電廠輸煤系統(tǒng)講解

輸煤

系

統(tǒng)維護(hù)項目部輸煤專業(yè)目錄CONTENTS輸煤系統(tǒng)簡介1卸煤系統(tǒng)簡介2混煤系統(tǒng)簡介3輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備41輸煤系統(tǒng)簡介Part1.1輸煤系統(tǒng)簡介輸煤系統(tǒng)具體指什么：輸煤系統(tǒng)的功能是在規(guī)定的時間內(nèi)接受外部來煤，并連續(xù)、安全地向鍋爐原煤倉供給合乎要求的燃煤。主要功能包括：卸煤、輸送、儲煤場的堆存和回取、原煤的篩分和破碎、系統(tǒng)的自動程序控制等。輔助功能包括：計量、取樣、除鐵、檢修起吊、事故監(jiān)測及保護(hù)、除塵及清掃、噪聲防治、消防等。煤源：

本工程低熱值煤主要由已核準(zhǔn)待建的陽泉市西上莊煤礦配套的洗煤廠供給，不足部分由陽煤集團(tuán)新景礦煤業(yè)有限責(zé)任公司配套洗煤廠及陽煤集團(tuán)、南煤集團(tuán)其他配套洗煤廠提供。1.1輸煤系統(tǒng)簡介輸煤系統(tǒng)的組成：燃煤火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)一般由卸煤系統(tǒng)、上煤系統(tǒng)、配（混）煤系統(tǒng)、貯煤系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等五部分所組成。這五部分的有機(jī)結(jié)合完成燃煤發(fā)電廠的燃料輸送任務(wù)，保證發(fā)電廠的燃料供給能滿足鍋爐的運(yùn)行要求。本工程輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備包含裝置；應(yīng)急煤場；廠外封閉煤場；縫隙式煤槽；地斗；容積式給煤機(jī)；葉輪給煤機(jī)；輸煤皮帶；高幅振動篩；碎煤機(jī)；入廠/入爐煤取樣裝置；入廠/入爐煤電子皮帶秤；以及除雜物設(shè)備、除鐵裝置、電動分煤裝置、三通擋板等設(shè)備。1.1輸煤系統(tǒng)簡介輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行方式：廠內(nèi)運(yùn)煤系統(tǒng)運(yùn)行方式應(yīng)急煤場→地下煤斗→容積式給煤機(jī)→1號AB帶式輸送機(jī)→1號轉(zhuǎn)運(yùn)站→2號AB帶式輸送機(jī)→高幅振動篩室→碎煤機(jī)室→3號AB帶式輸送機(jī)→2號轉(zhuǎn)運(yùn)站→4號AB帶式輸送機(jī)→犁煤器→原煤倉。廠內(nèi)運(yùn)煤系統(tǒng)中1、2、3號輸送機(jī)雙路布置于封閉采暖的廊道和棧橋中。1號帶式輸送機(jī)布置在地下煤斗容積式給煤機(jī)下。4號帶式輸送機(jī)雙路布置于鍋爐房的煤倉間，配合電動犁式卸料器實(shí)現(xiàn)運(yùn)煤系統(tǒng)向低煤位的煤倉配煤。1.1輸煤系統(tǒng)簡介輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行方式：廠外運(yùn)煤系統(tǒng)運(yùn)行方式第一種：封閉大煤廠→斗輪機(jī)→廠外7號帶式輸送機(jī)→廠外3號AB帶式輸送機(jī)→1號轉(zhuǎn)運(yùn)站→2號AB帶式輸送機(jī)→碎煤機(jī)室→3號AB帶式輸送機(jī)→2號轉(zhuǎn)運(yùn)站→4號AB帶式輸送機(jī)→犁煤器→原煤倉。第二種：封閉煤溝→葉輪給煤機(jī)→廠外1號AB帶式輸送機(jī)→廠外1號轉(zhuǎn)運(yùn)站→廠外2號AB帶式輸送機(jī)→廠外3號AB帶式輸送機(jī)→1號轉(zhuǎn)運(yùn)站→2號AB帶式輸送機(jī)→碎煤機(jī)室→3號AB帶式輸送機(jī)→2號轉(zhuǎn)運(yùn)站→4號AB帶式輸送機(jī)→犁煤器→原煤倉。1.1輸煤系統(tǒng)簡介輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行方式：

