車間施工安全規(guī)定

簡述與適用范圍1.1本程序闡述了車間各工種的施工安全保護規(guī)定。1.2本程序適用于車間各工種施工。依據(jù)文件國家《勞動保護工作條例》?！睹裼煤娇掌骶S修標準》MH/T3013.1–MH/T3013.9。術(shù)語與定義無規(guī)定焊工安全操作規(guī)則必須熟悉本車間所使用的電焊機、氣焊機和氬弧焊設(shè)備的性能和使用技術(shù)要求，其它人員禁止使用。使用各種焊接設(shè)備前，必須對使用設(shè)備的導線、管路等進行檢查，符合安全要求才能進行焊接。焊接處周圍嚴禁有易燃物及爆炸物品，如木材、油料等。焊接盛過燃料的容器時，必須清洗晾干，并打開所有蓋子才能進行焊接。氧氣瓶上不能染上油漬，不允許戴著沾油的手套去接觸氧氣瓶開關(guān)及附屬設(shè)備。在進行飛機焊接和有關(guān)的修整工作時，應(yīng)嚴格按機務(wù)條例有行業(yè)標準或標準作業(yè)手冊關(guān)章節(jié)進行。鈑金工安全操作規(guī)則金工修理工作直接關(guān)系到飛機的使用壽命和飛行，因此，必須十分重視修理質(zhì)量，要嚴格按工卡、遵守機務(wù)條令、有關(guān)技術(shù)文件筆圖紙手冊、圖紙的要求進行施工。在飛機上工作時，工作前和工作結(jié)束后必須認真清點工具，發(fā)現(xiàn)遺失時必須及時報告和查找。在飛機上使用電器設(shè)備時，必須遵守安全規(guī)則和符合技術(shù)要求，防止漏電短路。在飛機上工作時，必須安全穩(wěn)妥，移動工作梯時應(yīng)注意安全，工作結(jié)束后，將梯子放回指定位置。凡是飛機上受力機件的修理（包括拉開接頭、鋼索、導管）必須有檢驗員嚴格檢查，并作必要的記錄。使用代用品和修改工藝，必須按條例有關(guān)章節(jié)進行。注意文明生產(chǎn)，保持車間整潔，使用機庫必須嚴格按操作規(guī)則進行，專用設(shè)備和公用工具，必須由專人保管和維護保養(yǎng)。車工安全操作規(guī)則工作時應(yīng)穿工作服，袖口應(yīng)扎緊，長發(fā)者戴好工作帽。頭不能靠工件太近，應(yīng)戴護目鏡保護眼睛。清除鐵屑要用鉤子或刷子，不準用手。外露的傳動皮帶、齒輪應(yīng)有防護罩，頭和手勿靠近。不準用手剎住卡盤，更不準用手包砂布打磨內(nèi)孔。工件、刀具應(yīng)裝牢固，卡盤扳手應(yīng)隨手取下。機床轉(zhuǎn)動時不可測量工件，離開時應(yīng)關(guān)掉電門。安全操作臺鉆、搖臂鉆規(guī)則鉆孔時應(yīng)戴防護鏡或面罩。切勿將鑰匙留在卡頭上。鉆孔時切勿戴手套。切勿將物品存放于底座或鉆臺上。不能用手直接拿著小零件鉆孔。當將要鉆穿工件時，放慢速度到鉆穿。切勿用手撥動鉆屑。離開鉆床時，要立即關(guān)斷電源。安全操作剪床、剪角機規(guī)則檢查各刀口及調(diào)節(jié)點應(yīng)正常。確定所剪材料沒超過標定厚度：軟鋼板0.04英寸，約1.0硬鋁板0.09英寸，約2.3塑料板0.125英寸，約3.2膠合板0.15英寸，約3.8當板材剪彎時，不能再剪切。禁止剪切棒材。手指要遠離刀口。使用后，對設(shè)備進行潤滑。安全操作折彎機規(guī)則允許折彎厚度：軟鋼板0.06英寸，約1.6硬鋁板0.07英寸，約1.8硬鋁板0.10英寸，約2.5按工件厚度，彎邊銳角進行合適的調(diào)整。折彎角度要考慮材料回彈量。禁止折彎型材和棒材。使用后對設(shè)備進行潤滑。安全操作機動鋸規(guī)則應(yīng)戴面罩或?qū)掃叿雷o鏡。手要遠離鋸刃。切勿用無防護板的鋸。精力要集中，注意操作距離。鋸齒損傷或鈍應(yīng)及時更換。安全操作手提銑規(guī)則銑削時應(yīng)戴安全鏡、寬邊眼鏡或面罩。應(yīng)佩戴圍裙、套袖和五指手套及耳塞。確保銑刀夾緊，刃上應(yīng)無積屑或裂紋。手指始終遠離銑刀。切勿使手提銑碰到按鈕而啟動。更換、調(diào)整、檢查銑刀時，應(yīng)斷開氣源。使用完畢，應(yīng)馬上斷開氣源。安全操作滑動滾床規(guī)則不能滾壓超過規(guī)定厚度的材料：軟鋼板0.024英寸，約0.61硬鋁板0.05英寸，約1.3禁止?jié)L壓棒材。各調(diào)整點要鎖定牢靠。手指及衣服要避開滾軸。安全操作砂輪機規(guī)則使用前檢查砂輪片有無裂紋，支架間隙約3毫米操作時一定要戴防護目鏡。