公差配合培訓(xùn)講義

公差配合培訓(xùn)講義演講人：日期:CATALOGUE目錄02公差配合標(biāo)準(zhǔn)體系01公差配合基礎(chǔ)概念03公差標(biāo)注與識(shí)讀04公差配合的選用原則05測(cè)量與檢驗(yàn)技術(shù)06實(shí)際應(yīng)用與問題分析公差配合基礎(chǔ)概念01公差與配合的定義公差公差是實(shí)際零件尺寸和形狀所允許的變動(dòng)范圍，包括尺寸公差、形狀公差和位置公差等。配合公差配合制度配合是指零件之間或零件與裝配體之間在尺寸、形狀和相互位置等方面的相互關(guān)系和連接。公差配合制度是以公差和配合為基礎(chǔ)，規(guī)定公差帶和配合方式，實(shí)現(xiàn)零件互換和裝配的一系列技術(shù)規(guī)定。123互換性原理互換性是現(xiàn)代機(jī)械制造的基石，可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性?；Q性的重要性互換性實(shí)現(xiàn)的條件要實(shí)現(xiàn)互換性，必須保證零件的加工精度和公差配合要求，同時(shí)采用合理的測(cè)量和檢驗(yàn)手段?；Q性是指在統(tǒng)一規(guī)格的一批零件（或部件）中，不經(jīng)選擇、修配或調(diào)整，任取其一，都能裝在機(jī)器上達(dá)到規(guī)定的功能要求?；Q性原理及其重要性誤差與公差的關(guān)系誤差與公差的關(guān)系誤差是零件加工過程中的實(shí)際偏差，公差是允許的偏差范圍。誤差必須控制在公差范圍內(nèi)，才能保證零件的互換性和裝配精度。誤差的分類誤差可以分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。系統(tǒng)誤差是由于機(jī)床、夾具、刀具等工具的制造和磨損引起的，具有規(guī)律性；隨機(jī)誤差是由于材料、工藝、測(cè)量等因素引起的，具有偶然性。誤差的控制方法控制誤差的方法包括提高加工精度、采用精密測(cè)量手段、合理規(guī)定公差等。同時(shí)，還需要對(duì)誤差進(jìn)行分析和統(tǒng)計(jì)，找出誤差的規(guī)律和趨勢(shì)，以便采取針對(duì)性的措施進(jìn)行控制和改進(jìn)。公差配合標(biāo)準(zhǔn)體系02ISO公差標(biāo)準(zhǔn)包括極限與配合、幾何公差、表面粗糙度等內(nèi)容，適用于國際間的技術(shù)交流與合作。GB公差標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)中國國情制定，與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌，包括基礎(chǔ)公差、選擇公差等，在國內(nèi)被廣泛采用。國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）與國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）公差等級(jí)與配合類型公差等級(jí)按照精度要求，將公差分為多個(gè)等級(jí)，如IT01、IT0、IT1至IT18，等級(jí)依次降低。配合類型配合公差帶包括間隙配合、過渡配合和過盈配合。間隙配合保證兩零件之間有空隙；過渡配合介于間隙與過盈之間；過盈配合則使兩零件緊固在一起。表示兩個(gè)配合零件公差帶的相對(duì)位置，是公差配合的基礎(chǔ)。123基孔制與基軸制的區(qū)別與應(yīng)用基孔制以孔為基準(zhǔn)，孔的公差帶位置固定，通過改變軸的公差帶來實(shí)現(xiàn)配合。適用于孔加工精度較高，軸的加工精度相對(duì)較低的場(chǎng)合。030201基軸制以軸為基準(zhǔn)，軸的公差帶位置固定，通過改變孔的公差帶來實(shí)現(xiàn)配合。適用于軸加工精度較高，孔的加工精度相對(duì)較低的場(chǎng)合。選擇原則根據(jù)零件的配合性質(zhì)、公差等級(jí)、加工難易程度等因素，綜合考慮選擇基孔制或基軸制。公差標(biāo)注與識(shí)讀03通過標(biāo)注尺寸的最大值和最小值來表示公差范圍。尺寸公差標(biāo)注方法極限偏差法直接標(biāo)注尺寸的最大或最小極限尺寸，不標(biāo)注公差帶。極限尺寸法用公差帶代號(hào)表示公差范圍，簡(jiǎn)化標(biāo)注。公差帶代號(hào)法控制被測(cè)要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的垂直度誤差。垂直度控制被測(cè)要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的傾斜度誤差。傾斜度01020304控制被測(cè)要素相對(duì)于基準(zhǔn)要素的平行度誤差。平行度控制零件上的圓周或圓弧的圓度誤差。圓度幾何公差符號(hào)及含義軸類零件主要關(guān)注徑向和軸向的公差配合，確保軸的轉(zhuǎn)動(dòng)精度和配合性質(zhì)?？最惲慵P(guān)注孔徑的公差配合，確保孔的裝配精度和與其他零件的配合。箱體類零件關(guān)注平面度、垂直度等幾何公差，確保箱體的整體形狀和裝配精度。連桿類零件關(guān)注連桿兩端孔的中心距公差，確保連桿的運(yùn)動(dòng)精度和裝配穩(wěn)定性。典型零件圖紙的公差配合解讀公差配合的選用原則04精度要求根據(jù)機(jī)械零件的功能和精度要求，選擇適當(dāng)?shù)墓畹燃?jí)和配合類型。