第三種：西上莊煤礦配套洗煤廠→0號AB帶式輸送機(jī)→皮帶入廠采樣間→廠外1號轉(zhuǎn)運(yùn)站→廠外2號AB帶式輸送機(jī)→廠外3號AB帶式輸送機(jī)→1號轉(zhuǎn)運(yùn)站→2號AB帶式輸送機(jī)→碎煤機(jī)室→3號AB帶式輸送機(jī)→2號轉(zhuǎn)運(yùn)站→4號AB帶式輸送機(jī)→犁煤器→原煤倉。2卸煤系統(tǒng)簡介Part2.1卸煤系統(tǒng)簡介卸煤系統(tǒng)：

由于電廠廠內(nèi)場地限制，利用現(xiàn)有條件，設(shè)計一座全封閉汽車煤場作為臨時卸煤及儲煤設(shè)施，煤場內(nèi)不設(shè)卸煤機(jī)械，汽車卸煤采用自卸或人工卸。煤場面積106×59m，煤場煤堆堆高5m，煤場共儲煤約10000t。自卸汽車直接進(jìn)煤場受卸，煤場上煤設(shè)施采用地下煤斗。選用2臺TY220型推煤機(jī)及2臺ZL50型裝載機(jī)作為汽車煤場設(shè)備，可用于向地下煤斗給煤，也可用于保證煤場煤堆的幾何形態(tài)以及實(shí)現(xiàn)煤場翻燒。地下煤斗下口向1號帶式輸送機(jī)給煤采用4臺容積式給煤機(jī)。1號帶式輸送機(jī)為雙路布置，一路運(yùn)行、一路備用，并具備同時運(yùn)行的條件。每路帶式輸送機(jī)配2臺容積式給煤機(jī)。每臺容積式給煤機(jī)給煤能力為200～1000t/h，給煤機(jī)進(jìn)入程控，給煤量調(diào)整采用無極變頻調(diào)速。2.1卸煤系統(tǒng)簡介卸煤系統(tǒng)：本廠儲煤設(shè)施設(shè)置一座全封閉條形煤場，煤場長度215m，寬度100m，煤堆堆高13.5m，儲煤約7×104t，可供本工程兩臺機(jī)組燃用約5.2天（設(shè)計煤種）。

全封閉條形煤場主要設(shè)備為一臺DQL1000/1500·30型斗輪堆取料機(jī)，堆料能力為1500t/h，取料能力為1000t/h，堆煤高度為13.5m，斗輪堆取料機(jī)臂長30m，斗輪堆取料機(jī)尾車采用折返式尾車。配合斗輪堆取料機(jī)存、取煤作業(yè)的7號帶式輸送機(jī)帶寬B=1400mm；帶速V=2.5m/s；運(yùn)輸能力Q=1500t/h。7號帶式輸送機(jī)運(yùn)行配合斗輪堆取料機(jī)可完成燃煤的存、取和煤堆的翻燒作業(yè)。2.1卸煤系統(tǒng)簡介斗輪機(jī)2.1卸煤系統(tǒng)簡介卸煤系統(tǒng)：

對于從其他煤礦洗煤廠經(jīng)公路汽車運(yùn)輸進(jìn)廠的燃煤，年來煤量約180×104

t/a，廠內(nèi)設(shè)置汽車縫隙式煤槽?？p隙式煤槽共設(shè)置9個卸車位。地下縫式煤槽長約89米，煤槽上口寬8米，設(shè)有振動平煤箅。卸煤方式采用自卸汽車自卸?？p式煤槽下口向帶式輸送機(jī)配煤采用6臺葉輪給煤機(jī)，可以同時向兩條帶式輸送機(jī)供煤。

