污水管道安裝施工項(xiàng)目方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）

污水管道安裝施工項(xiàng)目方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****序號評審項(xiàng)目是否完全響應(yīng)投標(biāo)人填寫響應(yīng)1響應(yīng)22.具有良好的商業(yè)信譽(yù)和健全的財(cái)務(wù)響應(yīng)3響應(yīng)4.有依法繳納稅收和社會保障資金的響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)響應(yīng)二121序號評審計(jì)分模型填寫項(xiàng)目11指標(biāo)12指標(biāo)23指標(biāo)3二項(xiàng)目21三項(xiàng)目3四項(xiàng)目4五項(xiàng)目5六項(xiàng)目6七項(xiàng)目7八項(xiàng)目8備注投標(biāo)人按照《商務(wù)評審標(biāo)準(zhǔn)表》編制此表。投標(biāo)人填寫指標(biāo)值或報(bào)告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).《一份好的投標(biāo)文件，至少讓你成功了一半?！返谝徽玛P(guān)鍵施工工藝、技術(shù)措施，本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案 1.1.5.不銹鋼金屬軟管 1.1.10.洗臉盆 1.1.12.淋浴器 1.3.化糞池技術(shù)方案 21.3.1.挖基坑土方 76 1.3.10.鋼筋混凝土井圈制作安裝 1.3.12.現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋 1.3.13.水泥砂漿樓地面(池底、頂板底面)1031.3.14.水泥防水砂漿抹灰(池壁) 1.3.15.通氣鑄鐵管 1.4.重型鋼筋混凝土雨水檢查井技 1.4.2.回填方 31.4.10.防墜網(wǎng) 1.4.11.預(yù)埋不銹鋼條 1.4.13.預(yù)埋鐵件 1.4.14.現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋 1.4.15.預(yù)制構(gòu)件鋼筋 1.4.16.水泥防水砂漿抹面 1.5.污水提升泵站技術(shù)方案 1.5.1.鋼筋混凝土閥門井1500*2000*1650 1621.5.2.鋼筋混凝土雨水提升池1500*2000*33001701.6.污水提升泵站設(shè)備技術(shù)方案 1.6.1.潛水排污泵 1.6.2.液位自動控制裝置浮球式 1.6.6.球形污水止回閥 1.6.7.軟接頭(軟管)50 1.6.8.壓力表 1.6.9.金屬波紋管 1.7.雨水系統(tǒng)技術(shù)方案 1.7.2.雨水斗 1.7.3.地漏150 1.8.庫頭房雨水系統(tǒng)技術(shù)方案 22741.8.1.塑料排水管 1.8.2.側(cè)墻式雨水斗 1.9.噴淋系統(tǒng)技術(shù)方案 1.9.1.水噴淋鋼管 1.9.3.末端試水裝置 1.9.6.水噴淋(霧)噴頭 1.9.10.不銹鋼金屬軟管 1.9.13.水滅火控制裝置調(diào)試 1.10.消火栓系技術(shù)方案 1.10.4.自動排氣閥 1.10.7.滅火器(一箱配兩具) 51.10.8.不銹鋼金屬軟管 1.10.10.抗震支架 1.11.庫頭房噴淋系統(tǒng)技術(shù)方案 1.11.1.水噴淋鋼管 1.11.2.末端試水裝置 1.11.3.末端試水閥 1.11.7.水噴淋(霧)噴頭 1.11.8.自動排氣閥 1.11.10.不銹鋼金屬軟管 1.11.11.管道支架 1.11.12.抗震支架 1.11.14.流量開關(guān) 1.11.17.泄水閘閥 1.11.18.水滅火控制裝置調(diào)試 1.12.庫頭房消火栓系統(tǒng)技術(shù)方案 1.12.1.消火栓鋼管 6 1.12.6.不銹鋼金屬軟管 1.12.7.不銹鋼消防水箱 1.12.8.流量開關(guān) 345 1.12.13.磁耦合液位計(jì) 3521.13.土方技術(shù)方案 1.13.1.挖溝槽土方 1.13.2.回填方 1.13.3.余方棄置 1.14.2#糧食平房倉一給排水及消防技術(shù)方案 1.14.1.塑料排水管 1.14.2.內(nèi)肋增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋排水管 1.14.3.雙層雙色聚乙烯(PE)給水管 1.14.4.雨水斗 1.14.5.塑料管 1.14.7.沖洗栓 1.15.重型鋼筋混凝土雨水檢查井D600技術(shù)方案39871.15.1.挖基坑土方 1.15.3.余方棄置 1.15.4.混凝土井碎石墊層 1.15.5.混凝土井混凝土墊層 1.15.6.混凝土井底 1.15.8.混凝土井蓋 1.15.9.井底流槽 1.15.10.防墜網(wǎng) 1.15.11.預(yù)埋不銹鋼條 1.15.12.不銹鋼踏板 1.15.13.現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋 1.15.14.預(yù)制構(gòu)件鋼筋 1.15.15.水泥防水砂漿抹面 1.16.污水提升泵站技術(shù)方案 1.16.1.鋼筋混凝土閥門井1500*2000*1650.4381.16.2.鋼筋混凝土雨水提升池 1.17.污水提供泵站設(shè)備技術(shù)方案 1.17.1.潛水排污泵 1.17.2.液位自動控制裝置浮球式 1.17.3.雙層雙色聚乙烯(PE)給水管 1.17.4.套管 1.17.6.球形污水止回閥 81.17.7.軟接頭(軟管) 1.17.8.壓力表 1.19.1.挖溝槽土方 1.19.2.回填方 1.19.3.余方棄置 1.20.1#拆裝箱庫技術(shù)方案 496 497 1.22.2#糧食平房倉技術(shù)方案 1.22.2.邊墻式送風(fēng)機(jī)EF-2.(防爆) 1.23.庫頭房、1#拆裝箱庫、2#糧食平倉技術(shù)方案5291.23.1.配電箱 1.23.3.裝飾燈 1.23.5.普通燈具 54591.23.7.接線盒 5591.23.13.均壓環(huán) 1.23.14.避雷引下線 1.23.18.送配電裝置系統(tǒng) 1.24.2.模塊(模塊箱) 1.24.5.分線接線箱(盒) 1.24.9.消防廣播(揚(yáng)聲器) 1.24.10.消防報(bào)警電話插孔(電話) 6111.24.11.模塊(模塊箱) 1.26.電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)方案 1.27.應(yīng)急照明控制系統(tǒng)技術(shù)方案 634 1.28.3.雙孔信息插座 1.28.4.雙絞線 658 1.29.6.六、雙絞線 1.29.8.光纜 1.31.給排水及消防工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案 703 1.31.2.消防工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案 1.32.1.暖通空調(diào)工程新技術(shù)的應(yīng)用 1.32.2.暖通空調(diào)實(shí)施過程中存在的問題 1.32.3.暖通空調(diào)實(shí)施重難點(diǎn)總結(jié)以及解決措施718 1.33.1.避雷裝置問題 1.34.1.建筑智能化系統(tǒng)工程的實(shí)施要求 1.34.2.質(zhì)量控制措施 1.36.重點(diǎn)、難點(diǎn)的技術(shù)處理措施 1.36.1.重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵施工技術(shù)和工藝分析7391.36.2.解決措施 1.37.1.分項(xiàng)分部工程較多 1.37.2.先進(jìn)管理手段 743 1.38.5.質(zhì)量要求高，專業(yè)性能要求高之應(yīng)對7491.38.6.交叉作業(yè)多，安全防護(hù)要求嚴(yán)格之應(yīng)對7501.38.7.施工人員組織困難之應(yīng)對 2.1.施工進(jìn)度計(jì)劃 2.1.1.工期計(jì)劃 2.1.2.確保施工進(jìn)度措施 2.1.3.施工組織保障措施 2.1.4.保證工期措施 2.2.施工進(jìn)度計(jì)劃表 2.3.1.施工進(jìn)度監(jiān)控管理組織 2.3.2.進(jìn)度計(jì)劃編制原則 2.3.4.施工進(jìn)度計(jì)劃動態(tài)調(diào)整 2.3.5.進(jìn)度報(bào)告 2.4.施工工期計(jì)劃 2.4.2.進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù) 2.4.3.進(jìn)度計(jì)劃管理措施 2.4.4.進(jìn)度保證措施 2.4.6.機(jī)械設(shè)備、材料方面 2.4.7.計(jì)劃控制方面 2.4.8.工期保證措施 2.4.9.高溫、雨季施工的進(jìn)度保障措施 2.4.10.夜間、節(jié)假日施工保證措施 2.4.11.進(jìn)度偏差糾正措施 7932.4.13.趕工措施 2.5.保證進(jìn)度目標(biāo)的措施 2.5.1.工期保證體系 2.5.3.確保工期的組織措施 2.5.4.確保工期的管理措施 2.5.5.確保工期的技術(shù)措施 2.5.6.確保工期的經(jīng)濟(jì)措施 2.5.7.確保工期的資源保障措施 2.5.8.節(jié)假日施工安排 2.5.9.