機(jī)械識圖、形位公差、表面粗糙度_第1頁
機(jī)械識圖、形位公差、表面粗糙度_第2頁
機(jī)械識圖、形位公差、表面粗糙度_第3頁
機(jī)械識圖、形位公差、表面粗糙度_第4頁
機(jī)械識圖、形位公差、表面粗糙度_第5頁
已閱讀5頁,還剩34頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

機(jī)械簡單識圖形位公差、表面粗糙度第一章圖樣的畫法一、視圖視圖主要用來表達(dá)機(jī)件的外部形狀。它一般只畫機(jī)件的可見部分,必要時才畫不可見部分。視圖包括:基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖和旋轉(zhuǎn)視圖。二、基本視圖機(jī)件向基本投影面投影所得的視圖稱為基本視圖。國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》中規(guī)定,采用正六面體的六個面作為基本投影面,向這六個基本投影面投影以后就可以得到六個基本視圖,它們分別是:主視圖----由前向后投影所得的視圖;俯視圖----由上向下投影所得的視圖;左視圖----由左向右投影所得的視圖;右視圖----由右向左投影所得的視圖;仰視圖----由下向上投影所得的視圖;后視圖----由后向前投影所得的視圖。各視圖的位置關(guān)系主視方向仰視方向右視方向左視方向俯視方向后視方向俯視圖仰視圖左視圖主視圖右視圖后視圖各視圖的擺放位置長對正,高平齊,寬相等六個基本視圖擺放位置關(guān)系都是固定的,不需任何標(biāo)注。在看這六個基本視圖時,必須記住以下口決:長對正,高平齊,寬相等。具體含意為:長對正物體的同一個面在主視圖,仰視圖及俯視圖中的投影長度相等且是對正的高平齊物體的同一個面在主視圖,后視圖,左視圖及右視圖中的投影高度相等且是平齊的寬相等物體的同一個面在俯視圖,仰視圖,左視圖及右視圖中的投影寬度相等三、向視圖向視圖是可以自由配置的視圖,可根據(jù)需要,將某個方向的視圖配置在圖紙的任何位置,在向視圖的上方標(biāo)出“╳向”(“╳向”中的“╳”為大寫字母A,B,C...),在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明投影方向,并注上相同的字母,如圖所示的A向視圖。A向A四、局部視圖局部視圖是將物體的某一部分向某基本投影面投射所得到的視圖,如下圖所示。AA五、斜視圖斜視圖是將物體向不平行于任何一個基本投影面的平面投影所得的視圖,如下圖所示。B或B六、旋轉(zhuǎn)視圖有的機(jī)件部分結(jié)構(gòu)傾斜于基本投影面,且該結(jié)構(gòu)具有回轉(zhuǎn)軸線,在畫圖時,為了能反映傾斜部分的真實結(jié)構(gòu),可假想將傾斜部分繞回轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)到與基本投影面平行的位置,再進(jìn)行投影所得到的視圖稱為旋轉(zhuǎn)視圖,如下圖所示。七、剖視圖

假想用剖切平面剖開機(jī)件,將處在觀察者和剖切平面之間的部分移走,而將其余部分向投影面投影所得的視圖稱為剖視圖,如下圖所示。第二章:公差與配合在機(jī)械設(shè)計和制造中,制定合理的公差配合及形狀和位置公差是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。第一節(jié):公差與配合的基本概念1.尺寸公差為了保證零件的互換性,就必須對零件的尺寸規(guī)定一個允許的變動范圍。這個允許的變動范圍的大小就稱為尺寸公差。2.基本尺寸設(shè)計時給定的尺寸3.實際尺寸通過測量所得的尺寸4.極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值,它以基本尺寸為基數(shù)來確定5.最大極限尺寸兩個極限尺寸中較大的一個尺寸6.最小極限尺寸兩個極限尺寸中較小的一個尺寸7.尺寸偏差某一尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差8.上偏差最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差9.下偏差最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差下面舉例加以說明:例1:尺寸此尺寸的基本尺寸為Φ10,上偏差為+0.05,下偏差為-0.02,尺寸公差為0.07(尺寸公差=最大極限尺寸–最小極限尺寸)或(尺寸公差=上偏差–下偏差)最大極限尺寸為Φ10.05,最小極限尺寸為Φ9.98,實際尺寸必須在Φ9.98到Φ10.05之間才OK。例2:尺寸16±0.1此尺寸的基本尺寸為16,上偏差為+0.1,下偏差為-0.1,尺寸公差為0.2,最大極限尺寸為16.10,最小極限尺寸為15.90,此尺寸為對稱偏差,即上下偏差的是正負(fù)相反的偏差例3:尺寸250此尺寸的基本尺寸為25,上偏差為0,下偏差為-0.5,尺寸公差和0.5,最大極限尺寸為20.00,最小極限尺寸為19.50,從以上的實例可以看出,上下偏差可以為正值,也可以為負(fù)值,還可以為0,但是,尺寸公差只能為正值,而不能為0和負(fù)值第二節(jié):形位公差

