數(shù)控切割藍(lán)寶書(shū)V6

數(shù)控切割藍(lán)寶書(shū)數(shù)控切割藍(lán)寶書(shū)普及數(shù)控切割知識(shí)，培養(yǎng)數(shù)控切割人才發(fā)思特軟件(上海)有限公司發(fā)思特軟件(上海)有限公司

序言現(xiàn)狀：中國(guó)鋼產(chǎn)量和消費(fèi)量超過(guò)3.5億噸，占世界鋼產(chǎn)量和消費(fèi)量的30%。據(jù)世界銀行鋼鐵統(tǒng)計(jì)年鑒的統(tǒng)計(jì)，中國(guó)、印度、巴西等發(fā)展中國(guó)家由于缺乏計(jì)算機(jī)優(yōu)化套料技術(shù)和管理技術(shù)，使鋼材在切割焊接中的損耗和浪費(fèi)要比美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家多浪費(fèi)10%。中國(guó)制造業(yè)迅速崛起，鋼材切割已經(jīng)從傳統(tǒng)的手工切割、機(jī)械切割迅速跨入數(shù)控切割，但由于數(shù)控切割知識(shí)和數(shù)控切割人才嚴(yán)重匱乏短缺，導(dǎo)致切割效率低，鋼材浪費(fèi)嚴(yán)重。數(shù)控切割藍(lán)寶書(shū)的作用：作為數(shù)控切割機(jī)銷售與采購(gòu)指南，介紹數(shù)控切割機(jī)組成與選購(gòu)，講解數(shù)控系統(tǒng)和套料軟件的功能，介紹有效提高切割效率、切割質(zhì)量和節(jié)省鋼材的方法。幫助數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)廠家，選配先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化套料軟件，生產(chǎn)高質(zhì)量的數(shù)控切割機(jī)，研發(fā)先進(jìn)的數(shù)控坡口切割機(jī)和數(shù)控切管機(jī)，促進(jìn)中國(guó)數(shù)控切割機(jī)的升級(jí)換代和出口海外市場(chǎng)。傳授數(shù)控切割知識(shí)，培養(yǎng)數(shù)控切割人才，介紹全新數(shù)控切割理念和技術(shù)方法，實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)全時(shí)切割、自動(dòng)切割、高效切割、高質(zhì)切割和高套料率切割。幫助鋼材切割生產(chǎn)企業(yè)在鋼材切割生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施計(jì)算機(jī)信息化管理，使企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、切割生產(chǎn)計(jì)劃、編程套料、切割生產(chǎn)管理到鋼材與余料庫(kù)管理建立無(wú)紙化作業(yè)、優(yōu)化套料和精確物流管理和控制，有效提高效率和效益。目標(biāo)：為中國(guó)制造業(yè)節(jié)約10%鋼材，使“中國(guó)制造”優(yōu)勢(shì)更強(qiáng)勁李浩2007年6月TOC\o"1-2"\h\z\u第一部分?jǐn)?shù)控切割機(jī)銷售與采購(gòu)指南 4數(shù)控切割機(jī)基本組成 4銷售與采購(gòu)數(shù)控切割機(jī)的主要目的 5銷售與采購(gòu)數(shù)控切割機(jī)的五個(gè)步驟 5第二部分全新數(shù)控切割理念與技術(shù)方法 11數(shù)控切割機(jī)使用中的常見(jiàn)問(wèn)題與產(chǎn)生原因： 12全時(shí)切割 13自動(dòng)切割 14高效切割 15高質(zhì)量切割 16高套料率切割 17第三部分FastCNC數(shù)控切割專家系統(tǒng) 18FastCNC專家系統(tǒng)主要功能說(shuō)明 18FastCNC專家系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo) 23第四部分、FastCAM自動(dòng)編程套料軟件 26FastCAM自動(dòng)編程套料軟件組成與功能 26FastCAM自動(dòng)編程套料軟件核心技術(shù)與競(jìng)爭(zhēng)力 27第五部分、其他數(shù)控切割設(shè)備與FastCAM配套軟件 30一、數(shù)控坡口切割機(jī)與FastCAM數(shù)控坡口切割套料軟件 30二、數(shù)控切管機(jī)與FastFRAME和FastPIPE數(shù)控切管軟件 32三、鋼材切割生產(chǎn)信息化管理與FastMES切割生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng) 34四、剪板機(jī)、開(kāi)卷機(jī)、鋸床與FastCUT優(yōu)化套排軟件 35五、鈑金展開(kāi)放樣與FastSHAPES鈑金展開(kāi)軟件 36公司簡(jiǎn)介 37FastCAM中國(guó)技術(shù)支持服務(wù)體系 37FastCAM節(jié)約鋼材解決方案： 38第一部分?jǐn)?shù)控切割機(jī)銷售與采購(gòu)指南隨著中國(guó)鋼材產(chǎn)量和消費(fèi)量的快速增長(zhǎng)和中國(guó)作為世界制造業(yè)基地的逐步確立，鋼材的數(shù)控切割將快速替代手工和機(jī)械切割，數(shù)控火焰、等離子、激光、水射流等切割機(jī)將在我國(guó)制造業(yè)切割焊接企業(yè)大量普及。由此中國(guó)數(shù)控切割機(jī)制造產(chǎn)業(yè)將快速成長(zhǎng)，逐步成為世界數(shù)控切割機(jī)的制造基地，不僅滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需要，而且還將大量出口。鑒于我國(guó)目前尚沒(méi)有數(shù)控切割教育與培訓(xùn)體系和課程，數(shù)控切割技術(shù)與人才嚴(yán)重匱乏，企業(yè)在生產(chǎn)和使用數(shù)控切割機(jī)過(guò)程中存在諸多問(wèn)題，切割效率低，切割質(zhì)量差，鋼材浪費(fèi)嚴(yán)重。為此，我們簡(jiǎn)要編輯整理了這本數(shù)控切割藍(lán)寶書(shū)，旨在普及數(shù)控切割技術(shù)，培養(yǎng)數(shù)控切割人才，提高數(shù)控切割效率和質(zhì)量，有效節(jié)省鋼材。數(shù)控切割機(jī)基本組成概括為三個(gè)組成部分，一是機(jī)床部分，二是數(shù)控系統(tǒng)，三是優(yōu)化套料軟件。機(jī)床部分是數(shù)控切割機(jī)的主體，包括機(jī)架部分的橫梁導(dǎo)軌，齒輪齒條傳動(dòng)系統(tǒng)，減速機(jī)，伺服電機(jī)系統(tǒng)，氣路系統(tǒng)，升降系統(tǒng)，電氣控制柜等，以及根據(jù)使用需要，選配自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)，點(diǎn)火系統(tǒng)，劃線系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等。