鉆井工程有限公司安全操作規(guī)程

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安全操作規(guī)程

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年月日

目錄

第一節(jié)鉆前施工安全操作規(guī)程........................................................3

第二節(jié)搬遷安裝安全操作規(guī)程.......................................................12

第三節(jié)機房工作安全技術(shù)操作規(guī)程...................................................26

第四節(jié)發(fā)電工安全操作規(guī)程.........................................................33

第五節(jié)鉆井施工安全操作規(guī)程.......................................................46

第六節(jié)起下鉆及鉆具安全操作規(guī)程...................................................49

第七節(jié)井場輔助工作安全操作規(guī)程...................................................51

第八節(jié)電測作業(yè)安全操作規(guī)程.......................................................52

第九節(jié)下套管安全操作規(guī)程.........................................................53

第十節(jié)固井作業(yè)安全操作規(guī)程.......................................................56

第十一節(jié)甩鉆具操作規(guī)程...........................................................57

第十二節(jié)氣瓶使用安全操作規(guī)程.....................................................59

第十三節(jié)防凍綜合裝置安裝使用安全操作規(guī)程.........................................60

第十四節(jié)鉆井隊冬季施工安全管理規(guī)定...............................................64

第一節(jié)鉆前施工安全操作規(guī)程

一、塔型井架的工程質(zhì)量與交接

（一）澆筑基礎(chǔ)工程質(zhì)量

1.基礎(chǔ)尺寸必須符合規(guī)定程序批準的圖紙要求。

2.基礎(chǔ)表面不得有砂斑、裂紋和起皮。

3.基礎(chǔ)表面高差不大于5mmo

4.基礎(chǔ)表面要刻畫設(shè)備擺放中心線。

5.當井架整拖時，基礎(chǔ)面與周圍地面平齊，其他情況按圖紙施工。

6.基礎(chǔ)用水泥標號，春、夏、秋三季不低于400號，冬季不低于500號。

7.做到工完料凈，余土鏟平。

（二）預制基礎(chǔ)工程質(zhì)量

1.根據(jù)地層承載能力，由技術(shù)部門確定是否選用預制基礎(chǔ)。

2.擺預制基礎(chǔ)要符合圖紙要求。

3.基礎(chǔ)面以最低點找平，只許挖方不許填方，不得鏟高填低，基礎(chǔ)塊下不許存在松土。

4.基礎(chǔ)塊周圍要培土夯實。

5.基礎(chǔ)塊完整，無裂縫。

6.基礎(chǔ)表面高差不大于6mmo

7.井架整拖時，新井基礎(chǔ)上表面應低于周圍地面5-6cm,并用土覆蓋。

（三）井架底座

1.各部位齊全完好，不許有嚴重變形、斷裂和腐蝕等現(xiàn)象。

2.底座與基礎(chǔ)接觸面應貼實，不得懸空，局部間隙要小于5mm，特殊情況允許加墊鋼板消除間

隙。

3.底座銷子、卡子、螺栓、拉筋及連接桿要齊全、有效、牢固。

4.銷子要涂潤脂，并加別針，螺栓均帶彈簧墊圈。

5.底座總裝后，四條大腿的和尚頭水平高差小于3mm,對角線誤差小于5mm。

（四）井架主體

1.井架大腿要直，全長彎曲度小于20mm。

2.拉筋平直齊全、無扭曲、斷裂和嚴重腐蝕現(xiàn)象。

3.大腿連接板齊全，規(guī)格型號符合圖紙要求，并與大腿靠實，不留間隙。

4.使用規(guī)定型號的螺栓，并配彈簧墊圈一個，做到不松、不缺、三靠一平（大腿、連接板、拉

筋三者靠緊，彈簧墊圈緊平）。預計連續(xù)用6個月以上的井架全部螺紋均涂上潤滑脂。

5.12塊拐子鐵裝齊上牢。

6.主體上的所有部件均不許隨意燒割螺孔或另加連接板。

（五）井架附件

1.操作臺完好，用角鐵固定牢，角鐵的規(guī)格為〈60X5,其外身端面距二層臺面200-300mm,操

作臺擔鐵要平直，無變形，兩端用M24的螺栓固定。

2.指梁完好，位置適合，應與操作面相距250-300mm,前后指梁間距400mm,每根指梁要用2只

M24的“U”型卡子和4個M24螺栓固定，并配有規(guī)格為〈60X5的斜撐，指梁的位置不影響游車滑

動上下運動。指梁擔鐵平直，兩端用M16螺栓固定。

3.立管臺平穩(wěn)，欄桿齊全、無彎曲，用M16螺栓固定。

4.大門鉆桿要直，其規(guī)格是6114.3mm或6127mm的鉆桿，并無嚴重銹蝕等現(xiàn)象。

5.天車臺、二層臺平整完好，撐鐵、欄桿齊全無彎曲，螺栓按規(guī)格上全，均配彈簧墊圈一個，

花紋鋼板完整，其厚度不小于3mm,并焊接牢固。

6.梯子挺直，腳踏板、內(nèi)外欄桿、斜撐齊全完好，并牢固。第一、二節(jié)梯子各卡2只卡子，第

三節(jié)梯子卡1只卡子，均墊木板，并用鐵絲綁牢。

7.梯子欄桿不許裝反，可用角鐵做連接板，但每節(jié)欄桿只準用一塊。

8.全部附件螺栓均要由里向外穿。

（六）繃繩及地錨坑

1.繃繩用不小于e19mm的鋼絲繩制作。

2.繃繩與花蘭螺絲連接外，必須使用鋼絲繩卡卡固，與井架主體連接外，必須使用繃繩雙卡瓦。

每根繃繩兩端各用三個鋼絲繩卡固定，繩卡壓板在長繩一側(cè)，間距為200-300mni。

3.繃繩在井架主體上的固定位置，上繃繩一號角在8層半處，2、3、4號角在9層頂部，下繃

繩均在5層頂部。

4.地錨坑位置在井架對角線的延長線上，上繃繩的地錨坑距井口中心45m處，下繃繩的地錨坑

距井口中心42m處，誤差不超過2m。上下坑分離，坑間距3米。

5.地錨坑深度為1.5米，口小底大，地錨樁放進后，分層填土夯實。特殊情況按設(shè)計執(zhí)行。

6.地錨樁長度不小于1.5米，規(guī)格為200X200mm方木或〈125X10角鐵。

7.地錨樁繩套用“18.5mm鋼絲繩制作，拉緊結(jié)死，或用2只鋼絲繩卡卡死。

8,地錨坑表面要有1.2X0.4X0,3m的梯形土面。