葉輪給煤機(jī)綜合出力與煤槽下的1號帶式輸送機(jī)運(yùn)輸能力相匹配。2.1卸煤系統(tǒng)簡介葉輪給煤機(jī)3混煤系統(tǒng)簡介Part3.1混煤系統(tǒng)簡介混煤系統(tǒng)：

為了節(jié)約投資及節(jié)省占地，本廠混煤設(shè)施采用縫隙式煤槽及1號帶式輸送機(jī)、斗輪堆取料機(jī)及7號帶式輸送機(jī)完成混煤任務(wù)?；烀悍绞接袃煞N：第一通過縫隙式煤槽完成三種煤的混煤任務(wù),即三種燃煤經(jīng)汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，在汽車縫隙式煤槽固定的煤種車位上受卸，由葉輪給煤機(jī)按比例進(jìn)行三種煤的取煤，完成混煤作業(yè)；第二通過縫隙式煤槽和斗輪堆取料機(jī)及帶式輸送機(jī)實(shí)現(xiàn)三種煤的混煤任務(wù)，即三種燃煤在煤場內(nèi)分堆堆放，根據(jù)汽車來煤的實(shí)際情況，由葉輪給煤機(jī)按比例從汽車縫隙式煤槽取兩種燃煤，由斗輪堆取料機(jī)按比例從煤場取一種燃煤，完成混煤。4輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備Part4.1輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—地下煤斗

煤場共設(shè)4個地下煤斗，每個煤斗上各設(shè)1臺固定式平煤篦，容積式給煤機(jī)與地下煤斗之間采用法蘭連接。

煤場區(qū)域地下煤斗上口尺寸5000mm*5000mm，高度3800mm，下口與容積式給煤機(jī)相連接。斗壁角度不小于60°，底板材質(zhì)采用Q235B，厚度不低于12mm,襯板采用NM400，厚度不低于16mm。固定平煤篦材質(zhì)要求采用Q235B制作，板厚16mm。煤斗形式為四面錐形，煤斗容積約41m3。

篦面尺寸:5000mmX5000mm，篦體高度要求250mm,篦孔尺寸≤300*300mm。4.2輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—皮帶機(jī)輸煤系統(tǒng)除7號皮帶機(jī)單路布置外，其余皮帶機(jī)均為雙路布置。7號帶式輸送機(jī)帶寬B=1400mm；帶速V=2.5m/s；出力1500t/h。其余帶式輸送機(jī)參數(shù)為帶寬B=1200mm;帶速V=2.5m/s;出力1000t/h。4.2輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—皮帶機(jī)4.3輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—篩碎設(shè)備本期工程篩碎系統(tǒng)設(shè)置一級篩分、一級破碎。篩分設(shè)備采用高幅振動篩，破碎設(shè)備采用環(huán)錘式碎煤機(jī)，篩分破碎設(shè)備均布置于碎煤機(jī)室內(nèi)。碎煤機(jī)室內(nèi)有粉塵，地面清掃采用水沖洗，室內(nèi)較為潮濕，冬季有采暖。與環(huán)錘式碎煤機(jī)相關(guān)的帶式輸送機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)帶寬B=1200mm，帶速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。篩煤機(jī)采用高幅振動篩，出力1000t/h，入料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm。碎煤機(jī)采用重型環(huán)錘式碎煤機(jī)，出力800t/h，入料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm。燃料經(jīng)篩分后，大于30mm的燃煤進(jìn)入碎煤機(jī)，經(jīng)碎煤機(jī)破碎后進(jìn)入下一級帶式輸送機(jī)。小于30mm的煤直接進(jìn)入下一級帶式輸送機(jī)。高幅振動篩設(shè)有旁路，當(dāng)來料粒度≤30mm時，煤可不經(jīng)過篩碎系統(tǒng)直接經(jīng)旁路進(jìn)入下一級運(yùn)煤系統(tǒng)。環(huán)錘式碎煤機(jī)下設(shè)有減振設(shè)施，可減小土建基礎(chǔ)。

