智能液壓支架標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿

ICSXXXXXX

CCSXX

T/SXJPxxx—20xx

智能液壓支架

Intelligentpoweredsupport

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實施

I

T/SXJP×××—××××

智能液壓支架

1范圍

本文件規(guī)定了智能液壓支架的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝和運輸。

本文件適用于智能液壓支架生產(chǎn)、檢驗和銷售。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文件的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文必不可少的條款。其中，注日期的

引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

有的修改單）適用于本文件。

GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228-2002，eqvISO6892：1998）

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法（GB/T229-2007，ISO148-1：2006，MOD）

GB3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998）

GB9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T11352-2009，ISO3755：1991；ISO4990：

2003，MOD)

GB/T12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件

GB/T12467（所有部分）金屬材料熔焊質(zhì)量要求（GB/T12467.1~12467.5-2009，ISO3834-1~

3834-4：2005，IDT）

GB/T13264-2008不合格品百分?jǐn)?shù)的小批計數(shù)抽樣檢驗程序及抽樣表

GB/T13306標(biāo)牌

GB25974.1煤礦用液壓支架第1部分：通用技術(shù)條件

GB25974.2煤礦用液壓支架第2部分：立柱和千斤頂技術(shù)條件

GB25974.3煤礦用液壓支架第3部分：液壓控制系統(tǒng)及閥

MT76液壓支架（柱）用乳化油、濃縮物及其高含水液壓液

MT/T98液壓支架用軟管及軟管總成檢驗規(guī)范

MT/T587液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件

MT/T986礦用U形銷式快速接頭及附件

3術(shù)語和定義

GB25974.1-2010界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4要求

2

4.1一般要求

4.1.1行人空間

支架使用時應(yīng)有足夠的行人空間，并且在行人范圍內(nèi)不應(yīng)有妨礙行走的突出部件。

支架的行人空間的寬度應(yīng)不小于0.6m，高度應(yīng)不小于0.4m，在拐角處允許有如圖1

所示的傾斜。

圖1最小行人空間（單位為毫米）

踩踏板面應(yīng)采用花紋鋼板、塑性耐磨防滑墊等防滑措施。

在傾斜煤層工作時應(yīng)有合適的裝置以保證行人安全。

4.1.2滅塵裝置

支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)配備安裝滅塵裝置，滅塵裝置的種類和安裝位置應(yīng)協(xié)商確定。

4.1.3液壓元件防護

支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)使其按規(guī)定工作時不損壞液壓元件。

4.1.4防護裝置

支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠防止煤矸石從頂板和采空區(qū)進入工作面空間

支架的結(jié)構(gòu)及裝置應(yīng)使其按規(guī)定工作時不損壞液壓元件。

支架最大高度大于或等于3.5m時，應(yīng)安設(shè)防片幫裝置，同時該裝置應(yīng)具備閉鎖及自

動安全卸壓功能。

4.1.5起吊點

支架整架及主要部件應(yīng)設(shè)有起吊點，起吊點結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受4倍起吊重量的力，起吊點應(yīng)

有永久（例如通過焊接）醒目標(biāo)記，并在產(chǎn)品使用說明書中標(biāo)明設(shè)計承載能力。

4.1.6超前支護裝置

用于采高大于3m、破碎頂板工作面時應(yīng)設(shè)置超前支護裝置。

4.1.7單體支柱限位座

支架頂梁宜設(shè)有用于單體支柱支撐的限位座。

4.1.8裝配性能

支架應(yīng)有良好的裝配性能，支架的所有部件應(yīng)滿足互換性要求，不應(yīng)通過選配組裝。

4.1.9結(jié)構(gòu)尺寸

支架最小高度和最大高度的高度偏差為±30mm。

支架最小寬度和最大寬度的寬度偏差為±15mm。

4.1.10危險情況評估

支架應(yīng)進行危險情況評估，應(yīng)采取措施消除或減少各種危險隱患。支架運行、安裝和維

護過程中易發(fā)生的危險和危險情況參見附錄A。

4.2外觀質(zhì)量

4.2.1支架外表面應(yīng)噴涂環(huán)保水性漆，漆層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。支架