機(jī)床部分的制造質(zhì)量和加工精度，關(guān)鍵部件組件的選配，如減速機(jī)、伺服系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)高、噴粉劃線等，都決定了數(shù)控切割機(jī)的功能配置、機(jī)床壽命、切割質(zhì)量和精度。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控切割機(jī)的指揮中樞，其核心是一臺(tái)工業(yè)計(jì)算機(jī)（或稱工業(yè)控制器）和一套數(shù)控切割專用的切割控制軟件。數(shù)控系統(tǒng)中工業(yè)控制器的硬件配置決定了數(shù)控切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性，數(shù)控系統(tǒng)中的切割控制軟件提供了數(shù)控切割所需要的各種切割工藝和運(yùn)動(dòng)控制方式，決定了數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量。優(yōu)化套料軟件是數(shù)控切割機(jī)實(shí)現(xiàn)全時(shí)切割和高效切割的必備工具，是有效節(jié)省鋼材和耗材的核心技術(shù)。過(guò)去許多數(shù)控切割機(jī)沒(méi)有配備優(yōu)化套料軟件，切割工人只能在切割機(jī)的控制器上進(jìn)行編程套料，使數(shù)控切割機(jī)大部分時(shí)間處于閑置狀態(tài)在等待切割工人的編程套料,由于不能做到優(yōu)化套料，不僅切割效率低，而且鋼材浪費(fèi)嚴(yán)重。銷售與采購(gòu)數(shù)控切割機(jī)的主要目的能夠切割某種材質(zhì)和厚度的板材，生產(chǎn)加工出企業(yè)特定的產(chǎn)品，能夠有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量，能夠有效節(jié)省鋼材和耗材,為企業(yè)降低成本，創(chuàng)造效益！銷售與采購(gòu)數(shù)控切割機(jī)的五個(gè)步驟步驟一：選擇與確定數(shù)控切割機(jī)的種類和配置根據(jù)企業(yè)要切割的材質(zhì)，特別是厚度，以及切割效率和切割質(zhì)量的要求，首先可確定數(shù)控切割機(jī)的種類，如火焰、等離子、激光，或是數(shù)控坡口切割機(jī)。其次，根據(jù)切割材質(zhì)的厚度，了解火焰和等離子數(shù)控切割機(jī)的有效穿孔能力和穿孔技術(shù)，以選擇和確定數(shù)控切割機(jī)的具體配置，如等離子電源功率與有效穿孔能力，火焰槍及預(yù)熱切割氧配置，或是坡口切割功能，從而確定數(shù)控切割機(jī)的種類、配置與大致價(jià)格。特別應(yīng)注意：數(shù)控火焰切割機(jī)的有效切割厚度取決于厚板穿孔能力和自動(dòng)穿孔技術(shù)，可通過(guò)二級(jí)、三級(jí)甚至多級(jí)電磁閥控制和數(shù)控系統(tǒng)中的多級(jí)自動(dòng)穿孔工藝獲得實(shí)現(xiàn)。數(shù)控等離子切割機(jī)的有效切割厚度取決于等離子電源的功率，及其相應(yīng)的有效穿孔厚度，不是最大切割厚度。數(shù)控等離子切割機(jī)的切割質(zhì)量取決于等離子電源的品牌、功率和使用方法與日常維護(hù)。銷售與采購(gòu)工作重點(diǎn)：銷售與采購(gòu)人員需認(rèn)真閱讀和記住不同廠家不同功率等離子電源推薦的有效切割厚度（內(nèi)部穿孔）和最大切割厚度（從邊緣開(kāi)始切割），確保數(shù)控等離子切割機(jī)的有效切割和穿孔厚度。學(xué)習(xí)和了解數(shù)控火焰切割機(jī)的厚板穿孔工藝與設(shè)備配置，以及數(shù)控系統(tǒng)中提供的自動(dòng)穿孔工藝和穿孔技術(shù)，確保數(shù)控火焰和等離子切割機(jī)具備有效的穿孔工藝和切割能力。機(jī)載等離子電源切割參數(shù)參考表機(jī)載等離子電源品種有效切割厚度(穿孔)最大切割厚度(邊緣開(kāi)始)Powermax165012mm19mmMAX200/HT200025mm50mmHypertherm13016mm38mmHypertherm26032mm64mmKjellbergHiFocus13025mm40mmKjellbergHiFocus160i35mm50mm（數(shù)據(jù)來(lái)源：以美國(guó)海寶、德國(guó)凱爾貝公司的技術(shù)資料為準(zhǔn)。）步驟二：考察與確定機(jī)床部分的組成與價(jià)格在數(shù)控切割機(jī)機(jī)型和配置確定后，將著重考察與確定數(shù)控切割機(jī)機(jī)床部分的組成和制造質(zhì)量。機(jī)床部分的組成和制造質(zhì)量，包括機(jī)架導(dǎo)軌、齒輪齒條、減速箱，伺服系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、調(diào)高系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的加工和選配，以及機(jī)床安裝接地與屏蔽技術(shù)，都關(guān)系到數(shù)控切割機(jī)機(jī)床部分的質(zhì)量和成本，決定了數(shù)控切割機(jī)的使用壽命和切割質(zhì)量與切割精度。同時(shí)也決定了數(shù)控切割機(jī)銷售與采購(gòu)的主要價(jià)格。銷售與采購(gòu)工作重點(diǎn)：目前國(guó)內(nèi)外數(shù)控切割機(jī)的制造生產(chǎn)大多是采取OEM組裝方式，幾乎所有的部件組件都是外協(xié)加工或成品采購(gòu)。因此，銷售與采購(gòu)人員需認(rèn)真了解和掌握數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)和機(jī)床主要部件組件的選配。通過(guò)選配優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)關(guān)鍵部件組件，保證數(shù)控切割機(jī)機(jī)床部分的質(zhì)量和精度。通過(guò)了解切割機(jī)企業(yè)的設(shè)計(jì)制造能力、人才與技術(shù)力量，確保數(shù)控切割機(jī)的制造、組裝和加工精度，確保數(shù)控切割機(jī)的售后服務(wù)。