采油廠計量站及外輸管線施工組織設(shè)計

王664-2新建計量站工程施工組織設(shè)計

一、編制依據(jù)

1設(shè)計藍圖08112《現(xiàn)河采油廠王664-2新建計量站工程建設(shè)》

2施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

《工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)范》（50235）

《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)范》（50236-98）

《油田集輸管道工程施工與驗收規(guī)范》（0422-97）

二、工程概況

1主要工程量

土建主要工程量有：

磚混結(jié)構(gòu)計量房1座；磚混結(jié)構(gòu)兩蹲位廁所1座。

工藝、管道安裝主要工程量有：

十井式計量閥組1套，0800量油分別器1臺，240高效加熱爐1臺，§600分氣包

1臺；計量站配套管網(wǎng)1套；40立方高架罐1座；#76*4瀝青泡沫夾克防腐單井改

線4097米；4159*5瀝青防腐套管120米；50高效加熱爐7臺；$400分氣包7臺

2項目總體進度支配

工程支配于2008年8月1日開工，2008年10月30日工程完工，達到試運投

產(chǎn)條件。

3質(zhì)量目標(biāo)

單位工程合格率達到100%,單位工程優(yōu)良率達到90%以上，投產(chǎn)一次勝利，工

程質(zhì)量合格。

4平安目標(biāo)

無重大平安事故。愛護環(huán)境、勞動平安、工業(yè)衛(wèi)生、“三廢”處理做到三同時。

三、施工部署

1施工總體部署

1.1建立健全各種管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范細心組織施工，質(zhì)量達優(yōu)

良。實施關(guān)鍵線路限制，確保在合同期內(nèi)完成施工任務(wù)。

1.2進行專業(yè)分工，提高工序質(zhì)量，我們擬成立4個施工機組，站場部分由站場工

藝安裝組負責(zé)施工，輸油管線由線路施工機組負責(zé)施工，結(jié)構(gòu)部分由土建組負責(zé)施

工，防腐保溫由防腐保溫機組施工。

1.3對現(xiàn)場具體的勘測，配備適合本工程的施工設(shè)備、機具與協(xié)助材料，親密作業(yè)

隊之間的協(xié)作，全力推行流水施工法，從而提高工效，加快施工進度。

1.4運用網(wǎng)絡(luò)支配指導(dǎo)施工，確保關(guān)鍵線路按時完成，做到同步與立體交叉相結(jié)合。

特殊與一般相結(jié)合，縮短工期。

2施工指導(dǎo)思想和管理措施

2.1指導(dǎo)思想

以管理為基礎(chǔ)，以技術(shù)為先導(dǎo)，以質(zhì)量求生存，以市場求發(fā)展，創(chuàng)建優(yōu)良工程,

降低工程成本，細致履行合同，縮短工期，為業(yè)主供應(yīng)滿足服務(wù)。

2.管理措施

2.2.1工期限制

依據(jù)工程整體狀況，抓住關(guān)鍵線路，解決主要沖突、優(yōu)化組合人力、設(shè)備、器

材等資源，運用P3軟件編制施工總進度支配，從支配限制、合同限制、現(xiàn)場限制

和施工調(diào)度限制四個方面實行動態(tài)限制，采納組織、技術(shù)、經(jīng)濟等手段，做好事前、

事中、事后限制，主要是事前限制。做好階段性檢查，分析找出影響施工支配的緣

由，與時調(diào)整施工部署，保證各工序的平穩(wěn)過渡和正常連接，確保工程按期竣工。

2.2.2質(zhì)量管理

以項目工程施工規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，依據(jù)9000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和工程技術(shù)、

質(zhì)量文件的要求，建立二個網(wǎng)絡(luò)和一個系統(tǒng)，即建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的三

級質(zhì)量管理（限制）網(wǎng)絡(luò)，建立以總工程師為首的項目工程專、兼職質(zhì)量限制網(wǎng)絡(luò),

配備專（兼）職質(zhì)量員；建立項目工程質(zhì)量體系責(zé)任工程師保證系統(tǒng)，按工程施工

專業(yè)管理分類，設(shè)立五個專業(yè)管理責(zé)任工程師，形成工程質(zhì)量體系責(zé)任工程師保證

系統(tǒng)。制定和完善各項管理制度和質(zhì)量保證措施并嚴(yán)格執(zhí)行，實施全員、全方位、

全過程質(zhì)量限制管理，形成項目部自上而下的層層質(zhì)量監(jiān)督與檢查，自下而上的層

層質(zhì)量保證的質(zhì)量限制、監(jiān)督與檢查機制。確保項目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)的運行有效。

保證最終實現(xiàn)單位工程合格率100%,優(yōu)良率90%,創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。

2.2.3平安管理

為了充分呈現(xiàn)隊伍整體形象，員工素養(yǎng)與修養(yǎng)，項目綜合管理實力；創(chuàng)建良好

的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康和平安，對環(huán)境影響降低到最低程度；追求最

大限度的不發(fā)生事故，不損害人體健康，不破壞環(huán)境為管理目標(biāo)。切實貫徹“平安

第一、預(yù)防為主；以人為本、綜合治理；改善環(huán)境、愛護健康；科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)

展”三十二方針，不斷供應(yīng)必要的人力、物力和財力資源支持，走全員健康，生態(tài)

平衡，本質(zhì)平安和持續(xù)發(fā)展的道路。創(chuàng)建良好的工作和生活環(huán)境，確保員工的健康

與平安，實現(xiàn)平安生產(chǎn)，在平安管理上創(chuàng)一流施工企業(yè)的目標(biāo)。

3項目組織機構(gòu)

3.1項目部主要領(lǐng)導(dǎo)崗位與部門職責(zé)

3.1.1項目經(jīng)理

⑴是工程項目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對本工程的質(zhì)量、平安、進度和成本負責(zé)。

⑵貫徹執(zhí)行黨和國家的政策與有關(guān)法規(guī)，落實上級主管部門和公司的有關(guān)管理

制度，制訂并實行工程施工生產(chǎn)方針、目標(biāo)。

⑶協(xié)調(diào)各部門、各單位的工作關(guān)系，與時解決工程中的重大問題。

⑷結(jié)合本工程的實際對職工進行質(zhì)量、平安教化，防止各種事故發(fā)生。

⑸組織制定項目的質(zhì)量獎懲制度，激勵質(zhì)量成果突出的人員，懲處造成質(zhì)量事

故的責(zé)任者，審批質(zhì)量獎懲報告。

⑹負責(zé)工程成本的限制，厲行節(jié)約，反對奢侈，降低工程成本。

⑺負責(zé)施工支配的審定和執(zhí)行，確保按工期完成施工任務(wù)。

⑻審核項目組織機構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。

3.1.2項目總工程師

⑴執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署，是工程施工的具體組織者。

⑵組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題全面負責(zé)。

⑶組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的貫徹執(zhí)行。

⑷制訂工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。

⑸組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。

⑹對違反技術(shù)要求，操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止、訂正和批準(zhǔn)處理

確定。

⑺組織編寫和整理竣工資料。

3.2項目部主要施工隊伍的確定

依據(jù)本工程特點共設(shè)4個機組，其中設(shè)1個防腐保溫機組，1個站場工藝安裝

組，1個站場土建機組，1個線路施工機組。

3.3施工任務(wù)劃分

機組任務(wù)劃分與機組負責(zé)人

序機組名主管工作內(nèi)容咿

號稱部門

防腐保由2個防腐小機組組成，負責(zé)站內(nèi)外管線、容器

生產(chǎn)

1

辦

溫機組的補口補傷和防腐保溫工作

站場工

負責(zé)接轉(zhuǎn)站內(nèi)設(shè)備、管線、容器的安裝試壓與試

生產(chǎn)

2藝安裝

辦

運工作。

組

站場土負責(zé)站內(nèi)計量房、廁所、設(shè)備基礎(chǔ)、管支墩等土

生產(chǎn)

