DB37T 4817-2025瀝青路面就地冷再生技術(shù)規(guī)范

37Technicalspecificationsforcoldin-placerecyclingofasphaltpavementI 42規(guī)范性引用文件 43術(shù)語和定義 44路面結(jié)構(gòu)設(shè)計 44.1結(jié)構(gòu)層設(shè)計 44.2設(shè)計參數(shù) 55材料要求 55.1一般要求 55.2瀝青路面回收料(RAP) 55.3道路石油瀝青 65.4泡沫瀝青 65.5乳化瀝青 65.6水泥 75.7粗、細(xì)集料 7 75.9水 76混合料設(shè)計和性能要求 76.1一般規(guī)定 76.2混合料設(shè)計 76.3冷再生混合料性能要求 7施工準(zhǔn)備 7.1一般規(guī)定 7.2材料準(zhǔn)備 7.3機械準(zhǔn)備 7.4原路面準(zhǔn)備 7.5試驗路鋪筑 8施工 8.1一般規(guī)定 8.2新材料添加 8.3銑刨與拌合 8.4混合料攤鋪 8.6接縫處理 8.7養(yǎng)生及開放交通 8.8施工天氣 9質(zhì)量管理和檢查驗收 9.1施工過程中材料檢驗 A.1一般規(guī)定 A.2儀器和材料 A.3方法與步驟 A.5瀝青發(fā)泡試驗報告 請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。4瀝青路面就地冷再生技術(shù)規(guī)范JTGF80/1—2017公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊JTG/T5521—2019公路瀝青路面再生新集料、礦粉中的水共同占烘干舊路材料、烘干新集料、烘干礦粉組成的骨料質(zhì)量的百4路面結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1.1就地冷再生瀝青路面結(jié)構(gòu)由瀝青面層、就地冷再生層、其他路面結(jié)構(gòu)層（包括原有路面的部分5MPa54.2.1瀝青路面結(jié)構(gòu)設(shè)計中，就地冷再生層材料的設(shè)計參數(shù)應(yīng)采用工MPa3500～65003000～60005.2.1RAP在獲取前，應(yīng)將道路的標(biāo)線提5.2.3在獲取RAP時，就地冷再生機應(yīng)在達(dá)到正常施工速度后，在具有代表性的區(qū)域選取寬度50cm~5.2.4不同厚度的作業(yè)面應(yīng)分別取樣，若級配差6超粒徑含量（大于31.5mm）就地冷再生混合料使用的道路石油瀝青宜選用70號A級或者90號A級，應(yīng)符合JTGF40—2004的技術(shù)倍s5.4.2當(dāng)泡沫瀝青不滿足要求時，應(yīng)通過調(diào)整瀝青溫度、發(fā)泡用水量、發(fā)泡用氣壓等方式改變泡沫瀝5.5.1就地冷再生混合料用乳化瀝青應(yīng)采用慢裂或中裂拌和型陽離子乳化瀝青?！Y上剩余量（1.18mm）%s—s%0.1mm℃%%7檢測項目均勻%注：恩格拉黏度與賽波特黏度指標(biāo)任選其一檢測。5.6.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥等緩凝水泥，不應(yīng)使用快硬水泥、早強水泥。水泥強度等級可選擇32.5或42.5。5.6.3水泥性能指標(biāo)應(yīng)滿足表6的技術(shù)要求。細(xì)度(80μm)%初凝時間終凝時間5.7.1粗、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥，符合JTGF40—2004的質(zhì)量要求。5.7.2粗集料宜為石灰?guī)r等堿性石料，若采用其他巖性集料需進(jìn)行試驗確定。應(yīng)采用石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉質(zhì)量應(yīng)滿足JTGF40—2004的要求。6.1.4就地冷再生混合料設(shè)計采用旋轉(zhuǎn)壓實成型方法或大型馬歇爾設(shè)計方法。