轉(zhuǎn)爐廠崗位操作規(guī)程

目錄

第一章原料車間安全技術(shù)操作規(guī)程..........................................5

第二章轉(zhuǎn)爐安全技術(shù)操作規(guī)程..............................................34

第三章渣跨工藝安全操作規(guī)程..............................................59

第四章合金微調(diào)車間安全技術(shù)操作規(guī)程......................................69

第五章連鑄車間安全技術(shù)操作規(guī)程.......................................83

第六章機修車間安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................116

第七章電氣車間安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................130

第八章天車車間安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................156

第九章運行車間安全技術(shù)操作規(guī)程.........................................178

第十章石灰窯車間安全技術(shù)操作規(guī)程........................................203

第十一章中間包、鋼包安全技術(shù)操作規(guī)程....................................227

附：文中相關(guān)單位符號說明................................................238

第一章原料車間安全技術(shù)操作規(guī)程

1崗位職責(zé)

1.1原料車間正(副)主任崗位職責(zé)

(1)負責(zé)本車間的安全生產(chǎn)工作。

(2)負責(zé)本車間的制定與修訂工作。

(3)負責(zé)對本車間員工的安全教育及三級培訓(xùn)教育工作。

(4)負責(zé)對本車間員工技能培訓(xùn)考核工作。

(5)負責(zé)組織本車間年度設(shè)備檢修，施工等安全技術(shù)措施和計劃的制定工作。

(6)負責(zé)組織處理本車間發(fā)生的事故，制定處理防護措施，查明原因及時上報。

(7)負責(zé)對本車間危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理。

(8)負責(zé)組織本車間的各項安全活動。

(9)負責(zé)落實上級部門下達的各項工作。

1.1.2原料車間廢鋼配料班組長(工段長)崗位職責(zé)

(1)負責(zé)對本班組人員(工段)的安全生產(chǎn)工作。

(2)負責(zé)認真執(zhí)行各項規(guī)程的落實工作。

(3)負責(zé)對本班組(工段)的安全教育及三級培訓(xùn)教育工作。

(4)負責(zé)檢查督促本班組(工段)員工，正確操作設(shè)備，使用消防器材、工器具等,

勞保護品穿戴整齊。

(5)負責(zé)對本班組(工段)危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理，

并及時匯報。

(6)負責(zé)召開班前、班后會，并做好交接班工作。

(7)負責(zé)煉鋼生產(chǎn)所需廢鋼鐵料組織準備日常工作。

(8)負責(zé)發(fā)生事故時，積極組織進行搶救，保護現(xiàn)場立即上報，如實提供事故實情。

并制定預(yù)防控制措施組織培訓(xùn)和實施。

(9)負責(zé)認真組織每周安全的活動。

1.1.3廢鋼工崗位職責(zé)

組織準備煉鋼生產(chǎn)所用廢鋼鐵料的檢驗驗收、運輸存放、合理配料、裝斗，吊運,

現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作。

1.1.4混鐵爐班組長（工段長）崗位責(zé)任制

（1）負責(zé)對本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作，負責(zé)對本班組（工段）的安全教

育及三級培訓(xùn)教育工作，對本班組（工段）危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患

和問題及時處理，并及時匯報。

（2）負責(zé)檢查督促本班組（工段）員工，正確操作設(shè)備、消防器材、工器具等，勞

保護品穿戴整齊。

（3）負責(zé)組織好混鐵爐進鐵、出鐵等日常工作，如發(fā)現(xiàn)爐體、煤氣等問題及時解決

或采取措施和立即報告。

（4）負責(zé)發(fā)生事故時，積極組織進行搶救，保護現(xiàn)場立即上報，如實提供事故實情。

并制定預(yù)防控制措施組織培訓(xùn)和實施。

（5）負責(zé)認真組織每周安全的活動。

1.1.5混鐵爐工崗位職責(zé)

負責(zé)鐵水進廠后及時翻鐵，按要求對鐵水進行取樣、測溫，及時向轉(zhuǎn)爐兌鐵，現(xiàn)場

衛(wèi)生清理工作。

1.1.6原料車間上料班組長（工段長）崗位責(zé)任制

（1）負責(zé)對本班組人員（工段）的安全生產(chǎn)工作。

（2）負責(zé)認真執(zhí)行各項規(guī)程的落實工作。

（3）負責(zé)對本班組（工段）的安全教育及三級培訓(xùn)教育工作。

（4）負責(zé)檢查督促本班組（工段）員工，正確操作設(shè)備、消防器材、工器具等，勞

保護品穿戴整齊。

（5）負責(zé)對本班組（工段）危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理，

并及時匯報。

（6）負責(zé)召開班前、班后會，并做好交接班工作。

（7）負責(zé)煉鋼生產(chǎn)所需散裝料組織準備日常工作。

（8）負責(zé)發(fā)生事故時，積極組織進行搶救，保護現(xiàn)場立即上報，如實提供事故實情。

并制定預(yù)防控制措施組織培訓(xùn)和實施。

(9)負責(zé)認真組織每周安全的活動。

1.1.7上料工崗位職責(zé)

