CAD制圖標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)

CAD制圖標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)

CAD制圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

1CAD制圖基本設(shè)置規(guī)定

1.1圖紙幅面和格式

CAD制圖采用GB/T14689-2008中X型有裝訂邊的Al、A2、A3和Y型有裝

訂邊的A4圖紙。

1.2圖樣比例

1.2.1原值比例1：1

1.2.2放大比例5：1、4：1、2：1

1.2.3縮小比例1：2、1：3、1：4、1：5

1.3圖層、顏色及線型

CAD制圖圖層、顏色及線型的設(shè)置見表1。

表1圖線

圖層名稱顏色線型線寬mm

粗實(shí)線層白色Continuous0.35

細(xì)實(shí)線層灰色Continuous0.18

尺寸線層綠色（字黃色）Continuous0.18

箭頭長(zhǎng)2.5

剖面線層綠色Continuous0.18

虛線層黃色Hidden0.18

點(diǎn)劃線層青色Centerl0.18

雙點(diǎn)劃線層品紅Center20.18

1.4字體

1.4.1圖樣所有字體均采用長(zhǎng)仿宋體。

1.4.2阿拉伯?dāng)?shù)字、字母、羅馬字采用直體。

1.4.3各部位字號(hào)見表2。

1.4.4直徑符號(hào)在圖樣標(biāo)注時(shí)采用“%%C”，在技術(shù)要求中采用希臘小寫字母

“6”。

2

表2各部位字體高度

位置字號(hào)

標(biāo)題欄名稱5

標(biāo)題欄圖號(hào)5

標(biāo)題欄材質(zhì)5

組裝圖序號(hào)5

右上角圖號(hào)5

標(biāo)題欄原圖號(hào)3.5

標(biāo)題欄比例、重量3.5

明細(xì)欄3.5

剖面記號(hào)、局部圖記號(hào)3.5

技術(shù)條件3.5

2畫法

2.1圖樣的畫法和視圖

2.1.1圖樣的畫法應(yīng)按照GB/T4458.1-2002和GB/T17451-1998的規(guī)定。

GB/T4458.1-2002《機(jī)械制圖圖樣畫法視圖》和GB/T17451-1998《技

術(shù)制圖圖樣畫法視圖》這兩個(gè)視圖標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系：GB/T17451-1998是GB/T

4458.1-2002的基礎(chǔ)，GB/T4458.1-2002是對(duì)GB/T17451-1998的補(bǔ)充。

注意兩點(diǎn)：

1）局部視圖、向視圖、斜視圖的大寫拉丁字母（A、B……）須標(biāo)在視圖上

方，拉丁字母后不加“向”字。見圖1。

2）剖視圖、斜視圖旋轉(zhuǎn)時(shí)，規(guī)定使用旋轉(zhuǎn)符號(hào)，不寫“旋轉(zhuǎn)”二字。且表

示該視圖名稱的拉丁字母用靠近旋轉(zhuǎn)符號(hào)的箭頭端。見圖2。

4小

圖2

3）對(duì)稱中心線應(yīng)超出輪廓3mm~5mm。

3

2.1.2允許采用簡(jiǎn)化畫法，簡(jiǎn)化畫法應(yīng)按照GB/T16675.1-1996的規(guī)定。

GB/T16675.1-1996《技術(shù)制圖簡(jiǎn)化表示法第1部分：圖樣畫法》的簡(jiǎn)

化原則：

1）簡(jiǎn)化必須保證不致引起誤解和不會(huì)產(chǎn)生理解的多意性。

2）便于識(shí)讀和繪制，注重簡(jiǎn)化的綜合效果。

該標(biāo)準(zhǔn)中列舉了29種簡(jiǎn)化畫法。

例1：

圖3

圖3說明，當(dāng)回轉(zhuǎn)體零件上的平面在圖形中不能充分報(bào)答時(shí)，可用兩條相

交的細(xì)實(shí)線表示這些平面。

例2：

物化后|曲化的

圖4

圖4說明：對(duì)于裝配圖中若干相同的零、部件組，可僅詳細(xì)地畫出一組，其

4

余只需用細(xì)點(diǎn)劃線表示其位置。

例3：

圖5說明：對(duì)于對(duì)稱的圖形，可以只畫1/2或1/4,在其中心線兩端部

位畫“二”對(duì)稱符號(hào)。

2.1.3要用最少數(shù)量的視圖清楚地表達(dá)零件的內(nèi)外形狀和結(jié)構(gòu)。

機(jī)械圖的基本原則是用最少數(shù)量的視圖清楚地表達(dá)出零件的內(nèi)外形狀和結(jié)