保證工期的合同措施 2.5.10.外部環(huán)境及其它保障措施 2.6.進(jìn)度計(jì)劃的管理系統(tǒng) 2.6.1.進(jìn)度計(jì)劃的控制和實(shí)施 2.6.2.進(jìn)度計(jì)劃的控制 2.6.3.進(jìn)度計(jì)劃控制的保證措施 2.7.影響工期的因素分析 2.7.1.人為方面的影響因素分析 2.7.2.技術(shù)方面的影響因素分析 2.7.3.設(shè)備材料方面的影響因素分析 2.7.4.施工機(jī)具方面的影響因素分析 2.7.6.氣象方面的影響因素分析 2.8.工程進(jìn)度控制管理方法 2.8.1.工程項(xiàng)目進(jìn)度管理的含義與進(jìn)度管理方法8222.8.2.工程項(xiàng)目進(jìn)度管理標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定 2.8.3.工程進(jìn)度管理中存在的問題 2.8.4.加強(qiáng)進(jìn)度管理的對策 2.9.施工進(jìn)度及工期保證措施 2.9.1.做好施工規(guī)劃，落實(shí)施工進(jìn)度計(jì)劃 2.9.2.健全工期保證體系 2.9.3.做好施工進(jìn)場組織準(zhǔn)備，確保工程盡早開 8282.9.4.充分調(diào)查研究，周密施工布署 2.9.5.建立和完善工程調(diào)度保證體系 8282.9.6.健全各項(xiàng)管理制度，使工程處于嚴(yán)格受控狀態(tài) 2.9.7.做好安全質(zhì)量及設(shè)備物資工作，提供技術(shù)支持和后勤保障工作 2.9.8.改變工作作風(fēng)，提高決策速度和辦事效率8322.9.9.改善路地關(guān)系，以干促拆，分段供克、以點(diǎn)促面 2.9.10.施工進(jìn)度保證方案 2.10.施工質(zhì)量及進(jìn)度保障措施 2.10.1.技術(shù)保證措施 2.10.2.人員組織的保證措施 2.10.3.物資保證措施 2.10.4.施工過程的保證措施 2.10.5.不合格的保證措施 2.10.6.質(zhì)量教育和質(zhì)量交底保證措施 2.10.7.獎罰分明的保證措施 2.10.8.施工進(jìn)度保證措施 2.11.施工項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施與檢查 2.11.1.施工項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施 2.11.2.施工項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的檢查 2.12.施工工程進(jìn)度保障措施 2.12.1.成立工期保證領(lǐng)導(dǎo)小組 2.12.2.項(xiàng)目公司內(nèi)部管理措施 2.12.3.與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)措施 2.12.4.對監(jiān)理單位管理措施 2.12.5.對項(xiàng)目部的管理措施 2.12.6.對物資供應(yīng)商的監(jiān)督措施 2.13.施工進(jìn)度管理措施 2.13.1.總進(jìn)度計(jì)劃 2.13.2.施工進(jìn)度計(jì)劃表 2.13.3.保證工程進(jìn)度的技術(shù)措施 2.13.4.保證進(jìn)度的協(xié)調(diào)措施 2.13.5.1.5保證進(jìn)度的質(zhì)量檢查措施 2.13.6.1.6保證工程進(jìn)度的材料供應(yīng)措施 2.14.施工進(jìn)度控制措施 2.14.1.施工總進(jìn)度控制措施 2.14.2.組織措施 2.14.3.技術(shù)措施 2.14.4.材料保證措施 2.14.5.機(jī)械設(shè)備保證措施 2.14.6.外圍保障保證措施 2.15.施工進(jìn)度管理保證措施 2.15.1.施工進(jìn)度管理保證措施 2.15.2.施工進(jìn)度技術(shù)保證措施 2.15.3.建立工期保證體系 2.16.工期保證措施 2.16.1.作好進(jìn)場前準(zhǔn)備工作 2.16.2.建立完善的計(jì)劃保證體系 2.16.3.人、財(cái)、物的保障 2.16.4.合理安排各工種/各專業(yè)交叉作業(yè) 2.16.5.資金保證措施 2.17.施工工期計(jì)劃 2.17.1.工期保證措施 2.17.2.工期保證組織措施 2.17.3.關(guān)鍵線路上的施工項(xiàng)目保證措施 2.17.4.施工進(jìn)度計(jì)劃滯后的應(yīng)急措施 2.17.5.對不可預(yù)見因素預(yù)測及防范措施 2.17.6.保證工程進(jìn)度的材料供應(yīng)措施 2.17.7.保證工程進(jìn)度資金措施 2.17.8.獎罰措施 2.17.9.應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題 2.17.10.資金的影響 2.17.11.設(shè)計(jì)變更的影響 2.17.12.施工條件的影響 2.17.13.承包單位自身管理水平的影響 9182.17.14.節(jié)假日期間勞動力保障措施 9202.18.項(xiàng)目管理總體安排 2.18.1.施工和管理人員的準(zhǔn)備 2.18.2.擬投入的最高人數(shù)和平均人數(shù) 2.18.3.施工準(zhǔn)備工作組織和時(shí)間安排 2.19.物資準(zhǔn)備和資金準(zhǔn)備 2.19.1.物資準(zhǔn)備 2.19.2.資金準(zhǔn)備 2.19.3.主要材料、設(shè)備、構(gòu)配件計(jì)劃 2.20.進(jìn)度計(jì)劃的檢查與調(diào)整 2.20.2.進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整 2.20.3.進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整后的進(jìn)度執(zhí)行情況 2.21.工程進(jìn)度控制管理方法 9332.21.2.進(jìn)度計(jì)劃技術(shù)控制方法 2.21.3.各階段施工保證措施 2.22.施工過程中保證工期的管理方法及措施 2.22.1.施工全面管理措施 2.22.2.施工項(xiàng)目關(guān)于進(jìn)度的組織協(xié)調(diào)方針 9392.22.3.與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理工期的措施 3.1.安全管理目標(biāo)及承諾 3.2.安全保障措施 3.2.1.施工安全管理體系 3.2.2.安全管理制度 3.2.3.各管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制 3.2.4.安全教育培訓(xùn)制度 3.3.職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系 3.3.1.相關(guān)目標(biāo) 3.3.3.安全施工及防護(hù)管理組織體系 3.3.4.安全施工及防護(hù)管理措施 3.4.現(xiàn)場文明施工方案 3.4.2.文明施工管理組織體系 3.4.3.文明施工管理措施 3.5.現(xiàn)場消防安全管理措施 3.5.1.現(xiàn)場消防安全管理措施 3.5.2.緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施 3.5.3.緊急情況的處理措施與預(yù)案 3.6.1.文明施工管理目標(biāo) 3.6.2.文明施工管理組織機(jī)構(gòu) 3.6.3.文明施工規(guī)劃管理 3.7.文明生活區(qū)管理制度及防塵降噪環(huán)保措施 10073.7.1.文明施工檢查 3.7.2.現(xiàn)場施工布置環(huán)境要求 3.7.4.社區(qū)服務(wù)與環(huán)境保護(hù) 3.8.事故隱患排查治理管理制度 3.8.1.安全生產(chǎn)方針和基本要求 3.8.2.適用范圍 3.8.3.稱安全生產(chǎn)事故隱患 3.8.4.隱患排查治理工作原則 3.8.5.事故隱患類別 3.8.6.安全事故隱患排查的方法和內(nèi)容 3.8.7.安全生產(chǎn)隱患治理要求 3.9.安全管理目標(biāo)及體系 3.9.1.安全管理目標(biāo) 3.9.2.安全生產(chǎn)體系 3.9.3.建立安全生產(chǎn)管理制度 3.10.安全施工 3.10.1.安全施工目標(biāo) 3.10.2.安全文明生產(chǎn)保證體系 3.10.3.安全生產(chǎn)制度 3.10.4.安全專項(xiàng)措施 3.10.5.落實(shí)方法與措施 3.11.施工現(xiàn)場文明環(huán)保施工 3.12.現(xiàn)場文明施工 3.12.1.進(jìn)出口 3.12.2.材料堆碼 3.12.3.施工平面管理 3.12.4.防止大氣污染措施 3.12.5.防止噪音污染措施 3.12.6.人群健康保護(hù)措施 3.12.7.廢棄物處理措施 3.12.8.工地保潔措施 3.12.9.文明施工檢查標(biāo)準(zhǔn) 3.12.10.食堂管理相關(guān)制度 3.13.安全生產(chǎn)責(zé)任制度 3.13.1.安全技術(shù)交底制度 3.13.2.安全教育制度 3.13.3.安全檢查制度 3.13.4.安全技術(shù)措施管理制度 3.13.5.職工勞動保護(hù)用品發(fā)放、使用制度.10533.13.6.安全生產(chǎn)獎懲制度 3.13.7.易燃易爆及有害物品保管制度 3.13.8.班組安全活動制度 3.13.9.