外接電源連接器

ICS?31.220.10L23T/CECAXXX—20202020-XX-XX實施2020-XX-XX發(fā)布中國電子元件行業(yè)協(xié)會???發(fā)布軌道交通用外接電源連接器Railwayapplications:Outsidepowerconnector在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。（征求意見稿）T/CECAXXX—XXXX軌道交通用外接電源連接器范圍本標準規(guī)定了軌道交通用外接電源連接器的技術(shù)要求、質(zhì)量保證規(guī)定、交貨準備和型號命名規(guī)則。本標準適用于軌道交通用外接電源連接器（以下簡稱電連接器）的設(shè)計、制造和驗收。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB191-2008包裝儲運圖示標志GB/T2421.1-2008??電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗概述和指南（IEC60068-1:1988，IDT）GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗.第2部分：試驗方法.試驗A：低溫(IEC60068-2-1：2007，IDT)GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗.第2部分：試驗方法.試驗B：高溫(IEC60068-2-2：2007，IDT)GB/T2423.3-2016電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗.第2部分：試驗方法.試驗Cab：恒定濕熱試驗(IEC60068-2-78：2012，IDT)GB/T2423.22-2012電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗.第2部分:試驗方法.試驗N:溫度變化(IEC60068-2-14:2009，IDT)GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃(ISO2859-1:1999，IDT)GB/T3190-2020變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）(IEC60529:2013，IDT)GB/T5095.1～5095.11-1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法(IEC60512:1994，IDT)GB/T5231-2012\t"/search/stdPage?q=GB/_blank"加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T5465.2-2008電氣設(shè)備用圖形符號第2部分：圖形符號（IEC60417DB:2007，IDT）GB/T21413.1-2018鐵路應(yīng)用機車車輛電氣設(shè)備第1部分：一般使用條件和通用規(guī)則（IEC60077-1:2017，IDT）GB/T21563-2018軌道交通機車車輛設(shè)備沖擊和振動試驗（IEC61373：2010，MOD）GB/T34119-2017軌道交通機車車輛用電連接器TB/T3213-2009高原機車車輛電工電子產(chǎn)品通用技術(shù)條件EN45545-2-2013鐵路應(yīng)用鐵路車輛防火第2部分：原材料和零部件的防火要求鐵總【2014】50號文：軌道交通裝備產(chǎn)品禁用及限用物質(zhì)測試術(shù)語和定義下列術(shù)語和定于及GB/T34119-2017界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1外接電源連接器（outsidepowerconnector）機車車輛高壓電路斷電后，用于機車車輛與外部電源連接，保障車輛保養(yǎng)、檢修等工作順利進行的電連接器。3.2功率接觸件（powercontact）外接電源連接器中用于給機車車輛進行供電的接觸件。3.3控制接觸件（controlcontact）外接電源連接器中用于控制、安全保護等回路信號傳輸?shù)慕佑|件。