鐵銹、油污、氧化皮等雜物，可采用鋼絲刷刷、砂輪磨或拋丸等方法。4）焊條烘焙。按說(shuō)明書要求進(jìn)行焊條烘焙和保溫，遵循用多少烘焙多少，隨烘隨用的原則。5）焊前預(yù)熱。在焊接開(kāi)始前對(duì)全部或局部焊件進(jìn)行預(yù)熱，達(dá)到降低焊接接頭冷卻速度，減少應(yīng)力，防止焊接缺陷的目的。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接做好了焊前準(zhǔn)備，還需要進(jìn)行焊接參數(shù)的選擇，具體參數(shù)如下：1焊接電源。采用直流電源焊接時(shí)，工件接直流電源正極，焊條接負(fù)極時(shí)，稱正接，反之稱為反接。具體選擇何種極性電源，主要從電弧穩(wěn)定燃燒考慮，一般焊條按說(shuō)明書選擇。用交流弧焊機(jī)時(shí)，極性不斷變化，無(wú)需考慮電源極性。2焊條直徑。根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊接層數(shù)等進(jìn)行選擇。為提高效率，宜選擇直徑較大焊條，同時(shí)考慮焊接位置。焊條直徑與焊件厚度關(guān)系見(jiàn)表2.2.1。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接3電弧電壓。主要由弧長(zhǎng)決定，電弧長(zhǎng)，電壓高，反之則低。一般情況下，電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的0.5~1倍為宜，相應(yīng)的電弧電壓為16~25V。4焊接電流。焊接電流越大，熔深越大，焊接效率較高，但電流過(guò)大，飛濺答、易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷。選擇焊接電流時(shí)應(yīng)考慮焊條尺寸、類型、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置等因素本著優(yōu)選大的原則進(jìn)行選擇，一般情況下，焊接電流選擇如表2.2.2所示。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接5焊接速度。速度過(guò)大，焊縫窄，易產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷；速度過(guò)小，母材易脆，焊縫過(guò)寬，一般應(yīng)與焊接電流配合選擇。6焊接層數(shù)。厚板焊接時(shí)，必須采用多層焊，多層次焊接時(shí)，后焊焊道對(duì)前一條焊道起熱處理，改善組織和力學(xué)性能。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接（5）焊接技術(shù)。手工電弧焊的焊接包括引弧、運(yùn)條、收弧三個(gè)過(guò)程。引弧有擦劃法和碰擊法兩種。運(yùn)條方法很多，但都是由直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作組合而成。對(duì)于低碳鋼焊條，各種橫向擺動(dòng)方式和擺動(dòng)時(shí)在兩側(cè)停留時(shí)間對(duì)接頭性能影響不大。對(duì)于低合金鋼，低溫鋼，不銹鋼運(yùn)條方式的要求與低碳鋼不一樣，推薦方法是快速不擺動(dòng)焊法。對(duì)于橫、立、仰焊位置下的焊接，保證焊縫良好成型而作擺動(dòng)是需要的。收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)注意不要在工件表面造成電弧擦傷。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接2.氣體保護(hù)焊（1）概念與原理。利用氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。常見(jiàn)的熔化極氣體保護(hù)焊有CO2氣體保護(hù)焊、惰性氣體保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊。其中以CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用最為普遍。CO2氣體保護(hù)電弧利用CO2氣體使電弧與空氣隔離，電弧在焊絲和工件之間燃燒，焊絲自動(dòng)送進(jìn)，熔化了的焊絲和母材形成焊縫，如圖2.2.5所示。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接（2）優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)如下：1）焊接生產(chǎn)率高。由于焊絲自動(dòng)送進(jìn)，焊接時(shí)焊接電流密度大，焊絲的熔化效率高，所以熔敷速度高，焊接生產(chǎn)率比手工焊高2～3倍。2）焊接成本低。CO2氣體是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，價(jià)格低、來(lái)源廣，其焊接成本約為焊條電弧焊和埋弧焊的40％～50％。3）引弧性能好。能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。4）焊接質(zhì)量好。熔渣較少，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。5）焊接范圍廣?？蛇m用低碳鋼、高強(qiáng)度鋼、普通鑄鋼的全位置焊接。但是CO2氣體保護(hù)焊也有以下缺點(diǎn)：1）與焊條電弧焊相比設(shè)備較復(fù)雜。2）抗風(fēng)能力差，給室外焊接作業(yè)帶來(lái)一定困難，需要有防風(fēng)措施。