現(xiàn)場消防管理制度 3.13.10.文明施工管理制度 3.13.11.施工設(shè)備安全管理制度 3.13.12.安全例會制度 3.14.安全技術(shù)組織措施 3.14.1.施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 3.14.2.運(yùn)輸安全措施 3.14.3.供電與電氣設(shè)備安全措施 3.14.4.防洪、防火、防盜及危爆物品管理措施10633.14.5.勞動安全措施 3.15.安全教育培訓(xùn)制度 3.15.1.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定 3.16.安全生產(chǎn)規(guī)章制度 3.16.1.安全管理機(jī)構(gòu) 3.16.2.安全生產(chǎn)責(zé)任制 3.16.3.施工安全管理措施 3.17.施工環(huán)保措施計(jì)劃 3.17.1.環(huán)保管理及文明施工的目標(biāo)和機(jī)構(gòu).10813.17.2.環(huán)保管理及文明施工的目標(biāo) 3.17.3.環(huán)保管理、文明施工的機(jī)構(gòu) 3.17.4.施工環(huán)保措施 3.17.5.環(huán)保材料應(yīng)用及質(zhì)量保證措施 3.17.6.環(huán)?？刂坪蜋z查措施 3.18.安全生產(chǎn)保證措施 3.18.1.施工安全組織措施 3.18.2.安全保證措施 3.18.3.施工用電安全措施 3.18.4.雨季施工安全措施 3.18.5.不安全行為控制措施 3.18.6.現(xiàn)場工地規(guī)則和安全保衛(wèi)措施 3.19.安全保證體系及組織措施 3.19.1.安全保障體系 3.19.2.安全生產(chǎn)責(zé)任制 3.19.3.安全施工的措施 3.19.4.班組安全配合措施 3.19.5.臨時(shí)用電安全技術(shù)措施 3.19.6.車輛管理措施 3.19.7.機(jī)械設(shè)備安全管理措施 3.19.8.特殊季節(jié)施工安全措施 3.20.發(fā)生事故后的注意事項(xiàng)及急救措施 3.20.1.發(fā)生重大機(jī)械事故后 3.20.2.外傷現(xiàn)場救護(hù)的五不原則 3.20.3.需固定的外傷及固定 3.20.4.骨折及急救的措施 3.20.5.燒傷病人的救護(hù) 3.20.6.現(xiàn)場腹部外傷的處理 3.20.7.頭部外傷應(yīng)注意的問題 3.20.8.灰砂異物入眼急救措施 3.21.文明管理措施 3.21.1.對嚴(yán)格勞動紀(jì)律，遵守操作與安全規(guī)程采取的措施 3.21.2.對施工現(xiàn)場布置采取的措施 3.21.3.對優(yōu)化施工現(xiàn)場場容場貌采取的措施11283.21.4.對嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定采取的措施 3.22.創(chuàng)建文明工地的標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定 3.22.1.安全生產(chǎn)的規(guī)定 3.22.2.場容場貌的規(guī)定 3.22.3.工地衛(wèi)生的規(guī)定 3.23.文明施工管理制度和措施計(jì)劃 3.23.1.文明施工管理制度 3.23.2.文明施工管理措施 3.23.3.施工現(xiàn)場形象宣傳管理措施 4.1.1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 4.1.2.崗位職責(zé) 4.2.施工人員勞動力需求計(jì)劃及保障措施 4.2.1.勞動力投入計(jì)劃 4.2.3.勞動力的投入 4.2.4.勞動力的保證措施 4.2.5.勞動力投入的主要措施 4.3.項(xiàng)目施工人員組織投入計(jì)劃 4.3.1.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 4.3.2.各專業(yè)工種的協(xié)調(diào)和周圍環(huán)境的處理1156 4.4.施工勞動力組織措施 4.4.1.勞動力組織措施 4.4.2.勞動力投入計(jì)劃 4.4.3.勞動力保證措施 4.5.機(jī)械設(shè)備承諾投入計(jì)劃 4.5.2.主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 4.5.3.主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 4.5.4.主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 4.5.5.擬用于本工程檢測試驗(yàn)儀器表 4.5.6.主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 4.6.主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃措施 4.6.2.機(jī)械投入計(jì)劃 4.7.機(jī)械設(shè)備組織計(jì)劃 4.7.1.施工機(jī)械設(shè)備組織配置及原則 4.7.2.機(jī)械設(shè)備管理措施 4.7.3.主要施工機(jī)械、設(shè)備使用的保證措施11904.7.4.機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)制度 4.8.施工機(jī)械安全保證措施 4.8.2.主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃 4.8.3.主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢設(shè)備 4.9.主要施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)保障措施 4.9.1.機(jī)械設(shè)備投入 4.9.4.設(shè)備的修理 4.9.5.制定詳細(xì)勞動力計(jì)劃 4.9.6.勞務(wù)分包管理 4.9.7.勞動力合理調(diào)配 4.9.8.做好高峰人數(shù)時(shí)的管理工作 4.10.主要施工材料供應(yīng)計(jì)劃及保障措施 4.10.1.材料的分類及采購流程 4.10.2.材料采購供應(yīng)計(jì)劃 4.10.3.材料采購控制措施 4.10.4.對材料質(zhì)量的控制 4.10.5.材料的現(xiàn)場搬運(yùn) 4.10.6.材料保管制度 4.10.7.材料環(huán)保檢測措施 4.10.8.勞動力計(jì)劃及保證措施 4.11.機(jī)械設(shè)備使用修理 4.12.機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)常識 4.12.1.磨損與潤滑基礎(chǔ)知識 4.12.2.維修保養(yǎng)基礎(chǔ)知識 4.12.3.軸承類 4.12.4.減速機(jī)類 4.13.施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 4.13.1.調(diào)配計(jì)劃 4.13.2.保證機(jī)械設(shè)備供應(yīng)措施 4.13.3.機(jī)械管理 4.13.4.技術(shù)先進(jìn)性與機(jī)械設(shè)備適用性 4.13.5.機(jī)械設(shè)備管理 4.13.6.機(jī)械設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)措施 4.14.施工機(jī)械配備計(jì)劃及保障措施 4.14.1.機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃 4.14.2.機(jī)械設(shè)備調(diào)配保證措施 4.14.3.設(shè)備需求計(jì)劃 4.14.4.機(jī)械設(shè)備保證措施 4.15.主要材料及施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃 4.15.1.技術(shù)先進(jìn)性與機(jī)械設(shè)備實(shí)用性 4.15.2.主要材料進(jìn)場檢驗(yàn) 4.15.3.材料質(zhì)量保證措施 4.15.4.材料倉庫管理 4.16.施工項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備投入保證措施 4.16.1.施工機(jī)具投入的依據(jù) 4.16.2.施工機(jī)具管理計(jì)劃 4.17.機(jī)械設(shè)備組織措施 4.17.1.施工機(jī)械準(zhǔn)備 4.17.2.調(diào)配進(jìn)場計(jì)劃 4.17.3.施工機(jī)械設(shè)備的管理 4.18.主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃 4.18.1.設(shè)備需求計(jì)劃 4.18.2.機(jī)械設(shè)備保證措施 4.19.機(jī)械設(shè)備保證措施 4.19.1.合理配置機(jī)械設(shè)備 4.19.2.規(guī)范機(jī)械設(shè)備的使用 4.19.3.完善機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng) 難點(diǎn)和解決方案1.1.1#拆裝箱庫及庫頭房給水系統(tǒng)技術(shù)方案1.操作要點(diǎn)1.1一般構(gòu)造要求(1)管道轉(zhuǎn)彎的三通和彎頭處是否設(shè)止推支墩及支墩(2)管道彎曲的曲率半徑不得大于管徑的300倍。