國(guó)家職業(yè)技術(shù)技能標(biāo)準(zhǔn) 6-18-01-01 車(chē)工 人社廳發(fā)2018145號(hào)

職業(yè)編碼：6-18-01-01為規(guī)范從業(yè)者的從業(yè)行為，引導(dǎo)職業(yè)教育培訓(xùn)的方向，為職業(yè)技能鑒定提供依據(jù)，依據(jù)《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和科技進(jìn)步的客觀需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬業(yè)風(fēng)氣，人力資源社會(huì)保障部組織有關(guān)專(zhuān)家，制定了《車(chē)工國(guó)家職業(yè)一、本《標(biāo)準(zhǔn)》以《中華人民共和國(guó)職業(yè)分類(lèi)大典（2015年版）》為依據(jù)，嚴(yán)格按照《國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)編制技術(shù)規(guī)程（2018年版）》有關(guān)要求，以“職業(yè)活動(dòng)為導(dǎo)向、職業(yè)技能為核心”為指導(dǎo)思想，對(duì)車(chē)工從業(yè)人員的職業(yè)活動(dòng)內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范細(xì)致描述，對(duì)各等級(jí)從業(yè)者的技能水平和理論知識(shí)水平進(jìn)行了明確規(guī)定。二、本《標(biāo)準(zhǔn)》依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師、一級(jí)/高級(jí)技師五個(gè)等級(jí)，包括職業(yè)概況、基本要求、工作要求和權(quán)重表四個(gè)方面的內(nèi)容。三、本《標(biāo)準(zhǔn)》起草單位為北京機(jī)電行業(yè)協(xié)會(huì)。主要起草人有：于憲英、高紅。參與編寫(xiě)人有：衛(wèi)建平、范繼彤。四、本《標(biāo)準(zhǔn)》審定單位有：機(jī)械工業(yè)職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心、北京機(jī)電行業(yè)協(xié)會(huì)、南京東華汽車(chē)實(shí)業(yè)有限公司培訓(xùn)中心、成都航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院、金華市技師學(xué)院、南通技師學(xué)院、北京七星華電科技集團(tuán)、北京中科科儀股份有限公司、福州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、蘭州工業(yè)學(xué)院。審定人員有：史仲光、邱山明、谷萍、喬向東、楊朝輝、楊靖國(guó)、王樹(shù)青、楊懷慶、白鳳光、陳愛(ài)華、茅偉巍、張力文、張德臣、柏啟平、陳智勇、陳天凡、王明旭、孫頤、付桂華、郭一娟、程振寧。五、本《標(biāo)準(zhǔn)》在制定過(guò)程中，得到廣東省職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)中心、湖南省人力資源和社會(huì)保障廳職業(yè)技能鑒定中心以及周德忠、皮陽(yáng)文的指導(dǎo)和大力支持，在此一并感謝。1職業(yè)編碼：6-18-01-01六、本《標(biāo)準(zhǔn)》業(yè)經(jīng)人力資源社會(huì)保障部批準(zhǔn)，自公布之日①起施行。①2018年12月26日，本《標(biāo)準(zhǔn)》以《人力資源社會(huì)保障部辦公廳關(guān)于頒布中式烹調(diào)師等26個(gè)國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)的通知》（人社廳發(fā)〔2018〕145號(hào)）公布。2職業(yè)編碼：6-18-01-01國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)1.職業(yè)概況車(chē)工1.2職業(yè)編碼6-18-01-011.3職業(yè)定義操作車(chē)床，進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。1.4職業(yè)技能等級(jí)本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師、一級(jí)/高級(jí)技師。1.5職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)、常溫。1.6職業(yè)能力特征具有一定的學(xué)習(xí)能力和計(jì)算能力；具有較強(qiáng)的空間感和形體知覺(jué)；手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。1.7普通受教育程度初中畢業(yè)（或相當(dāng)文化程度）。1職業(yè)編碼：6-18-01-011.8職業(yè)技能鑒定要求具備以下條件之一者，可申報(bào)五級(jí)/初級(jí)工：（1）累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作1年（含）以上。（2）本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學(xué)徒期滿。具備以下條件之一者，可申報(bào)四級(jí)/中級(jí)工：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級(jí)/初級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)）后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。（2）累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作6年（含）以上。