待砂輪轉(zhuǎn)動正常后才能使用。工作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準正對砂輪。不許在砂輪上磨軟金屬。不許磨較大工件，防止震破砂輪。安全操作風動工具規(guī)則操作鉆、削、銑、刨、切鋸、打磨時，應(yīng)戴安全護鏡或面罩。無恰當防護裝置的工具不能使用。刀具應(yīng)夾持牢固，以防拋出。手握刀具、工件位置應(yīng)恰當防止刀具傷害。調(diào)換刀具或工具不用時，應(yīng)及時斷開氣源。不許用壓縮氣體吹洗身體。安全操作焊機規(guī)則電源、相位、電壓要接對，輸出極正確?；」庥泻?，操作者應(yīng)戴防護面罩、手套，穿上工作服。焊機應(yīng)置于干燥通風、干凈位置。焊接電流合適，焊機外殼要接地。周圍不能有易燃易爆物品。非本專業(yè)人員不得使用。噴涂安全規(guī)則避免較長時間呼吸溶劑蒸汽。不得在無通風裝置或合格的防毒面具的封閉空間內(nèi)使用溶劑。周圍應(yīng)無明火，避免溶劑暴曬。使用各種溶劑時應(yīng)戴橡皮手套或塑料手套。當對頭頂上面作業(yè)時，應(yīng)戴護目鏡或塑料面罩。應(yīng)立即用水洗去皮膚上的溶劑。溶劑濺到眼睛時，迅速用水沖洗掉，并找醫(yī)生治療。安全操作熱處理爐規(guī)則爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬。爐子周圍沒有導電塵埃、易燃、易爆、腐蝕氣體。環(huán)境溫度在+5～40℃，最大相對濕度不大于90％。設(shè)備殼體接地可靠。金屬導管彎管機安全操作規(guī)則彎管機應(yīng)置于干凈和足夠彎管回旋的空間。彎曲臂和管子運行軌跡的區(qū)域為危險區(qū)，不得有障礙物。夾具模具要選擇準確，緊度要合適，以免壓壞管子。編制程序正確，并有合適的回彈量。彎曲速度不能太快，以防管子壓扁起皺。每周檢查油量，每半年檢查油瀘壓力和油箱排水，每年拆下油箱底部油泵屏風清洗油泵。按設(shè)備維護檢查表進行維護。導管接頭擠壓機安全規(guī)則擠壓頭必需選擇與管子直徑壁厚規(guī)格完全一致，擠壓模必需選擇與管子接咀相對應(yīng)的型號。鎖夾擠壓模時，模具要放正，防止夾手。扭矩值必須適合管子直徑材料壁厚要求。測量量具和位置必須精確。工作場所和操作過程應(yīng)始終保持干凈。液壓試驗臺安全規(guī)則導管接口要連接牢靠，防止噴油。壓力選擇要合適，防止損壞被測元件。啟動前注意關(guān)閉相應(yīng)的關(guān)斷開關(guān)，防止壓力表被損壞。啟動時，必須判斷運轉(zhuǎn)正常再緩慢調(diào)壓，隨時觀察壓力表指示是否正確。測試時，關(guān)好防護罩，以防油液污染。進行超強度試驗時，必須有效的保護容器。噴濺出的油液，應(yīng)及時擦干凈。必須持有該設(shè)備操作證經(jīng)過培訓者，才允許使用。液壓剪板機安全規(guī)則剪切板料厚度不能超過6毫米，不能薄于0.5毫米。根據(jù)板厚調(diào)整相對應(yīng)刀口的間隙，以防刀口受力不當。推動剪板時，注意不要將對光線推至刀口剪斷。剪切過程中，不能打開安全擋板。剪切包鋁板時，注意板不能被劃傷。遇到緊急情況，迅速按壓應(yīng)急開關(guān)。液壓折彎機安全規(guī)則操作者必須熟悉機器的主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。刀口與下模之間保持平行度，不得隨意調(diào)整。壓力調(diào)節(jié)手輪是調(diào)節(jié)折彎壓力的，通常應(yīng)保持在12Mpa左右。腳踏開關(guān)必須等到保壓時間結(jié)束才能松開，否則回程會產(chǎn)生撞擊力。必須根據(jù)板料厚度調(diào)整折壓模間隙，保證折壓模間隙比板厚多1毫米。折彎時，必須將工件放在折壓模中間，不允許單頭折彎，以防受力不勻。操作過程中，絕對不能將手放在折壓模之間。遇到緊急情況，迅速按壓應(yīng)急開關(guān)。板件型材沖壓成型機安全規(guī)則未經(jīng)培訓和熟悉機器的控制系統(tǒng)和其他性能，切勿開動機器。只能沖壓250~600N/mm2規(guī)定強度,厚度低碳鋼≯2毫米、鋁合金≯2.5毫米、不銹鋼≯1.5毫米。使用時不得超過