安全操作規(guī)程 (七)

安全操作規(guī)程

（一）叉車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T應(yīng)經(jīng)過訓(xùn)練考試合格，并持有駕駛證c要遵守《車輛運輸安全

技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、開車前要認(rèn)真檢查各部件是否安全、完好。液壓管路有無漏油、斷裂、

門架升降是否靈敏，剎車、燈光、轉(zhuǎn)向是否可靠，發(fā)動機的水、剎車油、機油等

是否足夠。

3、載物重量不能超出載荷和載荷中心距特性的規(guī)定，不允許裝載重量和重

心不清楚的物件。

4、物件提升離地面后，應(yīng)將起落架后仰方可行駛,

5、叉車在轉(zhuǎn)彎、后退、狹窄通道、路面不平處行駛時及在交叉路口和接近

貨物時，應(yīng)該減速。

6、禁止單叉作業(yè)。

7、嚴(yán)禁在貨叉上載人。駕駛室除規(guī)定的操作人員外，其他人員一律不得進(jìn)

入或在室外搭乘。

8、叉取、堆放貨物時，門架應(yīng)處于垂直狀態(tài)，并使重量均衡地落在左右貨

叉上。對于堆碼不整齊、頭重腳輕貨物不得使用叉車.在小坡上叉取、堆放貨物

時，不應(yīng)使叉車順坡投入或側(cè)向傾斜作業(yè)。

9、在門架處于最大傾斜位置叉取貨物時，后退要緩慢。升降機向前傾斜時，

禁止提升貨物，升降機尚天完全向后傾斜的不準(zhǔn)開車，提升貨物時必須剎車后進(jìn)

行。向高處義取或堆放貨物要注意不要與叉車頂上物件相碰，嚴(yán)禁急剎車或快速

起步。

10、叉運危險品和易碎品，要特別小心，叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載

不穩(wěn)的貨物時，要用安全繩加固，必要時要有專人引導(dǎo)，才能行駛。

11、作業(yè)后，將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制

動。

12、按規(guī)定對叉車進(jìn)行日常保養(yǎng)。

（二）電工安全操作規(guī)程

1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律

視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。

2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢杳自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，

以防工作時發(fā)生意外。

3、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、

禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般

使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。

5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

6、所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大

于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?/p>

7、工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢杳是否有工具等物漏忘電桿上。

8、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系

好，方能送電。

9、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)

禁用水撲救。

10、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、

工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時安裝好。

11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關(guān)人

員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外,

（三）電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。

焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。

2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢瓷工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好

勞動保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光

眼鏡。

3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防

觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方

可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真槍查確無火源，才能離開工作場地。

6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干

凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。

7、在己使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體

或物料?，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有

損壞應(yīng)及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，

防止焊機燒壞。

8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢

查是否安全、可靠。

9、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，排出有害煙塵。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2

人，以防觸電等事故。

10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

11、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

（四）鍋爐崗位安全操作規(guī)程

1、鍋爐操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、考試合格，持有鍋爐司爐證方準(zhǔn)上崗操作。

并定期進(jìn)行安全教育和考試。學(xué)徒工、實習(xí)工絕不允許獨立操作。

2、工作前必須檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水位表、排污閥及通

風(fēng)除塵設(shè)備），確定良好后，方可操作。

3、鍋爐正常運行中應(yīng)連續(xù)供水，保持正常水位，不準(zhǔn)燒低水位或高水位，

正常不間斷給水，但水位仍不降和滿水時應(yīng)采取措施檢杳處理，仍不見水位恢復(fù)

正常，應(yīng)停爐檢查。

4、每班應(yīng)沖洗水位表不少于兩次，密切注意兩只水位表是否一致。出現(xiàn)故

障時，要立即修復(fù)。兩只水位表同時壞時，應(yīng)停爐檢修，如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)

象，也應(yīng)停爐檢修。

5、司爐人員應(yīng)定期做自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏與可靠。

6、鍋爐運行中，鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過一

個大氣壓時，應(yīng)設(shè)法找出失靈的表，并立即更換。

7、為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應(yīng)開啟一次，并在運行穩(wěn)定及低

負(fù)荷時進(jìn)行排污。排污操作應(yīng)戴手套。

8、鍋爐操作間與主要用汽車間應(yīng)設(shè)有通信裝置，并保持密切聯(lián)系，嚴(yán)防負(fù)

