《生產(chǎn)型企業(yè)車間管理教程》課件第六章 車間成本管理

第六章車間成本管理工商管理學院張海軍新課導入：

第一節(jié)

車間成本和成本管理

第二節(jié)

車間成本管理的內(nèi)容和方法

第三節(jié)

降低車間成本的途徑

第一節(jié)

車間成本和成本管理

小綱：一、車間成本概念和作用二、車間成本管理的任務(wù)三、車間成本管理的基礎(chǔ)工作四、車間成本開支范圍和成本分類五、生產(chǎn)費用的匯集和分配什么是車間成本？：

車間成本是車間為生產(chǎn)一定品種和數(shù)量的產(chǎn)品或完成一定數(shù)量的加工作業(yè)任務(wù)所發(fā)生的生產(chǎn)費用。

車間成本和成本管理

車間成本作用1．車間成本是反映車間工作質(zhì)量的綜合性指標。車間成本是綜合反映車間工作質(zhì)量的綜合性指標，是衡量車間生產(chǎn)管理水平和車間經(jīng)濟效益的重要指標。2．車間成本是計算和補償車間生產(chǎn)耗費以維持再生產(chǎn)的尺度3．車間成本是企業(yè)進行各項經(jīng)營決策，進行可行設(shè)分析的重要考慮因素。車間成本是工廠成本的基礎(chǔ)，是工廠成本的重要組成部分，車間成本水平的升降，直接影響工廠成本水平的高低，而工廠成本又是制訂產(chǎn)品價格和計算利潤的依據(jù)。在價格一定時，成本是決定利潤大小的重要因素。因此，企業(yè)在進行各項經(jīng)營決策時車間成本是重要考慮因素之一。成本管理的任務(wù)1．落實生產(chǎn)計劃，組織均衡生產(chǎn)。2．采用先進工藝和先進技術(shù)，合理組織生產(chǎn)。3．加強產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。成本管理的任務(wù)4．優(yōu)化勞動組織，提高勞動生產(chǎn)率。5．加強設(shè)備維修、保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率和利用率。6．搞好車間經(jīng)濟核算，檢查、分析成本計劃和各種定額執(zhí)行情況、并做好成本的預(yù)測、控制、核算和分析有關(guān)工作。成本管理的任務(wù)7．改善勞動條件，組織安全生產(chǎn)，做好勞動保護，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，是生產(chǎn)正常進行的重要保證。三、車間成本管理的基礎(chǔ)工作

成本管理的基礎(chǔ)工作要有各類定額，原始記錄、計量工作、廠內(nèi)價格等。三、車間成本管理的基礎(chǔ)工作

、(一)實行定額管理定額是一種數(shù)量標準。它表示在一定的生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備和組織的條件下，對產(chǎn)量、質(zhì)量、材料消耗、設(shè)備利用、勞動時間和費用開支等方面所規(guī)定應(yīng)遵守或應(yīng)達到的水平。確定定額時要注意兩點：一是定額要先進合理，一般要求高于實際水平，但大多數(shù)職工通過努力是能夠達到的水平；二是定額既要相對穩(wěn)定，又要定期修改，以適應(yīng)生產(chǎn)、經(jīng)營情況的變化，保持定額的先進性。三、車間成本管理的基礎(chǔ)工作(二)建立健全原始記錄原始記錄是各種業(yè)務(wù)活動所作的最初記錄。它是直接反映生產(chǎn)活動的原始資料，是進行車間成本核算的依據(jù)和成本管理的重要基礎(chǔ)，也是企業(yè)信息系統(tǒng)的組成內(nèi)容。與車間成本核算有關(guān)的原始記錄主要有：各種費用記錄；使用各種動力的記錄；機器設(shè)備修理的記錄；產(chǎn)品生產(chǎn)記錄；有關(guān)廢品情況的記錄等。企業(yè)對原始記錄的制訂、修改、格式、內(nèi)容、填寫、傳遞、存檔等工作建立有相應(yīng)的管理制度，車間必須遵守企業(yè)的規(guī)定，根據(jù)需要配備兼職或?qū)Ｂ氂涗泦T，并組織有關(guān)職工正確使用、認真填寫原始記錄。并將正確填寫原始記錄納入職工崗位責任制，有利于提高原始記錄質(zhì)量。三、車間成本管理的基礎(chǔ)工作(三)健全計量檢測手段計量，是用一種標準單位來測定另一同類量的值。嚴格計量，是保證核算資料可靠的必要條件。如果計量不正確，影響原始記錄的準確性，使定額失去控制的意義，維修和定期校驗工作，確使計量數(shù)據(jù)準確可靠。(四)制訂廠內(nèi)計劃價格廠內(nèi)價格是簡化核算工作，進行內(nèi)部結(jié)算，劃清經(jīng)濟責任的依據(jù)。廠內(nèi)價格包括各類物資(如原材料、輔助材料、燃料、配件等)計劃價格、在產(chǎn)品和自制半成品的計劃價格、廠內(nèi)勞務(wù)(如水、電蒸汽、壓縮空氣、機器修理、工具等)的計劃價格和工藝協(xié)作(如機械加工、熱處理、表面處理等)的計劃價格等四類。車間成本核算采用計劃價格核算，必須通過調(diào)整差異求得實際成本。四、車間成本開支范圍和成本分類