3.4聯(lián)鎖裝置（interlock）與外接電源連接器配合使用，用于安全聯(lián)鎖保護，避免高壓電路與車間電源同時供電的裝置。4技術(shù)要求4.1材料4.1.1金屬件電連接器接觸件材料應(yīng)為銅合金材料，符合GB/T5231-2012標準；其中功率接觸件采用鍍銀工藝，控制接觸件采用鍍金或鍍銀工藝。電連接器外殼應(yīng)為鋁合金材料，符合GB/T3190-2020標準；有特殊要求時，由供需雙方另行協(xié)商。4.1.2模制塑料電連接器絕緣體材料應(yīng)為工程塑料。4.1.3禁限用物質(zhì)電連接器所用的材料應(yīng)符合《鐵總【2014】50號文：軌道交通裝備產(chǎn)品禁用及限用物質(zhì)測試》的要求。4.1.4防火非金屬材料的防火安全性能應(yīng)滿足EN45545-2-2013中相關(guān)規(guī)定，或由供需雙方協(xié)商確認的防火性能要求。4.2結(jié)構(gòu)和物理特性電連接器應(yīng)滿足以下結(jié)構(gòu)和物理特性：a）電連接器由自由電連接器和固定電連接器組成，固定電連接器安裝于機車車輛車體上，自由電連接器安裝于地面設(shè)備上；b）電連接器接觸件由功率接觸件和控制接觸件組成；c）電連接器的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在外殼定位后，插針接觸件才能接觸到插孔接觸件或絕緣安裝板的表面；d）電連接器應(yīng)具有防錯插功能，不同極性、不同孔位的接觸對之間應(yīng)不能插合，且插合過程中接觸件與外殼間不能有任何直接接觸；e）自由電連接器出線端帶有電纜夾緊單元；安裝在車體外側(cè)、直接曝露在需防護環(huán)境下的固定電連接器應(yīng)帶有防護蓋，對固定電連接器進行單獨密封；f）若需要集成聯(lián)鎖裝置，結(jié)構(gòu)和要求由供需雙方另行協(xié)商；4.3外觀質(zhì)量4.3.1標記電連接器標記的特性如下：a）制造商名稱、商標或溯源標記（至少三者之一）；b）型號標識；c）制造時間或批次號；標記應(yīng)滿足下列要求：a）標記應(yīng)為永久性標識，清晰、正確、牢固；b）標記應(yīng)不出現(xiàn)在螺釘或可拆卸部件上；c）標記用符號應(yīng)符合GB/T5465.2-2008的規(guī)定。4.3.2外觀、尺寸電連接器應(yīng)滿足下列要求：a）電連接器的零件表面不應(yīng)有龜裂、氣泡或起皮等缺陷；b）絕緣安裝板應(yīng)無掉渣、開裂、破碎等影響使用的缺陷；c）標識孔位排列的數(shù)字或字母應(yīng)永久清晰；d）電連接器的端子不應(yīng)存在銳邊緣，以避免破壞絕緣；e）電連接器外觀應(yīng)無破裂、無變色、無污點和無變形；f）電連接器的外形尺寸應(yīng)符合附錄A、電連接器互換性尺寸應(yīng)符合附錄B、定位鍵互換性尺寸應(yīng)符合附錄C及絕緣安裝板孔位排列應(yīng)符合附錄D的規(guī)定；有特殊要求的，由供需雙方另行協(xié)商。4.4性能4.4.1環(huán)境自然環(huán)境a）海拔高度：≤1400m，更高海拔等級的工頻耐受電壓應(yīng)按TB/T3213-2009進行修正；b）環(huán)境溫度：-55℃～+70℃；c）相對濕度：最濕月月平均最大相對濕度不大于95%(該月月平均最低溫度為25℃)；d）通過隧道時，外界溫度變化率不大于3℃/s，溫度變化不大于40℃；e）存貯溫度不應(yīng)低于-40℃；f）有風(fēng)、沙、雨、雪天氣，偶有鹽霧、酸雨、沙塵暴等現(xiàn)象。安裝環(huán)境a）過電壓類別：符合GB/T21413.1-2018中規(guī)定的2類過電壓（OV2）；b）污染等級：符合GB/T21413.1-2018中規(guī)定的污染等級PD3級；c）沖擊和振動：符合GB/T21563-2018中規(guī)定的1類B級。