質(zhì)量健康安全環(huán)境工作文件-中海油資料

質(zhì)量健康安全環(huán)境工作文件

(Q/M&S)

A版

中海油田服務(wù)股份有限公司制造銷售事業(yè)部

目錄

1.探傷工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................3

2.鏟車、裝載機(jī)司機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書...........................7

3.吊車司機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書...................................9

4.電工作業(yè)指導(dǎo)書......................................12

5.電、氣焊工作業(yè)指導(dǎo)書................................14

6.管螺紋車工作業(yè)指導(dǎo)書................................18

7.鉀工作業(yè)指導(dǎo)書......................................23

8.機(jī)修工作業(yè)指導(dǎo)書....................................27

9.烤漆工作業(yè)指導(dǎo)書....................................32

10.膠管安裝壓制接頭作業(yè)指導(dǎo)書..........................36

11.鉆具管理工作業(yè)指導(dǎo)書................................40

12.鉆井設(shè)備修理作業(yè)指導(dǎo)書..............................52

13.調(diào)速器檢修與調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書..........................60

14.船舶涂裝作業(yè)指導(dǎo)書..................................66

15.船舶甲板開孔作業(yè)指導(dǎo)書..............................70

16.PARKRIMP索扣機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書..........................74

17.油料監(jiān)測工作業(yè)指導(dǎo)書................................78

18.基管排鉆作業(yè)指導(dǎo)書..................................80

19.拔絲機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書....................................84

20.篩管拋光機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書................................88

21.臥式帶鋸床作業(yè)指導(dǎo)書................................90

22.等離子噴焊工作業(yè)指導(dǎo)書..............................93

23.鉆具校直作業(yè)指導(dǎo)書..................................97

24.頂驅(qū)修理作業(yè)指導(dǎo)書.................................104

25.液壓設(shè)備檢驗和試驗大綱.............................108

26.L3000KN拉力試驗機(jī)操作規(guī)程.........................113

27.柴油機(jī)試驗大綱（發(fā)電機(jī)組）.........................119

28.機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書...................................125

29.數(shù)控車床技師作業(yè)指導(dǎo)書.............................127

QHSE6201

探傷工作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL

編寫審核批準(zhǔn)第1頁共5頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位探傷工在鉆井管材、鉆井工具及

其它工件檢驗過程中的工作指導(dǎo)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1《APIRP7G標(biāo)準(zhǔn)》

2.2《SONIC137超聲波探傷儀操作手冊》

2.3《SV-3操作手冊》

2.4《舊鉆桿檢測系統(tǒng)操作手冊》（TUBOSCOPEVETCO國際公司APIRP7G15

版1995年1月1日）

2.5《旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備規(guī)范》（APISPEC7TX38版1994年4月1日）

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)本單位鉆井專用管材及鉆井工具檢修中的檢測探傷工作。

3.2負(fù)責(zé)管理、保養(yǎng)、使用探傷所用的檢測設(shè)備、儀器及工屬具。

3.3負(fù)責(zé)檢測探傷的安全及場地的環(huán)境衛(wèi)生。

4.工作內(nèi)容

4.1準(zhǔn)備

4.1.1在操作前，應(yīng)確認(rèn)探傷設(shè)備及探傷所用儀器處于正常狀態(tài)。

4.1.2查看待檢工件狀況、規(guī)格、尺寸、鋼級及各種標(biāo)記。

4.1.3卸下護(hù)絲，查看內(nèi)涂層及接頭耐磨帶狀況。

4.1.4查看被測管體有無明顯彎曲、擠扁、刺穿、碰傷、水眼堵死等情況。

4.1.5鉆桿或其它工件是否有特殊標(biāo)識及其含義。

4.1.6探傷工應(yīng)具備相應(yīng)的資格證書。

4.2鉆桿絲扣清洗作業(yè)

4.2.1將待檢鉆桿上管架，并擺放整齊。

4.2.2逐根清洗絲扣，檢查絲扣根部及臺肩面，無油污為合格。

4.2.3定期更換清洗劑，定期清除粉塵，注意環(huán)境保護(hù)。

4.2.4定期對清洗設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。

4.3鉆桿管體探傷作業(yè)

4.3.1檢查工件表面是否符合探傷要求。

4.3.2按《SV—3或SONOSCOPE舊鉆桿檢測系統(tǒng)操作手冊》操作探傷設(shè)備，

對管體進(jìn)行探傷。

4.3.3探傷作前或每檢查50根后，須對設(shè)備進(jìn)行校對一次，將測試管放入

工作部位，模擬工作程序運(yùn)行，檢查傳感器夾具的開合是否靈敏，傳感器的

八個觸頭與試管的接觸是否均勻良好。

4.3.4檢查總線輸入速度是否均勻，鉆桿移動是否平穩(wěn)，運(yùn)行速度應(yīng)達(dá)到

30M/min光電、行程等，繼電器的動作位置是否準(zhǔn)確。

4.3.5注意認(rèn)真觀察顯示屏，做好數(shù)據(jù)備份。

4.3.6負(fù)責(zé)檢后工件的標(biāo)識工作，標(biāo)識要求按《鉆具檢修規(guī)范》執(zhí)行。

4.3.7負(fù)責(zé)管體探傷設(shè)備的的保養(yǎng)工作，并在作業(yè)完成后，對探傷設(shè)備進(jìn)

行保養(yǎng)。

4.4鉆具接頭直觀和尺寸檢測作業(yè)

4.4.1探傷前工件準(zhǔn)備工作

1）所用量具應(yīng)在檢定證書的有效期內(nèi)，并進(jìn)行核對。

4.4.2應(yīng)對接頭、外徑、內(nèi)徑、長度、鏈孔直徑、鍵孔長度、倒角寬度、

臺階面寬度、應(yīng)力消減槽、螺紋進(jìn)行檢測。

4.4.3檢測標(biāo)準(zhǔn)按旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備規(guī)范APISPEC7第38版1994年4月1日執(zhí)行。

4.5絲扣濕（熒光）磁粉探傷作業(yè)

4.5.1在檢驗之前，工件絲扣須徹底清理干凈，公、母接頭的絲扣部分和

應(yīng)力消減槽內(nèi)無臟物，在用油清洗過程中，作業(yè)現(xiàn)場不得有火源，做好安全、

環(huán)境保護(hù)工作。

4.5.2被測工件應(yīng)置于有足夠的空間管架上，絲扣探傷作業(yè)時，不允許工

件滾動。

4.5.3按《鉆具檢修規(guī)范》的要求配制磁粉溶液。

4.5.4用于熒光檢驗磁懸液應(yīng)充分?jǐn)嚢?，溶液在施加之前和施加期間要經(jīng)

常攪動使顆粒始終保持懸浮狀態(tài)。

4.5.5鉆具充磁時，應(yīng)注意線圈的電源電線的是否安全可靠；充磁后，應(yīng)

用磁場顯示器核實磁場強(qiáng)度和方向后再進(jìn)行檢驗。

4.5.6紫外線光源用專用黑光燈，用熒光照度計測量黑光強(qiáng)度，黑光的強(qiáng)

度應(yīng)在一開燈時和連續(xù)檢測8小時后進(jìn)行核實檢查。

4.5.7在接頭絲扣施加熒光磁懸溶液后，整個接頭的絲扣及應(yīng)力釋放槽后

部鏈孔的表面，應(yīng)全部潤濕均勻。

4.5.8切斷磁化線圈電流后，在黑暗處用紫外線照射接頭表面進(jìn)行裂紋檢

查，應(yīng)特別注意公、母接頭絲扣的最后嚙合處的螺紋根部；檢驗內(nèi)螺紋時需

用反光鏡。

4.5.9一切具有橫向相關(guān)裂跡的接頭都是不合格的接頭，必須通過切頭重

修后，并重新檢驗合格方能投入使用，禁止用砂輪打磨的方法消除裂跡。

4.5.10檢驗完成后，應(yīng)徹底清除接頭上的磁粉。

4.5.11檢驗后工件的標(biāo)識要求按《鉆具檢修規(guī)范》執(zhí)行。

4.6干磁粉探傷作業(yè)