3

辦

建機組建工作。

線路施

生產(chǎn)

4負責(zé)單井改線的組對焊接下溝回填試壓等工作

辦

工機組

四、施工方案

1土建施工方案

1.1土建部分主要工作量為磚混結(jié)構(gòu)計量房，磚混結(jié)構(gòu)廁所，設(shè)備基礎(chǔ)。

1.2施工臨時用水，站四周無干凈水源，須要用水罐車?yán)?，現(xiàn)場臨時磚砌儲水池

一座2mX2.5mXl.0m,墻身240內(nèi)外1:2水泥砂漿抹灰厚20。

1.3施工臨時用電：電源由站旁電力線引出接線，施工現(xiàn)場設(shè)總配電箱一個，安排電

箱一個。

1.4基礎(chǔ)施工

設(shè)備基礎(chǔ)依據(jù)工藝安裝圖的部位、標(biāo)高、軸線進行施工。

1.4.1測量放線：依據(jù)藍圖平面布置圖坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀分別測出縱橫坐標(biāo)的軸線，

打入軸線樁，限制樁或龍門樁，在樁頂打入小釘子或做油漆標(biāo)記。用水準(zhǔn)儀測出高

程限制點，引至固定部位，用油漆標(biāo)記清晰。

1.4.2用鋼尺由中心軸線向兩側(cè)分別量出基礎(chǔ)邊線尺寸撒出灰線，灰線完成后報專

業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核放線兒何尺寸，平面位置，并辦理放線記錄報監(jiān)理簽字。

1.4.3基槽開挖，基礎(chǔ)與設(shè)備基礎(chǔ)均為淺埋式基礎(chǔ)，土方開挖先破除地表碎面層，

再采納人工開挖?；弁诜酵戤呏?，先自檢，合格后，辦理基槽驗收記錄，報專

業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)核，進行下一道工序。

1.4.4混凝土與鋼筋混凝土工程

模板工程：依據(jù)中心線用尺向兩邊測量出基礎(chǔ)邊線進行模板安裝，模板必需有較強

的剛度和穩(wěn)定性能，支撐必需堅固，接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板安裝結(jié)束，進行全

面自檢、標(biāo)高、幾何尺寸，合格后報監(jiān)理工程師核定，辦理分項工程報驗記錄，簽

批后進行下道工序

混凝土工程：（1）硅施工前，砂、石、水泥與協(xié)作比由資質(zhì)試驗室出具檢驗報告和

協(xié)作此通知單，拌制混凝土，采納機械攪拌，機械震蕩，嚴(yán)格按配和此通知單計量

配置攪拌，攪拌過程嚴(yán)格水灰比限制，攪拌后的混凝土在45內(nèi)用完，間歇時間不

大2h。（2）碎澆筑過程中做好配試塊不少于三組，待28B天送試驗室檢驗，檢驗結(jié)

果報監(jiān)理審定。（3）碎澆筑24h后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于夕7b,夏季增

加養(yǎng)護次數(shù)，以保證碎的潮濕。

鋼筋工程：（1）基礎(chǔ)圈梁、主體圈梁、梁墊為鋼筋砂C25,1為鋼筋碎C30,鋼

筋愛護層25,錨固長度40九（2）鋼筋綁扎必需按圖紙要求的品種、規(guī)格、標(biāo)高、

幾何尺寸、數(shù)量進行綁扎。（3）鋼筋綁扎工程完成后，進行自檢，合格后報專業(yè)監(jiān)

理工程師核驗，并辦理隱臧工程驗收記錄，簽字，方可進行下道工序。

1.5預(yù)埋件按圖紙幾何尺寸制作安裝，水準(zhǔn)儀測控高程,預(yù)埋件進行除銹刷柒處理.

基礎(chǔ)完成后，辦理交接工序簽字,進行工藝安裝.

1.6質(zhì)量限制

1.6.1原材料質(zhì)量限制

?施工前期的沙子、石子、水泥、鋼筋、紅磚的質(zhì)量進行考察。

?對上述原材料送有資質(zhì)的試驗單位進行原材料試（檢）驗報告，并做碎.沙

漿協(xié)作比試驗。

?對原材料進場的成品半成品必需有產(chǎn)品合格證材質(zhì)證明書或說明書，不合格

不得選購。

?進場的原材料按品種、規(guī)格集中分類存放。

?碎用石子采納20?40沙子采納中粗砂，含泥量不大于3%

?對進廠合格的原材料試（檢）驗報告，報專業(yè)監(jiān)理工程師審核方可

1.6.2施工過程質(zhì)量限制

?在施工中做到“三個堅持”，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。

?堅持“三按”施工，即做到按設(shè)計圖紙、按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、按施工規(guī)范組織

施工。

?堅持“三工序”質(zhì)量限制，即：檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工

序。

?堅持“三檢制”，即：個人或工種和班組進行的自我檢查質(zhì)量，工種或班組

相互檢查質(zhì)量，專職質(zhì)檢員核查質(zhì)量，把不和格項限制在萌芽狀態(tài)。

?冬雨季施工編制施工措施，做好防雨防凍打算工作，并報監(jiān)理批復(fù)。

?嚴(yán)格依據(jù)施工技術(shù)交底，施工作業(yè)指導(dǎo)書的組織施工。

1.7平安管理

1.7.1工現(xiàn)場平安生產(chǎn)，文明施工。

1.7.2入場站禁止吸煙，工作確需動火的，必需報，級平安部門批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

1.7.3不得進入與作業(yè)無關(guān)區(qū)域活動，或在非作業(yè)施工。

1.7.4吊裝必需有負責(zé)人在場，確保吊裝平安到位

1.7.5標(biāo)式牌、警式牌懸掛醒目。

1.7.6現(xiàn)場材料堆放有序，標(biāo)識正確。

1.7.7施工生產(chǎn)廢料集中堆放，統(tǒng)一處理，嚴(yán)禁亂堆亂丟。

1.7.8做好防雷擊，防觸電，機械設(shè)備做到一機一閘一接地。

2設(shè)備容器安裝工程施工方案

2.1工程量

主要設(shè)備容器安裝工程量如下：

十井式計量閥組1套，f800量油分別器1臺，f600分氣包1臺，40立方高架罐

1座，計量站地下工藝管網(wǎng)1套，50高效加熱爐7臺，f400分氣包7臺。

2設(shè)備容器安裝

本工程設(shè)備容器安裝主要有與管道連接的附屬設(shè)備容器和在基礎(chǔ)上的設(shè)備容器

安裝

2.2.1安裝程序：

設(shè)備容器檢查驗收一基礎(chǔ)驗收、交接一設(shè)備就位一安裝地腳螺栓、找正、灌漿

2.2.2設(shè)備容器檢查驗收

運抵施工現(xiàn)場開箱，設(shè)備現(xiàn)場開箱由'業(yè)主、承包商指定人員進行，并核實下列

事項：

出廠合格證、設(shè)備運用說明書、設(shè)備圖紙與有關(guān)技術(shù)文件，備件、隨機工具等

登記后，雙方簽字。

設(shè)備和備件無缺陷、損壞和銹蝕狀況。

2.2.3基礎(chǔ)驗收

A基礎(chǔ)的強度達到設(shè)計要求的75%以上，即瞼現(xiàn)澆10天后方可進行設(shè)備就位。

B基礎(chǔ)驗收時，其尺寸允許偏差如下：

1）基礎(chǔ)坐標(biāo)位移（縱、橫軸線）±20

2）基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+20

3）基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

4）基礎(chǔ)上平面的平面度W5

C基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露肋、油垢與疏松層，灌漿抹面時宜鏟

成麻面。

D基礎(chǔ)上用紅色筆標(biāo)出中心線和標(biāo)高。

2.2.4設(shè)備容器就位

A設(shè)備容器就位采納吊車與人工協(xié)作的方案進行就位。

B設(shè)備容器就位后找正與找平的基準(zhǔn)符合下列規(guī)定：

1）設(shè)備容器支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，允許偏差±5。

2）設(shè)備容器的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)，允許偏差±5。

3）設(shè)備容器的水平度以設(shè)備的中心線為基準(zhǔn)，允許偏差軸向10.3,徑向4.8。

4）設(shè)備容器找平常，合理運用墊鐵，并用墊鐵調(diào)整精度。

5）設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)廠家供應(yīng)的設(shè)備安裝說明書進行，并符合相應(yīng)的施工