荷突變發(fā)生事故。

9、鍋爐在運行中，嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道上敲擊。值

班人員必須注意觀察鍋爐各個部位，如發(fā)現(xiàn)鍋筒.、爐管、人孔、手孔、安全閥、

水位表，壓力表、排污閥等有漏水或漏氣，要立即停爐檢修。

10、在加煤時不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。清爐渣應(yīng)在用汽量小時進(jìn)行。

11、每個司爐工必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定，未經(jīng)許可，非工作人員不

準(zhǔn)入內(nèi)，外來參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門同意，不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房內(nèi)。爐頂、爐膛

及鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣服和堆放其它無關(guān)物品。

12、鍋爐的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，定期檢查并清除可收集的塵埃。發(fā)現(xiàn)除塵

設(shè)備嚴(yán)重失效時應(yīng)停爐檢修。

13、鍋爐運行時，汽壓指針不得超過紅線（規(guī)定壓力）。當(dāng)超過時應(yīng)立即停

止煤料供應(yīng)并打開手動放空閥泄壓。

14、爐墻倒塌、鍋爐本體及框架被燒紅，鍋爐元件損壞及其它意外情況危及

人員安全時，應(yīng)立即停爐，迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機，引風(fēng)機應(yīng)開著，打開爐門用煤灰或

生煤蓋住火焰，禁止?jié)娝蚣铀?/p>

15、鍋爐房的操作地點、各種儀表處應(yīng)有足夠的照明。鍋爐工應(yīng)熟知備用照

明設(shè)備或燈具存放的地點及使用方法。

16、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即采取措施并報告領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)生事故時除報告領(lǐng)導(dǎo)、

現(xiàn)場組織搶求外，還要保護(hù)現(xiàn)場。

17、按照交接班制度的規(guī)定進(jìn)行交接班。接班人提前10分鐘到達(dá)鍋爐房。

接班人若遲到或缺勤，交班人應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告，并堅守崗位直到新派人接班后方可