(一)車間成本開支范圍1．為制造產(chǎn)品而耗用的各種原材料、輔助材料、備品備件、外購半成品、低值易耗品等；2．為制造產(chǎn)品而耗用的燃料和動力；3．按照規(guī)定提取的固定資產(chǎn)折舊費，大修理基金及固定資產(chǎn)租賃費和修理費；4．按照規(guī)定列入成本的職工工資，按工資總額提取的職工福利基金、按規(guī)定列入成本的原材料節(jié)約獎、技術(shù)改進和合理化建議獎；5．按規(guī)定提取的工會經(jīng)費和規(guī)定列入成本的職工教育經(jīng)費；四、車間成本開支范圍和成本分類

6．按照規(guī)定列入產(chǎn)品成本的停工費用，7．產(chǎn)品包修、包換、包退的費用，廢品損失和廢品的維修費，削價損失和經(jīng)同級財政機關(guān)批準核銷的壞帳損失；8．流動資金貸款利息；9．銷售產(chǎn)品發(fā)生的包裝費和銷售費用；10．其他生產(chǎn)費用，如辦公費，旅差費，勞動保護費，財產(chǎn)和運輸保險費，契約，合同公證費和簽證費，咨詢費等。11．經(jīng)財政部批準列入成本的其他費用。四、車間成本開支范圍和成本分類（二）成本分類1．按照費用開支的經(jīng)濟性質(zhì)2．按照費用支出的經(jīng)濟用途3．按照費用支出計入產(chǎn)品成本四、車間成本開支范圍和成本分類4．按照費用支出在車間生產(chǎn)工藝過程中所起作用5．按照費用支出與產(chǎn)品產(chǎn)量的關(guān)系6．車間生產(chǎn)費用按其控制責任五、生產(chǎn)費用的匯集和分配

(一)各項要素費用的匯集和分配(二)待攤費用和預(yù)提費用的分配(三)輔助生產(chǎn)費用的分配(四)車間經(jīng)費的分配(五)生產(chǎn)費用在成品和在制品之間的分配(一)各項要素費用的匯集和分配1．原材料費用的分配。2．燃料及輔助材料費用的分配。3．外購動力費用的分配。如外購的電費、蒸汽費用等4．折舊費用的分配。每月計提的折舊費按車間所用的固定資產(chǎn)折舊費記入車間經(jīng)費明細賬中。5．工資費用分配。在單一產(chǎn)品的情況下，生產(chǎn)工人工資是直接費用，按工資結(jié)算憑證直接計6．其他費用分配。如郵電費、差旅差、利息支出等，在車間發(fā)生的，則記入車間經(jīng)費明細賬中。入工資及提取的福利基金項目。(二)待攤費用和預(yù)提費用的分配

待攤費用是要本月發(fā)生而應(yīng)由本月和以后各月產(chǎn)品成本分期負擔的費用，如預(yù)訂報刊費、因費用的受益期一般較長，不應(yīng)由當月產(chǎn)品全部負堤，應(yīng)根據(jù)受益期分日攤?cè)敫髟鲁杀?，但攤銷期限不超過一年。應(yīng)攤銷的費用記入車間經(jīng)費有關(guān)明細賬中(三)輔助生產(chǎn)費用的分配

因自制工模、夾具等的輔助生產(chǎn)費用，記入各自的產(chǎn)品成本，完工入庫時，轉(zhuǎn)入材料或低值耗品成本，對水、電、風、氣、運輸和修理等

產(chǎn)品和勞務(wù)所發(fā)生納費用，按備受益單位耗用的數(shù)量在各單位之間進行分配。一船只直接按勞務(wù)耗用量對車間和其他管理部門進行分配，車間分配到的金額記入車間經(jīng)費明紉帳中(四)車間經(jīng)費的分配

由于是各種費用組成的綜合費用，內(nèi)容繁雜，應(yīng)在車間經(jīng)費明細表上反映各項費用的實際水平，以檢查計劃執(zhí)行情況。月末，匯集車間經(jīng)費總費用。在各種產(chǎn)品之間進行分配，計入產(chǎn)品成本。(五)生產(chǎn)費用在成品和在制品之間的分配

如果沒有期韌、期末在制品或期初、期末在制品基本穩(wěn)定，那么本月份的生產(chǎn)費用就是本月完工產(chǎn)品的成本。第二節(jié)

