烏海熱電廠汽機規(guī)程

北方聯(lián)合電力烏海熱電廠企業(yè)標準——汽機運行規(guī)程PAGE107-1技術規(guī)范1.1主機技術規(guī)范1.1.1汽輪機技術規(guī)范設備名稱主要技術規(guī)范汽輪機組型號C150/N200-12.75/535/535型式超高壓三缸雙排汽中間再熱抽汽凝汽式汽輪機最大功率218MW額定新蒸汽流量（抽汽/冷凝）610/603.31t/h最大新蒸汽流量670t/h額定轉速3000r/min轉子旋轉方向從機頭向發(fā)電機方向看順時針工作頻率50Hz額定蒸汽參數(shù)主汽壓力12.75Mpa主汽溫度535再熱蒸汽量（抽汽/冷凝）516.08/510.72t/h再熱蒸汽溫度535再熱蒸汽壓力（抽汽/冷凝）2.151/2.125Mpa額定抽汽量400t/h抽汽壓力0.245±0.049Mpa抽汽溫度252.4最大抽汽量440t/h排汽壓力（抽汽/冷凝）3.0/5.4kpa冷卻水溫度（額定/最高）20/33額定給水溫度（抽汽/冷凝）247.5/246.8一階臨界轉速（計算值）高壓轉子1834rpm中壓轉子1626rpm發(fā)電機轉子1237rpm低壓轉子1649rpm勵磁機臨界轉速：2336rpm冷卻水量23438t/h設備名稱主要技術規(guī)范汽輪機組額定給水溫度（抽汽/冷凝）247.5/246.8通流級數(shù)：32級高壓缸1調節(jié)級+11個壓力級中壓缸10個壓力級低壓缸2×5壓力級給水回熱系統(tǒng)2高加+1除氧+4低加（除氧器采用滑壓運行）汽封系統(tǒng)改進型自密封系統(tǒng)配汽方式：閥門管理配汽方式（可實現(xiàn)噴嘴調節(jié)或節(jié)流調節(jié)及二者無擾切換）控制系統(tǒng)：DEH汽輪機本體外型尺寸長20m×寬8m×高4.6m主機重量：（本體）約450t運行平臺高度10m制造廠哈爾濱汽輪機廠投產日期＃1機2005.6.5＃2機2005.7.31最大工況、額定工況各段回熱抽汽參數(shù)、流量匯總表抽汽段號12345675抽汽器JG2JG1CYJD4JD3JD2JD1至廠用汽抽汽點（第幾級后）91217202223/2825/3022抽汽壓力MPa最大工況3.9832.6380.9030.4610.2640.1590.044額定工況3.592.390.8190.4190.240.1450.0430.245抽汽溫度（℃）最大工況368.6316.2403.8316.2250.6201.394.1額定工況358.7307.7404.2316.8251.3202.194.9252.3流量（t/h）最大工況35.4258.1124.5712.8115.0927.6131.87額定工況30.3450.7221.4311.1613.3524.0527.24001.1.2技術經濟指標及保證條件汽輪機組接帶基本負荷定壓運行時，按下列范圍控制其參數(shù)指標：自動主汽閥前主蒸汽壓力為12.7±0.5MPa，再熱蒸汽壓力約為2.3MPa，主、再熱蒸汽溫度在525～540℃范圍內，凝汽器真空保持在設計最佳值附近，空負荷時排汽溫度不超過100℃，排汽溫度達65保持凝結器、除氧器及各加熱器水位在正常范圍內。凝結水溫度、#4低加出口凝結水溫度、除氧器出水溫度、高壓加熱器給水出口溫度應保持在相應的設計值附近。冷卻水溫度不超過33℃其他參數(shù)符合額定值汽輪機在額定工況下，汽耗（抽汽/冷凝）：4.065/2.961kg/KWh；熱耗（抽汽/冷凝）：4814.67/8269.19KJ/KWh1.1.3鍋爐技術規(guī)范設備名稱技術規(guī)范鍋爐過熱蒸汽額定蒸發(fā)量603t/h再熱蒸汽額定蒸發(fā)量510.4t/h主汽壓力13.53MPa再熱蒸汽進/出口壓力2.26/2.10MPa過熱汽溫535再熱蒸汽進/出口溫度302.4/540汽包水位±50mm爐膛負壓－20～－40pa煙氣含氧量4％-6％給水溫度239.7排煙溫度142熱風溫度329過熱器兩側煙氣溫差不超過40主汽、再熱汽兩側溫差不超過20型號DG-670/13.7/201.1.4發(fā)電機技術規(guī)范設備名稱QFSN2-200-2發(fā)電機組額定有功功率200MW最大連續(xù)輸出功率220MW勵磁方式靜止勵磁定子額定電壓15.75KV額定定子電流8625A額定功率因數(shù)0.85額定轉速3000r/min額定頻率50HZ定子相數(shù)3定子接法Y絕緣等級F效率98%額定勵磁電壓450V額定轉子電流1765A額定氫壓0.3MPa最高氫壓0.32MPa定子線圈極限溫度100轉子線圈極限溫度120定子線圈冷卻水流量35t/h定子線圈進水壓力0.2MPa定子線圈進水溫度40定子鐵芯極限溫度130發(fā)電機進風溫度40發(fā)電機出溫度65氫氣冷卻器進水量500t/h氫氣冷卻器進水溫度38發(fā)電機內氫氣純度大于95%發(fā)電機充氫容積73m發(fā)電機噪音90dBA冷卻方式水氫氫生產廠家哈爾濱電機廠有限責任公司發(fā)電機勵磁調節(jié)器AVR型號GES－3223電壓調節(jié)范圍30－110％手動調節(jié)范圍20－110％強勵倍數(shù)>2（現(xiàn)場整定為2倍額定電壓）強勵時間（SEC）>20(現(xiàn)場整定為10SCE)響應比>2倍（SEC）生產廠家哈爾濱電機廠有限責任公司1.2機輔助設備技術規(guī)范1.2.1旁路系統(tǒng)規(guī)范名稱單位高壓旁路執(zhí)行器電動機高壓噴水調節(jié)閥執(zhí)行器電動機高壓噴水隔離執(zhí)行器電動機制造廠德國SIPOS公司型號2SA5064-9DE10-4BB4-ZH4A+Y992SA5031-9DE10-4BB4-ZH4A=Y992SA5054-2DE00-3BA4輸出功率KW5.50.753輸出轉矩NM350-100040-125160-500額定電流A113.56動力電源電壓V380380380動力電源頻率HZ505050輸出軸轉速（慢速/快速）rpm10/8010/8010/80輸出軸最大轉圈數(shù)r5.555慢速全行程動作時間S31.673025.2快速全行程動作時間S3.963.753.15重量Kg7033641.2.1.1低壓蒸汽轉換閥型號GY963Y-P544V口徑400/800出場編號2004049入口壓力2.9Mpa出口壓力1.0Mpa生產日期2004.8入口溫度540出口溫度200生產廠家哈爾濱電力設備總廠1.2.1.2高壓蒸汽轉換閥型號GY963Y-P5414V口徑250/350出場編號2004049入口壓力14.83Mpa出口壓力4.0Mpa生產日期2004.8入口溫度540出口溫度350生產廠家哈爾濱電力設備總廠1.2.2主機止回閥序號名稱單位數(shù)量備注1汽動式抽汽逆止閥DN150臺11段抽汽2汽動式抽汽逆止閥DN200臺12段抽汽3汽動式抽汽逆止閥DN300臺13段抽汽4汽動式抽汽逆止閥DN250臺14段抽汽5汽動式抽汽逆止閥DN350臺15段抽汽6汽動式抽汽逆止閥DN500臺16段抽汽7汽動式抽汽逆止閥DN500臺2高排8汽動式抽汽逆止閥DN1200臺2采暖抽汽1.2.3高壓加熱器技術規(guī)范設備名稱技術規(guī)范＃1高加產品編號:0402－51容器類別3換熱面積:630m設計壓力：殼程：22MPa管程：2.8MPa折流子間隔744mm最高工作壓力：殼程：17.45MPa管程：2.316MPa設計溫度：殼程：240耐壓試驗壓力：殼程：27.5MPa管程：280/230℃管程：4.76MPa介質：水、水蒸汽生產廠家：濟南市壓力容器廠制造凈重：2638.7Kg制造日期：2004年4月11日＃2高加產品編號:0402－52容器類別3換熱面積:550設計壓力：殼程：4.0MPa管程：22MPa折流子間隔744mm最高工作壓力：殼程：3.86MPa管程：17.1MPa設計溫度：殼程：250耐壓試驗壓力：殼程：6.35MPa管程：400管程：28.5MPa介質：水、水蒸氣生產廠家：濟南市壓力容器廠制造凈重：27991Kg制造日期：2004年12月＃1高加蒸汽冷卻器產品編號0402－54容器類別3換熱面積80m設計壓力殼程：21.9MPa管程：9.76MPa折流子間隔500mm最高工作壓力：殼程：16.75MPa管程：2.39MPa設計溫度：240耐壓試驗壓力：殼程：27.4MPa320管程：4.5MPa介質：水、水蒸氣生產廠家：濟南市壓力容器廠制造凈重：7974Kg