9.8根繃繩拉力均勻，松緊適度。

（七）天車

1.天車完好。輪子轉(zhuǎn)動靈活，注足潤滑脂。

2.天車中心線與底座中心線偏差不大于20mmo

3.天車用四只“U”型卡子配雙帽上緊固定，壓板下墊木板，其厚度不小于75nlni。

（八）工字梁

L工字梁完好，無裂紋、變形、嚴重銹蝕等現(xiàn)象。

2.8個M30螺栓齊全，均配彈簧墊圈上緊。

（九）井架驗收交接

1.新井驗收交接時間為：一開之前。

2.驗收交接內(nèi)容：按以上工程質(zhì)量規(guī)定，逐項進行檢查驗收。

3.井隊為驗收接受方、井架安裝隊為驗收交出方。

4.完井后的驗收交接時間為：井隊搬遷的當天。

5.驗收交接內(nèi)容：井架、座底、基礎(chǔ)的部件是否齊全，有無損壞。

6.井隊為驗收交出方，井架安裝隊為驗收接受方。

7.工程驗收交接規(guī)定及要求：

（1）在安裝隊所交工程的驗收中，井隊提出的問題，井架安裝隊要認真及時整改。整改完后井

隊認為工程合格，便在交接書上簽字。

（2）在井隊向安裝隊所交工程的驗收中，所發(fā)生損壞與丟失，責任明確以后，便在交接書上簽

字。

（3）雙方都要按時參加工程交接。

（4）安裝隊沒有向井隊辦理交接手續(xù)的井架，井隊不得開鉆使用。

（5）井隊沒有向安裝隊辦理交接手續(xù)的井架，井架安裝隊不得拆卸。

（6）填寫交接書，一式兩份，井隊和安裝隊各一份，字跡清晰，項目齊全，雙方簽字后生效。

二、鉆井隊使用井架有關(guān)規(guī)定

（一）井隊要經(jīng)常教育職工愛惜使用井架，保持井架完好，沒有辦理交接手續(xù)的井架，井隊無

權(quán)使用。

（二）上下鉆機時，必須由井隊干部組織指揮，力求達到平穩(wěn)施工。

（三）井隊要定期、定人、定部位對井架進行檢查。

1.定期：白班檢查，并緊螺絲。井深1000米、2000米，下套管前各進行一次全面檢查，及時

整改。

2.定人：四個井架工每人承包一條大腿，實行三班倒的要均衡檢查，不得漏查，值班干部要督

促檢查，并做好記錄。

3.定部位：上白班的井架工負責對井架的每一個部位及繃繩、附件進行全面檢查。上夜班的要

對底座、繃繩進行檢查。

4.風季、雨季井隊要班班對井架繃繩及繃繩坑進行檢查。

5.天車、猴臺、指梁，死繩固定器、轉(zhuǎn)盤、鉆機、鉆桿盒大梁、立管臺、二層臺的固定情況，

由井隊安全監(jiān)督每周檢查一次。凡井隊不能整改的問題，要記在當天班報表上，并立即向上級有關(guān)

部門匯報。

6.天車在正常運行時，每100-120小時打一次黃油。

（四）不準隨便割、拆、換井架的拉筋螺絲、卡子、零件、附件，違者按鉆前公司有關(guān)條例在

交接時罰款處理。

（五）下套管時做到：

1.下套管之前對井架進行全面檢查，井隊不能整改的問題，要及時通知鉆前公司。

2.鉆具要分立兩邊，盡可能使井架受力平衡。

3.封閉指梁，防止大繩進入。

4.下完套管后，若發(fā)現(xiàn)井架無安全保障，應立即將套管坐在轉(zhuǎn)盤上，停止活動套管。

（六）在風力超過8級時，不要把鉆具全部起出，已起出的，也要下入部分鉆具，把井架垂直

拉緊，以保持井架穩(wěn)定性。

（七）井場值班房應在離井口50米以外擺放。

（八）立管不準硬掛在井架拉筋上，必須上吊下墊，用立管固定膠塊卡牢卡緊。

（九）發(fā)生下列情況之一，由井隊承擔經(jīng)濟損失：

1.搬家車輛壓壞、壓歪活動基礎(chǔ)；

2.因超負荷操作，致使井架損壞、傾斜；

3.沖鼠洞時排量不要過大，防止井口處沖垮地基，造成基礎(chǔ)下沉。因表層套管未固好水泥，發(fā)

生水串，致使基礎(chǔ)及井架傾斜；

4.使用活動基礎(chǔ)，因井口、排水溝、水剎車下方?jīng)]有抹水泥面而造成基礎(chǔ)下沉、傾斜；

5.要求井隊將底座下的泥漿污水及時排出，不要使之浸泡基礎(chǔ)，防止基礎(chǔ)下沉、受力不均；

6.因上、下鉆機操作不當，使前后大門拉筋損壞；

7.大門鉆桿未上，井架繃繩未繃，底座拉筋未穿齊時，嚴禁上鉆機或繃重物。高懸貓頭繩，氣

動絞車繩，禁止繞過井架大腿或拉筋進行拖拉重物；

8.因操作不當，造成游車掛壞指梁及平臺；

9.因轉(zhuǎn)盤校正不對，造成校天車臺返工；

10.在底座上亂割眼或焊死大梁、擋頭、固繩器等；

11.交接后井架附件及鉆臺花板損壞或丟失；

12.井架中途因沒有按規(guī)定及時檢查、緊固各部螺絲造成事故；

13.因設(shè)備底盤的地腳螺絲抽出而拖壞活動基礎(chǔ)；

（十）鉆臺附件的螺絲必須安裝齊全，不準隨意拆卸。

（十一）處理卡鉆事故前必須仔細檢查死繩固定器的固定情況，為確保安全，對于超深井、關(guān)

鍵井，井隊必須在開鉆前將死繩固定器加固牢靠。

（十二）要求設(shè)備安裝時做到：根據(jù)井架中心找正轉(zhuǎn)盤，再根據(jù)轉(zhuǎn)盤中心校正鉆機，依次類推。

三、“A”型井架的安裝與拆卸

1.裝、拆人字架與裝拆井架時，必須用兩部吊車，吊車千斤必須全部打好，吊車有專人指揮，

同起同放，并拴好扶正游繩。

2.起吊井架底座、轉(zhuǎn)盤、天車應使用中22nlm鋼絲繩套，其它各節(jié)井架用中19nlm鋼絲繩套，繩套

長度適合，繩套掛在主管柱中間位置，禁止吊拉筋。

3.全部組裝后，如需起吊天車端調(diào)整井架時用30噸吊車，使用①28mm或中22mm鋼絲繩套起吊，

吊車千斤要絕對可靠。

4.四節(jié)組合吊裝時兩臺吊車協(xié)調(diào)配合，用由19mm以上鋼絲繩四股起吊。

5.井架用的支架應有足夠的強度和底面積，支架上端長度不少于1.8m,支架上端為槽鐵并墊厚

0.1m的木板。

6.支架數(shù)量不少于三個，第一個大支架位于天車附近，其余兩個位于大腿絞鏈21米處的兩腿之

下，井架應位于支架中心。支架下的土要鏟平墊實，不許用不穩(wěn)定的物品疊摞支撐。

7.起吊安裝天車時，要在天車兩側(cè)拴好扶正游繩，井架上的人員要等天車穩(wěn)定后開始工作。

8.井架所用銷子要光滑規(guī)格，不得彎曲，應先涂黃油后安裝，銷子要加保險鎖銷。

9.井架各處螺栓應按出廠規(guī)格使用，不許用小直徑的代替，所有螺栓必須加彈簧墊上緊或穿保

險銷。

10.井架的方梁和圓梁，必須裝全，各部螺栓上緊，以免減弱負荷或變形。

11.井架繃繩不小于中19mm鋼絲繩，位于井架對角與地面成45°-50°角，用反正螺絲繃緊，繃繩

坑不淺于L6米，繃繩坑別木長度不小于1.5米，規(guī)格為150mmX250mm方木或125X10角鐵，分

層填土夯實。

12.井架拆卸次序從天車開始，不許提前將螺栓全部松開，銷子全部或部分抽掉。特別是支撐扶

正兩大腿的方梁和圓梁螺栓，更不準提前卸掉。

常用D—6X19+1鋼絲繩性能

繩徑拉斷力（噸）

（毫米）一級二級三級

105.715.264.79

128.957.586.90

1411.2010.409.39

1614.6013.5012.30

1818.5017.0015.50

2022.8021.0019.20

2227.7025.4023.10

2432.8030.2027.60

2638.6025.5032.40

2844.7041.2037.60

白棕繩規(guī)格和強度

直徑破斷拉力（公斤）

股數(shù)