表面噴涂企業(yè)名稱、logo等標(biāo)識應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，明確字體、大小、顏色等。

4.2.2支架各零部件應(yīng)按產(chǎn)品圖紙安裝，連接可靠，排列整齊、美觀。支架上應(yīng)裝有安全標(biāo)志

銘牌、動作操作指示標(biāo)牌。

4.2.3外露焊縫應(yīng)符合MT/T587的規(guī)定。

3

4.2.4外露鍍鉻層應(yīng)符合GB25974.2的規(guī)定。

4.3操作性能

4.3.1支架應(yīng)操作方便，各運動部件動作準(zhǔn)確、靈活、無滯澀、別卡、干涉等現(xiàn)象，各運動部

件達(dá)到極限狀態(tài)時無損傷。

4.3.2在支架的額定供液壓力、流量和設(shè)計的進回液管路系統(tǒng)條件下，支架完成降柱一移架一

升柱動作的最長循環(huán)時間應(yīng)不大于設(shè)計值的1倍。

4.4密封性能

4.4.1立柱及前梁千斤頂?shù)幕钊辉陬~定工作壓力的90％時，穩(wěn)壓5min，壓力不應(yīng)下降。

4.4.2立柱的活柱外伸至全行程的2/3處，空載放置16h，活柱回縮量應(yīng)小于2mm（排除溫度

的影響）。

4.4.3帶有前梁結(jié)構(gòu)裝置的支架，其前梁千斤頂活塞桿外伸至全行程的2/3處，空載放置16h，

活塞桿回縮量應(yīng)小于2mm（排除溫度的影響）。

4.4.4在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動作操作，各液壓元件不應(yīng)出現(xiàn)外滲漏。

4.5適應(yīng)性能

4.6.1移架機構(gòu)在收回位置，連接頭連接孔向上抬起量應(yīng)不小于200mm（薄煤層支架或帶提

底座裝置的支架應(yīng)不小于100mm），下落量應(yīng)不小于60mm。

4.6.2支架在最大高度狀態(tài)，頂梁擺動俯角應(yīng)不小于15°，支架在最小高度升高300mm狀態(tài)，

頂梁擺動仰角應(yīng)不小于10°。

4.6支護性能

在額定供液壓力下，支架初撐力應(yīng)不小于其試驗高度時額定初撐力的95％（或測立柱下

腔壓力，應(yīng)不小于額定供液壓力的95％）。

4.7耐久性能

耐久性能試驗按6.6.2進行，試驗后母材不應(yīng)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，同一部件的焊縫裂紋應(yīng)不

多于2處，裂紋長度不得大于50mm。

4.8結(jié)構(gòu)件強度

支架按6.6試驗后，頂梁、掩護梁、連桿、底座等主體結(jié)構(gòu)件不應(yīng)有焊縫和母材開裂。

4.9液壓元部件

4.10.1立柱和千斤頂

立柱和千斤頂應(yīng)符合GB25974．2的規(guī)定。

4.10.2液壓控制系統(tǒng)及閥

支架液壓控制系統(tǒng)及閥應(yīng)符合GB25974.3的規(guī)定。

4.10.3軟管總成與接頭附件

軟管總成應(yīng)符合MT/T98的規(guī)定。U形銷式快速接頭及附件應(yīng)符合MT/T986的規(guī)定。

4

4.10材料

支架零部件的材料要滿足設(shè)計圖紙所要求的性能。當(dāng)計算應(yīng)力達(dá)到許用應(yīng)力的90％，所

用鋼材的抗拉強度應(yīng)大于屈服極限的1．1倍以上。零部件外表面應(yīng)符合GB3836.1-2000第

8章的規(guī)定，不應(yīng)使用輕金屬或輕金屬合金材料，其他非金屬材料應(yīng)符合GB3836.1-2000第

7章的規(guī)定。

4.11焊接

焊接作業(yè)應(yīng)符合GB/T12467（所有部分）的規(guī)定，通過ISO3834-2：2005標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證。

4.12電液控制系統(tǒng)

在工作面支架上安裝支架控制裝置及其配套組件，支架控制裝置之間通過連接器連接構(gòu)