步驟三：選擇數(shù)控系統(tǒng)，關(guān)鍵是數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性和切割工藝在確定了數(shù)控切割機(jī)的種類與配置，選定了切割機(jī)生產(chǎn)廠家，確定了數(shù)控切割機(jī)機(jī)床部分后，接下來(lái)是選擇數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控切割機(jī)的心臟，數(shù)控系統(tǒng)的硬件配置決定數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性，數(shù)控系統(tǒng)中的切割控制軟件和切割工藝，決定數(shù)控切割機(jī)的切割質(zhì)量和切割效率。數(shù)控系統(tǒng)的二大發(fā)展流派：一種是計(jì)算機(jī)技術(shù)流派，以美國(guó)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家為代表；另一種是切割機(jī)技術(shù)流派，以切割機(jī)廠家生產(chǎn)和使用的數(shù)控系統(tǒng)為代表，如德國(guó)伊薩(ESAB)的數(shù)控系統(tǒng)，德國(guó)梅塞爾(Messer)使用過(guò)的Lynx數(shù)控系統(tǒng)，以及FastCAM公司提供的FastCNC專家系統(tǒng)。二大流派的性能價(jià)格對(duì)比如下：性價(jià)比計(jì)算機(jī)技術(shù)流派切割機(jī)技術(shù)流派技術(shù)標(biāo)志W(wǎng)indows系統(tǒng)，觸摸屏技術(shù)，無(wú)線聯(lián)網(wǎng)和通訊，Internet上網(wǎng)，突出數(shù)控系統(tǒng)具有先進(jìn)的計(jì)算機(jī)辦公自動(dòng)化技術(shù)！切割機(jī)切割工藝、切割參數(shù)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫(kù)，免風(fēng)扇低功耗CPU，電子硬盤(pán)，突出數(shù)控系統(tǒng)完善的切割工藝和穩(wěn)定性！主要功能零件庫(kù)、零件編程、零件套料、無(wú)線通訊、Internet、文件管理完善的切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)、有線聯(lián)網(wǎng)和通訊，套料編程優(yōu)點(diǎn)編程、套料、上網(wǎng)、通訊、文件管理等功能強(qiáng)大，達(dá)到計(jì)算機(jī)辦公自動(dòng)化水平。使用免風(fēng)扇低功耗CPU和電子硬盤(pán)，穩(wěn)定性極高；自動(dòng)切割工藝完善，操作簡(jiǎn)單，切割效率高。缺點(diǎn)使用高主頻CPU和大硬盤(pán)，系統(tǒng)夏季發(fā)熱過(guò)熱現(xiàn)象嚴(yán)重，硬盤(pán)易損壞及感染病毒。操作界面簡(jiǎn)單，但不如Windows系統(tǒng)操作界面豐富美觀。主要原因高主頻CPU和大硬盤(pán)功率大，散熱大，夏天極不穩(wěn)定；風(fēng)扇在粉塵高溫環(huán)境使用，磨損老化加劇，極易損壞CPU和主板；大硬盤(pán)帶機(jī)械旋轉(zhuǎn)介質(zhì)，震動(dòng)導(dǎo)致磁道損壞，易感染病毒，導(dǎo)致硬盤(pán)無(wú)法啟動(dòng)，數(shù)控系統(tǒng)整體穩(wěn)定性差。免風(fēng)扇低功耗CPU和寬溫級(jí)抗震動(dòng)免維護(hù)電子硬盤(pán)，不發(fā)熱、不怕震動(dòng)，不怕病毒，使數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性大大提高。數(shù)控系統(tǒng)要提供完善的切割工藝，以提高切割效率，不要做編程、套料和文件管理工作，這樣會(huì)大大降低切割機(jī)的切割效率。改進(jìn)措施追加投資，為數(shù)控系統(tǒng)安裝空調(diào)，以提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。無(wú)需追加投資，系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單。價(jià)格系統(tǒng)價(jià)格和維修成本昂貴系統(tǒng)價(jià)格和維修成本便宜總之，二大數(shù)控系統(tǒng)流派的共同點(diǎn)都是為數(shù)控切割機(jī)配套，在不同程度上提供了數(shù)控切割的切割工藝與技術(shù)。而二大數(shù)控系統(tǒng)流派的不同點(diǎn)在于：數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商：使用先進(jìn)的辦公計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，包括多任務(wù)多進(jìn)程的Windows系統(tǒng)，高主頻、大硬盤(pán)，觸摸屏技術(shù)、無(wú)線上網(wǎng)與通訊，使普通消費(fèi)者易于接受，從而提高了數(shù)控系統(tǒng)的賣(mài)點(diǎn)和售價(jià)。但使用Windows系統(tǒng)必須使用大硬盤(pán)和高主頻CPU及風(fēng)扇，由于風(fēng)扇和硬盤(pán)易損壞，高主頻CPU和大硬盤(pán)在夏季發(fā)熱過(guò)熱嚴(yán)重，易發(fā)生停機(jī)死機(jī)及不穩(wěn)定狀況，其結(jié)果降低了數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。數(shù)控切割機(jī)生產(chǎn)廠家：數(shù)控切割是單任務(wù)單進(jìn)程，沒(méi)有必要使用多任務(wù)多進(jìn)程的Windows系統(tǒng)。為提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，減少售后差旅與服務(wù)費(fèi)用，切割機(jī)廠家希望使用穩(wěn)定性高無(wú)故障免維護(hù)的數(shù)控系統(tǒng)。德國(guó)伊薩提倡的切割機(jī)設(shè)計(jì)和制造理念是二十年無(wú)故障免維護(hù)。FastCNC專家系統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念是十年無(wú)故障免維護(hù)。配備使用免風(fēng)扇低功耗CPU和寬溫級(jí)抗震動(dòng)免維護(hù)電子硬盤(pán)的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)不發(fā)熱，不怕震動(dòng)，不怕病毒，系統(tǒng)穩(wěn)定性極強(qiáng)。實(shí)際上切割機(jī)廠家和最終用戶需要的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該具備四個(gè)主要特性：一是系統(tǒng)穩(wěn)定性，最好是無(wú)故障免維護(hù)，避免發(fā)熱過(guò)熱、病毒或硬盤(pán)不啟動(dòng)，二是工藝先進(jìn)性，提供完善切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，彌補(bǔ)工人切割技術(shù)與切割經(jīng)驗(yàn)不足。