催化車間安全生產(chǎn)檢查制度

催化車間

安全生產(chǎn)檢查制度

為了確保催化裝置生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運行,讓催化裝置達(dá)到零事故,

催化車間特制定《安全生產(chǎn)檢查制度》：

一、操作人員要做到按時、按巡檢路線和巡檢內(nèi)容進(jìn)行巡回檢查；

二、反應(yīng)崗位人員巡檢時間:0、3、5、6:30、8、11、13、14:30、

16、19、21、22:30點單點巡檢；

催化反應(yīng)崗位巡檢路線

一、掛牌位置余熱鍋爐液位計

檢查內(nèi)容：

1.按規(guī)定定時排污，檢查連續(xù)排污量的大小。

2.檢查余鍋上調(diào)節(jié)閥閥位情況是否好用。

3.檢查水水換熱器投用情況及有無泄漏。

4.檢查余鍋蒸發(fā)物液位、現(xiàn)場壓力情況匯報給主控人員核實。

5.檢查設(shè)備有無泄漏。

二、掛牌位置除氧器液位計

檢查內(nèi)容

1.檢查除氧器水箱實際液位及壓力及時向主控人員匯報。

2.檢食凝結(jié)水、蒸汽入除氧頭線路是否正常。

3.檢查上水閥組、蒸汽閥組運行情況有無異常。

4.檢查設(shè)備有無泄漏。

三、掛牌位置催化劑罐底部

檢查內(nèi)容

1.檢查放火炬凝縮油罐液位情況。

2.檢杳小加料是否暢通，調(diào)節(jié)閥有無泄漏。

3.檢查裝劑或卸劑流程擺閥位情況是否正確。

4.檢查廢劑罐料位情況。

5.檢查下斜管各松動點是否暢通。

四、掛牌位置再閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)柜

1.檢查再閥現(xiàn)場閥位是否與輸出信號相符。

2.檢查液壓油泵運行是否正常。

3.檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)油溫、油壓、液壓油液位是否正常。

4.檢查再閥閥道反吹蒸汽是否暢通。

5.檢查再生斜管各個松動點是否暢通。

6.檢查預(yù)冷器上水集合管各分支壓力是否正常，有無泄漏。

五、掛牌位置塞閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)柜

檢查內(nèi)容

1.檢查油氣大盲板法蘭墊片是否泄漏。

2.檢查塞閥現(xiàn)場閥位是否與輸出信號相符。

3.檢查塞閥閥道反吹風(fēng)是否暢通。

4.檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)油溫、油壓、液壓油液位是否正常。

5.檢查液壓油泵運行是否正常。

六、掛牌位置原料霧化蒸汽閥組

檢查內(nèi)容

1.檢查霧化蒸汽閥組調(diào)節(jié)閥實際開度與輸出信號是否相符.