4.4.2額定工作電流在適配相應(yīng)規(guī)格導(dǎo)線后，電連接器的額定工作電流應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1額定工作電流類別接觸件插配端直徑mm額定工作電流A匹配導(dǎo)線規(guī)格mm2功率接觸件?1853018545015040012035095?1540012035095?1435095控制接觸件?3.6406?2.4234a）為了保證足夠的設(shè)計冗余量，當實際應(yīng)用時使用了比表1規(guī)定的更大導(dǎo)線規(guī)格，連接器允許通過的電流應(yīng)不大于最大額定工作電流；b）當實際應(yīng)用時使用了比表1規(guī)定的更小導(dǎo)線規(guī)格，連接器允許通過的電流應(yīng)不大于導(dǎo)線的額定工作電流；c）當電連接器的接觸方式（如：端面接觸）、接觸件插配端直徑、額定工作電流與表1不一致時，由供需雙方另行協(xié)商。4.4.3額定工作電壓連接器的額定工作電壓應(yīng)按表2的規(guī)定。表2額定工作電壓接觸件類別額定工作電壓介電強度VAC耐液體后介電強度VAC匹配系統(tǒng)功率接觸件1750VDC60004500用于1500VDC的供電系統(tǒng)1000VDC35002600用于750VDC的供電系統(tǒng)500VAC25001850用于380V交流供電系統(tǒng)控制接觸件500VAC25001850用于交流控制110VDC15001150用于直流控制應(yīng)用時，連接器的實際工作電壓在不大于額定工作電壓的情況下均可使用。4.4.4互換性同一型號規(guī)格的連接器任一插頭和插座應(yīng)保證結(jié)構(gòu)及性能互換。4.4.5接觸電阻當按條規(guī)定試驗時，接觸件的最大接觸電阻應(yīng)符合表3的規(guī)定。當電連接器采用端面接觸方式或其它接觸件插配端直徑時，最大接觸電阻由供需雙方另行協(xié)商。表3最大接觸電阻接觸件插配端直徑mm最大接觸電阻mΩ?180.15?150.15?140.15?3.60.9?2.41.3當按條規(guī)定試驗時，接觸件與導(dǎo)線壓接后，其壓接接觸電阻應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4壓接接觸電阻導(dǎo)線截面積mm2測試電流A壓接接觸電阻mΩ導(dǎo)線截面積mm2測試電流A壓接接觸電阻mΩ0.520.351070.0520.7520.301690.04120.3022120.0291.520.1825120.029220.1835120.0292.530.1250180.019440.0970230.015650.072≥95230.0134.4.6接觸件單孔拔力當按5.5.4條規(guī)定試驗時，單孔拔力應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5接觸件單孔拔力接觸件插配端直徑mm單孔拔力N標準檢驗插針尺寸mm?184.17-89.04?17.97-0.005?154.17-89.04?14.97-0.005?144.17-89.04?13.97-0.005?3.61.39-45.44?3.58-0.005?2.40.83-8.35?2.37-0.005當電連接器采用端面接觸方式或其它接觸件插配端直徑時，接觸件單孔拔力由供需雙方另行協(xié)商。4.4.7絕緣電阻當按5.5.5條規(guī)定試驗時，任一接觸件之間，以及接觸件與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)符合表6規(guī)定。表6絕緣電阻試驗條件絕緣電阻MΩ常態(tài)下≥5000高溫、低溫、溫度變化、恒定濕熱、交變濕熱、流動混合氣體腐蝕、防護等級、鹽霧及耐液體試驗后≥504.4.8介電強度當按5.5.6條規(guī)定試驗時，電連接器接觸件之間、任意接觸件與外殼之間能承受表2規(guī)定的試驗電壓，歷時1min無擊穿和無閃絡(luò)現(xiàn)象。4.4.9接觸件固定性當按5.5.7條規(guī)定試驗時，對接觸件施加表7規(guī)定的最小負荷，接觸件應(yīng)不從絕緣體中脫落或出現(xiàn)影響產(chǎn)品功能的損壞，最大位移應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7接觸件固定性接觸件插配端直徑mm最小負荷N接觸件最大位移mm?182000.5?152000.5?142000.5?3.61100.3?2.4900絕緣安裝板固定性當按5.5.8條規(guī)定試驗后，裝配在自由電連接器和固定電連接器內(nèi)的絕緣安裝板應(yīng)無偏移或脫落，且無影響功能降低的損傷。