采煤工種操作規(guī)程

采煤工種操作規(guī)程

一單體液壓支柱采面采煤支架工

一般規(guī)定

液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2.必需熟識(shí)液壓支架的性能、結(jié)構(gòu)、原理、液壓掌握系統(tǒng)和本操作

規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。

3.液壓支架工耍與采煤機(jī)司機(jī)親密協(xié)作，移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距

離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。

4.把握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。

5.支架所用的閥組、立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更

換，更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要按時(shí)裝上防塵帽。

6.備用的各種液壓支架軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必需用專用

堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗潔凈。

7.更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無(wú)壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)

將向壓出口對(duì)人。

8.不準(zhǔn)任意撤除和調(diào)整支架上的安全閥。

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9.液壓支架工操作時(shí)要把握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、

直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈、B|J：

（1）各種操作要快；

（2）移架速度要?jiǎng)蚍Q；

（3）移架步距耍符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；

（4）支架位置要正、不咬架；

（5）各組支架要排成始終線；

（6）支架、刮板輸送機(jī)耍平穩(wěn)牢靠；

（7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；

（8）煤、砰、煤塵要清理潔凈。

準(zhǔn)備、檢查與處理：

（一）準(zhǔn)備：

1.工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2.配件：U形銷、上下壓密封圈、上下壓管、常用接頭、彎管等。

（二）檢查：

1.檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)；

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2.檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁

與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成始終線，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否

正常等。

3.檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、

底座箱等是否開(kāi)焊、斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、螺釘是否松動(dòng)、壓卡、

扭歪等。

4.檢查液壓件：上下壓膠管有無(wú)損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷

裂、閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、敏捷牢靠、置于中間停止位置，

管接頭有無(wú)斷裂，是否缺U型銷子，U型銷嚴(yán)禁只上一邊。

5.千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否堅(jiān)固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。

6.檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否

良好。

7.支架有無(wú)嚴(yán)峻漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。

（三）處理：

1.頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)按時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。

2.支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準(zhǔn)備必要的

調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。

3.更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢U形銷。

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操作及留意事項(xiàng):

（一）正常移架操作挨次：

1.降柱使頂梁略離頂板；

2.當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立刻停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

3.調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪斜，中心線

符合規(guī)定，工作面支架排成直線。

4.升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約3-5秒，以

保持到達(dá)初撐力。

5.將各操作手把扳到“零”位。

（二）過(guò)斷層、頂板破裂帶及壓力大時(shí)的移架操作挨次：

1.根據(jù)有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立刻支護(hù)或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板

暴露時(shí)間及縮小頂板暴露而積。

2.一般采納“帶壓移架”，即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把，按時(shí)調(diào)整降

柱手把，使破裂肝石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立刻升柱。

3.過(guò)斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格掌握采高，防止壓死支架。

4.移架按正常移架挨次進(jìn)行。

（三）移架操作留意事項(xiàng)：

1.每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，去除架前障礙物。

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2.移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

3.移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出

原因并處理后再連續(xù)操作。

4.鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí),

必需站在安全地點(diǎn)，面對(duì)煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)

或腳蹬液壓支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。移端頭支架時(shí)，除移架工

外其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

（四）推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：

1.先檢查頂?shù)装濉⒚簬?，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，再檢查鏟煤板與煤幫之間

無(wú)煤、肝石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。

2,推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持12-15米距離，彎曲段不

小于15米。

3.可自上而下，自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)

由兩頭向中間推移。

4.除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮

板輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。

5.千斤頂必需與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)運(yùn)用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。

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6.移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。

7.移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到，整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)

頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。

8.刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

（五）放炮時(shí)的留意事項(xiàng)

工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必需把支架的立柱、千斤頂、

管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必需把煤肝清理潔凈。

收尾工作：

1.割煤后，支架必需緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空頂。

2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架內(nèi)的浮煤、肝石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。