4.6.1在檢驗之前，被測工件表面必須徹底清理干凈、無臟物并保持被測

件干燥。

4.6.2檢查所用磁粉顆粒度是否符合要求。

4.6.3用磁扼對被測工件進(jìn)行充磁，在充磁的同時將干燥的磁粉噴灑到被

檢工件的表面。

4.6.4對任何有疑問或懷疑的顯示，應(yīng)重新檢測作出判斷；對確認(rèn)為非相

關(guān)顯示的只作為非完善性來考慮，但重新檢測或經(jīng)表面處理后不是非完善性

顯示時則除外。

4.6.5工件的標(biāo)識，應(yīng)按《鉆具檢修規(guī)范》執(zhí)行。

4.7超聲波探傷作業(yè)

4.7.1超聲波探傷儀在檢驗之前要進(jìn)行校驗，在出現(xiàn)下列情況之一時，要

重新核定探傷儀：

1)每探傷25根后；

2)重新使用探傷儀時；

3)受到強(qiáng)烈震動后；

4)更換探頭或電纜后及工作完成后。

4.7.2檢驗時，耦合劑應(yīng)濕潤整個需檢查部分的工件表面，檢測期間使用

的耦合劑和校對期間使用的耦合劑應(yīng)相同。

4.7.3探傷儀超過規(guī)定的校驗期限或規(guī)定的校驗標(biāo)準(zhǔn)后(簡稱超期、超標(biāo))

如果不能核查探傷儀是否仍在有效范圍內(nèi)工作時，禁止繼續(xù)使用。

4.7.4被檢表面須徹底清理干凈，不得殘留臟物，絲扣油不能做耦合劑使用。

4.7.5有裂紋的工件為不合格的工件，按《APIRP7G標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，做好檢

后工件的標(biāo)識。

4.8超聲波測厚作業(yè)

4.8.1測厚前，應(yīng)對超聲波測厚儀進(jìn)行校準(zhǔn)。

4.8.2被檢表面需徹底清理干凈，確保待測工件表面狀況符合測厚要求。

4.8.3檢查超聲波測厚儀是否電源充足，數(shù)字顯示是否清晰。

4.8.4用試塊對超聲波測厚儀進(jìn)行校對的頻率為：

1)每測25個讀數(shù)后；

2)每次開機(jī)使用前；

3)當(dāng)懷疑測厚儀受到損壞時；

4)當(dāng)操作者或工件規(guī)格改變時。

4.8.5對鉆桿進(jìn)行超聲波測厚時，如果沒有最大磨損位置以檢測中部為主,

測量時，應(yīng)將探頭垂直工件表面。

4.8.6負(fù)責(zé)超聲波測厚儀的維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.9著色探傷作業(yè)

4.9.1清洗被測工件使待檢測表面達(dá)到探傷要求。

4.9.2將已清洗的探傷部位均勻噴涂滲透劑。

4.9.3擦洗去除被檢工件表面殘留的滲透劑。

4.9.4在被檢部位均勻噴涂一層顯像劑待其吸顯后，觀察是否有缺陷。

4.9.5根據(jù)《APIRP7G標(biāo)準(zhǔn)》要求對鉆具進(jìn)行分級和標(biāo)識。

4.10鉆桿外徑檢驗作業(yè)

4.10.1鉆桿外徑檢驗使用鉆具專用外徑規(guī)。

4.10.2鉆桿表面不得有鐵銹、泥漿等臟物，注意工作后的環(huán)保工作。

4.10.3鉆桿要置于有足夠的空間的管架上，以便于滾動。

4.10.4檢驗前，應(yīng)對鉆具專用外徑規(guī)進(jìn)行校對。

4.10.5鉆桿的外徑檢驗應(yīng)對鉆桿的管體(不包括加厚段)全長進(jìn)行測量，根

據(jù)《APIRP7G標(biāo)準(zhǔn)》并進(jìn)行分級和標(biāo)識。

4.11測長作業(yè)

4.IL1負(fù)責(zé)所用量具的檢查保管工作。

4.11.2承擔(dān)待測工件的長度測量工作。

4.11.3負(fù)責(zé)檢后工件的標(biāo)識工作，按《APIRP7G標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

4.12檢驗報告

4.12.1對上述各種作業(yè)的每一個工件都應(yīng)出具相應(yīng)的檢驗報告，操作人員

應(yīng)簽字，并注明檢驗日期。

4.12.2在工件交接時，工件必須與檢驗報告同時交接。

4.12.3如顧客有特殊要求，應(yīng)按顧客標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并保存顧客要求標(biāo)準(zhǔn)的書

面資料。

4.13設(shè)備維護(hù)作業(yè)

4.13.1設(shè)備維護(hù)由專人負(fù)責(zé)，定期檢查維護(hù)，并填寫《探傷設(shè)備運(yùn)行記錄》。

4.13.2協(xié)助質(zhì)量工程師將需進(jìn)行校對的校驗設(shè)備或器具送有關(guān)部門進(jìn)行檢

定。

5.記錄

5.1《加重鉆桿檢驗報告》

5.2《鉆桿檢驗報告》

5.3《鉆鋌檢驗報告》

5.4《磁粉探傷檢驗報告》

5.5《探傷設(shè)備運(yùn)行記錄》

QHSE6201—2003

鏟車、裝載機(jī)司機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共2頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位鏟車（裝載機(jī)）司機(jī)在工件裝

卸、倒運(yùn)作業(yè)中的工作指導(dǎo)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1《鏟車（裝載機(jī)）維護(hù)保養(yǎng)制度》

2.2《鏟車（裝載機(jī)）操作規(guī)程》

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)本單位的工件（成品、半成品、設(shè)備及器材）的倒運(yùn)和裝卸工作。

3.2負(fù)責(zé)鏟車（裝載機(jī)）的使用、保養(yǎng)、維修工作。

3.3負(fù)責(zé)鏟車（裝載機(jī)）停放場所的環(huán)境衛(wèi)生。

4.工作內(nèi)容

4.1作業(yè)前準(zhǔn)備

4.1.1在使用鏟車（裝載機(jī)）前，必須檢查發(fā)動機(jī)、水箱、水泵、輪胎、

前后橋、工作裝置、電路是否達(dá)到規(guī)定要求。

4.1.2檢查鏟車（裝載機(jī)）的剎車、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的完好，確保行車安

全。

4.1.3接受生產(chǎn)指令，了解作業(yè)對象和工作環(huán)境，確定行車路線。

4.2裝卸作業(yè)

4.2.1司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

4.2.2嚴(yán)格執(zhí)行鏟車（裝載機(jī)）操作規(guī)程。

4.2.3目測工件長度、直徑和重量，正確選擇鏟車（裝載機(jī)），不得超載

作業(yè)。

4.2.4找正工件重心，正確選定鏟、抓卡位置，按工件重心和位置調(diào)整好

鏟車（裝載機(jī)）工作裝置的寬度和高度，避免鏟、爪頂傷工件和工件傾覆。

4.2.5司機(jī)應(yīng)以低速駕駛鏟車（裝載機(jī)）接近工件，避免頂傷或造成工件

互相碰撞，防止損傷工件。

4.2.6當(dāng)工件放置不正時，應(yīng)建議起重工將工件放正再裝卸，避免工件傾

覆造成人身傷害或工件損壞。

4.2.7裝卸的工件必須放在指定地點，防止造成工件損傷和銹蝕。

4.2.8當(dāng)工件受壓或被埋時，與起重人員倒出工件后，再進(jìn)行裝卸作業(yè)。

4.2.9特殊工件裝卸要求。

1）鉆井專用管材須戴好絲扣保護(hù)套，方鉆桿須戴好保護(hù)套。

2）有精度要求的工件外表，鏟、抓舉部位應(yīng)有防護(hù)層。

3）掌握各種規(guī)格、尺寸管材、鉆具的重量/米及長度尺寸。正確估

算所用車輛應(yīng)抓舉管材、鉆具的數(shù)量，不得超重作業(yè)，抓舉鏟起管材

時找正重心,按起重工的指揮輕抓輕放。

4.3倒運(yùn)