組織準備煉鋼生產(chǎn)所用的螢石、石灰、白云石、礦石的檢驗驗收、運輸存放、合理

配料、現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作。

1.1.8原料車間送料班組長(工段長)崗位責(zé)任制

(1)(負責(zé)對本班組人員(工段)的安全生產(chǎn)工作。

(2)負責(zé)認真執(zhí)行各項規(guī)程的落實工作。

(3)負責(zé)對本班組(工段)的安全教育及三級培訓(xùn)教育工作。

(4)負責(zé)檢查督促本班組(工段)員工，正確操作設(shè)備，使用消防器材、工器具等,

勞保護品穿戴整齊。

(5)負責(zé)對本班組(工段)危險源的檢查監(jiān)控，對于發(fā)現(xiàn)的隱患和問題及時處理，

并及時匯報。

(6)負責(zé)召開班前、班后會，并做好交接班工作。

(7)負責(zé)煉鋼生產(chǎn)所需原材輔料組織準備日常工作。

(8)負責(zé)發(fā)生事故時，積極組織進行搶救，保護現(xiàn)場立即上報，如實提供事故實情。

并制定預(yù)防控制措施組織培訓(xùn)和實施。

(9)負責(zé)認真組織每周安全的活動。

1.1.9送料工崗位職責(zé)

組織準備煉鋼生產(chǎn)所用原輔材料、合金料的檢驗驗收、運輸存放、合理發(fā)放、現(xiàn)場

衛(wèi)生清理工作。

2原料車間工藝概述

轉(zhuǎn)爐、連鑄冶煉用的各種鐵水、合金、鋼鐵料、原輔材料，經(jīng)檢查驗收合格后，

通過火運、汽運到煉鋼廠后，按原材料性能分類存放，根據(jù)使用用途及時組織發(fā)放，滿

足煉鋼生產(chǎn)需要。

3原料車間主要設(shè)備及參數(shù)

3.1混鐵爐系統(tǒng)設(shè)備及參數(shù)

序號重點設(shè)備工藝設(shè)備參數(shù)機械、電氣設(shè)備參數(shù)電氣設(shè)備參數(shù)

名稱

(1)爐膛容量572T,出鐵口容鐵量28.3T,爐體外行尺寸：13.3*9.5*14.5(m),公稱能力600T,

爐襯內(nèi)腔容積：HOM'.爐底最大鐵水兩底座縱向中心線與混鐵爐回轉(zhuǎn)中心線在同一垂直

深度3530MM.面內(nèi)，其極限偏差WO.5mm,爐殼組裝時直徑的極限

(2)爐殼平均溫度＜90°C.偏差為土10mm,長度極限偏差土10mm,爐殼的焊接焊

混鐵爐爐

1(4)煤氣耗：3330M3/h.縫質(zhì)量不低于國家規(guī)定的三級標(biāo)準.

體

(5)爐內(nèi)平均溫度1250°C-1350℃,

(6)最大操作角度30%爐體前傾極限角

度47°,爐體后傾極限角度5°。

(7)鐵水最大裝入量480噸。

(1)軸承無過熱顯現(xiàn)工作溫度＜50°C。主減速機型號為：SHC690-381,制動器型號

2傾動系統(tǒng)(2)減速機輸出軸與齒輪軸應(yīng)同心，其YT1-90Z18.電機功率：37KW,數(shù)量；4臺，

軸心徑向偏移＜1mm。

3爐蓋升降數(shù)量：2臺減速機型號為：14B558,電機功率7.5KW

(1)干油泵的工作溫度應(yīng)保持在35-甘油泵壓力20MPA,動作壓力0.5MPA,流量一個循環(huán)

4潤滑系統(tǒng)45℃之間。2.5ML,分油器型號：3SDP-L2.

(2)油泵各部軸承溫度W60℃。

金屬軟管DN200MM,L600MM,法蘭DN200,Z44T-DN200,

5動力系統(tǒng)

PN10.

(1)車體公稱能力80T。出鐵小車減速機中心距750nlm,電機功率：22kw,

7地面車輛

(2)數(shù)量：2臺

烘烤器烘烤溫度為800℃?？景骶頁P電機功率：llkw,提升速度9米/分鐘，

8煤氣系統(tǒng)起重量：5000kg,數(shù)量：2臺。

烤包器風(fēng)機電機功率：4kw,數(shù)量：2臺。

混鐵爐除塵風(fēng)機額功率：37KW,數(shù)量；2臺

9除塵系統(tǒng)鼓風(fēng)機功率37KW,數(shù)量：2臺。

混鐵爐送風(fēng)電機功率：1.5kw,數(shù)量：2臺

(1)鐵水包最大鐵水裝入量W54T。高2.6米，直徑2.3米.

10鐵水包

(2)耳軸磨損W10%

3.2上料系統(tǒng)i殳備及參數(shù)

1地下料倉料倉最大裝料量：20t?有效容積：20m3。尺寸：長度：8米，寬度：6米，振動器功率：

數(shù)量：8臺。0.37KW,數(shù)量：8臺

汽車受料槽振動電

機功率：0.4kw,數(shù)

量：16臺

(1)運輸量為：＜080T/h。皮帶的寬度650mm,長度為120散裝料上料皮帶電

(2)最大傾角12°,提升高為15.195m。米/條，帶速為1.6米/S,減速機，功率：18.5kw,

S1S2S3皮

2(3)軸承溫度＜70。。機的型號：ZQ65-31.5,速比為額定轉(zhuǎn)速：

帶機

(4)卷筒壁磨損〈原壁厚的30%。31.5,額定轉(zhuǎn)速1470(r/min)。1470(r/min),數(shù)

(5)最大料輔〈100mm。量：3臺

最大輔料量2100t/h。型號：TD75-6563,減速機型號:布料小車行走電機

ZQ65-31.5,布料小車行走減速功率：5.5kw,數(shù)量：

30m布料小機型號：Y6-65180M-70N,2臺.

3

車系統(tǒng)下料振動給料機電

機功率：2*0.75,

數(shù)量：16臺.

3.3送料系統(tǒng)設(shè)備及參數(shù)

(1)爐溫：＜500℃?氣動扇形閥：QSZ-30A,

合金烘烤

1(2)煤氣消耗：500m3/h.