（3）取得技工學(xué)校本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)①畢業(yè)證書(shū)（含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng)屆畢業(yè)生或取得經(jīng)評(píng)估論證、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等及以上職業(yè)學(xué)校本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)（含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。具備以下條件之一者，可申報(bào)三級(jí)/高級(jí)工：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)）后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作5年（含）以上。（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)并具有高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書(shū)（含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng)屆畢業(yè)生或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)并具有經(jīng)評(píng)估論證、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)（含尚未取得畢業(yè)證書(shū)的在校應(yīng)屆畢業(yè)生）。（3）具有大專(zhuān)及以上本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)，并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級(jí)/中級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)）后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年（含）以上。具備以下條件之一者，可申報(bào)二級(jí)/技師：①相關(guān)專(zhuān)業(yè)：機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)，下同。2職業(yè)編碼：6-18-01-01（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)）后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)）的高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年（含）以上；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書(shū)的技師學(xué)院畢業(yè)生，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年（含）以上。具備以下條件者，可申報(bào)一級(jí)/高級(jí)技師：取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級(jí)/技師職業(yè)資格證書(shū)（技能等級(jí)證書(shū)）后，累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。1.8.2鑒定方式分為理論知識(shí)考試、技能考核以及綜合評(píng)審。理論知識(shí)考試以筆試、機(jī)考等方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識(shí)要求；技能考核主要采用現(xiàn)場(chǎng)操作、模擬操作等方式進(jìn)行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平；綜合評(píng)審主要針對(duì)技師和高級(jí)技師，通常采取審閱申報(bào)材料、答辯等方式進(jìn)行全面評(píng)議和審查。理論知識(shí)考試、技能考核和綜合評(píng)審均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分（含）以上者為合格。1.8.3監(jiān)考人員、考評(píng)人員與考生配比理論知識(shí)考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15，且每個(gè)考場(chǎng)不少于2名監(jiān)考人員；技能考核中的考評(píng)人員與考生配比不低于1:5，且考評(píng)人員為3人（含）以上單數(shù)；綜合評(píng)審委員為3人（含）以上單數(shù)。1.8.4鑒定時(shí)間理論知識(shí)考試時(shí)間不少于90min；技能考核時(shí)間為：五級(jí)/初級(jí)3職業(yè)編碼：6-18-01-011.8.5鑒定場(chǎng)所設(shè)備理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能考核在具有必備的車(chē)床、工具、夾具、刀具、量具、量?jī)x以及機(jī)床附件，通風(fēng)條件良好、光線充足、安全設(shè)施完善的場(chǎng)所進(jìn)行。4職業(yè)編碼：6-18-01-012.基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識(shí)從業(yè)人員在職業(yè)活動(dòng)中應(yīng)遵循的基本觀念、意識(shí)、品質(zhì)和行為的要求，即一般社會(huì)道德以及工匠精神和敬業(yè)精神在職業(yè)活動(dòng)中的具體體現(xiàn)。以愛(ài)崗敬業(yè)、誠(chéng)實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會(huì)為主要內(nèi)容。2.1.2職業(yè)守則（1）遵紀(jì)守法，愛(ài)崗敬業(yè)。（3）愛(ài)護(hù)設(shè)備，安全操作。（4）遵守規(guī)程，執(zhí)行工藝。