制造日期：2004年11月高加疏水冷卻器產品編號0405-35容器類別3換熱面積80m設計壓力殼程：2.68MPa管程：21.9MPa折流子間隔470mm最高工作壓力：殼程：2.32MPa管程：17.4MPa設計溫度：殼程：235耐壓試驗壓力：殼程：3.4MPa管程：235管程：27.4MPa介質：水、水蒸汽生產廠家：濟南市壓力容器廠制造凈重：8908Kg制造日期：2004年12月除氧器蒸汽冷卻器產品編號0402－55容器類別3換熱面積100m設計壓力殼程0.9MPa管程21.9MPa折流子間隔640mm最高工作壓力：殼程0.75MPa管程16.75MPa設計溫度：殼程410耐壓試驗壓力：殼程0.75MPa管程250管程16.75MPa介質：水蒸氣、水生產廠家：濟南壓力容器廠制造凈重：8697制造日期：2004－111.2.4低壓加熱器技術規(guī)范設備名稱技術規(guī)范＃1低加型號JD-370-1容器類別2容積凈重9916Kg設計壓力殼程：0.6MPa管程：2.5MPa試驗壓力殼程:0.9MPa工作壓力殼程0.0426MPa管程：3.3MPa管程：1.8MPa設計溫度殼程:100工作介質殼程:蒸汽管程：90管程：水＃2低加型號JD-365-1容器類別2容積凈重9781Kg設計壓力殼程：0.6MPa管程：2.5MPa試驗壓力殼程:0.9MPa工作壓力殼程0.1428MPa管程：3.3MPa管程：1.8MPa設計溫度殼程:250工作介質殼程:蒸汽管程：150管程：水＃3低加型號JD-340-37容器類別2容積凈重9916Kg設計壓力殼程：0.6MPa管程：2.5MPa試驗壓力殼程:0.9MPa工作壓力殼程0.2375MPa管程：1.8MPa管程：3.3MPa設計溫度殼程:300工作介質殼程:蒸汽管程:150管程:水＃4低加型號JD-370-2容器類別2容積凈重9776Kg設計壓力殼程：0.6MPa管程：2.5MPa試驗壓力殼程:1.1MPa工作壓力殼程0.414MPa管程：3.3MPa管程：1.8MPa設計溫度殼程:350工作介質殼程:蒸汽管程：200管程：水1.2.5廠用聯(lián)箱產品編號04－047容積類別2產品標準GB150容器凈重1402Kg容器規(guī)格ON550容積1.88m3設計壓力2.5Mpa工作壓力1.5Mpa介質過熱蒸汽設計溫度360工作溫度330制造日期2004.10生產廠家青海海洋熱電化工設備有限公司1.2.6低加疏水泵電機型號Y2-250M-2編號0041300標準編號JB/T8680-1998轉速2965r/min電壓380v電流101A功率55KW接法△Cos∮0.90頻率50HZ絕緣等級F日期2004.10防護等級IP54生產廠家江蘇大中電機股份有限公司1.2.7低加疏水泵型號150∧M-78×2揚程153m配用功率55kw流量69m3轉速2900r/min出廠日期2005.1生產廠家江蘇華電機械制造有限公司1.2.8給水泵組1.2.8.1給水泵前置泵前置泵規(guī)范型號YNKN300/200流量767T/H汽蝕余量3.2m揚程60m轉速1490r/min出廠日期2004-10出廠編號343068-02-014制造廠家上海凱士畢泵業(yè)有限公司1.2.8.2液力偶合器液力偶合器：（ERARA）規(guī)范形式：GCH104A回轉速度入力軸1480r/min出力軸1382－5529r/min1.2.8.3給水泵給水泵規(guī)范型號CHTC515流量767T/H功率5400KW揚程1752m轉速5310r/min出廠日期200411生產廠家上海凱士比泵有限公司給水泵電機型號YKS800-4電流604A轉速1490r/min絕緣等級F功率5400KW生產廠家湖南湘潭電機廠給水泵工作冷油器設備名稱技術規(guī)范給水泵工作冷油器形式列管式型號GLL6－140冷卻面積140m公稱壓力1.0MPa重量2500Kg工作溫度≤100出廠日期2004－11生產廠家上海利安潤滑設備有限公司給水泵潤滑冷油器形式列管式型號GLL6－70冷卻面積70m公稱壓力1.0MPa重量1200Kg工作溫度≤100出廠日期2004－11生產廠家上海利安潤滑設備有限公司1.2.9除氧器技術規(guī)范除氧器技術規(guī)范型號YY710工作溫度128.46—173.32總容積196工作壓力0.7579-0.8576Mpa設計溫度350凈重64T設計壓力0.95MPa有效容積140m內徑3500mm總長度21078mm額定出力710T/H最大出力時噴頭的壓降0.06MPa1.2.10凝結器技術規(guī)范凝結器規(guī)范型號N-10750-1蒸汽流量426.15t/h冷卻水量23438t/h冷卻水進口溫度20凝結器內壓力0.0054MPa冷卻銅管空氣冷卻區(qū)：1472根白銅管防沖刷區(qū)：1144根黃銅管冷卻水壓力0.345MPa管束布置帶狀主凝結區(qū)：13932根黃銅管1.2.10.1減溫減壓器規(guī)范型號NY160-220-1蒸汽流量220t/h噴水量16t/h進汽壓力0.058MPa排汽壓力0.0302MPa工作級溫度160出廠編號05出廠日期2004－10材料HSn70－1ABΦ25X1.51.2.10.2凝汽器膠球自動清洗裝置名稱收球網型號SF1600工作壓力0.4MPa重量2900Kg出廠編號04－14B出廠日期2004－8生產廠家青島華泰電力設備有限責任公司1.2.10.3膠球清洗系統(tǒng)（入口）名稱二次濾網型號EDF－1600工作壓力0.4MPa重量3900Kg出廠編號04－14B出廠日期2004－8生產廠家青島華泰電力設備有限責任公司1.2.11凝結泵技術規(guī)范凝結泵規(guī)范型號NL200-320揚程174m轉速1480r/min流量285t/h配用功率200KW出廠日期2004-8制造廠家上海凱士比泵業(yè)有限公司凝結泵電機規(guī)范型號YLKK355-4工作制S1冷卻方式611相位3接法Y電壓6000V電流23.3A絕緣等級F重量3150Kg功率因數(shù)0.896頻率50HZ轉速1464r/min防護等級IP54安裝形式V1制造廠家上海電機廠說明電機的滾動軸承采用鋰基脂，上、下軸承潤滑油脂期限為5000小時。1.2.12循環(huán)泵循環(huán)泵規(guī)范型號1600HLB-23.5形式立式斜流泵流量12963t/h揚程23.5m轉速495r/min效率88%汽蝕余量8.5m配套功率1250KW出廠日期2004-07-27制造廠家長沙天鵝泵業(yè)有限公司循環(huán)泵電機規(guī)范型號1250-12/1450額定功率1250/800KW（#3）額定電壓6KV額定電流154．4A額定轉速494r/min額定功率因素0．824絕緣等級F相位數(shù)3額定頻率50HZ接線方法Y防護等級IP23重量13390Kg工作制S1出廠年月2004-111.2.12.1循環(huán)泵出口液控止回閥循環(huán)泵出口液控止回閥型號B7k41H-60公稱壓力0.6MPa溫度≤300公城直徑1600mm介質水、蒸汽、油品出場日期2004－7生產廠家自貢高壓閥門總廠1.2.12.2循環(huán)泵出口液控止回閥電機循環(huán)泵出口液控止回閥電機型號Y112M-4功率4.0KW轉速1400r/min絕緣等級Ip44電流8.8A噪音74db電壓380V頻率50Hz重量43kg工作制S1生產廠家浦東電機有限公司1.2.13軸封系統(tǒng)設備名稱技術規(guī)范軸封冷卻器型號LQ-70-14冷卻面積70m試驗壓力殼程：0.88MPa設計壓力殼程：0.6MPa管程：3.24MPa殼程：2.16MPa設計溫度殼程：300出廠時間2004－10管程：90制造廠哈爾濱汽輪機廠有限責任公司1.2.13.1軸封風機軸封風機型號A8Y16-1000-7.5功率7.5KW流量695-1490m3介質溫度20全壓10595－9484Pa主軸轉速2900r/min介質密度1.2Kpa/m3軸封風機電機型號Y160M1-2電流15.4A接法△功率11KW轉速2930r/min絕緣等級B真空泵電機規(guī)范型號Y315M3-8TH電壓380V功率110KW電流218A轉速741r/min重量1120K接線法Y絕緣等級F制造廠家北京比捷電機股份有限公司真空泵分離器規(guī)范型號CY04-146設計壓力0.1MPa最高工作壓力0.05MPa耐壓實驗壓力0.2MPa容器凈重204Kg制造廠家淄博北方壓力容器制造公司1.2.14水環(huán)真空泵1.2.15發(fā)電機內冷水系統(tǒng)內冷水泵型號80-50-250揚程25m流量50配用功率22KW出廠日期04年3月制造廠家江蘇新世界泵業(yè)有限公司內冷水泵電機型號160L-2功率18.5KW電流35.5A電壓380V轉速2930r/min頻率50HZ工作制S1重量137㎏接線法△絕緣等級B噪聲87dB出廠日期99.04.10生產廠家遼源市電機廠1.2.16氫冷升壓泵型號250S－14配用功率37KW轉速1470r/min揚程14－11m流量486-576m3/h出廠日期200401生產廠家江蘇華電機械制造有限公司（靖江）配用電機(三相異步)型號Y225S—4功率37KW電流70．