3）對(duì)氣體純度要求高。因氣體純度將對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生很大影響，因此要求CO2氣體純度必須達(dá)到99.5%。4）弧光較強(qiáng)，必須注意勞動(dòng)保護(hù)。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接（3）主要機(jī)具。CO2保護(hù)焊焊接設(shè)備較為復(fù)雜，其示意圖如圖2.2.6所示。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接（4）工藝要求。1）焊前準(zhǔn)備。包括設(shè)備檢查、坡口制備與組裝、焊件清理及勞動(dòng)保護(hù)等。2）工藝參數(shù)的選擇。具體參數(shù)如下：1焊接電流和電壓。焊接電流大，則焊絲熔敷速度大，生產(chǎn)效率高。采用恒壓電源等速送絲時(shí)，一般規(guī)律為送絲速度大則焊接電流大，熔敷速度快。焊接電流選擇應(yīng)根據(jù)板厚、焊絲直徑、施焊位置及要求的熔滴過(guò)渡形式。常見(jiàn)焊接電流選擇見(jiàn)表2.2.3。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接2電源極性。采用反接，電弧穩(wěn)定，反之則不穩(wěn)定。3焊接速度。根據(jù)焊件厚度、接頭形式、坡口形式、焊縫位置等對(duì)焊接電流和電弧電壓進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到電弧穩(wěn)定燃燒的效果，然后考慮焊道截面大小，選擇焊接速度。其焊接速度的影響與焊條焊弧焊相同。4CO2氣體純度。氣體中的水分和碳?xì)浠衔锏入s質(zhì)，對(duì)厚板多層焊易產(chǎn)生裂紋，應(yīng)按照《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）中規(guī)定要求選擇。5焊絲伸出長(zhǎng)度。焊絲伸出長(zhǎng)度是焊絲進(jìn)入電弧前的通電長(zhǎng)度，對(duì)焊絲起到預(yù)熱作用，一般應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍。6焊槍傾角。焊槍與焊件成前傾角時(shí)，焊縫寬，余高小、熔深較淺，焊縫成形好，應(yīng)優(yōu)先選用。⑦氣體流量。一般有較厚的層流和接近紊流的較薄層流，通常流量為30~60L/min。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接（5）焊接技術(shù)。CO2氣體保護(hù)焊一般采用接觸短路法引弧，其施焊過(guò)程包括定位、焊縫的起頭、運(yùn)絲、焊縫的連接及焊縫的收尾等步驟。引弧前應(yīng)調(diào)節(jié)好焊絲的伸出長(zhǎng)度，引弧時(shí)注意焊絲和焊件不要接觸太緊，使焊絲端頭與焊件保持2~3mm的距離。當(dāng)焊接要結(jié)東時(shí)，不要立即熄孤，否則會(huì)在熄弧處留下弧坑，并且易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。熄弧時(shí)應(yīng)在弧坑處稍作停留，待弧坑填滿后再慢抬起焊槍，以使熔池金屬在凝固前仍受到良好保護(hù)。焊縫接頭的連接一般采用退焊法，其操作方法與手工電弧焊相同。運(yùn)絲方式有直線移動(dòng)法和橫向擺動(dòng)法。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接3.埋弧焊（1）概念與原理。電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，稱為埋弧焊。焊接時(shí)，焊絲與焊件之間電弧掩埋在焊劑層下燃燒，如圖2.2.7所示為焊縫成形示意圖。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接（2）優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。1）生產(chǎn)效率高。電流大，熔深大，適用于厚板焊接，且熔渣去除容易。2）焊接質(zhì)量好。焊縫金屬中雜質(zhì)較少，焊縫質(zhì)量好，成型美觀。3）勞動(dòng)條件好。勞動(dòng)強(qiáng)度低，焊接過(guò)程幾乎沒(méi)有煙塵和弧光，工作條件好。4）埋弧自動(dòng)焊只能用于平焊和橫焊，機(jī)動(dòng)性差；工件邊緣準(zhǔn)備和裝配質(zhì)量要求較高、費(fèi)工時(shí)；單層大電流焊接焊縫金屬晶粒粗大，韌性較差。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接（3）主要機(jī)具。常用機(jī)具包括焊接電源、埋弧焊機(jī)（圖2.2.8）、焊機(jī)回收設(shè)備、焊劑烘干設(shè)備等。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接（4）工藝要求。1）坡口形式和尺寸。厚度<12mm板件可不開(kāi)坡口，而采用雙面焊接達(dá)到全焊透要求；厚度在12~20mm板材，可單面焊后，背部清根再進(jìn)行焊接；厚度>20mm板材應(yīng)開(kāi)坡口后再焊接。坡口形式與焊條電弧焊基本相同，為防止焊穿采用較厚鈍邊。2）焊接電流。影響熔深的主要因素，通過(guò)采用較大電流能提高生產(chǎn)率。3）焊接電壓。影響熔寬的主要因素，電壓過(guò)大電弧不穩(wěn)，易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷。4）焊接速度。影響熔深和熔寬。