TSG R7004-2013 壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則

TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則

RegulationonSupervisionInspectionforPressureVessel

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布

2013年12月31日

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則

第一章總則

第一條為規(guī)范壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)工作，根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全

法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)則。

第二條本規(guī)則規(guī)定了以下安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的壓力容器制造、安

裝、改造與重大修理的監(jiān)督檢驗(yàn)工作(以下簡稱監(jiān)檢)：

(一)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0004)；

(二)《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0005)；

(三)《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0001)；

(四)《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0003)；

(五)《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0002)；

(六)《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》。

第三條制造監(jiān)檢適用于以下產(chǎn)品的制造：

(一)整體或者分段(片)出廠的壓力容器；

(二)現(xiàn)場組焊(粘接)或者現(xiàn)場制造的壓力容器；

(三)壓力容器封頭；

(四)單獨(dú)出廠并且采用焊接方法相連的壓力容器承壓部件。

第四條安裝監(jiān)檢僅適用于醫(yī)用氧艙的安裝。

第五條改造與重大修理監(jiān)檢適用于以下情況：

(一)改變主要受壓元件結(jié)構(gòu)或者改變使用條件(運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途)，并

且需要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的改造；

(二)主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)，以及殼體對(duì)接接頭的補(bǔ)焊，并且需要重

新進(jìn)行焊后熱處理或者耐壓試驗(yàn)的重大修理。

第六條非金屬及非金屬襯里壓力容器的監(jiān)檢按照本規(guī)則附件A；醫(yī)用氧艙的監(jiān)

檢按照本規(guī)則附件B；地下儲(chǔ)氣井的監(jiān)檢按照本規(guī)則附件C；進(jìn)口壓力容器的監(jiān)檢按

照本規(guī)則附件D；批量制造的壓力容器的監(jiān)檢按照本規(guī)則附件E。

本規(guī)則第一章、第二章的規(guī)定適用于前款壓力容器的監(jiān)檢工作，附件中另有規(guī)定

的，從其規(guī)定。

第七條壓力容器的監(jiān)檢應(yīng)當(dāng)在壓力容器制造、安裝、改造與重大修理過程中進(jìn)

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TSGR7004—2013特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

行。監(jiān)檢是在壓力容器制造、安裝、改造、修理單位(以下簡稱受檢單位)的質(zhì)量檢驗(yàn)、

檢查與試驗(yàn)(以下簡稱自檢)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的過程監(jiān)督和滿足基本安全要求的符

合性驗(yàn)證。監(jiān)檢工作不能代替受檢單位的自檢。

第八條壓力容器監(jiān)檢包括以下內(nèi)容：

(一)通過相關(guān)技術(shù)資料和影響基本安全要求工序的審查、檢查與見證，對(duì)受檢單

位進(jìn)行的壓力容器制造、安裝、改造與重大修理過程及其結(jié)果是否滿足安全技術(shù)規(guī)范

要求進(jìn)行符合性驗(yàn)證；

(二)對(duì)受檢單位的質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況檢查與評(píng)價(jià)。

第九條承擔(dān)壓力容器監(jiān)檢工作的特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(以下簡稱監(jiān)檢機(jī)構(gòu))應(yīng)當(dāng)

取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)核準(zhǔn)的相應(yīng)資質(zhì)；承擔(dān)壓力

容器監(jiān)檢工作的檢驗(yàn)人員(以下簡稱監(jiān)檢員)應(yīng)當(dāng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的相應(yīng)資格

證書。

第十條壓力容器安裝、改造與重大修理(以下簡稱施工)的監(jiān)檢由壓力容器使用

地的監(jiān)檢機(jī)構(gòu)承擔(dān)?，F(xiàn)場制造(含分片出廠現(xiàn)場組裝)壓力容器的監(jiān)檢，由壓力容器使

用地的監(jiān)檢機(jī)構(gòu)承擔(dān)。已在工廠內(nèi)完成大部分制造過程，采用分段運(yùn)輸?shù)绞褂玫赝瓿?/p>

最終制造過程的壓力容器（現(xiàn)場組焊、粘接）的監(jiān)檢，由壓力容器原制造地的監(jiān)檢機(jī)

構(gòu)或者使用地的監(jiān)檢機(jī)構(gòu)承擔(dān)。

第十一條受檢單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)壓力容器制造、安裝改造修理許可證(或者其

許可申請(qǐng)已被受理)，在監(jiān)檢工作中履行以下義務(wù)：

(一)建立質(zhì)量保證體系并且保持有效實(shí)施，對(duì)壓力容器的制造、施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；

(二)在壓力容器的制造、施工前，向監(jiān)檢機(jī)構(gòu)提出監(jiān)檢申請(qǐng)并且簽訂監(jiān)檢協(xié)議，

明確雙方權(quán)利、義務(wù)；

(三)向監(jiān)檢機(jī)構(gòu)提供必要的工作條件，提供與受檢產(chǎn)品有關(guān)的真實(shí)、有效的質(zhì)量

保證體系文件、技術(shù)資料、檢驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告等；

(四)確定監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)人員，需要監(jiān)檢員現(xiàn)場確認(rèn)或者現(xiàn)場抽查的項(xiàng)目，提前通知監(jiān)

檢員，使監(jiān)檢員能夠按時(shí)到場；

(五)對(duì)《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)聯(lián)絡(luò)單》(以下簡稱《監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單》，見附件H)和《特

種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書》(以下簡稱《監(jiān)檢意見書》，見附件J)，在規(guī)定的期限

內(nèi)處理并且書面回復(fù)，如受檢單位未在規(guī)定期限內(nèi)處理并且書面回復(fù)，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)

暫停對(duì)其監(jiān)檢；

(六)應(yīng)當(dāng)監(jiān)檢但未經(jīng)監(jiān)檢的壓力容器及其部件不得出廠或者交付使用。

第十二條監(jiān)檢機(jī)構(gòu)在監(jiān)檢工作中履行以下職責(zé)：

(一)建立質(zhì)量體系并且保持有效實(shí)施，對(duì)壓力容器監(jiān)檢工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；

(二)向受檢單位提供監(jiān)檢工作程序以及監(jiān)檢員資格情況；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

(三)定期組織對(duì)受檢單位的質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)；

(四)發(fā)現(xiàn)受檢單位質(zhì)量保證體系實(shí)施或者壓力容器安全性能存在嚴(yán)重問題(注1)

時(shí)，發(fā)出《監(jiān)檢意見書》，同時(shí)報(bào)告所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡稱質(zhì)監(jiān)部門)；

(五)對(duì)監(jiān)檢員加強(qiáng)管理，定期對(duì)監(jiān)檢員進(jìn)行培訓(xùn)、考核，防止和及時(shí)糾正監(jiān)檢失

當(dāng)行為；

(六)按照信息化工作和統(tǒng)計(jì)年報(bào)的要求，及時(shí)匯總、統(tǒng)計(jì)有關(guān)監(jiān)檢的數(shù)據(jù)。

注1：嚴(yán)重問題，是指監(jiān)檢項(xiàng)目不合格并且不能糾正；受檢單位質(zhì)量保證體系實(shí)施嚴(yán)重失控；

對(duì)《監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單》提出的問題拒不整改；已不再具備制造或者施工的許可條件；嚴(yán)重違反特種設(shè)

備許可制度(如發(fā)生涂改、偽造、轉(zhuǎn)讓或者出賣特種設(shè)備許可證，向無特種設(shè)備許可證的單位出

賣或者非法提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書)；發(fā)生重大質(zhì)量事故等問題。

第十三條監(jiān)檢員在監(jiān)檢工作中應(yīng)當(dāng)履行以下職責(zé)：

(一)按照受檢單位的生產(chǎn)安排，及時(shí)對(duì)報(bào)檢的產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)檢并且對(duì)監(jiān)檢工作質(zhì)量

負(fù)責(zé)；

(二)妥善保管受檢單位提供的技術(shù)資料，并且負(fù)有保密的義務(wù)；

(三)發(fā)現(xiàn)受檢單位質(zhì)量保證體系實(shí)施或者壓力容器安全性能存在一般問題時(shí)，及

時(shí)向受檢單位發(fā)出《監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單》；

(四)發(fā)現(xiàn)受檢單位質(zhì)量保證體系實(shí)施或者壓力容器安全性能出現(xiàn)不符合安全技

術(shù)規(guī)范的嚴(yán)重問題時(shí)，及時(shí)停止監(jiān)檢并向監(jiān)檢機(jī)構(gòu)報(bào)告；

(五)及時(shí)在工作見證上簽字(章)確認(rèn)，填寫監(jiān)檢記錄；

(六)對(duì)監(jiān)檢合格的壓力容器，及時(shí)出具《特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)證書》(以下簡稱《監(jiān)