耐磨性要求對(duì)于需要長期摩擦磨損的零件，應(yīng)選擇過渡配合或稍緊的配合，以提高耐磨性和使用壽命。剛性要求對(duì)于需要較高剛性的零件，應(yīng)選擇間隙較小的過盈配合；反之，對(duì)于需要一定彈性的零件，應(yīng)選擇間隙較大的間隙配合。便于拆卸對(duì)于需要經(jīng)常拆卸的零件，應(yīng)選擇間隙配合或易于拆卸的配合類型。根據(jù)功能要求選擇配合類型01020304考慮加工經(jīng)濟(jì)性與裝配可行性加工成本在滿足功能要求的前提下，選擇易于加工和降低成本的公差等級(jí)和配合類型。加工能力根據(jù)現(xiàn)有加工設(shè)備和工藝水平，選擇能夠?qū)崿F(xiàn)的公差等級(jí)和配合類型。裝配工藝考慮裝配的難易程度和成本，選擇易于裝配和拆卸的配合類型。測(cè)量與檢驗(yàn)考慮測(cè)量和檢驗(yàn)的可行性，選擇能夠方便、準(zhǔn)確地進(jìn)行測(cè)量和檢驗(yàn)的公差等級(jí)和配合類型?；瑒?dòng)軸承鍵連接的公差配合應(yīng)保證鍵與鍵槽之間有適當(dāng)?shù)拈g隙或過盈，以便安裝和傳遞扭矩。通常采用過渡配合或過盈配合來實(shí)現(xiàn)。鍵連接螺紋連接滑動(dòng)軸承的公差配合應(yīng)保證軸與軸承之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，以便潤滑和減小摩擦。通常采用間隙配合或過盈配合來實(shí)現(xiàn)。齒輪傳動(dòng)的公差配合應(yīng)保證齒輪之間的正確嚙合和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通常采用公差等級(jí)為6～9級(jí)的齒輪配合來實(shí)現(xiàn)。螺紋連接的公差配合應(yīng)保證螺紋的旋合緊密和穩(wěn)定，以便承受軸向力和徑向力。通常采用公差帶為6H或6g的螺紋配合來實(shí)現(xiàn)。常見機(jī)械結(jié)構(gòu)的公差配合案例齒輪傳動(dòng)測(cè)量與檢驗(yàn)技術(shù)05常用量具（卡尺、千分尺等）的使用卡尺的測(cè)量方法測(cè)量內(nèi)徑、外徑、深度、臺(tái)階等尺寸。千分尺的測(cè)量方法使用千分尺測(cè)量精密工件，要垂直測(cè)量、輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量頭、避免測(cè)量力過大。指示表的使用方法了解指示表的分度值、測(cè)量范圍及使用方法，正確使用表?xiàng)U和測(cè)量頭。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的應(yīng)用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的組成及原理了解三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)、測(cè)量軟件系統(tǒng)，掌握其測(cè)量原理。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量方法三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量流程掌握基本元素的測(cè)量、形位公差的測(cè)量、曲線曲面的測(cè)量等方法。明確測(cè)量任務(wù)、規(guī)劃測(cè)量方案、進(jìn)行測(cè)量、數(shù)據(jù)處理及結(jié)果分析。123判定依據(jù)根據(jù)圖紙標(biāo)注的公差范圍，采用相應(yīng)的判定原則進(jìn)行合格性判定。公差配合的合格性判定方法判定方法通用量規(guī)、塞規(guī)、卡尺等量具檢測(cè)實(shí)際尺寸，與公差范圍進(jìn)行比較，判定零件是否合格。特殊情況處理對(duì)于接近公差極限的尺寸，需考慮測(cè)量誤差和零件變形等因素，進(jìn)行綜合判定。實(shí)際應(yīng)用與問題分析06裝配干涉問題的公差優(yōu)化介紹裝配過程中出現(xiàn)的零件干涉問題，包括尺寸、形狀和位置等方面的干涉，分析干涉產(chǎn)生的根本原因。裝配干涉現(xiàn)象及原因闡述如何通過優(yōu)化公差設(shè)計(jì)來解決裝配干涉問題，包括調(diào)整公差范圍、改變公差帶形狀和位置等。公差優(yōu)化方法列舉具體的產(chǎn)品裝配案例，詳細(xì)解釋公差優(yōu)化在實(shí)際裝配中的應(yīng)用和效果。實(shí)際應(yīng)用案例分析強(qiáng)調(diào)高精度配合在機(jī)械產(chǎn)品制造中的重要性，包括提高產(chǎn)品性能、可靠性和壽命等方面的作用。高精度配合的工藝控制高精度配合的重要性介紹實(shí)現(xiàn)高精度配合的工藝控制方法，如精密加工、測(cè)量和裝配技術(shù)等，以及相關(guān)的設(shè)備和工具。工藝控制方法闡述如何進(jìn)行高精度配合的質(zhì)量控制，包括在加工、測(cè)量和裝配過程中的檢測(cè)方法和技術(shù)。質(zhì)量控制與檢測(cè)汽車領(lǐng)域案例選取航空航天制造中的一個(gè)關(guān)鍵零件或組件，如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、衛(wèi)星結(jié)構(gòu)等，介紹其公差配合的特殊要求和工藝控制方法，并探討其對(duì)于產(chǎn)品性能和可靠性