4.3.1司機(jī)選擇好行駛路線，按照廠內(nèi)機(jī)動車規(guī)定的行駛速度平穩(wěn)駕駛鏟

車（裝載機(jī)）。

4.3.2按照《產(chǎn)品貯存、運(yùn)輸、包裝、防護(hù)和交付管理辦法》實施

倒運(yùn)作業(yè)。

4.3.3倒運(yùn)過程中，要觀察作業(yè)現(xiàn)場，禁止重物周圍有人或設(shè)備。

4.3.4異形工件倒運(yùn)

1）選擇好安全可靠的鏟、抓卡點；

2）將異形工件放置在托盤或采取必要的固定措施后實施倒運(yùn)，防止

在倒運(yùn)過程中傾覆。

4.3.5鉆具或細(xì)長工件倒運(yùn)

1）選擇好可通過的行走路線，特別注意避免磕碰兩端絲扣。

2）與拖車（貨車）司機(jī)共同配合，保證所裝工件在車輛上的重心位

置，行走時穩(wěn)定，確保工件不磕不碰。

4.4檢驗

4.4.1當(dāng)工件在裝卸或倒運(yùn)過程發(fā)生損傷時，立即通知有關(guān)人員，并運(yùn)到

指定地點。

4.4.2操作者用黃色油漆在損傷部位劃上“O”標(biāo)記，并填寫《物件損傷

記錄》并交給主管人員。

4.4.3主管人員根據(jù)工件損傷程度判定工件是否需要修復(fù)。

4.5設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

4.5.1設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容按《鏟車（裝載機(jī)）維護(hù)保養(yǎng)制度》執(zhí)行。

4.5.2維護(hù)保養(yǎng)中和使用中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，不能處理的上報。

5.記錄

5.1《施工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》

5.2《物件損傷記錄》

QHSE6201—2003

吊車司機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL

編寫審核批準(zhǔn)第1頁共3頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位吊車司機(jī)在起重作業(yè)的工作指

導(dǎo)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1《起重設(shè)備操作規(guī)程》

2.2《起重設(shè)備維修保養(yǎng)制度》

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)工件（成品、半成品、設(shè)備和器材）的起重（吊運(yùn)）工作。

3.2負(fù)責(zé)起重機(jī)械及相關(guān)設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)工作。

4.工作內(nèi)容

4.1作業(yè)準(zhǔn)備

4.1.1吊車司機(jī)必須穿戴好勞動保護(hù)用品。

4.1.2應(yīng)掌握所操縱的起重設(shè)備（機(jī)械）性能和操作要求，并嚴(yán)格遵守

起重設(shè)備的操作規(guī)程實施作業(yè)。

4.1.3熟悉和掌握起重指揮信號含義，并嚴(yán)格按照起重指揮信號實施起重

作業(yè)。

4.1.4必須檢查作業(yè)周圍環(huán)境是否有礙作業(yè)和存在不安全因素。

4.1.5啟動吊機(jī)后，應(yīng)對下列項目進(jìn)行檢查：

1）檢查機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好；

2）電氣部分是否完好、安全；

3）剎車是否正常、可靠；

4）鋼絲繩、吊具、索具的磨損情況，是否符合安全要求；

5）檢查大、小車、大鉤等限位裝置是否有效，保證其處于良好狀態(tài)。

4.1.6上述檢查合格后才可實施起重（吊運(yùn)）作業(yè)。

4.2起重（吊運(yùn)）作業(yè)

4.2.1吊車司機(jī)須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

4.2.2正確選擇工件的吊點、工件重心，禁止單點起吊、斜吊重物。發(fā)現(xiàn)

傾斜時，應(yīng)及時校正后，才可再吊。

4.2.3證實重物掛牢，吊車制動性能良好和穩(wěn)定后，才正式起吊。

4.2.4對吊運(yùn)不明重量的重物，要在吊運(yùn)前進(jìn)行試吊，確認(rèn)起重設(shè)備能力。

4.2.5吊機(jī)帶負(fù)載行走時，須低速行走；在沒有障礙的線路上運(yùn)行時，吊

具或重物的底面應(yīng)離開地面2m以上；在運(yùn)行線路上需要跨越障礙物時，

吊具或重物的底部應(yīng)高出障礙物0.5m以上。

4.2.6吊車行走時，禁止一切人員在重物和橋吊下停留或通過，必要時，

鳴笛示警，吊起物不得在空中長時間停留，防止鋼絲繩疲勞折斷，發(fā)生墜

落事故。

4.2.7起重機(jī)安全注意事項：

1)禁止起吊埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的重物；

2)禁止用吊具拖拉車輛；

3)吊機(jī)工作時一，禁止任何人停留在吊機(jī)附近或橋吊軌道上；

4)禁止利用起重吊具運(yùn)送或提升人員；

5)露天工作的起重機(jī)，在風(fēng)力六級以上(含六級)時禁止作業(yè)。

4.2.8起重作業(yè)安全要求，有下列情況之一不應(yīng)進(jìn)行起重作業(yè)：

1)無人員指揮或指揮信號不明不吊；

2)設(shè)備不好或安全裝置失靈不吊；

3)超負(fù)荷或被吊物棱角尖銳并沒有采取相應(yīng)措施不吊；

4)斜拉、斜拽不吊；

5)用吊鉤吊人不吊；

6)重物捆縛不合格，繩套沒有掛牢，不符合要求不吊。

4.2.9特殊工件吊運(yùn)時，各單位根據(jù)工件特性使用合適的吊具、吊索。

4.3工件檢查

4.3.1當(dāng)工件在裝卸或倒運(yùn)過程發(fā)生損傷時，起重人員立即通知有關(guān)主管

人員，并將損傷工件運(yùn)送到指定地點。

4.3.2起重人員用黃色油漆在損傷部位劃上“O”標(biāo)記，并填寫《物件損

傷記錄》并交給主管人員。

4.3.3主管人員根據(jù)工件損傷程度判定工件是否需要修復(fù)。

4.4作業(yè)結(jié)束

4.4.1吊車司機(jī)應(yīng)將起重設(shè)備和大車、小車及吊鉤放在規(guī)定位置，并固定

牢靠后，切斷電源。

4.5設(shè)備的保養(yǎng)

4.5.1嚴(yán)格按照所使用吊機(jī)的說明書進(jìn)行設(shè)備的操作保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及

時向設(shè)備主管人員匯報。

4.5.2吊車司機(jī)將起重設(shè)備的檢查、調(diào)整和修理情況填寫在《起重設(shè)備運(yùn)

轉(zhuǎn)記錄》中，并保存好記錄。

5.記錄

5.1《起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》

5.2《物件損傷記錄》

QHSE6201—2003

電工作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共2頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位電工在電氣維修作業(yè)中的工作

指導(dǎo)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1《電氣設(shè)備修理檢驗和試驗大綱》

2.2《電工維修與實用手冊》

2.3《電工作業(yè)安全規(guī)定》

3.職責(zé)

3.1在項目組、車間主任或所在隊隊長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本崗位工作。

3.2嚴(yán)格按照圖紙、工藝和技術(shù)要求施工。

3.3負(fù)責(zé)電氣設(shè)備安裝、修理中的質(zhì)量、安全和環(huán)保工作。

3.4負(fù)責(zé)協(xié)助電氣工程師對設(shè)備安裝、維修、改造及電器系統(tǒng)的調(diào)試工作。

4.工作內(nèi)容

4.1準(zhǔn)備工作

4.1.1接到作業(yè)指令后，首先了解任務(wù)的具體內(nèi)容，做好施工前的工作準(zhǔn)

備。

4.1.2認(rèn)真查閱所修設(shè)備的相關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備的檢修標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3領(lǐng)取所需材料，工具、用具要安全，檢查并核實數(shù)量及規(guī)格和靈活

