塑料注射模具設(shè)計(jì)課件

第一章注射成型工藝1-1注射機(jī)（P68）：1-1-1結(jié)構(gòu)：包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)。1-1-2分類(lèi)：常見(jiàn)的三種分類(lèi)方法如下:1。臥式，立式，直角式。2．通用型，專(zhuān)用型。3．螺桿式，柱塞式。1-1-3注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)：(設(shè)計(jì)人員要知道的注射機(jī)參數(shù))1、額定注射量；2、額定注射壓力；3、額定鎖模力；4、模具安裝尺寸；5、開(kāi)模行程等。注射機(jī)的規(guī)格目前世界上尚無(wú)同一的標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)常采用額定注射量來(lái)表示注射機(jī)的規(guī)格，如XS-ZY-125注射機(jī)即表示額定注射量為125cm3，其它字母的意義是：X指成型，S指塑料，Z指注射，Y指螺桿式注射機(jī)。該機(jī)具有兩側(cè)雙頂桿機(jī)械推出裝置的螺桿式臥式注射機(jī)，鎖模力900KN，模具的最大合模行程300mn，模具最大厚度300mm，最小厚度200mm，噴嘴直徑4mm，動(dòng)、定模固定板尺寸428×458。

四。注射機(jī)的選用(重點(diǎn))：1、最大注射量的校核：塑件和水口料總重小于額定注射量的80%。2、最大鎖模力的校核：脹型力小于額定鎖模力的80%脹型力=制品投影面積A×模具內(nèi)壓P模具內(nèi)壓P通常取20—40MPa。(流動(dòng)性好的塑料取20左右;流動(dòng)性中等的塑料取30左右;流動(dòng)性差的塑料取40左右.)1-2注射成型工藝過(guò)程一．成型前的準(zhǔn)備：二。注射過(guò)程：加料-——塑化——注射——保壓——冷卻——脫模。1-3塑件的后處理(重點(diǎn))：1-3-1退火處理:目的是消除或減小內(nèi)應(yīng)力,提高制品表面韌性.（1）烘箱或液體介質(zhì)（如熱水熱油等）；（2）退火溫度：塑件使用溫度+（10～20）℃或塑件變形溫度—（10～20）℃1-3-2調(diào)濕處理:主要針對(duì)尼龍制品，用于消除內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到吸濕平衡，以穩(wěn)定尺寸。熱水或醋酸鉀溶液,溫度：100—120℃。1-4注射成型工藝條件(重點(diǎn))1-4-1溫度：主要指料筒溫度和模具溫度。1、不同塑料的料溫都不盡相同。2、料溫太低不利于塑化，料溫太高，易導(dǎo)致塑件出飛邊，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致塑料發(fā)生降解。3、噴嘴的溫度通常低于料筒的前段溫度，以避免“流涎”現(xiàn)象。二。壓力：包括注射壓力,塑化壓力（即背壓）、保壓力和鎖模壓力。1、塑件的尺寸越大，形狀越復(fù)雜，壁厚越薄，要求注射壓力越大。2、流動(dòng)性好的塑料及形狀簡(jiǎn)單的塑件，注射壓力較??；玻璃化溫度及黏度都較大的塑料，應(yīng)用較高的注射壓力。3、模具或熔膠溫度較低時(shí)，宜用較大的注射壓力。4、對(duì)于同一副模具，注射壓力越大，注射速度也越快。三。成型周期：

完成一次注射成型工藝過(guò)程所需的時(shí)間，包括合模時(shí)間，注射時(shí)間，保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間，開(kāi)模時(shí)間，頂出時(shí)間及其它時(shí)間（如放嵌件，噴脫模劑等）。其中保壓時(shí)間和冷卻時(shí)間占的比例最大，有時(shí)可達(dá)80%。

本章關(guān)鍵詞:1、塑料注射模具（又叫塑膠模）；2、注射機(jī)（又叫啤機(jī)）；3、額定