（毫米）特級甲級乙級

123980784600

163163312001000

1818191915431200

223265421221750

243334826782450

283428732152600

363680747604000

403816557154800

4431020671446100

4831224785736750

四、起放井架安全措施

1.起井架前，鉆機滾筒開槽的初始繩不少于1%層，不開槽的初始纏繩不少于1/層，游車擺

放在大門前2-2.5米處。

2.檢查起井架動力滑輪的轉(zhuǎn)動情況和動繩兩端繩頭的卡固情況，每端必須使用同繩徑繩卡7只

全部正卡，長距250mm為合適。

3.對柴油機、傳動裝置、鉆機進行試運轉(zhuǎn)，確保在起井架過程中不發(fā)生任何事故。

4.對氣控制系統(tǒng)進行檢查，起井架時，氣瓶應保持0.8TMpa壓力。

5.檢查提升系統(tǒng)、氣控制系統(tǒng)及其它部位的連接、潤滑與固定情況。

6.檢查剎車系統(tǒng)，保證起放井架時剎車靈活可靠。

7.檢查剎車在安裝時有無未取下的工具及其它金屬物。

8.檢查動力繩、動力滑輪、輔助滑輪是否牢固，轉(zhuǎn)動是否靈活。

9.檢查井架的就位鎖緊、固定及緩沖氣缸是否靈活、牢靠。

10.必須有司機以上崗位專人負責柴油機操作，保證動力輸出，運轉(zhuǎn)符合要求，嚴防作業(yè)中途

熄火及發(fā)生其它事故。

11.起井架時，必須有公司安全人員與井隊領(lǐng)導共同協(xié)商，成立臨時起、放井架小組，并負責

起放井架的統(tǒng)一指揮。

12.起放井架時，應專門確定一名操作經(jīng)驗豐富的人員在鉆臺統(tǒng)一指揮，剎把操作人員必須技

術(shù)過硬，精力集中，并有另一名操作熟練的人員協(xié)助作業(yè)、護理。

13.起放井架時，井場前面及兩側(cè)20米以內(nèi)不準站人或通過。

14.起井架時用I檔低速，柴油機轉(zhuǎn)速控制在1100轉(zhuǎn)/分左右，當井架起離支架0.2-0.3m時

剎住滾筒，進行一次全面檢查，特別是各繩卡固定，各繩套與井架之間有無連掛，剎車系統(tǒng)的可靠

性及天車固定情況，迅速檢查完畢，將井架慢慢放在支架上，確認無誤時，方可正式起升。

15.正式起井架時，必須用I檔車兩臺柴油機轉(zhuǎn)速控制在1200轉(zhuǎn)/分左右，當井架逐漸升起超

過45°后，柴油機轉(zhuǎn)速降至800轉(zhuǎn)/分左右。

16?起井架時，要平穩(wěn)操作，不得猛剎，起至75。時要慢，使其慢慢靠攏人字架，起架子中途

嚴禁剎車，柴油機中途不得熄火。

17.井架起到位后，應立即將銷緊裝置鎖緊，并將人字架與井架用四副U型卡子卡好，然后對

角用兩臺拖拉機同時拉緊繃繩卡固。

18.遇有下列情況不得起放井架：（1）五級風以上不起放；（2）大雨、大雪天不起放；（3）濃

霧天不起放；（4）夜間不起放；（5）各滑輪轉(zhuǎn)動不靈活不起放；（6）安裝不符合標準不起放。

19.放井架前要檢查剎車與氣路系統(tǒng)與絞車固定，將架子上不用的東西全部取下，不用的繩索

取下或綁好。

20.放井架前，檢查井架底座與機房爬犁的連接，柴油機、聯(lián)動機及固定，人字架及各部位固

定螺絲有無松缺現(xiàn)象，嚴禁拆除各聯(lián)動皮帶和泥漿泵皮帶及固定。

21.放井架前，必須把各繃繩松開盤好，以免在放井架過程中，繃繩掛住其它物體發(fā)生意外。

22.放井架時司鉆操作要平穩(wěn)，緩緩慢放，當井架接近三角支架時，剎住車調(diào)整好支架為止，

使井架平穩(wěn)準確地放到三角支架上。

23.放井架前的組織準備及檢查，參照起井架安全措施執(zhí)行。

五、整拖井架安全措施

1.凡是整拖井位，油層套管接箍要低于井架底座橫拉筋100?200mm。

2.整拖前必須把大小鼠洞拔出。立在井架上的鉆具全部甩下，方鉆桿入鉆盤用鋼絲繩固定在轉(zhuǎn)

盤大梁上繃緊，并將剎把剎牢固。

3.檢查四個井架大腿與底座連接螺絲不松、不缺、井架底座拉筋、鉆機大梁、轉(zhuǎn)盤大梁等各部

連接銷子齊全、緊固、可靠。

4.詳細檢查井架上有無未取下的工具和其它金屬物品，井架各種繩索要歸攏捆綁好。

5.鉆臺各種工具要歸攏到合適位置，防止?jié)L動，吊鉗不準懸空。

6.詳細檢查井架底座和機房底座的頂杠、傳動鏈條護罩、高壓管線、各種電纜線等所有連接部

位是否拆、卸掉。

7.機房同時前拖時，應檢查各處連接是否可靠，受力是否平衡。

8.檢查井架雙層底座各“U”型卡子是否齊全、緊固。

9.用地錨整拖時，檢查地錨固定是否牢固、可靠，有無松動現(xiàn)象。

10.詳細檢查地錨鋼絲繩及游動滑車是否安全可靠、靈活、好用。

11.松井架繃繩前，必須經(jīng)鉆前公司施工指揮人員同意方可松開。

12.整拖前停止供電，由水電隊提前將電源線拆卸、整理正軌，并有專人負責管理。

13.整拖前將中127mm鉆桿橫穿井架底座底部前側(cè)，使用由28nlm鋼絲繩每側(cè)四股與地面游動滑

車連接后，再與底座鉆桿連接，受力平衡。

14.整拖前，公司安全人員要到現(xiàn)場會合鉆前、井隊干部再進行一次檢查，確認準備工作就緒

無誤后，方可整拖。

15.發(fā)出整拖信號前，除現(xiàn)場指揮人員外，其他人員必須撤離危險區(qū)域。

16.整拖時，所有現(xiàn)場施工人員必須聽從鉆前指揮人員的統(tǒng)一指揮。拖完后立即把井架繃繩按

標準卡固牢靠。

第二節(jié)搬遷安裝安全操作規(guī)程

一、拆設(shè)備

1.上崗人員應按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2.高處作業(yè)應系好安全帶，工具應拴好保險繩，零配件應裝在工具袋內(nèi)，零配件不準上拋下扔。