4A電壓380V轉速1480r/min接線法三角形絕緣等級B重量279㎏出廠日期2005．01生產廠家江蘇大中電機股份有限公司1.2.17高壓抗燃油系統(tǒng)抗燃油箱抗燃油系統(tǒng)油量483kg系統(tǒng)儲備容量313kg設計壓力0.1Mpa儲油量0.9m制造廠哈爾濱汽輪機廠抗燃油泵形式柱塞式變量泵容量6600kg/h出/入口壓力14/0.1MPa1.2.17.1抗燃油泵電機抗燃油泵電機型號M2JA18M絕緣等級F防護等級IP55電壓380V電流35.10A轉速1470r/min頻率50HZ功率18.5KW生產日期2004-61.2.17.2濾油器濾油器布置方式形式電動機三相異步電動機功率1.5KW電壓3810V轉速1450r/min1.2.17.3抗燃油冷卻器抗燃油冷卻器形式列管式GLC2－2.6冷卻面積2.6×2m總長963mm總重35×2Kg設計壓力管側：0.26<p<1Mpa設計溫度管側：<35殼側：1.4MPa殼側：37<t<601.2.17.4抗燃油輸油泵抗燃油輸油泵形式齒輪泵容量2.4m3壓力6.3MPa1.2.17.5抗燃油輸油泵電機抗燃油輸油泵電機型號QA90L形式三相異步功率1.5KW電壓380V轉速1500r/min總重50Kg1.2.18潤滑油系統(tǒng)1.2.18.1主油箱主油箱形式落地臥式容量2尺寸6500×2532設計壓力常壓回油流量163000Kg/H油箱重量10059油系統(tǒng)需油量25400Kg循環(huán)倍率81.2.18.2主油泵主油泵形式主軸拖動離心泵出口壓力1.96MPa入口壓力0.098MPa容量210240kg/h總重1050kg制造廠哈爾濱汽輪機廠1.2.18.3冷油器冷油器型號YL-2*206-1冷卻面積2*706管子直徑19/17重量14099Kg油量158t/h水量375t/h制造廠家哈爾濱汽輪機廠1.2.18.4輔助油泵輔助油泵形式立式離心泵容量168m轉速1480r/min出口壓力0.2744MPa制造廠家哈爾濱汽輪機廠輔助油泵電機形式交流防爆三相異步電動機電壓380V轉速1480r/min重量1029Kg容量37kw1.2.18.5主油箱排煙機主油箱排煙機形式立式高壓離心通風機容量1500m3制造廠吉林鼓風機廠主油箱排煙機電機形式交流三相異步電動機功率4kw電壓380V轉速2890r/min1.2.18.6高壓油泵型號SNH21054E6.7壓力2Mpa轉速2900流量552L/min出廠編號04043軸功率20.9KW1.2.18.7高壓油泵電機型號YB2-200L1-2防護等級IP55功率30KW頻率50HZ絕緣等級F防爆標志ExdⅡBT4轉速2950r/min重量256kg工作制S1接法△/Y電流55.5/32.0A電壓380/660V出廠日期2004.1生產廠家安徽皖南電機股份有限公司1.2.18.8直流潤滑油泵電機型號Z2-82L3功率40kw編號404002電壓22V電流208A重量430kg轉速1500r/min軸承6311/CMZ1出廠日期2004.41.2.18.9交流潤滑油泵電機型號YB225S-4功率37KW編號1658電壓380/660V電流69.8/40.3ACos∮0.87頻率50HZ絕緣等級F防護等級IP44標準編號JB9594-1999重量360kg出廠日期2004.1生產廠家河北防爆電機廠1.2.19頂軸油系統(tǒng)頂軸油泵型號25CCY14-1B壓力31.5Mpa轉速1500流量37.5L/min出廠編號軸功率18.5KW1.2.20盤車裝置盤車電機型號Y2809-10B35功率30KW頻率20HZ電壓380V電流70A絕緣級H轉速590r/min接法IP工作制S1噪音84db前軸承6317后軸承6317凈重出廠日期2003－111.2.21密封油系統(tǒng)1.2.21.1密封油系統(tǒng)空側密封油泵電機空側密封油泵電機型號YI60M-2功率11KW電流21.8A電壓380V頻率50HZ轉速2900r/min絕緣等級B防護等級2P44接法三角形工作制S1噪音80db重量112kg標準編號TB/T10391-2002生產廠家文登奧文電機有限公司1.2.21.2空側直流密封油泵電機空側密封直流油泵電機型號Z2-51額定電壓220V額定轉速3000r/min勵磁電壓220V絕緣等級B額定功率110KW額定電流54.5A勵磁方式并激勵磁電流0.7A生產廠家無錫市錫杉直流電機廠1.2.21.3氫側交流油泵電機氫側交流油泵電機型號112M-4功率4KW電流8.8A電壓390V頻率50HZ轉速1400r/min絕緣等級2P44接線法A重量47Kg工作制S1標準編號29191.2.21.4氫側直流油泵電機氫側直流油泵電機型號Z2-42額定功率4KW勵磁電流0.81A勵磁電壓220V出廠編號0995額定電流22A絕緣等級B轉速1500r/min出廠日期2004－04生產廠家無錫市錫杉直流電機廠1.2.22熱網系統(tǒng)1.2.22.1熱網疏水泵電機型號Y315L1-2功率160KW電流292.1A電壓380V轉速2981r/min接法△工作制S1頻率50HZ重量1150kg防護等級IP44絕緣等級F出場日期2004.7生產廠家寧夏電機有限責任公司1.2.22.2熱網疏水泵型號IR150-150-370揚程155m流量200m3重量200kg轉速2980r/min汽蝕余量4.8m出廠日期2004.7生產廠家中國長沙通大集團有限公司1.2.22.3熱網循環(huán)泵型號24SAP-6揚程100m流量3212m3重量5480kg轉速980r/min汽蝕余量4.9m軸功率1042KW出廠日期2004.6生產廠家中國長沙通大集團有限公司1.2.22.3熱網循環(huán)泵電機型號YKK560-6功率1250KW電流140A電壓6000V轉速994r/min接法Y工作制S1頻率50HZ功率因數(shù)0.86防護等級IP44絕緣等級F出場日期2004.7生產廠家寧夏電機有限責任公司1.2.22.4熱網定期排污膨脹器產品編號05-42耐壓試驗壓力0.86Mpa總容積196m工作壓力0.59Mpa設計溫度170凈重3199kg設計壓力0.89MPa有效容積15m內徑2200mm產品標準GB150許可證編號RZZ魯-122-2005制造廠家青島海洋熱電化工設備有限公司1.2.22.5熱網補水泵電機（2型號180M－2電壓380V電流42.2A功率22KW頻率50HZ絕緣等級B轉速2940rpm接法△出廠日期2005－03生產廠家威海恒大電機廠1.2.23生活消防水系統(tǒng)1.2.23.1生活穩(wěn)壓泵型號32LG6.5-15×4規(guī)格32×4流量6.5m3重量115kg揚程60m汽蝕余量4.9m軸功率3KW轉速2900r/min出廠編號046207出廠日期2004.6生產廠家上海東方泵業(yè)有限公司電機分公司1.2.23.2生活穩(wěn)壓泵電機型號Y2-100L-2功率3KW電流6.31A電壓380V轉速2860r/min接法Y工作制S1頻率50HZ功率因數(shù)0.87防護等級IP54絕緣等級F出場日期2004.5生產廠家上海東方泵業(yè)有限公司電機分公司1.2.23.3生活泵型號65DL30-15×3規(guī)格3級流量30m3重量330kg揚程45m汽蝕余量軸功率7.5KW轉速1480r/min出廠編號046205、6出廠日期2004.6生產廠家上海東方泵業(yè)有限公司電機分公司1.2.23.4生活泵電機型號Y2-132M-4功率7.5KW電流15.6A電壓380V/接法△轉速1440r/min功率因數(shù)0.84出廠編號62123/62178頻率50HZ重量81kg防護等級IP54絕緣等級F出場日期2004.6生產廠家上海東方泵業(yè)有限