煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

GB18245-201X

煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理等。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB12476.1可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第1部分：通用要求

GB12476.2可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第2部分：選型和安裝

GB12476.3可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場(chǎng)所分類

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB15605粉塵爆炸泄壓指南

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T15604粉塵防爆術(shù)語(yǔ)

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB/T17919粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則

GB/T3836.16爆炸性環(huán)境第16部分：電氣裝置的檢查與維護(hù)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T15604-2008界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

煙草加工系統(tǒng)tobaccoprocessingsystem

將煙葉加工成成品卷煙的生產(chǎn)過(guò)程總稱。包括煙葉復(fù)烤、制絲、卷接包裝和煙葉再造等煙草加工

過(guò)程。

3.2

除塵房dedustingroom

煙草粉塵收集、處理設(shè)備集中布置的建（構(gòu)）筑物。

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GB18245-201X

4總則

4.1企業(yè)應(yīng)辨識(shí)、評(píng)估煙草加工系統(tǒng)存在的粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

4.2企業(yè)應(yīng)依據(jù)GB12476.3、GB15577的要求，根據(jù)爆炸性粉塵出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間，將煙草

生產(chǎn)區(qū)域分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)和非爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域；建立煙草爆炸性粉塵危險(xiǎn)區(qū)域分區(qū)圖；指明

區(qū)域類型和范圍，采取技術(shù)措施降低粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

4.3企業(yè)應(yīng)采取措施消除或減少粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所點(diǎn)燃源的產(chǎn)生。

4.4企業(yè)應(yīng)將煙草加工除塵系統(tǒng)作為重點(diǎn)部位進(jìn)行管控，應(yīng)規(guī)范采用粉塵爆炸預(yù)防與控制措施。

4.5主要工藝設(shè)備和除塵系統(tǒng)應(yīng)保持良好的密閉性，及時(shí)清掃，避免粉塵沉積。

5主要工藝設(shè)備點(diǎn)燃源防范措

5.1打葉設(shè)備

5.1.1應(yīng)在原料入口處應(yīng)設(shè)置磁選器等異物清理裝置。

5.1.2打葉設(shè)備出現(xiàn)打輥與框欄相互摩擦或碰撞的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，消除故障。

5.1.3打葉設(shè)備應(yīng)設(shè)有獨(dú)立除塵系統(tǒng)。

5.2切絲（梗）設(shè)備

5.2.1應(yīng)將刀門部位進(jìn)行封閉，并安裝吸塵罩。

5.2.2應(yīng)在原料入口處設(shè)置磁選器等異物清理裝置。

5.2.3宜采用就地除塵系統(tǒng)。如采用干式除塵并與除塵系統(tǒng)相連的，與除塵系統(tǒng)管道相連接處應(yīng)安裝

火花探測(cè)及熄滅裝置。

5.3再造煙葉生產(chǎn)設(shè)備

應(yīng)在投料口設(shè)置磁選器等異物清理裝置。

6除塵房及設(shè)備設(shè)施

6.1除塵房

6.1.1除塵房宜獨(dú)立設(shè)置在單層建筑內(nèi)，如設(shè)置在多層建筑內(nèi)，宜設(shè)置頂層或靠車間建筑物外墻。

6.1.2建筑物應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)，設(shè)置在頂層和建筑物外墻的除塵房泄爆面積應(yīng)符合GB50016的要求。

6.1.3除塵房不應(yīng)設(shè)置有人值守的控制室，控制室的門不應(yīng)直通除塵房。

6.1.4除塵房應(yīng)保持良好通風(fēng),宜裝有環(huán)境粉塵濃度檢測(cè)報(bào)警裝置，且與通風(fēng)裝置聯(lián)動(dòng)。

6.1.5應(yīng)根據(jù)煙草加工系統(tǒng)不同工序、工藝設(shè)備、粉塵性質(zhì)設(shè)置集中除塵系統(tǒng)，除塵器的布置應(yīng)遠(yuǎn)離

明火區(qū)域，其水平間距不小于25m。

6.1.6防雷與接地設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

6.2除塵系統(tǒng)

6.2.1應(yīng)采用負(fù)壓除塵方式。

6.2.2干式除塵系統(tǒng)應(yīng)按照煙草粉塵爆炸特性，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆方式。

6.2.3如采用泄爆措施，泄爆裝置應(yīng)符合下列要求：

a)當(dāng)除塵器位于室外時(shí)，泄爆應(yīng)朝向安全區(qū)域；

b)當(dāng)除塵器位于室內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取下列措施之一進(jìn)行泄爆：