4.3輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—篩碎設(shè)備

碎煤機(jī)4.4輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—除鐵器工作原理：

當(dāng)皮帶上方所送物料經(jīng)過永磁箱下方時，混雜在物料中的鐵磁性物質(zhì)在強(qiáng)大磁場吸引力的作用下被吸附在棄鐵皮帶上，被帶到磁系邊緣，靠鐵磁性物質(zhì)的慣性和重力將其拋落在集鐵箱內(nèi)，從而達(dá)到自動連續(xù)消除煤流中鐵磁性物質(zhì)的目的。本工程廠內(nèi)運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)除鐵裝置，其設(shè)備采用電磁帶式除鐵器。除鐵器設(shè)在1號轉(zhuǎn)運(yùn)站1號帶式輸送機(jī)頭部。4.5輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—除塵系統(tǒng)輸煤系統(tǒng)沖洗水：

本期工程新增轉(zhuǎn)運(yùn)站及棧橋等室內(nèi)設(shè)置沖洗水系統(tǒng)，用于輸煤系統(tǒng)地面沖洗、抑塵等用途。水源自廠內(nèi)現(xiàn)有輸煤沖洗水系統(tǒng)提供。煤場抑塵水系統(tǒng)：

為了減少汽車在煤場的揚(yáng)塵，在煤場設(shè)置10臺射程≥60米固定式遠(yuǎn)程射霧器。水源自廠內(nèi)現(xiàn)有輸煤沖洗水系統(tǒng)提供。4.6輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—除塵系統(tǒng)含煤廢水處理系統(tǒng)：

智能化煤水處理設(shè)施整個系統(tǒng)包括：一體化煤水分離裝置及輔助工藝及設(shè)備、調(diào)節(jié)池（亦作煤泥沉淀池）、煤水提升泵、煤泥提升泵、刮泥機(jī)、絮凝劑、助凝劑集裝式自動加藥裝置、清水池、反洗及回用水泵、自動反沖洗過濾器、控制系統(tǒng)及配套的各類儀表、水位控制設(shè)備、配套的管道閥門及附件等，所有設(shè)備均布置在含煤廢水處理間室內(nèi)。整個系統(tǒng)主要采用絮凝沉淀+過濾的工藝將煤水進(jìn)行分離。本工程電廠現(xiàn)有含煤廢水處理系統(tǒng)設(shè)計流量為：20m3/h。輸煤系統(tǒng)改造后經(jīng)核算需調(diào)整含煤廢水處理系統(tǒng)設(shè)計流量為40m3/h。4.6輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—除塵系統(tǒng)脈沖布袋除塵器系統(tǒng)：工作原理：開機(jī)時由于風(fēng)機(jī)造成濾塵室內(nèi)負(fù)壓，將含塵氣體從進(jìn)氣口吸入到過濾箱體，經(jīng)布袋過濾后便附布袋外表面，潔凈的空氣通過濾料進(jìn)入到凈化室由風(fēng)機(jī)送至室內(nèi)式大氣中，從而達(dá)到凈化空氣或是收集含塵氣體中固體顆粒的目的。隨著布袋除塵器的運(yùn)行，布袋外壁附著的灰塵逐漸增多，機(jī)組的阻力急劇上升，由于壓差報警器的作用，使風(fēng)機(jī)停止同時機(jī)械振打清灰機(jī)構(gòu)自動開始工作，迫使積灰下落，經(jīng)過預(yù)定時間后，振打機(jī)構(gòu)便自動停止工作，這便完成一個清灰工作循環(huán)，同時卸灰裝置進(jìn)行卸灰。4.6輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—除塵系統(tǒng)脈沖布袋除塵器系統(tǒng)：