公司電機分公司1.2.23.5消防穩(wěn)壓泵型號52LG3-10×9規(guī)格25×9級流量3m3重量112kg揚程91m汽蝕余量軸功率3KW轉速2900r/min出廠編號046211/046209出廠日期2004.6生產廠家南通電機制造有限公司1.2.23.6消防穩(wěn)壓泵電機型號Y2-100L-2功率3KW電流6.31A電壓380V/接法Y轉速2860r/min功率因數(shù)0.87出廠編號JB/T8680-1998頻率50HZ重量33kg防護等級IP54絕緣等級F出場日期2004.5生產廠家南通電機制造有限公司1.2.23.7消防泵型號XBD905/45-150×5規(guī)格5級流量140m3重量1235kg揚程91m汽蝕余量軸功率75KW轉速1480r/min出廠編號047134/047135/047136出廠日期2004.7生產廠家南通電機制造有限公司1.2.23.8消防泵電機型號Y2-280S-4功率75KW電流140A電壓380V/接法△轉速1480r/min功率因數(shù)0.87出廠編號JB/T86801-98頻率50HZ重量563kg防護等級IP54絕緣等級F出場日期2004.6生產廠家南通電機制造有限公司1.2.23.9#1噴淋泵電機型號Y2-280S-4功率75KW電流140A電壓380V/接法△轉速1480r/min功率因數(shù)0.87出廠編號10771頻率50HZ重量5防護等級IP54絕緣等級F出場日期2004.10生產廠家上海東方泵業(yè)有限公司電機分公司1.2.23.10#2、3噴淋泵電機型號Y2-280S-4功率75KW電流140A電壓380V/接法△轉速1480r/min功率因數(shù)0.87出廠編號0406012頻率50HZ重量563kg防護等級IP54絕緣等級F出場日期2004.6生產廠家南通電機制造有限公司1.2.23.11噴淋泵型號XBD8.4/50-150×5規(guī)格4級流量180L/S重量1170kg揚程90m汽蝕余量軸功率75KW轉速1480r/min出廠編號047139/047138/047150出廠日期2004.7生產廠家南通電機制造有限公司1.2.23.12#1噴淋穩(wěn)壓泵型號25LG3-10×9規(guī)格25×9級流量3m3重量1170kg揚程91m汽蝕余量軸功率3KW轉速2900r/min出廠編號046210/046208出廠日期2004.7生產廠家南通電機制造有限公司1.2.23.13#1噴淋穩(wěn)壓泵電機型號Y2-100L-2功率3KW電流6.31A電壓380V/接法Y轉速2860r/min功率因數(shù)0.87出廠編號53030頻率50HZ重量33kg防護等級IP54絕緣等級F出場日期2004.5生產廠家南通電機制造有限公司1.2.241.2.24.1水暖循環(huán)泵電機（2型號Y2－315S功率110KW頻率50HZ電壓380V電流201A轉速1480rpm接法△功率因數(shù)COSφ0.88絕緣等級F生產廠家上海東方泵業(yè)1.2.24.2水暖循環(huán)泵（2型號DFG200－500（Ⅰ）B/4功率110KW揚程62m流量339m3轉速1480rpm效率73％生產廠家上海東方泵業(yè)1.2.24.3水暖補水泵電機（1型號Y2－112M－2功率4.0KW頻率50HZ電壓380V電流8.1轉速2890rpm接法△功率因數(shù)COSφ0.88絕緣等級F生產廠家浦東電機有限公司1.2.24.4水暖補水泵（1型號50DEL12－15×4型立式多級泵功率4.0KW揚程32m流量12m3轉速2900rpm級數(shù)4級生產廠家上海東方泵業(yè)1.2.24.5熱水泵（2型號DFG65－315/4單級離心泵功率5.5KW揚程32m流量25m3轉速1450rpm效率52％生產廠家上海東方泵業(yè)1.2.24.6熱水補水泵（2型號DFG100－400/4單級離心泵功率22KW揚程50m流量100m轉速1450rpm效率66％生產廠家上海東方泵業(yè)1.2.24.7熱水凝結泵（2型號50DFL12－15×2型立式多級泵功率2.2KW揚程26m流量15m3轉速2900rpm級數(shù)2生產廠家上海東方泵業(yè)1.2.24.8水水換熱器（1產品名稱板式換熱器PHE型號AU98/85/PN10/304系列號AK0609177換熱面積/換熱量89.1m2/7800KW流程組合1×46MH1×46ML最大設計/試驗壓力熱側冷側1.0/1.3MPa1.0/1.3MPa設計溫度150生產廠家上海艾克森新技術有限公司1.2.24.9汽水換熱器（1產品名稱板式換熱器PHE型號AU58/93/PN10/304系列號AK0610232換熱面積/換熱量48.14m2/4643KW流程組合1×42M1×42M最大設計/試驗壓力熱側冷側1.0/1.3MPa1.0/1.3MPa設計溫度150生產廠家上海艾克森新技術有限公司1.3汽輪機本體、調節(jié)、保護及聯(lián)鎖介紹1.3.1汽輪機本體部分1.3.1.1設備簡述我廠二期汽輪機為哈爾濱汽輪機廠生產的C150/N200-12.7/535/535型，即超高壓中間一次再熱抽汽冷凝式，三缸、二排汽汽輪機。機組運行方式:定壓,定—滑—定方式運行,負荷性質：帶基本負荷并參加調峰運行,冷卻方式：自然通風冷卻塔二次循環(huán)。1.3.1.2本汽輪機設備結構特點簡介該汽輪機共有32級，其中高壓缸為1個調節(jié)級+11個壓力級，中壓缸為10個壓力級，低壓缸為10個壓力級，汽輪機總長為19472mm。汽輪機罩殼采用先進的聲學處理組合式全罩結構，具有造型美觀，結構合理，安全檢修方便，隔音性能好等優(yōu)點。本汽輪機采用全周進汽，噴嘴調節(jié)，汽輪機負荷變化主要靠高壓調節(jié)閥進行調節(jié)，中壓調節(jié)閥只有在負荷小于35%時起調節(jié)作用，在35%負荷以上時，中壓調節(jié)閥保持全開。各主汽閥和調節(jié)閥均為單座閥并帶有預啟閥，從而減少開啟時的提升力，中壓缸后部排汽口和低壓缸進汽口間的連通管上，采用兩根大口徑不銹鋼結構的波紋管及平衡鼓，以滿足機組熱膨脹補償。高壓缸為雙層缸結構，以降低汽缸壁的壓力差和溫度差，為減小內外缸壁的溫度差，在內缸第五級處采用擋汽板，高壓內外缸均采用下貓爪支承方式，以縱向鍵、橫向鍵及垂直鍵定位，使內外缸在軸向徑向能自由膨脹，內缸軸向膨脹定位點在新蒸汽進汽管中心線垂直平面內。徑向布置的四根進汽管與內缸噴嘴汽口活動連接為活塞環(huán)密封，并使其漏汽引入第10級繼續(xù)做功。高壓缸第9級后抽汽至#2高加.中壓缸為單層隔板套結構，汽缸由前后兩部組成，中壓缸后部向上有兩排汽口，向下有二供暖抽汽口，中壓缸前下半有三段抽汽共6個給水加熱抽汽口,其中兩個通往除氧器,兩個通往JD4,兩個通往JD3。低壓缸為單層對稱分流式結構，由低壓中缸和兩個排汽缸三部分組成。低壓排汽缸與冷凝器為剛性焊接連接。下半缸有兩段抽汽共三個給水加熱抽汽口,一個通往JD2,兩個通往JD1。高壓缸兩側均設有法蘭加熱裝置，高壓內外缸間設有夾層加熱裝置，同時為滿足機組調峰啟停需要，采用了較大的通流間隙，第1~19級隔板采用了徑向汽封齒，為此在滿足機組效率的同時，可使高壓缸脹差控制在-2.8~+6mm，中壓缸脹差控制在-3~+6mm，低壓缸脹差控制在-4.5~+7.5mm內，從而使機組安全、快速啟停。為提高機組內效率，高壓缸前三級隔板采用分流葉柵結構，在高溫區(qū)隔板即第2~22級隔板采用焊接隔板，第23級后，低溫區(qū)隔板采用鑄鐵隔板，且第2~32級壓力級均采用新型的加載靜葉片。第2~26、28~31級動葉全部采用自帶冠結構，且從第10級開始全部采用曲動葉片，末級葉片工作高度為710mm，且葉片頂部間使用拱形圍帶，以提高級內效率和加強葉片剛度。從汽輪機向發(fā)電機端看為順時針方向.1.3.1.3高、中、低壓缸材質高壓內缸:ZG20CrMoV,高壓外缸:ZG20CrMo,中壓缸前部:ZG20CrMoV。中壓缸后部:ZG230—450,低壓中缸:ZG230—450,排汽缸(焊接):Q235—A。高中壓轉子材質:30Cr1Mo1V。脆性轉變溫度(FATT)外緣＜116內孔＜121℃。低壓轉子材質:34CrNi3Mo。脆性轉變溫度(FATT)外緣＜20各級葉片材質：1Cr11MoV/1Cr12/2Cr13。汽缸螺栓材質：20Cr1Mo1VTiB/25Cr2MoVA/45#。為有效減輕動葉水蝕，除在每個排汽口的末級隔板處裝有去濕環(huán)外，還對次末、末級葉片釬焊司太立合金片。