室內(nèi)管道安裝質(zhì)量通病防治措施

室內(nèi)管道安裝質(zhì)量通病防治措施一、室內(nèi)布管排列與敷設(shè)1、室內(nèi)并列布管和靠墻、靠地面敷設(shè)的質(zhì)量缺陷1.1現(xiàn)象(1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現(xiàn)象。(2)管道沿墻、沿地面敷設(shè)時距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面潮濕，影響使用和環(huán)境衛(wèi)生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時，冷水管結(jié)露、滴水。1.2原因分析(1)多根管沿墻、沿地面敷設(shè)，或共支架平行布置時，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產(chǎn)生滴漏、冒水。(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時，距離太近，冷水管未保溫，結(jié)露、滴水。(4)缺乏不同介質(zhì)、不同溫度管道綜合排列的施工經(jīng)驗(yàn)，對施工規(guī)范、規(guī)程掌握、執(zhí)行不嚴(yán)。1.3防治措施(1)管道沿墻或地面敷設(shè)時，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表8-4施工；排水立管距離粉刷面凈距按表8-5施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設(shè)時，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按下圖相互錯開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時，須重新錯開排列安裝。螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸

mm管徑DN15～2532～40507080100125150間距尺寸4050607590110130160排水立管中心距墻最小凈尺寸

mm管徑DN5075100150間距尺寸507080110

相鄰管道法蘭、閥門位置錯開安裝(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應(yīng)安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時，熱水管放在冷水管左側(cè)；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應(yīng)安裝在冷水龍頭左側(cè)。(3)安裝管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時，兩管中心距離為80mm±5mm，供水(汽)管應(yīng)置于面向的右側(cè)。(4)當(dāng)甩口位置距墻太近時，應(yīng)用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。2、管道敷設(shè)坡度不規(guī)范2.1現(xiàn)象生活、工業(yè)污廢水在管內(nèi)流動不暢或堵塞；采暖系統(tǒng)部分環(huán)路立管、散熱器不熱，空調(diào)系統(tǒng)冷凍水管(供熱管)及回水管倒坡，房間溫、濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。2.2原因分析污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、空調(diào)冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產(chǎn)生氣塞，影響介質(zhì)循環(huán)和流動；使少數(shù)采暖房間溫度和空調(diào)溫、濕度達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；工業(yè)蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝結(jié)水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽供應(yīng)和循環(huán)。2.3防治措施(1)管道均須按設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度、坡向安裝，嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；如已發(fā)生，須拆除，換直管重新安裝、(2)安裝室內(nèi)污、廢水管、雨水管時，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確坡度時，可按下表中標(biāo)準(zhǔn)坡度施工；如堵塞，須疏通后，重新調(diào)整后裝好、排水管道及雨水管道的坡度管徑DN/mm工業(yè)廢水生活污水雨水管生產(chǎn)廢水生產(chǎn)污水標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度埋地管最小坡度懸吊管最小坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度50751001251502002503000.0250.020.0150.0100.0080.0060.0050.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.00350.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0070.0060.0050.0300.0200.0120.0100.0060.004O.00350.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.0060.0250.0150.0120.0100.0070.0050.00450.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.00350.003〉0.005(3)室內(nèi)采暖和熱水供應(yīng)管道坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)不明確時，按下列規(guī)定施工：1)熱水采暖和熱水供應(yīng)管道及水汽同向流動的蒸汽和凝結(jié)水管道，一般為0.003，不得小于0.002。2)水汽逆向流動的蒸汽管道，不得小于0.005。3)散熱器橫支管全長小于或等于500mm，坡度值為10mm；當(dāng)一立管接兩根支管，有一支管超過500mm時，坡度值均為10mm。(4)給水管、消防水管、空調(diào)冷凍水橫干管應(yīng)按小于或等于