(3)管道穿墻處應(yīng)設(shè)予留孔或安套管。管道不得在套(4)管道上設(shè)置的井室，井壁應(yīng)勾縫抹面，井底應(yīng)做(5)管道可采用橡膠圈接口(RR連接)、粘接接口(T-S連接)、法蘭連接等型式，橡膠圈接口適用于管外徑為蘭連接一般用于硬聚氯乙烯管與鑄鐵管或其他管材的連接。1.2施工準(zhǔn)備(1)對所挖的溝槽的標(biāo)高及管道基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢查，(2)對施工用的管材、管件、橡膠圈、膠粘劑進(jìn)行檢(3)準(zhǔn)備好管道安裝用不同規(guī)格的管材、管件以及主(1)管道的一般鋪設(shè)過程是將管材放入溝槽、接口、大的情況下，才可將3根管道在溝槽上接好后，平穩(wěn)放入溝(2)在溝槽內(nèi)鋪設(shè)給水管道，如設(shè)計(jì)未規(guī)定采用其他(4)在晝夜溫差變化較大的地區(qū)施工剛性接口管道時(shí)，(5)安裝法蘭接口的閥門和管件時(shí)，應(yīng)采取防止造成(6)管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其他蓋1.4管道橡膠圈連接(2)將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠圈溝槽中，不得(3)橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時(shí)，須在插口小插入長度見表2,切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管(4)用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和管潤滑劑可采用脂肪酸鹽，禁止用黃油或其他油類作潤滑劑。(5)將連接的管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其他拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，可拔出重新插入，以防橡膠(6)用塞尺順承口間隙插入，沿管周檢查橡膠圈的安裝是否正常。1.5管道粘接連接(1)粘接連接的管道在施工中被切斷時(shí)，須將插口倒角銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，要保證斷口平整且垂直管軸線，加工成的坡口，其長度一般不小于3mm,厚度約為管壁厚度的1/3-1/2。銼完坡口后應(yīng)將殘屑清除干凈。(2)管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡，當(dāng)表面沾有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3)粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端面劃出插入承口深度的標(biāo)記，管端插入承口深度應(yīng)不小規(guī)定。(4)用毛刷將膠粘劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，應(yīng)先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均(5)承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬?6)承插接口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的膠粘劑擦1.6管道連接其它事項(xiàng)(1)當(dāng)硬聚丙烯給水管與其他管材、閥門及消火栓等(2)在硬聚丙烯給水管道上鉆孔接支管，開孔直徑小于50mm時(shí)，可用管道鉆孔機(jī)鉆孔。開孔直徑大于50mm時(shí)，的最小間距不得小于所開孔徑的7倍。(1)涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)(2)襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求.(1)襯塑可鍛鑄鐵管管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的要求。(2)襯塑鋼件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水襯塑復(fù)合鋼管》的有關(guān)要求。(3)涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)3.管道安裝前應(yīng)具備下列條件：(1)施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并已進(jìn)行技術(shù)交(2)對進(jìn)場管材、管件、閥門等進(jìn)行驗(yàn)收，并核對產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)后方可使用。(3)施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。(4)施工機(jī)具已固定或定位。(5)施工人員已經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉鋼塑復(fù)合管的性能，掌握基本操作技能。4.鋼塑復(fù)合管安裝應(yīng)符合下列要求：(1)室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。(2)室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm,安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm,管口應(yīng)及時(shí)封堵。(3)鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。5.管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底),應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：(1)預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。(2)管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時(shí)，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm;且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。6.切割管道應(yīng)符合下列要求：(1)宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當(dāng)采用盤鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min.(2)當(dāng)采用手工切割時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。7.套絲應(yīng)符合下列要求：(1)套絲應(yīng)采用機(jī)械套絲.(2)套絲機(jī)應(yīng)使用潤滑油潤滑。(3)園錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn).8.管端清理加工應(yīng)符合下列要求：(1)應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光。(2)應(yīng)使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。(3)襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°。(4)涂塑管應(yīng)用削刀削成內(nèi)倒角。9.管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。10.不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件.11.管道與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接頭已插入襯(涂)塑鋼管后，用管鉗按相關(guān)表格中的要求進(jìn)行管道與配件連接。13.管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應(yīng)涂防銹密封膠。14.用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得小于24h,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得進(jìn)行壓力試驗(yàn)。15.鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭。16.鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用螺紋管接頭。17.給水復(fù)合管與銅管、塑料管連接時(shí)應(yīng)采用專用過渡接頭.18.當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。19.