構(gòu)。能用一個(gè)視圖表達(dá)的不畫兩個(gè)視圖，能用兩個(gè)視圖表達(dá)的不畫三個(gè)視圖。

在圖樣能清楚表達(dá)的情況下，盡可能使用較小的圖幅。比例要遵照1.2條的

規(guī)定。

2.1.4每個(gè)產(chǎn)品及零部件一般應(yīng)分別繪制在單張圖紙上并編寫圖號(hào)。

強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)：能用一張A2圖紙畫的圖，不用兩張A3圖；能用一張A1圖紙畫

的圖，不用兩張A2圖。

2.L5結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的左右件，一般只繪制其中一件圖樣，在標(biāo)題欄上方接近標(biāo)題

欄處可寫“此件分左、右，本圖為X件?！ㄗ謽印＞帉懸粋€(gè)圖號(hào)。

2.1.6用一張A1圖紙不能表達(dá)組裝及零部件結(jié)構(gòu)時(shí)，一般不使用A0圖紙，可

以用兩張或三張A1圖紙繪制。此時(shí)須在圖樣的標(biāo)題欄中填寫共X張、第

X張。多張圖樣的圖樣名稱和圖號(hào)應(yīng)一致。

強(qiáng)調(diào)多張圖樣時(shí)，不采用日本Nebotesco圖樣上的1/3、2/3、3/3的方法。

2.2剖視圖和斷面圖

2.2.1剖視圖和斷面圖的畫法應(yīng)按照GB/T4458.6-2002和GB/T17452-1998

的規(guī)定。

GB/T4458.6-2002《機(jī)械制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖》和GB/T

17452T998《技術(shù)制圖圖樣畫法剖視圖和斷面圖》的關(guān)系：GB/T17452T998

是GB/T4458.6-2002基礎(chǔ)，GB/T4458.6-2002是對(duì)GB/T17452-1998的補(bǔ)充。

17452-1998等效采用了IS0/DIS11947-2：1995《技術(shù)制圖視圖、斷面圖和

剖視圖第2部分：斷面圖和剖視圖》。

2.2.2剖面區(qū)域的表示法參見GB/T17453-2005。

GB/T17453-2005《技術(shù)制圖圖樣畫法剖面區(qū)域的表示法》等同采用了

ISO128-50：2000《技術(shù)制圖圖樣畫法剖面與截面區(qū)域表示的一般要求》。

2.2.3剖面符號(hào)應(yīng)按GR/T4457.5-1984的規(guī)定。

5

GB/T4457.5-1984《機(jī)械制圖剖面符號(hào)》中常用剖面符號(hào)見圖6。

2.2.4在不引起誤解的情況下，剖面符號(hào)可省略O(shè)

例見圖7：簡(jiǎn)化后簡(jiǎn)化前

rr

=——

EJJ

Hl

$41

圖7

2.2.5組裝圖中相鄰零件的剖面線方向應(yīng)不同，無法避免時(shí)，剖面線間距應(yīng)不

同。見圖8。

2.3焊縫符號(hào)

焊縫符號(hào)的畫法應(yīng)按照GB/T324-1988的規(guī)定。允許采用簡(jiǎn)化畫法，簡(jiǎn)化

畫法應(yīng)按照GB/T12212-1990的規(guī)定。

GB/T324-1988《焊縫符號(hào)表示法》等效采用了ISO2553：1984《焊縫在圖

樣上的符號(hào)表示法》。該標(biāo)準(zhǔn)己經(jīng)發(fā)布實(shí)施了二十年，焊縫符號(hào)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)己經(jīng)

在1992年進(jìn)行了改版，2008年我國(guó)新的焊縫符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)將在明年1月實(shí)施。

焊縫符號(hào)分為基本符號(hào)、輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)。基本符號(hào)是表示焊縫橫截面