大型馬歇爾設(shè)計方法按照J(rèn)TG/T5521—2019執(zhí)行，不應(yīng)進(jìn)行二次擊實。推薦采用旋轉(zhuǎn)壓實成型方法，試件成型方法詳見附錄86.2.1材料選擇與準(zhǔn)備：配合比設(shè)計所用材料當(dāng)單一規(guī)格集料的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)不到要求時，而按照集料———6.2.3乳化瀝青就地冷再生混合料級配范圍宜滿足表8的要求?！?6.2.4泡沫瀝青就地冷再生混合料配合比設(shè)計流程如圖1所示。新集料新集料RMAP礦粉水泥泡沫瀝青旋轉(zhuǎn)壓實成型大馬歇爾成型滿足凍融劈裂試驗干濕劈裂試驗動穩(wěn)定度試驗低溫彎曲試驗滿足圖1泡沫瀝青就地冷再生混合料配合比設(shè)計流程圖6.2.5乳化瀝青就地冷再生混合料配合比設(shè)計流程如圖2所示。凍融劈裂試驗干濕劈裂試驗動穩(wěn)定度試驗低溫彎曲試驗圖2乳化瀝青就地冷再生混合料配合比設(shè)計流程圖6.2.6冷再生混合料配合比設(shè)計方法按照附錄C執(zhí)行。6.3冷再生混合料性能要求6.3.1泡沫瀝青就地冷再生混合料性能指標(biāo)應(yīng)滿足表9的技術(shù)要求?！蜏貜澢囼?με)——低溫彎曲試驗(με)—6.3.3泡沫瀝青就地冷再生混合料中，泡沫瀝青占混合料總質(zhì)量的6.3.4乳化瀝青就地冷再生混合料中，乳化瀝青添加量折合成純?yōu)r青后占混合料總質(zhì)量的百分比一般127.1.1對就地冷再生施工前的材料、機械、人員、施工方案、試驗路進(jìn)行相應(yīng)的施工準(zhǔn)備。7.1.2就地冷再生生產(chǎn)和施工工藝復(fù)雜，應(yīng)按照要求將所有資源配置到位，各個施工環(huán)節(jié)相匹配。7.2.1施工現(xiàn)場需準(zhǔn)備水、水泥、新集料，采用泡沫瀝青應(yīng)準(zhǔn)備加熱至需要溫度的瀝青。7.2.2所有材料完成施工前檢驗。7.3.1就地冷再生施工設(shè)備主要有道路就地再生機、運輸車輛、現(xiàn)場攤鋪碾壓設(shè)備、再生機配套水車7.3.2道路就地再生機應(yīng)具備獨立的瀝青管路和噴水管路，所有的液體應(yīng)由流量計控制，液體流量應(yīng)7.3.3應(yīng)配備足夠數(shù)量、噸位的雙鋼輪壓路機、單鋼輪壓路機、輪胎壓路機。雙鋼輪壓路機要求噸位11t以上；單鋼輪壓路機要求噸位20t以上，激振力30t以上，激振頻率18Hz以上；輪胎壓路機要求7.3.4道路就地再生機使用前須進(jìn)行調(diào)試，標(biāo)定計量系統(tǒng)。道路就地再生機應(yīng)滿足表11的技術(shù)要求：7.4.1對原路局部的翻漿、沉陷、嚴(yán)重變形等病害應(yīng)處理，然后再進(jìn)行其他工序。7.4.3清除原道路表面(包括不需要再生的相鄰行車道和路肩)的石塊、垃圾、雜草等雜物和積水，就地冷再生施工前，應(yīng)鋪筑試驗路，長度不宜小于200m。通過鋪筑試驗段應(yīng)完成下列工作內(nèi)容：a)確定就地冷再生機參數(shù)設(shè)置、銑刨深度、再生速度、攤鋪工藝、壓實工藝、合理施工作業(yè)段b)驗證現(xiàn)場的級配和確定實際生產(chǎn)c)檢驗不同壓實組合下的壓實度；d)檢驗?zāi)z結(jié)料的實際消耗量與理論數(shù)值8.1.1再生寬度應(yīng)不小于200cm,最大再生深度宜不大于20cm。8.1.3冷再生層鋪筑并養(yǎng)生結(jié)束后，其上應(yīng)及時鋪筑熱瀝青同步碎石封層。根據(jù)室內(nèi)配合比設(shè)計確定的水泥、瀝青、新集料用量以及就地冷再生機組類型，確定水泥、瀝青、8.3.2綜合考慮施工季節(jié)、氣候條件、再生作業(yè)寬度、施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量、操作熟練8.3.3在施工起點處將所需施工機具順次首尾連接，連接相應(yīng)路段。