窯

(3)爐子有效容積：1.8m3

2合金稱合金稱型號為XK3806。

3.4廢鋼配料系統(tǒng)設(shè)備及參數(shù)

1廢鋼斗(1)最大裝入量W20T。長7.4M,寬1.27M,高:1.26M。

4危險源辨識表

序

作業(yè)內(nèi)容危險因素可能導(dǎo)致的事故控制預(yù)防措施

1行車吊運鐵水鐵水從包中迸出灼燙站在安全距離進行指揮，及時避讓鐵水包

在此區(qū)域作業(yè)時，一人點檢，一人監(jiān)護，佩戴

2混鐵爐周圍作業(yè)煤氣中毒中毒

便攜式報警儀

5廢鋼工藝安全操作規(guī)程

5.1崗位工藝概述

用汽運從廢鋼鐵料場轉(zhuǎn)運各種廢鋼鐵料，組織準備；存放至煉鋼廠廢鋼鐵料存放

地，用20噸行車電磁盤吊至廢鋼斗內(nèi)，吊運至轉(zhuǎn)爐。

5.2技術(shù)、標(biāo)準、規(guī)程

5.2.1工藝條件

（1）廢鋼、生鐵塊進行分類、分區(qū)存放。

（2）廢鋼

類別典型舉例外形尺寸備注

長度W500m

鋼錠、鋼坯及切頭、鑄鋼件、重型機械零件、

寬度W500mm

重型廢鋼重型兵器部件、軋輻等。（直徑220nm的圓鋼單件重量大于5公斤

高度W400nlm

或鋼筋）

厚度210nm

長度W500mm

鋼材及切頭、鑄鋼件、機械零件、船板、火車

寬度W500nlm

中型廢鋼輪、汽車拖拉機廢鋼、工業(yè)設(shè)備廢鋼等。（直單件重量大于2公斤

高度W300mm

徑216mm的圓鋼或鋼筋）

厚度，6nlm。

長度＜500mm

寬度W500mm

鋼材切頭、機械零件、鑄件、工具、農(nóng)具、炮單件重量大于1公斤

一級高度〈300mm

小彈殼等。（直徑210mm的圓鋼或鋼筋）

厚度24mm

型

單件重量大于1公斤

廢

長度W500mm

鋼

鋼材切頭、機械零件、鑄件、工具、農(nóng)具、炮寬度＜500mm單件重量大于1公斤

二級

彈殼等。（直徑）6.5mm的圓鋼或鋼筋）高度W300nim

厚度22nlm

（3）鐵塊

SW0.07%SiW2.0%PW0.25%

5.2.2工藝技術(shù)標(biāo)準

⑴運輸裝卸車輛無雜物。

⑵入爐廢鋼鐵料必須清潔、干凈、表面不得帶水、有泥塊，油污、橡膠等雜物。

⑶入爐廢鋼不夾帶耐火材料、封閉容器、放射性有毒物品及爆炸性武器彈藥及鉛、

錫、鋅、銅等有色金屬。

⑷封閉容器及兩端封閉管狀物必須全部切開。

⑸帶油件必須將油倒凈。

⑹廢鋼裝入量誤差范圍土0.3t/斗。

⑺磁選渣鋼中含渣量不得超過20%。

5.2.3工藝制度

⑴嚴禁廢鋼鐵料混裝、混運

⑵及時挑選廢鋼中夾帶的雜物、封閉容器、放射性有毒物品及爆炸性武器彈藥、及

鉛、錫、鋅、銅等有色金屬。

⑶嚴禁潮濕廢鋼鐵料裝斗入爐冶煉。

⑷按冶煉要求進行配加稱量，并按實際重量做好記錄。

5.3崗位操作規(guī)程

5.3.1確定裝入量

了解轉(zhuǎn)爐廢鋼需求情況，根據(jù)爐前需要組織廢鋼吊裝。

5.3.2廢鋼裝斗

5.3.2.1作業(yè)要求

(1)廢鋼斗在地面不能斜放，兩斗間距離大于L5米。

(2)吸裝廢鋼時，輕重廢鋼要搭配好。

(3)裝入斗內(nèi)的廢鋼不得超長.超寬.超高。高度范圍不超過料斗上沿200mm,不得

將廢鋼掛在廢鋼斗外側(cè)。

5.3.2.2注意事項

(1)廢鋼斗沒放穩(wěn)之前，操作人員不能進入現(xiàn)場摘鉤操作，以防傷人。

(2)行車吊裝廢鋼時要有專人指揮。

(3)人員要遠離電磁吸盤5m以外，防止廢鋼挑起傷人。

(4)裝配均勻防止重心前移。

(5)檢查廢鋼斗是否有開焊、裂縫、耳軸缺損，發(fā)現(xiàn)問題停止使用并重新更換。

5.3.3廢鋼斗吊運

5.3.3.1作業(yè)要求

(1)將裝好廢鋼的廢鋼斗吊往爐前。

(2)兩廢鋼斗之間的安全距離不能小于1.5米。

(3)用鏈條掛廢鋼斗，兩邊耳軸對稱掛好，手扶在鏈條外側(cè)。

(4)接班后對行車電子秤進行校驗。