可靠性。

4.2電氣設(shè)備的檢修和安裝

4.2.1對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修時，首先應(yīng)切斷電源。并在電閘開關(guān)處掛警告

牌.，警告牌未去掉時，嚴(yán)禁合閘送電。

4.2.2在電氣設(shè)備施工時，首先驗電；未驗電前一律視作有電。

4.2.3如需要帶電作業(yè)時，必須由兩人同時進(jìn)行；一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

4.2.4更換電氣設(shè)備或元件時，按線路圖接線；拆卸時，應(yīng)做好標(biāo)記。

4.2.5修理任何電氣設(shè)備，在檢修的同時都應(yīng)做好《設(shè)備檢修記錄》。

4.3電氣作業(yè)測量和試驗

4.3.1對電氣設(shè)備的修理后，應(yīng)做檢驗和試驗，必要時，按照《電氣設(shè)備

修理檢驗和試驗大綱》執(zhí)行。

4.3.2完工后，檢查整個線路是否按圖紙和工藝施工，確定無誤后再收拾

現(xiàn)場，清點工具，恢復(fù)送電并對電氣設(shè)備進(jìn)行檢驗和試驗。

4.3.3對修理設(shè)備檢驗和試驗合格后，交顧客確認(rèn)使用。

4.4作業(yè)安全

4.4.1從事電氣作業(yè)人員，必須持證上崗，穿戴好勞保用品。

4.4.2嚴(yán)格遵守電氣設(shè)備的操作規(guī)程。

4.4.3從事電氣設(shè)備維修作業(yè)，必須執(zhí)行《電工作業(yè)安全管理規(guī)定》。

5.記錄

5.1《設(shè)備檢修記錄》

5.2《試驗記錄》

QHSE6201—2003

電、氣焊工作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共2頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年9月發(fā)布

1.適應(yīng)范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位電、氣焊工在電、氣焊作

業(yè)中的工作指導(dǎo)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1《電、氣焊作業(yè)安全規(guī)定》

2.2《工作監(jiān)護(hù)制度》

2.3《電動工具的使用和管理規(guī)定》

2.4《陸地?zé)峁ぷ鳂I(yè)安全規(guī)定》

2.5《船舶（平臺）熱工作業(yè)安全規(guī)定》

2.6《危險品安全管理規(guī)定》

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)基地電、氣焊作業(yè)，完成本崗位工作任務(wù)。

3.2負(fù)責(zé)電、氣焊作業(yè)質(zhì)量、健康、安全和環(huán)保工作。

3.3有權(quán)拒絕違章指揮。

4.工作內(nèi)容

4.1準(zhǔn)備工作

4.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行本單位的各項安全管理規(guī)定。

4.1.2接到作業(yè)指令后，首先了解任務(wù)的內(nèi)容，做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。

4.1.3認(rèn)真檢查氧氣瓶與氧氣表以及乙快瓶與乙煥表的連接是否牢固，同

時檢查氧氣閥和乙快閥是否有漏氣現(xiàn)象。

4.1.4認(rèn)真檢查氧氣表和乙快表是否良好、準(zhǔn)確，是否有自流和回壓現(xiàn)象。

4.1.5檢查電焊機(jī)接線是否牢固，啟動按鈕是否靈活。

4.1.6定期檢查氧氣瓶和乙燃瓶的儲量，以便做好下月材料計劃。

4.2焊接工作

4.2.1熟悉圖紙、了解材質(zhì)和技術(shù)要求，做到不漏焊、不誤焊、清凈焊渣,

保證焊接質(zhì)量。

4.2.2對焊接工藝不清、材料不明、接口有油污和坡口不合格的，必須搞

清并加以處理后方可施工。

4.2.3對特殊的焊件應(yīng)做好記錄和/或打標(biāo)記。

4.3作業(yè)安全

4.3.1從事電、氣焊作業(yè)人員，必須持證上崗，穿戴好勞保用品。

4.3.2對動火現(xiàn)場要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，當(dāng)符合安全要求后，方可施工，并做

到人走火滅。

4.3.3嚴(yán)格遵守電氣焊的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。

4.3.4做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和其它原始資料的記錄。

5.記錄

5.1《特殊焊件記錄》

QHSE6201—2003

鉗工作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共2頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位鉗工作業(yè)人員的工作指導(dǎo)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1《機(jī)械加工操作規(guī)程》

2.2《設(shè)備修理作業(yè)安全規(guī)定》

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)鉗工作業(yè)，完成本崗位工作任務(wù)。

3.2負(fù)責(zé)鉗工作業(yè)質(zhì)量、健康、安全和環(huán)保工作。

4.工作內(nèi)容

4.1作業(yè)準(zhǔn)備

4.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行本單位的各項安全管理規(guī)定。

4.1.2接到作業(yè)指令后，首先了解任務(wù)的具體內(nèi)容，做好施工前的準(zhǔn)備工

作。

4.1.3在工程項目主管（生產(chǎn)主管）和領(lǐng)班的領(lǐng)導(dǎo)下，鉗工在作業(yè)前，應(yīng)

根據(jù)設(shè)備操作規(guī)程檢查所使用設(shè)備的狀況、性能是否良好，防護(hù)裝置是否齊

全、完好。

4.1.4熟悉施工圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)助工程項目主管（生產(chǎn)主管）和領(lǐng)班

制定施工方案。

4.1.5按照施工方案準(zhǔn)備工具和所需材料。

4.2鉗工作業(yè)

4.2.1嚴(yán)格按照施工圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，在檢修、維修、安

裝和改造任務(wù)中符合工藝的要求。

4.2.2在施工作業(yè)中遇到的技術(shù)難題應(yīng)及時向工程項目主管（生產(chǎn)主管）

和領(lǐng)班進(jìn)行匯報，不能蠻干，防止不必要的損壞或事故的發(fā)生。

4.2.3在設(shè)備修理過程中，要仔細(xì)清潔，認(rèn)真檢查各部位、零部件，發(fā)現(xiàn)

問題進(jìn)行修復(fù)或更換，并做好記錄。

4.2.4設(shè)備修理完成后，協(xié)助質(zhì)檢人員和主修對所修設(shè)備進(jìn)行試驗并做好

記錄。

4.2.5作業(yè)結(jié)束后，做到“工完、料凈、場地清”。

4.3作業(yè)安全

4.3.1鉗工作業(yè)人員在上崗前，須穿戴好勞保用品。

4.3.2作業(yè)前，應(yīng)在檢修的設(shè)備掛上“正在檢修”的警示牌，并通知相關(guān)

人員，防止造成設(shè)備和人員傷害。

4.3.3在設(shè)備檢修完成后，將作業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)垃圾放置在指定的垃圾箱

內(nèi)。

5.記錄

5.1《設(shè)備試驗記錄》

5.2《配件更換記錄》

QHSE6201—2003

管螺紋車工作業(yè)指導(dǎo)書

口第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共3頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位管螺紋車工在鉆具、

鉆井專業(yè)管材管螺紋的加工和修理及加工設(shè)備保養(yǎng)的工作指導(dǎo)。

2.2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1《APISPECICATION7》(1994)

2.2《套管油管和輸送管螺紋的加工測量和檢驗APISTD5B》

(1988)

2.3《管螺紋車床使用說明書》

2.4《套管和油管檢驗標(biāo)準(zhǔn)》

2.5《樣規(guī)使用管理規(guī)定》

2.6《機(jī)械工人切削手冊》機(jī)械工業(yè)部出版(1993)

2.7《鉆具檢修規(guī)范》

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)鉆井專用管材的加工和螺紋的修理。

3.2負(fù)責(zé)機(jī)加工設(shè)備及相關(guān)設(shè)施使用、維護(hù)和保養(yǎng)。

4.工作內(nèi)容

4.1車削前的準(zhǔn)備

4.1.1戴好勞動保護(hù)用品。

4.1.2按《管螺紋車床維護(hù)保養(yǎng)制》日保養(yǎng)內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整、緊固、

潤滑和并低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘；檢查外部小車及相關(guān)設(shè)施。