三是操作便捷性，例如使用無(wú)線遙控器，一個(gè)人輕松操作切割機(jī)，避免在控制器和切割機(jī)之間來(lái)回奔走，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高效切割。四是系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性，降低采購(gòu)成本和運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本。銷售與采購(gòu)工作重點(diǎn)：銷售與采購(gòu)人員需要學(xué)習(xí)和了解數(shù)控系統(tǒng)的主要特性，一是長(zhǎng)期穩(wěn)定性，是否配置低功耗CPU和電子硬盤(pán)，以避免高主頻CPU、風(fēng)扇、和大硬盤(pán)的發(fā)熱過(guò)熱和損壞。二是工藝先進(jìn)性，是否具備完善的自動(dòng)穿孔和切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿孔自動(dòng)切割。三是操作便捷性，要操作簡(jiǎn)單便捷。如具備無(wú)線遙控器，一個(gè)人站在鋼板上自如操作切割機(jī)，避免在切割機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)間來(lái)回奔走，四是成本經(jīng)濟(jì)性，要降低采購(gòu)成本和今年運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本，確保數(shù)控切割機(jī)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定、低成本、高效率、高質(zhì)量運(yùn)行。步驟四：學(xué)習(xí)和了解提高切割效率與切割質(zhì)量的方法在數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)、制造水平、關(guān)鍵部件組件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。優(yōu)化套料軟件決定數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量：1.編程套料：如果沒(méi)有購(gòu)買(mǎi)和使用優(yōu)化套料編程軟件，而是在數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手動(dòng)編程套料，切割機(jī)大部分時(shí)間等待編程套料，切割效率明顯降低，因此，應(yīng)該在計(jì)算機(jī)上使用優(yōu)化套料軟件進(jìn)行編程套料，使數(shù)控切割機(jī)實(shí)現(xiàn)全時(shí)切割，不僅有效提高鋼材利用率，而且有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割效率。2.高效切割：數(shù)控切割效率低的主要原因是預(yù)熱穿孔，火焰切割４０％以上的時(shí)間是在預(yù)熱穿孔，等離子切割１０％以上的時(shí)間是在穿孔和更換割嘴。等離子切割，雖然穿孔時(shí)間不長(zhǎng)，但等離子穿孔割嘴電極損壞嚴(yán)重，運(yùn)營(yíng)成本極高。因此，針對(duì)火焰切割，我們推廣和傳授共邊連割功能，可以有效減少預(yù)熱穿孔70%，減少切割路徑30%，提高切割效率40％，提高鋼材套料利用率3~5%。針對(duì)等離子切割，我們推廣和傳授橋接連割功能，有效減少等離子穿孔70%，提高切割效率20%，每年降低等離子割嘴電極消耗40%。3.優(yōu)化功能：使用CAD軟件繪制DXF/DWG零件圖，會(huì)存在肉眼看不見(jiàn)的多余的點(diǎn)，重疊的線，大量小線段實(shí)體擬合的曲線及曲線不閉合，導(dǎo)致切割亂跑空程、重復(fù)切割、機(jī)床抖動(dòng)、切割不閉合，影響切割效率和切割質(zhì)量，因此，要使用FastCAM套料軟件中的CAD清除壓縮等優(yōu)化功能，清除DXF/DWG文件中多余和重疊實(shí)體，壓縮擬合曲線，保證切割機(jī)平穩(wěn)高速切割。數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量：1.自動(dòng)穿孔工藝：以往的切割控制軟件沒(méi)有自動(dòng)穿孔功能，切割工人只能靠眼睛來(lái)觀察和判斷預(yù)熱狀況，手動(dòng)控制預(yù)熱穿孔過(guò)程，切割效率低，質(zhì)量很難保證?，F(xiàn)在FastCNC專家系統(tǒng)提供了自動(dòng)穿孔工藝，實(shí)現(xiàn)預(yù)熱穿孔自動(dòng)化。2.自動(dòng)切割工藝：是指由FastCNC專家系統(tǒng)提供的自動(dòng)切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，切割工人只需輸入鋼板厚度，就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割，切割效率和切割質(zhì)量不受切割工人經(jīng)驗(yàn)和體力情緒的影響，是有效提高切割效率和切割質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵。3.高效切割工藝：共邊連割技術(shù)是提高火焰切割效率的關(guān)鍵技術(shù)。以往的數(shù)控系統(tǒng)只提供零件庫(kù)，沒(méi)有共邊連割技術(shù)，現(xiàn)在FastCNC專家系統(tǒng)提供零件共邊連割數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)零件自動(dòng)共邊連割，有效減少預(yù)熱穿孔。銷售與采購(gòu)工作重點(diǎn)：銷售與采購(gòu)人員選配的數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化套料軟件將決定數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量，因此，銷售和采購(gòu)人員需要學(xué)習(xí)和了解有效提高切割效率和質(zhì)量的技術(shù)方法，特別是優(yōu)化套料、共邊連割、自動(dòng)穿孔自動(dòng)切割工藝，向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和切割技術(shù)人員推薦和選購(gòu)先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化套料軟件，確保購(gòu)買(mǎi)的數(shù)控切割機(jī)能夠有效提高切割效率和切割質(zhì)量。