車間成本管理的內(nèi)容和方法

本章小綱；一、成本計劃二、成本控制三、成本核算四、成本分析一、成本計劃目的；企業(yè)要搞好成本管理，首先要有成本計劃。根據(jù)廠部下達的責任成本指標，經(jīng)過職工群眾討論，充分挖掘潛力后，編制車間成本計劃，并組織有關(guān)職能人員編制增產(chǎn)節(jié)約措施計劃，為降低車間成本采取有效的措施。一、成本計劃車間目標成本預(yù)測過程，一般概括為三個步驟：第一步：測算車間目標成本。車間根據(jù)廠部提出的單位產(chǎn)品目標成本和成本降低率的要求，測算本車間的單位產(chǎn)品目標成本。計算公式：車間目標成本=×（1-成本計劃降低率）一、成本計劃第二步：提出成本分解方案。車間目標成本確定后，為確保目標成本的實現(xiàn)，有必要根據(jù)成本形成的過程，按經(jīng)濟內(nèi)容和可控性，把降低消耗、節(jié)約開支的任務(wù)，落實到責任單位，定期進行分析和考核。一、成本計劃第三步：實行成本分管責任制。成本分管就是在車間主任的領(lǐng)導下，按廠部下達的成本降低任務(wù)，通過成本分解，把與產(chǎn)品成本有關(guān)的各項經(jīng)濟指標，如各項消耗定額按職能分工生產(chǎn)環(huán)節(jié)不同，實行統(tǒng)一領(lǐng)導與歸口分管相結(jié)合的原則，落實到責任單位進行管理，以提高車間班組和全體職工的責任心和自覺性，開展全面成本管理。二、成本控制目的;是車間生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中，對成本形成的各種耗費，按照計劃成本，成本開支范圍及各種消耗定額和標準進行嚴格的計算和監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)偏差，采取糾正措施，把升高成本的因素消滅在萌芽狀態(tài)，是一種預(yù)防管理。并不斷改進成本控制措施，以不斷降低成本。二、成本控制案例分析;魏文王問名醫(yī)扁鵲說∶“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一位醫(yī)術(shù)最好呢？”扁鵲答說∶“長兄最好，中兄次之，我最差。”文王吃驚地問∶“你的名氣最大，為何長兄醫(yī)術(shù)最高呢？”

扁鵲慚愧地說∶“我扁鵲治病，是治病于病情嚴重之時。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管來放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以以為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國。

我中兄治病，是治病于病情初起之時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及于本鄉(xiāng)里。

而我長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以覺得他水平一般，但在醫(yī)學專家看來他水平最高?！倍⒊杀究刂?一)制訂成本控制標準(二)車間成本控制的形式1．事前控制。2．事中控制。3．事后控制。三、成本核算車間成本核算是指車間以廠部成本核算規(guī)程為依據(jù)，對車間在一定時期內(nèi)的生產(chǎn)費用，按各種產(chǎn)品進行歸集，并在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間進行分配，求得各種產(chǎn)品總成本和單位成本。成本核算方法(一)品種法(二)簡單法(三)分批法(四)分步法(五)分類法(六)定額法（四）成本分析(一)全部產(chǎn)品成本計劃完成情況的分析就是把車間全部產(chǎn)品的實際總成本與計劃總成本進行比較，找出差異和進行評價。(二)可比產(chǎn)品成本降低目標(或目標成本)完成情況的分析(三)主要產(chǎn)品單位目標(計劃)成本完成情況的分析(三)主要產(chǎn)品單位目標(計劃)成本完成情況的分析第三節(jié)

降低車間成本的途徑

目的；是增加企業(yè)經(jīng)濟效益的主要辦法，車間應(yīng)當重視降低產(chǎn)品成本。成本分析的目的，就是為了尋求降低產(chǎn)品成本途徑。降低車間產(chǎn)品成本的主要途徑有以下幾方面：一、節(jié)約原材料、燃料和動力消耗在工業(yè)產(chǎn)品成本中，原材料一般要占很大比重。所以節(jié)約原材料、燃料和動力，降低材料消耗，是降低產(chǎn)品成本的重要方面。降低材料成本，在車間范圍內(nèi)應(yīng)抓好以下幾個環(huán)節(jié)：選用優(yōu)質(zhì)低價材料；提高出材率或壓縮消耗定額，運用價值分析；使用代用材料等。二、提高技術(shù)裝備水平和設(shè)備利用率提高現(xiàn)代化先進技術(shù)設(shè)備的比重，能提高效率，人工成本低，原材料消耗少，廢品減少，降低單位產(chǎn)品變動成本。而充分發(fā)揮機器設(shè)備的效能，提高設(shè)備利用程度，不僅可以增加產(chǎn)品產(chǎn)量，而且可以減少單位產(chǎn)品的固定資產(chǎn)折舊費用。為提高設(shè)備利用程度，車間要制訂設(shè)備管理制度，加強設(shè)備維修管理，提高設(shè)備的使用效能。三、提高工人技術(shù)水平，提高勞動生產(chǎn)率1．提高工人的思想政治覺悟。2．提高工人素質(zhì)。3．改善車間的勞動組織和生產(chǎn)組織。4．落實經(jīng)濟責任制。5．加