4.處理完存在的問(wèn)題后，方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。

5.向接班人員具體交待本班支架情況、顯現(xiàn)的故障，存在問(wèn)題。并

作好液壓支架工作日志。

二放煤工

1.放煤工必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格前方可操作。

2.準(zhǔn)備與檢查：

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（1）帶齊鐵鍬、尖鎬、加長(zhǎng)桿等工具;

（2）檢查溜煤嘴是否損壞，運(yùn)輸軌道是否完好，軌道上是否有浮

煤，有問(wèn)題必需先處理或匯報(bào)；

3.操作：

（1）操作時(shí)，應(yīng)站穩(wěn)，留意觀看礦車內(nèi)的裝煤量，開(kāi)、關(guān)溜煤嘴

的動(dòng)作要快速；

（2）放煤時(shí)，應(yīng)留意四周有無(wú)其它人員，以防傷人；

（3）放煤工要隨時(shí)與工作面取得聯(lián)系，保證溜煤斜坡不發(fā)生堵塞：

（4）溜煤嘴或溜煤斜坡堵塞時(shí)?，要嚴(yán)格按安全技術(shù)措施進(jìn)行處理,

處理時(shí)，必需至少兩人以上人員作業(yè)；

（5）煤倉(cāng)放空后，溜煤嘴處于打開(kāi)狀態(tài)，防止發(fā)生瓦斯積聚；

（6）完工后，應(yīng)收盡工作地點(diǎn)的浮煤。

三乳化液泵站司機(jī)

一、上崗條件

第1條乳化液泵站司機(jī)必需熟識(shí)乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具

備保養(yǎng)、處理故障的根本技能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證

前方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

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第2條上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水

平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體缺乏XXX毫米或無(wú)備用泵時(shí)，應(yīng)

立刻匯報(bào)、調(diào)整、處理。

第3條開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣裝備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，

必需妥當(dāng)遮蓋。

第4條電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.5%

時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

第5條應(yīng)堅(jiān)持運(yùn)用自動(dòng)配液裝置，必需保證乳化液濃度一直符合

規(guī)定要求（單體液壓支柱2%?3%,液壓支架3%?5%）,要對(duì)水質(zhì)定

期進(jìn)行化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。

第6條必需保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)

不小于18Mpa,為綜采液壓支架供液的應(yīng)不小于30Mpa。

第7條檢修泵站必需停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必需關(guān)閉

主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力掌握元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓

件。

第8條嚴(yán)禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)

整部件的動(dòng)作壓力；在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。

第10條要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，并做好記錄：

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1.每班擦洗一次油污、臟物；按肯定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1-2次；檢測(cè)

兩次乳化液濃度。

2.每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。

4.每10天清洗一次過(guò)濾器；

5.至少每月清洗一次乳化液箱；

7.每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)；

6.了解上下壓壓力掌握裝置的性能檢查鑒定和各種愛(ài)護(hù)裝置檢查

結(jié)果（由專管人員分別每周和每月檢查一次）。

第11條操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過(guò)規(guī)定、壓力

表指示壓力不正常、乳叱液濃度、液面高度不符合規(guī)定、掌握閥失效、

失控、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路裂開(kāi)、脫開(kāi)時(shí)應(yīng)立刻停泵。

第12條開(kāi)泵前必需發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)；停泵時(shí)，必需發(fā)出信號(hào)，切斷

電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間泵站司機(jī)均不得

脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第13條備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、

油壺、油桶、管接頭、U形銷、上下壓膠管等必要的備品備件及潤(rùn)滑油、

機(jī)械油、乳化油等。

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第14條接班后，把掌握開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要

求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

1.泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況；

2.泵站的各種裝備清潔衛(wèi)生情況；

3.各部件的聯(lián)結(jié)螺栓是否齊全、堅(jiān)固，特別耍認(rèn)真檢查泵柱塞蓋的

螺釘；

4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；

5,泵站至工作面的管路接頭聯(lián)結(jié)是否牢靠：

6.各截止閥的手柄是否敏捷牢靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回

液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓

力表、掌握按鈕是否齊全、完好、動(dòng)作靈敏牢靠；

7.乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢

查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定；液面是否在液箱的三分之二高度位

置以上；

8.配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上；

9.乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通；

10.檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。

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第15條擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡

并出液后擰緊。合上掌握開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與

其外殼上箭頭標(biāo)記方向相全都。

四、正常操作

第16條起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓漸漸升到額定

值。

第17條開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后，保持

泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲響是否正常；

2.卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定；

3.過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否

在1.5-3.0兆帕之間；

4.電流表、壓力表的指示是否正常、精確；

5.柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上；

6.各接頭和密封是否漏液；

7.浮化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏牢

靠；

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第18條接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，

開(kāi)頭向工作面供液。

第19條運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)留意觀看各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲響、

溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污

染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)按時(shí)與工作面聯(lián)系，

停泵處理。

發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)，應(yīng)立刻停泵；

1.異聲異味；

2.溫度超過(guò)規(guī)定；

3.壓力表指示壓力不正常；

4.自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常；

5.掌握閥失效、失控；

6.過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；

7.供液管路裂開(kāi)、脫開(kāi)，大量泄液。

第20條當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)

起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。

配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,

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都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格

為止。

第21條事故停泵和收工停泵時(shí)都應(yīng)首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空

載運(yùn)行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將掌

握開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離

開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

五、收尾工作

第22條停泵后耍把各掌握閥打到非工作位置，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、

泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)具體交待本班裝備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、顯現(xiàn)的故

障、存在的問(wèn)題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作口志。

四采而特別支架工

一般規(guī)定

第1條支架操作人員，必需經(jīng)特地培訓(xùn)，成果合格發(fā)給合格證，方

可上崗。

第2條在液壓系統(tǒng)截止閥，隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。

第3條支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。特別情況，如其

故障部位不影響支架主要性能，不會(huì)對(duì)人身安全造成威逼時(shí)答應(yīng)操作,

但必需實(shí)行措施排解故障，不答應(yīng)支架常常帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

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第4條通過(guò)支架的管線必需吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋

和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。

第5條對(duì)違章指揮，支架工有權(quán)拒絕執(zhí)行。

移架操作

第6條清理好架間及底座箱浮煤、肝石及其他雜物，檢查架間架

前電纜、管路，必需正常前方準(zhǔn)操作。

第7條檢查好管路和閥組，必需完好無(wú)損，壓力和回液截止閥或

隔離閥處在開(kāi)啟狀態(tài)，否則，不準(zhǔn)操作。

第8條檢查支架推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)擋煤板聯(lián)結(jié)裝置.，必需安裝

堅(jiān)固，位置適中再操作。

第9條檢查頂板、煤幫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，處理好才準(zhǔn)操作。

第10條預(yù)先發(fā)出警告，被移支架四周不得有人逗留。

第11條正常移架操作程序。

（1）收回護(hù)幫板；

（2）操作前探梁脫離頂板；

（3）操作降架，便頂梁略離頂板操作移架，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定步距

移夠（800mm）；

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（4）操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)保持垂

直，支架不歪、不斜、支架中心距保持15（）0毫米土XXX毫米；

（5）操作升架，到達(dá)充足的初撐力，保證嚴(yán)密接頂；

（6）操作前探梁到達(dá)初撐力；

（7）操作護(hù)幫板護(hù)住煤壁；

（8）完成上述一系列動(dòng)作后，有關(guān)操作手柄恢復(fù)零位；

第12條移架應(yīng)遵守下述規(guī)定：

（1）支架頂梁上部有大量浮肝，影響支護(hù)效果時(shí)，應(yīng)先降后柱升

前柱，使砰石滑下頂梁，再進(jìn)行正常操作；

（2）頂板破裂、后力大時(shí)，應(yīng)實(shí)行“帶壓移架”或“擦頂移架”；

（3）按作業(yè)規(guī)程規(guī)定挨次移架，不準(zhǔn)任意進(jìn)行多頭操作；

（4）大幅度降架后，升架前應(yīng)將鄰架活動(dòng)側(cè)護(hù)板收回，支架完全

升起后再操作伸出或?qū)嵭衅渌踩胧?，以防頂壞?cè)護(hù)板；

（5）發(fā)現(xiàn)移架受阻，完不成規(guī)定步距，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理，不