檢證書》，見附件G)，負(fù)責(zé)打監(jiān)檢鋼印(制造監(jiān)檢時(shí))。

第二章壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)的通用要求

第十四條壓力容器監(jiān)檢的一般程序如下：

(一)受檢單位提出監(jiān)檢申請(qǐng)并且與監(jiān)檢機(jī)構(gòu)簽署監(jiān)檢工作協(xié)議，明確雙方的權(quán)

力、責(zé)任和義務(wù)；

(二)監(jiān)檢員審查相關(guān)技術(shù)文件后，確定監(jiān)檢項(xiàng)目；

(三)監(jiān)檢員根據(jù)確定的監(jiān)檢項(xiàng)目，對(duì)制造、施工過程進(jìn)行監(jiān)檢，填寫監(jiān)檢記錄等

工作見證；

(四)制造監(jiān)檢合格后，打監(jiān)檢鋼??；

(五)出具《監(jiān)檢證書》。

第十五條監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)依據(jù)本規(guī)則、有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)總圖規(guī)定的產(chǎn)品標(biāo)

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TSGR7004—2013特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

準(zhǔn)和制造技術(shù)條件、工藝文件，綜合考慮所監(jiān)檢的壓力容器制造、施工過程對(duì)安全性

能的影響程度，結(jié)合受檢單位的質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況，基于產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃(或者檢

驗(yàn)計(jì)劃，下同)確定監(jiān)檢項(xiàng)目。

監(jiān)檢員確定的監(jiān)檢項(xiàng)目，不應(yīng)當(dāng)?shù)陀诒疽?guī)則第三章、第四章及其相關(guān)附件的要求。

第十六條監(jiān)檢項(xiàng)目分為A類、B類和C類，其要求如下：

(一)A類，是對(duì)壓力容器安全性能有重大影響的關(guān)鍵項(xiàng)目，在壓力容器制造、施

工到達(dá)該項(xiàng)目時(shí)，監(jiān)檢員現(xiàn)場監(jiān)督該項(xiàng)目的實(shí)施，其結(jié)果得到監(jiān)檢員的現(xiàn)場確認(rèn)合格

后，方可繼續(xù)施工；

(二)B類，是對(duì)壓力容器安全性能有較大影響的重點(diǎn)項(xiàng)目，監(jiān)檢員一般在現(xiàn)場監(jiān)

督該項(xiàng)目的實(shí)施，如不能及時(shí)到達(dá)現(xiàn)場，受檢單位在自檢合格后可以繼續(xù)進(jìn)行該項(xiàng)目

的實(shí)施，監(jiān)檢員隨后對(duì)該項(xiàng)目的結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)該項(xiàng)目是否符合要求；

(三)C類，是對(duì)壓力容器安全性能有影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目，監(jiān)檢員通過審查受檢單位

相關(guān)的自檢報(bào)告、記錄，確認(rèn)該項(xiàng)目是否符合要求。

本規(guī)則監(jiān)檢項(xiàng)目設(shè)為C/B類時(shí)，監(jiān)檢員可以選擇C類，當(dāng)本規(guī)則相關(guān)條款規(guī)定

需進(jìn)行現(xiàn)場檢查時(shí)，監(jiān)檢員此時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇B類。

監(jiān)檢項(xiàng)目的類別劃分要求見本規(guī)則相應(yīng)章節(jié)及附件的有關(guān)要求。

第十七條監(jiān)檢機(jī)構(gòu)根據(jù)監(jiān)檢工作的需要，制定有關(guān)監(jiān)檢工作見證的要求。

監(jiān)檢工作見證包括監(jiān)檢員簽字(章)確認(rèn)的受檢單位提供的相應(yīng)檢驗(yàn)(檢測)、試驗(yàn)

報(bào)告和監(jiān)檢記錄。

監(jiān)檢記錄應(yīng)當(dāng)能夠表明監(jiān)檢過程的實(shí)施情況，并且具有可追溯性。除本規(guī)則明確

要求的監(jiān)檢記錄外，監(jiān)檢員還應(yīng)當(dāng)記錄監(jiān)檢工作中的抽查情況以及發(fā)現(xiàn)問題的項(xiàng)目、

內(nèi)容。

監(jiān)檢員完成監(jiān)檢項(xiàng)目后，及時(shí)填寫相關(guān)監(jiān)檢工作見證。

第十八條監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照以下要求組織對(duì)受檢單位的質(zhì)量保證體系實(shí)施狀

況進(jìn)行評(píng)價(jià)：

(一)進(jìn)行壓力容器制造監(jiān)檢(現(xiàn)場組焊、粘接和現(xiàn)場制造除外)時(shí)，對(duì)受檢單位的

質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況每年至少進(jìn)行一次評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)內(nèi)容和要求見附件F；

(二)進(jìn)行壓力容器的現(xiàn)場組焊(粘接)、現(xiàn)場制造監(jiān)檢時(shí)，根據(jù)壓力容器制造特點(diǎn)，

參照附件F對(duì)受檢單位現(xiàn)場的質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)；

(三)將質(zhì)量保證體系實(shí)施狀況評(píng)價(jià)的結(jié)果及時(shí)向受檢單位通報(bào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)受檢單位

的質(zhì)量保證體系存在嚴(yán)重問題時(shí)，還需要及時(shí)以書面形式報(bào)頒發(fā)受檢單位許可證的質(zhì)

監(jiān)部門。

第十九條監(jiān)檢工作結(jié)束后，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具《監(jiān)檢證書》并且將相關(guān)監(jiān)檢

資料交監(jiān)檢機(jī)構(gòu)存檔。監(jiān)檢資料至少包括以下內(nèi)容：

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

(一)《監(jiān)檢證書》；

(二)簽字(章)確認(rèn)的質(zhì)量計(jì)劃復(fù)印件、監(jiān)檢記錄等有關(guān)的監(jiān)檢工作見證；

(三)壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表；

(四)《監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)單》和《監(jiān)檢意見書》；

(五)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)質(zhì)量體系文件中規(guī)定存檔的其他資料。

第三章壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)的基本要求

第一節(jié)設(shè)計(jì)文件與工藝文件

第二十條受檢單位在制造投料前將壓力容器的設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量計(jì)劃、焊接工藝

規(guī)程(WPS)和熱處理工藝等相關(guān)工藝文件提交監(jiān)檢員審查。

監(jiān)檢員逐臺(tái)審查壓力容器的設(shè)計(jì)文件、質(zhì)量計(jì)劃和相關(guān)工藝文件。如果監(jiān)檢的壓

力容器為定型產(chǎn)品(注2)時(shí)，監(jiān)檢員可以按照型號(hào)進(jìn)行審查；適用批量監(jiān)檢時(shí)，監(jiān)檢

員可以按批進(jìn)行審查。

注2：定型產(chǎn)品，是指具有相同設(shè)計(jì)文件、相同工藝文件、相同質(zhì)量計(jì)劃的壓力容器產(chǎn)品。

第二十一條壓力容器設(shè)計(jì)文件審查。審查至少包括以下內(nèi)容：

(一)設(shè)計(jì)單位的資質(zhì)、設(shè)計(jì)總圖的批準(zhǔn)手續(xù)是否符合要求；

(二)外來圖樣是否按質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定進(jìn)行工藝審圖；

(三)強(qiáng)度計(jì)算書或者應(yīng)力分析報(bào)告、設(shè)計(jì)總圖及其制造技術(shù)條件、必要的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)

估報(bào)告等設(shè)計(jì)文件是否齊全；

(四)設(shè)計(jì)變更(含材料代用)手續(xù)是否符合要求；

(五)設(shè)計(jì)采用的安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、主要受壓元件材料的標(biāo)準(zhǔn)是否為有效

版本；當(dāng)采用國際標(biāo)準(zhǔn)或者境外標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)是否有設(shè)計(jì)文件與我國基本安全要求的符

合性申明；

(六)當(dāng)設(shè)計(jì)方法采用規(guī)則設(shè)計(jì)方法或者分析設(shè)計(jì)方法之外的方法時(shí)，是否按照安

全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行了技術(shù)評(píng)審并且履行了相應(yīng)的批準(zhǔn)手續(xù)；采用試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)

時(shí)，監(jiān)檢員現(xiàn)場確認(rèn)試驗(yàn)過程(由受檢單位以外的機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，審查相關(guān)見證資