規(guī)范。

2.2.5地腳螺栓、墊鐵安裝和灌漿

A預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)符合下列要求：

1）地腳螺栓的垂直度允許偏差不得超過3。

2）地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20。

3）地腳螺柱底部與孔底的距離不得小于80。

4）地腳螺栓上的油脂和污垢清除，其螺紋外露部分涂黃油，并用塑料套愛

護。

5）螺母擰緊后，螺栓的螺紋上端露出2-3扣。

B墊鐵加工尺寸如下

平墊鐵為160X65X40

斜墊鐵為150X55X40,最薄處24

斜度1/10-1/20

C墊鐵組的位置擺放在負荷集中處或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，相鄰兩墊鐵組的間

距為500-800。

D干脆承受負荷的墊鐵組，運用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面相向運用，搭接長

度不小于115o

E每組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3塊（斜墊鐵每組對按一塊計）

F墊鐵接觸良好，與組墊鐵均壓緊，墊鐵露出容器支座底板外邊緣10-20。

G灌漿前用清水將灌漿處清洗干凈并潤透。

H灌漿用細碎石混凝土，其標(biāo)號為C25,每臺設(shè)備一次灌完，不分次澆灌，并

搗固密度，搗固時不使地腳螺檢歪斜。

I灌漿約10天后，方可進行設(shè)備的最終找正、找平與緊固地腳螺栓，設(shè)備的

安裝精度經(jīng)檢驗合格后，墊鐵之間焊牢，然后進行二次灌漿。

2.3管理

2.3.1全部施工人員必需穿戴勞保防護用品，統(tǒng)一著裝。

2.3.2起重作業(yè)中要做到“五不吊”：手勢指揮不清不吊；重量不明不吊；超載荷不

吊；重心不明或捆綁不牢不吊。

2.3.3起吊工作區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，起重臂與重物下面，禁止站人或行走。

2.3.4加強環(huán)保意識，刀隨意丟棄垃圾，設(shè)備開箱后，包裝箱應(yīng)回收，更換設(shè)備機

油時，應(yīng)統(tǒng)一回收處理。

3站內(nèi)管道安裝方案

3.1安裝方案

3.1.1施工原則：先地下，后地上；先室內(nèi)，后室外；先主管，后支管；先里后外。

為確保人力機械運用效力最大化，實行穿插施工作業(yè)，追求施工預(yù)制組裝化。

3.1.2原材料檢驗

工程所用材料、管道附件、規(guī)格和型號必需符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家

或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料、附件、設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以

與材質(zhì)證明書或運用說明書。

3.1.2.1鋼管檢驗：應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢園度等鋼管尺寸偏差。

鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以與其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷。20#

無縫鋼管其技術(shù)性能應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》8163-1999的規(guī)定°當(dāng)鋼管出

現(xiàn)折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷時應(yīng)按下列狀況進行處理：

1）鋼管端部的刻痕或夾層應(yīng)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的刻痕或夾層，應(yīng)將其所在

管段切除，并重新加工坡口。

2）鋼管變形或壓扁量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)廢棄。

3）深度不超過公稱管徑2%,長度不超過10的非應(yīng)力集中點的稍微凹坑可不修

理，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應(yīng)將其所在部分管段切除。

4）鋼管的折曲部分所在管段應(yīng)切除。

5）嚴(yán)禁采納貼補補焊方法進行修補。

3.1.2.2彎頭的檢驗與質(zhì)量要求

1）外觀無裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷。

2）壁厚減薄量小于厚度的10%,且實測厚度不得小于設(shè)計計算壁厚。

3）端面偏差、彎曲角度偏差、園度與曲率半徑偏差見下表：

公稱直徑0

檢查項目

125-2002250

端面偏差W1.5W1.5

曲率半徑偏差±4±4

彎曲角度偏差±1°±1°

園度偏差與公稱直徑的1%

3.1.2.3閥門的檢驗與質(zhì)量要求

1）閥門在安裝前應(yīng)逐個進行外觀檢查和動作檢查，其外表不得有裂紋、砂眼、

機械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落與色標(biāo)不符等狀況。閥體上的有關(guān)

標(biāo)記應(yīng)正確、齊全、清晰，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2）閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷。法蘭密封面不得有徑向溝槽

與其他影響密封性能的損傷。閥門兩端應(yīng)有防護蓋愛護。

3）球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置，其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位

置。

4）閥門的手柄或手輪應(yīng)操作敏捷輕巧，無卡澀現(xiàn)象，主要零部件如閥桿、閥桿

螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光滑，不得有毛刺、凹疤與裂紋等缺陷，外露的螺紋部分

應(yīng)予以愛護。

5）閥門外觀檢查合格后應(yīng)按規(guī)范要求進行閥體強度與密封試驗，合格后方可

拉入工地進行安裝。

3.1.3室內(nèi)工藝管道安裝

1）室內(nèi)工藝管道安裝前應(yīng)具備下列條件方可安裝

a.與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。

b.與管道連接的機械設(shè)備已找正合格并固定完畢。

2）組對:

a.管道組對前的坡口加工按0402-2000《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工與

驗收規(guī)范》中的規(guī)定進行。

b.組對前應(yīng)將管子、管件、閥門內(nèi)部清理干凈，使其內(nèi)部無積水、泥土、石塊

等雜物，并將管端內(nèi)外側(cè)20范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并打出

金屬光澤。

c.管子對口時應(yīng)在距接口中心200處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100時

允許偏差為1,當(dāng)管子公稱直徑大于或等于10。時，允許偏差為2,但全長允許偏

差均為10,如圖所示:

鋼板尺

;

d.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%,且

不大于2,組對的管子短節(jié)不得小于管道的公稱直徑。假如是組對的螺紋或直縫管

還應(yīng)保持焊縫錯開100以上。

e.閥門組對安裝時應(yīng)首先核對閥門的規(guī)格與型號，安裝時應(yīng)留意閥的方向，一

般狀況下安裝后的手輪或手炳不得向下；平安閥安裝時應(yīng)保證垂直，最終調(diào)校應(yīng)

在系統(tǒng)上進行，調(diào)校后在工作壓力下不得有泄漏。

3）連接機器的管道安裝

a.連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器；

b.不允許安裝管道時使機器設(shè)備承受附加外力，管道與機器連接前應(yīng)在自由狀

態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定

法蘭平行度同軸度允許偏差

機器轉(zhuǎn)速（）同等度O同軸度

3000-6000W0.15W0.50

>6000<0.10W0.20

4）管道、附件連接：管道、管件、閥門、設(shè)備連接時，不得采納強力對口或

加熱管道、加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心

等缺陷。鋼管外徑大于28的壓縮自然氣管道采納焊接法蘭連接；小于或等于28的

壓縮自然氣管道與設(shè)備、閥門的連接采納雙卡套接頭。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋

方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以焊接方式連接時，閥門應(yīng)開啟。

5）穿墻管道應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，管道與套管之間的空隙應(yīng)