準(zhǔn)強(qiáng)行操作或?qū)嵭衅渌侄稳我庠黾永芰Γ?/p>

（6）掌握好支架合理支撐高度，最大高度應(yīng)小于其設(shè)計(jì)最大高度

XXX毫米，最小高度應(yīng)大于其設(shè)計(jì)最小高度300毫米，發(fā)現(xiàn)空頂及頂

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板垂高過(guò)小超出上述規(guī)定，應(yīng)予先處理頂?shù)装宓竭_(dá)規(guī)定要求前方可進(jìn)

行操作；

(7)移架支護(hù)與煤機(jī)截割、運(yùn)輸機(jī)推移的互相距離，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

作業(yè)規(guī)程，不得任意更改；

(8)操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其它故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定

按時(shí)查明原因處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。

工作面運(yùn)輸機(jī)推移操作

第13條檢查支架推移千斤頂與運(yùn)輸機(jī)擋板聯(lián)結(jié)裝置，必需堅(jiān)固牢

靠，方可操作。

第14條觀看鏟煤板與煤壁間，無(wú)影響運(yùn)輸機(jī)前移的砰石、物料,

否則應(yīng)去除后再前移。

第15條運(yùn)輸機(jī)彎曲點(diǎn)距采煤機(jī)后滾筒距離不得小于15米。

第16條推溜動(dòng)作必需沿煤機(jī)前進(jìn)方向依次進(jìn)行，不準(zhǔn)采納相反方

向由兩端向中間推移的方式，因特別情況需轉(zhuǎn)變操作方向時(shí)應(yīng)制定技

術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

第17條推移運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，應(yīng)提前檢查以下內(nèi)容：

(1)檢查推移千斤頂?shù)男谐蹋?/p>

(2)檢查運(yùn)輸機(jī)頭及機(jī)尾是否有推移障礙；

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（3）檢查全部電纜、管路是否有刮、碰現(xiàn)象；

（4）檢查推移運(yùn)輸機(jī)頭、機(jī)尾對(duì)順槽超前維護(hù)是否有無(wú)影響。

五采面移刮板輸送機(jī)工

第1條工作面移刮板輸送機(jī)工要經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟識(shí)刮板輸送機(jī)、

液壓泵、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)考試合格方可持

證操作。

第2條移刮板輸送機(jī)后必需補(bǔ)齊和打好規(guī)定的支柱。

第3條移刮板輸送機(jī)時(shí)，煤幫側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾附近的人員，都必需

撤離。

第4條推移刮板輸送機(jī)距煤壁的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第5條移刮板輸送機(jī)應(yīng)到達(dá)“三平”、“三直”、，“一穩(wěn)”、“二齊全”、

“一不漏”、"兩不”的要求。

“三平”：刮板輸送機(jī)槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平，對(duì)輪

中心接觸要平；

“三直”：機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中

心要直，大小鏈輪要直；

“一穩(wěn)二整臺(tái)刮板輸送機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺：

“二齊全”：刮板要齊全，鏈環(huán)螺.絲要齊全；

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“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤；

“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈。

第6條一般工作面機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接處高度不小于().3米，綜采工

作面不小于0.5米。

第7條移機(jī)頭時(shí)，順槽刮板輸送機(jī)最終一部必需停電閉鎖.嚴(yán)禁

用順槽刮板輸送機(jī)頂拉工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭。打好壓俄柱方可送電。

第8條遇有以下情況之一時(shí)，耍停止移刮板輸送機(jī)并妥當(dāng)處理。

1.移溜器后座的頂柱或后撐支桿(俵柱)松動(dòng)時(shí)：

2.追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)；

3.發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽顯現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷，刮板、槽、擋煤板損