料(注3)，并且在試驗(yàn)報(bào)告上簽字(章)確認(rèn)；

(七)蓄能器、移動(dòng)式壓力容器、簡單壓力容器等需要進(jìn)行型式試驗(yàn)的產(chǎn)品，型式

試驗(yàn)報(bào)告(證書)是否符合要求；

(八)設(shè)計(jì)總圖上注明的無損檢測要求、熱處理要求、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)要求是

否符合安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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TSGR7004—2013特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

監(jiān)檢員完成設(shè)計(jì)文件審查后，記錄設(shè)計(jì)總圖圖號(hào)。

注3：現(xiàn)場確認(rèn)試驗(yàn)過程的方法與要求可參照耐壓試驗(yàn)過程的監(jiān)檢。

第二十二條壓力容器工藝文件審查。審查相關(guān)工藝文件是否符合受檢單位質(zhì)量

保證體系的批準(zhǔn)程序，以下內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定：

(一)是否依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程(WPS)或者焊接作業(yè)指導(dǎo)

書(WWI)；

(二)當(dāng)壓力容器需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，其要求是否與相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定或者

焊接工藝規(guī)程(WPS)中的焊后熱處理要求相符；

(三)當(dāng)采用安全技術(shù)規(guī)范及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定的無損檢測方法、消除焊接殘余

應(yīng)力方法、改善材料性能方法、泄漏試驗(yàn)方法等新工藝時(shí)，新工藝是否進(jìn)行了安全技

術(shù)規(guī)范要求的技術(shù)評(píng)審及履行了相應(yīng)的批準(zhǔn)手續(xù)。

監(jiān)檢員完成相關(guān)工藝文件審查后，記錄已審查的工藝文件編號(hào)。

第二十三條壓力容器質(zhì)量計(jì)劃審查。審查質(zhì)量計(jì)劃是否符合受檢單位質(zhì)量保證

體系的批準(zhǔn)程序，以下內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定：

(一)主要受壓元件材料驗(yàn)收；

(二)產(chǎn)品焊接試件、熱處理試件檢驗(yàn)與試驗(yàn)；

(三)對(duì)接焊接接頭的無損檢測；

(四)焊后熱處理；

(五)外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)；

(六)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)；

(七)設(shè)計(jì)總圖中規(guī)定的特殊技術(shù)要求；

(八)采用新材料、新工藝的質(zhì)量控制要求。

監(jiān)檢員完成質(zhì)量計(jì)劃審查后，根據(jù)本規(guī)則第十五條的規(guī)定在質(zhì)量計(jì)劃中明確監(jiān)檢

項(xiàng)目并且簽字(章)確認(rèn)。

第二節(jié)材料

第二十四條材料監(jiān)檢包括壓力容器主要受壓元件材料的驗(yàn)收、標(biāo)志移植檢查和

材料代用的審查。

監(jiān)檢員完成材料監(jiān)檢后，在相應(yīng)的材料質(zhì)量證明書或者材料清單上簽字(章)確

認(rèn)。當(dāng)需要進(jìn)行現(xiàn)場抽查時(shí)，還應(yīng)當(dāng)記錄現(xiàn)場抽查的材料入庫編號(hào)。

第二十五條壓力容器主要受壓元件材料的驗(yàn)收監(jiān)檢(C/B類)。監(jiān)檢至少包括以

下內(nèi)容：

(一)審查主要受壓元件材料驗(yàn)收的見證資料是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

規(guī)定，審查主要受壓元件的材料質(zhì)量證明書原件或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)

辦人章的復(fù)印件，其材料質(zhì)量證明書的材料化學(xué)成分、力學(xué)性能是否符合設(shè)計(jì)總圖規(guī)

定的材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其提出的特殊要求；

(二)當(dāng)主要受壓元件為外協(xié)件或者外購件，并且未實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，按照本條第

(一)項(xiàng)的內(nèi)容實(shí)施監(jiān)檢；當(dāng)主要受壓元件為外協(xié)件或者外購件，并且已實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)

時(shí)，審查外協(xié)件或者外購件驗(yàn)收的見證資料和監(jiān)督檢驗(yàn)證書；

(三)當(dāng)主要受壓元件需要進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)、無損檢測時(shí)，審查材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告、無損

檢測報(bào)告的批準(zhǔn)手續(xù)是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定，其試驗(yàn)項(xiàng)目、驗(yàn)收要求

是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定；

(四)當(dāng)受檢單位使用境外牌號(hào)材料制造在境內(nèi)使用的壓力容器時(shí)，審查所使用的

境外牌號(hào)材料是否符合安全技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求；

(五)當(dāng)使用安全技術(shù)規(guī)范要求技術(shù)評(píng)審的材料制造壓力容器時(shí)，審查材料是否通

過了安全技術(shù)規(guī)范要求的技術(shù)評(píng)審并且履行了相應(yīng)的批準(zhǔn)手續(xù)。

第二十六條主要受壓元件材料標(biāo)志移植監(jiān)檢(C/B類)。監(jiān)檢員根據(jù)受檢單位質(zhì)

量保證體系實(shí)施狀況和壓力容器的材料種類，確定主要受壓元件材料標(biāo)志移植的現(xiàn)場

抽查數(shù)量。

當(dāng)主要受壓元件用材料是標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金

鋼鋼板、奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板、用于設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼鋼板以及受

檢單位首次施焊的材料時(shí)(含滿足上述條件的復(fù)合鋼板，下同)，至少現(xiàn)場抽查一節(jié)筒

體和一個(gè)封頭的材料標(biāo)志移植情況。

第二十七條材料代用的監(jiān)檢(C類)。當(dāng)受檢單位對(duì)主要受壓元件材料代用時(shí)，

審查原設(shè)計(jì)單位的書面批準(zhǔn)文件。

第三節(jié)組對(duì)、裝配與焊接

第二十八條現(xiàn)場組焊或者現(xiàn)場制造壓力容器的組對(duì)質(zhì)量監(jiān)檢(B類)。

受檢單位在壓力容器組對(duì)后焊接前將組對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄或者報(bào)告提交監(jiān)檢員審查。

監(jiān)檢員審查組對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目是否滿足安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的

規(guī)定，對(duì)組對(duì)精度、坡口表面質(zhì)量、坡口間隙等進(jìn)行現(xiàn)場抽查。抽查數(shù)量根據(jù)壓力容

器的組對(duì)難度確定，但至少抽查一條對(duì)接焊接接頭。

監(jiān)檢員完成組對(duì)質(zhì)量的監(jiān)檢后，記錄現(xiàn)場抽查的焊接接頭編號(hào)。

第二十九條當(dāng)受檢單位需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接工藝的評(píng)

定過程進(jìn)行監(jiān)檢。監(jiān)檢至少包括以下內(nèi)容：

(一)焊接工藝評(píng)定程序?qū)彶?C類)，審查焊接工藝評(píng)定的程序是否符合受檢單位

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TSGR7004—2013特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

質(zhì)量保證體系的規(guī)定；

(二)焊接工藝評(píng)定試件檢查(A類)，在制取拉伸、彎曲、沖擊試樣前，現(xiàn)場檢查

焊接工藝評(píng)定試件，并且標(biāo)注監(jiān)檢標(biāo)記；

(三)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)(C/B類)，審查焊接工藝評(píng)定的力學(xué)性能、彎曲

性能的試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)監(jiān)檢員認(rèn)為有必要時(shí)，現(xiàn)場檢查試樣；

(四)焊接工藝評(píng)定報(bào)告審查(C類)，審查焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)和焊接工藝規(guī)

程(WPS)。

監(jiān)檢員完成焊接工藝評(píng)定的監(jiān)檢后，在焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)和焊接工藝規(guī)程

(WPS)上簽字(章)確認(rèn)。

第三十條焊接過程的監(jiān)檢(C/B類)。監(jiān)檢至少包括以下內(nèi)容：

(一)受檢單位在熱處理或者耐壓試驗(yàn)前，將焊接記錄與施焊記錄提交監(jiān)檢員審

查，監(jiān)檢員抽查焊工資格是否符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，抽查實(shí)際施焊的工藝參數(shù)是

否符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(WWI)的要求；

(二)當(dāng)主要受壓元件用材料是標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低

合金鋼鋼板、奧氏體-鐵素體不銹鋼鋼板、用于設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼鋼板以

及受檢單位首次施焊的材料時(shí)，監(jiān)檢員還應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接過程進(jìn)行現(xiàn)場抽查，抽查焊工資

