余熱發(fā)電工藝培訓(xùn)

余熱發(fā)電工藝培訓(xùn)演講人：日期:目錄02熱力系統(tǒng)原理01工藝技術(shù)概述03核心設(shè)備結(jié)構(gòu)04運(yùn)行控制規(guī)范05維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)06應(yīng)用案例分析01PART工藝技術(shù)概述余熱發(fā)電基本概念余熱發(fā)電定義利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行發(fā)電的技術(shù)。01余熱發(fā)電原理通過(guò)余熱回收和利用系統(tǒng)，將余熱轉(zhuǎn)化為電能。02余熱發(fā)電特點(diǎn)能源利用率高、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本。03工業(yè)余熱分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)溫度低于200℃的煙氣、廢水等。低溫余熱溫度在200-500℃之間的煙氣、廢氣、廢熱液等。中溫余熱溫度高于500℃的煙氣、高溫爐渣等。高溫余熱根據(jù)余熱的溫度、壓力、流量等參數(shù)評(píng)估其利用價(jià)值。余熱資源品質(zhì)典型應(yīng)用場(chǎng)景分析鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣等余熱進(jìn)行發(fā)電。01石化行業(yè)利用煉油、化工過(guò)程中的余熱進(jìn)行發(fā)電。02建材行業(yè)利用水泥、玻璃等生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行發(fā)電。03電力行業(yè)利用燃煤電廠(chǎng)的煙氣余熱進(jìn)行發(fā)電，提高能源利用率。0402PART熱力系統(tǒng)原理余熱回收基本原理余熱回收方式余熱是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的未被直接利用的熱能，可根據(jù)溫度、形態(tài)等進(jìn)行分類(lèi)回收。余熱回收意義余熱定義與分類(lèi)余熱是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的未被直接利用的熱能，可根據(jù)溫度、形態(tài)等進(jìn)行分類(lèi)回收。余熱是指在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的未被直接利用的熱能，可根據(jù)溫度、形態(tài)等進(jìn)行分類(lèi)回收。熱源參數(shù)匹配要求溫度匹配余熱熱源溫度需與接收設(shè)備的工作溫度相匹配，以確保余熱的有效利用。01流量匹配余熱熱源流量需與接收設(shè)備的處理能力相匹配，避免熱量浪費(fèi)或設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。02穩(wěn)定性與可控性熱源參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定、可調(diào)，以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的波動(dòng)和變化。03余熱鍋爐模塊將余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水，為發(fā)電或其他工藝提供動(dòng)力源。汽輪機(jī)模塊利用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)熱能向機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。發(fā)電機(jī)模塊將汽輪機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能，供給電網(wǎng)或工藝設(shè)備使用?？刂葡到y(tǒng)模塊對(duì)整個(gè)余熱發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控、調(diào)節(jié)和保護(hù)，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)模塊組成解析03PART核心設(shè)備結(jié)構(gòu)余熱鍋爐構(gòu)造特性余熱鍋爐構(gòu)造特性鍋爐類(lèi)型汽包設(shè)計(jì)受熱面布置材質(zhì)選擇余熱鍋爐通常采用水管鍋爐或煙管鍋爐結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)不同的余熱來(lái)源和溫度。根據(jù)余熱特性和煙氣成分，合理布置受熱面，提高傳熱效率。汽包是余熱鍋爐的重要部件，起到汽水分離和儲(chǔ)存蒸汽的作用，其設(shè)計(jì)需考慮蒸汽品質(zhì)和鍋爐安全運(yùn)行。余熱鍋爐的材質(zhì)要耐高溫、耐腐蝕，以保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。根據(jù)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽參數(shù)和發(fā)電需求，選擇合適的汽輪機(jī)類(lèi)型，如凝汽式、背壓式或抽汽背壓式。汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)需匹配良好，確保能量轉(zhuǎn)換效率高，運(yùn)行穩(wěn)定。汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)需滿(mǎn)足電網(wǎng)負(fù)荷變化的要求，保證發(fā)電頻率穩(wěn)定。汽輪機(jī)軸承與潤(rùn)滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需保證機(jī)組的可靠性和耐久性。汽輪發(fā)電機(jī)組配置汽輪機(jī)類(lèi)型發(fā)電機(jī)組匹配調(diào)速系統(tǒng)軸承與潤(rùn)滑輔助系統(tǒng)設(shè)備功能為余熱鍋爐提供穩(wěn)定、符合要求的給水，確保鍋爐安全運(yùn)行。給水系統(tǒng)蒸汽系統(tǒng)冷凝系統(tǒng)控制系統(tǒng)將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽輸送到汽輪機(jī)做功，同時(shí)保證蒸汽品質(zhì)和壓力穩(wěn)定。將汽輪機(jī)排出的蒸汽冷凝成水，回收工質(zhì)，同時(shí)減少環(huán)境熱污染。對(duì)整個(gè)余熱發(fā)電工藝進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，確保工藝參數(shù)在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)。04PART運(yùn)行控制規(guī)范系統(tǒng)啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)流程檢查設(shè)備狀態(tài)檢查余熱發(fā)電系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)，包括鍋爐、發(fā)電機(jī)、冷卻塔等。