形狀的符號(hào)，如角焊縫匕、V形焊縫V。輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀

特征的符號(hào)，如平面符號(hào)-o補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采

用的符號(hào)，如帶墊板符號(hào)口O

2.4彈簧的畫法應(yīng)按照GB/T4459.4-2003《機(jī)械制圖彈簧表示法》的規(guī)定。

2.4.1螺旋彈簧均可畫成右旋，旋向一般在技術(shù)要求中說明。

2.4.2螺旋彈簧的機(jī)械性能曲線均畫成直線，用粗實(shí)線。一般畫在螺旋彈簧的

上方。見圖9。

圖9

2.5緊固件及螺紋的畫法應(yīng)按照GB/T4459.1-1995的規(guī)定。普通螺紋的設(shè)計(jì)

參數(shù)見GB/T3-1997o

GB/T4459.1-1995《機(jī)械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法》等效采用了ISO

6410：1993《技術(shù)制圖螺紋和螺紋件的表示法》。

2.5.1有效螺紋的終止線用粗實(shí)線表示，螺尾部分一般不需畫出，當(dāng)需要畫出

時(shí)，該部分用與軸線成30°的細(xì)實(shí)線畫出。見圖10。

7

2.5.2螺桿和螺孔的倒角在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，不應(yīng)畫出，見

圖11、圖12o

X

圖12

2.5.3以I剖視圖表示內(nèi)外螺紋的連接時(shí)，其旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制。

見圖13。

2.5.4內(nèi)、外螺紋的剖面線應(yīng)畫到粗實(shí)線。見圖11、圖12。

8

2.6裝配圖

2.6.1裝配圖的畫法應(yīng)按照GB/T4458.2-2003《機(jī)械制圖裝配圖中零、部件

序號(hào)及其編排方法》的規(guī)定。

2.6.2裝配圖上的序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向排列，在整個(gè)圖上無法連續(xù)

時(shí)，可只在每個(gè)水平或豎直方向順次排列。

4.6.3裝配圖上的序號(hào)采用在水平的基準(zhǔn)（細(xì)實(shí)線）上注寫。指引線自部分可

見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一圓點(diǎn)，圓點(diǎn)統(tǒng)一采用3.5號(hào)小點(diǎn)。

注意1：指引線所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫圓點(diǎn)時(shí)，可

在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓。

注意2：兩指引線不能相交。切當(dāng)指引線通過有剖面線的區(qū)域時(shí)，不能與剖

面線平行，應(yīng)相交。

例見圖14o

圖14

指引線末端圓點(diǎn)畫法步驟：

1）畫帶箭頭指引線；

2）雙擊帶箭頭指引線；（左上方出現(xiàn)引線特征框）

3）單擊“箭頭”；

4）選擇“小點(diǎn)”o

5）將箭頭大小改成3.5,確認(rèn)。

2.6.4盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)緊固件。最好使用國(guó)內(nèi)的緊固件。因?yàn)槲覈?guó)常用的緊固

件標(biāo)準(zhǔn)基本上已與國(guó)際接軌，有些是等效采用ISO標(biāo)準(zhǔn)，也有些是等同采用了

ISO標(biāo)準(zhǔn)。使用這些標(biāo)準(zhǔn)緊固件，一是提高設(shè)計(jì)效率，二是加快采購(gòu)進(jìn)度，三是

降低制造成本，四是方便檢修。

2.6.5裝配圖都應(yīng)填寫明細(xì)欄。

2.7管路系統(tǒng)的圖形符號(hào)的畫法應(yīng)按照GB/T6567.2?6567.4-2008的規(guī)定。

GB/T6567.2-6567.4-2008技術(shù)制圖管路系統(tǒng)的圖形符號(hào)系列標(biāo)準(zhǔn)08年

6月發(fā)布，09年1月1日實(shí)施。該系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包括管路、管件、閥門和控

制元件的畫法及說明。08年修訂改版時(shí)參照ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，將此標(biāo)準(zhǔn)納入技術(shù)

制圖的范圍。

9

3標(biāo)注

3.1尺寸標(biāo)注

3.1.1尺寸標(biāo)注方法應(yīng)按照GB/T4458.4-2003的規(guī)定。

GB/T4458.4-2003《機(jī)械制圖尺寸注法》中標(biāo)注方法與以前較大的差別有,

例見表3。

表3

1984年標(biāo)準(zhǔn)2003年標(biāo)準(zhǔn)