格、焊接材料、焊接工藝參數(shù)是否符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書(WWI)的要求；

(三)審查超次返修是否經(jīng)過受檢單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，審查返修工藝是否有經(jīng)過

評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS)支持。

監(jiān)檢員完成焊接過程的監(jiān)檢后，在抽查的焊接記錄上簽字(章)確認(rèn)，當(dāng)需要對(duì)焊

接過程進(jìn)行現(xiàn)場抽查時(shí)，還應(yīng)當(dāng)記錄現(xiàn)場抽查的焊接接頭的編號(hào)。

第三十一條產(chǎn)品焊接試件監(jiān)檢。監(jiān)檢至少包括以下內(nèi)容：

(一)產(chǎn)品焊接試件制備的審查(C/B類)，審查焊接試件制備的方法和數(shù)量是否符

合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定；當(dāng)壓力容器需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，

還應(yīng)當(dāng)檢查產(chǎn)品焊接試件的熱處理工藝與實(shí)際熱處理工藝的一致性；

(二)產(chǎn)品焊接試件檢查(A類)，在制取拉伸、彎曲、沖擊試樣前，現(xiàn)場檢查產(chǎn)品

焊接試件，并且標(biāo)注監(jiān)檢標(biāo)記；

(三)產(chǎn)品焊接試件的試樣和試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)(C/B類)，審查產(chǎn)品焊接試件的試驗(yàn)

報(bào)告；當(dāng)監(jiān)檢員認(rèn)為有必要時(shí)，現(xiàn)場檢查試驗(yàn)后的試樣。

監(jiān)檢員完成產(chǎn)品焊接試件的監(jiān)檢后，在產(chǎn)品焊接試件試驗(yàn)報(bào)告上簽字(章)確認(rèn)。

第四節(jié)無損檢測

第三十二條受檢單位在壓力容器熱處理或者耐壓試驗(yàn)前，將產(chǎn)品無損檢測記錄

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

與報(bào)告、射線檢測底片提交監(jiān)檢員審查。

第三十三條產(chǎn)品無損檢測記錄與報(bào)告審查(C類)。審查至少包括以下內(nèi)容：

(一)從事無損檢測工作的人員資格證書是否有效；

(二)無損檢測報(bào)告和無損檢測工藝的批準(zhǔn)程序是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系

的規(guī)定；

(三)無損檢測實(shí)施的時(shí)機(jī)、比例、部位、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別是否符合安全技

術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定。

監(jiān)檢員完成產(chǎn)品無損檢測記錄與報(bào)告的審查后，在無損檢測報(bào)告上簽字(章)確認(rèn)。

第三十四條射線底片審查(C類)。監(jiān)檢員根據(jù)受檢單位質(zhì)量保證體系的實(shí)施狀

況，確定射線底片審查的數(shù)量和部位。審查射線底片質(zhì)量及評(píng)定是否符合安全技術(shù)規(guī)

范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定。

射線底片審查的數(shù)量和部位至少滿足以下要求：

(一)審查交叉焊縫、返修部位及其擴(kuò)探部位、采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢

測而附加的局部射線檢測的底片；

(二)對(duì)于受檢單位首次施焊的材料、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa

的低合金鋼、鉻鉬鋼、用于設(shè)計(jì)溫度低于-40℃的低合金鋼制的壓力容器，射線底片

審查數(shù)量不低于表1的要求。

表1射線底片審查數(shù)量要求

每臺(tái)壓力容器射壓力容器射線檢測比例

線底片總數(shù)(N)全部(100%)局部(≥20%)

N≤10NN

10＜N≤10030%N并且不少于1050%N并且不少于10

100＜N≤50020%N并且不少于3025%N并且不少于50

N＞50015%N并且不少于10020%N并且不少于125

監(jiān)檢員完成射線底片審查后，記錄已審查的射線底片編號(hào)。

第五節(jié)熱處理

第三十五條在耐壓試驗(yàn)前完成熱處理的監(jiān)檢。熱處理的監(jiān)檢包括審查熱處理記

錄及報(bào)告、檢查熱處理試件、檢查熱處理的實(shí)施情況。

監(jiān)檢員完成熱處理的監(jiān)檢后，在熱處理報(bào)告上簽字(章)確認(rèn)。

第三十六條熱處理記錄和報(bào)告的審查(C類)。受檢單位在耐壓試驗(yàn)前，將熱處

理的記錄、報(bào)告及相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)檢員審查。審查至少包括以下內(nèi)容：

(一)審查熱處理報(bào)告的批準(zhǔn)程序是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定；

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TSGR7004—2013特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

(二)審查熱處理記錄曲線、熱處理報(bào)告是否符合熱處理工藝的要求；

(三)當(dāng)熱處理后需要進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，審查相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。

第三十七條對(duì)有焊后熱處理要求的壓力容器，審查是否在熱處理后進(jìn)行了焊接

返修，若有焊接返修，審查是否按照安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定重新

進(jìn)行了焊后熱處理(C類)。

第三十八條熱處理試件的監(jiān)檢。監(jiān)檢至少包括以下內(nèi)容：

(一)熱處理試件制備的審查(C/B類)，審查熱處理試件制備的方法和數(shù)量是否符

合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定；

(二)熱處理試件檢查(A類)，在制取試樣前，現(xiàn)場檢查熱處理試件，并且標(biāo)注監(jiān)

檢標(biāo)記；

(三)熱處理試件的試樣和試驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)(C/B類)，審查熱處理試件的試樣和試

驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)監(jiān)檢員認(rèn)為有必要時(shí)，現(xiàn)場檢查試驗(yàn)后的試樣。

第三十九條當(dāng)現(xiàn)場組焊或者現(xiàn)場制造的壓力容器有焊后熱處理時(shí)，審查現(xiàn)場熱

處理方案，檢查熱電偶的布置和熱處理溫度數(shù)據(jù)采集情況；當(dāng)需要制備熱處理試件時(shí)，

檢查試件擺放的區(qū)域是否符合熱處理方案、安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)

定(B類)。

第六節(jié)外觀與幾何尺寸

第四十條受檢單位在耐壓試驗(yàn)前，將壓力容器管口位置圖、焊縫布置圖、外觀

與幾何尺寸的檢驗(yàn)報(bào)告提交監(jiān)檢員。監(jiān)檢員在耐壓試驗(yàn)前進(jìn)行宏觀檢查。

第四十一條監(jiān)檢員審查管口位置圖、焊縫布置圖、外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告的

批準(zhǔn)程序是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定；審查外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告中的

檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定(C類)。

第四十二條宏觀檢查(B類)。檢查至少包括以下內(nèi)容：

(一)檢查焊縫布置情況；

(二)抽查母材表面機(jī)械接觸損傷情況和焊縫外觀，抽查部位至少應(yīng)當(dāng)包括封頭及

與封頭相連筒節(jié)的母材表面和對(duì)接焊接接頭；

(三)對(duì)于按疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，還應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢查縱、環(huán)焊縫的余高是否按

規(guī)定予以去除，焊縫表面是否與母材表面平齊或者圓滑過渡。

監(jiān)檢員完成宏觀檢查后，記錄檢查的部位。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

第七節(jié)耐壓試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)

第四十三條受檢單位應(yīng)當(dāng)保證壓力容器在耐壓試驗(yàn)前的工序及檢驗(yàn)已全部完

成，耐壓試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定，

并且提前通知監(jiān)檢員耐壓試驗(yàn)的時(shí)間，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)按時(shí)到達(dá)耐壓試驗(yàn)現(xiàn)場。

第四十四條耐壓試驗(yàn)過程的監(jiān)檢(A類)。監(jiān)檢至少包括以下內(nèi)容：

(一)檢查確認(rèn)耐壓試驗(yàn)用介質(zhì)、介質(zhì)溫度、試驗(yàn)壓力和保壓時(shí)間是否符合安全技

術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定；

(二)確認(rèn)耐壓試驗(yàn)是否有滲漏、可見的變形，試驗(yàn)過程中有無異常的響聲。

監(jiān)檢員現(xiàn)場見證耐壓試驗(yàn)后，審查耐壓試驗(yàn)報(bào)告的審批手續(xù)是否符合受檢單位質(zhì)

量保證體系的規(guī)定，并且簽字(章)確認(rèn)。當(dāng)需要耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行無損檢測時(shí)，監(jiān)檢員

應(yīng)當(dāng)按照第三十三條審查無損檢測記錄與報(bào)告。

第四十五條泄漏試驗(yàn)的監(jiān)檢(C/B類)。監(jiān)檢員審查泄漏試驗(yàn)報(bào)告的審批手續(xù)是

否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定，試驗(yàn)方法和試驗(yàn)報(bào)告是否符合安全技術(shù)規(guī)范、