02040301啟動(dòng)鍋爐按照鍋爐操作規(guī)程，啟動(dòng)鍋爐并調(diào)整其參數(shù)，使其穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)注水向余熱發(fā)電系統(tǒng)注入適量的水，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。啟動(dòng)發(fā)電機(jī)在鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行后，啟動(dòng)發(fā)電機(jī)并調(diào)整其負(fù)載，確保發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行。關(guān)鍵參數(shù)控制范圍鍋爐出口溫度系統(tǒng)壓力發(fā)電機(jī)功率冷卻塔出口溫度根據(jù)工藝要求，設(shè)定適當(dāng)?shù)腻仩t出口溫度范圍，以保證余熱發(fā)電效率和系統(tǒng)安全運(yùn)行。根據(jù)鍋爐出口溫度和系統(tǒng)負(fù)載情況，調(diào)整發(fā)電機(jī)功率，確保發(fā)電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。監(jiān)測(cè)余熱發(fā)電系統(tǒng)各部分壓力，保持在正常范圍內(nèi)，防止設(shè)備損壞和系統(tǒng)故障。根據(jù)環(huán)境溫度和系統(tǒng)負(fù)載情況，調(diào)整冷卻塔出口溫度，確保冷卻效果和系統(tǒng)穩(wěn)定性。異常工況處理方案鍋爐出口溫度過(guò)高系統(tǒng)壓力過(guò)高發(fā)電機(jī)功率不足冷卻塔出口溫度過(guò)高調(diào)整鍋爐燃燒參數(shù)，減少燃料供給或增加冷卻水量，以降低鍋爐出口溫度。檢查發(fā)電機(jī)負(fù)載情況，適當(dāng)調(diào)整負(fù)載或增加發(fā)電機(jī)功率，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。檢查系統(tǒng)壓力源，采取適當(dāng)?shù)慕祲捍胧缗欧挪糠终羝蛟黾永鋮s水量等。檢查冷卻塔運(yùn)行情況，增加冷卻水量或調(diào)整冷卻塔風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，以降低冷卻塔出口溫度。同時(shí)檢查冷卻水水質(zhì)，防止因水垢或腐蝕等問(wèn)題導(dǎo)致冷卻效果降低。05PART維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)檢查余熱發(fā)電系統(tǒng)的運(yùn)行狀況包括鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備，觀(guān)察其運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲響或振動(dòng)。檢查管道和閥門(mén)查看管道是否有泄漏、堵塞或腐蝕現(xiàn)象，閥門(mén)是否開(kāi)啟靈活、密封良好。檢查電氣系統(tǒng)檢查電纜、開(kāi)關(guān)、傳感器等電氣元件是否完好，絕緣性能是否可靠。檢查控制系統(tǒng)檢查自動(dòng)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，確保系統(tǒng)能夠正常監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行。定期檢查項(xiàng)目清單設(shè)備潤(rùn)滑保養(yǎng)要點(diǎn)潤(rùn)滑劑的選用根據(jù)設(shè)備的工作條件和要求，選用合適的潤(rùn)滑劑，避免使用不合適的潤(rùn)滑劑導(dǎo)致設(shè)備故障。潤(rùn)滑劑的存放潤(rùn)滑劑應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)的地方，避免陽(yáng)光直射和雜質(zhì)進(jìn)入。定期加注潤(rùn)滑劑按照設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)和潤(rùn)滑圖表，定期加注潤(rùn)滑劑，確保設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通無(wú)阻。潤(rùn)滑劑的更換當(dāng)潤(rùn)滑劑變質(zhì)或含有雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，避免對(duì)設(shè)備造成損害。根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況和性能，制定合理的更新改造計(jì)劃，提高設(shè)備的性能和效率。針對(duì)余熱發(fā)電系統(tǒng)的不足之處，進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化和升級(jí)，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障和隱患，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)和教育，提高其技能水平和維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)，確保設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。系統(tǒng)壽命管理策略設(shè)備更新改造系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)注重維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)和教育06PART應(yīng)用案例分析鋼鐵行業(yè)應(yīng)用實(shí)例燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電利用燒結(jié)工序產(chǎn)生的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，降低能源消耗。01將高爐煤氣轉(zhuǎn)化為電能，提高能源利用效率，減少排放。02轉(zhuǎn)爐蒸汽發(fā)電利用轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行發(fā)電，實(shí)現(xiàn)能源的回收利用。03高爐煤氣發(fā)電回收化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱，用于發(fā)電或供熱，提高能源利用效率?；どa(chǎn)余熱發(fā)電將廢氣處理過(guò)程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收，用于發(fā)電或其他用途。廢氣處理余熱回收利用制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行加熱或發(fā)電，實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用。制冷系統(tǒng)余熱利用化工領(lǐng)域改造方