離去。交班時鍋爐汽壓、水位應(yīng)正常，安全附件、通風(fēng)除塵設(shè)備裝置應(yīng)完好、有

效。應(yīng)清、排渣，打掃完畢無異常情況時才能接班，并填寫交接班記錄。在清理

煤倉時，要停車清理，不準(zhǔn)進(jìn)入倉內(nèi)直接清理。

（五）絞線工藝操作規(guī)程

1、目的

為保證絞線工序有效運行，生產(chǎn)出合格的成品絞線。

2、范圍

適用于絞線工序的控制

3、職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理，絞線班組負(fù)責(zé)實施

4、工作流程

4.1工字輪上線和穿線

4.1.1打開防護(hù)罩，使跳線弓子保持水平，打開剎車，用天車和吊鉤將《絞

線生產(chǎn)記錄》編寫的七個工字輪逐個裝入筐籃架，將頂尖軸頂入工字輪軸孔內(nèi)，

并鎖好彈簧鎖軸。

4.1.2將工字輪的鋼絲穿過弓子，直到引出所有鋼絲進(jìn)入合股機，再把各

道次的工字輪剎車閘關(guān)緊°

4.1.3把帶線用的細(xì)鋼絲按要求纏繞在1號張力輪上，把引出合股機的絞線

和細(xì)鋼繩連接。

4.1.4按《技術(shù)工藝通知或變更單》在操縱臺的主頁設(shè)定下列各參數(shù)：絞線

規(guī)格、捻距倍數(shù)、捻向、延伸率、爐溫、線速。

4.1.5點動使N01張力輪和跳繩式放線機緩慢運行，直到絞線通過N01張力

輪。

4.1.6壓緊壓線模、矯直機、矯直深度為所產(chǎn)生絞線直徑的三分之一。

4.1.7剪斷引繩和絞線，人工將絞線拉過中頻爐和冷卻水槽，再與纏繞在N02

張力輪上的引繩連接。

4.L8點動張力輪和跳繩式防線機，直到將絞線引到收防線輪匕穿線全過

程結(jié)束。

4.2連續(xù)生產(chǎn)絞線工藝及注意事項：

4.2.1檢查操縱臺上每一頁的設(shè)定參數(shù)和《工藝卡》內(nèi)容一致。起車運行

后，注意可變參數(shù)的變化，波動大時，可立即停止生產(chǎn)，待有關(guān)部門確定后，方

可繼續(xù)運行，對生產(chǎn)過程和可變參數(shù)要按《絞線生產(chǎn)記錄》的內(nèi)容作如實記錄。

4.2.2在止常生產(chǎn)過程中，要控制好冷卻水量。

4.2.3在每次非正常自動停車后，首先要查明原因。不能急于按RESET按

鈕，原因不明時找維修人員檢查后方可再起車。

4.3換組、焊接、引線

4.3.1當(dāng)絞完一組或一工字輪后，絞線機停止運行，上一組工字輪鋼絲留有

足夠長度，準(zhǔn)備焊接。

4.3.2打開防護(hù)罩、矯直機、剎車間、用天車將絞完的空工字輪取下，按本

規(guī)程4.1.1操作進(jìn)行換線，并焊接。

4.3.3焊接后的絞線在焊點處做好標(biāo)記，進(jìn)行引線，當(dāng)所有焊點過矯直機后，

壓下絞直機，在焊點過中頻爐前，減小張力，當(dāng)所有焊點過中頻爐后，再重新接

通張力。

4.3.4當(dāng)引過正常參數(shù)下生產(chǎn)的絞線時停機，將引線部分剪棄，各取頭尾試

樣一根做試驗，填寫好扉子，待合格后將已生產(chǎn)滿絞線的滿絞線輪移至重卷工序，

將下一組絞線固定在空輪上繼續(xù)生產(chǎn)。

4.3.5將已生產(chǎn)完的絞線的規(guī)格、強度級別、組號、長度等的反饋卡填寫清

楚，轉(zhuǎn)給重卷工序。

4.3.6當(dāng)引線或正常生產(chǎn)情況下出現(xiàn)斷絲時，停機后用細(xì)鋼絲綁好或重新焊

接后，斷開溫度和張力按鈿，直到將斷絲引過中頻爐，再接通溫度和張力按鈕，

并作好標(biāo)記。

4.3.7絞線操作工對生產(chǎn)的絞線直徑、捻距、矢高、松散性進(jìn)行自檢。

（六）拉絲工藝操作規(guī)程

1、目的

為保證拉絲工序的有效運行，生產(chǎn)出合格的半成品鋼絲，公司制定了《拉絲

工藝操作規(guī)程》

2、范圍

適用于拉絲工序從原料到半成品鋼絲的全過程。

3、職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)管理，拉絲班組負(fù)責(zé)實施。

4、工作流程

4.1拉絲機穿線程序

4.1.1按《工藝卡》，在拉絲機控制臺上主操作頁輸入各道次拉絲模規(guī)格數(shù)

據(jù)及拉撥長度。

4.1.1裝模：把拉絲模裝入模盒，用石棉墊密封進(jìn)口端，頂緊模具。嚴(yán)密不

漏水。

4.1.3軋尖：用軋尖機將盤條軋尖，注意先粗后細(xì)的原則，表面光滑無毛

刺，然后送入入口輪穿過第一道拉絲模。粉盒內(nèi)裝入拉絲粉。

4.1.4除第一道拉絲卷筒外，把其余所有拉絲卷筒的選擇開頭調(diào)到“切除

（關(guān)）”位置。

4.1.5利用1號輪的“點動”腳踏開關(guān)，調(diào)整卷筒上的帶錢鉗位置，使其將

鋼絲咬住，向前點動，宜到帶線鉗和出模鋼絲接觸，然后用壓線輪壓住鋼絲，反

向點動腳踏開關(guān)，使鋼絲放松，取下帶線鉗。

4.1.6把鋼絲固定在卷筒上，向前點動，引出足夠長的鋼絲，以便能重新軋

尖，穿線。

4.1.7把第二道次的選擇開關(guān)調(diào)到“聯(lián)動”，把第一道的選擇開關(guān)調(diào)到“聯(lián)