采納不燃材料填塞。

6）管道安裝時除應(yīng)符合施工圖規(guī)定位置、尺寸、標(biāo)高外，還應(yīng)保持外形整齊

美觀，管路安裝后應(yīng)橫平豎直，管匯閥門中心要一條線。

3.1.4埋地管線安裝

3.1.4.1施工程序

測量一打樁一放線一管溝開挖一管道組焊一無損檢驗一補口、補傷一管道下溝

一管溝回填

3.1.4.2施工方案

A.測量、打樁、放線

1）依據(jù)設(shè)計施工圖對管線走向進行測量。如發(fā)覺與設(shè)計有較大出入或依據(jù)實

際狀況確需改線的位置應(yīng)作好記錄，報監(jiān)理，由監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主現(xiàn)場確定走向。

2）管線測量應(yīng)測定出管溝開挖中心線、設(shè)置轉(zhuǎn)角樁、限制樁、并在管道變徑

處設(shè)置標(biāo)記樁。

3）測量完工后，在管道中心線上用石灰撒出標(biāo)記線。

4）依據(jù)測量放線成果，將管線預(yù)制場地用機械進行平整。

B.管溝開挖：

1）管溝開挖采納人工和單斗挖掘機協(xié)作進行。

2）管溝開挖按管底設(shè)計標(biāo)高加深100,單管敷設(shè)時;管底寬度應(yīng)按管道公稱直

徑加寬300,但總寬不小于500；多管同溝敷設(shè)時，管溝溝底寬為兩邊管道外廊寬

加500o

3）管溝尺寸允許偏差保證：管溝中心線偏差為±100；管底標(biāo)高偏差為±100;

溝底寬度允許偏差為±100。

C.管道安裝

1）管道切割下料采納火焰切割方法。切口應(yīng)確保平整，無裂紋、重皮、凹凸、

縮口、毛刺等現(xiàn)象，切割后的坡口表面應(yīng)用砂輪機打光，將其表面氧化鐵打磨干凈。

2）切口端面傾斜偏差（見下圖）不大于管子外徑的1樂且不超過3。

3）鋼管因外力造成彎曲，運用前應(yīng)進行校直，其直線度每米不超過1.5,全長

不超過5O

4）管端坡口加JL：按《油田集輸管道施工與驗收規(guī)范》（0422-97）中的規(guī)定

執(zhí)行。

5）管道組焊采納溝上組焊，布管時，鋼管軸線方向應(yīng)一樣，且距溝邊不小于

0.5m,布管時防腐管不得干脆置于堅硬地面或石塊上，防腐管下應(yīng)加砂袋或細土堆,

相鄰鋼管應(yīng)管口相錯，管壁相離，以便清管與坡口處理。

6）焊口焊接后，應(yīng)在溝上進行焊口無損檢測與防腐補口，然后用吊車或倒鏈

將管道進行下溝，下溝前應(yīng)對管溝進行復(fù)測并清理，保證溝底挖深與溝底平直。

7）管道下溝時應(yīng)在管道不受外力的狀況下，自然下降緊貼溝底，如有懸空段

應(yīng)用細土或細砂填塞。

8）管道下溝前應(yīng)對防腐層進行電火花檢測，起吊應(yīng)采納專用吊具并不得損壞

管道防腐層，嚴(yán)禁撬管、滾管下溝。如發(fā)覺有防腐層損傷應(yīng)按設(shè)計規(guī)定這行補傷。

9）管溝采納人工和機械協(xié)作回填，將須要連頭的位置留出。

10）管溝回填：管溝回填應(yīng)分二次進行。第一次回填細軟土，應(yīng)高出管頂部300,

其次次回填其他十，同填土應(yīng)分層夯實，每層200-3000

3.1.5地面管線安裝

3.1.5.1施工程序

托架予制f基礎(chǔ)驗收一管線地面組焊一焊縫無損檢測一管道吊裝一管托固定一

防腐補口一保溫

3.1.5.2施工方法

A.將托架按設(shè)計圖紙數(shù)量、規(guī)格進行預(yù)制并進行除銹防腐，預(yù)制托架時應(yīng)預(yù)留

肯定的調(diào)整余量。

B.由土建隊和管道安裝隊共同對基礎(chǔ)的施工質(zhì)量進行檢查，檢查內(nèi)容為基礎(chǔ)幾

何尺寸、標(biāo)高、座標(biāo)方位是否符合要求，驗收完成后雙方辦理交接手續(xù)。

C.管線地面組裝焊接，其焊接組裝要求同室內(nèi)工藝管線安裝相同。

D.焊完后按設(shè)計要求對連接口進行無損檢測。

E.管托安裝與固定：將管道局部吊起后，把管托安裝在管道和基礎(chǔ)間并進行點

焊，全部管托就位后，檢查管道水平度，不合格的從管托上進行調(diào)整，水平度調(diào)整

合格后，將管托與管道間焊堅固定，對固定托架還要將托架同基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢。

3.1.6管道施工檢驗要求

3.1.6.1焊縫檢驗

a.管道對接焊縫應(yīng)進行100%外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。

1）焊縫焊著與四周飛濺物應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷。

2）焊縫允許錯邊量不宜超過壁厚10%,且不大于1.6。

3）焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬廣2。

4）焊縫表面余高應(yīng)為01.6,局部不應(yīng)大于3且長度不大于50。

5）焊縫應(yīng)整齊勻稱，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿與其它缺陷。

6）蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度不大于管壁厚度的12.5%且不超過

0.8o在焊縫任何300的連續(xù)焊縫中累計咬邊長度不應(yīng)大于50o

b.焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進行無損探傷，《石油自然氣鋼制管道無損檢測》

（4109-2005）的要求。

c.無損檢測探傷檢查比例與驗收合格等級應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：

1）管道對接焊縫無損探傷檢查數(shù)量與合格等級應(yīng)符合表下表的規(guī)定。

2）穿越站場道路的管道焊縫、試壓后連頭的焊縫應(yīng)進行100%的射線照相檢查。

3）不能進行超聲波或射線探傷的部位焊縫，按《工業(yè)金屬管道工程施工與驗

收規(guī)范》50235進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。

4）焊縫抽查應(yīng)具有代表性和隨機性，并由工程監(jiān)理指定。對每個焊工或流水

作業(yè)組每天復(fù)驗或抽查的比例大致相同。

5）不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺陷的清除和返修應(yīng)符合《鋼制管道焊接與驗收》

4103-1995第10章的規(guī)定。返修后的焊縫應(yīng)進行身檢。

設(shè)計壓力超聲波探傷射線探傷

（）抽查比例（％）合格級別抽查比例（%）合格級別

1.6Vp<4.0100II5III

pWl.650III———

3.1.6.2試壓

管道安裝完畢后進行壓力試驗與泄漏性試驗，壓力試驗介質(zhì)采納干凈水，泄漏

性試驗介質(zhì)采納干凈空氣。各類管段試驗壓力值按設(shè)計要求。

試壓程序

試壓打算一系統(tǒng)管路充水一系統(tǒng)管路強度試壓一系統(tǒng)管路嚴(yán)密試壓一吹掃

A.試壓前的打算工作

a.試壓前將系統(tǒng)中的調(diào)整閥、節(jié)流伐等用短節(jié)代替連通，將調(diào)壓裝置、平安閥

等拆除，并用盲板盲死。

b.將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)設(shè)備、管件與儀表進行

隔離。

c.打算試壓用壓力表量程分別為0.6、1.6、6各2塊、壓力表精度為1.5級、

全部壓力表必需經(jīng)過合法資格的計量部門檢驗并合格。

d.連接吹掃試壓上水的臨時管路并起先注水，注水時應(yīng)開啟高點排氣閥排氣。

B.試壓

a.當(dāng)水注滿系統(tǒng)管路時關(guān)閉高點排氣閥，然后按設(shè)計規(guī)定對其進行試壓，試壓

升壓過程應(yīng)緩慢進行，當(dāng)壓力升到強度壓力的1/3、2/3時，分別停止升壓，并穩(wěn)