4.1.3熟悉生產(chǎn)指令書和圖紙并分析加工工藝。

4.1.4遇到圖紙不詳或與API標(biāo)準(zhǔn)不符、加工工藝無法確定時，及時向工

藝工程師反映。

4.1.5備齊所需的各種量具、刀具和工具。

4.2切削加工

4.2.1裝卡工件應(yīng)注意裝正卡緊，注意保護(hù)導(dǎo)軌，防止工件飛出傷人。

4.2.2加工鉆具接頭絲扣。

4.2.3粗加工時，可采用手磨刀具；精加工時，須使用成型刀具。

4.2.4鉆具接頭加工按《APISPECICATION7》(1994)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.5絲扣錐體車好并在自檢合格后，方可進(jìn)行絲扣加工。

4.3加工套管、油管絲扣

4.3.1加工按《APISTD75B》(1988)規(guī)范的規(guī)定套管螺紋尺寸、偏梯形

套管螺紋尺寸和油管螺紋尺寸執(zhí)行。

4.4自檢

4.4.1自檢應(yīng)在工件未下機(jī)床時進(jìn)行，并填寫加工件質(zhì)量記錄。

4.4.2鉆具接頭絲扣應(yīng)用合格的API標(biāo)準(zhǔn)樣規(guī)，并按《APISPECICATION7》

(1994)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。

4.4.3套管和油管絲扣應(yīng)用合格的API標(biāo)準(zhǔn)樣規(guī)，并按《APISTD5B》(1988)

套管螺紋尺寸、偏梯形套螺紋尺寸和油管螺紋尺寸進(jìn)行檢驗。

4.4.4偏梯形套管絲扣應(yīng)按《偏梯形扣套管加工規(guī)范》，在管體的規(guī)定位置

上，打等邊三角形標(biāo)記。

4.4.5其它加工件尺寸應(yīng)符合圖紙要求。

4.4.6自檢合格后的工件交檢驗員檢驗，經(jīng)檢驗員檢驗后發(fā)現(xiàn)的不合格，

操作者應(yīng)按檢驗員填寫的《返工通知單》要求及時糾正；必要時，按《糾正

措施控制辦法》執(zhí)行。

4.4.7自檢后的鉆具、套管、油管絲扣用白色記號筆在明顯部位寫上操作

者代號，以便檢驗員追溯。

4.4.8工件轉(zhuǎn)序過程中要對工件采取防護(hù)措施，不得損傷工件。

4.5停機(jī)后作業(yè)

4.5.1將吊機(jī)開到指定部位，各操作手柄放到空檔部位，切斷機(jī)床和共用

設(shè)施電源。做好現(xiàn)場衛(wèi)生，把工業(yè)垃圾放置到指定位置。

4.5.2刀具、常用的工具應(yīng)整齊、分類擺放在工具箱內(nèi)，禁止隨地隨處丟

放。

4.5.3按《樣規(guī)使用管理規(guī)定》的要求，將樣規(guī)擦洗干凈，并在表面均勻

涂抹防護(hù)脂，送回樣規(guī)室存放。

4.5.4各種計量器具應(yīng)擦洗干凈，并放入量具盒中妥善保管。

4.6設(shè)備維護(hù)

4.6.1做好管螺紋車床的維護(hù)保養(yǎng)，并按《管螺紋車床維護(hù)保養(yǎng)制》的規(guī)

定要求執(zhí)行。

4.6.2聽從班長安排，對共用設(shè)備按相關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)制要求進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4.6.3認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄。

4.6.4在維護(hù)保養(yǎng)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題而又無法自行解決時，應(yīng)向設(shè)備維

修工程師匯報。

4.6.5每天完成工作后，應(yīng)及時填寫《機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》、《加工件

質(zhì)量記錄》。

5.記錄

5.1《機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》

5.2《返工通知單》

5.3《加工件質(zhì)量記錄》

5.4《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄》

QHSE6201—2003

激光切割工作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共2頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位激光切割工在激光切割作業(yè)過程中

的工作指導(dǎo)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1《設(shè)備設(shè)施管理方法》

2.2《激光切割機(jī)安全操作規(guī)程》

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)完成本單位激光切割任務(wù)，并對切割質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。

3.2負(fù)責(zé)設(shè)備的清潔、潤滑、調(diào)整等日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.3有權(quán)拒絕違章指揮。

3.4負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。

4.工作內(nèi)容

4.1激光切割工必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，方能上崗操作。

4.2熟悉激光切割設(shè)備的操作規(guī)程，注意設(shè)備安全事項并對設(shè)備進(jìn)行維修

保養(yǎng)。

4.3熟悉各切割程序，避免用錯程序進(jìn)行切割，造成廢品。

4.4接到作業(yè)指令后，首先了解任務(wù)的具體內(nèi)容，做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作,

并按時按質(zhì)完成本崗位切割任務(wù)。

4.5作業(yè)前準(zhǔn)備

4.5.1操作人員須穿戴好勞保用品。

4.5.2檢查氧氣瓶與氧氣表連接是否牢固，檢查氧氣閥是否有漏氣現(xiàn)象。

4.5.3檢查空壓機(jī)打出的壓縮空氣是否有水，必要時，對空壓機(jī)儲氣罐進(jìn)

行放水。檢查壓縮機(jī)空氣各閥門是否漏氣。

4.5.4檢查激光器及切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是否正常工作，有異常情況及時報告

并做好記錄。

4.6激光切割作業(yè)

4.6.1根據(jù)作業(yè)指令、圖紙和技術(shù)要求，確定切割程序。切割的第一個工

件須進(jìn)行檢驗，合格后方可繼續(xù)進(jìn)行切割作業(yè)。

4.6.2批量切割時，每班第一個工件和最后一工件須進(jìn)行自檢，保證產(chǎn)品

合格。

4.6.3切割過程如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向有關(guān)人員匯報并做好記錄。

4.6.4每班做好切割工件數(shù)量和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的記錄。

4.6.5作業(yè)結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作以及作業(yè)現(xiàn)場的清潔工作,

作業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)垃圾須放置到指定垃圾箱內(nèi)。

4.7作業(yè)安全

4.7.1工作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入激光器房內(nèi)；非特殊情況，操作人

員禁止進(jìn)入。

4.7.2嚴(yán)格遵守各單位各項安全管理規(guī)定和設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

5.記錄

5.1《激光切割機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》

5.2《激光切割機(jī)保養(yǎng)檢查表》

5.3《加工工藝卡》

QHSE6201—2003

鉀工作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共2頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位抑工作業(yè)人員的工作指導(dǎo)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1本單位的設(shè)備管理規(guī)定

2.2本單位的各項安全、質(zhì)量、環(huán)保管理規(guī)定

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)完成本單位安排的鉀工作業(yè)任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行本單位的各項規(guī)章制

度，并對本崗（工序）半成品、成品的質(zhì)量和作業(yè)安全負(fù)責(zé)。

3.2負(fù)責(zé)所使用設(shè)備的清潔、潤滑、調(diào)整、防腐等日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.3有權(quán)拒絕違章指揮作業(yè)指令。

3.4釧工作業(yè)時，有權(quán)制止非工作人員進(jìn)入工作區(qū)域。

3.5對于違反安全、質(zhì)量、環(huán)保管理規(guī)定的事件有權(quán)報告。

3.6負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。

3.7服從上級領(lǐng)導(dǎo)，完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。

4.工作要求

4.1釧工須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方能上崗。

4.2配合本單位各工種協(xié)同作業(yè)，按時完成鉀工作業(yè)任務(wù)。

4.3作業(yè)準(zhǔn)備

4.3.1操作人員須穿戴好勞保用品。

4.3.2檢查抑工作業(yè)所使用的設(shè)備和工具的性能，確保完好。

4.3.3認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備的傳動系統(tǒng)清潔及潤滑工作。

4.3.4檢查電器設(shè)備的各種操作按鈕是否靈活、可靠。

4.3.5發(fā)現(xiàn)問題時，及時向檢修人員報告并做好記錄，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”

運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4抑工作業(yè)