3.高處作業(yè)的正下方及其附近不準有人作業(yè)、停留或通過。

4.搬遷前對新老井場，沿途橋梁，道路上的上三線（高壓、低壓、通訊線）和下三線（油、氣、

水管線）勘探清楚。

5.拆設(shè)備前，先切斷井場電源，避免發(fā)生觸電事故。

6.設(shè)備拆拖要根據(jù)井場條件和起吊條件分類集中，便于管理裝車，嚴禁在上三線和下三線起吊。

7.拔大小鼠洞應使用大于由22mm的鋼絲繩雙根一檔車慢慢拔起，繃抬下鉆臺時，司鉆和操作

氣葫蘆的人員配合好，其余鉆臺人員和場地人員要躲避到安全位置。

8.卸水龍帶，應先將水龍帶上頭用氣葫蘆吊起，然后打松由壬，松開保險繩慢慢放下，操作氣

葫蘆的人員與立管平臺人員配合好，其鉆臺人員閃開。

9.拆卸各種吊鉗繩、防碰天車繩和各懸吊滑輪時鉆臺上及滑輪底座周圍嚴禁站人，各滑輪必須

由工作人員攜帶下井架，不準隨意往下扔。

10.用氣葫蘆下立管必須將主管拆成單根自上往下拆卸，用人拉繃繩繃離井架＞0.5米下方，周

圍人員撤離。

11.高壓立管和高壓管線必須拆成單根，便于裝車拉運。

12.下鉆機前，先將井架、各繃繩卡子檢查一次，井架大門鉆桿捆綁是否牢固，位置合適。

13.下鉆機時，不得與其他工作同時進行，應使用由28mm同長度的鋼絲繩套兩付，按規(guī)定位置

掛好，專人負責檢查，夜間或視線不好不準施工。

14.下鉆機時，拖拉機兩側(cè)的門應全部打開，指揮人員應在井架梯子上統(tǒng)一指揮，手勢明顯。

15.下鉆機必須使用大于20T滑輪，大于由19mm鋼絲繩繞四圈，受力均勻的繞固在井架最底層

的一側(cè)，用三只同繩徑繩卡卡緊，滑輪轉(zhuǎn)動靈活，滑輪鉤子用棕繩或鋼絲封口。

16.下鉆機的活繩頭繩扣結(jié)牢，與拖拉機拖掛連接，拖鉤銷子要標準可靠，連接繩頭不準盤拴

在拖拉機挫銷上，必須插銷繩扣（下轉(zhuǎn)盤應按此條施工）。

17.鉆機起吊前使用一根①19nlm鋼絲繩約40米做后繃繩，將起吊鉆機繩套拉緊后，把繃繩兩

端分別從鉆機兩頭的起吊繩扣內(nèi)穿過掛在鉆機的前吊耳上，然后掛在機房后側(cè)的拖拉機拖鉤上繃

緊，注意不得掛連機房設(shè)備，再開始起吊鉆機，鉆機起高距鉆臺面約100mm時，指揮拉繃繩拖拉機

慢慢往前送行。等鉆機垂直穩(wěn)定后放在轉(zhuǎn)盤上。然后調(diào)整起吊鉆機繩套受力平衡，再將繃繩調(diào)整在

鉆臺前面，將繃繩兩端從起吊繩扣內(nèi)側(cè)穿過，掛在鉆機兩頭的后吊耳上，再掛到拖掛上繃緊，不得

滑動，檢查無誤后，二次起吊，起吊時兩拖手（下鉆機拖拉機和繃繩拖拉機）由專人統(tǒng)一指揮。

18.下鉆機時，快繩和繃繩兩側(cè)10米以內(nèi)部的有人通過或工作。

19.鉆機底座和各部件嚴禁掛碰井架和井架底座，鉆機后側(cè)應距井架底座0.5米，鉆臺嚴禁站

人。

20.鉆機落到地面后，用大門前拖拉機拉游動滑車，游動滑車用由13mm鋼絲繩雙股懸掛在井架

底座上（上鉆機和轉(zhuǎn)盤時可參照12和20條進行施工）。

21.抽大繩時，應使用棕繩牽引或?qū)Ｓ醚b置，慢慢下放并擺放整齊，不準其自由下落，不準用

拖拉機或機動車輛抽大繩。

22.機房所有使用設(shè)備防護罩，在沒有全部停車之前一律不準拆卸。

23.所有房內(nèi)存放的各類大小設(shè)備、護罩、門窗等必須固定或捆綁，不得晃動。

24.各萬向軸、護罩、皮帶油管線固定牢固，不得晃動。

25.各循環(huán)罐，儲備罐清理干凈，便于起吊、裝卸。

26.循環(huán)罐上面的所有攪拌機、開關(guān)箱、過橋踏板等固定牢固。泥漿槍、欄桿及撐桿全部拆掉

或放下，預防超高、超寬、滑落傷人或掛壞上三線，造成觸電事故。

27.所有設(shè)備的各種固定螺絲、卡子、繩套、穩(wěn)定銷等必須脫離設(shè)備，不得連掛。

28.所有爬犁上的各種料和泥漿藥品，必須擺放正規(guī)，繩索捆綁，預防丟失、滑落。

29.使用拖拉機拖設(shè)備時，要選用合適的繩套，掛在脫鉤上繃緊后，人員及時離開，不準到被

拖的設(shè)備或其他物體上同時拖行，預防繩套滑脫、繩套拖斷、人員滑落后傷人。

二、起吊裝卸

1.起吊裝卸時，遇有六級以上（含六級）大風、雷電或暴雨、霧、雪、沙暴等能見度小于30

米時，應停止設(shè)備吊裝、拆卸及高處作業(yè)。

2.裝卸設(shè)備需要兩根繩套時，必須將一根繩套掛在設(shè)備的一頭，不準一根繩套掛兩頭，防止繩

套受力不平衡，將設(shè)備吊翻或?qū)⒗K套吊斷。

3.所有使用的各類起吊繩套，在使用前必須有專人負責統(tǒng)一檢查，各個繩扣栓結(jié)符合標準，使

用雙根繩套長度一致，按物體重量和繩套負荷標準選用，嚴禁超負荷起吊。

4.各類繩套不準長期固定在起吊的設(shè)備上，預防長期磨損、腐蝕降低安全負荷標準。

5.所有搬遷的吊車、卡車，要有專人統(tǒng)一指揮，根據(jù)現(xiàn)場條件，停放位置合適。吊車擺放前必

須選定合適位置，千斤腿要打平。

6.用兩臺吊車起吊同一臺設(shè)備時，要有專人指揮，起吊下放同步進行，受力均勻，起吊下放平

穩(wěn)。

7.起吊重物之前，要先栓扶正牽引繩牽引，嚴禁工作人員用手推拉扶正。

8.嚴禁任何人隨同起吊重物或游動提升系統(tǒng)升降。

9.起吊各種重物時，不準任何人在重物下、受力繩索附近通過或停留，不得進入吊車拔桿下和

旋轉(zhuǎn)部位。

10.起吊前有專人負責檢查各繩套是否掛牢，位置是否合適，不與其他部件掛連，正常后指揮

起吊。

11.吊裝設(shè)備的繩套必須交叉掛入吊鉤內(nèi)，預防滑動吊翻設(shè)備或傷人。

12.嚴禁一繩串連多吊，預防滑落傷人。