用于給水復(fù)合管的法蘭應(yīng)符合下列要求：(1)凸面板式平焊法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119。5~9119.10的要求。(2)凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)求，僅適用于公稱管徑不大于150mm的給水復(fù)合管的連接.(3)法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。20.鋼塑復(fù)合管法蘭現(xiàn)場連接應(yīng)符合下列要求：(1)鋼塑復(fù)合管的切割應(yīng)符合相關(guān)的要求。(2)在現(xiàn)場配接法蘭時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼(3)被連接的鋼塑復(fù)合管上應(yīng)絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求。(4)鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝法或二次安裝法：1)一次安裝法：經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件涂(襯)加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場安裝。2)二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂(襯)鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運(yùn)抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂(襯)加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝。3)采用二次安裝法時(shí)，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門21.溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼復(fù)合管的連接。23.溝槽式管接頭的工作壓力應(yīng)與管道工作壓力相匹配。24.用于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫橡膠密封活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求.25.對襯塑復(fù)合鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進(jìn)行管道(1)應(yīng)采用成品溝槽式涂塑管件。(2)連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6~時(shí)，偏差不大于1。5mm。(4)管外壁端面應(yīng)用機(jī)械加工1/2壁厚的圓角.合下面表格中的要求；應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓槽后再加工。(6)與橡膠密封圈接觸的管外端，應(yīng)平整、光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。26.涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量，專業(yè)廠家預(yù)涂塑加工、現(xiàn)場安裝。27.管段在涂塑前應(yīng)壓制標(biāo)準(zhǔn)溝槽，涂塑加工應(yīng)符合《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120的有關(guān)要求.下表為溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm)管徑100至150200至250300以上溝槽深度公差27.管段涂塑除涂內(nèi)壁外，還應(yīng)涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。28.襯(涂)塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：(1)檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。(2)將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中.(3)將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠圈起皺。29.管道最大支承間距應(yīng)符合下表中的要求。下表為管道最大支承間距管徑(mm)125至200250至315最大支撐間距注：①橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支承。②支架不得支承在接頭上.30.溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹、冷縮的補(bǔ)31.埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。32.鋼塑復(fù)合管給水管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，設(shè)計(jì)無要求33.給水復(fù)合管系統(tǒng)的試壓程序與普通鋼管系統(tǒng)一致.當(dāng)給水復(fù)合管與塑料管在同一系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)按塑料管有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn).34.管道試壓合格后，應(yīng)按本章有關(guān)規(guī)定，達(dá)到生活飲(1)新裝水表工程的水表安裝按《給水工程施工安裝(2)水表應(yīng)安裝在公共、安全、方便抄表和維護(hù)的地(3)水表前后直管段的材料要求為鋼管或鋼塑管，以(4)水表前后直管段的口徑應(yīng)與水表口徑大小一致。(5)水表前管段(進(jìn)水管段)要求直線長度不少于15D,后管段(出水管段)要求長度不少于10D。如安裝現(xiàn)場條件確實(shí)難以達(dá)到上述要求時(shí)，則前管段起碼不得少于10D,后管段不得少于5D(D指水表口徑，閘閥長度可計(jì)入直管長度(6)水表前后管段直線長度范圍內(nèi)，禁止開叉接管。(7)水表組一般包括：水表、表前閥門、表后閥門和(8)需要安裝倒流防止器的水表組，倒流防止器應(yīng)安(9)水表應(yīng)按表身箭頭所示順向安裝，不得倒裝、側(cè)(10)水表安裝高度為管中軸距設(shè)計(jì)地面0.4m-0.6m,為水管中軸到設(shè)計(jì)地面0.4米。二個(gè)水表(只限D(zhuǎn)N80口徑)(11)安裝水表后應(yīng)做通水試驗(yàn)，檢查水表是否運(yùn)行正(1)水表的安裝以不影響市容市貌和建筑物美觀為原(2)水表應(yīng)安裝在建筑物預(yù)留的設(shè)備間內(nèi)，若無預(yù)留(3)表組露出地面的所有水管及配件均應(yīng)涂上藍(lán)色油(4)表不能安裝在：b.常關(guān)閉的房間或閘門內(nèi)；c.污水、殘?jiān)⒗牡胤?；d.堆放腐蝕性物品的地方；e.人和車輛容易碰到的地方；g.建筑物正立面(特別是臨街處)。3.口徑(DN15mm~50mm)水表安裝規(guī)范(1)用水表要求用水表時(shí)，應(yīng)檢查水表的表蓋、表封圈和合格證是否完好、鉛封線有否斷開，不得領(lǐng)用、安裝無合格證和無鉛封的(2)安裝技術(shù)要求a.程驗(yàn)收合格后方能安裝水表。b.安裝在公共、安全、方便抄表維護(hù)的地方。c.表身箭頭所示順向安裝，不得側(cè)裝、斜裝、垂直裝。d.水表、表前閥門和表后閥門。表前閥門采用帶鎖閘閥，表后閥門應(yīng)視表后直管段的長度來選擇截止閥或閘閥，有需要時(shí)加裝止回閥。DN15和DN20水表應(yīng)加e.防止器的水表組，倒流防止器應(yīng)安裝在表后閥門之前并與表后閥門連接。f.前后直管段的口徑應(yīng)與水表口徑大小一致。g.表前后直管段的長度應(yīng)不小于10D,閘閥長度可計(jì)入前后管段起碼不得少于5D。i.下排列安裝時(shí)，須排列整齊，表與表中軸水得小于0.2m。水表安裝高度的上下限為0.2m~1.4m。一般原則為：屬樓房梯間配置的總表離地面高度要求為0.4m~0.5m,與建筑物的水平距離為0.1m~0.2m;平房單戶配置的水表，距離地面高度要求為0.8m~1.0m,與建筑物的水平距離為0.1m(高度和間距以水表和水管中線計(jì)算，地面指永久地面或綠地花壇)。大于DN20mm口徑水1、按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘閥底部標(biāo)高線，偏差不大于±10mm,同時(shí)檢(1)將閘閥吊裝到位，并立穩(wěn)靠實(shí)；(2)將閘閥吊起貼墻就位，調(diào)整閘體的水平度和垂直度(門框底槽、側(cè)槽的水平度、垂直度不大于1/1000),閘閥框與預(yù)埋鋼板可靠連接，二次澆注采取有效封閉措施保證閘閥框與構(gòu)筑物之間不滲漏。