（5）保護(hù)環(huán)境，文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識(shí)2.2.1機(jī)械制圖與機(jī)械識(shí)圖知識(shí)（1）機(jī)械零件制圖方法，各種符號(hào)表達(dá)的含義。（2）軸、套、圓錐、三角螺紋及圓弧等簡(jiǎn)單零件圖繪制。2.2.2公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)（1）尺寸公差、未注尺寸公差、形狀公差、位置公差及表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注方法及含義。（2）零件加工部位的技術(shù)要求。（3）計(jì)量器具和檢驗(yàn)方法。5職業(yè)編碼：6-18-01-012.2.3基本計(jì)算知識(shí)（1）機(jī)械加工常用計(jì)算。（2）平面幾何關(guān)于角度的基本計(jì)算。2.2.4常用材料與金屬材料熱處理知識(shí)（1）常用金屬材料知識(shí)。（2）常用非金屬材料知識(shí)。（3）識(shí)別零件材料材質(zhì)的方法。（4）金屬材料的退火、正火、淬火、調(diào)質(zhì)處理知識(shí)。2.2.5機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)（1）金屬切削加工方法及常用設(shè)備知識(shí)。（2）車(chē)削加工工藝規(guī)程制定知識(shí)。（3）常用車(chē)刀知識(shí)。2.2.6鉗工基礎(chǔ)知識(shí)（1）劃線知識(shí)。（2）鋸削、銼削知識(shí)。（3）孔加工知識(shí)：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。（4）螺紋加工知識(shí)：攻螺紋、套螺紋。2.2.7電工基礎(chǔ)知識(shí)（1）通用設(shè)備、常用電器的種類(lèi)及用途。（2）電氣控制基礎(chǔ)知識(shí)。（3）機(jī)床安全用電知識(shí)。2.2.8液（氣）壓知識(shí)（1）液（氣）壓傳動(dòng)的概念。（2）動(dòng)力元件、執(zhí)行元件和控制元件的知識(shí)。6職業(yè)編碼：6-18-01-01（3）液（氣）壓技術(shù)在車(chē)床上的應(yīng)用。2.2.9安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1）現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。（2）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)。2.2.10質(zhì)量管理知識(shí)（1）全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)。（2）操作過(guò)程中的質(zhì)量分析與控制。2.2.11相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》相關(guān)知識(shí)。（2）《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)合同法》相關(guān)知識(shí)。7職業(yè)編碼：6-18-01-013.工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/中級(jí)工、三級(jí)/高級(jí)工、二級(jí)/技師、一級(jí)/高級(jí)技師的技能要求和相關(guān)知識(shí)要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通車(chē)床”或“數(shù)控車(chē)床”的，為兩者通用內(nèi)容。3.1五級(jí)/初級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求軸類(lèi)工件加工準(zhǔn)備1.1.1能操作車(chē)床的手輪及手柄，變換主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及螺距1.1.2能對(duì)車(chē)床各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑中小滑板、方刀架、尾座等進(jìn)行調(diào)整和保養(yǎng)1.1.4能根據(jù)工件材料和加工性質(zhì)選擇刀具材料75°右偏刀及切斷刀進(jìn)行刃磨和裝夾1.1.6能選擇和使用車(chē)削軸類(lèi)工件的可轉(zhuǎn)位車(chē)刀含義的名稱(chēng)及作用本知識(shí)（含潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂種類(lèi)）牌號(hào)、含義及選擇原則名稱(chēng)、定義及選擇原則方法1.1.10砂輪的選擇及砂輪機(jī)安全操作要求1.1.11切屑的種類(lèi)及斷屑措施1.1.12常用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的型號(hào)標(biāo)記方法8職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求軸類(lèi)工件加工加工個(gè)臺(tái)階的軸類(lèi)工件進(jìn)行裝夾、加工，并達(dá)到以下要求：（3）公差等級(jí)：IT81.2.2能使用中心鉆加工中心孔1.2.3能進(jìn)行滾花加工及拋光加工表達(dá)方法，公差與配合知識(shí)車(chē)削加工工藝、車(chē)削用量的選擇方法方法鉆中心孔方法加工的方法檢驗(yàn)與誤差分析外徑千分尺和百分表等量具對(duì)軸類(lèi)工件進(jìn)行測(cè)量1.3.2能對(duì)簡(jiǎn)單軸類(lèi)工件車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析1.3.1游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項(xiàng)構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項(xiàng)讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項