高、中、低壓缸所有軸封，隔板汽封均采用梳齒式橢圓汽封。高壓轉子為整鍛式，中壓轉子從第20級起及低壓轉子全部為套裝葉輪，高中壓轉子間采用剛性聯(lián)軸器連接，三個軸承支撐，高壓轉子裝卸找中心時需使用找中軸瓦作臨時支撐，中低壓轉子間采用半撓性聯(lián)軸器連接，低壓轉子與發(fā)電機轉子間采用剛性聯(lián)軸器連接。本汽輪機橫向定位依靠前軸承箱，中間軸承箱和鍵槽基架相配的縱向鍵，汽缸總體縱向熱膨脹絕對死點位于低壓前排汽缸前臺板中心線與汽輪機縱向中心線交點處，以橫向定位鍵定位，前軸承箱高壓缸，中間軸承箱，中壓缸依靠基架上的縱向平鍵導向,向機頭方向膨脹，低壓缸向發(fā)電機方向膨脹。轉子的縱向熱膨脹以高中壓缸間推力軸承定位，定位點隨汽缸、軸承箱的縱向膨脹而移動。轉子對汽缸的相對膨脹值可用相對膨脹指示器測量。低壓排汽缸帶有噴水冷卻裝置，當?shù)蛪焊着牌麥囟雀哂?0℃可手動投入噴水冷卻裝置，低于50轉子的首末級葉輪端面具有平衡槽，中低壓轉子具有中間平衡面，便于調整一階振型。本汽輪機轉子軸系由五個軸承支撐，#2軸承為推力支持軸承，支持部分為三油楔軸承，推力部分為密切爾式，工作瓦和定位瓦各10塊，瓦塊為扇形可擺動，3#、4#、5#軸承為橢圓式。盤車裝置為低速盤車，既能手動投入，又能自動投入，既可手動，又能電動，盤車額定轉速為3.6r/min。汽輪機設有兩臺頂軸裝置（一運一備）選用日本油研AH37—FR01KK—20型軸向柱塞泵，出口壓力31.5MPa,出口流量55.5L/min,電機功率：18.5Kw,轉速：1500r/min。1.3.1.4隔板及汽封汽輪機的隔板及隔板套是用來固定導葉并把汽缸分成若干個汽室,使蒸汽的壓力和溫度直接下降,其熱能在導葉組成的汽道中轉換成動能,工作時隔板承受前后蒸汽壓差產生的均布載荷.隔板有焊接隔板和鑄造隔板兩種,為了合理分布抽汽點,隔板和隔板套支承在隔板套或汽缸凹槽內采用D4/dc4公差等級配合.下半部靠近中分面處用兩個搭子搭在隔板套或汽缸上，其里面有調整墊片用來調整隔板轉子的中心位置,隔板隔板套底部用平鍵與隔板套或汽缸相連接以限制橫向移動。隔板由隔板體、外環(huán)、及靜葉組成，蒸汽流經汽輪機各級，工作壓力、溫度逐級下降，在隔板兩側存在著壓力差，蒸汽除絕大部分從導葉、動葉的流道中流過作功處，一小部分將各處間隙中流過而不作功，因而降低了汽輪機的效率。轉子還必須穿出汽缸支承在軸承上，此處也必須留有間隙，對于高壓缸兩端和中壓缸前端，汽缸內的蒸汽壓力大于大氣壓力，蒸汽將會漏出來降低效率，造成部分凝結水損失，在中壓后部及低壓缸前后部，因汽缸內的蒸汽壓力低于外界大氣壓力，將會有空氣漏入汽缸內，由于空氣在凝汽器中不能凝結，使汽輪機背壓升高，降低了蒸汽的作功能力。為了減少上述各間隙中的漏汽，又要保證汽輪機安全可靠地運行特設置了各種汽封。噴嘴組和隔板是完成蒸汽熱能向動能轉換的部套,具有工作溫度高,前后壓差大,與轉子間隙小的特點,噴嘴組是在整體鍛件上銑制出葉片型線再焊上隔葉件和外環(huán)而成,共四組分別嵌入4個噴嘴室的環(huán)形槽里,噴嘴室兩端用密封鍵密封,其中一端用定位銷固定在噴嘴室上,另一端可以自由膨脹和收縮.1.3.1.5軸承及油檔軸承按其受力方向可分為徑向支持軸承和軸向推力軸承，汽輪機是高速轉動機械，其轉子質量和軸向推力都很大，故汽輪發(fā)電機主軸承均采用承截能力大的滑動軸承。我廠200MW汽輪機的支持軸承分別采用平切三油楔軸承和橢圓式軸承。我廠機組#1~2軸承為三油楔軸承，#3~7軸承采用橢圓式軸承（#6~7軸承上瓦不開油槽）。支持軸承的作用主要是承受轉子的重量并要求在運行時有足夠的穩(wěn)定性，以保證機組軸系的安全運行。推力支持聯(lián)合軸承除具備支持軸承的作用外，還用以承受汽輪機運行時轉子的軸向推力并確定轉子相對于汽缸隔板等靜止部件的軸向位置。本機組#3、#4、#5三個瓦為橢圓瓦。1.3.1.6軸封系統(tǒng)汽輪機汽封系統(tǒng)的主要作用是利用汽封系統(tǒng)供給的蒸汽封住高、中壓缸的蒸汽不向外泄漏,并防止空氣沿軸端進入低壓缸破壞凝汽器真空。1.3.1.7軸端汽封本機組高、中、低壓汽封共有六組端汽封,前后軸端汽封采用高低齒梳齒汽封。1.3.1.8盤車裝置盤車裝置是帶動機組軸系緩慢轉動的機械裝置,其作用如下：機組沖轉前盤車,使轉子連續(xù)轉動,避免因閥門漏汽和汽封送汽等因素造成的溫差使轉子出現(xiàn)彎曲和動靜部分有摩擦現(xiàn)象。機組的停機后盤車,使轉子連續(xù)轉動,避免因汽缸自然冷卻造成的上下缸溫差使轉子彎曲。機組必須在盤車狀態(tài)下才能沖轉,否則轉子在靜止狀態(tài)下因靜摩擦力太大而無法啟動。較長時間的連續(xù)盤車,可以消除轉子因機組長期停運或其它原因引起的非永久性彎曲。機組啟停盤車時注意下列事項：投入盤車前應先投入頂軸油泵,以減小靜摩擦力,利于啟動,保護軸承。停機后立即投入盤車,連續(xù)盤車到高壓內缸下半調節(jié)級處內壁金屬溫度降低到了200℃以下時,可改用間歇盤車,降到150停機時必須等轉子轉速降到零位后才能投入盤車,否則會嚴重損壞盤車裝置和轉子齒環(huán)。1.3.1.9滑銷系統(tǒng)汽輪機在啟動運行或停機時,汽輪機本體各部件的溫度都要發(fā)生很大變化,因此汽缸各部件的自由膨脹是一個非常重要的問題,為了保證汽缸各部件的膨脹和定位,設置滑銷系統(tǒng)以保證汽缸和轉子中心位置的一致性。1.3.2汽輪機調速系統(tǒng)部分1.3.2.1設備概述汽輪機調節(jié)保安系統(tǒng)概述調節(jié)保安系統(tǒng)是按照汽輪機在正常新蒸汽、抽汽及排汽壓力參數(shù)下設計的，能夠對汽輪機的啟動，升速，并網，加減電/熱負荷，甩負荷等各種運行工況進行控制。本汽輪機調節(jié)保安系統(tǒng)采用高壓抗燃油（EH）純電調控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)由數(shù)字式電調控制系統(tǒng)（DEH）、高壓抗燃油調節(jié)系統(tǒng)（EH）和汽輪機危急遮斷系統(tǒng)三大部分組成。汽輪機調節(jié)保安系統(tǒng)中液壓執(zhí)行機構采用高壓抗燃油系統(tǒng)（EH）供油，由EH供油裝置，EH系統(tǒng)供油管路及附件，油動機及操縱座，薄膜閥，AST電磁閥組，OPC電磁閥組等部套組成，工作介質采用14.0MPA的磷酸脂抗燃油。汽輪機危急遮斷系統(tǒng)采用1.96MPA透平油系統(tǒng)供油,由危急遮斷器,危急遮斷器杠桿,危急遮斷滑閥,保安操縱箱等部套組成。啟動時,危急遮斷系統(tǒng)由高壓油泵供油,運行時由主軸帶動主油泵供油。1.3.2.2供油系統(tǒng)概述調節(jié)系統(tǒng)和軸承潤滑系統(tǒng)采用32號透平油。汽輪機啟動過程中氫密封油泵向調節(jié)系統(tǒng)輸送壓力油，還有兩股壓力油供給兩個射油器。其中Ⅰ射油器供主油泵入口用油，Ⅱ射油器供機組各軸承潤滑油。機組正常運行時，由主油泵供給整個機組各部用油，為防止主油泵葉輪轉動，磨擦面發(fā)熱升高，在主油泵投入工作前有一部分流量通過啟動排煙閥泄至前箱內，帶走泵內熱量。汽輪機停機或盤車時，用交流潤滑油泵向機組各軸承提供潤滑油，當潤滑油壓因故障下降，而交流潤滑油泵不能正常投入工作或當電廠的廠用電全停而交流潤滑油泵不能啟動時，直流事故油泵則向潤滑系統(tǒng)供油并靠蓄電池供電。為了能夠調整潤滑油壓力，在潤滑油管與主油箱之間設有溢油閥，使?jié)櫥蛪罕３衷?.9~1.1Mpa的范圍，以保證機組運行中的正常潤滑用油。油箱由碳鋼板卷制而成，在油箱內裝有濾網，運行中依靠濾網兩側的油位指示器顯示濾網前后的油位高度。如發(fā)生油位差大于40㎜時，則應立即清洗濾網。主油泵裝在前軸承箱內,流量:4000L/min,出口油壓2MPa,進口壓力:0.098Mpa，機組在接近額定轉速運行時,主油泵提供機組運行全部用油。交流潤滑油泵的作用是在機組啟動停機和偶然事故時保持軸承母管油壓。該泵參數(shù)：轉速：1450r/min.,出口壓力0.2744MPa,流量:4000L/min。直流事故油泵是交流潤滑油泵的備用油泵,它受壓力開關控制,總管油壓降到整定值時即啟動,其參數(shù)同上。氫密封油泵（高壓油泵）是三螺桿泵,在啟機過程中,由于主油泵不能立即投入工作,這時氫密封油泵必須投入運行,在其出口設有一個DN50的安全閥,壓力整定在1.8~1.9Mpa。