絕緣安裝板承受的試驗力值計算方法：a）當電連接器采用插針和插孔接觸件時，試驗力值為所有插孔接觸件單孔拔出力上限總和的2倍；b）當電連接器采用端面接觸件時，試驗力值為所有端面彈性接觸件接觸壓力上限總和的2倍；c）當電連接器即采用a)與b)兩種混合接觸時，試驗力值為a)與b)分別計算后的和值。4.4.11電纜夾拉伸耐力當按5.5.9條規(guī)定試驗后，電纜或帶護套的線束不允許有影響正常使用的任何損壞，電纜位移應(yīng)符合表8的規(guī)定。要求：a）僅對帶電纜夾的電連接器進行該項試驗；b）試驗拉力按照表8的規(guī)定；c）當電纜夾拉伸耐力要求與表8規(guī)定不一致時，由供需雙方另行協(xié)商。表8電纜夾拉伸耐力試驗電纜直徑mm電纜夾拉伸耐力試驗要求電纜夾扭曲耐力試驗要求固定電連接器電纜夾拉伸試驗拉力N自由電連接器電纜夾拉伸試驗拉力N允許位移距離mm扭矩N.m允許扭轉(zhuǎn)角度°＞4～≤98015030.1±30＞9～≤121002000.15＞12～≤2012030050.6±45＞20～≤331505000.8＞332008002電纜夾扭曲耐力當按5.5.10條規(guī)定試驗后，電纜或帶護套的線束不允許有影響正常使用的任何損壞，電纜夾與護套之間無相對轉(zhuǎn)動。要求：a）僅對帶電纜夾的電連接器進行該項試驗；b）按表8規(guī)定的扭矩值和允許的扭轉(zhuǎn)角度進行電纜夾扭曲耐力試驗，試驗時，扭矩值和允許的扭轉(zhuǎn)角度以先到規(guī)定值為準。4.4.13電纜夾彎曲耐力當按5.5.11條規(guī)定試驗后，電纜或帶護套的線束不允許有影響正常使用的任何損壞，且：a）當電纜護套為非彈性材料（如非硅膠護套）時，電纜和電纜夾之間滑動應(yīng)小于1mm；b）當電纜護套為彈性材料（如硅膠護套）時，電纜和電纜夾之間滑動應(yīng)小于3mm。僅對帶電纜夾的電連接器進行該項試驗。4.4.14抗拉強度當按5.5.12條規(guī)定試驗時，抗拉強度符合GB/T34119-2017《軌道交通機車車輛用電連接器》第6.14條的規(guī)定。4.4.15機械耐久性當按5.5.13條進行1500次的機械耐久性試驗后，連接器外觀應(yīng)無影響正常使用的損傷，最大接觸電阻應(yīng)符合4.4.5條的規(guī)定。接觸對表面基體金屬允許有局部暴露。4.4.16溫升當按5.5.14條規(guī)定試驗時，對電連接器施加額定工作電流，溫升應(yīng)不超過55K。4.4.17低溫當按5.5.15條規(guī)定試驗時后，應(yīng)無影響正常使用的損傷，絕緣電阻應(yīng)符合4.4.7條的要求，介電強度應(yīng)符合4.4.8條的要求。4.4.18高溫當按5.5.16條規(guī)定試驗后，應(yīng)無影響正常使用的損傷，絕緣電阻應(yīng)符合4.4.7條的要求，介電強度應(yīng)符合4.4.8條的要求。4.4.19恒定濕熱當按5.5.17條規(guī)定試驗后，應(yīng)無影響正常使用的損傷，最大接觸電阻應(yīng)符合4.4.5條的要求，絕緣電阻應(yīng)符合4.4.7條的要求，介電強度應(yīng)符合4.4.8條的要求。4.4.20溫度變化當按5.5.18條規(guī)定試驗后，應(yīng)無影響正常使用的損傷，絕緣電阻應(yīng)符合4.4.7條的要求，介電強度應(yīng)符合4.4.8條的要求。4.4.21交變濕熱當按5.5.19條規(guī)定試驗后，電連接器應(yīng)無影響正常使用的損傷，最大接觸電阻應(yīng)符合4.4.5條的要求，絕緣電阻應(yīng)符合4.4.7條的要求，介電強度應(yīng)符合4.4.8條的要求。4.4.22防護等級當按5.5.20條規(guī)定試驗后，緣電阻應(yīng)符合4.4.7條的要求，介電強度應(yīng)符合4.4.8條的要求。4.4.23沖擊和振動當按5.5.21條規(guī)定試驗時，固定電連接器用于常通控制信號的接觸件（如開蓋保護），其瞬間斷電不應(yīng)大于10μs。試驗后：a)聯(lián)鎖裝置（若配有）應(yīng)能正常工作；b)固定電連接器應(yīng)無機械損傷，與自由電連接器能正常連接和使用。4.4.24鹽霧腐蝕當按5.5.22條規(guī)定試驗后，電連接器最大接觸電阻應(yīng)符合4.4.5條的要求，絕緣電阻應(yīng)符合4.4.7條的要求，介電強度應(yīng)符合4.4.8條的要求。