成工作面支架電液控制系統(tǒng)。

4.12.1電液控制系統(tǒng)主要功能及技術(shù)指標(biāo)

電液控制系統(tǒng)應(yīng)具有的基本控制功能：

a）鄰架單動控制功能：

b）隔架單動控制功能：

c）本架程序控制功能：

d）本架單動作程序控制功能。即實現(xiàn)單個支架的單個動作控制，按下動作鍵支架開始

動作，釋放按鍵后動作繼續(xù)進行，動作達(dá)到設(shè)定條件后程序控制動作結(jié)束（例如，本架推溜

程序控制功能）：

c）單架順序程序控制功能：

f）成組順序程序控制功能。

4.12.2支架控制裝置應(yīng)具有主要功能：

a）通信功能，能夠?qū)崿F(xiàn)與左右鄰架、其他架及集中監(jiān)控裝置通信的功能；

b）電磁驅(qū)動功能，可以驅(qū)動電液控?fù)Q向閥：

c）具有在線修改參數(shù)和掉電保存功能。

4.12.3傳感器的主要技術(shù)指標(biāo)：

a）壓力傳感器：量程應(yīng)不小于60MPa，準(zhǔn)確度等級應(yīng)不小于2級，過載壓力應(yīng)不小于2

倍量程：

b）行程傳感器：分辨率應(yīng)不小于5mm：

c）角度傳感器，分辨率應(yīng)不小于0.5°

4.12.4電液控?fù)Q向閥的主要技術(shù)指標(biāo)：

a）電液控?fù)Q向閥電控動作響應(yīng)時間應(yīng)不大于150ms：

b）電液控?fù)Q向網(wǎng)電控動作停止率超時間房不大于150ms。

5試驗方法

5.1通用要求

智能液壓支架按照GB25974.1規(guī)定的規(guī)范和程序做外觀質(zhì)量檢測、操作性能、密封性能、

適應(yīng)性能的測量和試驗。

5.2電液控制系統(tǒng)設(shè)備主要試驗

5

5.2.1壓力傳感器性能試驗應(yīng)符合4.12.3a）的規(guī)定

5.2.2行程傳感器性能試驗應(yīng)符合4.12.3b）的規(guī)定

5.2.3角度傳感器性能試驗應(yīng)符合4.12.3c）的規(guī)定

5.2.4電液控?fù)Q向閥性能試驗應(yīng)符合4.12.4的規(guī)定

5.3加載試驗

5.3.1支護性能試驗

支架放置在內(nèi)加載試驗臺內(nèi)，試驗臺調(diào)整到支架最低高度加300mm的試驗高度。向支架

有關(guān)油缸供液，支架在試驗臺內(nèi)撐緊后，繼續(xù)加載使立柱下腔壓力達(dá)到額定工作壓力的90％，

穩(wěn)壓5分鐘。重復(fù)3次。

5.3.2耐久性偏載試驗

支架放置在內(nèi)加載試驗臺內(nèi)，試驗臺調(diào)整到支架最低高度加300mm的試驗高度。按表1

規(guī)定的放置墊塊方式進行試驗。試驗壓力為額定工作壓力的1.05倍。支架每側(cè)循環(huán)加載200

次，共400次。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.7的規(guī)定。

表1頂梁偏載圖例及說明

加載

條號墊塊位置說明

方式

1）傳遞載荷的墊塊應(yīng)使

平均比壓不大于25MPa，若

試驗時的比壓超過25MPa，

墊塊應(yīng)相應(yīng)加大。

2）試驗時墊塊對稱側(cè)不

頂梁得與上平臺接觸

偏載3）具有分開式頂梁、底

座的支架不作要求

4）對于放頂煤支架墊塊

中心線與一側(cè)立柱縱向中心

線一致

5）對于四柱支架L1值應(yīng)