5.3.3.2注意事項

(1)廢鋼斗不能斜掛。

(2)操作人員離開廢鋼斗4米遠之后，方可指揮起吊。

(3)行車電子稱不準時，應(yīng)及時校稱。

5.4安全操作規(guī)程

5.4.1準備工作

(1)提前15分鐘到崗，穿戴好勞保護品。

(2)認真檢查交接班紀錄，檢查廢鋼鐵料的儲備情況，確認廢鋼斗的加入量。

(3)接班嚴格檢查廢鋼斗、電磁吸盤鏈環(huán)、銷子和掛斗鏈條及耳軸、護板是否有磨

損嚴重、焊口不牢、脫焊等現(xiàn)象，如有上述情況嚴禁使用。必須維修好后再投入

使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時處理并匯報有關(guān)負責(zé)人。

5.4.2廢鋼配料安全操作規(guī)程

(1)廢鋼斗沒放穩(wěn)之前，操作人員不能進入現(xiàn)場摘鉤操作，以防傷人。

(2)人員要遠離電磁吸盤5米以外，防止廢鋼挑起傷人。

(3)操作人員離開廢鋼斗4米遠之后，方可指揮起吊。

(4)現(xiàn)場人員嚴禁從電磁盤地下穿行，避免落物傷人。

(5)用鏈條掛廢鋼斗時;必須將兩邊耳軸對稱掛好，如耳軸缺損，應(yīng)處理好后，再

投入使用，掛廢鋼斗嚴禁只用主鉤鏈條斜掛。掛鏈條必須與行車工配合好，手扶

在鏈條的外側(cè)，以防擠手。

(6)廢鋼斗之間的安全距離必須確保1.5米以上，且人員必須離開后方可起吊。

(7)對于裝斗準備入爐的廢鋼必須嚴格把關(guān)，嚴禁將垃圾等雜物倒入斗內(nèi)入爐。

(8)吊運廢鋼時，必須待廢鋼斗起到安全高度后，廢鋼工可指揮天車吊往爐前。

(9)廢鋼斗在地面不能斜放，廢鋼斗未放穩(wěn)操作人員不能進入現(xiàn)場摘鉤操作，以防

傷人。

(10)在雨雪天氣的情況下應(yīng)盡量從廢鋼堆吸裝比較干燥的塊度合適的廢鋼，并及

時將廢鋼潮濕情況通知爐前操作人員。

(11)用電磁吸盤往斗內(nèi)裝鋼鐵料時，必須有專人站在5米外確認安全的位置指揮,

周圍禁止停留、休息。禁止無人指揮，指揮人員要對入斗廢鋼嚴格把關(guān)。

(12)操作工在摘掛廢鋼斗過程時，禁止在兩個廢鋼斗子中間行走，應(yīng)在廢鋼斗外

側(cè)行走。

(13)裝入斗內(nèi)的廢鋼不得超長、超寬、超高。高度范圍不超過料斗上沿200mm,不

得將廢鋼掛在廢鋼斗外側(cè)。

5.4.3檢修注意事項

檢修時，必須和有關(guān)部門聯(lián)系好，當(dāng)班班長必須了解設(shè)備檢修情況，檢修完畢后，

檢查確實一切正常后，方可投入運行。

5.4.4設(shè)備巡檢和衛(wèi)生清掃

(1)用汽車倒運廢鋼時，必須有專人指揮，看好周圍的環(huán)境，確保人員及設(shè)備安全。

(2)在裝斗過程中，散落在廢鋼斗周圍的廢鋼必須清理干凈。

(3)行車吊裝廢鋼時要有專人指揮。

(4)裝配均勻防止重心前移。

(5)行車電子稱不準時，應(yīng)及時校稱。

(6)嚴格檢查來料情況，如發(fā)現(xiàn)密閉物和爆炸物，如炮彈.手榴彈及粘有水、汽油、

油脂、泥漿等的廢鋼，未加處理不得入爐，并及時挑選出來。裝卸廢鋼作業(yè)時，

電磁盤附近不得有人。

5.5危險源點辨識表

序可能導(dǎo)致的事

作業(yè)內(nèi)容危險因素控制預(yù)防措施

號故

1卸廢鋼進廢鋼鐵料時車輛行走車輛傷害站在安全距離進行指揮，及時避讓

卸料時廢鋼掉落物體打擊站在安全距離進行指揮，及時避讓

行車吊物運行時站位不當(dāng)起重傷害確認安全距離，注意避讓行車

使用行車時吊具墜落物體打擊加強點檢，正確使用吊具

2加料作業(yè)加料時行車吊物運行起重傷害確認安全距離，注意避讓行車

吊物運行廢鋼斗摔落起重傷害確認安全距離，注意避讓行車

行車運行廢鋼斗掉落起重傷害確認安全距離，注意避讓行車

3廢鋼分類

密閉廢鋼受高溫容器爆炸及時挑揀，嚴禁密閉容器入爐

廢鋼潮濕時加入轉(zhuǎn)爐放炮傷人嚴禁潮濕廢鋼入爐

廢鋼裝斗時確認安全距離，防止裝

4裝斗廢鋼掉落時迸濺其他傷害