金屬防護層腐蝕面積不應(yīng)超過金屬防護層面積的10％，非金屬材料應(yīng)無明顯的泛白、膨脹、起泡、皺裂及麻坑等缺陷且無影響正常使用的損傷。鹽霧時間根據(jù)產(chǎn)品安裝環(huán)境確定：直接安裝于車體外側(cè)，曝露于自然環(huán)境的連接器，鹽霧時間為：240h;安裝箱體內(nèi)部，并由箱體提供電氣保護的連接器，鹽霧時間為：96h。4.4.25液體浸漬當按5.5.23條規(guī)定試驗后，絕緣電阻應(yīng)符合4.4.7條的要求，介電強度應(yīng)符合4.4.8條的要求，絕緣和密封系統(tǒng)應(yīng)沒有任何裂痕或溶解痕跡，標識應(yīng)清晰可見，應(yīng)無影響產(chǎn)品正常功能的缺陷。4.4.26流動混合氣體腐蝕當按5.5.24條規(guī)定試驗后，電連接器最大接觸電阻應(yīng)符合4.4.5條的要求，絕緣電阻應(yīng)符合4.4.7條的要求，介電強度應(yīng)符合4.4.8條的要求。5質(zhì)量保證規(guī)定5.1總則本標準規(guī)定的檢驗分類如下：型式檢驗；交收檢驗。5.2檢驗條件5.2.1試驗用標準大氣條件除另有規(guī)定，試驗用標準大氣條件符合GB/T2421.1－2008中第5.3條的規(guī)定，并采用以下細則：環(huán)境溫度：15℃～35℃；相對濕度：30%～75%；大氣壓力：86kPa～106kPa。5.2.2仲裁試驗的標準大氣條件仲裁試驗的標準大氣條件符合GB/T2421.1－2008中第5.2條的規(guī)定，并采用以下細則：溫度：23℃±1℃；相對濕度：48%～52%；氣壓：86kPa～106kPa。5.2.3恢復(fù)條件除另有規(guī)定，恢復(fù)條件符合GB/T2421.1-2008中第5.4條規(guī)定。5.3型式檢驗5.3.1通則試驗連接器應(yīng)是在生產(chǎn)中通常使用的設(shè)備和工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品。5.3.2檢驗時機有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：產(chǎn)品定型生產(chǎn)時；正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；連續(xù)停產(chǎn)2年以上再恢復(fù)生產(chǎn)時；連續(xù)生產(chǎn)的連接器每4年進行一次；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。5.3.3型式檢驗樣品從需要型式檢驗的產(chǎn)品批中，隨機抽取3只樣品。5.3.4檢驗項目和順序型式檢驗項目和順序按表9進行。表9型式檢驗項目檢驗項目要求章條號檢驗方法章條號1組（全部樣品）外觀、尺寸.1互換性.2接觸電阻.3絕緣電阻.5介電強度.62組（1只樣品）接觸件單孔拔力.4溫升.14機械耐久性.13接觸件固定性.7絕緣安裝板固定性.8抗拉強度.12電纜夾拉伸耐力.9電纜夾扭曲耐力.10電纜夾彎曲耐力.113組（1只樣品）恒定濕熱.17溫度變化.18流動混合氣體腐蝕4.4.265.5.24高溫.16交變濕熱第1周期.19低溫.15交變濕熱第2周期.19沖擊和振動.214組（1只樣品）防護等級.20鹽霧腐蝕.225組（全部樣品）液體浸漬a.23a耐柴油使用第2組樣品，耐礦物油使用第3組樣品，耐酸和耐堿使用第4組樣品。5.3.4合格判據(jù)型式檢驗的每一套產(chǎn)品按規(guī)定的型式檢驗項目全部符合要求，判定該種產(chǎn)品型式檢驗合格，其中任一套產(chǎn)品的任一項不符合要求時，允許排除不符合要求的因素再次檢驗，但同一個產(chǎn)品檢驗次數(shù)（包括不同項目）不得超過2次。如果樣品未能通過型式檢驗，則承制方應(yīng)按下列步驟進行處理：立即通知用戶并停止產(chǎn)品交貨和交收檢驗；查明失效原因，在材料、工藝或其他方面提出糾正措施，對采用基本相同的材料和工藝進行制造、失效模式相同、能夠進行糾正的所有產(chǎn)品采取糾正措施；完成糾正措施后，重新抽取樣品進行型式檢驗（由用戶決定進行全部項目檢驗或進行原樣本失效項目的檢驗）；交收檢驗也可以重新開始，但必須在型式檢驗重新檢驗合格后，產(chǎn)品才能交貨。