厚度8=5t5

45°倒角2X45°C2

3.1.2允許采用簡(jiǎn)化標(biāo)注，簡(jiǎn)化標(biāo)注應(yīng)按照GB/T16675.2-1996的規(guī)定。

GB/T16675.2-1996《技術(shù)制圖簡(jiǎn)化表示法第2部分：尺寸注法》的簡(jiǎn)

化原則：

1）簡(jiǎn)化必須保證不致引起誤解和不會(huì)產(chǎn)生理解的多意性。

2）便于識(shí)讀和繪制，注重簡(jiǎn)化的綜合效果。

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定簡(jiǎn)化標(biāo)注尺寸時(shí)，盡可能使用符號(hào)和縮寫詞。如深度符號(hào)手、

沉孔或鉤平符號(hào)、均布縮寫詞：EQS等。簡(jiǎn)化前后舉例見圖15?圖17。

圖15

10

a化￡階化僧

圖16

物化后陶化?

圖17

3.2螺紋的標(biāo)注方法應(yīng)按照GB/T4459.1-1995的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)的螺紋，應(yīng)注出

相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋標(biāo)記。

3.2.1GB/T4459.1T995《機(jī)械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法》標(biāo)準(zhǔn)中與本

公司畫圖標(biāo)記主要有關(guān)規(guī)定有以下三條：

1）公稱直徑以UUD為單位的螺紋（包括標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋、非標(biāo)準(zhǔn)螺紋和梯形螺紋）,

其標(biāo)記應(yīng)直接注在大徑的尺寸線上或其引出線上，見圖18。

3

圖18

2）管螺紋（包括錐管螺紋），其標(biāo)記一律注在引出線上，引出線應(yīng)由大徑處

引出或由對(duì)稱中心處引出，見圖19。

11

Hd/2

GIA

圖19

3）裝配圖中螺紋副的標(biāo)注方法與螺紋的標(biāo)記方法相同。米制螺紋的標(biāo)記應(yīng)直

接標(biāo)注在大徑的尺寸線上或其引出線上；管螺紋的標(biāo)記應(yīng)采用引出線由配合部

分的大徑處引出，見圖20。

Milx'.A—?6H/6a

圖20

3.2.2安裝鋼絲螺套用的內(nèi)螺紋的標(biāo)注方法應(yīng)按照GJB119.3A-2001的規(guī)定。

GJB119.3A-2001《安裝鋼絲螺套用內(nèi)螺紋》規(guī)定，內(nèi)螺紋的標(biāo)記用字母“ST”

及公稱直徑X螺距一公差帶表示。

例:ST6X1-5H

其中“ST”表示安裝鋼絲螺套用內(nèi)螺紋；“6”表示內(nèi)螺紋的公稱直徑為6m叫

“1”表示內(nèi)螺紋的螺距為1mm；"5H”表示安裝鋼絲螺套后形成的內(nèi)螺紋的公

12

差帶為5Ho

設(shè)計(jì)時(shí)，內(nèi)螺紋規(guī)格應(yīng)從該標(biāo)準(zhǔn)的表1中選取。

3.2.3常用標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)記見表4。

表4

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱采標(biāo)情況標(biāo)記

GB/T梯形螺紋ISO公稱直徑為40mm,導(dǎo)程和螺距為7的右旋

5796.2-20第2部分：29021977單線梯形螺紋：Tr40X7

05直徑與螺(MOD)公稱直徑為40mm,導(dǎo)程為14mm,螺距為7

距系列的左旋雙線梯形螺紋：Tr40X14(P7)LH

GB/T55°密封eqvISO螺紋特征代號(hào)：Rp一表示圓柱內(nèi)螺紋；

7306.1-20管螺紋7-1：1994旦一表示圓錐外螺紋。

00第1部分：尺寸代號(hào)為3/4的右旋圓柱內(nèi)螺紋：Rp3/4

圓柱內(nèi)螺尺寸代號(hào)為3的右旋圓錐外螺紋：R3

紋與圓錐尺寸代號(hào)為3的右旋圓錐外螺紋與圓柱內(nèi)