13.吊裝、拉運盛放液體的容器時，應將容器內(nèi)的液體放凈然后平穩(wěn)起吊。

14.各類板房、發(fā)電房、循環(huán)罐、爬犁，起吊平穩(wěn)，捆綁牢固，房中嚴禁乘人搬運。

15.各類設(shè)備裝車時要擺放正規(guī)，零散附件要居中，設(shè)備裝車后，要根據(jù)路途、路況必須捆綁

牢固。

16.裝卸三大件（鉆機、兩臺泥漿泵）時，應選用由28nlm的鋼絲繩套兩根，長度一致，繩套掛

在標準位置，不準繃、掛其他附件，繩套繃緊后要有專人指揮，其他人員必須離開危險地段。

17.裝車時，不準使用吊車拔桿進行泵、拖設(shè)備，預防損壞設(shè)備，滑動傷人。

18.卸車時，先將捆車繩套或鐵絲松掉，然后掛起吊繩套，使繩套掛好繃緊，人員下車后專人

指揮起吊。

19.卸車起吊后，必須用牽引繩牽引扶正，嚴禁用手靠近扶正。

三、設(shè)備安裝

（一）穿大繩

1.穿大繩前，先檢查游動滑車各滑輪轉(zhuǎn)動及松曠情況。各護罩螺絲齊全、緊固，不變形。

2.穿大繩時，游動滑車應固定在井架大門前井架底座上或在地面挖坑栽穩(wěn)。鋼絲繩與引繩連接

牢固。

3.拉引繩爬井架時，工作人員要協(xié)調(diào)配合，慢慢上行，腳踏實，手扶牢，小心謹慎，配合一致。

4.穿大繩時，必須將鋼絲繩滾筒放在一個能轉(zhuǎn)動的支架上，邊牽引邊轉(zhuǎn)動，以防大繩亂穿打扭。

5.上井架操作的人員必須系好保險帶。在鉆臺上工作的人員必須戴好安全帽。

6.地面上的工作人員要配合井架上的工作人員，上拉下行要有統(tǒng)一口令或信號，以免在倒滑輪

時將手擠傷。

7.穿大繩時，無關(guān)人員嚴禁上鉆臺，在大繩穿入滑輪后拉引繩的過程中，鉆臺工作人員應躲避

到安全位置，防止引繩與鋼絲繩連接處斷開，繩子下落傷人。

8.穿完大繩后，將鋼絲繩活繩頭穿入滾筒，加同直徑長度200mm鋼絲繩頭，用3只同繩徑繩卡

將其卡緊，再用活繩頭壓板將繩頭固定于滾筒壁上，然后轉(zhuǎn)動滾筒將鋼絲繩緊密而平整的纏在滾筒

上。

9.滾筒鋼絲繩長度應當是：吊環(huán)接近轉(zhuǎn)盤面，滾筒上尚有9/8層為標準。

10.纏繞大繩時，剎把必須有操作技能較高的司鉆操作，用一檔低速緩慢、間斷的旋轉(zhuǎn)滾筒，

禁止猛合離合器或使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)過快，防止大繩將滾筒前操作人員纏入滾筒。

11.滾筒前拉、拽人員不得騎跨大繩，在拉拽時要特別小心，并遠離滾筒拉拽，防止被大繩帶

入滾筒和防止鋼絲繩毛刺掛傷手和身體。

12.纏大繩時，禁止用撬杠、大錘直接撬動或錘擊大繩，防止大繩受損，必要時，可在大繩上

墊硬木塊進行撬動或捶擊。

13.死繩頭在死繩固定器繩輪上繞3圈，然后將死繩頭放入死繩壓板瓦內(nèi)，將死繩壓板螺絲上

緊。在死繩壓板后端用2個與大繩直徑相符合的繩卡和長度200mm的同直徑繩頭卡緊，使起防滑作

用，在將死繩固定器檔杠穿齊固定牢固。

14.所有受力鋼絲繩應用與繩徑相符的繩卡卡固，繩卡的鞍座扣在主繩上，方向一致，數(shù)量達

到要求，卡距標準。

（二）鉆機與轉(zhuǎn)盤的安裝

1.在鉆機前后各焊接4個①127nlm圓柱，鉆機校正后，前后各用4只M36mm"U”型卡子卡固與

鉆機大梁上，同時用反正扣螺絲四角固定在井架下底座立柱上。

2.滾筒剎帶在安裝前要檢查是否有變形、損傷，兩端剎帶一定要裝正，間隙應調(diào)試均勻，剎帶

固定連接銷子完好無損，并裝鎖銷。

3.剎帶片與剎轂的間隙應調(diào)整在1.5-2啦1,剎帶片一處磨損18nlm必須更換。

4.剎帶調(diào)節(jié)頂絲安裝齊全，調(diào)試完后將背帽背緊，并經(jīng)常檢查，如有損壞及時更換。

5.剎帶安裝、調(diào)試完畢后必須將剎車曲拐、剎帶下、平衡梁、剎車氣缸等部位清理干凈，衛(wèi)生

清潔。

6.剎把的調(diào)節(jié)高度一般應調(diào)節(jié)在700-1000mmo

7.轉(zhuǎn)盤校正后，用轉(zhuǎn)盤大梁8個頂絲頂緊，背帽背緊，如頂絲損壞，可在轉(zhuǎn)盤大梁合適位置加

焊穩(wěn)定塊，然后用＞19mm的鋼絲繩從轉(zhuǎn)盤軸頭與大梁綁在一起，用大鉤拉緊后，用3個同繩徑繩卡

的轉(zhuǎn)盤的側(cè)面或底面卡緊。

8.鉆機和轉(zhuǎn)盤固定后，必須在兩者間位于轉(zhuǎn)盤本體和鉆機底座加一根不小于①73mm的頂杠固

定牢固。

（三）鉆臺懸吊系統(tǒng)的安裝

1.提升系統(tǒng)：

（1）兩大繩頭卡固后，將游動滑車提升離轉(zhuǎn)盤0.5米，在滑車側(cè)面合適位置焊一個與防扭繩

連接的鉤環(huán)與防扭繩相聯(lián)接。

（2）防扭繩應使用①16mm的鋼絲繩，一頭與游動滑車相連接，另一頭繞死繩一圈，繩圈直徑

不小于200mm,用同繩徑繩卡每端兩個卡固，防扭繩長度合適。

（3）游動滑車與大鉤提環(huán)連接后，滑車銷子背帽上緊后用鎖銷鎖緊。

（4）吊環(huán)掛入大鉤耳環(huán)后扣合耳環(huán)，插入銷子后用鎖銷鎖緊。使用①12-16mm鋼絲繩交叉背

繞兩圈，長度合適后用同繩徑繩卡2個卡固。

（5）大鉤鎖銷和定位銷要經(jīng)常檢查、潤滑保養(yǎng)。

（6）吊抬方鉆桿要用①12mm鋼絲繩套雙根，鋼絲繩套將方鉆桿兩端分別掛在大鉤和繃繩滑輪

上，司鉆用一檔車緩慢上提，將方鉆桿輕輕放在大門坡道，方鉆桿下部要固定防止滑動。

（7）用氣葫蘆吊起水龍頭中心管下部，司鉆下放水龍頭并與氣葫蘆操作者配合，調(diào)整水龍頭

高度，使水龍頭中心管與方鉆桿母扣處于同一軸線上，對扣后用一股棕繩繞中心管兩圈用人力旋轉(zhuǎn)