壓5分鐘進行檢查，無異樣狀況時最終升至強度試驗壓力，在此壓力下穩(wěn)壓2小時,

以壓降不超過試驗壓力的1%為合格。

b.強度試壓結(jié)束后，由低點排放試壓水，然后向系統(tǒng)管路充入干凈空氣，當(dāng)壓

力升至嚴(yán)密性試驗壓力時，持壓6小時，目測系統(tǒng)管路焊縫無泄漏，壓降不超過試

驗壓力的1%為合格。

3.1.6.3吹掃

系統(tǒng)吹掃在管道壓力試驗合格后進行，吹掃時采納干凈壓縮空氣，吹掃速度不

低于20,吹掃空氣壓力不超過0.6。吹掃宜分段進行，吹掃前應(yīng)將流量計、過濾器、

調(diào)整閥等設(shè)備或儀表拆除。吹掃時進風(fēng)口設(shè)在管線進站口，出氣點設(shè)在管線出站口，

并在出氣口安裝暴破膜，吹掃過程采納間斷性反身吹掃，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)

在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分與

其他雜物則為合格。

3.1.7防腐保溫施工

3.1.7.1管道試漏試驗結(jié)束后，即可進行設(shè)備、管道防腐保溫工作。

3.1.7.2涂漆前應(yīng)對管道表面按設(shè)計要求進行除銹，使其表面無泥土、油污、冰霜

以與將焊縫處的焊渣、毛刺清除干凈，除銹質(zhì)量應(yīng)達到2.5級標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.7.3凡遇下雪、有霧、環(huán)境溫度高于40℃,灰塵過多，環(huán)境相對溫度大于85%

時應(yīng)停止進行管道的防腐作業(yè)。

3.2平安管理

3.2.1全部施工人員必需穿戴勞保防護用品，統(tǒng)一著裝。

3.2.2拉運管材時應(yīng)綁扎堅固，起吊時應(yīng)有特地指揮。

3.2.3、高空作業(yè)時應(yīng)搭好防護架，地面應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，防止

因落下火花、熔渣和其它物體而損害他人。

3.2.4、禁止把氧氣和乙燃瓶放置一起，氧氣瓶、乙燃瓶的距離一般不得小于10m。

3.2.5、存放、運輸氧氣瓶時應(yīng)防止陽光干脆暴曬。

3.2.6、為防觸電，焊機應(yīng)設(shè)置各自的接地線。

3.2.7、氣焊、氣割、電焊工作結(jié)束后，要細致檢查工作場地四周，確認沒有起火

危急后方可離開。

4單井改線管線施工方案

4.主要施工方法

4.1測量放線

(1)工程項目在施工前應(yīng)由設(shè)計人員對施工單位做設(shè)計交底，并現(xiàn)場交樁。

(2)施工隊依據(jù)設(shè)計資料進行復(fù)測和放線，并設(shè)置可供限制和復(fù)查的標(biāo)記樁。對

有不同規(guī)格的管材，施二放線時應(yīng)在分界點上作出明顯的標(biāo)識。

（3）施工帶占地寬度6m。

（4）特殊地施工段須要增加占地寬度或修筑施工便道時，應(yīng)事先與地方或管轄單

位協(xié)商解決。

4.2施工帶清理

（1）管道施工前應(yīng)將施工范圍內(nèi)的構(gòu)筑物、堆放物、草木等清理干凈，并用推土

機加以平整，保證施工作業(yè)機械行駛和管道施工。

（2）大型施工機具與架空電線路的平安距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。

輸電線路額定電壓（）最小平安距離（m）

<101.5

102.0

353.0

2605.5

（3）在管線與電纜、光纜交叉穿越處，做出明顯標(biāo)記。

4.3防腐管的拉運與布管

（1）防腐管用管線拖車?yán)\，裝車時，應(yīng)核對鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和防腐等級。吊

裝防腐管時，吊具不應(yīng)損壞防腐層。當(dāng)用吊鉤吊管口時，應(yīng)采納專用吊具，不

應(yīng)損傷管端。

（2）防腐管運輸時，管子之間與管子與運輸設(shè)備接觸的部位均應(yīng)襯墊軟質(zhì)材料。

捆扎管子時，應(yīng)在管子的受力部位襯墊軟質(zhì)材料，捆扎要堅固。

（3）防腐管拉運時不應(yīng)超高、超寬，并按指定位置卸管。運到施工現(xiàn)場的防腐保

溫管，由管道安裝隊對防腐管逐根檢查驗收，并與運管單位辦理交接手續(xù)。對

防腐層損壞嚴(yán)峻的管子應(yīng)運回防腐絕緣廠，或現(xiàn)場補傷。

（4）運到現(xiàn)場的鋼管不得干脆堆放在石塊、礦渣、硬土層等地面上，鋼管堆放高

度以不壓薄和不損壞防腐層為準(zhǔn)。

（5）嚴(yán)禁采納撬、滾、滑等有損防腐層的方法裝卸和移動管子。布管采納推土機

拉爬犁，人工散管，用81吊吊管到爬犁上。

（6）布管時，應(yīng)在管溝不堆土側(cè)進行。管子距溝邊的距離不應(yīng)小于0.5瞑

（7）布管時相鄰管口應(yīng)離開100—200,以便清管和處理管口。

4.4鋼管、管件檢驗

1一般要求

（1）鋼管、管件應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的型號、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)訂貨。如需更改，必需經(jīng)

設(shè)計單位辦理技術(shù)簽證，并與時與建設(shè)單位或工程監(jiān)理辦簽證手續(xù)。

（2）鋼管、管件到貨時，要按供貨合同與出廠質(zhì)量證明書驗收，并作好標(biāo)識，妥

當(dāng)保管。鋼管、管件在運用前要進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：

a、無氣孔、裂紋、夾渣、重皮和結(jié)疤等缺陷；

b、銹蝕或凹陷麻點不得超過壁厚的允許負偏差值；

c、材質(zhì)標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。

對鋼管、管件的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的要求進行復(fù)驗,

合格后方可運用

2鋼管檢驗

（1）工程所用鋼管必需按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)驗收，驗收應(yīng)按批進行，每批量應(yīng)由同廠、

同規(guī)格、同鋼級的鋼管組成。

（2）鋼管驗收時，若發(fā)覺質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號印記或鋼號標(biāo)識不相符,

或標(biāo)牌上無鋼號時應(yīng)進行復(fù)驗。

（3）鋼管復(fù)驗和無損探傷與缺陷處理應(yīng)按《工業(yè)金屬管道施工與驗收規(guī)范》50235

-97的有關(guān)規(guī)定進行。

3管件檢驗

彎頭等管道附件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。運用前應(yīng)核對制造廠的質(zhì)量證

明書，確認其符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，閱歷收后應(yīng)填寫驗收記錄。

4.5鋼管與管件加工

（1）鋼管切割

鋼管的切割采納火焊切割，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；

a、切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、凹凸、縮口、溶渣、毛刺、氧化鐵

等；

b、管口端面傾斜應(yīng)不大于管徑的1%,且不得大于2。

（2）鋼管切斷應(yīng)作好標(biāo)識。

4.6管道組對

（1）管道組對前，應(yīng)做下列打算工作：

a、逐根清理管內(nèi)雜物。

b、清理管口。距管端20范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁與坡口表面，應(yīng)進行清理，達到