動”（運行）位置。用第二道次“點動”腳踏開關(guān)按4。1.5操作，引出第二道鋼

絲。注意：第一道次鋼絲埴從導(dǎo)線輪和張力臂上通過，當(dāng)?shù)谝坏缽埩Ρ蹓壕o后，

將1號夾線輪張開。

4.1.8重復(fù)上述程序，直到全部型輪牽引裝置穿線完畢。

4.2穿過完線后，進(jìn)行以下操作

4.2.1將各道次風(fēng)刷正確裝好。

4.2.2所有壓線輪都必須在“OUT”（松開）位置。

4.2.3將風(fēng)閥打開到“ON”位置。

4.2.4拉絲粉盒裝入適量拉絲粉。

4.2.5把冷卻水管各水閥完全打開。

4.2.6微調(diào)張力臂風(fēng)閥，使各道次張力臂基本處在同一水平線中間位置。

4.2.7關(guān)好各道次安全防罩。

4.3收線機

4.3.1調(diào)整工字輪提升位置，保證安裝在頭架和尾架樞軸間的工字輪的驅(qū)動

銷對齊，轉(zhuǎn)動尾架樞軸把工字輪夾緊。

4.3.2放卜工字輪提升機構(gòu)，把從拉絲機引出的鋼絲穿過排線器，并把鋼絲

固定在工字輪上，關(guān)好工字輪護(hù)罩。

4.3.3在拉完設(shè)定的米數(shù)后，拉絲機停車。剪斷鋼絲，提起工字輪退出尾架,

操縱工字輪退出汽缸，使工字輪離開頭架主軸，吊出收線機。這樣，就可以取下

纏滿鋼絲的工字輪的空工字輪。

4.4原料盤條的上線和焊接

4.4.1用設(shè)備的臂式吊鉤將所上的盤條吊起，把綁腰剪掉，留出幾圈盤條。

用天車將盤條安放到懸臂上，按同樣程序，將第二捆盤條放在放線回的一端，上

線完畢。

4.4.2將第1捆盤條的末端和第二捆盤條的首端調(diào)直1—2米，用無齒鋸剪

棄一到二圈，然后將二捆盤條的首尾夾在對焊機焊接夾口上，對齊對正，不流縫

隙，進(jìn)行焊接，待冷卻后，將焊口用砂輪磨光。

4.4.3將焊接好的盤條放于夾口上，進(jìn)行回火，冷卻后結(jié)束焊接過程，可進(jìn)

行連續(xù)生產(chǎn)。

4.4.4原料允許電接，但鋼絲過第一道模之后的電接點必須去除。

4.5連續(xù)生產(chǎn)拉絲工藝

4.5.1按《工藝卡》的要求上料。

4.5.2生產(chǎn)過程中，按《拉絲生產(chǎn)記錄》的內(nèi)容填寫好生產(chǎn)記錄。

4.5.3為保證鋼絲質(zhì)量，名道風(fēng)刷按要求尺寸安裝，拉絲粉不得結(jié)塊。潮濕,

定期檢測各道次鋼絲直徑和表面質(zhì)曷。

4.5.4運行過程中，若張力臂發(fā)生不規(guī)則振動或輪子打滑，則應(yīng)增大張力臂

的壓力。

4.5.5對新生產(chǎn)的半成品鋼絲進(jìn)行自檢，包括鋼絲直徑、表面質(zhì)量等。

4.6鋼絲斷絲

4.6.1若運行過程中發(fā)生斷絲，此道張力臂就會移到頂部位置，這樣就會使

斷線開關(guān)驅(qū)使拉絲機快速停車。

4.6.2若鋼絲通過拉絲模有足夠的長度。通常用帶線鉗拉出一定長度焊接即

可。

4.6.3若斷絲在拉絲模具之前，就要重新軋尖，穿過線、焊接。

4.6.4焊接完成后，用點動腳踏開關(guān)點動，使鋼絲接觸到張力臂，這樣就可

繼續(xù)運行ro

（七）酸洗工序操作規(guī)程

1、按操作規(guī)程的要求做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

2、按工藝流程進(jìn)行表面處理

工藝流程順序為：

酸洗一高壓水洗一磷化一皂化

3、根據(jù)溶液濃度及加熱溫度調(diào)整各工序處理時間，但應(yīng)符合工藝技術(shù)規(guī)程

的要求。

4、上道工序與下道工序的銜接要連續(xù)緊湊，轉(zhuǎn)換時間要盡量縮短；應(yīng)重點

注意酸洗一磷化工序。

5、溶液參數(shù)調(diào)整

根據(jù)化驗結(jié)果及時調(diào)整或更換表面處理溶液。

6、及時清除磷化池店的沉渣，避免盤條表面沾附白色粉未。

7、按規(guī)定要求對表面處理后的盤條進(jìn)行編號和狀態(tài)標(biāo)識。

8、按生產(chǎn)班次填寫《酸洗工序生產(chǎn)記錄》。

（八）天車安全操作規(guī)程

1.天車司機必須經(jīng)過嚴(yán)格的訓(xùn)練考試，取得操作證者方可獨立操作。

2.工作前必須穿戴好所規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

3.操作前認(rèn)真檢查各機械、電氣設(shè)備是否正常，安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠,