中心管，使中心管公扣進入方鉆桿母扣，然后在方鉆桿及水龍頭中心管上各打好鏈鉗，人推水龍頭

中心管上的鏈鉗緊扣，沖鼠洞時再用雙鉗或液氣大鉗緊扣。

2.B型大鉗吊繩

（1）大鉗吊繩要使用大于①13nlm的鋼絲繩，內(nèi)鉗吊繩長度為64米，外鉗吊繩長度為720米,

使用大于1噸的滑輪，用①13nlm的鋼絲繩繞兩圈封口拴掛在井架斜拉筋中間。

（2）吊繩兩端分別與大鉗吊桿和平衡錘拴牢，吊繩不允許有接頭，兩根吊繩位于一號井架大

腿對角。

（3）吊鉗平衡錘應安裝在鉆臺花板以下，禁止在鉆臺面以上吊繩上另懸掛其他物體。

（4）內(nèi)外鉗尾繩應使用①22mm的鋼絲繩。內(nèi)鉗尾繩長度7米，外鉗尾繩長度8米。與吊鉗尾

端連接處各用3個同繩徑繩卡卡緊,另一端在一號三號井架大腿根部栓結(jié)助扣后用3個同繩徑繩卡

按標準卡緊，每班檢查，不準有斷絲。

3.液壓源安裝使用

（1）液壓源應安裝在干燥房封閉式底座內(nèi)，固定牢固。

（2）液壓源電動機功率為37-40kw,電壓為380v,電源線應使用電纜線。

（3）電源控制開關(guān)應使用300A空氣開關(guān)或100A鐵殼開關(guān)，并配有開關(guān)箱固定在干燥房底座

墻壁上，鐵殼開關(guān)或開關(guān)箱應安裝保護接地線。

（4）液壓源啟動柜功率為大于75kw與液壓源安裝在一個操作間固定牢固，操作時應先按“啟

動”按鈕，使啟動正常（3-5秒）后或運轉(zhuǎn)指示燈亮后再按“運轉(zhuǎn)”按鈕為正常運轉(zhuǎn)，嚴禁在啟動

位置上長期運轉(zhuǎn)。

（5）液壓源各條傳壓管線必須清潔、蜜封、緊固，擺放正規(guī)，必須做到先檢查后運轉(zhuǎn)使用，

操作間及其他電器設(shè)備衛(wèi)生清潔、不準在操作間內(nèi)放置其他雜物。

4.液氣大鉗安裝使用

⑴液氣大鉗移送氣缸的尾柱應使用由150mm或①178mm套管豎在小鼠洞左側(cè)（外鉗位置）距井

口3.8米位置，用四只“U”型卡子均布卡固在井架底座上。（也可根據(jù)實際情況按標準裝于其他位

置）

⑵移送氣缸尾座固定在尾柱上與萬向節(jié)相連接，尾座的高度應比大鉗端低100-250mni。

⑶使用中16mm鋼絲繩雙股將5噸滑輪鉤封口后固定在天車底部大梁上。使用①16-19加鋼絲繩

穿過滑繩輪，一端卡固在液氣大鉗吊桿螺旋桿上，另一端卡固在3噸手拉葫蘆鉤子上，手拉葫蘆用

由16mm鋼絲繩雙股固定在井架下層拉進或?qū)又?。鋼絲繩應使用同繩徑卡子每端3個，卡距合適

分別卡緊。

⑷液氣大鉗調(diào)整時，尾柱、液氣大鉗、井口三者為一條線，高度應使上下顆板咬住鉆具上下接

頭為標準。

⑸使用前先檢查動力源接線是否正確，液壓油是否充足，油管線、氣管線連接是否緊固，大鉗

是否水平，鉗頭顆板尺寸是否與鉆具尺寸相符合。

⑹打開氣路啟動液壓源。

⑺檢查大鉗高低檔和上卸扣氣閥是否置于中間位置，大鉗前缺口是否對齊，然后將上下定位手

柄按所需轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)到所需位置(定位手柄置大鉗缺口時為上扣，反之為卸扣)。

⑻大鉗上扣時的壓力為0.8-lMpa,卸扣時壓力則調(diào)至1.2-1.5Mpa0

⑼打開大鉗門框。

⑩斷續(xù)操縱移送氣缸氣閥,使移送氣缸平穩(wěn)地將大鉗送到井口，嚴禁一次將移送氣缸閥合到底，

以免大鉗高速沖向井口與鉆具碰撞造成損壞。查看大鉗高度是否合適，如不合適，可操作3噸手拉

葫蘆調(diào)節(jié)到合適位置。

(11)大鉗送往井口后，將移送氣缸的閥門合到底，查看大鉗上下兩堵頭螺釘是否與鉆具接頭靠在

一起，如靠在一起，則操縱卸扣氣閥到所需位置，再將移送氣缸的氣閥放置零位。

?確認大鉗門框已關(guān)上后，操縱手動換向閥置上、卸扣位置。嚴禁在大鉗門框未關(guān)閉進行上、

卸扣，以免造成大鉗下殼變形報廢。如為上扣，用高檔一次性將鉆具接頭扣上緊，如為卸扣，則先

用低檔將鉆具扣松開，然后直接將高低檔氣閥手柄推向高檔，使其快速卸扣，嚴禁使用低檔上扣。

?上扣或卸扣完畢，反方向操縱手動換向閥手柄，使大鉗制動盤、浮動體和開口齒輪缺口對齊

后，再將上卸扣氣閥手柄置于反方向，使大鉗下顆板架收回。

(14)缺口對齊后，繼續(xù)操縱移送氣缸閥，使移送氣缸平穩(wěn)退回，嚴禁將氣閥一次快速合到底，以

免大鉗撞擊損壞。

?司鉆上提鉆具時，必須觀察大鉗缺口是否復位對齊，待缺口復位，移送氣缸收回時方可上提

鉆具，以免提出鉗頭浮動部分或鉆具下砸損壞器件。

（16）操作液氣大鉗之前，應將大鉗前面及周圍的井口工具或其他雜物清理干凈，鉆臺面不準積存

泥漿，便于操作者來回走動，不易滑倒。

?移動汽缸推動大鉗前行、后退時，大鉗前后嚴禁站人。

?甩鉆桿時，先調(diào)節(jié)吊桿的螺旋桿，使鉗頭和小鼠洞傾斜方向基本一致，調(diào)節(jié)移送氣缸方向（可

用棕繩或鋼絲繩牽引至井架大腿），使大鉗鉗口對準小鼠洞，高度調(diào)節(jié)合適后即可甩鉆桿。

?若全部起下鉆完后，把所有液氣閥復到零位，單向閥轉(zhuǎn)到關(guān)閉為止，然后停泵，關(guān)掉供氣閥

門，切斷氣路。

5.液氣大鉗維修保養(yǎng)

⑴建立崗位專責制，有專人維修、保養(yǎng)、操作。

⑵液壓系統(tǒng)的濾清器根據(jù)使用情況，及時清洗或更換濾芯，以防濾芯被污物堵塞，影響正常使

用。

⑶新鉗子使用后，一個月應換掉液壓油或沉淀后清理沉淀物后使用，以后每六個月更換一次液

壓油。在使用過程中，油箱油面不允許低于油面指示器下限，否則應及時向油箱加油，應使用濾網(wǎng)