外螺紋螺紋所組成的螺紋副：Rp/Ri3

GB/T55。密封eqvISO螺紋特征代號(hào)：Rc-表示圓錐內(nèi)螺紋；

7306.2-20管螺紋7-1：1994R2一表示與圓錐內(nèi)螺紋配

00第2部分：合的圓錐外螺紋。

圓錐內(nèi)螺尺寸代號(hào)為3/4的右旋圓錐內(nèi)螺紋：Rc3/4

紋與圓錐尺寸代號(hào)為3的右旋圓錐外螺紋：R3

外螺紋尺寸代號(hào)為3的右旋圓錐外螺紋與圓錐內(nèi)

螺紋所組成的螺紋副：RC/R23

GB/T55°非密eqvISO尺寸代號(hào)為2的右旋圓柱內(nèi)螺紋：G2(對(duì)

7307-2001封管螺紋228-1：內(nèi)螺紋，不標(biāo)記公差等級(jí)代號(hào))

1994尺寸代號(hào)為3的A級(jí)右旋圓柱外螺紋：G3A

尺寸代號(hào)為3的B級(jí)右旋圓柱外螺紋：G3B

13

表示螺紋副時(shí)，僅需標(biāo)注外螺紋標(biāo)記代號(hào)。

GB/T普通螺紋ISO965：公稱直徑為8mm,螺距為1mm的單線細(xì)牙螺

197-2003公差1998(MOD)紋：M8X1

公稱直徑為8mm,螺距為1.25mm的單線粗

牙螺紋：M8

3.3尺寸公差和配合

3.3.1尺寸公差和配合的注法應(yīng)按照GB/T4458.5-2003的規(guī)定。

3.3.2尺寸公差和配合的選取根據(jù)GB/T1800系列標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)等效采用了ISO

286系列標(biāo)準(zhǔn)。尺寸公差不是要求越高越好，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要的，設(shè)計(jì)要考慮制

造成本。

3.3.3零件的公差應(yīng)在尺寸后面標(biāo)注極限偏差值，不需標(biāo)注公差代號(hào)。

例：@100潞

3.3.4上、下限偏差值位數(shù)上下應(yīng)一致，只有單個(gè)偏差值時(shí)，另一個(gè)應(yīng)以“0”

表O

例：25：033

3.3.5對(duì)有配合要求的裝配尺寸應(yīng)標(biāo)注孔和軸的公差代號(hào)，不標(biāo)注極限偏差

值。

例：4)100—

r6

3.3.6角度值及偏差不應(yīng)標(biāo)注小數(shù)點(diǎn)，以“°”、…、“〃”為單位.

例：30。例

28°±30，，不標(biāo)注28?！?.5°

3.4表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注方法應(yīng)按照GB/T131-2006的規(guī)定。

GB/T131-1993《機(jī)械制圖表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)使

用了十多年，最早以前叫“表面光潔度”，用一個(gè)三角形、兩個(gè)三角形、三個(gè)

三角形來表示光潔度等級(jí)。三角形多表示表面光潔度高。八十年代的標(biāo)準(zhǔn)就把

它叫做“表面粗糙度”。1993的標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO1302：1992國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。GB/T

131-2006《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法》等同

采用了ISO1302：2002《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)

的表示法》國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，廢除了表面粗糙度的概念，叫做“表面結(jié)構(gòu)”。該標(biāo)準(zhǔn)

2006年7月發(fā)布，2007年2月開始實(shí)施。本公司準(zhǔn)備在2009年1月開始實(shí)施。

以下對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)作一簡(jiǎn)單介紹。

3.4.1完整圖形符號(hào)見圖21。

14

C）不去除材料d）對(duì)周邊個(gè)面有相同表面結(jié)構(gòu)

要求

圖21

3.4.2表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)的組成

為了明確表面結(jié)構(gòu)的要求，應(yīng)在上述完整圖形符號(hào)的基礎(chǔ)上，加注表面結(jié)

構(gòu)參數(shù)代號(hào)和極限值，必要時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充要求，補(bǔ)充要求包括傳輸帶或取樣長(zhǎng)度、