4.4.1根據(jù)作業(yè)指令、圖紙和技術(shù)要求，了解材質(zhì)和作業(yè)現(xiàn)場情況，確定

鉀工工藝；必要時，由結(jié)構(gòu)工程師或技術(shù)人員編制工藝；作業(yè)人員嚴(yán)格按

照工藝、圖紙的要求進(jìn)行作業(yè)。

4.4.2熟細(xì)掌握設(shè)備操作技能，保證作業(yè)安全和工件（產(chǎn)品）質(zhì)量。

4.4.3當(dāng)圖紙、工藝、材質(zhì)和技術(shù)要求不清楚時，必須請結(jié)構(gòu)工程師或技

術(shù)人員講解，在完全搞懂后，才可進(jìn)行抑工作業(yè)。

4.4.4在抑工作業(yè)中出現(xiàn)電、氣焊作業(yè)時，應(yīng)按《電、氣焊工作業(yè)指導(dǎo)書》

和本單位明火作業(yè)安全管理規(guī)定的要求執(zhí)行。

4.4.5做好自檢和互檢工作，對于不合格品要及時標(biāo)識和糾正，防止不合

格品轉(zhuǎn)序。

4.4.6對重要的工件（成品）應(yīng)做好檢驗記錄和標(biāo)識。

4.4.7每日作業(yè)結(jié)束后，清潔所使用設(shè)備以及作業(yè)場地衛(wèi)生，做到“工完、

料凈、場地清二

4.4.8工業(yè)垃圾應(yīng)放置在規(guī)定的垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。

4.5作業(yè)安全

4.5.1對作業(yè)現(xiàn)場、作業(yè)設(shè)備和工具進(jìn)行安全檢查，做好安全防范工作;

確認(rèn)符合安全要求后，方可施工作業(yè)。

4.5.2嚴(yán)格按照抑工工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程實施鉀工作業(yè)。

5.記錄

5.1《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》

5.2《工件自檢記錄》

QHSE6201—2003

鍍金工作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共2頁

制造銷售事業(yè)部編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位鍍金工的工作指導(dǎo)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1本單位的設(shè)備管理規(guī)定

2.2本單位的各項安全、質(zhì)量、環(huán)保管理規(guī)定

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)完成本單位安排的鍍金作業(yè)任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行本單位的各項規(guī)章制

度，并對本工序的作業(yè)安全、半成品或成品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.2負(fù)責(zé)鍍金設(shè)備的清潔、潤滑、調(diào)整、防腐等日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

3.3有權(quán)拒絕違章指揮作業(yè)指令。

3.4鍍金作業(yè)時，有權(quán)制止非工作人員進(jìn)入工作區(qū)域。

3.5對于違反安全、質(zhì)量、環(huán)保管理規(guī)定的事件有權(quán)報告。

3.6服從上級領(lǐng)導(dǎo)，完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。

4.工作要求

4.1銀金工須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，方能上崗。

4.2配合本單位各工種協(xié)同作業(yè)，按時完成生產(chǎn)（鎖金作業(yè)）任務(wù)。

4.3作業(yè)準(zhǔn)備

4.3.1上崗后，須穿戴好勞保用品。

4.3.2檢查鍍金作業(yè)所使用的設(shè)備和工具的性能。

4.3.3做好機(jī)械設(shè)備的傳動系統(tǒng)清潔及潤滑工作。

4.3.4檢查電器設(shè)備的各種操作按鈕是否靈活、可靠。

4.3.5發(fā)現(xiàn)問題及時向檢修人員報告并做好記錄，嚴(yán)禁設(shè)備“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4鍍金作業(yè)

4.4.1根據(jù)作業(yè)指令、圖紙和技術(shù)要求，了解材質(zhì)和作業(yè)現(xiàn)場情況，確定

銀金工藝；必要時，由工程師或技術(shù)人員編制工藝；作業(yè)人員嚴(yán)格按照工

藝、圖紙的要求進(jìn)行作業(yè)。

4.4.2熟悉圖紙，了解材質(zhì)和技術(shù)要求，合理下料，降低成本。

4.4.3熟練掌握設(shè)備操作技能，保證作業(yè)安全和工件（產(chǎn)品）質(zhì)量。

4.4.4當(dāng)圖紙、工藝、材質(zhì)和技術(shù)要求不清楚時，必須請有關(guān)技術(shù)人員講

解，在完全搞懂后，才可進(jìn)行鍍金作業(yè)。

4.4.5做好自檢和互檢工作，對于不合格品要及時標(biāo)識和糾正，防止不合

格品轉(zhuǎn)序。

4.4.6對重要的工件（成品）應(yīng)做好檢驗記錄和標(biāo)識。

4.4.7每日作業(yè)結(jié)束后，清潔鍍金設(shè)備和鍍金作業(yè)現(xiàn)場，做到“工完、料

浮、場地清二

4.4.8工業(yè)垃圾應(yīng)放置在規(guī)定的垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。

4.5作業(yè)安全

4.5.1對作業(yè)現(xiàn)場、作業(yè)設(shè)備和工具進(jìn)行安全檢查，做好安全防范工作;

確認(rèn)符合安全要求后，方可施工作業(yè)。

4.5.2嚴(yán)格按照鍍金工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程實施鍍金作業(yè)。

5.記錄

5.1《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》

5.2《工件自檢記錄》

QHSE6201—2003

機(jī)修工作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共3頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位機(jī)修工的工作指導(dǎo)，本單位的

電氣、機(jī)械維修保養(yǎng)作業(yè)可參照執(zhí)本作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1機(jī)械設(shè)備使用說明書（維護(hù)手冊）及其相關(guān)技術(shù)資料

2.2有關(guān)機(jī)械設(shè)備檢修和試驗標(biāo)準(zhǔn)

2.3本單位的設(shè)備管理規(guī)定

2.4本單位的各項安全、質(zhì)量、環(huán)保管理規(guī)定

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)設(shè)備的檢修、維護(hù)和保養(yǎng)工作，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.2負(fù)責(zé)協(xié)助主修或主管做好設(shè)備檢修的勘驗、安全風(fēng)險分析工作。

3.3負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全和環(huán)保工作。

3.4協(xié)助設(shè)備管理人員建立和完善本單位設(shè)備檔案工作。

3.5有權(quán)對本單位發(fā)生故障的設(shè)備或到大修期限的設(shè)備提出檢修計劃。

4.工作內(nèi)容

4.1準(zhǔn)備工作

4.4.1認(rèn)真執(zhí)行本單位的各項質(zhì)量、安全、健康、環(huán)保管理規(guī)定。

4.4.2熟悉機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性，查閱和準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)資料。

4.4.3按照作業(yè)要求穿戴好勞保用品。

4.4.4協(xié)助主修或主管對設(shè)備維修項目進(jìn)行勘驗和安全風(fēng)險分析。

1）根據(jù)設(shè)備檢修、維護(hù)和保養(yǎng)要求和勘驗結(jié)果，準(zhǔn)備好有關(guān)的技術(shù)

資料（包括修理工藝、作業(yè)方案等）、工具和量具；

2）了解或查看作業(yè)現(xiàn)場情況，并按安全風(fēng)險分析的要求做好安全防

護(hù)工作；

3）做好工具、量具的檢查，確保完好。

4.2設(shè)備的檢修

4.2.1對電氣、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修時，首先應(yīng)切斷電源或啟動源，并在電

源或啟動源處掛警告牌，在機(jī)修人員未將警告牌去掉前，任何人嚴(yán)禁合閘

送電或開啟啟動源。

4.2.2根據(jù)設(shè)備檢修要求內(nèi)容和技術(shù)資料（包括修理工藝、作業(yè)方案等）,

解體設(shè)備。

4.2.3電氣設(shè)備的檢修和安裝

1）作業(yè)人員須持有電氣安全操作證或電氣維修資質(zhì)證書；

2）作業(yè)人員按照《電工作業(yè)指導(dǎo)書》中的有關(guān)內(nèi)容實施電氣設(shè)備的

檢修和安裝。

4.2.4解體特殊零、部件時，應(yīng)使用專用工具。

4.2.5拆卸的零、部件在需要時應(yīng)做好標(biāo)記，以防裝反或裝錯。

4.2.6所有拆卸的零、部件應(yīng)做好清潔，以便檢測準(zhǔn)確。

4.2.7按要求測量零、部件，并做好記錄。

4.2.8根據(jù)顧客或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對拆檢超標(biāo)或損壞的零、部件可進(jìn)行