如果型式檢驗重新檢驗不合格，則應(yīng)由承制方與訂購方雙方共同就該產(chǎn)品在一起協(xié)商處理。5.3.5樣品處理已經(jīng)受過型式檢驗的樣品，不應(yīng)按合同交貨。5.4交收檢驗5.4.1檢驗批一個檢驗批應(yīng)由在基本相同條件下生產(chǎn)的并同時提交檢驗的相同型號的所有連接器組成。5.4.2檢驗項目交收檢驗按表10進行。表10交收檢驗項目檢驗項目要求章條號檢驗方法章條號AQL外觀、尺寸.14.0互換性a.21.0接觸電阻.31.0絕緣電阻.51.0介電強度.61.0a隨機抽取3套連接器。5.4.3抽樣方案從提交產(chǎn)品中，按GB/T2828.1-2012中的一般檢查水平II的一次正常抽樣檢查方案隨機抽取樣品。合格質(zhì)量水平(AQL)應(yīng)符合表10的規(guī)定。5.5檢驗方法5.5.1外觀、尺寸按GB/T5095.2-1997中的試驗1a的規(guī)定進行試驗。5.5.2互換性將同一型號連接器的自由電連接器、固定電連接器進行連接和分離。5.5.3接觸電阻最大接觸電阻按照GB/T5095.2-1997中2a進行試驗，并采用以下細則:a）測量點為接觸件的端尾部；b)試驗采用直流電流，電流不大于100mA。壓接接觸電阻按照GB/T5095.2-1997中試驗2b進行試驗，并采用以下細則:a）測量點為接觸件壓接端尾部；b）試驗采用直流電流，電流應(yīng)按表4規(guī)定的測試電流；c）每批試驗樣品中，抽取一套試驗樣品，對其中的2對功率接觸件和6對控制接觸件進行壓接接觸電阻測量，少于規(guī)定數(shù)量則全部測量。d）接觸件壓接測量方法見圖1。圖1接觸件壓接接觸電阻測量示意圖在測量點上僅剝?nèi)ゼs5mm的導(dǎo)線絕緣層。導(dǎo)線上電壓降的測量點固定在距壓接端尾部150mm處。壓接接觸電阻電壓US按式（1）計算?！?）式中：US—1個壓接點的電壓降，單位為毫伏（mV）；Ua—1對接觸件及300mm導(dǎo)線的電壓降，單位為毫伏（mV）；Ub—300mm導(dǎo)線的電壓降，單位為毫伏（mV）；Uc—由于接觸電阻引起的電壓降，單位為毫伏（mV）；根據(jù)US和測試電流換算出壓接接觸電阻。5.5.4接觸件單孔拔力按GB/T5095.8-1997中16e規(guī)定的方法A進行試驗，測試時使用標準檢驗針對單個插孔接觸件進行檢測，標準檢驗插針應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。5.5.5絕緣電阻按GB/T5095.2-1997中3a規(guī)定的方法A進行試驗，測試時施加直流電壓500V±50V。5.5.6介電強度按照GB/T5095.2-1997中試驗4a規(guī)定的方法A進行試驗，并滿足下列要求：試驗時漏電流不超過2mA；施加電壓時間：60S±5S。5.5.7接觸件固定性按照GB/T5095.8-1997中試驗15a的規(guī)定進行試驗，并采用以下細則:a）先給每個接觸件試品施加2N的初始壓力，測量試品與外殼的軸向距離；b）施加規(guī)定的負荷后，測量試品與外殼的軸向最大位移。5.5.8絕緣安裝板的固定性按照GB/T5095.8-1997中試驗15b的規(guī)定進行試驗。5.5.9電纜夾拉伸耐力按照GB/T5095.9-1997中試驗17c進行試驗，并采用以下細則:a）與電連接器連接的線束長度2m；b）距自由電連接器1m的線束位置施加規(guī)定的拉力;c）取消拉力后，測量原拉力位置對自由電連接器的位移。5.5.10電纜夾扭曲耐力按照GB/T5095.9-1997中試驗17d進行試驗，并采用以下細則:a）與電連接器連接的線束長度2m；b）對距自由電連接器一端0.5m的線束處，按順時針方向施加轉(zhuǎn)動扭矩，維持1min，取消扭矩后測量轉(zhuǎn)動角度;c）在原來的位置按逆時針方向施加轉(zhuǎn)動扭矩，維持1min，取消扭矩后測量轉(zhuǎn)動角度。5.5.11電纜夾彎曲耐力按照GB/T5095.9-1997中試驗17a進行試驗，并采用以下細則:a）電纜夾彎曲耐力試驗見圖2；b）與電連接器連接的線束長度2m；c）距自由電連接器1m的線束位置施加壓力彎曲線束為直角，且R值滿足下列要求：1）對于直徑不大于20mm的線束，R值為6倍線束直徑；2）對于直徑大于20mm的線束，R值為7.5倍線束直徑。