步驟五：學(xué)習(xí)和了解有效節(jié)省鋼材和耗材的方法在鋼材數(shù)控切割中，鋼材浪費(fèi)主要發(fā)生在套料切割過(guò)程和余材的管理和重復(fù)利用環(huán)節(jié)。沒(méi)有使用套料軟件，不能做到整板套料，會(huì)產(chǎn)生5~10%的鋼材浪費(fèi)。共邊套料技術(shù)在矩形件套料中可提高3~5%的套料率。而鋼材浪費(fèi)最多的還是在剩余板材，大量剩余板材的堆積銹蝕流失，會(huì)導(dǎo)致5~10%的鋼材浪費(fèi)!而企業(yè)信息化管理水平和手段的落后，導(dǎo)致鋼材采購(gòu)預(yù)算過(guò)大，鋼材切割生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確，導(dǎo)致多切少切，鋼材與余料過(guò)分積壓，資金占用與銀行利息負(fù)擔(dān)嚴(yán)重，整體會(huì)導(dǎo)致10~30%的鋼材浪費(fèi)。節(jié)省鋼材和耗材的最有效手段：一是使用FastCAM優(yōu)化套料軟件，通過(guò)整板套料和余料板套料，有效提高鋼材套料利用率，減少邊角余料，使剩余板材得到重復(fù)利用，二是通過(guò)共邊連割等高效編程套料技術(shù)，有效減少預(yù)熱穿孔，提高套料率，降低火焰預(yù)熱穿孔的耗材損耗，降低等離子割嘴電極損耗，有效節(jié)省鋼材和耗材；三是實(shí)施FastPDM/MES鋼材切割生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，通過(guò)實(shí)施企業(yè)信息化，有效節(jié)省鋼材和耗材。簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，顯著的經(jīng)濟(jì)效益：根據(jù)世界銀行鋼鐵統(tǒng)計(jì)年鑒的統(tǒng)計(jì)，中國(guó)、印度等發(fā)展中國(guó)家，鋼材在切割與焊接生產(chǎn)過(guò)程中的損耗和浪費(fèi)要比美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家多浪費(fèi)10%。根據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局和切割與焊接行業(yè)的統(tǒng)計(jì)，我國(guó)有40%以上的鋼材是通過(guò)切割與焊接生產(chǎn)方式消費(fèi)使用掉了。2005年我國(guó)生產(chǎn)和消費(fèi)鋼材3.5億噸，切割與焊接消費(fèi)鋼材1.5億噸，多浪費(fèi)10%，就意味著我國(guó)一年在切割與焊接過(guò)程多浪費(fèi)掉1500萬(wàn)噸鋼材。針對(duì)船舶、鋼結(jié)構(gòu)、工程機(jī)械、壓力容器等鋼材消費(fèi)重點(diǎn)行業(yè)的大中型企業(yè)，年鋼材切割量一般在1～10萬(wàn)噸及以上，如果使用好FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC專家系統(tǒng)，節(jié)省5%～10%鋼材，一年可為企業(yè)節(jié)省鋼材500噸到上千噸，使企業(yè)增加盈利上百萬(wàn)到千萬(wàn)元。如果實(shí)施FastPDM/MES數(shù)控切割信息化系統(tǒng)，再節(jié)省5%～10%鋼材，還可為企業(yè)再節(jié)省上百噸鋼材，增加上百萬(wàn)利潤(rùn)。銷售與采購(gòu)工作重點(diǎn)：銷售與采購(gòu)人員要學(xué)習(xí)和了解整板套料、余料板套料和共邊連割等優(yōu)化套料和高效切割的技術(shù)和方法，向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和切割工人提供FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC專家系統(tǒng)，以及有效節(jié)省鋼材和耗材的技術(shù)資料。有關(guān)數(shù)控切割全新技術(shù)發(fā)展方向，了解數(shù)控切割機(jī)的“全時(shí)切割、自動(dòng)切割、高效切割、高質(zhì)量切割、高套料率切割”的理念和技術(shù)方法，請(qǐng)繼續(xù)閱讀“全新數(shù)控切割理念與技術(shù)方法”一文。第二部分全新數(shù)控切割理念與技術(shù)方法指導(dǎo)思想：在數(shù)控切割機(jī)機(jī)床結(jié)構(gòu)、制造水平和關(guān)鍵部件組件選配大致相同或類似的情況下，數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由數(shù)控切割軟件決定，特別是由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)中的切割控制軟件決定。下面就以FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC專家系統(tǒng)為例，簡(jiǎn)要介紹有效提高數(shù)控切割機(jī)切割效率和切割質(zhì)量，有效節(jié)省鋼材的全新數(shù)控切割理念和技術(shù)方法：全時(shí)切割、自動(dòng)切割、高效切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割！目前數(shù)控火焰、等離子、激光和水射流切割機(jī)在我國(guó)制造業(yè)企業(yè)開(kāi)始大量普及，國(guó)內(nèi)數(shù)控切割機(jī)廠家生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)在機(jī)床設(shè)計(jì)、制造水平和主要部件組件的選配上逐步趨向統(tǒng)一，普遍采取OEM方式的外協(xié)采購(gòu)和組件部件的集成組裝生產(chǎn)方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同或類似，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，不僅可以替代進(jìn)口，而且已經(jīng)實(shí)現(xiàn)出口。但是，由于選配的數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化套料軟件不同，使數(shù)控切割機(jī)在使用過(guò)程中產(chǎn)生很大差異，普遍存在切割效率低，切割質(zhì)量差，鋼材和耗材浪費(fèi)嚴(yán)重的諸多問(wèn)題。數(shù)控切割機(jī)使用中的常見(jiàn)問(wèn)題與產(chǎn)生原因：數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定：特別是夏天，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)熱過(guò)熱導(dǎo)致切割機(jī)不能穩(wěn)定工作。