0.002～0.005的坡度坡向室外水表井、閥門井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供應(yīng)管、熱水空調(diào)水管、熱水采暖管應(yīng)“抬頭”走，并在管道最高端設(shè)集氣罐和排氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)放空閥泄水；蒸汽和氣體管道要“低頭”走，并在最低端設(shè)疏水器或在管底設(shè)排污閥。(5)吸上式水泵吸水管應(yīng)按大于0.005的上升坡度坡向水泵安裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時，應(yīng)采用管頂齊平的偏徑異徑管安裝；輸送蒸汽和氣體管道應(yīng)管底齊平。二、室內(nèi)管道系統(tǒng)的試壓、沖洗和通水試驗(yàn)1、壓力管道系統(tǒng)試壓、沖洗質(zhì)量通病1.1現(xiàn)象管道運(yùn)行后，水質(zhì)不清，有異色；接口有冒水、泄漏現(xiàn)象；蒸汽或壓縮空氣吹掃時，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂漏水。1.2原因分析管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖洗；沖洗排出管未設(shè)固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管內(nèi)空氣未排盡，以壓力表擺動上限值為標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，實(shí)際未達(dá)到試驗(yàn)壓力；試壓時未按規(guī)定介質(zhì)試壓，試壓值超過強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，使接口松動、滲漏；未做全系統(tǒng)試壓，以分層、分區(qū)段、分環(huán)路試壓代替全系統(tǒng)試壓；管道冬季沖洗、試壓后未及時排除管中積水，管道凍裂漏水。1.3防治措施(1)將滲漏接口劃出記號，編上號，對漏水部位進(jìn)行返修，重新試壓，直至符合要求。(2)對水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。(3)管道安裝后，必須按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的介質(zhì)和壓力對全系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若用氣壓代替液壓做試驗(yàn)，必須采取有效安全措施，并報請主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。(4)多環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)逐一充水(氣)試壓，當(dāng)打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時即關(guān)閉(介質(zhì)為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格；采暖管在試驗(yàn)壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。若在試壓中，接口有滴漏，應(yīng)逐一修補(bǔ)好，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行試壓，直至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(5)管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范的介質(zhì)、流量和壓力進(jìn)行吹掃，先沖洗干管和主立管，后沖洗支管；消火栓消防管應(yīng)從底層開始，在消火栓上系好專用水龍頭，逐個開啟放水沖洗；用壓縮空氣吹掃，管道用的壓力不得超過工作壓力，流速不小于20m/s。沖洗和吹掃必須分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，用水沖洗時排出口的水色和透明度與沖洗入口處目測一致為合格。用蒸汽沖洗的管道，排氣口設(shè)置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣吹掃時，排氣口處設(shè)置的靶板上5min內(nèi)無污物為合格。(6)高層和大型建筑可分層、分區(qū)段、分環(huán)路進(jìn)行試壓和沖洗，合格后再分別做全系統(tǒng)的強(qiáng)度和沖洗試驗(yàn)，不得用分層、分區(qū)段、分環(huán)路試驗(yàn)代替全系統(tǒng)的試壓和沖洗；也不得用試壓后的泄水代替沖洗試驗(yàn)。(7)冬季對管道系統(tǒng)進(jìn)行試壓和吹掃時，氣溫低于5℃時需采取保溫防凍措施，試壓和沖洗合格后，應(yīng)及時排盡管中積水，并填寫試壓沖洗記錄。2、排水管道、衛(wèi)生器具灌水、通水、盛水試驗(yàn)缺陷2.1現(xiàn)象隱蔽排水管灌水試驗(yàn)記錄合格，系統(tǒng)使用后有滲漏；排水管通水試驗(yàn)記錄完好，系統(tǒng)使用后排水不暢或堵塞；衛(wèi)生器具出水管與排水管連接后，在使用中接口周圍有滲漏。2.2原因分析用部分隱蔽排水管的灌水試驗(yàn)代替全部灌水試驗(yàn)；衛(wèi)生器具盛水試驗(yàn)時未認(rèn)真檢查接口滲漏情況，或盛水試驗(yàn)不符合要求；排水管道做通水試驗(yàn)時水量不足，方法不當(dāng)，未達(dá)到試驗(yàn)?zāi)康?；排水主管和出口管未做或未全做通球試?yàn)，管中雜物未排盡。2.3防治措施(1)隱蔽排水管道在隱蔽前必須全部按照施工驗(yàn)收規(guī)范做好灌水試驗(yàn)。隱蔽的雨水管也必須全部做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根主管最上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)及時修補(bǔ)，使用后管道有滲漏，要挖開漏水管道修補(bǔ)，若管基沉陷，挖掉松(凍)土，鋪好砂墊層，受力處增設(shè)支墩。(2)各系統(tǒng)的排水主管和橫管在驗(yàn)收前應(yīng)做好通水試驗(yàn)，多層建筑應(yīng)把頂層、底層供水點(diǎn)全部開啟，中間每隔兩層開啟一層供水點(diǎn)，同時開放的排水量不低于排水系統(tǒng)總供水點(diǎn)的1/3，試驗(yàn)后各排水點(diǎn)必須暢通，接口無滲漏；高層建筑可根據(jù)管道布置分層、分段做好通水試驗(yàn)。(3)衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)做好盛水試驗(yàn)。有排水栓的器具，堵上膠塞，在其內(nèi)注入規(guī)定的盛水量，觀察水面下降和器具出水接口滲漏情況；蹲式大便器、大小便槽和無排水栓的器具，可將膠囊、膠管從檢查口放置到與該器具連接的排水立管斜三通下50cm處，用打氣筒向膠囊充氣，直到壓力表上升到0.07～0.12MPa止，然后往器具放水到規(guī)定水位，盛水時間不小于12h，液面不下降為合格。(4)通水試驗(yàn)合格后，生活污廢水主立管和排出管應(yīng)做通球試驗(yàn)，試驗(yàn)時可選用3/4管徑的膠球或木球從排水主管頂端投入，并從底層檢查口注入一定水量于管中，使球能順利從排出口流出為合格；若通球被堵塞，查明位置疏通后，重做通球試驗(yàn)，直至通球能順利隨水流出為止。(5)排水管道和衛(wèi)生器具在灌水、通水、通球、盛水試驗(yàn)合格后，分別做好試驗(yàn)記錄，有關(guān)檢查人員簽字、蓋章后存檔。三、有色金屬管道及非金屬管道安裝1、銅及銅合金管道安裝質(zhì)量通病1.1現(xiàn)象銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現(xiàn)象；焊口和管道受損后漏水。1.2原因分析銅管及銅合金管皮薄質(zhì)軟，在運(yùn)輸和堆放中產(chǎn)生凹陷和彎曲；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當(dāng)，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。1.3防治措施(1)管道和配件進(jìn)場后，應(yīng)按牌號規(guī)格分別標(biāo)記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調(diào)直器調(diào)直；并清除管內(nèi)砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調(diào)直。(2)當(dāng)管道設(shè)計(jì)坡度未明確時，熱水管、冷水管應(yīng)以不小于