(3)安裝閘閥推力螺桿及啟閉機(jī)座，安裝水平度與垂直度符合設(shè)計(jì)要求，啟閉機(jī)中心與閘閥板螺桿孔中心應(yīng)位于同一垂線，其垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差小將閘閥推力螺桿調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座，啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘閥和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。(4)檢驗(yàn)：①閘閥安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求各緊固件連②在無水的條件下進(jìn)行閘閥的啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動作到位，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象；③在設(shè)計(jì)水位下，閘閥啟閉自如，無突跳現(xiàn)象，限位裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露實(shí)驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘閥的泄露量符合規(guī)定。1.1.5.不銹鋼金屬軟管1、金屬軟管的波紋管由鉻鎳奧氏體型不銹鋼制成，使用時(shí)注意防止氮離子的點(diǎn)腐蝕及稀硫酸，稀硫酸的腐蝕性破壞。2、用戶對裝有金屬軟管的設(shè)備、管系進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)防止鐵銹塊沖擊、含氯離子泥沙沉積，造成腐蝕和機(jī)械性損傷。3、在安裝時(shí)金屬軟管需防止焊接時(shí)飛濺物燙傷和機(jī)械損傷，否則會造成泄露。4、密封性管系應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止由于操作不當(dāng)或其他因素引起的超壓造成軟管拉脫或爆破。5、請認(rèn)真消化金屬軟管安裝方法舉例，并嚴(yán)格按照正確的略圖安裝使用。1、閥門安裝前的檢查(1)仔細(xì)檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。(2)檢查閥桿和閥辨開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。(3)檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。(4)檢查閥座與閥體的結(jié)合應(yīng)牢固，閥辨與閥座、閥(5)檢查閥門墊料、填料及緊固件是否適合于工作介(6)清除通口封蓋，檢查密封程度，閥辨必須關(guān)閉嚴(yán)2、閥門安裝(1)閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備，管道及閥體本身(2)水平管道上的閥門，閥桿宜朝上安裝，或傾斜一(3)閥門的閥體上有箭頭標(biāo)志的，箭頭的指向即為水(4)安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和(5)安裝螺紋閥門時(shí)，為便于拆卸，一個(gè)螺紋閥門應(yīng)(1)閥門的閥體材料多為用鑄鐵制作，性脆，故不得(2)搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲，吊裝閥門時(shí)，繩(3)閥門應(yīng)安裝在操作、維護(hù)和檢修方便的地方，嚴(yán)(4)初螺紋閥門時(shí)，應(yīng)保證螺紋完整無損，并在螺紋(5)安裝法蘭閥門時(shí)，注意沿對角線方向擰緊連接螺(6)閥門在安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，對靠墻斬近的螺拆卸時(shí)，應(yīng)在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后，再進(jìn)行拆卸，否則易擰斷閥桿。1.1.7.自動排氣閥1、自動排氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內(nèi)部的浮筒處于垂直狀態(tài)，以免影響排氣。2、自動排氣閥在安裝時(shí)，最好跟隔斷閥一起安裝，這樣當(dāng)需要拆下排氣閥時(shí)進(jìn)行檢修時(shí)，能保證系統(tǒng)的密閉，水不致外流。3、自動排氣閥一般安裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，有利于提高排氣效率。1.1.8.自閉式?jīng)_洗閥蹲式大便器(1)清掃安裝蹲便器的地面，在安裝位置劃出蹲便器的縱向中心線和排出口的中心線。同規(guī)格、同型號的蹲便器安裝時(shí)，可以利用三合板或竹膠板制作統(tǒng)一的安裝模具。(2)蹲便器的存水彎在樓板下安裝時(shí)，應(yīng)在衛(wèi)間地面防水施工前安裝到位。將存水彎的進(jìn)口中心對準(zhǔn)校核好的蹲便器排水口中心，并將帶有承口的短管接至地面以上120mm。(3)將連接膠塞放人蹲便器的進(jìn)水孔內(nèi)卡緊。在蹲便器進(jìn)水孔接觸的外邊涂上層玻璃膠或油灰，再將進(jìn)水管插入膠塞進(jìn)水孔內(nèi)，使其與膠塞密封良好，以防漏水。(4)在蹲便器的出水口的邊緣涂上一層玻璃膠或油灰，放入下水管道的入口旋合，用焦渣或其他填充物將便器架設(shè)(5)用水平尺對蹲便器進(jìn)行橫向、縱向的找平和找正。蹲便器的進(jìn)水口應(yīng)對準(zhǔn)預(yù)先劃好的中心線，然后將排出口處擠出排水管承口的膩?zhàn)幽ü夤纹健?6)打開進(jìn)水系統(tǒng)，檢查各結(jié)合處有無漏水情況，若出現(xiàn)漏水，則要檢查各結(jié)合處的情況，直至接合嚴(yán)密。(7)檢查各結(jié)合處無漏水情況后，用填充物將便器周圍填實(shí)，同時(shí)在陶瓷與水泥砂漿的接觸面填上1cm以上的瀝青或油氈等彈性材料。(8)用水泥砂漿將蹲便器固定在水平面內(nèi)，平穩(wěn)、牢固后，在水泥面上鋪貼衛(wèi)生間地磚。1.1.9.自閉式?jīng)_洗閥壁掛式小便器1)由給水管甩口中心線向下吊垂線，并以此垂線作為器具的安裝中心線。2)由地面向上量出規(guī)定的高度，劃一道水平線；根據(jù)小便器實(shí)物利用三合板制作一個(gè)安裝模具，確定固定螺栓孔眼的位置，并做好標(biāo)記。3)在劃好標(biāo)記的位置鉆孔，將膨脹螺栓埋入固定。4)將小便器掛在預(yù)埋螺栓上，利用水平尺找平、找正。將固定螺栓套上膠墊、平墊，將螺母擰至松緊適度。5)小便器固定完畢后，利用白水泥將小便器與墻壁的縫隙補(bǔ)齊、抹光。1.1.10.洗臉盆(1)根據(jù)洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上。(2)安裝多組洗臉盆時(shí)，所有洗臉盆應(yīng)在同一水平線。(3)洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用浸油石棉橡膠板密封。(4)洗滌盆下有地漏時(shí)，排水短管的下端距地漏位置應(yīng)不小于100mm。1.將拖把盆和立柱組合移至安裝處，確保拖把盆背部與墻面貼合，用鉛筆將拖把盆的輪廓劃在墻面上。2.將拖把鵬移開，將掛鉤插入拖把盆的安裝槽內(nèi)，測量拖把盆頂部到掛鉤腰圓槽正中心的高度尺寸。3.定出掛鉤腰圓槽正中心的高度尺寸并在墻上作出標(biāo)4.在墻上標(biāo)記處鉆φ10的孔，深60-65MM,并用螺釘、膨脹套將掛鉤裝在墻上。1、浮球閥安裝應(yīng)避開排污泵位置，以防排污泵、管道2、浮球閥安裝應(yīng)遠(yuǎn)離進(jìn)水口，以免進(jìn)水沖擊，引起浮3、安裝1臺排污泵的集水坑，裝1套浮球閥；安裝2臺以上泵的集水坑，裝2套浮球閥。4、浮球閥安裝1)2套浮球閥安裝：1套浮球閥用于高水位時(shí)啟動1臺排污泵；另1套浮球閥用于超高水位時(shí)再啟5、浮球閥安裝1)調(diào)節(jié)浮球閥安裝位置，確保集水坑液位在600mm(高水位)左右啟動第1臺泵，液位在900mm左右(超高水位)啟動第2臺泵。2)用浮球電纜卡環(huán)來調(diào)節(jié)≥250mm。3)將卡環(huán)固定在水池壁或其它固定點(diǎn)。4)浮球安裝位置周圍空曠無障礙，浮球上下、左右浮動自如。5)浮球距離坑底≥150mm,以防坑底淤積泥沙，影響浮球正常6、穿線首先要清理干凈線管內(nèi)積水、砂漿、石子等異7、浮球閥線纜連接1)接線前一定要認(rèn)真閱讀控制箱線路圖，高水浮球、超高水位浮球控制線不能接錯(cuò)。2)浮球閥電纜有藍(lán)色、黑色和棕色3根芯線。藍(lán)色線為公共線，棕色線接浮球開關(guān)常開點(diǎn)，黑色線接浮球開關(guān)常閉點(diǎn)。3)接8、浮球閥多余長度控制線纜應(yīng)盤好，掛在膨脹螺栓掛鉤上(刷防銹漆),用廢棄銅芯電線(不能用塑料扎帶)綁1、清理干凈集水坑，應(yīng)無泥沙、塑料袋、木板、泡沫2、檢查接線是否正確，端子是否擰緊，清掃干凈控制3、將排污泵控制箱主輸入開關(guān)處于斷開狀態(tài)，選擇開關(guān)打到停止位置，熱繼電器過載跳閘電流，調(diào)節(jié)為水泵額定4、合上前端控制開關(guān)，將電送到控制箱；用萬用表檢測電壓正常后，合上主開關(guān)。5、選擇開關(guān)打到手動，點(diǎn)動啟動按鈕，檢查泵正反轉(zhuǎn)。如反轉(zhuǎn)，需任意對調(diào)水泵2根輸入電纜。6、將選擇開關(guān)打到自動狀態(tài)，用手緩慢調(diào)節(jié)高水位浮球閥，檢查水泵是否正常啟動高水位浮球只啟動1臺泵，超高水位浮球開關(guān)閉合，2臺泵同時(shí)運(yùn)行，千萬不可出錯(cuò)。