(一)形位誤差被測要素的實際形狀對其理想形狀的變動量為形狀誤差,被測要素的實際位置對其理想位置的變動量為位置誤差,被測要素的理想位置必須相對基準(zhǔn)而定。形狀誤差和位置誤差和起來稱為形位誤差。基準(zhǔn)要素的理想形狀稱為基準(zhǔn)。形位公差是形位誤差所允許的變動全量(二)形位公差的概念1.直線度:是用來限制實際直線對理想直線變動量的一項指標(biāo)2.平面度:是用來限制實際平面對理想平面變動量的一項指標(biāo)3.圓度:是用來限制實際圓對理想圓變動量的一項指標(biāo)4.圓柱度:是用來限制實際圓柱對理想圓柱變動量的一項指標(biāo)5.線輪廓度:是用來限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標(biāo)6.面輪廓度:是用來限制實際曲面對理想曲面變動量的一項指標(biāo)7.平行度:是用來控制零件上被測要素(平面或直線)相對于基準(zhǔn)要素(平面或直線)的方向偏離0°的程度8.垂直度:是用來控制零件上被測要素(平面或直線)相對于基準(zhǔn)要素(平面或直線)的方向偏離90°的程度9.傾斜度:是用來控制零件上被測要素(平面或直線)相對于基準(zhǔn)要素(平面或直線)的方向偏離某一給定角度(0°──90°)的程度10.同軸度:是用來控制理論上應(yīng)同軸的被測軸線與基準(zhǔn)軸線的不同軸程度11.對稱度:是用來控制理論上要求共面的被測要素(中心平面、中心線或軸線)與基準(zhǔn)要素(中心平面、中心線或軸線)的不重合程度12.位置度:是用來控制被測實際要素相對于其理想位置的變動量,其理想位置是由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定。理論正確尺寸是不附帶公差的精確尺寸,用以表示被測理想要素到基準(zhǔn)之間的距離,在圖樣上用加方框的數(shù)字表示,如30,便與未注尺寸公差的尺寸相區(qū)別13.跳動:是被測實際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量(三)形位公差的標(biāo)注1.形位公差代號在技術(shù)圖樣中,形位公差應(yīng)采用代號標(biāo)注,當(dāng)無法采用代號標(biāo)注時,允許在技術(shù)要求中用文字說明。形位公差代號包括:(1)形位公差有關(guān)項目的符號(見下表)(2)形位公差框格公差框格以及填寫在框格中的內(nèi)容,用以表達(dá)對形位公差的具體要求,如要求的項目、公差帶形狀(當(dāng)給定的公差帶為圓或圓柱時應(yīng)在公差數(shù)值前加注符號Φ)、公差值、基準(zhǔn)代號的字母等。公差框格應(yīng)水平地或垂直地繪制,其線型為細(xì)實線。指引線用以直接指向有關(guān)的被測要素。無基準(zhǔn)要求的形狀公差,公差框格僅兩格;有基準(zhǔn)要求的位置公差,公差框格為三格至五格。(3)基準(zhǔn)要素。形位公差項目特征的符號公差值及附加符號基準(zhǔn)要素的字母及附加符號公差框格指引線指引線公差框格舉例說明表示對基準(zhǔn)A的直線度公差是0.1mm。表示對基準(zhǔn)A、B、C的位置度公差是Ф0.05(圓形或圓柱形公差帶的直徑)。表示平面度公差為0.08mm,且只允許中間材料外凸起。舉例說明表示在任意100mm長度范圍內(nèi)的直線度公差為0.08mm。表示在被測要素全長范圍內(nèi)的直 線度公差為0.08mm,在任意100mm長度范圍內(nèi)的直線度公差為0.02mm。第三章表面粗糙度表面粗糙度的符號如下表所列。符號意義基本符號,表示表面粗糙度可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明(例如:表面處理、局部熱處理狀況等)時,僅適用于簡化代號標(biāo)注?;痉柹霞右欢虅?,表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得的。例如:車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等?;痉柹霞右恍A,表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得的。例如:鑄、鍛、沖壓變形、熱扎、冷軋、粉末冶金等。