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定，并且在泄漏試驗(yàn)報(bào)告上簽字(章)確認(rèn)。

第八節(jié)出廠(竣工)資料、監(jiān)檢鋼印與監(jiān)檢證書

第四十六條出廠(竣工)資料的審查(C類)。

當(dāng)監(jiān)檢產(chǎn)品為整臺(tái)壓力容器、分段(片)出廠的壓力容器、現(xiàn)場組焊(粘接)或者現(xiàn)

場制造的壓力容器時(shí)，出廠(竣工)資料的審查至少包括以下內(nèi)容：

(一)竣工圖樣、壓力容器產(chǎn)品合格證(含壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表)的批準(zhǔn)程序是否符

合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定；

(二)壓力容器產(chǎn)品合格證(含壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表)、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是否齊全

并且符合安全技術(shù)規(guī)范的要求；

(三)設(shè)計(jì)修改、變更是否按規(guī)定辦理手續(xù)并且在竣工圖上清晰標(biāo)注；

(四)安全泄放裝置質(zhì)量證明書及其校驗(yàn)報(bào)告，檢查其制造單位是否持有特種設(shè)備

制造許可證，其校驗(yàn)報(bào)告是否有效，動(dòng)作壓力是否符合安全技術(shù)規(guī)范的要求。

監(jiān)檢員完成出廠(竣工)資料的審查后，在竣工圖和壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表上簽字

(章)確認(rèn)。

當(dāng)監(jiān)檢產(chǎn)品為封頭、單獨(dú)出廠并且采用焊接方法相連接的承壓部件時(shí)，監(jiān)檢員審

查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的批準(zhǔn)程序是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定，并且在產(chǎn)品

質(zhì)量證明文件上簽字(章)確認(rèn)。

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TSGR7004—2013特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

第四十七條產(chǎn)品銘牌的檢查(B類)。監(jiān)檢員檢查產(chǎn)品銘牌的內(nèi)容是否符合相應(yīng)

安全技術(shù)規(guī)范的要求。

第四十八條監(jiān)檢鋼印與監(jiān)檢證書應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一)當(dāng)監(jiān)檢產(chǎn)品為整臺(tái)壓力容器、現(xiàn)場組焊(粘接)或者現(xiàn)場制造的壓力容器時(shí)，

監(jiān)檢員在產(chǎn)品銘牌上打上監(jiān)檢鋼??；

(二)當(dāng)監(jiān)檢產(chǎn)品為封頭或者單獨(dú)出廠并且采用焊接方法相連的承壓部件時(shí)，監(jiān)檢

員在產(chǎn)品質(zhì)量證明文件上蓋注監(jiān)檢標(biāo)志；

(三)經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品，監(jiān)檢員匯總監(jiān)檢記錄及見證資料，監(jiān)檢機(jī)構(gòu)在監(jiān)檢工作

完成后10個(gè)工作日內(nèi)按臺(tái)出具《監(jiān)檢證書》。

定型產(chǎn)品或者批量制造的壓力容器可以不按臺(tái)出具《監(jiān)檢證書》。當(dāng)不按臺(tái)出具

《監(jiān)檢證書》時(shí)，《監(jiān)檢證書》的份數(shù)應(yīng)當(dāng)與受檢單位協(xié)商確定。

第四章壓力容器安裝、改造與重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)的基本要求

第四十九條壓力容器安裝、改造與重大修理施工監(jiān)檢。監(jiān)檢至少包括以下內(nèi)容：

(一)檢查受檢單位向質(zhì)監(jiān)部門辦理告知情況，審查受檢單位的安裝改造修理許可

資質(zhì)；

(二)審查施工方案和質(zhì)量計(jì)劃；

(三)檢查受檢單位施工的現(xiàn)場條件和質(zhì)量保證體系的實(shí)施情況；

(四)根據(jù)所確定的監(jiān)檢項(xiàng)目對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)檢；

(五)審查安裝、改造與重大修理的竣工資料。

第五十條施工方案和質(zhì)量計(jì)劃的審查(C類)。受檢單位在壓力容器安裝、改造

與重大修理施工前將施工方案提交監(jiān)檢員審查。審查至少包括以下內(nèi)容：

(一)施工方案和質(zhì)量計(jì)劃的編制、審批程序是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)

定；改造與重大修理施工方案是否經(jīng)過原設(shè)計(jì)單位或者具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位同

意；

(二)材料、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)的技術(shù)要求是否符合

安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定。

施工方案審查合格后，監(jiān)檢員按照本規(guī)則第十五條的要求，在質(zhì)量計(jì)劃中明確監(jiān)

檢項(xiàng)目，并且在質(zhì)量計(jì)劃上簽字(章)確認(rèn)。

第五十一條受檢單位施工現(xiàn)場條件與質(zhì)量保證體系實(shí)施的檢查(B類)。檢查至

少包括以下內(nèi)容：

(一)檢查受檢單位是否能夠在施工現(xiàn)場有效實(shí)施質(zhì)量保證體系，審查相關(guān)責(zé)任人

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

員的設(shè)置是否符合要求；

(二)檢查受檢單位施工現(xiàn)場的焊工、無損檢測人員等是否具有相應(yīng)資格；

(三)根據(jù)施工方案，檢查受檢單位施工現(xiàn)場是否配置了必要的工裝及設(shè)備；

(四)根據(jù)施工方案，檢查受檢單位施工現(xiàn)場是否配置了必要的焊材、零部件等存

放場所。

第五十二條施工過程中的監(jiān)檢至少滿足以下要求：

(一)主要受壓元件補(bǔ)焊前，檢查缺陷是否完全清除(B類)；

(二)壓力容器施工過程中涉及材料、組對(duì)裝配與焊接、無損檢測、熱處理、外觀

與幾何尺寸、耐壓試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)的監(jiān)檢按照本規(guī)則第三章的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五十三條審查施工的竣工資料(C類)。壓力容器施工竣工后，受檢單位出具

安裝、改造與重大修理的質(zhì)量證明文件以及改造與重大修理部位竣工圖，監(jiān)檢員對(duì)其

資料審查合格后，出具《監(jiān)檢證書》。

第五章附則

第五十四條在監(jiān)檢過程中，受檢單位與監(jiān)檢機(jī)構(gòu)發(fā)生爭議時(shí)，境內(nèi)受檢單位應(yīng)

當(dāng)提請(qǐng)所在地的地市級(jí)以上(含地市級(jí))質(zhì)監(jiān)部門仲裁。必要時(shí)，可向上級(jí)質(zhì)監(jiān)部門申

訴；境外受檢單位向國家質(zhì)檢總局提請(qǐng)申訴。

第五十五條受檢單位有權(quán)向質(zhì)監(jiān)部門舉報(bào)監(jiān)檢機(jī)構(gòu)或者監(jiān)檢員在監(jiān)檢工作中

的失職行為。

第五十六條監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向受檢單位出示監(jiān)檢收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)或者在監(jiān)檢協(xié)議中予

以注明，受檢單位應(yīng)當(dāng)按照收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)向監(jiān)檢機(jī)構(gòu)支付監(jiān)檢費(fèi)用。

第五十七條本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。

第五十八條本規(guī)則自2014年6月1日起施行。國家質(zhì)檢總局2003年7月1

日頒布的《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》(國質(zhì)檢鍋[2003]194號(hào))中壓

力容器監(jiān)檢的內(nèi)容同時(shí)廢止。

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TSGR7004—2013特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附件A

非金屬及非金屬襯里壓力容器制造監(jiān)督檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

A1一般規(guī)定

A1.1適應(yīng)范圍

適用于《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0001)規(guī)定的壓力容器及搪

玻璃壓力容器的監(jiān)檢。

A1.2一般規(guī)定

與非金屬組合或者相連的鋼制承壓部件的監(jiān)檢按照本規(guī)則第三章的規(guī)定進(jìn)行。

非金屬及非金屬襯里壓力容器的耐壓試驗(yàn)、出廠(竣工)資料的監(jiān)檢按照本規(guī)則第

四十四條、第四十六條的規(guī)定進(jìn)行。

產(chǎn)品銘牌的監(jiān)檢按照本規(guī)則第四十七條，并且符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程》的規(guī)定。