7、測試浮球閥、控制箱各個(gè)功能動作正常后，將選擇開關(guān)投入自動運(yùn)行狀態(tài)，固定好集水坑內(nèi)浮球線纜，并鎖好控制箱門。1.1一般要求a)管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。b)管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)c)管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量符合規(guī)范要求，制作成形后進(jìn)行除銹和防腐處理。d)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。e)垂直安裝的總(干)管，其下端設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間鋼管道支、吊架的最大間距(m)公稱直徑(DN)不保溫水管3456保溫水管234555一；施工投入機(jī)具設(shè)備：切割機(jī)、手槍鉆、電錘、電動扳手、腳手架、臨時(shí)配電箱，機(jī)具數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工期要求調(diào)整.二；安裝流程：施工前準(zhǔn)備→加工場地搭建→施工設(shè)備及部件檢驗(yàn)→材料進(jìn)場→材料報(bào)驗(yàn)→照安裝說明組裝部件→下料→安裝→調(diào)試穩(wěn)固→竣工驗(yàn)收.三；施工程序1、定點(diǎn)→測量→下料→吊點(diǎn)錨栓安裝→加緊裝置安裝→垂直向吊桿安裝→管束的C型鋼橫擔(dān)安裝→側(cè)向、縱向支撐安裝及固定→竣工驗(yàn)收。2、安裝要求：2.1所有支架安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無歪斜，側(cè)向、縱向支撐安裝角度不得超出45°(±15°)范圍；3、支架安裝要根據(jù)施工布點(diǎn)圖確定正確的安裝位置，確?？拐鹬Ъ荛g的距離符合規(guī)范要求；四；施工工藝和質(zhì)量控制流程1、根據(jù)現(xiàn)場需約束的管道準(zhǔn)確下料；2、按照支架設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)圖選擇零配件；3、切割槽鋼；4、組裝支吊架.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選用正確型號的零配件2、切割槽鋼時(shí)，必須按照槽鋼上所示刻度準(zhǔn)確切割下料，3、抗震支架的固定、錨栓的安裝程序選用M12后擴(kuò)底錨栓或M12無套管螺桿錨栓；在混凝土梁或樓板上標(biāo)注出錨栓安裝的位置，并采用電動工具鉆孔，鉆頭直徑14/18mm,鉆孔深度80mm。1、依據(jù)GB50981—2014《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》第8.1.2條的規(guī)定：組成抗震支吊架的所有構(gòu)件采用成品支架構(gòu)件，連接緊固件的構(gòu)造應(yīng)便于安裝；2、依據(jù)GB20981-2014《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》第5.1.4條與條文說明的5.1.4條：防排煙風(fēng)道、事故通風(fēng)風(fēng)道及其設(shè)備的支吊架嚴(yán)格采用具有抗震功能的支吊架，按技術(shù)要求采購及；3、抗震支吊架初設(shè)間距應(yīng)滿足GB50981—2014《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，并滿足附表1之規(guī)定；4、抗震支架的布置應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)GB50981-2014《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》第8.3章的要求設(shè)置；電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》第8.2.4要求，并參照3.4.5條和表3.4.1的參數(shù)取用進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)計(jì)算結(jié)果不足0.5時(shí)取0.5,超過0.5按實(shí)際計(jì)算值；6、抗震支架的最大間距管道類別抗震支架最大距離(米)側(cè)向縱向給水、熱水及消防管道新建工程剛性連接金屬管道新建工程柔性連接金屬管道、非金屬管道及復(fù)合管道6燃?xì)?、熱力管道新建燃油、燃?xì)?、醫(yī)藥氣體、真空管熱水管道及其它氣體管道6通風(fēng)及排煙管道新建工程剛性材質(zhì)通風(fēng)管道9新建工程普通非金屬材質(zhì)通風(fēng)管道9電線套筒、電纜橋架、電纜托盤及電纜槽盒新建工程剛性材質(zhì)電線套管、電纜橋架、電纜托盤及電纜槽盒新建工程非金屬材質(zhì)電線套管、電纜67、抗震支架受力的力學(xué)驗(yàn)算應(yīng)包括：支架與建筑結(jié)構(gòu)連接驗(yàn)算(含錨栓和連接件);桿件受力驗(yàn)算(含受拉和受壓校核);支架抗震連接件受力校核等；8、抗震支架吊桿及斜撐的長細(xì)比要求應(yīng)滿足GB50981—2014《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》第8.3.8條的要求.9、切割槽鋼時(shí)，必須按照槽鋼上所示刻度準(zhǔn)確切割下料，要求切面垂直，切口平整。2、在混凝土梁或樓板上標(biāo)注出錨栓安裝的位置，并采4、裝入錨栓；5、上緊扭矩，扭矩大小為45Nm。7、安裝豎向槽鋼8、安裝橫桿必須要用專用工具安裝，并且要達(dá)到無套管螺桿錨栓要求的安裝標(biāo)準(zhǔn).安裝設(shè)備；電錘鉆、鉆頭、吹氣泵、扭力扳手、合適尺寸的六角套筒。9、管束的安裝注：安裝管束務(wù)必保證緊固件上扭件達(dá)到緊固要求，不得有松動、位移顯現(xiàn)發(fā)生。10、安裝橫桿注：在混凝土結(jié)構(gòu)上，用后擴(kuò)底錨栓固定支吊架時(shí)，后擴(kuò)底錨栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值；用無套管螺桿錨栓必須要用專用工具安裝，并且要達(dá)到無套管螺桿錨栓要求的安裝標(biāo)準(zhǔn).安裝設(shè)備：電錘鉆、鉆頭、吹氣泵、扭力扳手、合適尺寸的六角套筒。1.2.污、廢水系統(tǒng)技術(shù)方案(一)工藝流程：(二)預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。度試插合格后，用棉布將承插口需粘接的部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用國垂直插入，插入粘接進(jìn)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30～60min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方(三)干管安裝：1.根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，打好穿樓板施工前按各受水口位置測量繪制草圖，按草圖進(jìn)行加工預(yù)制。管徑(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0導(dǎo)管(m)0.50.751.101.301.605.排水導(dǎo)管必須按應(yīng)小于4m。6.在連接2個(gè)及以上大便器或3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水管的連接處應(yīng)采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。不小于4倍管徑的90°彎頭。三通和45°彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃口。10.塑料排水管道安裝時(shí)，可采用鉛絲臨時(shí)吊掛，進(jìn)行預(yù)安裝，調(diào)整甩口坐標(biāo)、位置、管道標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行粘接，并及時(shí)校正甩口坐標(biāo)位置、標(biāo)高、坡度。待粘接固化后，安裝固定支撐件但不宜卡固過緊，采用金屬支架時(shí)，必須在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片。11.管道安裝好后應(yīng)及時(shí)堵管洞，按規(guī)范要求支模封堵，安裝后的管道嚴(yán)禁攀登或借做他用。(四)立管安裝：1.立管安裝前，應(yīng)按圖紙坐標(biāo)，確定卡架位置，預(yù)裝立管卡架。2.土建墻面粉刷后，按預(yù)留口位置核對圖紙坐標(biāo)，確定管道中心線后，依次安裝管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管3.選用整體式防火圈時(shí)，應(yīng)在按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的要求的樓層部位，根據(jù)管徑的大小安裝防火圈或阻火圈，先將防火圈或阻火圈套在管段處，然后進(jìn)行接口聯(lián)接。