斗過滿

掛斗時吊環(huán)掛不好起重傷害吊環(huán)掛實、掛牢，安全確認

天車運行時斗子轉(zhuǎn)動其他作業(yè)與行車工加強配合，進行避讓

廢鋼斗摔落物體打擊站在安全距離進行指揮，及時避讓

5掛斗

掛行車吊具時接觸起重傷害廢鋼斗放平，與行車工加強配合

斗子開焊其他傷害加強點檢

掛斗操作其他傷害掛實、掛牢，與行車工加強配合

6混鐵爐工藝安全操作規(guī)程

6.1崗位工藝流程

6.1.1工藝流程

6.1.2工藝概述

煉鐵廠高爐鐵水罐經(jīng)過火運到煉鋼廠原料跨，100噸行車吊運至600噸混鐵爐，向

600噸混鐵爐受鐵口翻鐵水，從混鐵爐向鐵水包出鐵水，80噸行車吊運鐵水包至轉(zhuǎn)爐。

6.2技術(shù)標(biāo)準、規(guī)程

6.2.1工藝條件

元素SiMnPS

成分(%)0.30-1.000.2?0.50近0.15W0.070

6.2.2工藝技術(shù)標(biāo)準

(1)鐵水溫度在1250CT350C之間。

(2)鐵水帶渣量W5%0

(3)每包鐵水誤差范圍±0.5t/爐。

(4)回爐鋼水，每爐小于30噸/包，并及時通知轉(zhuǎn)爐。

(5)當(dāng)鐵水S20.07%時，正常情況下不予接收，特殊情況必須報請廠領(lǐng)導(dǎo)批準方可

接收。

6.2.3工藝制度

(1)按轉(zhuǎn)爐冶煉要求進行出鐵稱量，并按實際重量做好記錄。

(2)按轉(zhuǎn)爐冶煉要求及時將鐵水化驗成份報轉(zhuǎn)爐，并做好原始記錄。

(3)每班測鐵水溫度兩次，及時報轉(zhuǎn)爐，并做好原始記錄。

(4)鐵水帶渣量大、溫度過低(V1250C)要及時通知轉(zhuǎn)爐。

(5)鐵水帶渣量多時扣除渣子重量。

6.3崗位操作規(guī)程

6.3.1進鐵操作

6.3.1.1作業(yè)要求

(1)火車摘鉤后，指揮行車掛高爐罐。

(2)指揮行車將鐵水罐吊往混鐵爐，向混鐵爐翻鐵水。

(3)混鐵爐受鐵口、爐頂平臺不能有殘鐵。

6.3.1.2注意事項

(1)龍門鉤要掛進高爐罐耳軸內(nèi)，要掛牢、掛實，不能將龍門鉤掛在耳軸外。高爐

罐咀要對準受鐵口，翻鐵時鐵水流不宜過大，嚴禁灑在受鐵口外面

(2)罐咀不能壓混鐵爐受鐵口，罐咀距受鐵口500mm。

(3)指揮時手勢清楚，哨音響亮。

(4)注意殘鐵燙傷。

6.3.2出鐵操作

6.3.2.1作業(yè)要求

(1)將鐵水包放在受鐵小車上，要放穩(wěn)放正，啟動受鐵小車前必須確認小車周圍無

人或障礙物，確認安全后方可啟動小車。

(2)將受鐵小車開至出鐵口下方，確認位置對正。

(3)了解供鐵的爐座號，確認應(yīng)出鐵水量。

(4)緩慢搖爐出鐵，按小流、中流、小流出鐵，達到裝入量后停止出鐵。

(5)接班后對行車電子稱進行校驗。

6.3.2.2注意事項

(1)前期出鐵不得太快，更不準打反車，注意手閘的使用。

(2)出鐵過程中發(fā)現(xiàn)溜車異常情況時應(yīng)立即抬起混鐵爐咀，停止出鐵，調(diào)整受鐵小

車正常位置后，再出鐵水。

(3)行車電子稱不準時，應(yīng)及時校稱。

6.3.3吊鐵水到爐前

6.3.3.1作業(yè)要求

(1)指揮行車掛好龍門鉤，龍門鉤要掛牢、掛實，確認無誤后方可指揮起吊。

(2)吊鐵水包提升至安全高度，將鐵水吊運到爐前。

(3)鐵水必須在放完鋼水之前到爐前。

(4)對沒達到鐵水裝入量的包次及時將實際重量通報到爐前操作工。

6.3.3.2注意事項：

(1)行車不得從作業(yè)人員頭上經(jīng)過，周圍人員遠離3m以外。

(2)指揮時手勢要明確，哨音要響亮。

6.3.4取樣

6.3.4.1作業(yè)要求

(1)當(dāng)班備好樣勺、樣杯。

(2)取樣時指揮行車到取樣平臺，樣勺插入鐵水深度要合適。將樣勺中的鐵水倒入

樣杯。

(3)將塊樣及時送到化驗室。

(4)做好成分記錄，記錄取樣時間及成份并及時通知爐前操作人員。

6.3,4.2注意事項:

(1)樣勺、樣杯必須干燥不得潮濕有水，姿勢正確腳下站穩(wěn)。

(2)及時用水冷卻不要被燙傷。

6.3.5測溫

6.3.5.1作業(yè)要求

(1)指揮行車吊鐵水包至測溫平臺。

(2)持測溫槍插入鐵水包內(nèi)。時間210秒，深度2200mm。

(3)讀取測溫表上的溫度。

(4)做好溫度記錄。記錄測溫時間、溫度值通知轉(zhuǎn)爐操作人員。

6.3.5.2注意事項

(1)插好測溫槍套管、測溫頭。

(2)確認測溫槍好用，溫度值回零。

(3)測溫時腳要站穩(wěn)，防止濺出鐵花傷人。

6.3.6使用氧氣

6.3.6.1作業(yè)要求

(1)結(jié)好膠管與吹氧管。

(2)用氧氣割出鐵口.受鐵口殘鐵。

6.3.6.2注意事項

(1)檢查氧氣膠管是否破裂，閥門、接頭有無漏氣，是否牢固。

(2)手遠離膠管和吹氧管的接口處，防止氧氣回火燒手傷人。

6.3.7電器操作與事故氣缸檢查方法

6.3.7.1作業(yè)要求

(1)檢查時爐內(nèi)鐵水260噸左右進行。

(2)將空鐵水包開至混鐵爐出鐵口下方對正。

(3)小流出鐵水5噸，電器操作抬爐至不出鐵水后停爐，混鐵爐處于靜止?fàn)顟B(tài)。

(4)電器操作發(fā)生故障時，及時打開事故氣缸，將混鐵爐抬爐至不出鐵水后復(fù)位。

(5)一人到氣缸處進行觀察，一人操作打開氣動手動換向閥，3秒內(nèi)立即關(guān)閉。

(6)確認氣缸工作是否正常，不正常聯(lián)系調(diào)度進行維修處理。停止出鐵水操作。

(7)正常后繼續(xù)出鐵水操作。

6.3.7.2注意事項

(1)現(xiàn)場人員防止人身傷害。

(2)檢查時，操作人員與現(xiàn)場觀察人員要電話聯(lián)系，及時溝通，進行確認。

(3)嚴禁氣缸手動換向閥開啟，時間超過3秒鐘。

(4)手動換向閥使用開啟不要用力過猛，防止換向閥內(nèi)卡住失靈。

(5)換向閥開啟關(guān)閉時必須到位。

6.3.8砌包操作

6.3.8.1作業(yè)要求

(1)包殼放在砌包臺邊放穩(wěn)。

(2)磚必須整齊的放在磚盤上，磚高不超過6層收

(3)磚、料吊至包口上方時，操作人員應(yīng)站在安全位置。

(4)進入鐵水包必須使用掛梯。

(5)遞送泥料及耐火磚，要內(nèi)外密切配合。

6.3.8.2注意事項

(1)吊磚吊斗時人不能在包內(nèi)以防擠傷

(2)內(nèi)外人員密切配合作業(yè)以防砸傷。

6.3.9拆包

6.3.9.1作業(yè)要求

(1)用風(fēng)鎬拆除包沿下襯磚500mll1。

(2)翻包倒出殘渣，不能碰撞。

(3)吊運包內(nèi)殘鐵殘渣。

6.3.9.2注意事項

(1)風(fēng)鎬與風(fēng)管連接要牢固。

(2)翻包倒殘渣時，包要掛牢掛實不能碰撞。

(3)吊殘渣殘鐵要掛牢，專人指揮。

6.4安全操作規(guī)程

6.4.1準備工作

(1)提前15分鐘到崗，穿戴好勞保護品。

(2)認真檢查交接班紀錄，檢查混鐵爐內(nèi)鐵水庫存量，轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量，工器具是

否齊全。

(3)接班時要嚴格檢查龍門鉤、小鉤、鐵水罐罐耳、爐襯、爐體、機電設(shè)備和儀表

運行、蓋板、軌道、煤氣管道、空氣管道及閥門是否完整好用。檢查鐵水包、鐵水

吊運工具是否正常，檢查手動氣閘是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，

找有關(guān)人員及時處理，確保運行正常。

6.4.2混鐵爐安全操作規(guī)程

(1)待火車摘鉤后指揮行車將龍門鉤掛在鐵水罐耳軸內(nèi)，確認龍門鉤掛牢后，起吊

鐵水罐100mm后，停車檢查，龍門鉤是否掛牢、掛實。確認無誤后方可指揮起吊。

(2)向混鐵爐兌鐵時嚴禁周圍有人，指揮人員要站在安全位置指揮，鐵水罐罐嘴的

最低位置距混鐵爐受鐵口不小于500mm,指揮行車兌鐵要平穩(wěn)，鐵水流不宜過大，

避免濺出鐵水燙傷人員。

(3)行車吊鐵水罐向混鐵爐內(nèi)兌鐵水前，罐嘴對準受鐵口，鐵水流不宜過大，不能

灑在爐頂上，鐵水罐內(nèi)不能剩鐵水。

(4)將鐵水包落在受鐵小車上要放穩(wěn)放正，啟動受鐵小車前必須確認小車周圍是否

有人或障礙物，確認安全后方可啟動小車。

(5)將受鐵小車開至混鐵爐出鐵口下方，對準出鐵口，出鐵時要先鳴鈴，后開啟操

作臺電源扭，扭動主令控制器，向包內(nèi)出鐵水。

(6)操作人員出鐵時要集中精力，出鐵過程中發(fā)現(xiàn)溜車異常情況時應(yīng)立即抬起混鐵

爐咀，停止出鐵，調(diào)整受鐵小車正常位置后，再出鐵水。

(7)出鐵時，爐子要緩慢傾動，按小流、中流、小流出鐵水，嚴禁鐵水倒在鐵水包

外，不得倒的過滿，應(yīng)使鐵水面低于包沿150mm為準。

(8)取樣時樣勺、樣杯要干燥不得潮濕，以防爆炸傷人。

(9)混鐵爐爐下、爐頂嚴禁站人，周圍不得有易燃易爆物品，地面應(yīng)干燥，嚴防潮

濕有水，爐頂不準放置工具。

(10)班中嚴禁任何人在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、吸煙、停留，以防中毒或發(fā)生火災(zāi)。非

操作人員未經(jīng)許可不準進入操作室，更不允許亂動電器設(shè)備，檢修時要掛上禁止

動爐警示牌，需要動爐時一，上下配合好，以免出現(xiàn)人身設(shè)備事故。

(11)爬混鐵爐梯子時，手要抓緊，腳要踏實。

(12)在清理受鐵口爐頂殘鐵前，必須切斷爐子傾動電源，掛上嚴禁動爐警示牌

清理時預(yù)防燙傷，要有兩人以上參加，其中一人負責(zé)監(jiān)護。

(13)鐵水包口渣子結(jié)蓋時，禁止向包內(nèi)倒鐵水，防止出鐵水時噴濺傷人。鐵水罐

結(jié)蓋嚴重，嚴禁用行車龍門鉤及鐵水罐罐底擠壓凝蓋，嚴禁用管狀物撞擊凝結(jié)罐

蓋。

(14)處理鐵水包渣子凝蓋后，確認該鐵水包的包襯有無松動、有無脫落情況，確

認安全后方可重新使用。

(15)處理回爐鋼時，要確認龍門鉤是否掛牢，小鉤鏈條是否牢固，將回爐鋼水倒

入兩個鐵水包內(nèi)各半包，同時倒進半包鐵水，吊給轉(zhuǎn)爐并通知爐長。

(16)嚴禁人員在運行的鐵水包車上站立，防止意外傷害。

(17)煤氣燒嘴點火前，先開鼓風(fēng)機，打開煤氣閥門引燃燒嘴，再開配風(fēng)閥門調(diào)節(jié)