大于前后立柱上鉸點的水平

距離

耐久性偏載試驗循環(huán)加載采用內(nèi)加載方式，其過程應(yīng)按下述曲線進行（圖2所示）。其中

（穩(wěn)壓期）t3≥2s。

6

TT—循環(huán)周期；

Pa

Pa—試驗壓力；

P

Pc—供液壓力；

力

壓

作PcPr—卸載壓力（＜0.25Pa）；

工

t1—初撐加載期；

Prt2—增壓期；

t3—穩(wěn)壓期；

t3t4—卸載期；

t1時間t

t2t4

圖2加載周期

5.3.3柱帽強度加載試驗

支架放置在內(nèi)加載試驗臺內(nèi)，支架高度為支架最大高度減去支架行程1/3，按表2規(guī)定的

放置墊塊方式進行試驗。試驗壓力為額定工作壓力的1.3倍，加載20次。試驗結(jié)果應(yīng)符合3.4

的規(guī)定。

表2柱窩加載試驗圖例及說明

條號加載方式墊塊位置說明

1）傳遞載荷的墊塊

應(yīng)使平均比壓不大于

25MPa，若試驗時的比壓

超過25MPa，墊塊應(yīng)相應(yīng)

加大。

2）L2、L3值應(yīng)大于

柱窩加載柱帽長度，墊塊內(nèi)緣距

柱帽外緣距離為（40～

60mm）。

5.4材料性能

材料性能通過工藝檢驗、機械性能試驗和化學(xué)成分分析來求得。在取自檢驗件或其原材

料的樣品上進行試驗，所求得得值應(yīng)對應(yīng)與支架廠家資料中的說明并符合的4.10要求。

6檢驗規(guī)則

7

6.1檢驗項目和要求

表3檢驗項目和要求

序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法檢驗類型

1行人通道4.1.1測量△

2滅塵裝置4.1.2按圖紙目測/比較△

3防護裝置4.1.3按圖紙目測/比較△

4超前支護裝置4.1.4按圖紙△

5單體立柱限位裝置4.1.5按圖紙目測/比較△

6裝配性能4.1.6與檢驗資料比較△

7結(jié)構(gòu)尺寸4.1.7測量△

8外觀質(zhì)量4.25.1√

9操作性能4.35.1√

10密封性能4.45.1△

11適應(yīng)性能4.55.1√

12支護性能4.65.3.1△

13耐久性能4.75.3.2△

14結(jié)構(gòu)強度4.85.3.3△

15液壓元部件4.9按圖紙△

16材料4.105.4與廠家的材料說明比較√

17焊接4.11獲授權(quán)機構(gòu)的認(rèn)證√

18電液控制系統(tǒng)4.125.2△

注：“√”表示該項目為全檢項目；“”表示該項目為抽驗項目。

6.2抽檢

6.2.1批量生產(chǎn)的各種型式和規(guī)格的支架，均應(yīng)按照下述抽檢比例進行耐久性偏載和柱窩加載

強度試驗。

抽檢比例：每50架（含不足50架）為一組任抽1架。

6.2.2電液控制系統(tǒng)采用簡單隨機抽樣方式，抽樣比例：每型支架收取1套。

6.3判定規(guī)則

6.3.1耐久性試驗中被試支架同一部件出現(xiàn)焊縫裂紋不多于2處且裂紋長度不大于50mm的，

應(yīng)對被試支架裂紋補焊后，重新進行試驗無開裂后方可判定該組結(jié)構(gòu)件合格。

6.3.2焊縫裂紋判定規(guī)則

a）被試支架同一部件出現(xiàn)焊縫裂紋多于2處，或裂紋長度大于50mm的，則應(yīng)在該組

加倍再抽2架重新進行試驗，仍有同一結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)焊縫裂紋的，則判定全組該結(jié)構(gòu)件全