監(jiān)檢員按照本規(guī)則第四十八條的規(guī)定在產(chǎn)品銘牌上打監(jiān)檢鋼印，并且出具《監(jiān)檢

證書》。

A2石墨及石墨襯里壓力容器

A2.1設(shè)計(jì)文件、工藝文件及質(zhì)量計(jì)劃審查

A2.1.1設(shè)計(jì)文件

按照本規(guī)則第二十一條的要求審查石墨及石墨襯里壓力容器的設(shè)計(jì)文件。

A2.1.2工藝文件

受檢單位在制造前應(yīng)當(dāng)將石墨材料粘接、浸漬工藝文件提交監(jiān)檢員，監(jiān)檢員審查

相關(guān)工藝文件是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定。

A2.1.3質(zhì)量計(jì)劃

受檢單位在制造前將石墨及石墨襯里壓力容器的質(zhì)量計(jì)劃提交監(jiān)檢員，監(jiān)檢員審

查其批準(zhǔn)手續(xù)是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定，以下內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)

范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定：

(1)鋼制承壓部件的檢驗(yàn)；

(2)石墨材料及零部件的驗(yàn)收；

(3)石墨材料粘接檢驗(yàn)；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

(4)石墨材料浸漬檢驗(yàn)；

(5)外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)；

(6)耐壓試驗(yàn)要求。

質(zhì)量計(jì)劃審查后，監(jiān)檢員按照本規(guī)則第十五條的要求，在質(zhì)量計(jì)劃中明確監(jiān)檢項(xiàng)

目并且簽字(章)確認(rèn)。

A2.2監(jiān)檢項(xiàng)目與要求

A2.2.1石墨材料及零部件(C/B類)

審查自制或者外購浸漬石墨材料的力學(xué)性能是否符合GB/T21432《石墨制壓力

容器》的要求。對(duì)于外購的浸漬石墨材料，還應(yīng)當(dāng)審查石墨材料的材料質(zhì)量證明書及

驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)記錄。

監(jiān)檢項(xiàng)目完成后，監(jiān)檢員在材料質(zhì)量證明書或者材料清單上簽字(章)確認(rèn)。

A2.2.2粘接

A2.2.2.1粘接工藝評(píng)定程序(C類)

審查粘接工藝評(píng)定的程序是否符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要

求，審查擬定的粘接工藝規(guī)程、試件和試樣的制取、性能測定等程序的符合性。

A2.2.2.2粘接工藝評(píng)定試驗(yàn)(A類)

現(xiàn)場確認(rèn)粘接工藝評(píng)定性能試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作和試驗(yàn)過程。

A2.2.2.3粘接工藝評(píng)定報(bào)告(C類)

審查粘接工藝評(píng)定的試驗(yàn)報(bào)告，并且簽字(章)確認(rèn)。

A2.2.2.4粘接工藝實(shí)施(C/B類)

審查產(chǎn)品粘接所采用的粘接工藝是否具有經(jīng)過評(píng)定合格的粘接工藝規(guī)程支持，抽

查產(chǎn)品的粘接工藝條件和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況是否符合粘接工藝規(guī)程的要求。

A2.2.2.5粘接接頭試件(C/B類)

(1)審查粘接接頭試件制備的方法和數(shù)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求；

(2)審查粘接接頭試件性能檢驗(yàn)報(bào)告，并且在試驗(yàn)報(bào)告上簽字(章)確認(rèn)。

A2.2.3浸漬

A2.2.3.1浸漬工藝評(píng)定程序(B類)

審查浸漬工藝評(píng)定的程序是否符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求，

審查擬定的浸漬工藝規(guī)程、試件和試樣的制取、性能測定等程序的符合性。

A2.2.3.2浸漬工藝評(píng)定試驗(yàn)(A類)

現(xiàn)場確認(rèn)浸漬工藝評(píng)定性能試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作和試驗(yàn)過程。

A2.2.3.3浸漬工藝評(píng)定報(bào)告(C類)

審查浸漬工藝評(píng)定的試驗(yàn)報(bào)告，并且簽字(章)確認(rèn)。

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TSGR7004—2013特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

A2.2.3.4浸漬工藝實(shí)施(C/B類)

審查產(chǎn)品浸漬所采用的浸漬工藝是否具有經(jīng)過評(píng)定合格的浸漬工藝規(guī)程支持，抽

查產(chǎn)品的浸漬工藝條件和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況是否符合浸漬工藝規(guī)程的要求。

A2.2.4外觀與幾何尺寸(C/B類)

審查石墨壓力容器外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)記錄。

A3玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器

A3.1設(shè)計(jì)文件、工藝文件及質(zhì)量計(jì)劃審查

A3.1.1設(shè)計(jì)文件

按照本規(guī)則第二十一條的要求審查玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器的設(shè)計(jì)文件。

A3.1.2工藝文件

受檢單位在制造前應(yīng)當(dāng)將粘接、纏繞工藝文件提交監(jiān)檢員，監(jiān)檢員審查相關(guān)工藝

文件是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定。

A3.1.3質(zhì)量計(jì)劃

受檢單位在制造前將玻璃鋼及玻璃鋼襯里壓力容器質(zhì)量計(jì)劃提交監(jiān)檢員，監(jiān)檢員

審查其批準(zhǔn)手續(xù)是否符合質(zhì)量保證體系的規(guī)定，以下內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)

品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定：

(1)材料及零部件的驗(yàn)收；

(2)玻璃鋼襯里用鋼制殼體的驗(yàn)收；

(3)粘接和纏繞檢驗(yàn)；

(4)外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)；

(5)襯里層厚度、巴氏硬度和直流高電壓檢驗(yàn)；

(6)筒體厚度、巴氏硬度檢測；

(7)配管檢驗(yàn)；

(8)耐壓試驗(yàn)。

質(zhì)量計(jì)劃審查后，監(jiān)檢員按照本規(guī)則第十五條的要求，在質(zhì)量計(jì)劃中明確監(jiān)檢項(xiàng)

目并且簽字(章)確認(rèn)。

A3.2監(jiān)檢項(xiàng)目與要求

A3.2.1材料及零部件(C/B類)

審查樹脂、玻璃纖維等原材料質(zhì)量證明書及驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)記錄，審查零部件質(zhì)量證

明書。

監(jiān)檢項(xiàng)目完成后，監(jiān)檢員在材料質(zhì)量證明書或者材料清單上簽字(章)確認(rèn)。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

A3.2.2粘接和纏繞

審查產(chǎn)品的粘接和纏繞工藝是否具有經(jīng)過評(píng)定合格的粘接和纏繞工藝規(guī)程支持，

現(xiàn)場的粘接和纏繞工藝條件和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況是否符合粘接和纏繞工藝規(guī)程的要

求。

A3.2.2.1粘接和纏繞工藝評(píng)定程序(C類)

審查粘接和纏繞工藝評(píng)定的程序是否符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

的要求。審查擬定的粘接和纏繞工藝規(guī)程，試件和試樣的制取，性能測定等程序的符

合性。

A3.2.2.2粘接和纏繞工藝評(píng)定與結(jié)果確認(rèn)(A類)

現(xiàn)場確認(rèn)粘接和纏繞工藝評(píng)定性能試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作和試驗(yàn)過程，審查試驗(yàn)報(bào)告并

且簽字(章)確認(rèn)。

A3.2.3粘接試件(C/B類)

(1)審查粘接、纏繞層試件制備的方法和數(shù)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

的要求；

(2)審查粘接試件、纏繞層試件性能檢驗(yàn)報(bào)告，并且簽字(章)確認(rèn)。

A3.2.4襯里層厚度和直流高電壓檢驗(yàn)(C類)

審查襯里層厚度、巴氏硬度和直流高電壓檢測記錄。

A3.2.5玻璃鋼壓力容器筒體厚度檢測(C類)

審查玻璃鋼壓力容器筒體厚度、巴氏硬度檢測記錄。

A4塑料及塑料襯里壓力容器

A4.1設(shè)計(jì)文件、工藝文件及質(zhì)量計(jì)劃審查

A4.1.1設(shè)計(jì)文件

按照本規(guī)則第二十一條的要求審查塑料及塑料襯里壓力容器的設(shè)計(jì)文件。

A4.1.2工藝文件

受檢單位在制造前應(yīng)當(dāng)將塑料焊接、塑料襯里的工藝文件提交監(jiān)檢員，監(jiān)檢員審

查相關(guān)工藝文件是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定。

A4.1.3質(zhì)量計(jì)劃

受檢單位在制造前將塑料及塑料襯里壓力容器質(zhì)量計(jì)劃提交監(jiān)檢員，監(jiān)檢員審查

其批準(zhǔn)手續(xù)是否符合質(zhì)量保證體系的規(guī)定，以下內(nèi)容是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)