(xiàng)保養(yǎng)方法件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法9職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求套類(lèi)工件加工準(zhǔn)備2.1.1能根據(jù)工件內(nèi)孔尺寸選擇麻花鉆和內(nèi)孔車(chē)刀2.1.2能對(duì)麻花鉆進(jìn)行刃磨和裝夾2.1.3能刃磨通孔、臺(tái)階孔車(chē)刀度和刃磨方法2.1.2內(nèi)孔車(chē)刀的種類(lèi)、用途、刃磨及裝夾方法加工能對(duì)含有直孔、臺(tái)階孔和盲孔的簡(jiǎn)單套類(lèi)工件進(jìn)行裝夾、加工，并達(dá)到以下要求：表達(dá)方法，公差與配合知識(shí)車(chē)削加工工藝、車(chē)削用量的選擇方法2.2.3簡(jiǎn)單套類(lèi)工件鉆、擴(kuò)、鏜、鉸的方法術(shù)檢驗(yàn)與誤差分析2.3.1能使用塞規(guī)、內(nèi)徑表等量具對(duì)套類(lèi)工件進(jìn)行測(cè)量2.3.2能對(duì)簡(jiǎn)單套類(lèi)工件車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析構(gòu)、讀數(shù)原理、讀數(shù)方法和使用注意事項(xiàng)和使用注意事項(xiàng)識(shí)與保養(yǎng)方法件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求圓錐面加工準(zhǔn)備3.1.1能識(shí)讀圓錐工件的零件圖3.1.2能進(jìn)行車(chē)削圓錐面的計(jì)算和調(diào)整種類(lèi)、識(shí)讀方法關(guān)計(jì)算知識(shí)加工能使用轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板、偏移尾座和寬刃車(chē)刀等方法車(chē)削內(nèi)、外圓錐面，并達(dá)到以下要求：（1）錐度公差等級(jí)：AT9的原理和方法尺寸的方法檢驗(yàn)與誤差分析錐度量規(guī)和萬(wàn)能角度尺測(cè)量圓錐角度3.3.2能對(duì)圓錐面車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析方法原理和測(cè)量方法數(shù)原理和測(cè)量方法誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法特形面加工準(zhǔn)備4.1.1能刃磨車(chē)削圓弧曲面的圓弧刀具4.1.2能刃磨車(chē)削圓弧曲面的成型刀具知識(shí)的刃磨方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求特形面加工加工4.2.1能使用雙手控制法車(chē)削球類(lèi)、曲面等簡(jiǎn)單特形面4.2.2能使用成型刀車(chē)削球面、曲面等簡(jiǎn)單特形面，并達(dá)到以下要求：（1）樣板透光均勻達(dá)方法，公差與配合知識(shí)削加工工藝、車(chē)削用量的選擇方法法檢驗(yàn)與誤差分析4.3.1能使用半徑規(guī)和曲線樣板測(cè)量曲面圓度和輪廓度4.3.2能對(duì)簡(jiǎn)單特形面車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析4.3.1輪廓度的概念板的使用方法產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法螺紋加工準(zhǔn)備5.1.1能識(shí)讀普通螺紋標(biāo)注5.1.2能刃磨高速鋼螺紋車(chē)刀5.1.3能刃磨硬質(zhì)合金螺紋車(chē)刀5.1.4能選擇板牙和絲錐5.1.1普通螺紋的種類(lèi)、用途和相關(guān)計(jì)算，標(biāo)注的含義角度要求5.1.3板牙和絲錐知識(shí)職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求螺紋加工加工5.2.1能低速或高速車(chē)削普通螺紋，并達(dá)到以下要求：（1）螺紋精度：85.2.2能使用板牙和絲錐套、攻螺紋削用量的選擇方法牙和絲錐套、攻螺紋的方法檢驗(yàn)與誤差分析5.3.1能使用螺距規(guī)測(cè)量螺紋螺距5.3.2能使用螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)行綜合測(cè)量5.3.3能對(duì)普通螺紋車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析識(shí)識(shí)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求軸類(lèi)工件加工準(zhǔn)備1.1.1能識(shí)讀臺(tái)階軸、細(xì)長(zhǎng)軸等中等復(fù)雜軸類(lèi)工件的零件圖1.1.2能編寫(xiě)中等復(fù)雜軸類(lèi)工件的車(chē)削工藝卡1.1.3能使用中心架或跟刀架裝夾細(xì)長(zhǎng)軸工件加工精度和工作效率要求，選擇刀具種類(lèi)、材料及幾何角度件零件圖的識(shí)讀方法工件的車(chē)削加工工藝知識(shí)的原理和方法、車(chē)削時(shí)防止工件變形的方法刀具的種類(lèi)、材料及幾何角度的選擇原則工件加工普通車(chē)床1.2.1能車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)工件，并達(dá)到以下要求：（3）公差等級(jí)：IT91.2.2能車(chē)削3個(gè)以上臺(tái)階軸并達(dá)到以下要求：（2）公差等級(jí)：IT7工特點(diǎn)和加工方法用量的選擇方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求軸類(lèi)工件加工工件加工數(shù)控車(chē)床1.2.3能車(chē)削3個(gè)以上臺(tái)階軸并達(dá)到以下要求：（2）公差等級(jí)：IT7的編寫(xiě)知識(shí)的方法檢驗(yàn)與誤差分析1.3.1能使用通用量具檢驗(yàn)公差等級(jí)IT7級(jí)工件的尺寸精度1.3.2能使用杠桿百分表檢驗(yàn)工件跳動(dòng)精度1.3.3能對(duì)中等