發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不準(zhǔn)帶病使用。

4.開車前看好車上道軌上有無工作人員，有無障礙物，然后響鈴開車。

5.天車運行必須聽從地面專人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都必須

執(zhí)行。

6.遇有手勢不明、視線不清，多人指揮應(yīng)停止操作，待確認(rèn)后方可繼續(xù)工作。

7.天車起升或落下物件；開動大小車時；接近鄰車時；吊物接近地面人員時;

從視線不清處通過時；在吊運通道上有人停留時要連續(xù)鳴鈴發(fā)出信號。

8.司機必須遵守一切警示標(biāo)志，嚴(yán)禁撞擊建筑物及欄桿，吊運任何物品不準(zhǔn)

從人頭上通過。

9.司機不準(zhǔn)從一臺天車跨越另一臺天車、嚴(yán)禁在大車橋梁上行走，起重機工

作時，端梁上不準(zhǔn)站人，以防發(fā)生事故。

10.上下車出入駕駛室走規(guī)定通道，任何人在天車運行時，不準(zhǔn)打開倉門，

必須征得司機同意，天車停穩(wěn)后，方可上下車。

11.工作停歇時，不許將吊物長時間懸空，吊物時司機不準(zhǔn)離開駕駛室。

12.天車維修時，必須停在不影響鄰車工作的地點，司機不準(zhǔn)在駕駛室內(nèi)逗

留。

13.修理天車時不準(zhǔn)往下扔?xùn)|西，廢舊物件不準(zhǔn)遺留在天車上。

14.吊運重物時應(yīng)將用物起150-200mm試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)牢固，制動良好

方可吊運。

15.吊運途中若制動失靈，重物自動下滑，應(yīng)立即將重物降至空曠地面，此

時禁止斷電操作，相反若起重機失控，自動行走，升降，則應(yīng)立即斷開緊急開關(guān),

切斷電源。

16.天車正常運行時，禁示使用緊急開關(guān)，限位開關(guān)，打倒車等手段來停車。

17.運行機構(gòu)起動時必須逐檔加速，每檔之間的間隔應(yīng)在3秒以上，從靜止

到額定速度應(yīng)在10-20秒內(nèi)。嚴(yán)禁從零檔直接推至3檔或從3檔直接拉回零位。

18.起升機構(gòu)起動時，每檔之間的間隔應(yīng)在1秒以上，從靜止到達(dá)到額定速

度應(yīng)在5秒以上，嚴(yán)禁從零檔直接推至3檔或從3檔直接拉回零位。

19.開車期間不準(zhǔn)吃東西、打盹、閑談、抽煙、打電話等與工作無關(guān)的事情。

20.嚴(yán)禁利用吊鉤或吊鉤上的物件運送或起升人員,

21.工作完畢后，要將吊鉤升至較高位置，小車開到遠(yuǎn)離大車滑線的端部，

大車開到遠(yuǎn)離設(shè)備和人員的地方。

22.天車司機必須認(rèn)真執(zhí)行“十不吊”:

（1）指揮信號不明確和違章指揮不吊。

（2）超過額定負(fù)荷不吊。

（3）吊物上有人、有浮動物不吊。

（4）捆綁、掛鉤不符合安全要求不吊。

（5）歪拉斜吊、重心不穩(wěn)不吊。

（6）工件埋在地下或與地面建筑物、設(shè)備有勾掛時不吊。

（7）光線陰暗、視線不清不吊。

（8）有棱角吊物無防護(hù)切割隔離保護(hù)措施的不吊。

（9）易燃、易爆物品不吊。

（10）多人指揮、指揮者精神不集中不吊。

（九）員工安全管理規(guī)定

1、任何人進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，勞動保護(hù)用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

1.1凡配發(fā)軟帽的工種，工作中發(fā)辮必須塞入帽中。

1.2穿戴工作服必須規(guī)范。領(lǐng)口袖口要嚴(yán)實，腰外脖子上不準(zhǔn)纏線絲等易造

成危險的物品。

1.3凡配發(fā)口罩、面具、工作鞋、手套的工種，在噪作時必須嚴(yán)格佩戴，按

要求使用。

2、工作現(xiàn)場必須保持了良好的通道，進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守警告牌、標(biāo)志牌和

注意各種信號。

3、所有操作人員必須熟悉機械設(shè)備性能和操作要領(lǐng)，工作前，必須對工作

區(qū)域環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、工具、材料、安全裝置、