無泥、無水、無油，呈金屬光澤。管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。

（2）管道組對不得強力對口。組對間隙應(yīng)符合要求。管道對口的錯邊量不超過3%0

管外徑，且不大于L5o

（3）管道組對中心線偏差：埋地管道不應(yīng)大于2。

（4）管道上各焊縫的相對位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、直管段上兩環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于1.5倍管道公稱直徑。

b、環(huán)向焊縫距彎頭起彎點的距離不得小于1.3倍管外徑。

c、管道環(huán)焊縫上嚴(yán)禁開孔。管道開孔位置與管道焊縫的間距不小于100o

d、組對間隙1.5?2.0,鈍邊1.0?1.5oV型坡口角度60?70°。

（5）下班前應(yīng)對己組裝好的管段端部管口采納堵板臨時封堵。

4.7管道的焊接與檢驗

（1）一般要求

a、參與焊接的焊工必需持有焊工考試委員會頒發(fā)的相應(yīng)項目資格證書。

b、焊接工藝評定應(yīng)按《鋼質(zhì)管道焊接與驗收》4103的規(guī)格進行。

（2）焊接材料

a、焊接材料的型號為E430363.2,質(zhì)量必需符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有

出廠產(chǎn)品合格證明文件。

b、焊接材料入庫時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)驗收，合格后分類存放。庫房內(nèi)應(yīng)做到防雨、防潮、

防霜與油類侵蝕。搬運焊條時，應(yīng)輕拿輕放。

C、焊條在運用前，應(yīng)按要求進行烘干；經(jīng)烘干的焊條，放在焊條保溫筒內(nèi)，隨

用隨取。

（3）焊接

a、管道焊接采納上向焊

b、焊接前，應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面和兩側(cè)20范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污

和灰塵等。焊接后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺。

c、管道焊接采納多層焊，焊道熔渣應(yīng)清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可

進行下道焊接。

d、每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各焊道焊接時間不宜過長，相鄰焊道接頭位置應(yīng)錯開

20—30o

e、焊接時應(yīng)實行有效防護措施，否則下列狀況之一時嚴(yán)禁施焊：

①下雨、下雪；

②手工電弧焊時，風(fēng)速超過8；

③大氣相對濕度超過90%。

3每道焊縫旁邊應(yīng)打上焊工代號，代號應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50。

（4）焊縫檢驗

a、焊縫應(yīng)先進行外觀檢查，焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查內(nèi)容質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)

焊縫寬度比坡口寬2.5?3.5

焊縫表面裂紋、氣孔、

不允許存在

夾渣、熔合性飛濺

焊縫表面余高e^l+O.Is,且局部不大于3,長度不大于30。

焊縫表面凹陷不允許存在

e<0.5,在任何300連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得

咬邊深度

大于50o

接頭錯邊e<0.158,局部不得大于1.50

b、焊縫外觀檢查合格后，按《油田集輸管道施工與驗收規(guī)范》4022-88要求進

行無損檢測。

c、焊縫的射線探傷應(yīng)按《石油自然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相與質(zhì)量分級》

4056—93的規(guī)定執(zhí)行。焊縫的超聲波探傷應(yīng)按《石油自然氣鋼質(zhì)管道走接焊縫超

聲波探傷與質(zhì)量分級》4065-93的規(guī)定執(zhí)行。

d、管道焊縫的無損探傷，對每個焊工所焊縫按規(guī)定的比例進行探傷，且不少于

一條焊縫。如無損探傷不合格，應(yīng)對該焊工所焊的該類焊縫按原檢查和復(fù)驗數(shù)量

與探傷方法加倍探傷；若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對該類焊縫的焊接工作，并對

該焊工所焊的該類焊縫全部進行探傷。

e、不合格的焊縫必需進行返修，返修后應(yīng)采納同樣的探傷方法和合格級別進行

復(fù)驗，同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，返修記錄歸檔。如仍不合格，應(yīng)將該焊

縫割掉，重新組對。割口位置距焊縫不得小于50。

3從事管道焊縫無損檢測人員，必需持有國家主管部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)

的資格證書。

4.8管道防腐補口補傷、保溫

（1）現(xiàn)場補口必需在嚴(yán)密性試漏后進行，保溫管道刷H06-4型環(huán)氧富鋅底漆兩道,

現(xiàn)場發(fā)泡，然后采納熱收縮套防腐，保溫厚度6=30。不保溫管道采納特加強級瀝

青防腐補口補傷。

（2）鋼管表面的補口區(qū)域在補口之前必需進行電動鋼絲刷除銹處理，其表面質(zhì)量

應(yīng)達到8923要求的2級，處理后的表面不應(yīng)有油污。

（3）除銹后必需清除補口的灰塵和水分，同時將焊接時飛濺形成的尖點修平，并

將管端補口搭接處100寬度范圍內(nèi)的涂層清理干凈。

（4）補傷：未露鐵的傷口，應(yīng)先鏟除破損的防腐層，然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求

的依次進行補傷。

（5）補口補傷后，應(yīng)對每道口的外觀，厚度與漏點進行檢測，并做出記錄。

檢測標(biāo)準(zhǔn)如下：

a外觀質(zhì)量：目測，涂層表面平整光滑，無折皺和鼓包。玻璃布網(wǎng)孔應(yīng)為面漆

所灌滿。

b厚度檢測：用涂層測厚儀測量厚度不得小于70

c粘結(jié)力檢查每100個口抽查1個口，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的

防腐層，應(yīng)不易撕開，撕開處的管面仍為漆膜所覆蓋為合格，為不合格加倍

抽查，其中仍有一個口不合格時，應(yīng)全部返修。

d漏點檢測：用電火花檢漏儀。按0063《管道防腐層檢漏試驗方法》方法B

對每個補口與補傷部位進行檢查，以無漏點為合格。

4.9管溝開挖、管道下溝與回填

(1)一般要求

a、土方工程采納機械人工相互協(xié)作開挖。

b、在有埋地管道、光纜、電纜地段進行土方施工時，應(yīng)提前與有關(guān)部門協(xié)商開

挖方案，施工中如發(fā)覺文物、古墓，必需暫行停施工，愛護現(xiàn)場，與時通知有關(guān)

部門。

c、管道與光纜、電纜交叉時，除應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合

下列規(guī)定：

①交叉角為60°—90°；

②電纜與管道的凈間距不得小于0.5m;

③管道應(yīng)置于電纜下方,并使交叉點位于該管道彈性敷設(shè)的最低點.

④在管每側(cè)2nl范圍內(nèi)，管道不得有環(huán)向焊縫。

d、管道與地下己有管道交叉時，新建管道除愛護足夠的埋深外，新建管道與原

有管道的凈間距不得小于0.3mo工程施工完后清理現(xiàn)場和復(fù)原地貌。

(2)管溝開挖

a、管溝開挖中心線應(yīng)符合施工圖要求，挖出的土壤應(yīng)堆到?jīng)]有布管道的一側(cè)。

堆土距管溝距離應(yīng)不少于0.5m,在耕作區(qū)將生土和熟土分開堆放。

b、管溝采納機械開挖，人工清理溝底，局部人工開挖。

c、管溝溝底寬1.454m,管溝邊坡坡度為1/0.5,管溝深1.0小。

d、管溝開挖要求如下：

①管溝中心線偏移應(yīng)小于或等于100；

②溝底標(biāo)高允許偏差為±叩5°o

③溝底寬度允許偏差應(yīng)不±100。

（3）管道下溝與回填

a、管道下溝前，應(yīng)解除溝內(nèi)積水，清理塌方和硬塊。溝底為硬層時，必需回填

100厚的軟土，人工找平后，應(yīng)按設(shè)計要求的規(guī)定復(fù)查管溝質(zhì)量，合格后方可下溝。

b、管道下溝應(yīng)運用尼龍吊帶，下溝設(shè)備采納2臺吊車。現(xiàn)場防腐補口補傷部位

不宜作為吊點。管道下溝時，不得損傷防腐層。

c、管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點應(yīng)協(xié)調(diào)一樣，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形。

管道下溝吊起高度不宜超過1m,吊點間距為lEm。

d、管道就位質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高允許偏差應(yīng)為土項力

②懸空長度不超過4m。

e、在滲水較快、不易抽干的管溝內(nèi)，管道易浮起，宜局部回填固定管道。

3在管溝回填前，應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，對不合格者應(yīng)進行返修，合格后方可