——通過(guò)泄壓導(dǎo)管將泄壓口引至室外安全區(qū)域。泄壓導(dǎo)管的設(shè)置應(yīng)符合GB15605的相關(guān)

要求；

——采用無(wú)火焰爆炸泄壓裝置。

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6.2.4除塵器箱體應(yīng)符合以下要求：

a)箱體采用鋼質(zhì)材料。箱體的設(shè)計(jì)強(qiáng)度能夠承受采取控爆措施后產(chǎn)生的最大爆炸壓力；

b)除塵器及內(nèi)部表面光滑，零部件安裝牢固，不產(chǎn)生碰撞、摩擦；

c)箱體密閉、無(wú)銹蝕、支架堅(jiān)固；

d)除塵器應(yīng)設(shè)置鎖氣卸灰裝置，灰斗內(nèi)無(wú)積塵，卸灰裝置應(yīng)與除塵器同步運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.2.5除塵器應(yīng)設(shè)置下列監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置：

a)壓差監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置；

b)除塵器灰斗的溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；

c)卸灰裝置的連續(xù)卸灰監(jiān)控報(bào)警裝置。

6.2.6除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)加工系統(tǒng)啟動(dòng)，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機(jī)時(shí)除塵系統(tǒng)應(yīng)至少延時(shí)10分鐘停機(jī)。

6.2.7不應(yīng)采用干式靜電除塵器，不應(yīng)采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式，禁止采用干式巷道式

構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。

6.2.8除塵器濾袋材質(zhì)及清灰方式應(yīng)符合GB/T17919的要求。

6.2.9應(yīng)按照GB2894的要求設(shè)置安全標(biāo)識(shí)。

6.3風(fēng)管

6.3.1連接除塵器進(jìn)風(fēng)管的主風(fēng)管要求：

a)風(fēng)管應(yīng)采用圓型橫截面，使用鋼質(zhì)材料制造；

b)布置在建筑物內(nèi)部的除塵器連接的風(fēng)管，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于除塵器的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

c)在風(fēng)管彎管夾角大于45°的部位應(yīng)設(shè)置清灰口，風(fēng)管非清理狀態(tài)時(shí)清灰口應(yīng)封閉，其設(shè)計(jì)

強(qiáng)度不小于風(fēng)管的設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

d)風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)滿足不出現(xiàn)積塵的要求；

e)應(yīng)按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求設(shè)置防火閥。

6.3.2連接除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)采用金屬材料制造，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施；

b)作業(yè)工位吸塵罩連接除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管長(zhǎng)度小于3m可采用軟管連接；

c)風(fēng)管的設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)滿足不出現(xiàn)積塵的要求。

6.4風(fēng)機(jī)

6.4.1運(yùn)行時(shí)負(fù)荷變化的袋式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)宜配置調(diào)速裝置。

6.4.2風(fēng)機(jī)軸承應(yīng)防塵密封。

6.4.3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不宜使用皮帶傳動(dòng)，必須使用皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置速差傳感器和自動(dòng)防滑保護(hù)裝置；

當(dāng)發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停機(jī)。

6.5氣力輸灰

6.5.1氣力輸灰管道的風(fēng)速應(yīng)保證管道內(nèi)不出現(xiàn)積塵，且不小于20m/s。

6.5.2氣力輸灰管道不宜穿過(guò)建筑防火墻，如穿過(guò)建筑防火墻，應(yīng)采取相應(yīng)的防火封堵措施。

6.5.3氣力輸送應(yīng)采取負(fù)壓方式。

6.6螺旋輸灰

6.6.1應(yīng)采用封閉輸灰方式。

6.6.2螺旋輸灰機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)保證螺旋輸灰機(jī)內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞。

6.6.3螺旋輸灰機(jī)應(yīng)設(shè)置運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。

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6.6.4輸灰裝置的輸灰能力應(yīng)不小于除塵器灰斗卸灰量。

6.7人工收灰

6.7.1收集過(guò)程應(yīng)使用密閉收集裝置。

6.7.2無(wú)法觀察料位的收集裝置應(yīng)設(shè)置料位計(jì)或觀察窗。

6.7.3收集裝置應(yīng)有防止密閉裝置失效的措施。

6.7.4收灰區(qū)域宜設(shè)置吸塵罩。

6.8吸塵罩

應(yīng)按照GB/T16758的要求設(shè)計(jì)，吸塵口設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)符合GB50019的要求。