過濾，避免其它雜物混入油箱內(nèi)。

⑷鉗頭每次起、下鉆之后用清水沖洗干凈，夏天用壓縮空氣吹干、冬天用蒸汽吹干。坡板滾子

部分清洗干凈后涂一層薄黃油，達到坡板清潔、滾子、銷軸轉(zhuǎn)動靈活。

⑸每三個月更換齒輪箱機油一次，更換變速箱二硫化鋁潤滑脂一次。

⑹液壓和傳動系統(tǒng)軸承的保養(yǎng)與自動壓風機軸承座的保養(yǎng)時間相同。

⑺移送缸、夾緊缸，在每次起下鉆完后用清水洗凈，活塞桿用棉紗擦干涂一層薄黃油，伸出部

分全部收入缸筒內(nèi)。

⑻每趟起、下鉆后，氣閥板中要注入50毫升清潔機油潤滑氣路各元件并防腐蝕。

⑼其他黃油嘴潤滑點見下表：

潤滑點黃油嘴數(shù)注油時間

花鍵軸1每次起下鉆前打一次黃油

夾緊氣缸支架2每次起下鉆前打一次黃油

惰輪軸頭2每次起下鉆前打一次黃油

油箱軸承座蓋2每次起下鉆前打一次黃油

6.液壓貓頭安裝使用

⑴用3只M20的專用“U”型卡將液壓油缸卡固在井架二號（司鉆背面）大腿上，油缸下端高

度應距鉆臺面0.6米為標準。

⑵液壓控制箱吊掛在卡固油缸的中間“U”型卡子上，高度0.8-1米。

⑶液壓貓頭繩應使用由22mm鋼絲繩或?qū)Ｓ秘堫^繩，牽引行程長度標準為16.5米。

⑷卸下油缸上下護罩，將鋼絲繩穿過動滑輪、導管及定滑輪，將鋼絲繩固定牢固后，將護罩裝

權(quán)、緊好。

（5）將鋼絲繩一端做成橢圓狀穿入貓頭油缸斜孔中，然后將楔塊（斜塊）放入圈內(nèi)，使楔塊

拉入斜孔內(nèi)拉緊，再用鐵錘擊打下端使楔塊和鋼絲繩可靠的固定在斜孔中。另一端與B型吊鉗相連

接。

⑹將擋圈和彈簧依次套在鋼絲繩上，將彈簧從自由狀態(tài)向油缸方向壓縮0.2米，然后再穿一個

擋圈，用同繩徑卡子在擋圈后面卡緊。

⑺使用成品貓頭繩，可先穿彈簧后用楔塊固定。使用自制貓頭繩時，長度達到在油缸全部收回

后吊鉗處于拉緊位置為標準，然后用3-5個同繩徑繩卡卡緊，卡距120T50mm,不準拴繩扣，以免

減弱鋼絲繩拉力強度。

⑻使用時若長度不合適可松開繩卡重新調(diào)整，直到合適為止。

⑼液壓貓頭能源使用于液氣大鉗液壓源，用高壓膠管將油缸上腔和控制箱上“P”口連接；下

腔和“A”口連接；液壓源出油口和“P”口連接，液氣大鉗進油口和“鉗”口連接口用低壓澆灌將

液壓源回油、液氣大鉗回油和控制箱上“0”用三處連接起來。

⑩將各條液氣管線調(diào)理正規(guī)，排放整齊，不準擠壓、碰、拉。

（11）操作時將右閥手柄扳至上位時，液氣大鉗工作，液氣貓頭不工作。扳至下位時，貓頭油缸控

制閥（左閥）與液壓源連通，液壓大鉗不工作。然后向上扳動左閥手柄，油缸活塞桿外伸，鋼絲繩

拉緊吊鉗完成上、卸扣動作。向下扳動手柄，活塞桿復位。

?在油缸達不到所需拉力時，可順時針轉(zhuǎn)動手柄調(diào)整溢流閥壓力增大，拉力增強，反之減小。

一般情況下，壓力不得超過15Mpa。

?操作液壓貓頭時，待內(nèi)外鉗拉緊，井口人員躲避之后開始松、緊扣，防止繩斷后傷人。

?當活塞桿伸出達到極限位置時，立即松開操縱手柄，避免溢流閥長期溢流造成損壞。

?若活塞桿回位時，鋼絲繩從滑輪槽脫出，可松開吊鉗連接端，再使彈簧向貓頭端擋板處移動

一段距離，然后鎖緊。

7.大門繃繩安裝

⑴大門繃繩要用①19-22mm鋼絲繩40米和中30-48mm白棕繩20米組成。使用5噸滑輪封口后

用①22mm鋼絲繩繞兩圈栓掛在井架大門前人字架中間斜拉筋處。

⑵井場正前方繃繩繩坑一般深2米，寬0.8米，長1米，挖坑時應挖成與地面45。角。用①

22nlm鋼絲繩套與地錨樁（長度1米）相連接，規(guī)格為200X200mm木方或125X10mm角鐵放入坑底，

坑內(nèi)用石頭或混凝土夯實。繩套留出繩頭與繃繩連接。

⑶繃繩與白棕繩連接處必須牢固可靠。

8.氣葫蘆安裝

⑴氣葫蘆應安裝在內(nèi)鉆桿盒與大鼠洞側(cè)面夾角處，面向井場操作。用兩只正反扣螺絲①12T6mm

鋼絲繩每角繞圈，四角固定在井架下底座立柱上。

⑵氣葫蘆鉤子應使用專用雙片反向鉤，厚度不小于30mm。

⑶氣葫蘆繩應使用由12T6mm鋼絲繩無接頭、無斷絲及其他損壞，使用前先查看，發(fā)現(xiàn)損壞及

時更換。

⑷氣葫蘆死繩頭應按標準固定，死繩頭應用同繩徑繩卡2個，另外加同繩徑繩頭長10mm重疊

卡緊，不準裸露在滾筒外，活繩頭繩扣結(jié)好后拉緊，用同繩徑繩卡1個卡固在繩扣上端100mm處，

在繩卡上端50mm處將多余繩頭割掉。

⑸氣葫蘆使用不小于5噸滑輪，轉(zhuǎn)動靈活，使用可靠，封口后使用中12mm鋼絲繩纏繞四圈固

定在天車底層工字梁上，定期檢查。

9.水龍帶安裝

⑴水龍帶兩端由壬要清潔，密封圈無損傷并符合規(guī)格，涂黃油后用錘頭砸緊。

⑵水龍帶長度，要求起鉆不碰天車，方余為零時不摩擦鉆臺花板。

⑶水龍帶保險卡應套膠管或墊膠皮后卡在水龍帶兩端由壬以下L5米處，保險繩應用①12mm

鋼絲繩在1.5米之間繞水龍帶拴一至兩個助扣，一端固在井架拉筋上,另一端固定在鵝頸管支架上。

10.防碰天車安裝

⑴防碰天車繩應拴在井架第九層上端，由后面橫穿到前面的井架橫拉筋上。防碰天車下端繩扣

用同繩徑卡子2個卡固，用專用連接銷子與防碰開關(guān)重錘連接。

⑵防碰天車繩應使用①6.5mm鋼絲繩，無接頭，裝好防碰天車裝置并保證靈活好用，上端要固

定牢靠，下端連接要靈活，重錘要標準，不準用其它物體代替。

（四）泵房及循環(huán)系統(tǒng)安裝

1.泵房安裝

⑴泵皮帶規(guī)格、型號、長度一致，松緊合適，安裝要符合設(shè)計標準和要求。

⑵泥漿泵皮帶護罩各處連接銷子必須齊全，并裝有鎖銷，上下護罩與皮帶間隙合適。

⑶在泵底座和柴油機爬犁之間加焊合適的頂杠。

⑷噴淋泵皮帶合適、護罩齊全標準，使用可靠。

⑸泥漿泵上水管兩頭法蘭或由壬，螺絲齊全，連接禁固，由壬絲扣清潔，涂黃油砸緊，不得漏

水。

⑹高壓管線不得堵塞，壁厚腐蝕不得超過2nlm或定期更換，絲扣不得磨損和腐蝕，管線的規(guī)范、

扣型及耐壓能力必須符合要求。

⑺安裝閘門必須注意閘門類型，嚴禁將受力方向裝反，并檢查閘門是否刺壞、刺傷等。

⑻保險銷釘盒必須戴護蓋，保險凡爾泄水管應使用〈中76mm高壓管，并拴保險繩卡固牢靠。

方向嚴禁指向工人經(jīng)常工作和走動的地方。泄水管下部要有排水孔，防止凍結(jié)、堵塞。

⑼泥漿泵保險凡爾銷釘規(guī)格必須符合標準要求，應用A,鋼材的銷釘嚴禁用其它代替。

⑩高壓管線要固定牢靠，每隔5米打一個水泥墩，用水泥墩內(nèi)的螺栓卡固，保證在循環(huán)運轉(zhuǎn)中

不出現(xiàn)跳動、移位現(xiàn)象。

（ID高壓循環(huán)系統(tǒng)禁止使用低、中壓閥門與管子配件代替湊合。

2.立管安裝

⑴安裝立管前應檢查立管有無堵塞，立管閘門是否密封、靈活，檢查由壬及密封圈是否損壞齊

全、規(guī)格。

⑵在場地上將立管連接起來，并砸緊由壬，用①12nlm鋼絲繩雙根拴牢在立管上，然后用吊車