加工工藝、表面紋理方向、加工余量。

表面結(jié)構(gòu)完整圖形符號(hào)各要求的注寫位置見組22o

3.4.3各注寫位置的內(nèi)容

位置a：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求

位置b：注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求

位置c：注寫加工方法或相關(guān)信息

位置d：注寫表面紋理和方向

位置e：注寫加工余量

3.4.4各注寫位置內(nèi)容的注寫

1）位置a、b表面結(jié)構(gòu)要求的注寫

表面結(jié)構(gòu)要求由以下部分組成：

傳輸帶或取樣長(zhǎng)度/參數(shù)代號(hào)口極限值

15

傳輸帶或取樣長(zhǎng)度是計(jì)量測(cè)量專業(yè)術(shù)語，難理解，根據(jù)目前圖樣設(shè)計(jì)暫時(shí)可

不注寫，但參數(shù)代號(hào)和極限值非注寫不可。規(guī)定參數(shù)代號(hào)和極限值之間空一格。

如Ra3.2,Ra為參數(shù)代號(hào)，3.2為極限值，單位為口m。

參數(shù)代號(hào)即表面結(jié)構(gòu)參數(shù)符號(hào)，主要代號(hào)有：

Rp一—最大輪廓峰高

Rz一一微觀不平度十點(diǎn)高度

Ra——廓峰的算術(shù)平均偏差

Rx一一廓峰微觀不平度的最大深度

其中Ra——廓峰的算術(shù)平均偏差就是我們現(xiàn)在需要用到的。現(xiàn)在圖樣上的

1.6//Ra1.6

▽，上面的數(shù)值1.6就是Ra值。用新標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)表示為修

/URa3.2

如果表面結(jié)構(gòu)參數(shù)有兩個(gè)要求，，可寫兩行，如VL&"表示表面參數(shù)

的雙向極限，U表示上限值，L表示下限值。

2）位置c加工方法的注寫

加工工藝在很大程度上決定了輪廓曲線的特征，因此一般應(yīng)注明加工工藝。

加工工藝用文字在C位置注明。如車、包口、銃、磨等。

車

3.2

例：V

加工工藝也可用涂覆符號(hào)注寫。涂覆符號(hào)應(yīng)按GB/T13911-1992《金屬涂覆

和化學(xué)處理表示方法》規(guī)定。

Fe/Ep?Nil5pCrO.3r

/Rz0.8

例：個(gè)

Fe/Ep?Nil5pCrO.3r中Fe表示鋼鐵基體；Ep表示電鍍；Ni表示鍍銀；15

表示鍍銀層厚度15um；p表示銀層特征為松孔型；Cr表示鍍銘；0.3表示厚度

0.3um；r表示普通型。

3）位置d表面紋理和方向的注寫

該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用七種符號(hào)在d位置注寫。見表5。

表5

16

符號(hào)解祥和示例

紋理平行于視圖所在的投影面

收理方向

紋理垂直于視圖所在的投影面

■WL-

紋理呈兩斜向交叉且與視圖所在的投影而

X相交

效再方向

符9M桿M示的

17

4）位置e加工余量的注寫

在表示完工零件形狀的鑄鍛件圖樣中給出加工余量。一般不需標(biāo)注。加工

余量可以是加注在完整符號(hào)上的唯一要求，如3V7-o加工余量也可以同表

車_

/Rz3.2

面結(jié)構(gòu)要求一起標(biāo)注，如3丁。例圖23,

圖23

圖21表示一周四個(gè)面加工余量分別都是3mm，銃加工，單向上限值，粗糙

度的最大高度3.2umo

3.4.5表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注

GB/T131-2006規(guī)定，表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外

指向并接觸表面。必要時(shí)，也可以用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。它在圖

樣上的標(biāo)注與GB/T131-1993標(biāo)準(zhǔn)中粗糙度在圖樣上的標(biāo)注有較大的區(qū)別。

例：GB/T131-2006的標(biāo)注示例：圖24?圖26

18

圖24

圖26

從以上舉例看，GB/T131-2006標(biāo)準(zhǔn)表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注基本上只有兩

個(gè)方向，水平方向和豎直方向。而GB/T131-1993標(biāo)準(zhǔn)中粗糙度在圖樣上的標(biāo)

注則有無數(shù)個(gè)方向。例圖27：

19

圖27

特別與GB/T131-1993標(biāo)準(zhǔn)不同的是，GB/T131-2006標(biāo)準(zhǔn)還可以標(biāo)注在特

征尺寸的尺寸線上和形位公差的方格上。

3.4.6所有表面和多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注

所有表面和多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注方法，GB/T131-2006與

GB/T131-1993完全不同。

1）對(duì)所有表面有相同粗糙度要求時(shí)，GB/T131-1993規(guī)定把相同的粗糙度符號(hào)