復(fù)雜軸類(lèi)工件車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析原理、使用方法和保養(yǎng)方法數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法套類(lèi)工件加工準(zhǔn)備2.1.1能識(shí)讀套類(lèi)、薄壁工件的零件圖2.1.2能編寫(xiě)套類(lèi)、薄壁工件的車(chē)削工藝卡2.1.3能使用自制心軸等專(zhuān)用夾具裝夾套類(lèi)、薄壁工件加工精度和工作效率要求，選擇刀具種類(lèi)、材料及幾何角度圖的識(shí)讀方法的車(chē)削加工工藝知識(shí)定位夾緊的原理和方法、車(chē)削時(shí)防止工件變形的方法工件刀具的種類(lèi)、材料及幾何角度的選擇原則職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求套類(lèi)工件加工工件加工普通車(chē)床并達(dá)到以下要求：（2）軸頸公差等級(jí)：IT8（3）孔徑公差等級(jí)：IT9（4）圓度公差等級(jí)：9加工特點(diǎn)和加工方法切削用量的選擇方法數(shù)控車(chē)床2.2.2能車(chē)削3個(gè)以上臺(tái)階孔并達(dá)到以下要求（2）公差等級(jí)：IT7的編寫(xiě)知識(shí)精度的方法檢驗(yàn)與誤差分析表、內(nèi)測(cè)千分尺、塞規(guī)等量具檢驗(yàn)工件尺寸精度2.3.2能使用杠桿百分表檢驗(yàn)工件同軸度精度2.3.3能對(duì)套類(lèi)、薄壁工件車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析桿百分表、內(nèi)測(cè)千分尺的讀數(shù)原理、使用方法和保養(yǎng)方法工件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求偏心工件及曲軸加工準(zhǔn)備3.1.1能識(shí)讀偏心軸、偏心套工件的零件圖3.1.2能編寫(xiě)偏心軸、偏心套工件的車(chē)削工藝卡3.1.3能使用三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、兩頂尖、偏心卡盤(pán)及專(zhuān)用夾具裝夾偏心軸、偏心套工件3.1.4能對(duì)單拐曲軸進(jìn)行劃線、鉆中心孔、裝夾和配重工件零件圖的表達(dá)方法工件的車(chē)削加工工藝知識(shí)工件定位夾緊的原理和方法、車(chē)削時(shí)防止工件變形的方法方法加工3.2.1能車(chē)削偏心軸、偏心套工件，并達(dá)到以下要求：孔徑公差等級(jí)：IT8（3）偏心距公差等級(jí)：IT9（4）軸線平行度公差等并達(dá)到以下要求（2）軸頸公差等級(jí)：IT8工件車(chē)削加工特點(diǎn)和加工方法工特點(diǎn)和加工方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求偏心工件及曲軸加工檢驗(yàn)與誤差分析3.3.1能使用百分表檢驗(yàn)工件偏心距精度3.3.2能檢驗(yàn)單拐曲軸的軸頸、偏心距、主軸頸與曲柄頸的平行度等精度3.3.3能對(duì)偏心工件、單拐曲軸車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析偏心距的方法的測(cè)量方法單拐曲軸產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法螺紋加工準(zhǔn)備管螺紋、梯形螺紋、美制螺紋、單線蝸桿工件的零件圖4.1.2能查表計(jì)算螺紋各部分尺寸4.1.3能刃磨各類(lèi)螺紋車(chē)刀4.1.4能根據(jù)加工需要選擇機(jī)夾螺紋車(chē)刀標(biāo)記及表達(dá)方法計(jì)算刃磨方法數(shù)的選擇原則工件加工普通車(chē)床管螺紋、梯形螺紋、美制螺紋、單線蝸桿等螺紋工件4.2.2能車(chē)削雙線普通螺紋和雙線梯形螺紋點(diǎn)和加工方法方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求螺紋加工工件加工數(shù)控車(chē)床管螺紋、梯形螺紋、美制螺紋等螺紋工件編寫(xiě)知識(shí)度的方法檢驗(yàn)與誤差分析4.3.1能使用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑誤差4.3.2能使用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋中徑誤差4.3.3能使用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量蝸桿法向齒厚誤差4.3.4能對(duì)梯形螺紋、單線蝸桿車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析構(gòu)、讀數(shù)原理、調(diào)整和測(cè)量方法驗(yàn)原理、計(jì)算和測(cè)量方法結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理、調(diào)整和測(cè)量方法單線蝸桿產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法畸形工件加工準(zhǔn)備5.1.1能識(shí)讀畸形工件的零件圖5.1.2能制定畸形工件的切削加工工藝的識(shí)讀方法制定方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求畸形工件加工加工5.2.1能在工件上劃加工輪廓線，并能按線找正工件5.2.2能在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上找正、裝夾工件5.2.3能在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上車(chē)削畸形工件上的孔，并保證孔的軸線與各面的垂直度或平行度5.2.1工件劃線方法上找正工件的方法各面的垂直度或平行度的方法檢驗(yàn)與誤差分析5.3.1能使用百分表、平板和方箱等檢驗(yàn)工件平面垂直度精度5.3.2能使用杠桿表和量塊檢驗(yàn)孔的位置精度5.3.3能對(duì)畸形工件車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