2.檢查原料集合管壓力是否正常。

3.檢查各手閥開關(guān)位置是否符合要求。

4.檢查原料油各個支路噴嘴前的油壓、霧化蒸汽壓力是否正常。

5.檢杳有無跑冒滴漏。

七、掛牌位置油漿噴嘴

檢查內(nèi)容

1.檢查原料集合管壓力是否正常。

2.檢查各手閥開關(guān)位置是否符合要求。

3.檢查油漿各個支路噴嘴前的油壓、霧化蒸汽LL力是否正常要求。

4.檢查小型加料、燃燒油根部法蘭有無跑冒滴漏。

八、掛牌位置雙動滑閥

檢查內(nèi)容

L檢查雙動滑閥閥道反吹蒸汽是否暢通。

2.檢查閥位輸出信號與實際閥位指示是否一致。

3.檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)油溫、油壓、液壓油液位是否正常。

九、掛牌位置取熱器取熱管束集合管

1.檢查V101罐、V102罐壓力是否正常。

2.檢食抽氣器有無蒸汽泄漏。

3.檢查取熱器取熱管束集合管各閥是否全開。

4.檢查取熱器取熱管束TT無泄漏

十、掛牌位置外取熱汽包玻板

檢查內(nèi)容

1.檢查實際玻板液位與遠(yuǎn)傳是否一致。

2.檢查上水調(diào)節(jié)閥運行是否正常。

3.按規(guī)定定時排污，檢查連續(xù)排污量的大小。

4.檢查現(xiàn)場實際壓力與遠(yuǎn)傳是否一致。

5.檢查設(shè)備有無泄漏、異響。

十一、掛牌位置終止劑噴嘴

檢查內(nèi)容

1.檢查終止劑噴嘴進(jìn)料壓力是否正常。

2.檢查終止劑噴嘴霧化蒸汽壓力是否正常。

3.檢查待生立管松動點分配閥壓力是否正常。

十二、掛牌位置沉降器拱頂

檢查內(nèi)容

1.檢食各放空反吹蒸汽是否暢通。

2.檢查防焦蒸汽壓力是否正常。

3.檢查沉降得實際壓力與遠(yuǎn)傳是否相符。

4.檢查設(shè)備、法蘭口有無泄漏。

十三、掛牌位置油漿蒸發(fā)器

檢查內(nèi)容

L檢查V502實際液位與遠(yuǎn)傳是否一致。

2.檢杳V502實際壓力與遠(yuǎn)傳是否一致,

3.按規(guī)定定時排污，檢查連續(xù)排污量的大小。

4.檢查設(shè)備rr無泄漏，

十四.掛牌位置進(jìn)料自保閥組

檢查內(nèi)容

1.檢查進(jìn)料及油漿自保閥閥位是否正常。

2檢杳油漿、原料油返塔閥是否開關(guān)正常

3檢查閥組拌熱是否暢通

三、分儲崗位人員巡檢時間：0、2、4、6、8、10、12、14、16、

18、20、22點雙點巡檢；

分館崗位巡檢站位

第一站油漿泵P208處

內(nèi)容：1、檢查各泵運行狀況

2、檢查各助劑液位

3、檢查途徑管線有無泄漏

4、檢查地溝有無存油

第二站柴油冷卻器E207/B處

內(nèi)容：1、檢查各冷換設(shè)備投用狀況

2、檢查各冷換設(shè)備rr無泄漏

3、檢查各調(diào)節(jié)閥閥位開度途經(jīng)管線有無泄漏

4、檢查柴油出裝置流量

第三站塔201底液位處

內(nèi)容：1、檢查塔器閘閥開度有無泄漏

2、檢查塔器人孔有無泄漏

3、檢查儀表遠(yuǎn)傳投運狀況

4、檢查途經(jīng)管線有無泄漏

第四站粗汽油罐V202處

內(nèi)容：1、檢查各冷換設(shè)備投用狀況

2、檢查各冷換設(shè)備rr無泄漏，途經(jīng)管線有無泄漏

3、檢查V202現(xiàn)場液位，現(xiàn)場界位，與主控室核對

4、檢查各調(diào)節(jié)閥投用狀態(tài)

第五站封油罐V206處

內(nèi)容：1、檢查V206現(xiàn)場液位，各閘閥有無泄漏

2、檢查各冷換設(shè)備投用狀態(tài)有無泄漏

3、檢查途經(jīng)設(shè)備管線有無泄漏

4、檢查各調(diào)節(jié)閥投用狀態(tài)有無泄漏

第六站輕柴汽提塔T202處

內(nèi)容：1、檢查T202現(xiàn)場液位與主控室核對

2、檢查T201、T202人孔閘閥有無泄漏

3、檢:杳途經(jīng)設(shè)備管線有無泄漏

4、檢查塔壁引出管線伴熱線

第七站空冷蝶閥處

內(nèi)容：1、檢杳塔容器人孔，閘閥有無泄漏

2、檢查途經(jīng)管線有無泄漏

3、檢查E214/ABC冷后溫度

4、檢:杳空冷蝶閥投用狀態(tài)

第八站分館新空冷/EF處

內(nèi)容：1、檢查各空冷逐行狀態(tài)