標(biāo)注在圖樣的右上角，GB/T131-2006規(guī)定把相同的表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在標(biāo)題欄

附近，本公司規(guī)定標(biāo)注在標(biāo)題欄上方，靠近標(biāo)題欄處。

例圖30：

20

yRa3.2

標(biāo)題欄

圖30

2）對(duì)多數(shù)表面有相同粗糙度要求時(shí)，GB/T131-1993規(guī)定把其中使用最多的粗

糙度符號(hào)標(biāo)注在圖樣的右上角，前面加“其余”二字。GB/T131-2006規(guī)定把多

數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注在標(biāo)題欄上方，靠近標(biāo)題欄處，此時(shí)，表面

結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有兩種型式的表示：

一一在圓括號(hào)內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)；

例圖31：

圖31

在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。

例圖32：

21

Rz6.3

7

Rz1.6

____V

圖32

本公司為了簡(jiǎn)化和方便，統(tǒng)一采用上面這種，即在圓括號(hào)內(nèi)給出無任何其

他標(biāo)注的基本符號(hào)的方法。

3）簡(jiǎn)化畫法

在圖紙空間有限時(shí)，可用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式在圖樣或標(biāo)題

欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注。件圖32。

圖33

本公司規(guī)定統(tǒng)一采用在標(biāo)題欄附近進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注。

還可以只用表面結(jié)構(gòu)符號(hào)以等式的形式給出對(duì)多個(gè)表面共同的表面結(jié)構(gòu)要

求。見圖34o

圖34

3.5幾何公差

3.5.1形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差的標(biāo)注應(yīng)按照GB/T1182-2008的規(guī)定。

形位公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1974年發(fā)布第1版，1980年、1996年、2008年三次改

版。1996年的標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO1101：1996《技術(shù)制圖幾何公差形狀、定

向、定位和跳動(dòng)公差通則、定義、符號(hào)和圖樣表示法》國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1182-2008

《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注》

標(biāo)準(zhǔn)等同采用了IS0110L2004《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、

方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注》國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)中的“幾何公差”代替了舊標(biāo)準(zhǔn)

22

中的“形狀和位置公差”。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從2008年8月1日實(shí)施。本公司準(zhǔn)備在

2009年1月開始實(shí)施。

GB/T1182-2008與GB/T1182T996國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相比主要差別：

一名詞術(shù)語的變更

為與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的術(shù)語一致，更改了幾個(gè)名詞術(shù)語：

形狀和位置公差--------->幾何公差

中心要素----------?導(dǎo)出要素

輪廓要素---------->組成要素

測(cè)得要素----------?提取要素

二基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法改變，見圖35。本公司采用前一種。

本公司采用前一種。

三附加符號(hào)新標(biāo)準(zhǔn)增加如下符號(hào)

公共公差帶CZ

線索LE

不凸起NC

任意橫被面ACS

例1：GB/T1182-1996（圖36）

圖36

GB/T1182-2008（圖37）

23

圖37

例2：如果需要限制被測(cè)要素在公差帶內(nèi)的形狀，應(yīng)在公差框格的下方注明。

見圖38。

口0.1

NC

圖38

應(yīng)掌握的幾何公差的主要代號(hào)見表6o

表6

幾何特征符號(hào)有無基準(zhǔn)

直線度?^―^―無

平面度口無

園度O無

平行度//有

垂直度_L有

位置度有或無

同心度

有

（用于中心點(diǎn)）?

同軸度

有

（用于軸線）?