壞變形時(shí)；

4.顯現(xiàn)片幫或冒頂時(shí)；

5.支架不符合質(zhì)量要求或煤幫有人工作時(shí)；

6.移溜器發(fā)生故障或油管漏液時(shí)；

7.發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時(shí)。

第9條運(yùn)用移溜器推刮板輸送機(jī)時(shí)，人員必需站在移溜器的上方。

第10條準(zhǔn)備:

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1.工具：改錐、扳手、鉗子、套管、橇棍、榔頭、繩套（鋼絲繩）

倒鏈等。

2.配件：刮板、鏈后、鏈條、螺釘、鉛絲、密封圈、油管、溜槽等；

第11條檢查與處理；

1.檢查掛梁和扁銷是否符合規(guī)定；

2.檢查開(kāi)幫寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；

3.檢查刮板輸送機(jī)道內(nèi)浮煤及雜物是否清理潔凈，如底板凹凸不

平，要刨平或墊平：

4.檢查溜槽和溜槽彎曲部份是否有脫節(jié)或鏈子出槽；

5.與液壓泵司機(jī)取得聯(lián)系，開(kāi)動(dòng)液壓泵檢查移溜器是否損壞，管

路及接頭是否漏液，手把是否敏捷牢靠；

6.檢查電纜、水管和油管是否在線架內(nèi)或懸掛好，防止移溜時(shí)擠壓:

7.檢查移溜器后座的頂柱或后支撐桿（做柱）是否堅(jiān)固牢靠，移

溜器后座的頂柱必需使兩根以上的支柱同時(shí)受力，嚴(yán)禁一根支柱受力;

8.整體推移刮板輸送機(jī)前檢查煤幫點(diǎn)柱是否齊全堅(jiān)固，符合質(zhì)量

要求，煤幫側(cè)刮板輸送機(jī)道點(diǎn)柱是否回撤完畢。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不能單獨(dú)處理時(shí)，必需匯報(bào)和協(xié)作班長(zhǎng)、甩鉗工、支回柱

工等按時(shí)妥當(dāng)處理前方可工作。

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六采面電修工

1、工作前要領(lǐng)清任務(wù)，檢查核對(duì)好材料，工具備件等，是否齊全、

夠用、完好，有問(wèn)題提前處理。

2、起釣重物要在起重工指揮下進(jìn)行，起重工具要經(jīng)具體檢查試吊，

無(wú)問(wèn)題才可正式運(yùn)用。

3、在坡上開(kāi)重物時(shí)，要單獨(dú)提升并與把鉤工和絞車司機(jī)取得聯(lián)系,

慢速提升。

4、檢查機(jī)車電器部件時(shí)要拉下受電弓，拉開(kāi)總開(kāi)再進(jìn)行。修理機(jī)

械部件時(shí)，通知司機(jī)不許送電動(dòng)車。

5、井下不得帶電槍修，搬遷電器裝備須帶電檢修架線時(shí)要帶絕緣

手套穿絕緣靴站在絕緣墊上。并與有電器學(xué)問(wèn)得人一起工作一人摸帶

電體一人監(jiān)護(hù)，并有斷電工具。

6、非專職或值班電器人員，不得擅自操作電器裝備。

7、操作高壓電器裝備主問(wèn)路時(shí)工作人員要帶絕緣手套穿絕緣靴站

在絕緣臺(tái)上。

8、在巷道內(nèi)掛信號(hào)電纜時(shí)應(yīng)和電器電纜分掛在巷道兩側(cè)如受條件

所限，可掛在電器電纜上方，保持0.1米以外的地方。

9、選用熔斷絲或熔斷管時(shí)，不應(yīng)過(guò)大或過(guò)小。不許用銅鐵絲代替。

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