部不合格。

b）若在加倍試驗后另一部件出現(xiàn)焊縫裂紋多于2處，或裂紋長度大于50mm的，則同

樣在該組加倍再抽2架，重新進行試驗與判定。

6.3.3母材開裂判定規(guī)則

a）被試支架出現(xiàn)結(jié)構(gòu)件母材開裂，則應(yīng)在該組加倍再抽2架重新進行試驗，仍有同一

結(jié)構(gòu)件出現(xiàn)母材開裂的，則判定全組該結(jié)構(gòu)件全部不合格。

b）若在加倍試驗后出現(xiàn)另一結(jié)構(gòu)件母材開裂，則同樣在該組加倍再抽2架，重新進行

試驗與判定。

6.3.4電液控制系統(tǒng)判定規(guī)則

壓力傳感器、行程傳感器、角度傳感器、電液控?fù)Q向閥1處不合格應(yīng)加倍抽驗重新檢驗，

若仍有1處不合格則判定整套不合格。

8

7包裝、貯運和標(biāo)志

7.1包裝

7.1.1產(chǎn)品驗收合格后，各接頭開口處應(yīng)加裝封閉堵（帽），支架降到最低高度，管路應(yīng)整齊

束緊，不應(yīng)擠壓，所有電液控制系統(tǒng)元器件均裝箱打包，防磕碰不應(yīng)擠壓，以免損傷。

7.1.2支架產(chǎn)品的包裝有特殊要求時，應(yīng)按要求包裝。

7.1.3隨機備件、易損件應(yīng)裝箱（或裝袋），對不能裝箱（或裝袋）的零部件，應(yīng)捆扎牢固，

不應(yīng)造成脫落、擠壓、漏失和損壞等。

7.2貯運

7.2.1支架產(chǎn)品在國內(nèi)一般采用裸裝整體運輸。氣溫低于0℃運輸時，各液壓元件和液壓系

統(tǒng)內(nèi)均應(yīng)更換液壓支架專用防凍液，并根據(jù)用戶地理位置選擇防凍液牌號。

7.2.2發(fā)運前，應(yīng)對支架液壓系統(tǒng)和液壓元件進行防銹處理，更換防銹液或防凍液。一般運往

東北、西北、內(nèi)蒙地區(qū)的產(chǎn)品宜注人凝點不高于一40℃防凍液；運往華北地區(qū)的宜注人凝點

不高于一25℃防凍液；其他地區(qū)宜注人凝點不高于一15℃防凍液。

7.2.3支架應(yīng)在庫房或有遮蓋物的條件下貯存，凡存放三個月以上者，重新更換液壓系統(tǒng)和液

壓缸中的工作液。

7.2.4其他

應(yīng)對支架或其部件能可靠有效地裝載、運輸和貯存進行必要的說明：

a)對拆卸和在運輸中對零部件的保護進行說明；

b)對可能必需單獨起吊和運輸?shù)闹Ъ懿考徒M件列出目錄，并說明起吊點和重心的位置；

c)整個支架以及按上述b）的支架部件和組件的質(zhì)量和外形尺寸；

d)指出運輸時的特殊安全注意事項以及可能出現(xiàn)的損壞；

e)對供貨內(nèi)容中并未包括，但又是可靠保證起吊或裝配所應(yīng)有的附加受力件（如吊鉤，

運輸?shù)醐h(huán)）的數(shù)量和受力大小加以說明。

7.3標(biāo)志

7.3.1每個支架應(yīng)有持久的標(biāo)志，標(biāo)牌的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合

GB3836.1-2000規(guī)定。

產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱；

b)產(chǎn)品類別（A或B）；

c)產(chǎn)品型號；

d)工作阻力；

e)最大/最小高度；

f)整架質(zhì)量；

g)外形尺寸；

h)出廠編號；

i)出廠日期；

j)廠家名稱；

k）安全標(biāo)志標(biāo)識

7.3.2應(yīng)按規(guī)定使用“山西精品”公用品牌標(biāo)志。

9

附錄A

（資料性）

危險情況表

A.1支架運行、安裝和維護過程中易發(fā)生的危險和危險情況見附表4

表4對應(yīng)于安全性要求的支架危險情況表

序號危險情況要求

1擠傷、劃破和割裂4.1.1

2在支架中打滑、絆住和跌倒4.1.1

3不正確的姿勢或用力過度意外失穩(wěn)4.1.1

4吸入有害粉塵4.1.2

5液體噴出4.1.3

6安全保護裝置的缺失或裝錯4.1.3；4.1.4

7零件拋出4.1.4

8在重力影響下可能會運動的支架零部件的勢能4.1.4；4.1.7

9安裝和維護用裝置和輔助工具的缺失或裝錯