對(duì)稱度有

24

幾何公差的標(biāo)注不是要求越高越好，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要的，設(shè)計(jì)要考慮制造成

本。

3.5.2位置度公差的注法應(yīng)按照GB/T13319-2003的規(guī)定。

GB/T13319-2003《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差位置度公差注

法》等同采用了ISO5458：1998《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差位

置度公差注法》。

3.5.3輪廓的尺寸和公差注法應(yīng)按照GB/T17852-1999的規(guī)定。

GB/T17852-1999《形狀和位置公差輪廓的尺寸和

公差注法》等效采用了ISO1660：1982《技術(shù)制圖外形尺寸公差和注法》。

3.5.4橡膠等非剛性零件形位公差的注法應(yīng)按照GB/T16892-1997的規(guī)定。

GB/T16892-1997《形狀和位置公差非剛性零件注法》等效采用了ISO

10579：1993《技術(shù)制圖尺寸和公差注法非剛性零件》。

3.6材料的牌號(hào)應(yīng)符合最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際、國(guó)外材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的牌號(hào)。為國(guó)

產(chǎn)化需要，盡可能采用國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的材料。

3.6.1常用國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)見表7。

表7常用國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱常用牌號(hào)

GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45、65Mn等31種

GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q235A等11種屈

服強(qiáng)度較低

GB/T1173-1995鑄造鋁合金ZL101A等26種

GB/T1176-1987鑄造銅合金技術(shù)條件ZCuSn5Pb5Zn5等28種

GB/T1348-1988球墨鑄鐵件Q450-10等9種

GB/T1591-1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345B等20種屈服強(qiáng)度

高于295Mpa。

GB/T9440-1988可鍛鑄鐵件KTH300-06等8種

GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr等77種

YB/T5318-2006合金彈簧鋼絲60Si2MnA等3種

GB/T9439-1988灰鑄鐵件HT200等6種

GB/T11352-1989一般工程用鑄造碳鋼件ZG235-450

GB/T5231-2001加工銅及銅合金化學(xué)成分和HPb59-KQA19-4等84

產(chǎn)品形狀種

GB/T3880.2-2006一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、5052-H112

帶材第2部分：力學(xué)性能

GB/T20878-2007不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化Y12Crl8Ni9、

學(xué)成分06Crl9Nil0等143種

25

GB/T2100-2002一般用途耐蝕鋼鑄件ZG07Crl9Ni9等19種

3.6.2常用日本標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)見表8。

表8常用日本標(biāo)準(zhǔn)材料牌號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱常用牌號(hào)

JISG3101：2004一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材SS400

JISG3141：2005冷軋鋼板及鋼帶SPCC

JISG3522；1991琴鋼絲SWP-A

JISG4303：2005不銹鋼棒SUS303-B

JISG5501：1995灰口鑄鐵件FC200

JISG5502：2001球墨鑄鐵件FCD450-10

JISG5705：2000可鍛鑄鐵件FCMB27-05

JISG4051：2005碳素結(jié)構(gòu)鋼S45C

JISR4000：2006鋁和鋁合金板及帶材A5052P-H112

JISH3100：2006銅及銅合金板C2600P

JISH5202：1999鋁合金鑄件AC4C

3.6.3宣貫和介紹有關(guān)不銹鋼和耐熱鋼方面的幾個(gè)新標(biāo)準(zhǔn)

GB/T20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》標(biāo)準(zhǔn)對(duì)我國(guó)使用多

年的不銹鋼牌號(hào)進(jìn)行了全新的變更。并增加了許多新的牌號(hào)。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，自2007

年10月1日開始實(shí)施。自該標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，今后所有的不銹鋼和耐熱鋼制品都將

根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。

目前已經(jīng)修訂完成并發(fā)布實(shí)施的新的不銹鋼制品標(biāo)準(zhǔn)如下：

GB/T1220-2007《不銹鋼棒》

GB/T1221-2007《耐熱鋼棒》

GB/T3280-2007《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》

GB/T4237-2007《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》

GB/T4238-2007《耐熱鋼板和鋼帶》

GB/T12771-2008《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》

GB/T21832-2008《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管》

GB/T21833-2008《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》

GB/T20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》標(biāo)準(zhǔn)淘汰了舊標(biāo)準(zhǔn)

中常用的lCrl8Ni9Ti?，F(xiàn)將最常用不銹鋼新、舊及日本牌號(hào)對(duì)照如表9：

表9

新標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)舊標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)日本牌號(hào)

06Crl9Nil00Crl8Ni9SUS304

Y12Crl8Ni9YlCrl8Ni9SUS303

12Crl8Ni9!Crl8Ni9SUS302

26

3.7圖樣中標(biāo)題欄和明細(xì)表的重量以千克為單位，單位“kg”省略。

3.8圖