其原因是數(shù)控切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)配置了高主頻CPU、帶風(fēng)扇和大硬盤(pán)。高主頻CPU和大硬盤(pán)功率大，發(fā)熱量高，從而導(dǎo)致內(nèi)部發(fā)熱過(guò)熱嚴(yán)重，使數(shù)控系統(tǒng)和切割機(jī)在夏季無(wú)法正常工作。此外，高主頻CPU配備的風(fēng)扇在高溫粉塵的工業(yè)環(huán)境使用，磨損老化加快，殃及CPU和主板的使用壽命。而機(jī)械硬盤(pán)帶旋轉(zhuǎn)介質(zhì)，震動(dòng)損壞磁道且易感染病毒，易出現(xiàn)死機(jī)或無(wú)法啟動(dòng)，這些都會(huì)造成數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定。解決辦法：使用免風(fēng)扇低功耗CPU和先進(jìn)的寬溫級(jí)免維護(hù)的電子硬盤(pán)。手動(dòng)切割效率低：普遍采用手動(dòng)預(yù)熱穿孔，手動(dòng)控制切割過(guò)程，不僅切割效率低，而且受到切割工人經(jīng)驗(yàn)體力和情緒的嚴(yán)重制約。其原因是數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件中沒(méi)有提供自動(dòng)切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)。解決辦法：購(gòu)買(mǎi)具有自動(dòng)預(yù)熱穿孔和切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)控系統(tǒng)，直接輸入板厚，就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割。沒(méi)有共邊連割功能，切割效率低：火焰切割效率低的主要原因是切割中每個(gè)零件都要預(yù)熱穿孔，40％的時(shí)間是花費(fèi)在預(yù)熱穿孔上。等離子切割效率低和割嘴電極損耗嚴(yán)重的主要原因也是切割中每個(gè)零件都要穿孔。解決辦法：使用帶有共邊橋接連割功能的數(shù)控系統(tǒng)和套料軟件，采用共邊和橋接連割，有效減少預(yù)熱和穿孔，提高切割效率，節(jié)省割嘴和耗材。在數(shù)控系統(tǒng)上手工編程套料，切割效率低：一些用戶沒(méi)有使用套料軟件，是在數(shù)控系統(tǒng)上手工編程和排料，使數(shù)控切割機(jī)大部分時(shí)間處于等待編程的閑置狀態(tài)，大大降低了數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率。解決辦法：使用套料軟件在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行編程套料，切割機(jī)不作編程套料，全時(shí)用來(lái)切割。鋼材套料利用率低，鋼材浪費(fèi)嚴(yán)重：主要表現(xiàn)在套料率低，剩余鋼材不能重復(fù)套料。主要原因是沒(méi)有使用或沒(méi)有使用好套料軟件，只進(jìn)行局部編程套料和局部切割，造成大量剩余鋼材和邊角余料。解決辦法：使用FastCAM套料軟件的整板套料、余料套料、共邊套料，提高套料利用率。切割質(zhì)量問(wèn)題：諸如零件引割點(diǎn)過(guò)燒留疤痕、零件拐角過(guò)燒、切割面過(guò)分粗糙傾斜、切割弧形圓形零件時(shí)不閉合，切割大尺寸零件發(fā)生切割變形和不閉合等嚴(yán)重切割質(zhì)量問(wèn)題。主要原因是數(shù)控系統(tǒng)中缺乏完善的切割工藝。解決辦法：選配切割工藝完善的FastCNC專家系統(tǒng)。下面介紹“全時(shí)切割、自動(dòng)切割、高效切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割”的全新數(shù)控切割理念和技術(shù)方法。全時(shí)切割傳統(tǒng)切割方式：使用CAD軟件繪制DXF、DWG零件圖，手工編程切割代碼，然后在數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行手工輸入、手動(dòng)排料，或是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件庫(kù)中的零件進(jìn)行手工套料和編程，使數(shù)控切割機(jī)大部分(超過(guò)50%)時(shí)間處于等待編程的閑置狀態(tài)，數(shù)控切割機(jī)不能做到全時(shí)切割，切割效率大大降低。全時(shí)切割方式：FastCAM公司倡導(dǎo)和推廣全時(shí)切割生產(chǎn)方式。在電腦上使用FastCAM套料軟件完成整板套料，余料板套料和共邊連割等高效切割套料編程，數(shù)控切割機(jī)只接受套料軟件提供的CNC切割程序，使數(shù)控切割機(jī)全時(shí)用來(lái)切割。有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割生產(chǎn)效率。經(jīng)濟(jì)效益：“全時(shí)切割”給企業(yè)帶來(lái)的最大經(jīng)濟(jì)效益是提高數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率，使原本一臺(tái)數(shù)控切割機(jī)的切割生產(chǎn)能力提高成為二臺(tái)甚至三臺(tái)數(shù)控切割機(jī)的切割生產(chǎn)能力。圖一：整板套料實(shí)現(xiàn)全時(shí)切割圖二：余料板套料實(shí)現(xiàn)全時(shí)切割自動(dòng)切割傳統(tǒng)切割方式：依靠切割工人的切割經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)手和眼的緊密配合，進(jìn)行手工操作，調(diào)節(jié)和控制數(shù)控切割過(guò)程，如切割槍的上下、點(diǎn)火、預(yù)熱、穿孔、起割、切割加減速和拐角加減速等。手工切割生產(chǎn)效率受到切割工人經(jīng)驗(yàn)、體能和心態(tài)的影響和制約，不可能始終保持高效率?，F(xiàn)實(shí)問(wèn)題：企業(yè)無(wú)法保證每個(gè)切割工人都具有豐富的切割經(jīng)驗(yàn)和良好的操作技能，更無(wú)法保證每個(gè)切割工人的工作態(tài)度和身體狀況始終處在最佳或良好的狀態(tài)，因此也就無(wú)法保持或保證數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量。只有把豐富的切割經(jīng)驗(yàn)和切割工藝寫(xiě)入數(shù)控系統(tǒng)，切割工人使用自動(dòng)切割方式，排除人為因素的干擾，才能保證數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量。