d）對線束、電纜夾和電連接器進行目檢；e）緩解線束后再次試驗，共試驗4次。圖2電纜夾彎曲耐力試驗示意圖5.5.12抗拉強度按GB/T5095.8-1997中試驗16d的規(guī)定進行試驗，選取一套電連接器的接觸件進行試驗。5.5.13機械耐久性電連接器在無電負荷的情況下，按GB/T5095.5-1997中試驗9a的規(guī)定進行，以速率不大于10次/min的插拔速度插入和完全分離。5.5.14溫升按GB/T5095.3-1997中5a規(guī)定進行溫升試驗，并采用以下細則：a）試驗環(huán)境溫度為25℃±5℃；b）電纜截面積不大于10平方時，電纜長度為250mm±25mm,電纜截面積大于10平方時，電纜長度為500mm±50mm。c）接觸對溫升穩(wěn)定后，再測量和記錄接觸件的溫度和環(huán)境溫度，測量位置應(yīng)靠近壓接端。5.5.15低溫按GB/T2423.1-2008中試驗Ab的規(guī)定進行試驗，并采用以下細則：a）電連接器為插合狀態(tài)并水平放置；b）低溫溫度：-55℃±3℃，持續(xù)時間：2h；c）試驗結(jié)束后，在常壓下解凍吹干后測量。5.5.16高溫按GB/T2423.2-2008中試驗Bb的規(guī)定進行試驗，并采用以下細則：a）電連接器為插合狀態(tài)并水平放置；b）高溫溫度：125℃±2℃，持續(xù)時間：96h；c）試驗結(jié)束后，在常壓下恢復(fù)4h后檢查。5.5.17恒定濕熱按GB/T2423.3-2016中試驗Ca的規(guī)定進行試驗，并采用以下細則：a）電連接器為插合狀態(tài)，電纜端頭應(yīng)進行密封處理，電連接器尾部為非密封時，應(yīng)進行密封處理；b）溫度:40℃±2℃，相對濕度:93％～95％，持續(xù)時間：96h；c）試驗結(jié)束后，保持連接器為插合狀態(tài)，室溫下恢復(fù)1h后檢查。5.5.18溫度變化按GB/T2423.22-2012中試驗Na的規(guī)定進行試驗，并采用以下細則：a）電連接器為插合狀態(tài)；b）低溫：-55℃，高溫：125℃，循環(huán)次數(shù)：3次；c）在每種溫度的暴露時間為2h；d）試驗結(jié)束后，在常壓下吹干，恢復(fù)2h后檢查。5.5.19交變濕熱按GB/T5095.6-1997中試驗11m的規(guī)定進行試驗，并采用以下細則：a）電連接器為插合狀態(tài)，電纜端頭應(yīng)進行密封處理，電連接器尾部為非密封時，應(yīng)進行密封處理；b）高溫溫度：+55℃，降溫階段按變化1保持相對濕度下限值；c）第一周期12h的試驗結(jié)束后，恢復(fù)2h再進行檢查；d）第二周期12h的試驗結(jié)束后，恢復(fù)2h再進行檢查。5.5.20防護等級按GB/T4208-2017進行，并采用以下細則：a）試驗嚴酷程度：固定電連接器單體：IP66；電連接器插合狀態(tài)：IP54；對于安裝于電源柜內(nèi)，由箱體提供防護的固定電連接器不做要求；b）電連接器尾部應(yīng)進行密封處理。5.5.21沖擊和振動按GB/T21563-2008規(guī)定的1類B級沖擊振動條件下對固定電連接器進行試驗。5.5.22鹽霧腐蝕按GB/T5095.6-1997中試驗11f的規(guī)定進行試驗，并采用以下細則：電連接器為插合狀態(tài)，尾部應(yīng)進行密封處理；在試驗箱中至少保持20mm的間隔距離，不應(yīng)與其他金屬相碰；試驗后用不超過35℃的蒸餾水漂洗，恢復(fù)1h～2h后檢查。5.5.23液體浸漬耐柴油試驗按下列步驟進行試驗：a)試品與線束連接并處于分離狀態(tài)，整體浸在柴油中5.0min±0.5min并維持環(huán)境溫度50℃±2℃；b)再將試品連接，整體浸在柴油中24h并維持環(huán)境溫度50℃±2℃、相對濕度30%～70%；c)重復(fù)a)～b)，共試驗3次，不進行清理和擦拭,檢查外觀；d)在環(huán)境溫度70℃±2℃下烘烤試品4h，再分別測量試品的插頭插座的絕緣電阻和介電強度。耐礦物油試驗按下列步驟進行試驗：a)試品與線束連接并處于分離狀態(tài)，整體浸在2號礦物油（特性為苯胺點93℃±3℃，100℃時流動粘度20mm2/s±1mm2/s，閃點245℃±6℃）中5.0min±0.5min并維持環(huán)境溫度50℃±2℃；b)再將試品連接，整體浸在2號礦物油中24h并維持環(huán)境溫度15℃～30℃、相對濕度30%～70%；c)重復(fù)a)～b)，共試驗3次，不進行清理和擦拭，檢查外觀；d)在環(huán)境溫度70℃±2℃下烘烤試品4h，再分別測量試品的插頭插座的絕緣電阻和介電強度。