速度過(guò)快，易產(chǎn)生咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；速度過(guò)慢，焊縫表面易產(chǎn)生滿溢、焊瘤、燒穿等缺陷。5）焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度。焊接電流不變時(shí)，減少焊絲直徑，熔深增大。焊絲伸出長(zhǎng)度增加，熔敷速度和金屬增加。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接6）焊絲傾角。單絲焊采用焊絲與工件垂直位置；薄板焊接采用前傾角度。7）焊劑層厚度。一般堆放高度為25~50mm，保證電弧掩埋在焊劑下。焊劑層厚度越大，焊縫余高越大，熔深越淺。厚度過(guò)薄時(shí)，電弧保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔或裂紋。8）焊劑粒度。焊劑粒度答，熔寬大，熔深略有減小。一般電流大時(shí)選擇細(xì)粒度焊劑，電流小時(shí)選擇粗粒度焊劑。9）焊劑回收次數(shù)。為降低成本，將焊劑回收后循環(huán)使用，但應(yīng)清除內(nèi)部渣粒、雜物等。10）焊絲數(shù)目。焊絲數(shù)目增加可加大熔寬，提高生產(chǎn)率，應(yīng)優(yōu)先選用雙焊絲。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接4.電渣焊（1）概念與原理。電渣焊是以電流通過(guò)液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，熔化被焊的工件金屬和填充金屬進(jìn)行焊接的一種熔化焊方法。有消耗和非消耗熔嘴式電渣焊之分，如圖2.2.9、圖2.2.10所示。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接（2）優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。1）可一次焊成較厚焊件。2）生產(chǎn)效率高，成本低。3）焊縫金屬比較純凈。4）適于焊縫處于垂直位置的焊接，如高層建筑等箱形柱內(nèi)部的橫隔板焊接。5）焊接熱影響區(qū)比較寬、焊縫晶粒粗大，焊后需熱處理細(xì)化晶粒。另外，鋼結(jié)構(gòu)緊固件的栓釘采用栓焊的方式與構(gòu)件進(jìn)行連接。栓焊是將栓釘焊接在金屬結(jié)構(gòu)表面的焊接方法。包括直接將栓釘焊在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的非穿透焊和將栓釘通過(guò)電弧燃燒，穿過(guò)覆蓋于構(gòu)件上的薄鋼板焊在構(gòu)件表面上的穿透焊接。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接方法任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下榻、錯(cuò)邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）和上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴(yán)重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過(guò)量等），如圖2.2.11所示。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷圖2.2.11焊接質(zhì)量缺陷任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下榻、錯(cuò)邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）和上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴(yán)重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過(guò)量等），如圖2.2.11所示。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷圖2.2.11焊接質(zhì)量缺陷任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下榻、錯(cuò)邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）和上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴(yán)重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過(guò)量等），如圖2.2.11所示。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷圖2.2.11焊接質(zhì)量缺陷任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類，包括裂紋、孔穴、夾渣、未熔合和未焊透、形狀缺陷（咬邊、焊瘤、燒穿和下榻、錯(cuò)邊和角變形、焊縫尺寸不合要求）和上述以外的其他缺陷（電弧擦傷、嚴(yán)重飛濺、母材表面撕裂、磨鑿痕、打磨過(guò)量等），如圖2.2.11所示。2.2.3焊接質(zhì)量缺陷圖2.2.11焊接質(zhì)量缺陷任務(wù)2鋼結(jié)構(gòu)焊接1.缺陷的分類根據(jù)《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說(shuō)明》（GB6417-1986），將焊縫缺陷按存在位置和狀態(tài)分為六類