2、檢查各空冷電機(jī)溫度

3、檢查空冷/EF水液位

4、檢食途經(jīng)設(shè)備管線有無泄漏

第九站柴油下儲出口處

內(nèi)容：1、檢查塔人孔有無泄漏

2、檢查柴油下儲出口閥開度

3、檢查安全閥放火炬線溫度

4、檢杳途經(jīng)設(shè)備管線有無泄漏

第十站氨瓶存放棚處

內(nèi)容：1、檢查途經(jīng)設(shè)備管線有無泄漏

2、檢查氨瓶工作壓力

3、檢查塔頂注水流量

4、檢查氨瓶有無泄漏

第十一站粗汽油泵P203處

內(nèi)容：1、檢查各泵運行狀態(tài)

2、檢查電機(jī)、軸承箱溫度

3、檢查各泵冷卻水投用情況

4、檢查途經(jīng)設(shè)備管線有無泄漏

第十二站外操室

內(nèi)容：1、向內(nèi)操及班長匯報巡檢情況

2、與相關(guān)崗位聯(lián)系，對巡檢發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行溝通

3、對本崗位各種助劑匯總

四、穩(wěn)定崗位人員巡檢時間：0、3、5、6:30、8、11、13、14:30、

16、19、21、22:30點單點巡檢；

穩(wěn)定崗位巡檢站位

第一站穩(wěn)定塔底重沸器E309處

內(nèi)容：1、檢杳E309液位，E309運行情況有無泄漏

2、檢杳塔301、302、303、304各人孔克?無泄漏

3、檢查各調(diào)節(jié)閥閥位開度

4、檢查塔301、302、303現(xiàn)場液位

第二站塔304進(jìn)料上進(jìn)料口

內(nèi)容：1、檢杳塔301、302、303、304各人孔有無泄漏

2、檢杳途經(jīng)設(shè)備管線有無泄漏

3、檢查塔301二中段液位

4、檢查安全閥放火炬線溫度

第三站塔301一中段液位處

內(nèi)容：1、檢查塔301一中段現(xiàn)場液位

2、檢查塔301、302、303、304各人孔有*無泄漏

3、檢查塔301、302、303、304頂壓與內(nèi)噪核對

4、檢查途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

第四站穩(wěn)定汽油冷卻器E311/AB處

內(nèi)容：1、檢查各冷換設(shè)備投用狀況

2、檢查途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

3、檢查各調(diào)節(jié)閥閥位

4、檢查各閘閥有無泄漏

第五站空冷區(qū)E308處

內(nèi)容：1、檢查途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

2、檢查途經(jīng)塔器人孔有無泄漏

3、檢查各空冷之行狀態(tài)

4、檢查空冷各電機(jī)溫度

第六站塔801液位上玻板處

內(nèi)容：1、檢查途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

2、檢查途經(jīng)塔器人孔有無泄漏

3、檢杳塔801現(xiàn)場液位，塔801、802、803、901安全閥火炬線溫度

4、檢查各冷換設(shè)備有無泄漏

第七站液化氣后冷E304處

內(nèi)容：1、檢查途經(jīng)設(shè)備管線有?無泄漏

2、檢查V804、V903現(xiàn)場液位

3、檢查V804、Y903現(xiàn)場壓力

4、檢杳各調(diào)節(jié)閥閥位

第八站塔802現(xiàn)場液位處

內(nèi)容：1、檢查途經(jīng)設(shè)備管線有無泄漏

2、檢查T801、802、803、901現(xiàn)場液位

3、檢查途經(jīng)塔器人孔泄漏情況

4、檢杳調(diào)節(jié)閥閥位

第九站凝縮油罐V302處

內(nèi)容：1、檢查途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

2、檢查各調(diào)節(jié)閥閥位

3、檢查V302現(xiàn)場液位、界位

4、檢查V302現(xiàn)場壓力

第十站水箱E212處

內(nèi)容：1、檢查途經(jīng)設(shè)備管線有無泄漏

2、檢查換熱器、水箱投運狀態(tài)

3、檢查調(diào)節(jié)閥閥位

4、檢查各閘閥有無泄漏

第十一站固定床反應(yīng)器R701處

內(nèi)容：1、檢查途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

2、檢查固定床反應(yīng)器低壓、頂壓

3、檢查固定床反應(yīng)器人孔有無泄漏

4、檢查各閘閥有無泄漏

第十二站輕泵區(qū)P305處

內(nèi)容：1、檢杳各泵運行狀態(tài)