4.UPVC排水管穿過樓頂板時(shí)，應(yīng)預(yù)留防水剛性套管，并作好屋頂防水與套管間隙的防水密封。(五)支管安裝：1.按圖紙、坐標(biāo)、標(biāo)高修整預(yù)留孔洞，確定吊卡位置，檢查調(diào)整預(yù)埋件坐標(biāo)位置，清理現(xiàn)場，按安裝標(biāo)高需要支搭操作平臺。安裝吊裝導(dǎo)管支架、吊架。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地，清除粘接部位污物，進(jìn)行支管卡、吊件復(fù)檢，擺正各預(yù)留口坐標(biāo)位置，至滿足圖紙要求后，涂刷粘接劑進(jìn)行支管安裝，調(diào)整支管坡度，滿足規(guī)范規(guī)定坡度值。鎖固卡2.支導(dǎo)管安裝，直管段長度大于4m時(shí)，應(yīng)安裝伸縮，確保每段內(nèi)凈長≤4m。3.暗裝立管的分支管管徑Φ≥100mm時(shí)，按設(shè)計(jì)防火等級要求，安裝阻火圈。4.支導(dǎo)管安裝中，地平管穿越樓板洞時(shí)，均應(yīng)安裝防水翼環(huán)，并確保其位置正確、粘接牢固。(六)試驗(yàn)：1.排水管道安裝完成后，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。暗裝的導(dǎo)管、立管、支管必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)應(yīng)分層分段逐根進(jìn)行試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以一層結(jié)構(gòu)高度采用橡膠球膽封閉管口，滿水至地面高度，滿水15min,再延續(xù)5min,液面不下降，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格。2.閉水試驗(yàn)后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管，應(yīng)進(jìn)行通球通水試驗(yàn)。立管通球試驗(yàn)應(yīng)由屋頂透氣口處投入不小于管徑2/3的試驗(yàn)驗(yàn)球，應(yīng)在室外結(jié)合井內(nèi)臨時(shí)設(shè)網(wǎng)截取試驗(yàn)球，用水沖動試驗(yàn)球至室外結(jié)合井，取出試驗(yàn)球?yàn)楹细?。且?yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。(一)主控項(xiàng)目：1.隱蔽的排水管的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)區(qū)(段)灌水試驗(yàn)記錄、管材出廠證明及粘接劑合格證。2.管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。3.排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。4.排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)試驗(yàn)記錄或檢查隱蔽工程記錄。5.排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。已進(jìn)行通水、通球試驗(yàn)。試驗(yàn)的程序?yàn)橛缮隙?，以不漏、完成面，如：衛(wèi)生間比室外地坪低2cm;其余部位地漏安裝面板比完成面低5mm為宜，且地坪的坡度要坡向地漏；5.地漏安裝完畢，應(yīng)配合土建、裝修單位在地6.對于pvc膠水連接的地漏安裝，在安裝前，管道粘接光直射(在零下20度以下的環(huán)境中不得操作);為了避免將PVC碎末掉入管內(nèi)，應(yīng)先將PVC水管內(nèi)臨時(shí)封堵，根據(jù)安裝里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量。(冬季施工期間，應(yīng)采取可靠的防凍防寒措施，以保證膠粘劑的粘結(jié)質(zhì)量),涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接。粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕7.1地漏安裝完畢的檢驗(yàn)校驗(yàn)：一來檢驗(yàn)地漏周邊是否滲漏，二來檢驗(yàn)排水管線是否暢通；字彎管的上部設(shè)置檢查口.檢查口中心高度距操作地面一般②在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生道相垂直的墻面距離不得小于200mm;若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于400mm。③在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃1、測量放線1.首先與甲方交接現(xiàn)有場內(nèi)控制坐標(biāo)和標(biāo)高的水準(zhǔn)點(diǎn)。供的場地內(nèi)控制坐標(biāo)和標(biāo)高位置，測放坐標(biāo)、高程控制樁。本工程共設(shè)置3個(gè)通視基準(zhǔn)控制樁，控制樁采用砼基礎(chǔ)，刻站儀、水準(zhǔn)儀、50m鋼尺等在現(xiàn)場周邊測放時(shí)控制樁。臨時(shí)控制樁采用木樁、鐵釘制作，間距40m,沿主要儀器有：J2經(jīng)緯儀1臺、DS1.5水準(zhǔn)儀1臺、全站儀1臺。其它工具：鋼尺(50M)、塔尺、卷尺、線墜、墨水、3、基坑監(jiān)測4、土方開挖原則1.土方開挖前，充分了解周邊各有關(guān)道路、管線、等設(shè)施的保護(hù)要求，實(shí)際開挖過程中，充分重視基坑監(jiān)測，并及時(shí)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工流程或方案，強(qiáng)調(diào)信息化施工。2.在正式施工前，會同業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)測、監(jiān)理及各有關(guān)分包單位對各種可能發(fā)生的情況進(jìn)行預(yù)估和對策分析，制訂詳細(xì)、可行的施工應(yīng)急措施和方案。3.在開挖過程中應(yīng)遵循放坡1:1、分區(qū)、分塊、分層、對稱、平衡的原則，將基坑開挖造成的周圍設(shè)施的變形控制在允許的范圍內(nèi)。5.在基坑開挖過程中，采取有效措施，確保邊坡土及動態(tài)土坡的穩(wěn)定性；嚴(yán)格按照土方開挖的施工方案進(jìn)行，基坑坡體放坡系數(shù)為1:1.0,沿基坑四周設(shè)300×300排水溝.450的工作面.且在土方開挖過程中挖土高差不得大于2.5米。慎防土體的局部坍塌造成主體結(jié)構(gòu)樁位移破壞、現(xiàn)場人員損傷和機(jī)械損壞等工程事故。6.基坑底30cm土方應(yīng)在晴天由人工清除，不得超挖；開挖到位后及時(shí)施工砼墊層，隨挖隨澆，墊層必須在見底后24小時(shí)內(nèi)澆筑完成。7.基坑四周嚴(yán)禁堆土或堆載，地面超載應(yīng)控制在20kPa5、土方開挖施工1.土方開挖設(shè)計(jì)土方開挖前要做好必要的準(zhǔn)備工作，如沙袋、木樁、竹片板等排險(xiǎn)材料，以備基坑開挖時(shí)出現(xiàn)緊急情況之需。嚴(yán)格按照土方開挖深度逐層開挖，第一層開挖2米深，然后挖1米的排水溝，排1米的水，挖一米的土；再挖一米的排水溝，再排1米的水，再挖一米的土，直至開挖到設(shè)計(jì)基坑開挖時(shí)將地面附加荷載減到最小，嚴(yán)禁在坑邊堆載或通行重載車。開挖下層土?xí)r，保護(hù)上層支護(hù)的邊坡，不得碰撞排水結(jié)構(gòu)和支護(hù)結(jié)構(gòu)。土方開挖以后及時(shí)施工支護(hù)結(jié)構(gòu)，盡量減少土體變形，保證基坑安全。基坑內(nèi)各區(qū)間臺階先放坡機(jī)械開挖，再人工修坡到位。及時(shí)檢查現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，做好基坑周圍地表水及基坑內(nèi)積水的排匯和疏導(dǎo)，防止基坑暴露時(shí)間過長或被雨水浸泡。2.土方開挖施工準(zhǔn)備挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸汽車等。一般機(jī)具有：鐵鍬(尖、平頭兩種)、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2.2作業(yè)條件：土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。3.操作工藝工藝流程：開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度(見附件：土方開挖平面布置圖、豎向剖面圖)。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，應(yīng)做好基坑(槽)或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑(槽)和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：挖土機(jī)用反鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用