油系統(tǒng)中有兩臺射油器,Ⅰ射油器向主油泵入口供油,出口油量：3130L/min,出口油壓0.193MPa,Ⅱ射油器通過冷油器、濾油器向機組各軸承供油,出口油量：3100L/min,出口油壓為了保證各潤滑部分獲得穩(wěn)定的油量和壓力,在潤滑系統(tǒng)中設溢油閥,壓力調在0.098±0.0196Mpa。1.3.2.3危急遮斷器簡述：危急遮斷器是汽輪機的主要超速保護裝置，當機組轉速超過額定轉速8~10%時動作，切斷汽源停機。主要由危急保安器、錯油門杠桿等組成。1.3.2.4危急遮斷器滑閥簡述：危急遮斷器滑閥安裝在前箱內壁上，在套筒上有六檔油口，第一檔油口與滑閥掛閘油相通，第二、第四檔油口排油，第三檔油口與關閉器安全油相連（此油口已加堵），第五檔油口與中間滑閥下一次脈動油路相通（現(xiàn)與隔膜閥低壓保安油接通），第六檔油口與附加保安油路相通。危急遮斷器滑閥動作，可使安全油及低壓保安油泄掉，將主汽門和調速汽門關閉。1.3.2.5危急遮斷器杠桿危急遮斷器杠桿裝在危急遮斷器滑閥上，位于危急遮斷器與滑閥之間。其作用是當撞擊子動作時，將遮斷器滑閥壓下，使滑閥動作。1.3.2.6保安操縱箱保安操縱箱是保安系統(tǒng)中的控制部分，它懸掛在前軸承箱端蓋外側，其各滑閥通過連接杠桿設置在前箱操作臺面上，兩個操作手柄和三個按鈕，其中一個為停機按鈕。保安操縱箱共設有五個滑閥，即解脫滑閥、#1、#2噴油試驗滑閥、小滑閥、操作滑閥、超速滑閥。1.3.2.7調速器門簡述：調速汽門亦稱調節(jié)汽門，其作用是控制進入汽輪機的蒸汽量。四個高壓調門分別設置在高壓缸兩側，兩個調門和一個主汽門，外殼門蓋均為耐熱鋼澆鑄成一體。其四個高壓調門分別控制四個噴咀組。中壓調門有四個，兩個直接焊在中壓缸前端的上汽缸上，另外兩個布置在中壓缸前端左右兩側。中壓調門除有上述作用外，在機組負荷小于30~35%時起調節(jié)作用，其目的是維持鍋爐、再熱器和管路系統(tǒng)中有個恒定的壓力，保持鍋爐燃燒穩(wěn)定、汽水循環(huán)不被破壞和再熱器不被燒毀。1.3.2.8自動主汽閥簡述：高壓自動主汽閥有兩個，布置在高壓缸高壓端兩側，為臥式結構。主汽門外殼和門蓋均為耐熱合金鋼澆鑄而成的。門殼下部的進汽口與ф355.6×50新蒸汽管焊接連接。該機組有兩個中壓主汽門，分別布置在中壓缸的兩側，為立式結構。門殼上鑄有兩個水平進汽門，與ф470×12.5㎜再熱汽管焊接。主汽門的作用是當開機時打開，將蒸汽送往高壓調節(jié)閥，當保護裝置動作或停機時，迅速切斷汽源。1.3.3油系統(tǒng):1.3.3.1主油泵簡述：該裝置設在前箱內，主油泵采用雙面進油離心泵，正常運行時泵的流量為1950升/分，進口壓力0.8㎏/㎝2，出口壓力20㎏/㎝2，工作轉速3000轉/分，油溫50泵軸為雙層結構，外層空心軸支持在軸瓦上，中間的細長實心軸與主軸為鋼性連接，由于中間細長實心軸是一根懸梁，運行時可以吸收由于中心偏差造成的影響及緩沖汽輪機轉子傳來的振動，保持泵轉子工作的平穩(wěn)可靠。1.3.3.2主油箱、射油器、濾網簡述：油系統(tǒng)中的油箱除作儲油之用外，還有從油中分離油煙氣體、水份和沉淀過濾雜質的作用，箱體由鋼板焊接而成。1.3.3.3冷油器冷油器是一種熱交換器，其作用是用來將軸承中排出的透平油冷卻，使其溫度降低后，再重新進入軸承循環(huán)使用。1.3.3.4溢油閥簡述：溢油閥的作用是保持潤滑油系統(tǒng)中的油壓為0.8~1㎏/㎝2,如潤滑油壓偏離此值，可靠調節(jié)溢油閥頂部罩的螺帽內的調節(jié)螺栓來恢復油壓正常值。1.3.3.5套裝油管路概述：套裝油管路是將高壓油管路布置在低壓回油管內的汽輪機供油回油組合式油管路，將各種壓力油從集裝油箱輸往軸承箱及其它用油設備和系統(tǒng)，將軸承回油及其它用油設備和系統(tǒng)的排油輸回到集裝油箱，套裝油管路為一根大管內若干根小油管道的結構，小管道輸送高壓油、潤滑油、主油泵吸入油。大小管道之間的空間則作為回油管道。1.3.3.6純電調抗燃油系統(tǒng)概述：純電調抗燃油系統(tǒng)采用抗燃油做控制油源，通過伺服閥做為電液轉換接口，控制高中壓操作縱座，帶動對應的調速汽門上下移動，改變機組的轉速及負荷。1.3.4.汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)與潤滑油系統(tǒng)1.3.4.1汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)與潤滑油系統(tǒng)DEH系統(tǒng)由以計算機為主體的數(shù)字系統(tǒng)和采用高壓抗燃油的液壓伺服系統(tǒng)兩大部分組成，經轉換和放大后，由液壓伺服系統(tǒng)去控制各執(zhí)行機構。其主要由電子控制器、操作和監(jiān)視系統(tǒng)、油系統(tǒng)，轉換、放大和執(zhí)行機構；保護系統(tǒng)等組成。潤滑油系統(tǒng)主要作用是向汽輪發(fā)電機組的支持軸承、推力軸承和盤車裝置提供潤滑油、同時為調節(jié)系統(tǒng)的超速打閘機構提供壓力油及為發(fā)電機氫密封油系統(tǒng)提供備用壓力油。潤滑油系統(tǒng)主要由汽輪機主軸驅動的主油泵、冷油器、射油器、溢油閥、頂軸裝置、盤車裝置、排煙系統(tǒng)、油箱、高壓油泵、交直流潤滑油泵、油位指示器、油壓繼電器、油凈化裝置、以及連接管道、閥門及各種監(jiān)視儀表等組成。1.3.4.2電氣部分1.3.4.2.1由新華公司提供分散控制系統(tǒng)、哈自控提供數(shù)字電液控制系統(tǒng)。1.3.4.2.2以多功能控制器為核心，實現(xiàn)三大功能：閥位自動控制，主要完成參數(shù)的設置、整定伺服系統(tǒng)靜態(tài)關系、自動掛閘、轉速與負荷控制、反饋回路的投切、控制方式的選擇、主汽門活動試驗、高壓遮斷在線活動試驗、單順閥轉換等功能。超速保護控制，主要完成超速限制、超速遮斷等保護功能。汽輪機自啟動，根據汽輪機的運行參數(shù)及熱應力計算，確定最佳目標轉速（負荷）和轉速變化率（負荷率），使汽輪機從盤車開始直至帶負荷按程序實現(xiàn)自啟動功能。1.3.4.3配有一套手操盤，作為操作員站的備用，在緊急手動模式下，可用盤上的閥位增減按鈕，通過硬件方式控制液壓伺服模件對閥門進行手動控制。1.3.4.4液壓伺服系統(tǒng)由閥門操縱座及油動機兩大部分組成。高中壓主汽門的執(zhí)行機構由液壓缸、活動電磁閥、卸荷閥、開關電磁閥和行程開關等組成，為兩位控制方式?？山邮蹹EH的指令實現(xiàn)開、關和活動試驗；并可接受高壓保安油信號快速關閉所有主汽門、實現(xiàn)機組的遮斷。高中壓調門的執(zhí)行機構由液壓缸、伺服閥、卸荷閥、行程開關等組成，為連續(xù)控制方式，可接受DEH的指令連續(xù)定位各個調節(jié)汽門。并可接受高壓保安油信號快速關閉所有所有調節(jié)汽門，實現(xiàn)機組的遮斷。所有主汽門、調節(jié)汽門的油動機均為單側進油，彈簧復位式，閥門的開啟由EH壓力油驅動，開啟方向與油動機方向一致，一旦EH油失壓，可由彈簧作用關閉閥門。1.3.4.5EH供油系統(tǒng)向調節(jié)保安系統(tǒng)各執(zhí)行機構提供負荷要求的高壓工作油。EH油為具有良好的抗燃性和流體穩(wěn)定性的三芳基磷酸脂液壓油，工作油壓力為14+0.5MPa。供油系統(tǒng)由集裝式抗燃油箱、變量柱塞泵、冷油器、加熱器、蓄能器、過濾器、抗燃油再生系統(tǒng)及必備的監(jiān)視儀表組成。1.3.4.6危急遮斷系統(tǒng)由高低壓保安系統(tǒng)、高低壓保安油系統(tǒng)接口裝置兩大部分等組成。低壓保安系統(tǒng)由危急遮斷器、危急遮斷器杠桿、危急遮斷器滑閥、手動遮斷閥、復位遮斷閥組、危急遮斷器試驗閥組等組成。主要完成汽輪機掛閘、機組遮斷、噴油試驗、提升轉速試驗等功能。設置有電氣、機械及手動三種冗余的遮斷手段。電氣遮斷：接受電信號停機（汽輪機各保護動作、汽輪機超速至3300rpm、手動操作盤上的停機按鈕）機械遮斷：由雙通道的危急遮斷器、危急遮斷器杠桿、危急遮斷器滑閥組成。動作轉速為3240--3360rpm手動遮斷：在機頭設有手動遮斷閥、在操作盤上設有停機按鈕，兩者任一動作均可遮斷機組。4）高低壓保安油系統(tǒng)接口裝置：此裝置的作用是將低壓保安油系統(tǒng)的掛閘及遮斷信號傳遞給高壓保安油系統(tǒng)，由實現(xiàn)低壓安全油轉換為高壓安全油并能實現(xiàn)在線試驗的高壓遮斷模塊組成，包括接口隔膜閥、高壓遮斷電磁閥、試驗電磁閥等。