2、檢查各泉潤滑油質(zhì)量液位

3、檢查各調(diào)節(jié)閥閥位

4、檢杳途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

五、機(jī)組崗位人員巡檢時間：0、3、5、6:30、8、11、13、14:30、

16、19、21、22:30點單點巡檢；

機(jī)組崗位巡檢站位

第一站氣壓機(jī)油站處

內(nèi)容：1、檢查氣壓機(jī)油站液位

2、泵運行情況有無泄漏

3、泵出口壓力

第二站凝汽器處

內(nèi)容：1、檢查凝汽器液位

2、凝結(jié)水泵運行情況有無泄漏

3、泉出口壓力

第三站氣壓機(jī)中間凝液罐處

內(nèi)容：1、檢查中間凝液罐液位

2、凝縮油泵運行情況有無泄漏

3、泵出口壓力

4、V301液位

第四站制氮機(jī)處

內(nèi)容：1、檢查制氮機(jī)運行情況

2、制氮機(jī)氮氣壓力

第五站氣壓機(jī)二層干氣密封儀表處

內(nèi)容：1、檢查干氣密封運行情況

2、檢查密封差壓

3、汽輪機(jī)排缸溫度

第六站氣壓機(jī)二層主抽氣器處

內(nèi)容：1、檢查汽輪機(jī)逐行情況

2、檢杳二次油壓

3、主抽氣器運行情況

第七站增壓機(jī)處

內(nèi)容：1、檢查增壓機(jī)運行情況

2、增壓機(jī)油溫、油壓

3、檢杳液位及潤滑油情況

第八站備用主風(fēng)機(jī)處（一層）

內(nèi)容：1、檢查備用主風(fēng)機(jī)油站液位

2、泵運行情況有無泄漏

3、泵出口壓力

第九站主風(fēng)機(jī)處（一層）

內(nèi)容：1、檢杳主風(fēng)機(jī)油站液位

2、泵運行情況有無泄漏

3^泉出口壓力

第十站備用主風(fēng)機(jī)處（二層）

內(nèi)容：1、檢查備用主風(fēng)機(jī)運行情況

2、檢查總管油壓

3、檢查回油情況

第十一站主風(fēng)機(jī)處（二層）

內(nèi)容：1、檢查備用主風(fēng)機(jī)運行情況

2、檢查總管油壓

3、檢查回油情況

4、檢查密封氣投用情況

第十二站煙蝶處（二層）

內(nèi)容：1、檢:杳煙蝶油站運行情況

2、檢查煙蝶泵運行情況

3、檢查煙蝶閥々

六、酸化崗位人員巡檢時間：0、2、4、6、8、10、12、14、16、

18、20、22點雙點巡檢；

酸化崗位巡檢站位

第一站堿液氧化塔底

內(nèi)容：1、檢查各泵運行狀況

2、檢查分罐有沒有液體

3、檢查堿液再生溫度

4、檢食各調(diào)節(jié)閥投用狀態(tài)

第二站分離塔底TRC-1004處

內(nèi)容：1、檢查各泵運行狀況

2、檢查保護(hù)反應(yīng)器、主反應(yīng)器底現(xiàn)場壓力

3、檢查各調(diào)節(jié)閥投用狀態(tài)

4、檢杳途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

第三站原料罐V101處

內(nèi)容：1、檢查Viol、V103、T101現(xiàn)場液位、界位

2、檢查各調(diào)節(jié)閥投用狀態(tài)

3、檢查各冷換設(shè)備投用狀態(tài)有無泄漏

4、檢查途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

第四站一級堿洗罐FRC-1103處

內(nèi)容：1、檢查D101、D102、D103、S201現(xiàn)場液，立

2、檢查各調(diào)節(jié)閥投用狀態(tài)

3、檢查各閘閥有無泄漏

4、檢查途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

第五站輕汽油罐V102現(xiàn)場液位處

內(nèi)容：1、檢查V102、V104現(xiàn)場壓力

2、檢查V102、V104現(xiàn)場液位、界位

3、檢查冷換設(shè)備投用狀態(tài)

