T-CSCS 051-2024 掘進(jìn)用截齒標(biāo)準(zhǔn)

Ⅰ中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會關(guān)于發(fā)布團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《掘進(jìn)用截齒》的通知現(xiàn)批準(zhǔn)《掘進(jìn)用截齒》為中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，編號為T/CSCS0512024,自2024年8月15日起實(shí)施。本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會委托中國建筑出版?zhèn)髅接邢薰境霭姘l(fā)行。中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會Ⅱ本文件依據(jù)GB/T1.12020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會釬鋼釬具分會提出。本文件由中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會歸口。本文件主要起草單位：株洲信達(dá)機(jī)械科技股份有限公司本文件參加起草單位：浙江普蘭卡釬具股份有限公司、長沙黑金剛實(shí)業(yè)有限公司、洛陽金鷺硬質(zhì)合金工具有限公司、鄂爾多斯市神東天隆礦山機(jī)械有限責(zé)任公司、長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司、河南大力釬具有限公司、山東天岳鉆具有限公司、山東鑿巖釬具有限公司、河南金浩源礦山機(jī)械有限公司、河北紫東鉆探工具有限公司、山西廣凱機(jī)械科技有限公司、江蘇大洋精鍛有限公司、中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會釬鋼釬具分會。本文件主要起草人：劉能文黃燦本文件參加起草人：沈國華楊日平李俊黨曉東于通賈禮薛瑞黎宙宋銀生高神運(yùn)楊湘龍黃慶海徐強(qiáng)劉守華夏東生武有財(cái)葉偉松武泰安徐隨成本文件為首次發(fā)布。Ⅲ前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類與型號 5基本尺寸及允許偏差 6技術(shù)要求 7試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存 1掘進(jìn)用截齒本文件規(guī)定了采掘機(jī)械用截齒（以下簡稱截齒）的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于截割堅(jiān)固性系數(shù)不大于7（單向抗壓強(qiáng)度不大于70MPa)的巖石、礦石、煤夾矸等使用的錐形截齒。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T18376.1硬質(zhì)合金牌號第1部分：切削工具用硬質(zhì)合金牌號MT/T246采掘機(jī)械用截齒GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）3術(shù)語和定義MT/T246界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。將合金粉末與截齒體表面迅速加熱并一起熔化，形成的合金堆焊層。3.2熱噴涂thermalspraying將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在硬質(zhì)合金表面上，形成噴涂層。4分類與型號4.1分類截齒分成A、B兩種型式。A型截齒的齒柄為單圓柱體，B型截齒的齒柄為雙圓柱體。截齒按表面強(qiáng)化涂層分為無涂層(W)、熱噴涂(R)、熔覆(F)及其他(Q)。2型號編制截齒型號宜采用阿拉伯?dāng)?shù)字和漢語拼音字母混合編制，其排列方式如圖1所示，生產(chǎn)企業(yè)也可參照圖1的編制排列方式制定適宜本企業(yè)的截齒型號。示例JA25F38表示A型截齒，合金頭直徑為φ25mm，熔覆表面強(qiáng)化涂層，齒柄直徑為φ38mm。示例JB30W38×30表示B型截齒，合金頭直徑為φ30mm，無表面強(qiáng)化涂層，齒柄直徑為φ38mm，齒柄小徑截齒的基本尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1、表2和圖2的規(guī)定。表１掘進(jìn)用截齒型）的基本尺寸及允許偏差齒柄直徑D截齒長度L齒頭長度l1卡槽位置l卡槽直徑D2卡槽寬度h基本尺寸極限偏差基本尺寸基本尺寸極限偏差基本尺寸基本尺寸基本尺寸-0.100-0.2206-0.100-0.220-0.100-0.220-0.100-0.220-0.100-0.2205-0.100-0.220-單位的數(shù)列±0.9505-0.100-0.220-5-0.100-0.220-5-0.100-0.220-5注：“”非優(yōu)先選用3表2掘進(jìn)用截齒(B型）的基本尺寸及允許偏差齒柄直徑D齒柄小徑D1截齒長度L齒頭長度L1卡槽位置l齒柄直徑長度E卡槽直徑D2卡槽寬度h基本極限基本極限基本基本極限基本基本極限基本基本尺寸偏差尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸尺寸偏差尺寸尺寸-0.100-0.240-0.100-0.220-0.100-0.340843.3-0.100-0.240-0.100-0.220-0.20-0.34-0.100-0.240-0.100-0.220 進(jìn)單位的數(shù)列±0.950-0.100-0.34086.1截齒應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。6.2截齒齒體采用合金結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。6.3截齒所用硬質(zhì)合金頭推薦采用YG11C型、YG13C型或性能更優(yōu)的其他型號，其性能和結(jié)構(gòu)組織應(yīng)符合GB/T18376.1的規(guī)定。6.4齒體外觀表面應(yīng)光潔平整，不得有肉眼可見的裂紋、夾層、氣孔、折疊、凹痕、尖角毛刺等缺4陷。齒體表面應(yīng)采取防銹措施。6.5截齒的基本尺寸及其極限偏差應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定或按批準(zhǔn)圖樣的要求。6.6齒體熱處理后表面硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.7齒體熱處理后沖擊韌性值應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.8齒體與硬質(zhì)合金的釬焊縫抗剪強(qiáng)度應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.9焊縫內(nèi)焊料充滿度不小于80%,焊縫區(qū)及焊料與母材結(jié)合面均不得有裂紋，硬質(zhì)合金頭不得有龜裂。