8.3.4再生機組應(yīng)連續(xù)、勻速地進(jìn)行再生作業(yè)，按照預(yù)定的深度進(jìn)行銑刨和拌和，再生率應(yīng)比最佳含水率大0.5%～1.0%,不應(yīng)隨意變更速度、深度和中途停頓，再生速度宜控制在2m/min~8.3.5縱向接縫的位置應(yīng)避開車輛行駛的輪跡，通過合理的工序減少縱縫數(shù)量?？v向接縫處相鄰兩幅8.3.6再生過程中應(yīng)注意再生層厚度、橫坡與再生機組的配合。加強橫坡和邊線標(biāo)高的控制，以免偏8.3.7橫向搭接處的施工應(yīng)符合規(guī)范JTG/T5521—2019的規(guī)定。8.4.1混合料宜采用攤鋪機或者帶有攤鋪裝置的再生機進(jìn)行攤鋪。原路面平整度較差或?qū)湓偕鷮悠絘)攤鋪勻速、連續(xù)，攤鋪速度與再c)混合料松鋪系數(shù)控制在1.25～1.35之間，具體由試驗路確定；e)攤鋪設(shè)備的夯錘和熨平板在不使設(shè)a)用雙鋼輪壓路機緊跟再生機組初壓2遍～3遍；b)完成一個作業(yè)段的初壓后，用平地機整平1遍；c)再次用雙鋼輪壓路機在初平的路段碾壓1遍。8.5.1就地冷再生層的單層壓實厚度宜不小于8cm,宜不大于20cm。8.5.2冷再生施工應(yīng)縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。碾壓過程分為初壓、復(fù)壓和終壓。8.5.3直線和不設(shè)超高的平曲線段，由路肩向路中心碾壓時，應(yīng)重疊1/2～1/3輪寬，后的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為1遍。應(yīng)及時補充灑水，初壓速度宜為1.5km/h～3km/h。終壓速度宜為2km/h～4km/h。若復(fù)壓后沒有輪跡或壓實度滿足，無須終壓。————————————————————8.5.10壓路機碾壓過程中不應(yīng)在當(dāng)天鋪筑的路面上長時間（超過30min）停留或過夜。a)道路寬度小于7.5m，宜全幅施工，以減少重疊量，提高施工效率；b)相鄰兩個再生幅面應(yīng)具有一定的搭接寬度，宜不小于10cm；8.6.2施工中橫向接縫。施工中應(yīng)減少停機現(xiàn)象，在接縫處利用壓路機橫向由老路面向新鋪路面逐步8.6.3應(yīng)注意橫向接縫處的平整度，刨除端部或切縫處的位置應(yīng)通過3m直尺測量確定。冷再生層施工完成后應(yīng)封閉交通進(jìn)行自然養(yǎng)生，養(yǎng)生時間宜不少于3d。滿足再生層可以取出直徑9質(zhì)量管理和檢查驗收每2000t1次每200t1次831.5mm26.5mm13.2mm4.75mm0.075mm每2000m2檢查一點，單點評價尺量：每200m測4處(規(guī)范性)瀝青發(fā)泡性能評價方法A.1一般規(guī)定A.1.1本方法適用于使用室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生設(shè)備確定最佳瀝青發(fā)泡溫度和最佳發(fā)泡用水量。A.1.2發(fā)泡試驗在常溫(20℃~25℃)條件下試驗。A.1.3發(fā)泡試驗用過的瀝青，不應(yīng)重新進(jìn)行發(fā)泡試驗。A.1.4現(xiàn)場施工過程中，可參照本方法對瀝青發(fā)泡性能進(jìn)行測試。A.2儀器和材料A.2.1試驗儀器和工具包括：泡沫瀝青發(fā)生裝置；溫度計(分度1℃,量程200℃或以上);標(biāo)尺；拍攝裝置(時間精度不低于0.1s);測量筒3個(直徑不小于250mm,筒體為圓柱體，不應(yīng)為圓錐桶，容積不小于15L)。A.2.2室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生裝置與現(xiàn)場發(fā)泡類型相對應(yīng)，室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生裝置的計量精度不低于1%,水計量精度不低于2%。A.2.3標(biāo)尺采用等間隔的梳狀標(biāo)尺，見圖A.1,相鄰橫尺的間隔不大于5cm,所有橫尺等間距排列。