開啟度，達到最佳燃燒效果。熄火時，先關(guān)閉煤氣閥門，再關(guān)閉配風(fēng)閥門，停鼓

風(fēng)。

(18)新爐烘烤過程中，發(fā)現(xiàn)煤氣燒嘴熄火時，立即關(guān)閉煤氣閥門，關(guān)閉配風(fēng)閥門，

停鼓風(fēng)機，查明原因后再點火。在沒有查明原因之前禁止送煤氣、點火、配風(fēng)。查

明原因處理正常后，再向爐內(nèi)鼓風(fēng)15分鐘，再按正常程序點火烘爐。

(19)使用氧氣時要檢查氧氣管有無漏氧氣，接頭是否接牢，手遠離膠管和氧管的

接口處以防回火燒手。

(20)嚴禁無關(guān)人員乘坐鐵水罐車，運輸熾熱物體的車輛，不得在煤氣或氧氣管道、

電纜通廊、管架等下方停留。

6.4.3檢修注意事項

檢修時，必須和有關(guān)部門聯(lián)系好，切斷有關(guān)電源，并掛上“有人檢修，禁止合閘”

牌，當(dāng)班班長必須了解設(shè)備檢修情況，檢修完畢后，檢查確實一切正常后，方可投入運

行。

6.4.4設(shè)備巡檢和衛(wèi)生清掃

(1)每班要經(jīng)常檢查運行情況，隨時掌握爐內(nèi)存鐵量，鐵水距煤氣燒嘴400nlm時-，

不準再兌入鐵水，回爐鋼水嚴禁兌入混鐵爐。

(2)鐵廠的鐵水罐進入車間后，混鐵爐操作人員必須有專人指揮行車，指揮人員要

站在安全位置。認真檢查高爐罐是否結(jié)蓋或過滿，鐵水罐鐵水過滿或結(jié)蓋時通知

調(diào)度室退罐。

(3)操作受鐵口蓋升降機構(gòu)時，確認爐頂及機構(gòu)附近無人及障礙物。受鐵口蓋升降

機構(gòu)應(yīng)經(jīng)常檢查，確保安全可靠。

(4)在處理出鐵口前，必須檢查欄桿有無開焊、裂紋情況，待確認無誤后，方可進

行工作。

(5)點檢設(shè)備時要兩人在一起檢查，并通知操作人員注意觀察，聽從指揮。

6.6危險源辨識表

序可能導(dǎo)致的

作業(yè)內(nèi)容危險因素控制預(yù)防措施

號事故

火車行走車輛傷害注意觀察，及時避讓

站在安全距離進行指揮,及時避讓鐵水

行車吊運鐵水出現(xiàn)迸濺灼燙

罐

1進鐵作業(yè)

吊裝鐵水時包沿殘鐵墜落起重傷害確認安全距離，注意避讓行車

板鉤掛牢、掛實，確認安全距離，注意

鐵水罐墜落物體打擊

避讓鐵水罐

電器設(shè)備漏電觸電加強電器設(shè)備點檢

吊裝鐵水時，包沿殘鐵掉落起重傷害確認安全距離，注意避讓鐵水包

2出鐵作業(yè)鐵水灑落至地面產(chǎn)生迸濺灼燙在出鐵過程中按中流、小流操作出鐵

板鉤掛牢、掛實，確認安全距離，注意

鐵水包墜落物體打擊

避讓鐵水包

爐頂維修作業(yè)時爐頂滑落高處墜落系好安全帶

高溫殘鐵迸濺灼燙穿戴好勞保護品，合理使用工器具

3其他作業(yè)