自動(dòng)切割方式：FastCNC專家系統(tǒng)是FastCAM中國(guó)公司專門(mén)為火焰、等離子、水刀等數(shù)控切割機(jī)提供的專業(yè)數(shù)控切割系統(tǒng)，具備完善的自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割參數(shù)化數(shù)據(jù)庫(kù)，通過(guò)調(diào)用板材切割參數(shù)庫(kù)和自動(dòng)切割邏輯，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割。自動(dòng)切割方式的最大優(yōu)點(diǎn)是把完善的切割工藝和豐富的切割經(jīng)驗(yàn)集成在數(shù)控系統(tǒng)中，切割工人只需輸入板厚就可執(zhí)行自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，有效彌補(bǔ)切割經(jīng)驗(yàn)不足和體力與情緒的波動(dòng)，有效提高切割效率和切割質(zhì)量。圖三：自動(dòng)切割工藝數(shù)據(jù)庫(kù)圖四：自動(dòng)切割板材參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)特別值得指出的是：火焰厚板穿孔和等離子穿孔，需要準(zhǔn)確地控制割槍的預(yù)熱高度、穿孔高度、切割高度，以及相互間的快速轉(zhuǎn)換運(yùn)動(dòng)。FastCNC專家系統(tǒng)提供了完善的數(shù)控火焰和等離子自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割邏輯數(shù)據(jù)庫(kù)，因此FastCNC專家系統(tǒng)是切割工人學(xué)習(xí)數(shù)控切割技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的最好教材。高效切割傳統(tǒng)切割方式：不論是火焰切割還是等離子切割，切割效率低的主要原因是每個(gè)零件都要預(yù)熱穿孔，逐個(gè)切割?；鹧媲懈?0%的時(shí)間花費(fèi)在預(yù)熱穿孔上，耗時(shí)耗材，切割效率低，等離子切割10%的時(shí)間花費(fèi)在穿孔和更換割嘴上，穿孔嚴(yán)重?fù)p耗割嘴電極，降低切割效率，割嘴電極耗材浪費(fèi)嚴(yán)重。高效切割方式：FastCAM套料軟件提供全自動(dòng)共邊和橋接等高效編程套料方法，可直接減少預(yù)熱穿孔70%，減少切割路徑30%，提高切割效率40％，提高鋼材套料利用率3~5%。同時(shí)，F(xiàn)astCNC專家系統(tǒng)提供零件套料圖形庫(kù)和明盲孔自動(dòng)判斷與共邊借邊切割功能，節(jié)省畫(huà)圖編程套料時(shí)間，實(shí)現(xiàn)零件整板套料和共邊與連續(xù)切割，有效減少預(yù)熱穿孔，提高切割效率。圖六：等離子高效切割，使用橋接連割技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整板切割只穿三次孔！圖五：火焰高效切割，使用共邊借邊技術(shù)實(shí)現(xiàn)整板切割只穿二次孔！圖六：等離子高效切割，使用橋接連割技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整板切割只穿三次孔！圖五：火焰高效切割，使用共邊借邊技術(shù)實(shí)現(xiàn)整板切割只穿二次孔！圖七：零件套料連割圖形庫(kù)圖八：無(wú)線遙控器無(wú)線遙控技術(shù)，直接提高數(shù)控切割生產(chǎn)效率FastCNC專家系統(tǒng)提供了獨(dú)具特色，操作便捷的無(wú)線遙控器，用于鋼板校正、起割點(diǎn)定位、更換割嘴、切割與拐角加減速的操作，避免操作工人在鋼板、割槍與數(shù)控系統(tǒng)之間來(lái)回奔走，一個(gè)人就可以輕松地掌控切割機(jī)的操作。無(wú)線遙控技術(shù)與觸摸屏技術(shù)相比，觸摸屏技術(shù)在于改善或替代鍵盤(pán)操作，但切割工人還必須站在數(shù)控系統(tǒng)前，在顯示器上進(jìn)行操作。而無(wú)線遙控器則替代鍵盤(pán)和顯示器的操作，直接在切割機(jī)和鋼材上進(jìn)行近距離操作，避免工人來(lái)回奔走，有效提高切割效率。顯著經(jīng)濟(jì)效益：高效切割技術(shù)減少70%穿孔數(shù)量，火焰切割效率提高40%，矩形件切割軌跡減少30%，等離子切割節(jié)省40%割嘴電極等耗材。高質(zhì)量切割幾種常見(jiàn)數(shù)控切割質(zhì)量問(wèn)題：數(shù)控切割機(jī)使用一段時(shí)間后，齒輪齒條磨損產(chǎn)生反向運(yùn)動(dòng)間隙，導(dǎo)致切割零件時(shí)不閉合和機(jī)床上下抖動(dòng)，嚴(yán)重影響切割質(zhì)量和機(jī)床使用壽命。等離子切割中普遍存在引割點(diǎn)過(guò)燒留疤痕、拐角過(guò)燒和圓弧切割面過(guò)分粗糙、傾斜等切割質(zhì)量問(wèn)題。特別是過(guò)燒疤痕很難修補(bǔ)，造成加工困難和鋼材浪費(fèi)。切割大尺寸有弧線零件時(shí)，零件切割不閉合，造成廢品。切割圓形零件或弧形零件時(shí)，數(shù)控切割機(jī)發(fā)生上下抖動(dòng)、零件不閉合、切割變形或切割面傾斜等質(zhì)量問(wèn)題，造成切割質(zhì)量降低，機(jī)床壽命縮短。高質(zhì)量切割工藝：FastCNC專家系統(tǒng)提供完善的切割工藝，確保數(shù)控切割機(jī)高質(zhì)量切割。提供齒輪齒條間隙自動(dòng)補(bǔ)償切割工藝，有效解決齒輪齒條磨損產(chǎn)生反向間隙的切割質(zhì)量問(wèn)題，延長(zhǎng)切割機(jī)使用壽命。提供不同板材厚度和不同切割方式下的拐角及圓弧自動(dòng)加減速的設(shè)置和切割工藝，有效解決拐角過(guò)燒和圓弧切割面傾斜問(wèn)題。提供多種引入引出線補(bǔ)償方法，有效解決引割點(diǎn)過(guò)燒留疤痕的質(zhì)量問(wèn)題。用戶可根據(jù)焊接或機(jī)械加工的需要，選擇起割點(diǎn)少量過(guò)燒、留小尾巴、或近似平滑的起割點(diǎn)引入引出方式。提供CNC程序的預(yù)處理功能，把DXF圓弧中的小線段壓縮擬合為光滑的曲線，使數(shù)控切割機(jī)平穩(wěn)切割，避免機(jī)床上下抖動(dòng)，提高切割質(zhì)量。提供直線插補(bǔ)運(yùn)算和圓弧插補(bǔ)運(yùn)算，保證圓形零件切割閉合不變形。高套料率切割傳統(tǒng)切割方式：是在數(shù)控系統(tǒng)上調(diào)用零件庫(kù)中的零件，進(jìn)行手動(dòng)編程套料，或使用CAD軟件進(jìn)行畫(huà)圖和套料，使用編程軟件進(jìn)行編程，然后在數(shù)控切割機(jī)上進(jìn)行局部切割。手工編程套料和局部切割導(dǎo)致鋼板切割后留下大面積不規(guī)則的剩余鋼材，無(wú)法再進(jìn)行準(zhǔn)確的套料和切割，從而鋼材浪費(fèi)嚴(yán)重。