修理、修復(fù)或更換，并做好零部件的修理或更換記錄。

4.3組裝

4.3.1在設(shè)備組裝之前，應(yīng)對零、部件進(jìn)行檢測或適用性檢驗，合格后才

可進(jìn)行組裝。

4.3.2將拆卸的零、部件（包括修復(fù)或更新）和設(shè)備內(nèi)部清潔后按照拆卸

（工藝）反向組裝。

4.3.3組裝過程中應(yīng)保持零、部件和設(shè)備內(nèi)部的清潔。

4.3.4按照技術(shù)資料要求調(diào)整和測量零、部件的組裝位置和間隙等，并將

測量結(jié)果在質(zhì)檢記錄中。

4.3.5當(dāng)組裝檢驗中有超標(biāo)又不影響設(shè)備預(yù)期使用時，必須由委托方簽字

認(rèn)可。

4.4試驗

4.4.1所有組裝檢驗完成后，才可進(jìn)行試驗。

4.4.2設(shè)備檢修試驗需與委托方共同進(jìn)行；必要時，按照設(shè)備檢驗和試驗

大綱進(jìn)行檢驗和試驗。

4.4.3檢驗和試驗結(jié)果須做好記錄。

4.4.4本單位電氣、機(jī)械設(shè)備維修完畢后，還需填寫設(shè)備檔案（包括設(shè)備

名稱、維修過程及結(jié)果等）。

4.5作業(yè)安全

4.5.1對作業(yè)現(xiàn)場和維修設(shè)備及工、屬具進(jìn)行安全檢查，做好安全防范工

作；確認(rèn)符合安全要求后，方可實施作業(yè)。

4.5.2嚴(yán)格按照工藝要求實施作業(yè)。

4.5.3作業(yè)結(jié)束后，清潔維修設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場。

4.5.4工業(yè)垃圾應(yīng)放置在規(guī)定的垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。

5.記錄

5.1《設(shè)備維修工單》

5.2《設(shè)備保養(yǎng)檢查表》

5.3《配件更新記錄》

5.4《零部件檢驗記錄》

5.5《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)試驗記錄》

QHSE6201—2003

熱處理工作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共2頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位熱處理作業(yè)人員的工作指導(dǎo)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1本單位的設(shè)備管理規(guī)定

2.2本單位的各項安全、質(zhì)量、環(huán)保管理規(guī)定

2.3《熱處理設(shè)備安全操作規(guī)程》

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)完成本單位安排的熱處理作業(yè)任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行本單位的各項規(guī)章

制度，并對本工序的作業(yè)安全、半成品或成品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.2負(fù)責(zé)熱處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

3.3有權(quán)拒絕違章指揮作業(yè)指令。

3.4熱處理作業(yè)時，有權(quán)制止非工作人員進(jìn)入工作區(qū)域。

3.5對于違反安全、質(zhì)量、環(huán)保管理規(guī)定的事件有權(quán)報告。

3.6服從上級領(lǐng)導(dǎo)，完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。

4.工作內(nèi)容

4.1熱處理工須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后才可上崗操作。

4.2熟悉和掌握熱處理工藝和設(shè)備的操作規(guī)程，按時、保質(zhì)保量地完成工

件（半成品、成品）的熱處理任務(wù)。

4.3作業(yè)準(zhǔn)備

4.3.1操作人員須穿戴好勞保用品。

4.3.2檢查熱處理設(shè)備（特別是熱處理爐），發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報有關(guān)

人員并做好記錄。

4.4熱處理作業(yè)

4.4.1理解技術(shù)要求，按熱處理的工藝和方法對工件進(jìn)行熱處理。

4.4.2在工件熱處理過程中，密切注意水池、油池的溫度變化，必要時進(jìn)

行降溫。

4.4.3對熱處理完的工件，必須進(jìn)行硬度檢測，符合要求后方可轉(zhuǎn)序。

4.4.4操作人員填寫熱處理記錄（加工工藝卡），以備查詢。

4.4.5對于熱處理不合格工件，須及時上報，做好標(biāo)識，并做好記錄。

4.4.6作業(yè)結(jié)束后，清潔檢測設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場。

4.4.7工業(yè)垃圾應(yīng)放置在規(guī)定的垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。

4.5作業(yè)安全

4.5.1對熱處理現(xiàn)場和設(shè)備及工具進(jìn)行安全檢查，做好安全防范工作；確

認(rèn)符合安全要求后，方可實施熱處理作業(yè)。

4.5.2嚴(yán)格按照熱處理工藝的要求和熱處理設(shè)備的操作規(guī)程實施熱處理作

業(yè)。

5.記錄

5.1加工工藝卡

5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄

QHSE6201—2003

烤漆工作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共2頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位烤漆作業(yè)人員的工作指導(dǎo)。噴漆作

業(yè)可參照本作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)條款執(zhí)行。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1本單位的設(shè)備管理規(guī)定

2.2本單位的各項安全、質(zhì)量、環(huán)保管理規(guī)定

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)完成本單位安排的烤漆作業(yè)任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行本單位的各項規(guī)章制

度，對本工序的作業(yè)安全、半成品或成品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.2負(fù)責(zé)烤漆房、噴漆、烤漆設(shè)備的清潔、維護(hù)和保養(yǎng)工作。

3.3有權(quán)拒絕違章指揮作業(yè)指令。

3.4噴漆作業(yè)時，有權(quán)制止非工作人員進(jìn)入工作區(qū)域。

3.5對于違反安全、質(zhì)量、環(huán)保管理規(guī)定的事件有權(quán)報告。

3.6服從上級領(lǐng)導(dǎo)，完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。

4.工作內(nèi)容

4.1烤漆工須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，并考試合格后，方能上崗操作。

4.2根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)指令，按照烤漆工藝按時完成工件(半成品、成品)烤

漆作業(yè)任務(wù)。

4.3熟悉圖紙，了解技術(shù)要求；對工藝不清，涂料不明時一，須請有關(guān)技術(shù)

人員給予明確后方可作業(yè)。

4.4作業(yè)準(zhǔn)備

4.4.1操作人員須穿戴好勞保用品。

4.4.2檢查烤漆房、噴漆、烤漆設(shè)備以及電器設(shè)備：

1)機(jī)械設(shè)備傳動部分清潔及潤滑；

2)電氣設(shè)備啟動及停止按鈕是否靈活、可靠；

3)噴漆設(shè)備的氣管線、氣管接頭、噴嘴等是否漏氣和堵塞。

4.4.3根據(jù)作業(yè)指令和烤漆(噴漆)工藝要求，進(jìn)行油漆調(diào)制。

1)配油漆時，嚴(yán)格按油漆調(diào)配比例及要求調(diào)制并攪拌均勻；

2)嚴(yán)禁在油漆調(diào)制過程及其周圍進(jìn)行明火作業(yè)和吸煙。若在室內(nèi)進(jìn)

行調(diào)漆時，則應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)良好；

3)使用油漆稀釋劑(香蕉水、松香水等)時一，應(yīng)做好防爆工作，用后

須及時將油漆稀釋劑密封并放置到規(guī)定地方保存。

4.4.4噴漆作業(yè)