析的檢驗(yàn)原理和方法檢驗(yàn)原理和方法生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)車(chē)床護(hù)普通車(chē)床6.1.1能根據(jù)加工需要對(duì)普通車(chē)床進(jìn)行調(diào)整6.1.2能在加工前對(duì)普通車(chē)床進(jìn)行常規(guī)檢查，并能發(fā)現(xiàn)普通車(chē)床的一般故障6.1.1普通車(chē)床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及加工前的調(diào)整知識(shí)故障現(xiàn)象數(shù)控車(chē)床6.1.3能在加工前對(duì)數(shù)控車(chē)床的機(jī)、電、氣、液開(kāi)關(guān)進(jìn)行常規(guī)檢查，并能發(fā)現(xiàn)數(shù)控車(chē)床的一般故障6.1.3數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理故障現(xiàn)象職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)車(chē)床養(yǎng)普通車(chē)床6.2.1能對(duì)普通車(chē)床進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)的內(nèi)容及方法數(shù)控車(chē)床6.2.2能對(duì)數(shù)控車(chē)床進(jìn)行養(yǎng)的內(nèi)容及方法職業(yè)編碼：6-18-01-013.3三級(jí)/高級(jí)工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求軸類(lèi)工件加工準(zhǔn)備1.1.1能識(shí)讀機(jī)床主軸類(lèi)零件圖1.1.2能對(duì)機(jī)床主軸類(lèi)工件進(jìn)行工藝分析1.1.3能編制機(jī)床主軸類(lèi)工件的車(chē)削工藝卡圖的表達(dá)方式和相關(guān)技術(shù)要求的主要內(nèi)容及編制方法加工能車(chē)削機(jī)床主軸類(lèi)工件，公差等級(jí)達(dá)到IT7機(jī)床主軸類(lèi)工件的裝夾、切削知識(shí)檢驗(yàn)與誤差分析1.3.1能使用杠桿式卡規(guī)和杠桿式千分尺對(duì)軸頸尺寸精度進(jìn)行檢驗(yàn)1.3.2能使用測(cè)微儀、圓度儀對(duì)工件形狀精度、位置精度進(jìn)行檢驗(yàn)1.3.3能對(duì)主軸類(lèi)工件車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析桿式千分尺的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理和使用注意事項(xiàng)的結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理和使用注意事項(xiàng)產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法套類(lèi)工件加工準(zhǔn)備2.1.1能根據(jù)需要選用加工深孔的深孔鉆2.1.2能刃磨群鉆、選用機(jī)夾車(chē)刀等常用車(chē)孔刀具2.1.3能根據(jù)加工需要選擇專(zhuān)用及組合刀具深孔鉆的種類(lèi)、用途用途、特點(diǎn)及刃磨方法的使用方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求套類(lèi)工件加工工件加工普通車(chē)床2.2.1能加工深孔并達(dá)到以下要求：（1）長(zhǎng)徑比：L/D≥10（2）公差等級(jí)：IT8（4）圓柱度公差等級(jí)：92.2.2能車(chē)削軸線在同一軸向平面內(nèi)的三偏心外圓和三偏心孔，并達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：IT9（2）軸徑公差等級(jí)：IT6（3）孔徑公差等級(jí)：IT8及深孔工件的車(chē)削、測(cè)量方法點(diǎn)及三偏心工件的車(chē)削、測(cè)量方法數(shù)控車(chē)床雜、帶有二次曲線曲面工件的車(chē)削加工程序2.2.4能車(chē)削帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜工件弧的交點(diǎn)計(jì)算，二次曲線的公式換算法環(huán)加工帶有二維圓弧曲面的較復(fù)雜工件的方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求套類(lèi)工件加工檢驗(yàn)與誤差分析2.3.1能使用內(nèi)徑百分表對(duì)深孔工件的尺寸精度、形狀精度進(jìn)行檢驗(yàn)2.3.2能使用百分表、杠桿百分表對(duì)工件的位置精度進(jìn)行檢驗(yàn)2.3.3能對(duì)深孔工件車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析檢驗(yàn)深孔工件尺寸精度、形狀精度的方法桿百分表檢驗(yàn)工件位置精度的原理和方法生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法偏心工件及曲軸加工準(zhǔn)備雙偏心套工件的零件圖雙偏心套工件的車(chē)削工藝卡3.1.3能使用四爪單動(dòng)卡盤(pán)、兩頂尖、偏心卡盤(pán)及專(zhuān)用夾具裝夾雙偏心軸、雙偏心套工件3.1.4能對(duì)三拐曲軸進(jìn)行劃線、鉆中心孔、裝夾和配重心套工件零件圖的識(shí)讀方法心套工件的車(chē)削加工工藝知識(shí)心套工件定位夾緊的原理和方法、車(chē)削時(shí)防止工件變形的方法方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求偏心工件及曲軸加工加工雙偏心套工件，并達(dá)到以下要求：（1）軸徑公差等級(jí)：IT7IT9（4）軸線平行度公差等3.2.2能車(chē)削三拐曲軸并達(dá)到以下要求：（2）軸頸公差等級(jí)：IT8心套工件車(chē)削加工特點(diǎn)和加工方法工特點(diǎn)和加工方法檢驗(yàn)與誤差分析3.3.1能使用百分表檢驗(yàn)工件偏心距精度3.3.2能檢驗(yàn)三拐曲軸的軸頸、偏心距、主軸頸與曲柄頸的平行度及曲柄頸夾角等精度3.3.3能對(duì)雙偏心工件和三拐曲軸車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析偏心距的方法檢驗(yàn)方法及三拐曲軸產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求螺紋加工準(zhǔn)備4.1.1能識(shí)讀多線螺紋和蝸桿的零件圖4.1.2能刃磨多線螺紋和蝸桿的車(chē)削加工刀具零件圖的識(shí)讀方法的車(chē)削加工刀具的角度要求和刃磨方法工件加工普通車(chē)床4.2.1能車(chē)削兩線及以上蝸桿，并達(dá)到以下要求：（1）螺紋精度等級(jí)：9（2）分度圓跳動(dòng)精度等的計(jì)算和加工方法數(shù)控車(chē)床4.2.2能車(chē)削多線螺紋和變螺距螺紋距螺紋的計(jì)算、編程方法變螺距螺紋的方法檢驗(yàn)與誤差分析4.3.1能使用三針測(cè)量法檢驗(yàn)螺紋中徑精度4.3.2能使用三針檢驗(yàn)法測(cè)量蝸桿分度圓直徑精度4.3.3能使用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量蝸桿法向齒厚誤差4.3.4能對(duì)多線螺紋和變螺距螺紋車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析螺紋中徑誤差的計(jì)算和測(cè)量方法蝸桿分度圓直徑誤差的計(jì)算和測(cè)量方法計(jì)算和測(cè)量方法變螺距螺紋產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求畸形工件加工準(zhǔn)備5.1.1能識(shí)讀立體交錯(cuò)孔和箱體等復(fù)雜畸形工件的零件圖盤(pán)、花盤(pán)和角鐵上找正、裝夾外形復(fù)雜畸形工件5.1.3能制定外形復(fù)雜畸形工件的車(chē)削加工工藝件圖的識(shí)讀方法件的車(chē)削加工工藝知識(shí)加工5.2.1能車(chē)削立體交錯(cuò)的兩孔或三孔5.2.2能車(chē)削與軸線垂直且偏心的孔5.2.3能車(chē)削兩個(gè)半箱體的同心孔（1）孔距公差等級(jí)：IT9（3）孔徑公差等級(jí)：IT7（4）孔中心線位置公差交錯(cuò)孔的方法直且偏心的孔的方法同心孔的方法檢驗(yàn)與誤差分析5.3.1能使用百分表、平板和方箱等檢驗(yàn)復(fù)雜畸形工件的位置精度5.3.2能使用杠桿表和量塊檢驗(yàn)孔的位置精度5.3.3能對(duì)立體交錯(cuò)孔和箱體類(lèi)工件車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析原理和方法和箱體類(lèi)工件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)車(chē)床護(hù)普通車(chē)床6.1.1能判斷并排除車(chē)床的一般機(jī)械故障障種類(lèi)、原因及排除辦法數(shù)控車(chē)床超程、欠壓、缺油等報(bào)警信息，并排除一般故障息的內(nèi)容及解除報(bào)警方法理及常用液壓元件知識(shí)車(chē)床養(yǎng)普通車(chē)床6.2.1能進(jìn)行普通車(chē)床的一級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)的內(nèi)容及方法數(shù)控車(chē)床6.2.2能進(jìn)行數(shù)控車(chē)床定期保養(yǎng)養(yǎng)的內(nèi)容及方法職業(yè)編碼：6-18-01-013.4二級(jí)/技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求軸類(lèi)工件加工準(zhǔn)備1.1.1能繪制車(chē)床常用工裝的零件圖及裝配圖1.1.2能編制主軸類(lèi)工件的加工工藝規(guī)程1.1.3能設(shè)計(jì)、制作裝夾工件的專(zhuān)用夾具1.1.4能使用涂層、特殊形狀及特殊材料等新型刀具配圖的畫(huà)法加工工藝規(guī)程的編制方法1.1.3專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)、制作方法1.1.4新型刀具的種類(lèi)、特點(diǎn)及應(yīng)用工件加工普通車(chē)床1.2.1能車(chē)削軸徑公差等級(jí)IT7~IT6級(jí)的機(jī)床主軸類(lèi)工件點(diǎn)及加工方法加工工藝及深孔、螺紋在加工順序中的安排數(shù)控車(chē)床1.2.2能車(chē)削軸徑公差等級(jí)為IT7~IT6的機(jī)床主軸類(lèi)工件程方法方法檢驗(yàn)與誤差分析1.3.1能對(duì)高精度的主軸類(lèi)工件進(jìn)行直接測(cè)量和間接測(cè)量1.3.2能根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提出改進(jìn)措施件直接測(cè)量和間接測(cè)量的方法類(lèi)工件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求套類(lèi)工件加工準(zhǔn)備2.1.1能編制組合套件的加工工藝規(guī)程2.1.2能設(shè)計(jì)、制作加工組合套件的專(zhuān)用夾具確定數(shù)控車(chē)床的有關(guān)參數(shù)，選擇合理刀具理性的分析方法及改進(jìn)措施用夾具的設(shè)計(jì)與制作方法數(shù)的設(shè)定方法工件加工普通車(chē)床2.2.1能對(duì)組合套件進(jìn)行工件加工和組裝，并保證裝配圖上的技術(shù)要求工藝知識(shí)配精度的方法數(shù)控車(chē)床2.2.2能對(duì)在車(chē)削中心上加工帶有車(chē)削、銑削等工序的IT6級(jí)工件中心上加工IT6級(jí)工件精度的方法檢驗(yàn)與誤差分析2.3.1能對(duì)組合套件進(jìn)行精度檢驗(yàn)2.3.2能對(duì)組合套件車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施度檢驗(yàn)的方法生