標(biāo)引序號說明：1——提鉤；2——固定器；3——橫尺。圖A.1標(biāo)尺示意圖A.2.4材料：瀝青、水。A.3方法與步驟A.3.1根據(jù)經(jīng)驗，基質(zhì)瀝青的發(fā)泡溫度一般為160℃,發(fā)泡用水量可取1%、2%、3%。A.3.2用水完成各測量筒的體積標(biāo)定，稱取干桶的質(zhì)量m,將桶內(nèi)灌滿水，稱取桶和水的質(zhì)量m,用直尺測量未發(fā)泡瀝青在桶內(nèi)的高度h?、桶的高度h?,在80℃烘箱內(nèi)將桶烘干，并保溫。A.3.3將瀝青和室內(nèi)泡沫瀝青發(fā)生設(shè)備加熱至試驗溫度。A.3.4標(biāo)定瀝青噴射流量，設(shè)置計時器，使每次瀝青噴射量為500g。A.3.5設(shè)定水流量計，使水流量達(dá)到要求的水量。A.3.6設(shè)定發(fā)泡氣壓為0.2MPa～0.4MPa，根據(jù)設(shè)備狀況和發(fā)泡均勻性綜合調(diào)整氣壓。A.3.7將標(biāo)尺固定在標(biāo)準(zhǔn)量桶邊緣，尺底端與桶底垂直接觸，將固定器與筒壁固定。A.3.8將瀝青在試驗規(guī)定的發(fā)泡溫度下進(jìn)行發(fā)泡，泡沫瀝青經(jīng)由發(fā)泡器的噴口，噴入到保溫的標(biāo)準(zhǔn)量A.3.9通過錄像及標(biāo)尺的印記，確定桶內(nèi)泡沫瀝青的最大高度h1，同時記錄泡沫瀝青衰減到最大高度A.3.10將桶放置于150℃的烘箱中保溫15mi徑發(fā)生明顯變化的多余瀝青，而后通過公式A.1進(jìn)行桶=···························································h1——桶內(nèi)泡沫瀝青最大高度，單位為厘米（cmh2——未發(fā)泡瀝青在桶內(nèi)的高度，單位為厘米（cm）。?2=??3·····································································(Am2——桶和水的質(zhì)量，單位為克（gm3——桶和瀝青的質(zhì)量，單位為克（gA.4.2繪制膨脹率、半衰期隨用水量的變化曲線圖。確定容許膨脹率對應(yīng)的用水量W1和0%時取值4.0%。按公式（A.3）計算最佳發(fā)泡用水量Wopt：=·································································A.4.4本試驗記錄格式如表A.1。m2A.5瀝青發(fā)泡試驗報告a)瀝青試樣來源及類型；b)瀝青最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量；c)瀝青最佳發(fā)泡溫度和發(fā)泡用水量條件下的膨脹率和半衰期。B.2.1在室溫條件下人工配制冷再生瀝青混合料，不應(yīng)對各種材料作C.1.1本方法適用于使用旋轉(zhuǎn)壓實C.1.3冷再生混合料宜采用?150mm的試模C.2.2以RAP為基礎(chǔ)，摻加不同比例的新集料、礦粉，使合成級配滿足C.3.1.1采用旋轉(zhuǎn)壓實試驗方法成型試件，確定最佳c)加入泡沫瀝青，按相同攪拌速度拌和均勻，拌和時間一般C.3.1.5拌合均勻的混合料應(yīng)覆蓋常溫放置60min±10min，稱取放置在60℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時間48h±1h。C.3.2.2按照C.3.1.4實測最大理論相對密C.3.2.3按照C.3.1.5方法成型旋轉(zhuǎn)壓實試件，旋轉(zhuǎn)壓托盤中，在60℃的鼓風(fēng)烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時間48h±1h。C.3.2.4按照J(rèn)TGE20—2011中T0705表干法測定試件的毛體積相對密度γf。=×100%············································IT