回填。

g、管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定:

①距管壁200范圍內(nèi)，應(yīng)運用軟土或砂土做回填土。

②回填土應(yīng)高出地面300以上，沉降后的回填土頂面不得低于自然地坪。

4.10管道的試壓與清掃

（1）一般要求

a、管道投產(chǎn)前應(yīng)進行清掃與強度和嚴(yán)密性試驗。

b、試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)，精度應(yīng)不低于是1.5級，

c、表的量程應(yīng)為被測壓力（最大值）的1.25倍。壓力表應(yīng)不少于兩塊，分別置

于管道的兩端。試壓中的穩(wěn)壓時間應(yīng)在兩端壓力平衡后起先計算。閥門應(yīng)經(jīng)試驗合

格。

d、試壓中如有泄漏，不得帶壓修補。缺陷修補合格后，應(yīng)重新試壓。

e、試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在平安合適地點。排放點應(yīng)有操作人員限制和監(jiān)視。

試壓完畢，應(yīng)與時拆除全部臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。

（2）管道強度與嚴(yán)密性試驗

a、埋地管道在下溝回填后進行強度和嚴(yán)密性試驗；

b、管道強度試驗采納干凈水為介質(zhì)。

c、輸油、摻水與自然氣管線設(shè)計壓力分別為1.6、4.0、1.6,強度試驗為設(shè)計

1.5倍壓力，即分別為2.4、6.0、2.4,嚴(yán)密性試驗為設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)為干凈

水。

c、管道強度試驗時，緩慢升壓，壓力分別升至試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓

30o檢查管道無問題后接著升壓至強度試驗壓力，穩(wěn)壓4h。管道無斷裂、目測無變

形、無滲漏、壓降不大于1%為合格。

d、管道在強度試驗過程中，不得沿管道巡線：過往車輛行人應(yīng)加以限制。當(dāng)管

道試驗壓力降至設(shè)計壓力，進行嚴(yán)密性檢查時方可巡線。

e、管道沿線各高點頂部均應(yīng)設(shè)放空閥，排凈管內(nèi)氣體；

3試驗合格后，應(yīng)將管內(nèi)介質(zhì)清掃干凈。

五、施工打算工作

1技術(shù)打算

1.1收集相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)與驗收規(guī)范，組織有關(guān)人員對標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行學(xué)習(xí)，并貫

徹到作業(yè)基層。

1.2熟識設(shè)計文件、圖紙，組織有關(guān)技術(shù)人員進行施工圖紙內(nèi)部會審，若在內(nèi)審中

發(fā)覺疑問與時收集起來，請業(yè)主設(shè)計澄清，為設(shè)計交底，圖紙會審作打算。

1.3組織有關(guān)技術(shù)、預(yù)算人員進行施工現(xiàn)場踏堪。具體駕馭線路的樁號、走向；考

察本工程的交通、社會依托等方面狀況與線路上的河渠、馬路等阻礙物的具體狀況,

確定施工方案，包括施工材料運輸方案和施工暫設(shè)設(shè)置位置。

1.4組織技術(shù)、預(yù)算人員參與設(shè)計交底會議，進行圖紙、設(shè)計文件會審。

1.5依據(jù)現(xiàn)場踏堪狀況，制定施工支配、施工技術(shù)方案，編制《施工組織設(shè)計》和

相關(guān)的《施工作業(yè)指導(dǎo)書》，并按規(guī)定程序進行審批。編制《施工組織設(shè)計》時，

細致貫徹國家的法律、法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序，細致要徹執(zhí)行施

工標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)，確保施工質(zhì)量和施工平安，遵守項

目管理規(guī)范；落實風(fēng)沙、雨天和冬季施工技術(shù)措施，確保連續(xù)均衡施工。編制《施

工作業(yè)指導(dǎo)書》時，擬定技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理的施工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施。

1.6依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果，編制焊接工藝規(guī)程，制定相應(yīng)的《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》。

1.7依據(jù)本工程的特點，編制站場施工方案，并按規(guī)定程序進行審批。

1.8由技術(shù)部技術(shù)人員進行具體的技術(shù)交底。作業(yè)層技術(shù)人員對各班組全部的施工

人員進行技術(shù)交底，并簽字認可。

2物資打算

針對本工程的施工特點和業(yè)主對工期的要求，在施工打算階段對物資打算重點

做好以下工作：

5.2.1組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求

培訓(xùn)的重點主要有兩方面：一是本工程甲供物資的種類和驗收標(biāo)準(zhǔn)；二是自購

物資的審批程序和管理方法。

2.2向業(yè)主供應(yīng)施工支配，并與業(yè)主協(xié)商甲供材料的供應(yīng)支配，報請業(yè)主批準(zhǔn)。

2.3選擇臨時堆管場地，建立材料倉庫。

2.4編制自購工程材料，加工品支配，并按規(guī)定報批：依據(jù)項目部施工支配編寫自

購材料選購支配，支配編制嚴(yán)細且留有肯定的余地，明確自購的材料品種、規(guī)格、

數(shù)量、材質(zhì)和技術(shù)質(zhì)量要求，同時制定物資拉運支配，保證自購物資盡快到達倉庫

或現(xiàn)場。

2.5編制施工所需手段用料，消耗材料支配，按支配選購。

2.6編制物資供應(yīng)支配，物資管理方法與相應(yīng)管理性文件。物資管理方法實施細則

是用來指導(dǎo)施工期間物資管理的業(yè)務(wù)規(guī)范文件，主要是規(guī)范物資的運用和管理，對

主輔材、消耗性材料-，周轉(zhuǎn)性材料均制定具體的運用方法、核銷規(guī)定，以保證在材

料運用上能夠降本增效。

3施工隊伍與設(shè)備打算

3.1成立項目經(jīng)理部，配備精悍高效的管理人員，選調(diào)施工機組組成強有力的施工

隊伍。明確施工任務(wù)劃分，進行施工人員、設(shè)備調(diào)配。

3.2對施工人員進行思想教化，要求每個管理者和施工人員必需樹立良好的管道工

人形象，從生活作風(fēng)、社會道德等方面能夠體現(xiàn)出當(dāng)代建設(shè)者的精神風(fēng)貌。

3.3參與此項工程的施工人員身體要求健康，每人建立健康檔案。

3.4對全體施工人員進行教化，針對本工程施工的地理條件、地理環(huán)境的特殊性，

教化職工樹立“平安第一”的思想意識、環(huán)保意識和文物愛護意識。

3.5組織各工種的培訓(xùn)、崗位練兵。組織特殊工種培訓(xùn)練兵，保證特殊工種的持證

率達100%。對擬參與施工的全部電焊工、防腐工、起重工、管工、機械手等，進

行培訓(xùn)和實際練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。特殊是電焊工和防腐工要參與業(yè)

主組織木崗取證考試，考試合格后方能參與本工程施工。

3.6施工設(shè)備檢修、保養(yǎng)。依據(jù)設(shè)備配置支配，分批進行檢修、保養(yǎng)，并依據(jù)設(shè)

備狀況確定自檢、自修或進廠修理。

3.7依據(jù)施工工藝特點進行工具、器具制作和改造。

4現(xiàn)場打算

4.1提前在當(dāng)?shù)赜蛥^(qū)辦與其它部門辦理施工許可證，保證工程開工不受影響。

4.2落實施工暫設(shè)，進行隊伍調(diào)遣、安置。按項目經(jīng)理部施工部署要求，在規(guī)劃好

的地方建設(shè)施工暫設(shè)，施工暫設(shè)做到符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保、交通、馬路等部門的要求，施