或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)。表面粗糙度代號。a1、a2:粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù) 值(μm);(e):加工余量(mm);d:加工紋理方向符號;c:取樣長度(mm)或波紋度(μm);f:粗糙度間距參數(shù)值(mm)或輪廓支承長度率;b:加工要求、鍍覆、涂覆、表面處事理或其它說明等。表面粗糙度等級等級表面狀況等級表面狀況等級表面狀況50明顯可見刀痕1.6不見加工痕跡0.05亮光澤面25可見刀痕0.8可辨加工痕跡方向0.025鏡狀光澤面12.5微見刀痕0.4微辨加工痕跡方向0.012鏡面6.3可見加工痕跡0.2不可辨加工痕跡方向3.2微見加工痕跡0.1暗光澤面1、圖樣上符號○是______公差的______度。符號∥是______公差的______度。8、實際尺寸是通過_____所得的尺寸。9、剖面圖分為____和____兩種。10、公差的作用是保證在配合中的_______。視圖是機(jī)件向投影面______時所得到的圖形。機(jī)械工程圖樣上,所標(biāo)注的法定長度計量單位常以

為單位。5、點(diǎn)的投影永遠(yuǎn)是點(diǎn),線的投影永遠(yuǎn)是線。()6、主視圖反映出物體的上、下、左、右位置關(guān)系,俯視圖反映出物體的上、下、前、后關(guān)系。()7、對零部件有關(guān)尺寸規(guī)定的允許變動范圍,叫作該尺寸的尺寸公差。()8、下列關(guān)于三視圖的描述中正確的是_____A.物體的主視圖反映其長度和寬度方向的尺寸B.物體的俯視圖反映其長度和高度方向的尺寸C.物體的左視圖反映其高度和寬度方向的尺寸D.物體的左視圖反映其長度和高度方向的尺寸9、下圖中,主、俯、左三個視圖中正確的視圖是_____A.主視圖B.俯視圖C.左視圖D.均有錯誤10、下圖中表面粗糙度要求最高的面是_____A.A面B.B面C.C面D.D面9、春去春又回,新桃換舊符。在那桃花盛開的地方,在這醉人芬芳的季節(jié),愿你生活像春天一樣陽光,心情像桃花一樣美麗,日子像桃子一樣甜蜜。5月-255月-25Sunday,May11,202510、人的志向通常和他們的能力成正比例。13:29:5113:29:5113:295/11/20251:29:51PM11、夫?qū)W須志也,才須學(xué)也,非學(xué)無以廣才,非志無以成學(xué)。5月-2513:29:5113:29May-2511-May-2512、越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯兒。13:29:5113:29:5113:29Sunday,May11,202513、志不立,天下無可成之事。5月-255月-2513:29:5113:29:51May11,202514、ThankyouverymuchfortakingmewithyouonthatsplendidoutingtoLondon.ItwasthefirsttimethatIhadseentheToweroranyoftheotherfamoussights.IfI'dgonealone,Icouldn'thaveseennearlyasmuch,becauseIwouldn'thaveknownmywayabout.。

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論