耐酸和耐堿試驗按下列步驟進行耐酸試驗：a)試品與線束連接并處于分離狀態(tài)，整體浸在標準鹽酸（1mol/L）中5.0min±0.5min并維持環(huán)境溫度50℃±2℃；b)沖洗2次后再將試品連接，整體浸在標準鹽酸中24h并維持環(huán)境溫度15℃～30℃、相對濕度30%～70%；c)重復(fù)a)～b)，共試驗3次，不進行清理和擦拭,檢查外觀；d)最后在環(huán)境溫度70℃±2℃下烘烤試品4h，再分別測量試品的插頭和插座的絕緣電阻和介電強度。通過耐酸試驗后，再按以上步驟進行耐堿試驗但應(yīng)采用標準氫氧化鈉溶液（1mol/L）代替標準鹽酸。5.5.24流動混合氣體腐蝕按照GB/T5095.11—1997試驗11g的規(guī)定進行混合氣體腐蝕試驗，并滿足下列要求：a）試驗時試品應(yīng)處于連接狀態(tài)；b）選擇GB/T5095.11—1997試驗11g中的方法1或方法4進行試驗；c）試驗周期為4d。6交貨準備6.1包裝連接器的包裝宜符合以下規(guī)定：a）連接器的自由電連接器、固定電連接器分開包裝，連同合格證裝入塑料袋內(nèi)，合格證上應(yīng)標明：制造廠商標、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品標志代號、包裝數(shù)量、包裝人員代號，包裝日期和廠檢部門印記；b）封裝好的產(chǎn)品塑料袋裝入小包裝盒內(nèi)，根據(jù)數(shù)量再裝入適當?shù)陌b盒內(nèi)，盒上應(yīng)標有制造廠商標、產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、包裝人員章和包裝日期；c）包裝盒放入合適的包裝箱內(nèi)，包裝箱上應(yīng)有重量、編號、“小心輕放”、“防潮”等標記,標記應(yīng)符合GB191-2008的規(guī)定。6.2運輸包裝成箱的產(chǎn)品，應(yīng)在避免雨雪直接淋襲的條件下，用任何運輸工具運輸。6.3儲存包裝成箱的產(chǎn)品，應(yīng)儲存在環(huán)境溫度為-5℃～40℃，相對濕度不大于80%，周圍無酸性、堿性或其他腐蝕性氣體存在的庫房內(nèi)。7型號命名規(guī)則連接器的型號命名參考規(guī)則見表11。表11型號命名規(guī)則序號分類特征分類內(nèi)容標記1系列主稱外接電源系列連接器WSC2分隔符分隔符(3功率接觸件數(shù)量功率接觸件數(shù)量1、2、3、44分隔符分隔符+5控制接觸件數(shù)量控制接觸件數(shù)量2、3、6、7、86分隔符分隔符）7類別自由電連接器-P，固定電連接器-RP、R8功率接觸件額定工作電壓額定工作電壓(V)500、1000、17509分隔符分隔符/10功率接觸件額定工作電流額定工作電流(A)350、400、450、53011分隔符分隔符-12輔助標記除P、R外的字母或數(shù)字自行定義型號命名示例:a）WSC(2+8)P1750/530額定工作電壓為1750V，額定工作電流為530A，功率接觸件為2芯，控制接觸件為8芯的外接電源連接器插頭；b）WSC(2+8)R1750/530-A額定工作電壓為1750V，額定工作電流為530A，功率接觸件為2芯，控制接觸件為8芯的外接電源連接器插座，輔助標記為A。

（規(guī)范性附錄）

外接電源連接器外形圖（單位：mm）A.1外接電源連接器外形圖圖A.1WSC(2+8)P1750/530自由電連接器外形圖圖A.2WSC(2+8)R1750/530固定電連接器外形圖圖A.3WSC(1+2)P1750/400自由電連接器外形圖圖A.4WSC(1+2)P1750/400固定電連接器外形圖圖A.5WSC(1+7)P1750/400自由電連接器外形圖圖A.6WSC(1+7)P1750/400固定電連接器外形圖圖A.7WSC(1+7)P1000/350自由電連接器外形圖圖A.8WSC(1+7)P1000/350固定電連接器外形圖圖A.9WSC(4+6)P500/450自由電連接器外形圖圖A.10WSC(4+6)R500/450固定電連接器外形圖圖A.11