1.3.4.7潤滑油系統(tǒng)由汽輪機主油泵（出口壓力為1.85MPa）供低壓保安油系統(tǒng)及Ⅰ、Ⅱ射油器用油。Ⅰ射油器的出口壓力為0.216MPa，向主油泵供油，以保證主油泵的工作穩(wěn)定。Ⅱ射油器的出口壓力為0.332MPa，經冷油器供汽輪發(fā)電機組各軸瓦潤滑用油。1.3.4.8汽輪機主保護1.3.4.8.1手動遮斷：在汽輪機機頭設有一遮斷手柄，按下手柄，將使危急遮斷器滑閥掉閘，泄掉低壓保安油，使接口隔膜閥打開，泄掉高壓保安油，快速遮斷汽輪機組。1.3.4.8.2機械超速遮斷：有兩套危急遮斷器，裝在汽輪機轉子上，與轉子一起轉動，當汽輪機轉速達到額定轉速的108—110%時，遮斷器的撞擊子動作擊出，打擊危急遮斷器杠桿、使危急遮斷器滑閥掉閘，泄掉低壓保安油，快速遮斷汽輪機組。1.3.4.8.3電氣遮斷序號項目單位跳機值說明1TSI超速rpm3300超速試驗鑰匙在正常位置、跳機2DEH超速rpm3300跳機3超速抑制（OPC）rpm3090關閉調門4軸向位移大mm+1/-1.45跳機5潤滑油壓低MPa0.06信號四取二、跳機6凝汽器真空低MPa-0.063跳機、信號三取二7軸瓦溫度高℃100跳機8推力瓦溫度℃95出現(xiàn)兩點溫度高跳機9軸承回油溫度℃75監(jiān)視70℃報警、7510脹差大mm高差：-2.8/+5.9跳機中差：-3/+5.9低差：-4.5/+5.911瓦振大停機mm0.1跳機12軸振大停機mm0.25取跳機信號13EH油壓低MPa9.8跳機、信號三取二14DEH失電跳機15高排溫度高℃400390℃報警、40016發(fā)電機故障聯(lián)跳汽輪機17手動停機18發(fā)電機斷水內冷水壓力低MPa0.08兩者同時滿足，發(fā)電機跳閘。內冷水流量低T/H20任一電氣遮斷信號發(fā)出后，高低壓遮斷電磁閥、高中壓主汽門遮斷電磁閥、調節(jié)汽門遮斷電磁閥、高中壓主汽試驗電磁閥動作，快速泄掉高低壓保安油，關閉高中壓主汽門和調節(jié)汽門，遮斷機組進汽并發(fā)出相應的報警。任一電氣遮斷信號發(fā)出后，關閉各段抽汽逆止門、高排逆止門、熱網快關閥及逆止閥。1.3.4.8.4超速保護控制103%超速限制（試驗鑰匙開關在正常位置）：當汽輪機轉速超過103%（3090rpm）時，超速限制動作，此時DEH輸出信號到各調門的電磁閥，使所有調門全部關閉，當汽輪機轉速低于103%（3090rpm）之后，各調門重新打開到相應的位置。甩負荷控制：當發(fā)電機油開關調閘后，若“主油開關跳閘主汽門關閉”保護未投入時，DEH輸出到各調門的電磁閥，使所有調門全部關閉，然后再重新打開各調門，自動維持機組在3000rpm運行，等待重新并網。1.3.4.8.5高壓加熱器組給水電動門保護當高加主給水進出口電動門在關閉位置時，給水旁路電動門關不動。當高加給水旁路電動門在關閉位置時，高加主給水進出口電動門關不動。當高加主給水進出口電動門在全開位時，聯(lián)關給水旁路電動門。當高加給水旁路電動門在全開位時，聯(lián)關高加主給水進出口電動門。1.3.4.9DEH功能1.3.4.9.1在下列情況下，DEH自動設置目標轉速汽機剛掛閘時，目標轉速為當前轉速。油開關剛斷開時，目標轉速為3000rpm。手動狀態(tài)，目標轉速為當前轉速。汽輪機跳閘時，目標轉速為零。目標轉速超過上限時，將其改為3060rpm或3360rpm。自動同期時，目標轉速隨自動同期增減信號變化（變化率60rpm）。目標轉速錯誤的設在臨界區(qū)內時，將其自動改為臨界轉速區(qū)下限值。1.3.4.9.2在下列情況下，DEH自動設置目標負荷反饋剛投入時，目標為當前負荷值（MW）。發(fā)電機剛并網時，目標為初負荷給定值（%）。手動狀態(tài)，目標為參考量（%）（閥門總流量指令）。反饋剛切除時，目標為參考量（%）。跳閘時，目標為零。CCS控制方式下，目標為CCS給定（%）。目標太大時，改為上限值105%或210MW。若目標以百分比表示時，則負荷率也相應用百分比形式。剛并網時初負荷率為6MW/min。1.3.4.9.3負荷控制器投入條件機組已并網，負荷在20--210MW之間。功率信號正常?？煨段磩幼?。TPC未動作。系統(tǒng)處于自動方式。1.3.4.9.4負荷控制器切除條件操作員切除該控制器。負荷小于20MW或大于210MW或故障。功率信號故障。汽機打閘。到滑壓點時?？煨秳幼鳌EH切除“自動”方式。TPC（主汽壓力限制）動作。高負荷限制動作。低負荷限制動作。一次調頻動作。1.3.4.9.5一次調頻投入條件DEH在“自動”狀態(tài)。機組首次負荷大于15%。DEH設置的不等率在3-6%內可調，一般設定為4.5%。死區(qū)在0-30rpm內可調。轉速死區(qū)范圍：3000+死區(qū)值。1.3.4.9.6負荷限制1.3.4.9.6.1高負荷限制在“自動限制”畫面，按“高負荷限制”按鈕，可設定高負荷限制值。在并網后，如果操作員已輸入一個新的高負荷限制值，則該值即為新的設定點值。高負荷限制上限不應大于210MW。如果實際負荷大于高負荷限制值，則高負荷限制值動作，關小閥門，使實際負荷低于高負荷限制值。1.3.4.9.6.2低負荷限制在“自動限制”畫面，按“低負荷限制”按鈕，可設定低負荷限制值。但輸入的下限值不能比當前實際功率大。如果實際負荷小于低負荷限制值，則低負荷限制值動作，開小閥門，使實際負荷高于低負荷限制值。1.3.4.9.7快卸負荷投入條件負荷大于6MW。CCS未投入。DEH在自動方式。1.3.4.9.8快卸負荷切除條件DEH被設置成“CCS”方式。負荷小于15MW。發(fā)電機跳閘。汽機跳閘。操作員取消該功能。1.3.4.9.9主汽壓力限制（TPC）投入條件發(fā)電機并網。DEH控制在“自動”方式。主汽壓力信號正常。當TPC保護動作時，負荷控制將被切除，退出CCS方式，直到主汽壓力重新大于限制值。1.3.4.9.10主汽壓力限制（TPC）切除條件主汽壓力信號故障。發(fā)電機跳閘。DEH控制轉換為“手動”方式。操作員取消該功能。1.3.4.9.11單閥、順閥轉換條件機組并網后。閥門不在進行活動試驗或校驗。負荷控制器投入。1.3.4.9.12單閥、順閥終止條件汽機打閘。有高壓調節(jié)閥產生“閥門故障”信號，且在10s內無法校正。1.3.4.9.13供熱控制方式1.3.4.9.13.1供熱手動控制方式操作員可在DEH中“抽汽壓力增”、“抽汽壓力減”按鈕直接控制閥位給定信號。1.3.4.9.13.2供熱自動控制方式操作員可在DEH中“供熱控制”畫面上的“抽汽壓力目標”、“抽汽壓力速率”按鈕，設定目標抽汽壓力及升壓率，在點擊“供熱進行/保持”的“進行”按鈕，畫面顯示“進行”，DEH比較給定供熱壓力和實際供熱壓力，去控制低壓調節(jié)閥，減少或增加低壓缸的流量，以保證供熱壓力。1.3.4.9.14供熱切除當供熱條件不滿足或操作員在“供熱控制”畫面上按“供熱控制”的“切除”按鈕，DEH供熱切除。1.3.4.9.15以下任一條件時，DEH控制“自動”切“手動”在轉速控制時，轉速控制回路切除。伺服卡處于緊急手動狀態(tài)。閥門嚴密性試驗。操作員人為將DEH“自動”方式切除。1.3.4.9.16CCS投入條件汽機已并網。DEH在“自動”控制方式。CCS向DEH發(fā)的“CCS請求信號”良好。TPC保護未動作。高低負荷限制未動作。快卸負荷未動作。1.3.4.9.17當有以下條件時，CCS切除DEH控制“自動”切為“手動”。CCS請求信號消失。從CCS來的負荷指令故障。TPC保護動作?？煨敦摵蓜幼鳌２僮鲉T將該方式解除。發(fā)電機跳閘。汽機打閘。高低負荷限制動作。1.3.4.10LMCC功能基礎控制方式（BASEMODE）：鍋爐主控（BM）在手動方式，汽機主控（TM）在手動方式。機爐主控指令由操作員手動改變。鍋爐跟隨方式（BF）：鍋爐設備工作正常，機組輸出功率受汽機限制時，由汽機調機組輸出功率，鍋爐調主汽壓力。汽機跟隨方式（TF）：汽機設備工作正常，機組輸出功率受鍋爐限制時，由鍋爐調機組輸出功率，汽機調主汽壓力。機爐協(xié)調控制方式鍋爐跟隨方式（BF）為基礎的協(xié)調控制方式（BFCOORD）：在BF方式中，汽機調功率、鍋爐調汽壓。汽機跟隨方式（TF）為基礎的協(xié)調控制方式（TFCOORD）：在TF方式中，汽機調汽壓、鍋爐調功率。