準(zhǔn)和設(shè)計(jì)總圖的規(guī)定：

(1)塑料材料、焊材及零部件的驗(yàn)收；

(2)塑料襯里用鋼制殼體的驗(yàn)收；

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TSGR7004—2013特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

(3)塑料焊接檢驗(yàn)；

(4)塑料襯里壓力容器塑料層外觀、厚度和直流高電壓檢驗(yàn)；

(5)塑料容器外觀、塑料層厚度及幾何尺寸檢驗(yàn)；

(6)耐壓試驗(yàn)要求。

質(zhì)量計(jì)劃審查后，監(jiān)檢員按照本規(guī)則第十五條的要求，在質(zhì)量計(jì)劃中明確監(jiān)檢項(xiàng)

目并且簽字(章)確認(rèn)。

A4.2監(jiān)檢項(xiàng)目與要求

A4.2.1塑料材料、焊材及零部件(C/B類)

審查塑料材料、焊材是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，審查塑料材料、焊材的材料質(zhì)量

證明書及驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)記錄。

監(jiān)檢項(xiàng)目完成后，監(jiān)檢員在材料質(zhì)量證明書或者材料清單上簽字(章)確認(rèn)。

A4.2.2塑料焊接

A4.2.2.1塑料焊接工藝評(píng)定程序(C類)

審查塑料焊接工藝評(píng)定的程序是否符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的

要求，審查擬定的焊接工藝規(guī)程、試件和試樣的制取、性能測定等程序的符合性。

A4.2.2.2塑料焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)與結(jié)果確認(rèn)(A類)

現(xiàn)場確認(rèn)塑料焊接工藝評(píng)定性能試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作和試驗(yàn)過程，審查試驗(yàn)報(bào)告并且

簽字(章)確認(rèn)。

A4.2.2.3塑料焊接作業(yè)人員資格(C類)

審查塑料壓力容器的焊接作業(yè)人員資格。

A4.2.2.4塑料焊接工藝實(shí)施(C/B類)

審查產(chǎn)品施焊所采用的塑料焊接工藝是否具有經(jīng)過評(píng)定合格的塑料焊接工藝規(guī)

程支持，抽查產(chǎn)品實(shí)際的塑料焊接工藝條件和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況是否符合塑料焊接工

藝規(guī)程的要求。

A4.2.2.5塑料焊接接頭試件(C/B類)

(1)審查塑料焊接試件制備的方法和數(shù)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要

求；

(2)審查塑料焊接試件性能檢驗(yàn)報(bào)告并且在試驗(yàn)報(bào)告上簽字(章)確認(rèn)。

A4.2.3外觀、厚度、直流高電壓檢驗(yàn)及幾何尺寸檢驗(yàn)(C類)

審查塑料及塑料襯里壓力容器的塑料層外觀、厚度、直流高電壓檢驗(yàn)及幾何尺寸

檢驗(yàn)記錄。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

A5搪玻璃壓力容器

A5.1設(shè)計(jì)文件、工藝文件及質(zhì)量計(jì)劃審查

搪玻璃壓力容器的設(shè)計(jì)文件、工藝文件及質(zhì)量計(jì)劃審查，除按照本規(guī)則第二十一

條至二十三條規(guī)定外，還應(yīng)當(dāng)審查搪玻璃表面處理、噴粉、燒成等搪玻璃工藝過程的

質(zhì)量計(jì)劃。

搪玻璃工藝過程質(zhì)量計(jì)劃的審查內(nèi)容如下：

(1)搪玻璃釉及搪玻璃零部件的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)；

(2)金屬基體搪玻璃面表面處理檢驗(yàn)；

(3)噴粉過程控制檢驗(yàn)；

(4)燒成過程控制檢驗(yàn)；

(5)搪玻璃層表面質(zhì)量與幾何尺寸檢驗(yàn)；

(6)搪玻璃層厚度及直流高電壓檢驗(yàn)。

質(zhì)量計(jì)劃審查后，監(jiān)檢員按照本規(guī)則第十五條的要求，在質(zhì)量計(jì)劃中明確監(jiān)檢項(xiàng)

目并且簽字(章)確認(rèn)。

A5.2監(jiān)檢項(xiàng)目與要求

A5.2.1材料及零部件(C/B類)

審查搪玻璃釉理化性能是否符合GB25025《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》的要求，審

查金屬材料及搪玻璃釉質(zhì)量證明書及驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)記錄。

監(jiān)檢項(xiàng)目完成后，監(jiān)檢員應(yīng)當(dāng)在材料質(zhì)量證明書或者材料清單上簽字(章)確認(rèn)。

A5.2.2搪玻璃面表面處理(C類)

金屬基體搪玻璃面表面處理應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件的要求。

A5.2.3燒成

A5.2.3.1燒成工藝評(píng)定程序(C類)

審查燒成工藝評(píng)定是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和受檢單位技術(shù)文件的要

求，審查擬定的燒成工藝規(guī)程、試件和試樣的制取、性能測定等程序的符合性。

A5.2.3.2燒成工藝評(píng)定與結(jié)果確認(rèn)(A類)

現(xiàn)場見證燒成工藝評(píng)定性能試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作和試驗(yàn)過程，審查試驗(yàn)報(bào)告并且簽字

(章)確認(rèn)。

A5.2.3.3燒成工藝實(shí)施(C/B類)

審查產(chǎn)品燒成所采用的燒成工藝是否具有經(jīng)過評(píng)定合格的燒成工藝規(guī)程支持，抽

查產(chǎn)品的燒成工藝條件和工藝紀(jì)律執(zhí)行情況是否符合燒成工藝規(guī)程的要求。

A5.2.3.4燒成試件(C/B類)

(1)審查燒成試件制備的方法和數(shù)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和受檢單

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TSGR7004—2013特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

位技術(shù)文件的要求；

(2)審查燒成試件性能檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果。

A5.2.4搪玻璃層表面質(zhì)量與幾何尺寸檢驗(yàn)(C類)

審查搪玻璃件成品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

A5.2.5搪玻璃層厚度及直流高電壓檢驗(yàn)(C/B類)

審查搪玻璃層厚度和直流高電壓檢驗(yàn)記錄。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

附件B

醫(yī)用氧艙監(jiān)督檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

B1通用要求

B1.1適用范圍

適用于《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》的各種醫(yī)用氧艙的制造、安裝監(jiān)檢。

各種醫(yī)用氧艙的改造、修理過程的監(jiān)檢參照本要求執(zhí)行。

B1.2制造監(jiān)檢與安裝監(jiān)檢

單人醫(yī)用氧艙不實(shí)行安裝監(jiān)檢。

多人醫(yī)用氧艙在制造地完成的制造工序由制造單位所在地監(jiān)檢機(jī)構(gòu)按照本規(guī)則

的相關(guān)要求實(shí)施制造監(jiān)檢，監(jiān)檢合格后出具本規(guī)則規(guī)定的制造監(jiān)檢證書，并且在監(jiān)檢

證書中注明制造監(jiān)檢的項(xiàng)目。

多人醫(yī)用氧艙在使用單位安裝現(xiàn)場完成的安裝工序，由使用單位所在地的監(jiān)檢機(jī)

構(gòu)按照本規(guī)則的相關(guān)要求實(shí)施安裝監(jiān)檢，安裝監(jiān)檢合格后出具本規(guī)則規(guī)定的安裝監(jiān)檢

證書。

經(jīng)過制造過程監(jiān)檢合格的項(xiàng)目，在安裝監(jiān)檢中，不應(yīng)當(dāng)重復(fù)監(jiān)檢。

B2設(shè)計(jì)文件、工藝文件及質(zhì)量計(jì)劃審查

B2.1設(shè)計(jì)文件

審查醫(yī)用氧艙的設(shè)計(jì)文件是否已經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)鑒定。審查設(shè)計(jì)

變更(含材料代用)手續(xù)是否符合要求。

監(jiān)檢員記錄已審查的醫(yī)用氧艙設(shè)計(jì)總圖圖號(hào)。

B2.2工藝文件

監(jiān)檢員除按照本規(guī)則第三章的相關(guān)要求審查焊接、無損檢測及熱處理工藝文件

外，還至少審查供(排)氣和供(排)氧系統(tǒng)的管路安裝工藝文件是否符合《醫(yī)用氧艙安

全管理規(guī)定》、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。

B2.3質(zhì)量計(jì)劃

受檢單位在醫(yī)用氧艙的制造和安裝前，將制造、安裝質(zhì)量計(jì)劃和施工方案提交監(jiān)