表3齒體表面硬度、沖擊韌性和釬焊縫抗剪強(qiáng)度值齒體表面硬度HRC齒頭無表面強(qiáng)化涂層≥40表面強(qiáng)化涂層≥54齒柄齒體沖擊韌性aku,J/cm2≥49釬焊縫抗剪強(qiáng)度τ,MPa≥1907.1外觀質(zhì)量檢查7.2基本尺寸檢查用游標(biāo)卡尺等常規(guī)計(jì)量工具進(jìn)行檢查。7.3表面硬度試驗(yàn)7.3.1測試范圍表面硬度測試區(qū)如圖3所示。圖3表面硬度試驗(yàn)取樣部位圖57.3.2試驗(yàn)方法按GB/T230.1的規(guī)定進(jìn)行。7.4沖擊韌性試驗(yàn)7.4.1取樣方法試樣按GB/T229規(guī)定制備，缺口應(yīng)位于截齒受力面上，如圖4所示。圖4沖擊試驗(yàn)取樣部位圖7.4.2試驗(yàn)方法按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。7.5焊縫抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)7.5.1取樣方法在截齒硬質(zhì)合金頭的圓柱部分截取長度H小于8mm、截面與硬質(zhì)合金頭軸線的垂直度小于圖5截齒試樣制備要求7.5.2裝置要求試驗(yàn)裝置見圖6,壓頭沿試樣的軸線方向施力載荷P，其端面與試樣完全接觸，壓頭直徑D1應(yīng)6小于硬質(zhì)合金頭直徑D，直徑偏差不大于2mm，支撐板孔徑D2應(yīng)大于硬質(zhì)合金頭釬焊孔徑D′，直徑偏差不大于2mm壓頭和支撐板硬度不小于48HRC。試驗(yàn)方法試樣裝置固定在精度為±1%的材料試驗(yàn)機(jī)上后，材料試驗(yàn)機(jī)以10MPa／s的速率進(jìn)行加載直至破壞，讀取破壞瞬間載荷P，按公式（1）計(jì)算：……………式中：τ—抗剪強(qiáng)度，單位為兆帕（MPaP—載荷，單位為牛頓（ND—硬質(zhì)合金頭直徑，單位為毫米（mm焊縫充滿度和裂紋檢查取樣方法根據(jù)不同檢查部位進(jìn)行取樣，如圖7所示。焊縫充滿度測量方法在5倍放大鏡下觀測截面上焊縫并測量實(shí)際長度，按公式（2）計(jì)算：×100%…………7式中：A—充滿度；L—縱、橫兩截面上實(shí)測有效焊縫長度之和，單位為毫米(mm);Lj—縱、橫兩截面上焊縫理論計(jì)算長度之和，單位為毫米(mm)。7.6.3硬質(zhì)合金頭裂紋檢查用5倍放大鏡觀測截面上釬焊縫及硬質(zhì)合金頭剖面。7.6.4焊縫區(qū)裂紋檢查用300倍金相顯微鏡下觀察焊縫區(qū)。8.1檢驗(yàn)分類截齒檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行，型式檢驗(yàn)由法定產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1截齒應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的技術(shù)文件方可出廠。8.2.2截齒出廠檢驗(yàn)，由生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)具體產(chǎn)品制定檢驗(yàn)規(guī)范，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。8.2.3截齒應(yīng)成批驗(yàn)收，每一批由同一型號、同一材料的截齒組成。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1在有下列情況之一，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)當(dāng)改變產(chǎn)品的材料、工藝、設(shè)計(jì)等從而可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)2年后，再次恢復(fù)生產(chǎn)時；d)成批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或認(rèn)證機(jī)構(gòu)提出要求時。8.3.2型式檢驗(yàn)執(zhí)行GB/T28292002的規(guī)定。8.3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4。8.4檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量特性類別8.4.1按檢驗(yàn)項(xiàng)目對截齒質(zhì)量和使用性能的影響程度，將質(zhì)量特性類別分為A、B、C三類，其中A類的影響程度最為嚴(yán)重，B類和C類依次遞減。檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量特性類別見表4。表4檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量特性類別序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性類別技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)類別出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1沖擊韌性A6.77.4 √2釬焊縫抗剪強(qiáng)度A6.87.5 √3焊縫充滿度和裂紋A6.97.6 √4表面硬度B6.67.3√√8序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性類別技術(shù)要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)類別出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)5齒頭長度B6.57.2√√6齒柄直徑B6.57.2√√7齒柄直徑長度B表27.2√√8齒柄小徑B表27.2√√9截齒長度C6.57.2√√卡槽位置C6.57.2√√卡槽直徑C6.57.2√√卡槽寬度C6.57.2√√外觀質(zhì)量C6.4√√包裝C√√標(biāo)志C9.1√√注：檢驗(yàn)類型中標(biāo)識為“√”的為必檢項(xiàng)目，標(biāo)識為“—”的是可不檢測的項(xiàng)目8.5判定規(guī)則8.5.1經(jīng)檢驗(yàn)，每支截齒的A類項(xiàng)目全部合格，或B類項(xiàng)目中不合格項(xiàng)目數(shù)不大于1項(xiàng)，或B類項(xiàng)目和C類項(xiàng)目中不合格項(xiàng)目數(shù)不大于2項(xiàng)時，或C類項(xiàng)目中不合格項(xiàng)目數(shù)不大于2項(xiàng)時，所檢產(chǎn)品可判為合格。如果A類項(xiàng)目中有任何1項(xiàng)不合格，或B類項(xiàng)目中有任何2項(xiàng)不合格，或B類項(xiàng)目和C類項(xiàng)目中不合格項(xiàng)目中有任何3項(xiàng)不合格時，或C類項(xiàng)目中有任何3項(xiàng)不合格時，即判定該產(chǎn)品為不合格。8.5.2不合格的截齒允許返修一次，返修后復(fù)查不合格項(xiàng)仍超出上述要求，則最終判定不合格。9