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法偏心工件及曲軸加工準(zhǔn)備3.1.1能編制偏心工件及多拐曲軸的加工工藝規(guī)程3.1.2能設(shè)計(jì)、制作裝夾偏心工件、多拐曲軸的專(zhuān)用夾具曲軸加工工藝規(guī)程的編制方法曲軸專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)、制作方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求偏心工件及曲軸加工加工3.2.1能車(chē)削3個(gè)及以上多偏心孔的工件3.2.2能車(chē)削三拐以上的多拐曲軸以上兩項(xiàng)均達(dá)到以下要求：（1）偏心距公差等級(jí)：IT9（2）直徑公差等級(jí)：IT6車(chē)削方法方法檢驗(yàn)與誤差分析多拐曲軸進(jìn)行精度檢驗(yàn)3.3.2能對(duì)偏心距精度達(dá)不到要求的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施拐曲軸的精度檢驗(yàn)方法3.3.2車(chē)削多偏心工件、多拐曲軸產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法螺紋加工準(zhǔn)備不等距螺紋及變齒厚蝸桿工作圖不等距螺紋及變齒厚蝸桿的車(chē)削加工工序4.1.3能設(shè)計(jì)、制作加工不等距螺紋及變齒厚蝸桿的傳動(dòng)裝置距螺紋及變齒厚蝸桿的制圖知識(shí)距螺紋及變齒厚蝸桿的設(shè)計(jì)與應(yīng)用知識(shí)4.1.3加工不等距螺紋、變齒厚蝸桿的傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求螺紋加工加工4.2.1能車(chē)削平面螺紋4.2.2能車(chē)削不等距螺紋及變齒厚蝸桿方法齒厚蝸桿的加工方法檢驗(yàn)與誤差分析4.3.1能對(duì)平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿進(jìn)行精度檢驗(yàn)4.3.2能對(duì)平面螺紋、不等距螺紋及變齒厚蝸桿車(chē)削產(chǎn)生的誤差進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施距螺紋及變齒厚蝸桿的精度檢驗(yàn)方法不等距螺紋及變齒厚蝸桿產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法畸形工件加工準(zhǔn)備5.1.1能編制復(fù)雜畸形工件的加工工藝規(guī)程5.1.2能設(shè)計(jì)、制作、安裝畸形工件的專(zhuān)用夾具工工藝規(guī)程的編制方法具的設(shè)計(jì)與制作方法加工5.2.1能對(duì)立體交叉孔及多孔工件進(jìn)行安裝和調(diào)整5.2.2能車(chē)削十字孔、偏心凸輪、十字軸、十字座、連桿、叉架等畸形工件上的定位精度調(diào)整方法方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求畸形工件加工檢驗(yàn)與誤差分析5.3.1能對(duì)復(fù)雜畸形工件進(jìn)行精度檢驗(yàn)5.3.2能對(duì)復(fù)雜畸形工件車(chē)削的誤差進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施精度檢驗(yàn)方法件產(chǎn)生誤差的種類(lèi)、原因及預(yù)防方法設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)車(chē)床維護(hù)與保養(yǎng)6.1.1能進(jìn)行車(chē)床幾何精度及工作精度的檢驗(yàn)6.1.2能分析并排除普通車(chē)床常見(jiàn)液壓和機(jī)械故障工作精度檢驗(yàn)的內(nèi)容與方法見(jiàn)液壓和機(jī)械故障的方法車(chē)床維護(hù)與保養(yǎng)6.2.1能進(jìn)行數(shù)控車(chē)床定位精度、重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)6.2.2能根據(jù)數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)、原理診斷并排除液壓及機(jī)械故障度、重復(fù)定位精度及工作精度的檢驗(yàn)方法壓和機(jī)械故障的診斷及排除方法培訓(xùn)指導(dǎo)指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工及以下級(jí)別人員進(jìn)行實(shí)際操作實(shí)際操作的演示與指導(dǎo)方法培訓(xùn)能對(duì)本職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工及以下級(jí)別人員進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn)編寫(xiě)培訓(xùn)講義的方法職業(yè)編碼：6-18-01-01續(xù)表職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求技術(shù)管理技術(shù)報(bào)告能總結(jié)技術(shù)成果，編寫(xiě)技術(shù)報(bào)告技術(shù)報(bào)告的撰寫(xiě)方法交流能總結(jié)專(zhuān)業(yè)技術(shù)，向本職業(yè)三級(jí)/高級(jí)工及以下人員推廣技術(shù)成果技術(shù)交流推廣的方法職業(yè)編碼：6-18-01-013.5一級(jí)/高級(jí)技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)要求特形面加工準(zhǔn)備1.1.1能編制特形面的加工工藝規(guī)程1.1.2能設(shè)計(jì)車(chē)削各類(lèi)特形面的專(zhuān)用加工裝置1.1.3能根據(jù)工件加工要求設(shè)計(jì)并制作成形車(chē)刀和專(zhuān)用車(chē)刀規(guī)程的編制方法裝置裝夾工件的方法車(chē)刀的設(shè)計(jì)與制造知識(shí)工件加工普通車(chē)床1.2.1能用專(zhuān)用加工裝置車(chē)削橢圓軸、橢圓