加強檢查，連接處不泄露氧氣，嚴禁手

用氧氣清理出鐵口時氧氣泄漏灼燙

握在連接處

在此區(qū)域作業(yè)時，一人點檢，一人監(jiān)護，

進入混鐵爐爐周圍作業(yè)時煤氣泄漏中毒和窒息

佩戴便攜式報警儀

出鐵時煙塵飛揚中毒或窒息穿戴好勞保護品，正確操作除塵風(fēng)機

高溫鐵水高溫輻射其他傷害穿戴好勞保護品

取樣時未控制穩(wěn)樣勺灑鐵灼燙精心操作

鐵水取樣灼燙檢查好樣勺、樣杯，嚴禁潮濕

點檢設(shè)備擠傷一人點檢、一人監(jiān)護

鐵水測溫灼燙穿戴好勞保護品，嚴禁測溫槍潮濕

行車吊鉤低空行走物體打擊確認安全距離，注意避讓行車

4修砌包接遞磚不穩(wěn)物體打擊兩人配合好

高溫鐵塊墜落物體打擊確認安全距離，注意避讓鐵水包

爐口高溫鐵水灼燙穿戴好勞保護品，確認安全位置

正確使用吊具，掛牢、掛實，確認安全

吊運受鐵口鏈條斷裂起重傷害

5清理受鐵口距離，加強設(shè)備點檢，注意避讓受鐵口

系好安全帶，提高個人安全意識，專人

跌落爐內(nèi)高處墜落

監(jiān)護

新上百噸行

6作業(yè)撞擊起重傷害確認安全距離，注意避讓行車

車

新建廠房擴

7觀察不及時車輛傷害確認周圍環(huán)境安全，避讓過往車輛

建

清理受鐵口

8高溫輻射灼燙穿戴好勞保護品

殘鐵

7上料工藝安全操作規(guī)程

7.1崗位工藝流程

7.1.1工藝流程圖

汽運皮帶運輸放料

原料廠1汽車受料槽------------H~30米料倉--------H

7.1.2工藝概述：

用汽運從原料廠進各種散裝料，運至汽車受料槽，通過電磁閥打開下料口，將料放

至1#皮帶、2#皮帶、3#皮帶、輸送到30米料倉。

7.2技術(shù)、標(biāo)準、規(guī)程

7.2.1工藝條件

品種CaO(%)Si02(%)MgO(%)粒度(mm)活性度S(%)P(%)

ml

283W3.5<5.020?60,小于20^5%,2280W0.15W0.03

石灰

60-70^5%

CaF2>75W2320?60,小于10^5%,WO.20W0.08

螢石

60-70^5%

250.0<3.5230.0WO.15<0.03

輕燒白20?60,小于20W5%,

云石60-70^5%

7.2.2工藝技術(shù)標(biāo)準

(1)運輸裝卸車輛無雜物。

(2)入爐散裝料必須清潔、干燥、無雜物。

(3)開機順序:3#,2#、1#皮帶機、振動給料器。

(4)停機順序：振動給料器、1#、2#、3#皮帶機。

(5)鋪料厚度不大于100mm。

7.2.3工藝制度

(1)上料前檢查各料倉存料情況，進行上料確認。

(2)開機前應(yīng)對皮帶系統(tǒng)進行檢查，指示信號是否正常，進行安全確認。

(3)開機前必須鳴鈴警示。

(4)按開機順序進行開機上料，皮帶運行時檢查是否跑偏、撒料。

(5)上料時，檢查各種原料質(zhì)量，對物料內(nèi)的雜物及時撿出。

(6)停機前應(yīng)通知料倉停止放料，然后按停機順序停皮帶機，停機時皮帶上不準有

料。

7.3崗位操作規(guī)程

7.3.1上料準備

7.3.1.1作業(yè)要求

(1)上料前對各設(shè)備進行檢查，有無異常情況及時通知有關(guān)部門。

(2)檢查各料倉存料情況，有無混料。

7.3.1.2注意事項

物料潮濕時應(yīng)及時通知爐前操作人員。

7.3.2上料

7.3.2.1作業(yè)要求

(1)根據(jù)爐頂料倉缺料情況進行補料

(2)上料前鳴鈴聯(lián)系好，按上料順序開動上料機械：3#皮帶、2#皮帶、1#皮帶，振

動給料器。

(3)供料中隨時檢查原料質(zhì)量、塊度、粒度、干燥度是否符合煉鋼要求。

(4)觀察各皮帶機是否跑偏灑料。

(5)上料時做到均勻下料。

(6)設(shè)備有故障時，必須拉緊急開關(guān)，停機處理，設(shè)備正常后，再重新上料。

(7)上料過程中遇到不能揀出的大塊物料，廢鋼鐵料時，必須拉緊急開關(guān)停機后揀

出，再重新上料。

7.3.2.2注意事項

(1)啟動皮帶前先鳴鈴三分鐘確認無人后可啟動。

(2)緊急制動裝置時刻處于準備狀態(tài)。

(3)觀察皮帶是否有損傷情況。

(4)禁止超過規(guī)定的鋪料厚度。

(5)注意卡料，發(fā)現(xiàn)雜物及時揀出，防止皮帶機傷人。

(6)揀料人員系好勞保護品袖口，衣服下擺等處的紐扣，拉鏈，防止皮帶卷入。

7.3.3停機

7.3.3.1作業(yè)要求

(1)掌握好上料時間，及時觀察，清理溢出物料。

(2)停止放料時，按振動給料器1#皮帶機、2#皮帶機、3#皮帶機順序停機。

7.3.3.2注意事項

停機時皮帶上不準有存料。

7.3.4清掃現(xiàn)場

(1)上料完畢后，及時清理現(xiàn)場，把上料所灑料打掃干凈。

(2)停機后，切斷電源，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。

(3)打掃時要注意安全，防止人身傷害。

7.4安全操作規(guī)程

7.4.1準備工作

(1)提前15分鐘到崗，穿戴好勞保護品。

(2)認真檢查交接班紀錄，檢查料倉的存料情況。

(3)接班后檢查各機電設(shè)備及皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時處理并匯報有關(guān)負

責(zé)人。

7.4.2皮帶上料安全注意事項

(1)開動皮帶前必須鳴鈴，以警告人員不要靠近，開動前確保皮帶周圍無人靠近，

轉(zhuǎn)動輪.軸必須有防護罩.防護套.皮帶運行過程中，嚴禁跨越，乘坐，嚴禁物體觸及

或進行清掃.加油。

(2)工作平臺及各皮帶通廊必須有足夠的照明，清掃衛(wèi)生時要做好互監(jiān)互保；如遇

煙塵濃度太高時，可暫停工作，此時不易到濃煙中點檢，處理設(shè)備。

(3)檢查料倉料位時，嚴禁手扶布料小車及小車軌道。皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴禁到料倉進

行觀察、檢查、以防傷人。

(4)上料過程中，穿戴好勞保用品，攜帶CO報警儀；在37米平臺作業(yè)時應(yīng)一人操

作，一人監(jiān)護。

(5)