水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程

水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程演講人：日期:目錄01施工前期準備02混合料生產(chǎn)控制03運輸過程管理04攤鋪作業(yè)實施05碾壓工藝要求06養(yǎng)護與驗收01施工前期準備骨料檢查骨料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設計要求，確保骨料潔凈、無雜質(zhì)。水泥檢查水泥的品種、標號、生產(chǎn)日期等，確保水泥質(zhì)量穩(wěn)定，符合施工要求。外加劑根據(jù)設計要求選擇合適的外加劑，檢查其性能、摻量是否符合標準。進場驗收對進場的原材料進行數(shù)量驗收，確保滿足施工需求，并進行質(zhì)量復檢。材料檢驗與進場驗收機械設備對機械設備進行調(diào)試，確保其性能穩(wěn)定，滿足施工要求。設備調(diào)試施工部署根據(jù)施工計劃，合理部署機械設備和施工人員，確保施工有序進行。檢查施工所需的機械設備是否齊全、完好，包括攪拌設備、運輸設備、攤鋪設備等。施工機械調(diào)試與部署現(xiàn)場基底清理與放樣基底清理清除施工現(xiàn)場的雜物、積水、油污等，確?；赘蓛?、平整?；滋幚韺走M行壓實、整平處理，確保基底密實度和平整度符合施工要求。放樣根據(jù)設計圖紙，在現(xiàn)場放出道路中線、邊線等控制線，確保施工準確無誤。02混合料生產(chǎn)控制配比設計根據(jù)工程要求和材料特性，進行配比設計，確定各種原材料的配合比例。實驗室驗證通過實驗室試驗，驗證配比的合理性和穩(wěn)定性，確保生產(chǎn)出的混合料符合工程要求。配比設計與實驗室驗證投料順序嚴格按照配比設計的要求，依次投放各種原材料，確保投料準確。攪拌工藝采用適當?shù)臄嚢柙O備和工藝，確保各種原材料充分混合均勻，避免出現(xiàn)團塊或分離現(xiàn)象。拌合站投料與攪拌工藝在生產(chǎn)過程中，對混合料的均勻性進行實時檢測，確?；旌狭系馁|(zhì)量穩(wěn)定。檢測頻率采用抽樣檢測的方法，對生產(chǎn)出的混合料進行均勻性檢測，以確?；旌狭系恼w質(zhì)量。檢測方法混合料均勻性檢測頻率03運輸過程管理運輸車輛調(diào)度與覆蓋措施合理規(guī)劃運輸路線確保運輸車輛快速、安全地到達施工現(xiàn)場，同時避免交通擁堵和道路損壞。調(diào)度管理合理安排運輸車輛數(shù)量和運輸時間，確保施工現(xiàn)場的材料供應連續(xù)、穩(wěn)定。覆蓋保護運輸過程中，對碎石進行覆蓋以防止水分流失和揚塵污染。裝料規(guī)范裝料時應避免離析現(xiàn)象，確保碎石的均勻性。防離析裝料與卸料規(guī)范卸料規(guī)范卸料時應確保碎石按照指定位置均勻堆放，避免出現(xiàn)料堆過高或過低的情況。質(zhì)量控制裝料和卸料過程中，要嚴格控制碎石的質(zhì)量，確保符合施工要求。到場時間控制確保碎石在指定時間內(nèi)到達施工現(xiàn)場，避免因延誤而影響施工進度。溫度控制在運輸和卸料過程中，要嚴格控制碎石的溫度，避免溫度過高或過低對施工質(zhì)量造成影響。到場時間與溫度控制04攤鋪作業(yè)實施攤鋪機參數(shù)調(diào)試標準攤鋪前調(diào)試檢查攤鋪機的各項參數(shù)，包括攤鋪速度、振搗頻率、螺旋布料器轉速等，確保處于最佳工作狀態(tài)。攤鋪寬度調(diào)整熨平板加熱根據(jù)路面寬度和攤鋪材料的寬度，合理調(diào)整攤鋪機的攤鋪寬度，避免出現(xiàn)攤鋪不均或重疊現(xiàn)象。在攤鋪前，需將熨平板加熱至一定溫度，以確保攤鋪時混合料的溫度均勻，避免出現(xiàn)溫度離析現(xiàn)象。123分層攤鋪厚度控制根據(jù)攤鋪材料的厚度和壓實系數(shù)，計算出虛鋪系數(shù)，并在攤鋪過程中進行實時調(diào)整，確保攤鋪厚度符合要求。虛鋪系數(shù)設置采用插尺法、水準儀法等方法進行厚度檢測，發(fā)現(xiàn)厚度不足或超出規(guī)定范圍時，及時進行調(diào)整。厚度檢測方法根據(jù)攤鋪厚度和攤鋪材料的特性，合理控制攤鋪速度，避免出現(xiàn)攤鋪過快導致的厚度不足或攤鋪過慢引起的混合料溫度下降。攤鋪速度控制接縫處理與平整度檢測接縫處理在縱向接縫處，采用熱接縫或冷接縫的方式進行處理，確保接縫處的混合料溫度一致，避免出現(xiàn)溫度離析或接縫處壓實不足的問題。平整度檢測采用平整度儀等檢測設備對攤鋪后的路面進行平整度檢測，及時發(fā)現(xiàn)并處理凸起、凹陷等不平整現(xiàn)象，保證路面的平整度和行車舒適性。橫向接縫處理在橫向接縫處，需將已攤鋪的部分切成垂直面，并清除切縫處的雜質(zhì)，然后涂刷粘層油，再進行新的攤鋪作業(yè)，確保接縫處的緊密結合和平整度。05碾壓工藝要求初壓采用振動壓路機振動碾壓3-5遍，使石料之間的嵌擠更加緊密，同時進一步減少空隙率。復壓終壓采用膠輪壓路機或靜壓壓路機進行收光壓平，消除輪跡，提高平整度。采用振動壓路機靜壓1-2遍，以初步壓實為基礎，為后續(xù)復壓和終壓提供有利條件。初壓、復壓與終壓組合碾壓速度根據(jù)壓路機型號和施工工藝確定，通常初壓速度為1.5-2.0km/h，復壓速度為2.0-2.5km/h，終壓速度為2.5-3.0km/h。碾壓遍數(shù)根據(jù)壓實度要求和現(xiàn)場實際情況確定，初壓、復壓和終壓各自遍數(shù)應滿足要求，且總遍數(shù)不宜少于8遍。碾壓速度與遍數(shù)控制通過向試洞內(nèi)灌入標準砂，測量試洞的體積，從而計算出試洞的密實度，作為壓實度的檢測值。壓實度實時檢測方法灌砂法利用放射性元素測量壓實層的密度，具有測量速度快、精度高等特點，但需注意安全防護。核子密度儀法在現(xiàn)場取樣，用環(huán)刀切取試樣，通過測量試樣的質(zhì)量和體積，計算出試樣的密度，進而推算出壓實度。環(huán)刀法06養(yǎng)護與驗收覆蓋保濕養(yǎng)護周期養(yǎng)護方式采用塑料薄膜、草席或土工布等覆蓋物進行保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間灑水保濕根據(jù)氣溫和濕度等條件確定，通常不少于7天。在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水保持覆蓋物濕潤。123交通管制與成品保護交通管制在養(yǎng)護期間，禁止車輛和行人通行，避免對成品造成損壞。030201成品保護在達到規(guī)定強度前，不得在成品上堆放重物或進行其他施工活動。保護措施在交叉口或拐角處，應設置保護設施，防止碰撞和磨損