檢員，監(jiān)檢員審查質(zhì)量計(jì)劃的批準(zhǔn)程序是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的要求，并且

審查以下內(nèi)容是否列入質(zhì)量計(jì)劃，是否符合《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和

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TSGR7004—2013特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

設(shè)計(jì)文件的要求：

(1)材料及零部件的驗(yàn)收；

(2)金屬材料艙體焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、無損檢測、熱處理檢驗(yàn)；

(3)外觀與幾何尺寸檢驗(yàn)；

(4)艙內(nèi)設(shè)施檢驗(yàn)；

(5)電氣和通訊檢驗(yàn)；

(6)供(排)氣和供(排)氧系統(tǒng)檢驗(yàn)；

(7)有機(jī)玻璃艙氣壓試驗(yàn)要求；

(8)艙室整體氣密性試驗(yàn)要求；

(9)安全附件配置要求；

(10)消防設(shè)施調(diào)試要求。

質(zhì)量計(jì)劃審查后，監(jiān)檢員在質(zhì)量計(jì)劃中明確監(jiān)檢項(xiàng)目并且簽字(章)確認(rèn)。

B3監(jiān)檢項(xiàng)目與要求

B3.1材料及零部件(C/B類)

金屬材料艙體主要受壓元件材料的監(jiān)檢按照本規(guī)則第三章的相關(guān)要求執(zhí)行。

審查供(排)氣和供(排)氧管材質(zhì)量證明書、有機(jī)玻璃材料質(zhì)量證明書及驗(yàn)收記

錄，審查艙內(nèi)裝飾所用材料及閥件、密封件驗(yàn)收記錄。

監(jiān)檢項(xiàng)目完成后，監(jiān)檢員在材料質(zhì)量證明書或者材料清單上簽字(章)確認(rèn)。

B3.2焊接、無損檢測及熱處理

金屬材料艙體焊接、無損檢測及熱處理的監(jiān)檢按照本規(guī)則第三章的相關(guān)要求執(zhí)

行。

B3.3艙內(nèi)設(shè)施(C/B類)

艙內(nèi)設(shè)施審查內(nèi)容如下：

(1)審查快開式外開門結(jié)構(gòu)的遞物筒、艙門的安全聯(lián)鎖裝置調(diào)試記錄；

(2)審查設(shè)有電動(dòng)機(jī)構(gòu)或者氣動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的艙門的手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)調(diào)試記錄；

(3)審查測氧儀艙內(nèi)采樣口的安裝檢查記錄。

艙內(nèi)設(shè)施監(jiān)檢項(xiàng)目完成后，監(jiān)檢員在相關(guān)安裝或者調(diào)試記錄上簽字(章)確認(rèn)。

B3.4電氣和通訊(C/B類)

電氣和通訊審查內(nèi)容如下：

(1)審查確認(rèn)氧艙照明的設(shè)置是否符合《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)

計(jì)文件的要求；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

(2)審查氧艙控制臺(tái)與艙室之間的通訊對(duì)講裝置安裝調(diào)試記錄；

(3)審查空調(diào)裝置的電機(jī)及控制裝置的安裝記錄；

(4)審查艙內(nèi)導(dǎo)線電纜的檢查驗(yàn)收記錄；

(5)審查氧艙帶有過放電保護(hù)的應(yīng)急電源裝置、艙體接地裝置、進(jìn)艙電壓及對(duì)地

漏電流檢驗(yàn)測試記錄，審查配套電器的合格證。

電氣和通訊監(jiān)檢項(xiàng)目完成后，監(jiān)檢員在相關(guān)安裝或者調(diào)試記錄上簽字(章)確認(rèn)。

B3.5供(排)氣和供(排)氧系統(tǒng)(C/B類)

供(排)氣和供(排)氧系統(tǒng)審查內(nèi)容如下：

(1)審查供(排)氣管路安裝驗(yàn)收記錄、應(yīng)急排氣裝置調(diào)試記錄及配套壓力容器的

質(zhì)量證明文件和監(jiān)檢證書；

(2)審查供(排)氧管路安裝驗(yàn)收記錄、控制臺(tái)上測氧儀檢驗(yàn)記錄和供氧系統(tǒng)高壓

閥門的檢查驗(yàn)收記錄；

(3)審查供(排)氣、供(排)氧管路清洗吹掃記錄和供排(氧)管路及管路附件安裝

前脫脂處理記錄。

供(排)氣和供(排)氧系統(tǒng)監(jiān)檢項(xiàng)目完成后，在相關(guān)安裝記錄上簽字(章)確認(rèn)。

B3.6艙室氣壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)(C/B類)

對(duì)于有機(jī)玻璃艙，應(yīng)當(dāng)審查總裝完成后的氣壓試驗(yàn)報(bào)告，并且簽字(章)確認(rèn)。

對(duì)于金屬材料氧艙，應(yīng)當(dāng)審查艙室總體氣密性試驗(yàn)報(bào)告，并且簽字(章)確認(rèn)。

B3.7消防設(shè)施(C/B類)

審查氧艙消防設(shè)施調(diào)試記錄并且簽字(章)確認(rèn)。

B3.8出廠(竣工)資料

(1)按照本規(guī)則第四十六條審查氧艙出廠(竣工)資料及氧艙安裝、使用說明書等

資料；

(2)審查氧艙配置的壓力表合格證；

(3)審查艙體及配套壓力容器上配置的安全閥的合格證和校驗(yàn)報(bào)告。

B3.9產(chǎn)品銘牌與監(jiān)檢鋼印(B類)

審查氧艙銘牌的內(nèi)容是否符合《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》和設(shè)計(jì)文件的要求，實(shí)

施監(jiān)檢的監(jiān)檢員在氧艙銘牌上打監(jiān)檢鋼印。

B3.10調(diào)試(A類)

(1)現(xiàn)場監(jiān)督檢查氧艙調(diào)試、試運(yùn)行情況，確認(rèn)過程和結(jié)果是否符合要求；

(2)審查氧艙調(diào)試、試運(yùn)行的記錄、報(bào)告和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告是否符合要求。

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TSGR7004—2013特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附件C

地下儲(chǔ)氣井監(jiān)督檢驗(yàn)專項(xiàng)要求

C1適用范圍

適用于地下儲(chǔ)氣井(以下簡稱“儲(chǔ)氣井”)現(xiàn)場制造的監(jiān)檢。

C2設(shè)計(jì)文件、工藝文件及質(zhì)量計(jì)劃審查

C2.1設(shè)計(jì)文件

按照本規(guī)則第二十一條的要求審查儲(chǔ)氣井的設(shè)計(jì)文件。

C2.2工藝文件

受檢單位在現(xiàn)場制造前，將井筒組裝工藝提交監(jiān)檢員，監(jiān)檢員審查其審批手續(xù)是

否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定。

C2.3質(zhì)量計(jì)劃

受檢單位在現(xiàn)場制造前，將儲(chǔ)氣井的質(zhì)量計(jì)劃提交監(jiān)檢員，監(jiān)檢員審查其批準(zhǔn)手

續(xù)是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定，以下內(nèi)容是否列入質(zhì)量計(jì)劃：

(1)井筒等主要受壓元件的原材料驗(yàn)收；

(2)密封脂、固井水泥或者其他防腐材料等原材料的驗(yàn)收；

(3)地域和地層的地質(zhì)信息的確認(rèn)；

(4)鉆井質(zhì)量的檢測；

(5)井筒組裝質(zhì)量的檢測；

(6)固井質(zhì)量檢測和評(píng)價(jià)；

(7)水壓試驗(yàn)要求；

(8)氣密性試驗(yàn)要求。

質(zhì)量計(jì)劃審查后，監(jiān)檢員按照本規(guī)則第十五條的要求，在質(zhì)量計(jì)劃中明確監(jiān)檢項(xiàng)

目并且簽字(章)確認(rèn)。

C3監(jiān)檢項(xiàng)目與要求

C3.1材料及零部件的驗(yàn)收(C/B類)

井筒等主要受壓元件的原材料驗(yàn)收按照本規(guī)則第二十五條(一)項(xiàng)的要求執(zhí)行。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR7004—2013

審查密封脂、固井水泥或者其他防腐材料等原材料的驗(yàn)收手續(xù)是否符合受檢單位

質(zhì)量保證體系的規(guī)定。

監(jiān)檢項(xiàng)目完成后，監(jiān)檢員在材料質(zhì)量證明書或者材料清單上簽字(章)確認(rèn)。

C3.2