0.003的坡度安裝，在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內(nèi)積水，防止凍裂漏水。(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選??；支架與銅管間用石棉板輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。(4)銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、手工電弧焊和氬弧焊。焊接應(yīng)選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護(hù)工作，嚴(yán)禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。2、不銹鋼管道安裝質(zhì)量通病2.1現(xiàn)象管外壁不光潔，有劃痕，管內(nèi)有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現(xiàn)象；管道與支架直接接觸后局部產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕。2.2原因分析安裝前管內(nèi)雜物未清除干凈，管外壁傷痕未處理；在運(yùn)輸、堆放和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕；缺少不銹鋼管安裝知識，焊工操作不熟練。2.3防治措施(1)不銹鋼管及管件在運(yùn)輸、堆放和與支架固定時，必須用木板、橡膠板與碳鋼隔離。(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術(shù)證書及晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)證書，經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用；無晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)證書應(yīng)補(bǔ)做實(shí)驗(yàn)，合格后安裝。(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，傷痕超過0.2mm的經(jīng)擦洗后，要進(jìn)行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內(nèi)雜物應(yīng)清洗，并用凈布擦干凈，有脫脂要求的經(jīng)脫脂后使用。(4)不銹鋼管焊接應(yīng)用氬弧焊，并由經(jīng)驗(yàn)豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理干凈，在施焊前兩小時內(nèi)用不銹鋼刷及丙酮將管子對口端的坡口及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物清除干凈。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接須采用管內(nèi)充氬保護(hù)，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，并進(jìn)行酸洗和鈍化處理。管內(nèi)雜物用壓縮空氣吹凈。3、硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量通病3.1現(xiàn)象管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。3.2原因分析彎管安裝前未調(diào)直；安裝時氣溫與介質(zhì)溫度差距大，介質(zhì)溫度超過管道最高允許溫度，接口材料選用不當(dāng)；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)或設(shè)置位置不當(dāng)。3.3防治措施(1)彎曲管應(yīng)放在調(diào)直平臺上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調(diào)直。(2)彎管時，先在管內(nèi)灌入80℃的無雜物熱砂，并用木錘搗實(shí)，然后將需彎管段放在加熱器上滾動加熱到135℃±5℃，立即將加熱管段放到彎管胎模內(nèi)彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。(3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數(shù)種；承插接口強(qiáng)度和耐壓能力較好，應(yīng)優(yōu)先采用。接口時用酒精或丙酮將承口內(nèi)、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層"816"或“401"塑料膠，將插口一次插入，承口內(nèi)留3mm間隙，承口深度根據(jù)管徑大小，按施工規(guī)范和技術(shù)規(guī)定確定。(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應(yīng)墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應(yīng)按下表選用管卡固定，支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范確定。公稱直徑管卡、管托外形尺寸DNRZDH152025324050658010012515020014.517.521.52732.542.549586875921301616161616161717]86060802628374656707510111426531040040475661698598113129154186270(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質(zhì)溫度不得超過-15℃～160℃的范圍。(6)排水立管上每層須設(shè)一個伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內(nèi)，不得搖動擠入，并須留伸縮間隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸縮器必須按下列原則設(shè)置：1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時，每層設(shè)一個伸縮節(jié)，并置于管件之上。2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時，每層設(shè)一伸縮節(jié)。3)立管穿樓板處為不固定