本期工程共計12個煤倉。每個煤倉設(shè)置1臺脈沖布袋除塵器，共計12臺，除塵設(shè)備與相應(yīng)的犁煤器、皮帶連鎖運(yùn)行，除塵設(shè)備兼作排除原煤斗內(nèi)可能存在的甲烷等氣體。碎煤機(jī)室共計2臺碎煤機(jī)，每臺碎煤機(jī)下部導(dǎo)料槽設(shè)置1臺脈沖布袋除塵器，共計2臺。轉(zhuǎn)運(yùn)站每條帶式輸送機(jī)尾部導(dǎo)料槽處設(shè)置1臺脈沖布袋除塵器，共計4臺。4.7輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—犁式卸料器犁煤器工作原理：當(dāng)系統(tǒng)需要卸料器投入工作卸料時，電動推桿工作，帶動連桿傳動機(jī)構(gòu)動作。隨著連桿傳動機(jī)構(gòu)的動作，犁和卸料床將同時就位于工作狀態(tài)。輸送膠帶被夾在上部犁和下部的平托板及托輥之間，物料由輸送機(jī)兩側(cè)被卸入原煤倉。當(dāng)卸料結(jié)束，連桿傳動機(jī)構(gòu)將反向動作，使犁和卸料床返回非工作狀態(tài)位置。4.7輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—犁式卸料器

犁式卸料器可以將皮帶上的來煤均勻的分配到各個煤倉，是輸煤系統(tǒng)的終極設(shè)備。

犁式卸料器、緩沖鎖氣器漏斗均在室內(nèi)安裝，安裝在煤倉間4號帶式輸送機(jī)上，帶式輸送機(jī)均為雙路布置。電液動推桿雙側(cè)可變槽角犁式卸料器：

煤倉間4號帶式輸送機(jī)上雙側(cè)可變槽角犁式卸料器的卸煤方向為沿膠帶前進(jìn)方向的右側(cè)11臺，左側(cè)11臺。雙側(cè)可變槽角犁式卸料器的犁板為雙層，頭層為耐磨金屬材料，二層為耐磨合成材料。4.8輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—輔助設(shè)備入廠煤采樣裝置：西上莊煤礦帶式輸送機(jī)入廠煤采樣裝置設(shè)置在0號帶式輸送機(jī)的中部，為中部皮帶采樣裝置，雙路布置。公路來煤入廠煤采樣裝置設(shè)置在汽車進(jìn)廠卸煤之前，為汽車采樣裝置，共設(shè)置三臺。臨時煤場在運(yùn)煤汽車的入廠處設(shè)1套汽車橋式入廠煤自動采制樣裝置，作為入廠煤采制樣設(shè)備；之后并列設(shè)置了1臺120t動態(tài)電子重車衡1臺80t空車衡作為汽車入廠煤的計量裝置。4.8輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—輔助設(shè)備中部采樣裝置：

采樣機(jī)其任務(wù)是從來煤中采集一部分能夠代表整體的樣品，然后通過分析來決定煤的發(fā)熱量、灰份、硫份和水份含量等特性。入爐煤皮帶中部采樣裝置安裝于廠內(nèi)3號帶式輸送機(jī)上。工作原理：入爐煤采樣機(jī)工作時，采樣頭由電動機(jī)帶動，按所編程序轉(zhuǎn)動，每隔一定時間間隔旋轉(zhuǎn)一周采集一個子樣，子樣進(jìn)入溜槽內(nèi)，子樣順著溜槽進(jìn)入初級給料機(jī)，將煤樣連續(xù)均勻地輸送給破碎機(jī)，破碎機(jī)按規(guī)定的粒度要求進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎后的物料經(jīng)過縮分器縮分后形成分析和余料兩部分，分析樣落入樣品收集罐中，供實(shí)驗室使用?？s分后的余料經(jīng)斗提機(jī)返還至皮帶上。4.8輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—輔助設(shè)備電子皮帶秤：（1）電子皮帶秤是對入爐煤進(jìn)行計量，以算出日耗煤量。（2）入爐煤計量：在3號AB帶式輸送機(jī)中部設(shè)兩臺高精度陣列式皮帶秤計量，并設(shè)有掛碼校驗裝置保證皮帶秤的計量精度。（3）陣列式高精度電子皮帶秤及校驗裝置安裝于3號帶式輸送機(jī)上。4.8輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備—輔助設(shè)備循環(huán)鏈碼校驗：循環(huán)鏈