高套料率切割方式：FastCAM公司推廣高套料率的優(yōu)化套料切割生產(chǎn)方式。使用FastCAM優(yōu)化套料軟件，進(jìn)行整板套料、余料板套料，共邊套料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整板切割和余料板重復(fù)套料切割，避免在切割機(jī)上由于手工編程套料和局部切割產(chǎn)生大量剩余鋼材，有效提高整板套料切割的套料率，同時(shí)提供剩余鋼板管理和重復(fù)套料，使剩余鋼板得到充分的重復(fù)利用?？傊?，在數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)、制造水平和主要部件組件的選配大致相同或類似的情況下，只有通過(guò)軟件技術(shù)，通過(guò)配套使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC專家系統(tǒng)，通過(guò)采用“全時(shí)切割、自動(dòng)切割、高效切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割”方法，有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量，有效節(jié)省鋼材和耗材。有關(guān)FastCNC專家系統(tǒng)和FastCAM優(yōu)化套料軟件的技術(shù)資料，特別是共邊連割高效切割技術(shù)，請(qǐng)繼續(xù)閱讀FastCNC專家系統(tǒng)介紹和FastCAM優(yōu)化套料軟件介紹。更多資料請(qǐng)登錄公司網(wǎng)站，或致電FastCAM中國(guó)公司垂詢。第五部分、其他數(shù)控切割設(shè)備與FastCAM配套軟件一、數(shù)控坡口切割機(jī)與FastCAM數(shù)控坡口切割套料軟件“切割與焊接”素有鋼鐵裁縫之稱，切割是焊接的首道工序，而鋼材的數(shù)控坡口切割更是鋼材數(shù)控切割領(lǐng)域中的頂尖級(jí)技術(shù)。目前正是國(guó)外與國(guó)內(nèi)數(shù)控切割行業(yè)研究的重點(diǎn)熱點(diǎn)技術(shù)和數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展方向?，F(xiàn)在的數(shù)控切割機(jī)和編程套料軟件都是僅針對(duì)鋼板和零件進(jìn)行二維平面數(shù)控切割，切割成型的零件在焊接前，還必須使用如刨邊機(jī)、坡口切割機(jī)器人、小車坡口切割機(jī)，或是手工電砂輪打磨方式，進(jìn)行焊接坡口的加工。焊接坡口的加工工序復(fù)雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，鋼材浪費(fèi)嚴(yán)重。因此，使用先進(jìn)的數(shù)控坡口切割機(jī)和坡口自動(dòng)編程套料軟件，實(shí)現(xiàn)帶焊接坡口零件的整板套料和一次成型批量切割，可有效節(jié)省鋼材，提高坡口切割生產(chǎn)效率，無(wú)疑將成為數(shù)控切割與焊接行業(yè)先進(jìn)的加工設(shè)備和技術(shù)發(fā)展方向。FastCAM數(shù)控坡口切割自動(dòng)編程套料軟件FastCAM公司成功開(kāi)發(fā)完成為數(shù)控坡口火焰及等離子切割機(jī)配套使用的數(shù)控坡口切割自動(dòng)編程套料軟件?？梢灾苯釉谲浖袑?shí)現(xiàn)任意形狀坡口零件的繪圖、坡口編輯、自動(dòng)套料與自動(dòng)編程，包括V、X、Y、K等通用及復(fù)雜焊接坡口類型的快速編輯、帶坡口零件與不帶坡口零件的自動(dòng)混合套料、自動(dòng)編程和模擬切割校驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控坡口火焰等離子切割機(jī)對(duì)不同焊接坡口（V、X、Y、K）進(jìn)行一次、二次到三次切割的編程套料和連續(xù)切割，解決了帶坡口零件在不同坡口角度情況下割縫補(bǔ)償不同，切割速度不同的難題，避免了在數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行零件坡口的手工編程和坡口零件的單個(gè)切割，擺脫了對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的依賴，適合于多種數(shù)控系統(tǒng)和坡口切割運(yùn)動(dòng)方式，提高了數(shù)控坡口切割機(jī)的切割效率，實(shí)現(xiàn)數(shù)控坡口切割機(jī)的全時(shí)切割、自動(dòng)切割和高效切割。有效提高坡口加工生產(chǎn)效率，有效節(jié)省鋼材。FastCAM數(shù)控坡口切割自動(dòng)編程套料軟件技術(shù)特點(diǎn)在FastCAM坡口編輯軟件中，直接對(duì)DXF/DWG零件或CAM文件進(jìn)行坡口編輯，直接把V、Y、X、K等坡口類型參數(shù)簡(jiǎn)單快速地編輯在零件圖上，不再需要手工繪制坡口或在數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行坡口編輯；在FastCAM坡口編輯軟件中自動(dòng)計(jì)算不同坡口角度的割縫補(bǔ)償問(wèn)題，自動(dòng)計(jì)算不同坡口角度切割速度的變化，不必在繪制坡口零件時(shí)，人為地考慮割縫補(bǔ)償和切割速度問(wèn)題；坡口切割運(yùn)動(dòng)方式可采取正交無(wú)限回轉(zhuǎn)加擺角方式或采取空間雙擺角方法，可選擇不同類型的4～5軸數(shù)控系統(tǒng)；FastCAM坡口套料軟件可在整板和余料板上對(duì)帶坡口的零件和不帶坡口的零件進(jìn)行混合套料，在自動(dòng)套料中可自動(dòng)識(shí)別坡口零件的外回轉(zhuǎn)拐角或內(nèi)轉(zhuǎn)角，自動(dòng)防止零件在套料和切割時(shí)發(fā)生重疊或碰撞；FastPATH坡口自動(dòng)編程軟件可全自動(dòng)進(jìn)行坡口編程，自動(dòng)處理一次、二次和三次坡口切割中的切口、穿孔，以及向內(nèi)和向外傾斜的引入引出線和切割路徑，自動(dòng)處理切割和運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的割槍及管線的纏繞問(wèn)題。主要客戶與應(yīng)用：１．已經(jīng)購(gòu)買(mǎi)進(jìn)口數(shù)控坡口切割機(jī)，但由于沒(méi)有好的坡口編程套料軟件，使坡口切割機(jī)無(wú)法正常使用的用戶，可購(gòu)買(mǎi)FastCAM坡口編程套料軟件，使坡口切割機(jī)重新使用起來(lái)。圖一：Y型內(nèi)角坡口切割實(shí)例２．生產(chǎn)數(shù)控坡口切割機(jī)的廠家可直圖一：Y型內(nèi)角坡口切割實(shí)例接配套FastCAM坡口編