7電氣安全要求

7.1粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣設(shè)備設(shè)施

7.1.1電氣線路、電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058的防爆要求。

7.1.2電氣設(shè)備選型及安裝應(yīng)符合GB12476.1、GB12476.2的要求，維修及檢查應(yīng)符合GB/T3836.16

的要求。

7.1.3插座和局部照明燈具應(yīng)布置在粉塵不易積聚的部位，插座開口的一面應(yīng)朝下安裝，且與垂直面

的角度不大于60o。

7.1.4不宜采用便攜式電氣設(shè)備。

7.2消除靜電

7.2.1除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應(yīng)按照防靜電措施要求

進(jìn)行導(dǎo)電跨接。

7.2.2粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件等均應(yīng)等電位聯(lián)結(jié)；設(shè)

備保護(hù)接地應(yīng)符合GB50058的要求。

8安全管理要求

8.1企業(yè)應(yīng)建立粉塵防爆安全規(guī)章制度，至少包括以下內(nèi)容：

a)粉塵防爆安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程應(yīng)至少包括通風(fēng)、除塵系統(tǒng)使用維護(hù)、粉塵清掃作業(yè)、

檢維修作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等內(nèi)容；

b)粉塵防爆安全培訓(xùn)教育制度；

c)粉塵防爆設(shè)備設(shè)施運(yùn)行及檢修、維護(hù)管理制度；

d)粉塵爆炸事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場(chǎng)處置方案。

8.2防火安全管理

a)除塵房應(yīng)列為消防重點(diǎn)部位；

b)除塵房應(yīng)用水基型或干粉滅火器，不應(yīng)采用引起粉塵飛揚(yáng)的滅火措施和方法；

c)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所動(dòng)火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行煙草行業(yè)高風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)相關(guān)規(guī)定。

8.3企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、相關(guān)管理人員和粉塵爆炸危險(xiǎn)作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專門的粉塵防爆安全培訓(xùn)，并考

試合格。

8.4除塵系統(tǒng)、粉塵防爆安全裝置、監(jiān)測(cè)裝置等設(shè)施設(shè)備停用或變更，應(yīng)經(jīng)過(guò)企業(yè)相關(guān)部門審核，企

業(yè)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

8.5企業(yè)應(yīng)定期對(duì)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的設(shè)施設(shè)備和作業(yè)行為進(jìn)行專項(xiàng)安全檢查；針對(duì)排查出的隱患，

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制定整改措施予以整改。

8.6企業(yè)應(yīng)根據(jù)粉塵爆炸專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案或現(xiàn)場(chǎng)處置方案定期開展應(yīng)急演練。

8.7檢維修作業(yè)安全

8.7.1除塵系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢修，確保除塵系統(tǒng)可靠運(yùn)行。作業(yè)前應(yīng)制定檢修方案，檢修時(shí)應(yīng)停

止生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行，清掃被檢修設(shè)備及周圍場(chǎng)地10m范圍內(nèi)所有沉積粉塵，檢維修部位與非檢修部位

應(yīng)保持隔離；檢維修作業(yè)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的作業(yè)工具；禁止交叉作業(yè)。

8.7.2對(duì)存在粉塵堆積風(fēng)險(xiǎn)的管道動(dòng)火檢維修作業(yè)，應(yīng)將管道拆卸至安全場(chǎng)所進(jìn)行，拆卸作業(yè)時(shí)應(yīng)采

取技術(shù)措施防止火花；無(wú)法拆卸的管道，必須完全停止管道的粉塵輸送，并清理干凈動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)管道

內(nèi)（包括管道表面）10m范圍沉積的粉塵后，方準(zhǔn)動(dòng)火；在確認(rèn)管道冷卻，焊渣清理干凈后才允許重

新開始生產(chǎn)。

8.8粉塵清掃

應(yīng)建立粉塵清掃制度，明確清掃部位、方式、周期、責(zé)任人等；每班對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清掃；清掃

時(shí)應(yīng)采用措施防止二次揚(yáng)塵。

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附錄A

(資料性附錄)

煙草加工企業(yè)爆炸性粉塵危險(xiǎn)區(qū)域劃分范例

由于煙草加工企業(yè)工藝設(shè)備和除塵系統(tǒng)設(shè)備選型、布局不同，爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)

的頻繁程度和持續(xù)時(shí)間也不盡相同。各單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定爆炸性粉塵危險(xiǎn)區(qū)域。

一些適用于煙草加工企業(yè)