1)安裝和拆卸噴漆設(shè)備的氣管線、氣管接頭前，須先釋放氣管內(nèi)的

壓力；

2)使用氣動或電動噴漆機(jī)，應(yīng)認(rèn)真檢查噴漆機(jī)的噴漆壓力；

3)噴嘴堵塞時，釋放氣管內(nèi)壓力后，才可進(jìn)行噴嘴的疏通；

4)雨雪天氣，不宜在室外進(jìn)行噴漆作業(yè)，應(yīng)安排在室內(nèi)干燥的地方

進(jìn)行，須保持室內(nèi)通風(fēng)；

5)在可能存在可燃性氣體區(qū)域，不能進(jìn)行噴漆作業(yè)；

6)噴漆時，不準(zhǔn)對著人員身體噴射，應(yīng)按照作業(yè)(工藝)要求對準(zhǔn)

工件并保持一定距離反復(fù)均勻噴涂。

4.5烤漆作業(yè)

4.5.1檢查工件油漆噴涂質(zhì)量，合格后將工件放置到烤漆房內(nèi)。

4.5.2作業(yè)人員嚴(yán)格按照工藝要求設(shè)定烤漆房的工作溫度和時間。

4.5.3在烤漆過程中，操作人員隨時監(jiān)控烤漆房內(nèi)的工作溫度。

4.5.4工件烤漆完成后，操作人員和質(zhì)檢人員共同對工件進(jìn)行外觀檢驗,

檢驗合格后才可轉(zhuǎn)序或交付。

4.6作業(yè)安全

4.6.1對工作現(xiàn)場要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，當(dāng)符合安全要求后方可進(jìn)行油漆的調(diào)

制、噴漆和烤漆作業(yè)。

4.6.2在作業(yè)過程中，做好防火、防爆和人員健康工作。

4.6.3作業(yè)結(jié)束后，及時清理所使用的設(shè)備，作業(yè)過程中所產(chǎn)生的工業(yè)垃

圾放置到指定的垃圾箱內(nèi)。

5.記錄

5.1《設(shè)備使用記錄》

5.2《涂裝質(zhì)量檢驗記錄》

QHSE6201—2003

儀表主修作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共2頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位儀表主修在儀表修理和安裝作

業(yè)中的工作指導(dǎo)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1《計量器具和檢測裝置管理程序》

2.2《QHSE記錄程序》

3.職責(zé)

3.1負(fù)責(zé)專業(yè)儀表維修項目的質(zhì)量工作。

3.2負(fù)責(zé)專業(yè)儀表維修、調(diào)校和安裝施工方案的制定。

3.3負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)儀表、測試設(shè)備和工具的管理。

3.4根據(jù)顧客要求制定出儀表修理所需材料配件計劃。

3.5負(fù)責(zé)處理解決儀表修理中的技術(shù)難題。

4.工作內(nèi)容

4.1準(zhǔn)備工作

4.1.1了解顧客儀表項目的詳細(xì)內(nèi)容，確定修理、調(diào)?；虬惭b方案，必要

時繪制施工圖。

4.1.2接收委托后，帶領(lǐng)儀表維修人員根據(jù)委托書要求的時間、地點、工

期、做好施工前的準(zhǔn)備工作。

1)熟悉工作內(nèi)容，做好參修人員的分工。

2)按要求制定出所需材料和配件計劃。

3)準(zhǔn)備好工程所需的工具、儀表、物料和資料。

4.2儀表的安裝和檢修

4.2.1現(xiàn)場分析儀表故障原因，確定故障位置，排除故障,并對檢修后的

儀表進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)。

4.2.2根據(jù)顧客要求進(jìn)行儀表安裝、調(diào)試、檢修和標(biāo)定，保證按顧客委托

要求進(jìn)行施工。

4.2.3根據(jù)顧客委托要求進(jìn)行儀表的更新改造和選型，為顧客方提供技

術(shù)支持。

4.2.4對儀表維修、調(diào)校和安裝項目質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.3儀表校驗和驗收

4.3.1對檢修和安裝的專業(yè)儀表要進(jìn)行各項指標(biāo)的試驗，試驗中應(yīng)與顧客

方代表共同進(jìn)行，并對試驗數(shù)據(jù)予以記錄。

4.3.2完工后填寫《儀表檢修報告》和《壓力表校驗報告》，在檢修報告

中須注明儀表檢修前狀況，檢修后狀況和遺留問題。

4.3.3負(fù)責(zé)填寫完工報告，此報告一式兩份，經(jīng)顧客方認(rèn)可簽字后分別保

存。

4.3.4負(fù)責(zé)本單位在用的儀器、儀表和計量器具的送檢，確保標(biāo)準(zhǔn)表合格。

4.3.5負(fù)責(zé)技術(shù)資料、記錄、完工報告等資料的使用與管理，確保所有檢

修記錄能夠追溯。

5.記錄

5.1《儀表檢修報告》

5.2《壓力表校驗報告》

QHSE6201—2003

膠管安裝壓制接頭作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共2頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高、低壓膠管接頭的安裝和壓制作業(yè)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1《PARKRIMP索扣機(jī)使用說明書和其操作規(guī)程》

2.2《PARKRIMP索扣機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書》

3.職責(zé)

3.1操作人員負(fù)責(zé)高、低壓膠管接頭的安裝、壓制和試壓工作。

3.2負(fù)責(zé)加工設(shè)備和模具的維護(hù)保養(yǎng)工作。

4.工作內(nèi)容

4.1下料

4.1.1根據(jù)用戶提供的數(shù)據(jù)（壓力、直徑、長度）選擇相應(yīng)規(guī)格型號的膠

管，按要求長度正確下料（產(chǎn)品總長度包括接頭）。

4.2裝配

4.2.1根據(jù)膠管的型號和直徑，選擇相匹配的接頭；測量膠管可插入接頭

的深度并在膠管二端做上標(biāo)記。

4.2.2把接頭夾在臺/虎鉗上，把膠管插入接頭內(nèi)（如果插入困難時，可

在膠管內(nèi)壁涂上少量的液壓油）。

4.2.3根據(jù)膠管兩端標(biāo)記，檢查膠管插入深度，保證膠管插入深度。

4.3選模

4.3.1根據(jù)膠管、接頭的型號選擇相應(yīng)的模具及墊片。

4.4壓制

4.4.1裝好模具，膠管從下面穿上，把接頭外皮掛在模具內(nèi)側(cè)的小臺肩上,

并把模具整平（如果有墊片的把墊片放入）；把固定在機(jī)械上的半圓墊板放

下，然后在把活動的半圓墊板放入；拉動液壓操作閥使液壓桿下移直至墊

板與模座面相接觸，而后推動液壓操作閥使液壓桿上移至原來的位置。

4.5試壓

4.5.1膠管接頭安裝壓制完畢后，兩端根據(jù)接頭和扣型配上相應(yīng)的接頭,

堵頭與試壓泵連接，按照試壓程序進(jìn)行試壓。

4.5.2膠管試壓合格后打上標(biāo)記（額定壓力、生產(chǎn)日期），并裝好膠管絲

扣保護(hù)套。

4.6包裝

4.6.1盤好、捆好膠管，并放置在規(guī)定區(qū)域等待運(yùn)送。

4.7作業(yè)安全

4.7.1對作業(yè)現(xiàn)場和使用的設(shè)備及工、屬具進(jìn)行安全檢查，做好安全防范

工作；確認(rèn)符合安全要求后，方可實施作業(yè)。

4.7.2嚴(yán)格按照PARKRIMP索扣機(jī)使用說明書和其操作規(guī)程的要求實

施作業(yè)。

4.7.3作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場。

4.7.4工業(yè)垃圾應(yīng)放置在規(guī)定的垃圾箱內(nèi)，防止污染環(huán)境。

5.記錄

5.1《膠管加工質(zhì)量檢驗記錄》

5.2《設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》

QHSE6201—2003

鉆井工具修理工作業(yè)指導(dǎo)書

第A版第0次修改

COSL編寫審核批準(zhǔn)第1頁共2頁

制造銷售事業(yè)部

編寫組2003年12月發(fā)布

1.適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于事業(yè)部各直屬單位鉆井工具修理作業(yè)的工作指

導(dǎo)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件

2.1《鉆具檢修規(guī)范》

2.2《扶正器檢修規(guī)范》

2.3《吊環(huán)檢修規(guī)范》

2.4UNADRILL隨鉆