工暫設(shè)地內(nèi)有較好生活條件能停放施工機具、設(shè)備、材料，施工暫設(shè)必需滿足平安

要求。

4.3辦理臨口寸占地手續(xù)，提前進行征地工作。

4.4平安保證措施落實實施施工營地、施工現(xiàn)場的健康、平安防護措施和環(huán)保措施。

按業(yè)主和項目部平安保證體系要求，做好施工現(xiàn)場和平安防護措施，做到人、機、

物、料的平安和人的健康和對環(huán)境的愛護。

4.5現(xiàn)場“四通一平”。做好現(xiàn)場“四通一平”工作既保證施工作業(yè)區(qū)域水通（如

須要用水）、電通（如須要用外接電）、路通（包括作業(yè)帶暢通）、訊通（作業(yè)機組

設(shè)對講機，保持通訊暢通）和施工場地平整。

六、施工總進度支配

1、本工程支配工期支配為2008年8月1日開工，2008年10月30日完工，工期

日歷天數(shù)為90天。

2、施工支配網(wǎng)絡(luò)圖（附后）

七、質(zhì)量保證體系和措施

1質(zhì)量方針

采納先進的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，向顧客供應(yīng)滿足的產(chǎn)品和服務(wù)。

2質(zhì)量目標(biāo)

1）單位工程合格率100%單位工程優(yōu)良率90%以上。工程質(zhì)量優(yōu)良，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工

程；

2）工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率達到100機

3）現(xiàn)場焊口焊接一次合格率96%以上；

4）補口、補傷與保溫一次合格率98%以上；

5）管道埋深一次合格率100%

6）管道試壓一次勝利；

7）投產(chǎn)試運一次勝利。

3質(zhì)量限制機構(gòu)

3.建立項目質(zhì)量限制機構(gòu)

結(jié)合項目工程的特點，項目部建立三級質(zhì)量管理（限制）網(wǎng)絡(luò)，包括項目部級、

施工隊（機組）與施工班組級。見下圖：

4質(zhì)量責(zé)任

4.1項目經(jīng)理

1）貫徹執(zhí)行上級的質(zhì)量方針、政策與有關(guān)規(guī)定，制定項目質(zhì)量方針，并組織質(zhì)

量方針的實施；

2）組織制定項目質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量政策，保證質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量政策的貫徹實施；

3）推動質(zhì)量管理體系的運行，負責(zé)項目質(zhì)量管理體系評審工作；

4）駕馭工程質(zhì)量動態(tài)與重大質(zhì)量信息，對重大的質(zhì)量事宜進行決策；

5）在施工中全面推行9001標(biāo)準(zhǔn)。。

4.2項目質(zhì)量負責(zé)人

1）貫徹實施與項目工程施工質(zhì)量有關(guān)的法令、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并幫

助項目經(jīng)理做好項目工程質(zhì)量的管理工作；

2）對分管的工程質(zhì)量工作組織進行支配、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)；

3）組織日常質(zhì)量管理體系運行的管理工作，組織好項目內(nèi)部質(zhì)量審核工作；

4）組織處理日常質(zhì)量事宜，組織進行質(zhì)量獎罰工作；

5）負責(zé)組織落實9（）01標(biāo)準(zhǔn)的實施，并與時向項目部領(lǐng)導(dǎo)小組報告質(zhì)量體系運

行狀況。

4.3生產(chǎn)辦

1）負責(zé)項目部生產(chǎn)協(xié),調(diào)，負責(zé)設(shè)備、車輛運輸?shù)闹?、組織、協(xié)調(diào)；

2）負責(zé)項目施工生產(chǎn)進度限制，現(xiàn)場文明施工與產(chǎn)品防護的檢查、調(diào)整和監(jiān)督;

3）負責(zé)顧客滿足度測試和工程交付過程與交付后的服務(wù)工作，確保顧客滿足;

4）負責(zé)施工設(shè)備、機具限制管理，建立、健全各種運行和維護記錄，確保滿

足生產(chǎn)的須要；

5）負責(zé)設(shè)備、施工機具的運轉(zhuǎn)、維護檢查工作；

6）負責(zé)各專業(yè)各施工作業(yè)機組之間的協(xié)調(diào)、施工總體布置與管理。

7）負責(zé)施工統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)資料的收集、統(tǒng)計與上報工作。

8）負責(zé)按進度支配管理，編寫施工支配，保證施工按支配實施；

4.4經(jīng)營辦

1）負責(zé)工程預(yù)算、成本限制，主動協(xié)作技術(shù)質(zhì)量部和采辦部的質(zhì)量工作，供

應(yīng)必要的資金支持；

2）負責(zé)做好分承包方的資質(zhì)審查和合同評審工作；

3）負責(zé)項目部人力資源的供應(yīng)，做好勞動定額管理和施工培訓(xùn)工作。

4.5各施工隊（機組）

1）細致貫徹項目部下發(fā)的各項技術(shù)質(zhì)量文件；

2）具體落實項目質(zhì)量方針和目標(biāo)，制訂分階段實施支配，并做好檢查處理工

作；

3）組織本單位（機組）的質(zhì)量管理活動，解決存在的質(zhì)量問題；

4）開展質(zhì)量教化和培訓(xùn)工作。

4.6項目質(zhì)量管理組主要職責(zé)

項目質(zhì)量管理組為項目經(jīng)理實施質(zhì)量職能的參謀和辦事機構(gòu)，負責(zé)整個項目工

程質(zhì)量保證工作的支配、組織、協(xié)調(diào)、督促、檢查和考核獎罰工作。

項目質(zhì)量管理組的組成包括項目部七個部室的負責(zé)人和項目部專職質(zhì)量員、兼

職材料質(zhì)量員，項目質(zhì)量負責(zé)人任組長。

項目質(zhì)量管理組的日常辦事機構(gòu)設(shè)在項目質(zhì)量部。

5施工人員健康保證措施

5.1對施工區(qū)域進行調(diào)查，制定健康預(yù)防支配和實施方案。

5.2對員工進行衛(wèi)生保健學(xué)問和預(yù)防措施的教化°

5.3對項目部全體員工進行體檢，符合野外施工健康要求的允許赴外施工，不符合

要求的人員不準(zhǔn)進入施工區(qū)域。

5.4項目部成立應(yīng)急指推中心，設(shè)立1名專職醫(yī)療保健人員，配備醫(yī)療保健流淌專

用車，各機組設(shè)立兼職醫(yī)療監(jiān)護人員，配備緊急救援藥箱。

5.5保持與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院的聯(lián)系，以便在發(fā)生人員傷亡或爆發(fā)傳染性疾病和流行病等與

時處理。

5.6與當(dāng)?shù)刂伟补芾聿块T取得聯(lián)系，并在營區(qū)、施工現(xiàn)場設(shè)有保衛(wèi)人員，如遇有緊

急事務(wù)發(fā)生,馬上拔打“110”。

5.7項目部為全體人員，包括來現(xiàn)場參觀、詢問人員等供應(yīng)勞保服裝、平安帽等。

5.8對藥品、醫(yī)用設(shè)備和器材進行審查驗收，攜帶足夠的治療當(dāng)?shù)匾装l(fā)病的藥品與

氧氣瓶（袋）等。

5.9給員工供應(yīng)較寬敞、舒適的住房空間，供應(yīng)搭配相宜、可口的飯菜，保證員工

的養(yǎng)分，工作區(qū)域噪聲在85分貝以下。

5.10對施工人員進行有關(guān)消防學(xué)問培訓(xùn)，并在施工現(xiàn)場、營區(qū)配置足夠的滅火器,

營區(qū)按每60nl2配置一個，每個施工機組至少配備2個滅火器。一旦發(fā)生火災(zāi)，馬上

拔打“119”。

5.11做好員工夏季防中暑、防高溫、冬季防凍的愛護措施。

5.12對槍支、毒品、酒精類飲料等進行嚴(yán)格限制，杜絕進入施工現(xiàn)場，由現(xiàn)場保衛(wèi)

人員嚴(yán)格檢查。

5.13在當(dāng)?shù)仫?/p>