4、檢查途經(jīng)管線設(shè)備運行有無泄漏

第六站主反應(yīng)器/AB處

內(nèi)容：1、檢查保護(hù)反應(yīng)器現(xiàn)場壓力

2、檢查土反應(yīng)器現(xiàn)場頂壓

3、檢查塔器人孔有無泄漏

4、檢查安全閥放火炬線溫度

第七站調(diào)合閥組處

內(nèi)容：1、檢查MTBE、石腦油、調(diào)合汽油現(xiàn)場流量

2、檢查增辛劑罐液位

3、檢食途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

4、檢杳Y708、T701投運狀況有無泄漏

第八站穩(wěn)定汽油預(yù)減洗罐V701處

內(nèi)容：1、檢查增辛劑泵運行狀態(tài)

2、檢查V701現(xiàn)場界位

3、檢杳堿抽器工作壓力

4、檢查途經(jīng)設(shè)備管線有無泄漏

第九站柴酸化汽油水洗塔V105液位處

內(nèi)容：1、檢查V105界位、現(xiàn)場壓力

2、檢查調(diào)節(jié)閥投用情況

3、檢查途經(jīng)設(shè)備管線有無泄漏

4、檢查酸化汽油水洗后溫度

第十站V812液位計處

內(nèi)容：1、檢查V812、V813、V702現(xiàn)場液位、界位

2、檢查V812、V813、V702現(xiàn)場壓力

3、檢查V812、V813堿抽器工作壓力

4、檢查途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

第十一站輕汽油水洗塔上液位處

內(nèi)容：1、檢查輕汽油水洗塔界位

2、檢查安全閥火炬管線溫度

3、檢查輕汽油塔人孔有無泄漏

4、檢查V106脫水情況

第十二站外操室

內(nèi)容：1、向內(nèi)操及班長匯報巡檢情況

2、與相關(guān)崗位聯(lián)系，說明巡檢發(fā)現(xiàn)的情況

3、對本崗位各種助劑匯總

七、班長巡檢時間為每個班接班后2小時和交班前2小時（2、6、

10、14、18、22點）

催化班長崗位巡檢路線

第一站、余熱鍋爐液位計

檢查內(nèi)容：

1.按規(guī)定定時排污，檢查連續(xù)排污量的大小。

2.檢查余鍋上調(diào)節(jié)閥閥位情況是否好用。

3.檢查水水換熱器投用情況及有無泄漏。

4.檢查余鍋蒸發(fā)器液位、現(xiàn)場壓力情況匯報給主控人員核實。

5.檢查設(shè)備有無泄漏。

第二站、除氧器液位計

檢杳內(nèi)容

6.檢查除氧器水箱實際液位及壓力及時向主控人員匯報。

7.檢查凝結(jié)水、蒸汽入除氧頭線路是否正常。

8.檢查上水閥組、蒸汽閥組運行情況有無異常。

9.檢查設(shè)備有無泄漏。

第三站、外取熱汽包玻板

檢杳內(nèi)容

1.檢查實際玻板液位與遠(yuǎn)傳是否一致。

2.檢查上水調(diào)節(jié)閥運行是否正常.

3.按規(guī)定定時排污，檢瓷連續(xù)排污量的大小。

4.檢查現(xiàn)場實際壓力與遠(yuǎn)傳是否一致。

5.檢查設(shè)備有無泄漏、異響。

第四站、原料霧化蒸汽閥組

檢查內(nèi)容

6.檢查霧化蒸汽閥組調(diào)節(jié)閥實際開度與輸出信號是否相符。

7.檢查原料集合管壓力是否正常。

8.檢查各手閥開關(guān)位置是否符合要求。

9.檢查原料油各個支路噴嘴前的油壓、霧化蒸汽壓力是否正常。

10.檢查有無跑冒滴漏。

第五站粗汽油罐V202處

內(nèi)容：1、檢查各冷換沒備投用狀況

2、檢查各冷換沒備有無泄漏，途經(jīng)管線有無泄漏

3、檢查V202現(xiàn)場液位，現(xiàn)場界位，與主控室核對

4、檢查各調(diào)節(jié)閥投用狀態(tài)