綜合性協(xié)調：任一被調量都是通過兩個調節(jié)量的協(xié)調操作加以控制，實際上是一種帶負荷前饋控制的反饋控制系統(tǒng)。當負荷變化時，機爐控制器同時對汽輪機和鍋爐側發(fā)出負荷指令，改變燃燒率和汽輪機調門開度。當汽壓產生偏差時，機爐主控制器對鍋爐側和汽輪機側同時進行操作?？刂七^程結束后，機爐控制器共同保證輸出電功率與負荷指令一致，汽壓恢復為給定值。2．汽輪機的啟動2.1啟動狀態(tài)的劃分冷態(tài)：高壓汽缸內缸內下壁調節(jié)級處金屬溫度在150℃溫態(tài)：高壓汽缸內缸內下壁調節(jié)級處金屬溫度在150℃～300℃熱態(tài)：高壓汽缸內缸內下壁調節(jié)級處金屬溫度在300℃～400℃極熱態(tài)：高壓汽缸內缸內下壁調節(jié)級處金屬溫度在400℃2.2冷態(tài)啟動2.2.1啟動前的要求檢修工作票全部結束，工作票收回。啟動前運行人員必須熟悉設備、系統(tǒng)變更情況?，F(xiàn)場及設備清潔，無妨礙運行的雜物；設備及閥門標示牌齊全；孔、洞、蓋板齊全良好；保溫完整；所有照明齊全良好。透平油、抗燃油油質化驗合格并有化驗報告單，油質不合格時，不準向調節(jié)系統(tǒng)充油。2.2.2冷態(tài)啟動前的準備工作接到啟動命令后，進行各崗位人員操作分工；備齊機組啟動所用工具如：振動表、測溫儀、聽針、閥門鉤、記錄本及操作票等。檢查各系統(tǒng)閥門位置正確，設備完好。通知化學人員化驗水質、油質合格，冷水塔、凝汽器、除氧器及內冷水箱補水正常；主油箱、抗燃油箱、循環(huán)水泵出口液動逆止蝶閥油箱、給水泵液力偶合器油箱及發(fā)電機密封油箱油位、各輔機軸承油位正常，油質合格。各調整門、電動門送上電源、試驗良好，聯(lián)系鍋爐啟動空壓機，各氣動控制門投入控制氣源，試驗良好。聯(lián)系熱控人員將所有表計及保護電源送上，DCS、DEH工作正常，各參數(shù)顯示正確，大小修后的啟機應匯同熱控人員校驗儀表及保護靜態(tài)試驗良好。各系統(tǒng)壓力表一次門開啟?；謴屠鋮s水系統(tǒng)。檢查各輔機開關均在斷開位置，聯(lián)鎖開關在解除位置。聯(lián)系電氣運行人員，測各輔機絕緣合格送電。大小修后啟機應進行各輔機試轉及聯(lián)鎖保護試驗。高中壓自動主汽門、調速汽門和各抽汽逆止門、熱網快關閥、低壓調節(jié)閥及高壓缸排汽逆止門均在關閉位置。開啟管道及本體疏水（但不得出現(xiàn)如高排前后疏水操作不當使汽水串入汽缸的事故）。壓縮空氣、及工業(yè)冷卻水系統(tǒng)投運正常。2.2.3下列情況禁止汽輪機啟動危急保安器動作不正常，高中壓主汽門、調速汽門、高排逆止門、抽汽逆止門、熱網快關閥卡澀或不嚴密。調節(jié)系統(tǒng)不能維持機組空負荷運行或甩負荷后調節(jié)系統(tǒng)不能控制機組轉速在危急保安器動作轉速以下時。大軸晃度偏離原始值0.02mm#1機原始值：0.012mm#2機原始值：0.013mm高壓內缸內（外）上下壁溫差＞35℃。高壓外缸內（外）壁或中壓缸內（外）上下壁溫差＞50任一缸脹差超限：（高差：-2.8--+5.9mmmm中差：-3+5.9mm低差：-4.5--+5.9主要保護裝置失靈：如超速保護、潤滑油壓低保護、軸向位移大保護、EH油壓力低保護、凝汽器真空低保護、DEH故障保護、發(fā)電機跳閘保護、振動保護、脹差保護、軸瓦溫度高保護等。盤車時動靜部分有金屬摩擦聲或盤車電流明顯增大或大幅擺動。汽、水、透平油、抗燃油油質不合格或油系統(tǒng)充油后主油箱油位低于-250mm，抗燃油箱油位低于430mm。交、直流潤滑油泵，抗燃油泵、高壓油泵、發(fā)電機密封油泵、頂軸油泵或盤車裝置工作失常。主要表計不能投入或失靈：如轉速表、主汽溫度表、再熱汽溫表、主汽壓表、再熱汽壓表、真空表、排氣溫度表、各部金屬溫度表、低壓保安油壓、潤滑油壓表、密封油壓表、抗燃油壓表、串軸表、大軸晃度表、脹差表、振動表、冷油器出口溫度表、軸承回油溫度表、抗燃油溫表?？刂葡到y(tǒng)微機失靈或死機，DEH系統(tǒng)工作不正?；虿荒茉凇白詣印蔽粫r。汽機本體及管道保溫不完整。主要管道系統(tǒng)嚴重泄漏。系統(tǒng)經重大改動無啟動措施。2.2.4下列情況禁止機組并網調速系統(tǒng)不能維持空負荷運行。危急保安器超速試驗不合格。機組軸瓦振動大于0.05mm。主汽門調速汽門嚴密性試驗不合格。發(fā)電機內冷水系統(tǒng)及氫氣系統(tǒng)不能投入運行。2.2.5鍋爐點火前的工作檢查各設備、系統(tǒng)閥門在啟動前狀態(tài)。在鍋爐水壓試驗后，應確證系統(tǒng)管道內無積水。啟動一臺循環(huán)泵向凝汽器通水，恢復循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。啟動交流潤滑油泵及排煙風機，投入潤滑油泵聯(lián)鎖，檢查潤滑油系統(tǒng)暢通無漏油現(xiàn)象，各瓦回油正常，潤滑油溫38℃～42℃，投入啟動排氫風機，投入發(fā)電機密封油系統(tǒng)；通知電氣值班員可以給發(fā)電機充氫。按電氣要求投入內冷水系統(tǒng)，注意系統(tǒng)在充水過程中應緩慢排盡空氣，發(fā)電機未充氫時水壓不得高于0.05MPa。啟動頂軸油泵，投連續(xù)盤車及低油壓保護；測量大軸晃度，傾聽機內聲音。沖動前連續(xù)盤車不少于4小時，盤車中斷再投后應測軸晃并按規(guī)定重新計時。啟動高壓油泵，檢查出口油壓正常。啟動抗燃油泵，調節(jié)抗燃油溫；做自動主汽門、調速汽門靜態(tài)傳動和打閘試驗。開啟凝結水再循環(huán)門、檢查低旁減溫水手動門，軸封減溫水手動門關閉，啟動凝結水泵向除氧器上水，維持凝結水壓力穩(wěn)定，保持凝汽器水位1000mm以下、在DCS畫面上水位不得顯示滿水狀態(tài)。維持廠用聯(lián)箱壓力0.5MPa，待除氧器水位1.5m以上時開啟除氧器再沸騰投加熱，給水泵通水放空氣后關閉。軸封、加熱裝置系統(tǒng)進行放水，軸封系統(tǒng)放水完畢后進行軸封系統(tǒng)暖管，軸加注水。根據鍋爐要求啟動給水泵。啟動水環(huán)真空泵抽真空（溫熱態(tài)啟動應先送軸封后抽真空），根據機組脹差控制真空值。真空﹣0.030Mpa以上，匯報值長具備點火條件。14）點火前將各數(shù)據及汽缸金屬溫度記錄在啟動操作票上，以后每半小時記錄一次。2.2.6鍋爐點火后的工作鍋爐點火后，根據缸溫通知鍋爐所需的沖車參數(shù)。爐點火見壓后，Ⅰ、Ⅱ級旁路系統(tǒng)進行暖管。鍋爐主汽壓力0.2MPa、真空-0.040MPa以上，聯(lián)系鍋爐投入高、低壓旁路系統(tǒng)及低旁、減溫減壓器減溫水，調整旁路后壓力和溫度，關閉Ⅰ、Ⅱ級旁路管道疏水，注意主機真空的變化；根據排汽缸溫度投入低壓缸噴水；聯(lián)系化學化驗凝結水質。開高旁時加強監(jiān)視高排前溫度變化、注意缸溫變化，防止進水進冷汽。真空穩(wěn)定后，將管道疏水倒入疏擴，排大氣門關閉。軸封系統(tǒng)，法蘭及夾層加熱裝置暖管，開啟本體疏水。。汽溫高于缸溫50℃后，主機掛閘，開啟高中壓自動主汽門進行調速汽門前暖管（檢查高排逆止門聯(lián)開），注意機組不應沖動，當閥殼內外壁金屬溫度與主蒸汽溫度差小于50冷態(tài)沖車前30分鐘，投入軸封供汽系統(tǒng)、啟動軸封風機，用廠用汽送軸封，調整母管壓力0.11MPa，溫度210～260℃。投入低壓汽封減溫水，控制溫度120～150℃。投入貓爪冷卻水。沖車前關小主、再熱蒸汽疏水導疏擴門。沖轉前做好下列主要記錄：汽缸絕對膨脹、脹差、軸向位移、大軸偏心度及盤車電流、高中壓汽缸金屬溫度、各軸瓦溫及回油溫度，并填寫好操作票。2.2.7沖車條件主汽壓力1.76-1.96MPa，主汽溫度260-280℃再熱汽溫度210-230真空：0.060-0.070Mpa調速油壓：1.9-2.05Mpa潤滑油壓：0.1-0.12MPa，油溫：38-45抗燃油壓14+0.5MPa，油溫：38-45連續(xù)盤車不少于4h，軸晃不超過原始值的0.02mm。發(fā)電機油、水、氫系統(tǒng)投入正常。蒸汽品質合格，潤滑油、抗燃油油質合格。8沖車、暖機、升速匯報班、值長，具備沖車條件。沖車前退出大軸晃度表。投入主機保護及相關保護（凝汽器真空低、發(fā)電機保護暫不投）DEH投自動，點擊“掛閘”按鈕，檢查低調門開啟，將隔膜閥和AST電磁閥復位，開啟主汽門。