或氣葫蘆起吊立管，人拉繃繩距井架0.5米，用①12mm鋼絲繩繞三圈后吊掛在井架拉筋上卡固牢

。

⑶起吊立管時要有專人指揮，用氣葫蘆起吊時，必須由技術(shù)熟練的人員操作氣葫蘆，認真觀察,

謹慎操作，防止立管刮碰井架，立管附近和下面的人員必須躲避，嚴禁站人。

⑷立管臺和卡固立管的工作人員必須系好安全帶，將安全帶懸掛在井架拉筋上，手工具必須拴

保險繩，并注意自己的站立位置，防止被立管碰傷或擠傷。

⑸立管固定時，必須自上而下用4只立管膠皮座和4只M20的“U”型卡子緊固，并做到上吊

下墊。

⑹立管濾清器在安裝完開泵前、二開前，每使用一只鉆頭、每加一次重必須打開檢查一次，防

止堵塞蹩泵。

⑺夜間照明條件不好，視線不清時不準安裝立管作業(yè)。

3.循環(huán)凈化系統(tǒng)安裝

⑻一號循環(huán)罐前頭位于井口中心線前后0.3米，罐與罐之間要有一定的坡度，其安裝標準：依

三號罐基礎(chǔ)水平線為0；一號循環(huán)罐高出水平線15cm,四、五號循環(huán)罐低于水平線5cm。循環(huán)罐要

擺平、正，連接槽墊平卡牢，不跑漏泥漿。

⑼擺放罐時，先將四號罐擺放正規(guī)后，再按順序往前擺放。

⑩一號循環(huán)罐與井架之間距離小于6m。

(ID振動篩安裝要平、正、牢，篩布完好。電源線連接正規(guī)無接頭。各護罩齊全、緊固、運轉(zhuǎn)正

常。

?除砂器、除泥器、除氣器擺放正規(guī)，安裝牢固。壓力表齊全，準確，各管線連接牢固，不漏

泥漿。

?除砂泵、除泥泵固定牢靠，皮帶符合標準，護罩齊全緊固。

?攪拌機齒輪箱要定期檢查油面、齒輪、軸承情況，靠背輪護罩齊全牢固。電機冷卻風扇護罩

齊全緊固。電源線連接正規(guī)，運轉(zhuǎn)正常。

?泥漿槍連接禁固，使用可靠。冬季要保溫。泥漿槍用完后槍口朝罐內(nèi)將旋轉(zhuǎn)銷釘銷死。儲備

罐基礎(chǔ)平整壓實，底座與大罐擺放正規(guī)穩(wěn)定，位置合適，收、放管線良好，閘門防腐，靈活好用。

?臥式石粉罐基礎(chǔ)距水平線以上10cm,擺放平正，豎式石粉罐擺放活基礎(chǔ)兩塊，石粉罐擺放垂

直、穩(wěn)定，各閘門齊全好用。

?藥品配制罐應擺放在一號罐前頭，位于井口中心線以前2m處，電機冷卻護罩齊全，電源線

架空2.5m,連接正規(guī)。

?大循環(huán)池邊坡夯實，高度一致，堤頂寬度不小于0.6m,下堤邊不得超出井口中心線0.5m,

容積符合要求。冬季施工注意不得漏跑泥漿。

?混合漏斗要保持清潔，固定牢固，管線暢通，噴咀合適，使用可靠。閘門靈活。

?上下泥漿罐的梯子不少于3個，分別安裝在一號罐、二號罐、四號罐。

（五）機房設(shè)備的安裝

1.機房柴油機底座下必須挖排水溝，禁止油污、水積存。

2.機房所有安裝的動力、驅(qū)動、聯(lián)動設(shè)備的固定螺絲、銷子、壓板（雙螺帽）、穩(wěn)定銷及頂杠齊

全、標準、緊固。

3.機房各設(shè)備基礎(chǔ)、底座及設(shè)備的安裝必須符合規(guī)定要求，做到平、正、穩(wěn)、緊、全、靈、通。

4.各油、氣、水管線在連接前必須檢查是否通暢，連接緊固。冬季各油、水管線要與蒸汽管線

并列埋入地下0.3m,外露油、氣、水管線與蒸汽管線用毛毯包扎在一起后再用纖維布包纏達到保溫

要求。

⑴所有在用設(shè)備安裝完畢，防護罩齊全，螺栓齊全緊固。

⑵設(shè)備運轉(zhuǎn)之前，應對各氣路系統(tǒng)、各部開關(guān)、快速放氣閥、調(diào)壓閥、止回閥等全部檢查一次,

以防閥門腐蝕失靈，同時檢查各密封圈等零件是否有損壞。

（六）發(fā)電房設(shè)備及電路的安裝

1.發(fā)電房下應挖排水溝，禁止污油、水積存。

2.井場架設(shè)各種電力線，不得使用裸體線，按規(guī)定標準架設(shè)固定，不搭鐵、不落地，無裸體線

頭，絕緣性能好。

3.架空電線高度不低于3米，與井架繃繩相距不小于2米，不準在繃繩上空交叉穿過高壓電線,

機房照明線應高于底座2.5mo

4.所有井場架設(shè)的線路必須各線分開，各種開關(guān)不準直接安裝在鐵板或鐵皮房上，應先裝木板

或絕緣板后再固定。

5.各閘刀、空氣開關(guān)膠木蓋及壓帽齊全，保險絲標準，嚴禁用其它代替，閘刀兩端的接線頭在

膠木蓋以外不準有裸體線。電線接頭應用防雨膠布包扎四層，老化的電線和膠布不準使用，及時更

換。

6.各中油、水電機鐵殼開關(guān)、空氣開關(guān)箱、發(fā)電機、配電盤、配電柜、啟動器、電動壓風機、

電焊機等電器設(shè)備都應接保護接地線，其接地電阻值不大于4Q。

7.在車輛過路段電源線落地時，必須穿膠管或埋土下溝保護。

8.各空氣開關(guān)接線頭應使用接線扣正規(guī)連接，絕緣蓋板齊全，安裝可靠，各開關(guān)箱門使用后及

時關(guān)閉，保護接地線連接標準。

9.井架上的電線不得與角鐵相摩擦，易磨處應用瓷瓶支撐或穿膠管保護。

10.電焊機電源線應使用單相①16平方為標準，連接正規(guī)、牢固，并用絕緣膠布包扎，電焊線和

打鐵線連接正規(guī)、緊固。

11.所有電動機電源線必須接在接線樁上，如接線樁損壞，各接線頭應錯開80T00mm距離連接,

包扎可靠。

12.電源線不準搭在油罐上，通過時必須架空，嚴防漏電引起火災。

13.鉆臺、井架、機泵房、油罐區(qū)、循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備及照明燈具應符合防爆要求。

第三節(jié)機房工作安全技術(shù)操作規(guī)程

一、柴油機工作程序與操作

1.柴油機啟動前的檢查與準備：

潤滑系統(tǒng)：

⑴檢查油底殼（油箱）內(nèi)機油油面高度，如油量不足，必須加足。

⑵檢查機油管路有無漏、堵之處，并整改合格。

⑶檢查噴油泵及調(diào)速器潤滑油位。

⑷冬季啟動前必須將機油預熱到40℃左右，或向油底殼蛇形管道的蒸氣預熱。

冷卻系統(tǒng)：

⑴檢查膨脹水箱水面高度，加足合格的軟化水。

⑵檢查冷卻系統(tǒng)有無漏、堵之處，檢查風扇皮帶的張緊度及水泵的固定工作情況，不合格及時

整改。

⑶冬季冷卻系統(tǒng)應加入80℃以上的熱水進行預熱，嚴禁加冷水。

燃料系統(tǒng)：

⑴檢查燃油箱油位。

⑵打開燃油系統(tǒng)各閥門，檢查燃油管路是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象，注意一定要將燃油濾清器三

通閥開到全通位置。

⑶打開高壓油泵放氣螺塞，排除燃油室內(nèi)空氣。

⑷檢查油門齒條是否靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。

⑸冬季用機油及燃油必須按規(guī)定要求換用冬季用油牌號。

其它：

⑴放掉各部件內(nèi)封存油并清理干凈。

⑵