第六站分饋新空冷/EF處

內(nèi)容：1、檢查各空冷造行狀態(tài)

2、檢查各空冷電機(jī)溫度

3、檢查空冷/EF水液位

4、檢查途經(jīng)設(shè)備管線有無泄漏

第七站穩(wěn)定汽油冷卻器E311/AB處

內(nèi)容：1、檢查各冷換設(shè)備投用狀況

2、檢查途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

3、檢查各調(diào)節(jié)閥閥位

4、檢查各閘閥有無泄漏

第八站空冷區(qū)E308處

內(nèi)容：1、檢查途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

2、檢查途經(jīng)塔器人孔有無泄漏

3、檢查各空冷溶行狀態(tài)

4、檢查空冷各電機(jī)溫度

第九站液化氣后冷E304處

內(nèi)容：1、檢查途經(jīng)設(shè)備管線有無泄漏

2、檢查V804、V903現(xiàn)場液位

3、檢查V804、V903現(xiàn)場壓力

4、檢查各調(diào)節(jié)閥閥位

第十站凝縮油罐V302處

內(nèi)容：1、檢查途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

2、檢查各調(diào)節(jié)閥閥位

3、檢查V302現(xiàn)場液位、界位

4、檢查V302現(xiàn)場壓力

第十一站主風(fēng)機(jī)處（二層）

內(nèi)容：1、檢查備用主風(fēng)機(jī)運行情況

2、檢查總管油壓

3、檢查回油情況

4、檢杳密封氣投用情況

第十二站氣壓機(jī)二層主抽氣器處

內(nèi)容：1、檢查汽輪機(jī)運行情況

2、檢查二次油壓

3、主抽氣器運行情況

第十三站一級堿洗罐FRC-1103處

內(nèi)容：1、檢查D101、D102、D103、S201現(xiàn)場液位

2、檢杳各調(diào)節(jié)閥投用狀態(tài)

3、檢查各閘閥有無泄漏

4、檢查途經(jīng)管線設(shè)備有無泄漏

八、工藝技術(shù)員巡檢內(nèi)容：

1、對各班組的工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查，飾保車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù);

2、檢查各班組在生產(chǎn)過程中的平穩(wěn)率及合格率；

3、檢查各崗位操作的工藝參數(shù)，有無“超溫、超壓、超負(fù)荷”

運行等情況；

4、檢查車間員工的技術(shù)教育記錄；

九、安全員巡檢內(nèi)容：

1、每天9點前對車間的防爆工具及應(yīng)急救援器材進(jìn)行清點，如

有損壞或丟失的，應(yīng)立即匯報車間并做好記錄；

2、檢查裝置區(qū)內(nèi)的安全檢測設(shè)施如可燃?xì)怏w檢測儀是否靈活好

用；壓力表有無損壞是否在效驗期內(nèi)等；

3、檢查裝置區(qū)內(nèi)的防護(hù)設(shè)施如防護(hù)欄、靜電接地網(wǎng)等是否完好;

4、檢查壓力容器.卜.的安全閥前后手閥是否全開，沒全開的立即

全開；

5、檢查裝置區(qū)內(nèi)的消防滅火器壓力是否足夠，附件有無損壞,

如壓力不足或附件損壞的應(yīng)立即聯(lián)系庫房進(jìn)行更換；

6、檢杳裝置區(qū)內(nèi)的安全標(biāo)志有無損壞，如有損壞立即報計劃進(jìn)

行購買；

7、檢查裝置內(nèi)的消防水帶、消防蒸汽帶、消防扳手、消防炮、

消防栓有無損壞，是否靈活好用，如有故障立即聯(lián)系消防保衛(wèi)部進(jìn)行

處理；

8、裝置內(nèi)進(jìn)行施工時，要對施工隊進(jìn)行危險性作業(yè)安全檢查并

做好記錄；（動火作業(yè)、高空作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)、臨時用電作

業(yè)、吊裝作業(yè)、探傷作業(yè)等是否執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定情況）

9、檢查生產(chǎn)操作安全:工藝操作是否超溫、超壓、超負(fù)荷運行